鋼筋工程集中加工單項(xiàng)作業(yè)施工技術(shù)

成都廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文（本科）題目：鋼筋工程(集中加工)單項(xiàng)作業(yè)施工技術(shù)姓名：張松柏學(xué)校：四川廣播電視大學(xué)直屬學(xué)院金堂分院專業(yè)：土木工程(建筑管理)班級：2023春指導(dǎo)教師：二○一四年十二月十二日

目錄一、前言 1二、工程慨況 1三、鋼筋的檢查 3四、設(shè)備簡介 3五、鋼筋制作工藝要點(diǎn) 7六、鋼筋的堆放和運(yùn)送 7七、鋼筋加工的一般規(guī)定 7八、鋼筋的連接 9九、鋼筋的綁扎與安裝 20十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 32十一、成品保護(hù) 33十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 34十三、安全文明施工 34十四、班組人員技能規(guī)定 35十五、圖紙會審 37十六、鋼筋集中工廠加工與現(xiàn)場加工對比分析 40十七、結(jié)束語 40鋼筋工程(集中加工)單項(xiàng)作業(yè)施工技術(shù)一、前言隨著我國經(jīng)濟(jì)、城鄉(xiāng)化的快速發(fā)展和建筑工業(yè)化水平的不斷提高，各種新技術(shù)、新工藝在建筑業(yè)的推廣應(yīng)用將是大勢所趨。城鄉(xiāng)化是人口連續(xù)向城鄉(xiāng)集聚的工程，是世界各國工業(yè)化進(jìn)程中必然經(jīng)歷的歷史階段。2023年我國城鄉(xiāng)化率達(dá)成45.68%，在未來2023內(nèi)我國的城鄉(xiāng)化率的發(fā)展目的是60%以上，全國市場在未來2023內(nèi)將有新建300億—400億㎡的城鄉(xiāng)工程建設(shè)量，這還不涉及對既有建筑工程的改造量。照此計(jì)算，每年我國新建城鄉(xiāng)工程建設(shè)量至少將達(dá)15億—20億㎡。城鄉(xiāng)化的發(fā)展，建筑施工行業(yè)人力資源的緊缺和勞動力的成本的連續(xù)增長，使得原有勞動密集型的鋼筋工程施工組織管理模式必將逐步發(fā)生改變，逐步向少用人多用設(shè)備的機(jī)械化施工方式轉(zhuǎn)變，原有人抬肩扛、單機(jī)生產(chǎn)的鋼筋機(jī)械將逐步被機(jī)械式上下料、自動化進(jìn)給的集成化設(shè)備取代。鋼筋線材和棒材在工廠內(nèi)被專業(yè)化的鋼筋加工設(shè)備加工成方形、圓形、三角形等各種形狀，最后組焊成為鋼筋網(wǎng)、鋼筋籠等鋼筋制品。鋼筋機(jī)械集成化、高度智能化的發(fā)展必然使分散式的鋼筋加工單機(jī)生產(chǎn)方式逐步弱化，現(xiàn)代的鋼筋專業(yè)化加工配送模式將是此后鋼筋加工行業(yè)必然發(fā)展趨勢。這種新形式的鋼筋集中在工廠制作，如何保證施工質(zhì)量，保證施工的工期，是擺在施工單位面前值得研究的問題。本文針對此問題，提出解決的措施，并通過工程實(shí)踐，總結(jié)出具有推廣應(yīng)用價值的技術(shù)成果。二、工程慨況1、本工程為隴南市公安局交警支隊(duì)業(yè)務(wù)用房及科目一理論考試用房，場地位于隴南市武都區(qū)東江新城區(qū)；建設(shè)單位：隴南市公安局。2、本工程車庫地下1層，地上8層，總建筑面積6790.94㎡其中地下建筑面積：1881.54m2,地上樓梯建筑面積：3、建筑物長度及層高：建筑物總長51.300m,總寬度45.600m,地下車庫變電間層高為4.000m,其余層高為4、項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模大型地下車庫，設(shè)計(jì)使用年限：50年。5、重要結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度：8度,抗震等級為一級。6、連接方式：柱子鋼筋直徑≥20的柱鋼筋采用機(jī)械連接，直徑＜20柱鋼筋為電渣壓力焊；梁上部鋼筋直徑≥20采用機(jī)械連接，直徑＜20采用單面焊連接，且需要保證35d的接頭錯開率。7、混凝土強(qiáng)度：構(gòu)造柱、圈梁強(qiáng)度等級：C25；屋面欄板強(qiáng)度等級：C30；基礎(chǔ)筏板強(qiáng)度等級：C35；其余見下表：屋面133.200屋面229.6003.6C30C30824.8004.8C30C30721.3003.5C30C30617.8003.5C35C35514.3003.5C35C35410.8003.5C35C3537.3003.5C35C35底部加強(qiáng)部位23.8003.5C35C35約束邊沿構(gòu)件范圍1+0.0003.8C35C35-1-5.9005.9C35C35層號標(biāo)高（m）層高（m）墻、柱梁、板8、筏板厚度與柱：共有厚度為800mm、1100mm、300mm（600mm、900mm的承臺）的筏板，所以在柱插筋的過程中彎錨的的長度分為150和15d兩種情況。此外在柱插筋的縱向長度時需要考慮筏板頂標(biāo)高與正負(fù)零的上部連接位置，按規(guī)范執(zhí)行。9、屋面封頂施工注意事項(xiàng)。柱頂層端節(jié)點(diǎn)縱向鋼筋構(gòu)造按11G101-1圖集第59頁eq\o\ac(○,B)+eq\o\ac(○,D)或eq\o\ac(○,C)+eq\o\ac(○,D)詳圖，若采用梁錨柱時梁端部鋼筋須彎錨進(jìn)入柱子內(nèi)1.7lae，柱子則采用12d彎錨。若采用柱錨梁時柱頂部鋼筋須彎錨1.5lae進(jìn)一步梁內(nèi)，梁鋼筋則采用15d。10、墻插筋的接頭錯開問題。在本工程中剪力墻、外墻為C12、C14的鋼筋，考慮到節(jié)點(diǎn)規(guī)定須滿足≥500，所以在設(shè)立墻插筋時短接頭與長接頭的錯開距離最少保證1300，以滿足規(guī)范規(guī)定。11、框架梁采用四肢箍時，如在中部僅有2根角筋貫通，則另設(shè)2C16架立筋，架立筋與受力筋搭接長度由圖集中的150改為L1e(搭接長度)12、梁的懸挑部分箍筋間距沿挑梁全長均加密為100；11G101-1第89頁懸挑梁上部縱筋在相鄰第1跨內(nèi)截?cái)帱c(diǎn)長度除滿足第79、80和86頁規(guī)定外，尚不應(yīng)小于懸挑長度的1.2倍（KL梁）和1.5倍（WKL和L梁）。第87頁梁側(cè)構(gòu)造鋼筋錨固長度均按受扭鋼筋取值。13、板中通長均布鋼筋除特別注明外，其余均采用搭接接頭，接頭位置：上部鋼筋在跨中1/3區(qū)間，下部在支座內(nèi)。板中的分布鋼筋未畫出，其值為A8@200。14、柱縱筋在樓面處變化時,如直徑下大上小，則下層大直徑鋼筋伸入上層接頭；如鋼筋根數(shù)下少上多，則除下層鋼筋盡量伸入上層接頭外，局限性部分此外插筋，上部鋼筋插入下部時須滿足1.2Lae。假如下部直徑小于上部直徑則參照11G101-1圖集第57頁三、鋼筋的檢查1、熱軋鋼筋進(jìn)廠時，在每(捆)盤上都應(yīng)有不少于兩個標(biāo)牌。印有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐(批)號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、熱軋鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收。每一批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。3、外觀檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫助的最大高度，鋼筋表面的其他緞陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm,鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GBl499-84的規(guī)定。4、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)(涉及屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎實(shí)驗(yàn))：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍量的試件，重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，假如仍有試件不合格，則該批鋼筋視為不合格品。5、對熱軋鋼筋的質(zhì)量存有疑問或類別不明時，應(yīng)在使用前做拉力和冷彎實(shí)驗(yàn)，擬定鋼筋類別后，才允許使用。6、熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。四、設(shè)備簡介1、全自動數(shù)控彎箍機(jī)箍筋加工廠根據(jù)電腦翻樣工開出的料單進(jìn)行集中配料，采用全自動數(shù)控彎箍機(jī)一次成型，天天平均制作箍筋10噸以上，其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于每人天天1.5噸。2、微電腦控制調(diào)直機(jī)板筋制作時，根據(jù)料單里面板筋的長度和尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行配料，在制作時采用數(shù)控調(diào)直機(jī)，平均天天調(diào)直鋼筋20噸以上。目前有該類型設(shè)備三臺，日產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工地現(xiàn)場調(diào)直機(jī)。3、液壓彎曲機(jī)采用目前最先進(jìn)的液壓彎曲機(jī)，其彎曲速度和彎曲力矩更是較傳統(tǒng)彎曲機(jī)有了大幅度的提高。4、大型數(shù)控剪切機(jī)傳統(tǒng)切斷技術(shù)和切斷機(jī)在大批量剪切柱子鋼筋時顯得效率低下，且勞動強(qiáng)度大，隨著現(xiàn)代化設(shè)備的引用，目前采用大型全自動數(shù)控剪切機(jī)。日切柱鋼筋20噸以上。5、直螺紋套絲機(jī)常規(guī)情況下，勞務(wù)隊(duì)在工地配置1-2臺直螺紋套絲機(jī)，在趕工期的時候經(jīng)常會出現(xiàn)套絲跟不上實(shí)際工程進(jìn)度，目前配備直螺紋套絲機(jī)8臺，日套絲數(shù)量3200個以上。6、微電腦控制閃光對焊機(jī)對焊質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，且效率高。五、鋼筋制作工藝要點(diǎn)材料準(zhǔn)備：機(jī)器設(shè)備、鋼筋、扎勾、橡膠手套、安全帽、安全服、龍門吊、箍筋盛放框。1、在制作每一構(gòu)件的成品時一方面會進(jìn)行試制作，根據(jù)制作出來的成品進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后進(jìn)行統(tǒng)一批量制作。2、箍筋。操作工根據(jù)料單里面該批次的鋼筋規(guī)格進(jìn)行吊料，在材料吊放至放線機(jī)上后，手工穿鋼筋。待鋼筋穿好后，操作工在電腦上輸入箍筋的長、寬、角度等尺寸，然后進(jìn)行試制作。擬定無誤后進(jìn)行批量制作。3、大料制作。操作工在拿到料單后一方面進(jìn)行全局閱覽、記錄材料、長短搭配保證材料不被浪費(fèi)，根據(jù)料單中的材料進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)貨，然后按照構(gòu)件的位置進(jìn)行逐個配料。六、鋼筋的堆放和運(yùn)送1、鋼筋運(yùn)送時現(xiàn)場與加工廠須提前商定好配送的材料范圍，如2月10日配送柱子、剪力墻、暗梁鋼筋、2月2、在配送柱子材料時，會根據(jù)柱子鋼筋的規(guī)格每50根打捆，保證工地收料人員可以清楚的收貨。在柱子箍筋的框子上，會清楚的注明框子內(nèi)所裝箍筋的規(guī)格、數(shù)量，便于現(xiàn)場施工人員快速的找到該相應(yīng)的材料。3、配送梁鋼筋時，會將整層的梁分為兩大塊（X向、Y向），且標(biāo)注清楚該梁的具體編號如KL1、KL2、L5等，同時在下面穿鋼絲繩的施工人員在鋼筋起吊后，應(yīng)向樓層卸料人員表達(dá)清楚該梁的具體卸貨位置，梁箍筋同柱子箍筋同樣采用框子集中吊運(yùn)。4、板鋼筋在卸貨時應(yīng)充足考慮到板筋的柔軟性，所以穿鋼絲繩的人員應(yīng)把握好具體的穿繩位置，不宜將該位置放置在板筋中間部位。5、隨著現(xiàn)場塔吊的不斷升高，其吊運(yùn)噸位會相應(yīng)的減少，這就規(guī)定加工制作成品時充足考慮到塔吊的承載能力，不得大噸位、大捆鋼筋進(jìn)行制作。七、鋼筋加工的一般規(guī)定1、鋼筋加工前，應(yīng)先除銹，特別是油污或污物(除銹方法可采用冷拉調(diào)直除銹)。2、鋼筋的加工，應(yīng)根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，依據(jù)技術(shù)部門下的鋼筋加工單進(jìn)行加工。3、熱軋鋼筋在已被彎曲后，不準(zhǔn)再反彎曲。4、鋼筋加工嚴(yán)禁用損傷材料的方式進(jìn)行彎曲和矯直，圖紙和加工單未注明者，不得彎折鋼筋。5、鋼筋加工的誤差，受力鋼筋切斷長度的允許誤差為±10mm,彎曲鋼筋彎曲位置的允許誤差為±20mm。6、鋼筋切斷時，將同一規(guī)格鋼筋，依據(jù)配筋單統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短斷，以減少短頭損耗。7、斷料時應(yīng)避免用短尺寸料量長尺寸料進(jìn)行斷料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此應(yīng)在切斷機(jī)工作臺上標(biāo)出尺度線，并放置斷料尺寸的檔板。8、鋼筋切斷的刀片，應(yīng)由工具鋼熱解決而成，安裝刀片要緊固，方能提高準(zhǔn)確度和加工速度。9、在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大的出入時，加工操作人員應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)反映。10、鋼筋彎曲成型可分為手工和機(jī)械兩種，根據(jù)工程實(shí)際盡量選用機(jī)械成型。11、鋼筋彎曲成型時，應(yīng)對形狀情況進(jìn)行劃線，根據(jù)料單上標(biāo)明尺寸，用石筆將鋼筋各彎曲點(diǎn)劃出。A、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其相鄰兩段長度各扣一半。B、端部半圓型鉤時，劃該段線時，增長0.5d。12、彎曲成型的質(zhì)量規(guī)定：A、成型鋼筋形狀對的，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。B、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。為此對所有鋼筋不能彎過頭來再彎過來。C、鋼筋彎曲成型后，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸誤差為土10mm,彎起鋼筋起點(diǎn)位移允許士20mm,彎起點(diǎn)的彎起高度士5mm。13、鋼筋制作前，先采用單個試成型，成型合格后在進(jìn)行批量制作。八、鋼筋的連接(一)一般規(guī)定1、鋼筋的連接：優(yōu)先選用機(jī)械連接，然后是搭接和焊接。采用焊接時，應(yīng)有可靠的質(zhì)量保證。2、框架柱≧C14且<C20的豎向鋼筋可采用電渣壓力焊接≧C20的可采用直螺紋連接；外墻≧C16的豎向鋼筋可采用電渣壓力焊；梁筋≧C20的上部通長鋼筋采用直螺紋套筒連接，梁筋C<20的鋼筋可采用單面焊。3、構(gòu)造規(guī)定；縱向受力鋼筋的錨固長度詳見國標(biāo)11GlOl-1中33、34頁，鋼筋的搭接長度詳見國標(biāo)11GlOl-1第34頁。4、鋼筋接頭的焊接形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的實(shí)驗(yàn)方法符合國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。(二)電渣壓力焊1、豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程涉及：引弧、電弧、電渣和頂壓過程，分為手工和自動兩種，手工電渣壓力焊，可采用直接引弧法。自動電渣壓力焊，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約為10一12mm。2、施焊前，應(yīng)將鋼筋端頭的l20mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥要通過3、鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。4、手工電渣壓力焊，可采用直接引弧法，先使-上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提高2～4mm,引燃電弧，然后繼續(xù)提高數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達(dá)成規(guī)定數(shù)值(約30～40mm)后，控制系統(tǒng)報(bào)警時切斷電源，)適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)，冷卻1～3分鐘后，即打開焊藥盒，回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。5、采用自動電渣壓力焊，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約為10一12mm,使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提高操作桿，使上下鋼筋之間形成2～3mm的間隙，從而產(chǎn)生電弧，焊接工藝操作過程由凸輪凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。不合格焊接不合格焊接(三)電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷。接頭處軸線位移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其割除重焊。2、鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行，強(qiáng)度檢查時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)。3、在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中，每一層中以300個同類型接頭作為一批，局限性300個時，仍做一批。4、鋼筋焊接時，應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施。(四)鋼筋直螺紋套筒連接1、施工準(zhǔn)備A、材料準(zhǔn)備(a)鋼筋：用于施工的鋼筋是通過進(jìn)場檢查并符合規(guī)定的鋼筋。鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)解決，將彎頭矯直或切除，規(guī)定鋼筋端面與鋼筋軸線基本垂直。(b)鋼筋套筒：由廠家提供，其規(guī)格型號必須與進(jìn)場的鋼筋相相應(yīng)，套筒必須有出廠合格證，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可使用。(C)水溶性切削液，加工絲頭時用。(d)絲頭保護(hù)帽。B、機(jī)具準(zhǔn)備(a)無齒鋸或?qū)Ｓ娩摻钋袛嘣O(shè)備，角磨機(jī)，扳手，管鉗等。(b)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，檢查設(shè)備完好，按規(guī)定的鋼筋規(guī)格調(diào)試好設(shè)備。絲頭加工時采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油，嚴(yán)禁不加切削液加工。C、技術(shù)準(zhǔn)備(a)按照圖紙擬定好鋼筋的連接位置，為下料做準(zhǔn)備。(b)參與絲頭加工及連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗操作證，方可上崗操作。2、施工工藝A、工藝流程鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭——絲頭加工——絲頭質(zhì)量檢查——帶帽保護(hù)(必要時帶套筒保護(hù))——絲頭質(zhì)量抽檢——存放待用。鋼筋連接：鋼筋就位——擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋——絲頭旋入套筒——接頭擰緊——自檢——作標(biāo)記——施工檢查。B、操作工藝(a)鋼筋端面平頭：宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。(b)絲頭加工，即剝肋滾壓直螺紋，標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的1/2,允許加工誤差(0,+2p)(p為螺距)；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。加工時操作者自檢絲頭質(zhì)量。(C)絲頭加工好后帶上保護(hù)帽，防止螺紋被磕碰或被污染，以抽檢合格后按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類存放。(d)鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。鋼筋就位后擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋，將其與套筒對正，然后使用扳手或管鉗等工具旋轉(zhuǎn)套筒，將連接接頭擰緊，規(guī)定兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(e)對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。合格的直螺紋絲頭絲頭過長絲頭過長絲頭過短3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢查應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2023的有關(guān)規(guī)定。A、絲頭檢查：(a)螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢查。規(guī)定牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長。環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。(b)絲頭長度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長度應(yīng)為標(biāo)椎型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距),鎖母型接頭加長端絲頭長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(c)操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。B、接頭現(xiàn)場檢查及驗(yàn)收(a)外觀質(zhì)量檢查：接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。(b)擰緊力矩檢查擰緊力矩不應(yīng)小于下列規(guī)定：鋼筋直徑16-1820-2225283236-40擰緊力矩160230270300320360根據(jù)上表規(guī)定，用力矩扳手進(jìn)行抽檢。(c)單向拉伸抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)按檢查批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢查批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，局限性500個也按一個檢查批計(jì)算。對每一檢查批接頭應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取三個接頭試件做單向拉伸抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接、連接或采用焊接及其它機(jī)械連接方法補(bǔ)償。4、成品保護(hù)(a)鋼筋連接用套筒放入包裝箱存放在庫房內(nèi)，不得露天存放，防止雨淋潮濕。(b)加工好的絲頭，帶好保護(hù)帽或套筒防止磕碰螺紋，防止污物損壞螺紋。(C)加工設(shè)備盡量放置在防雨篷內(nèi)，下雨天保護(hù)電機(jī)及電器部分不受潮濕和雨水浸蝕。5、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施A、環(huán)境保護(hù)措施(a)鋼筋端面平頭及絲頭加工時應(yīng)防止噪聲過大。(b)鋼筋端面平頭及絲頭加工時的廢料要及時清理回收。(C)潤滑油等要防止直接滴落，應(yīng)在地上鋪上塑料布。B、職業(yè)健康安全管理措施(a)機(jī)械用電和現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)的規(guī)定。(b)鋼筋切斷、打磨前要檢查相應(yīng)的電動工具是否安全，操作過程中也要隨時檢查，不得帶病作業(yè)，防止因切割機(jī)、角磨機(jī)故障而導(dǎo)致人員傷害。(C)鋼筋連接時要按照規(guī)范進(jìn)行，防止手臂等受傷。(d)鋼筋在搬運(yùn)過耀中要有相應(yīng)的保護(hù)措施。(五)閃光對焊1、施工準(zhǔn)備（A）材料規(guī)定鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接規(guī)定，并應(yīng)有可焊性實(shí)驗(yàn)。（B）重要機(jī)具對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（C）作業(yè)條件1.從事鋼筋焊接的焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合規(guī)定。3.電源應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采用適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。4.作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。(D)操作工藝1.操作工藝檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件、送試、擬定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查2.檢查設(shè)備2.1全面徹底的檢查設(shè)備、電源，保證始終處在正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2.2檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣、橡臟錢墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處在安全可靠的狀態(tài)。3.選擇焊接工藝及參數(shù)3.1當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。3.2HRB500鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲實(shí)驗(yàn)不能達(dá)成規(guī)定規(guī)定期，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱解決。3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)命題選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖3.3.3-1；閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量見圖3.3.3.-2。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

表4焊機(jī)容量(kVA)鋼筋級別（牌號）鋼筋直徑(mm)160（150）HPB235HRP335HRP400RRB40020222020100HPB235HRP335HRP400RRB4002018161680(75)HPB235HRP335HRP400RRB4001614121240HPB235Q235HRP335HRP400RRB400104.試焊、作模擬試件、送試、擬定焊接參數(shù)在正式焊接前，參與該項(xiàng)焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可接擬定的焊接數(shù)成批生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時的規(guī)定。5.焊接5.1

焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。5.2

鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形時不得焊接，必須調(diào)直或切除。5.3

鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。5.4

焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5.5

封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋端料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm及以上時，宜采用UN1-75型對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為6~10mm，可使用UN1-40型對焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。5.6 當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，保證兩軸線一致。5.7 連續(xù)閃光對焊(1)工藝流程閉合電路→閃光→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)兩鋼筋端面輕微接觸兩鋼筋端面漸漸移動接觸→帶電頂鍛→無電頂鍛(2)連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴形成火光閃光，再漸漸不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，等預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力進(jìn)行頂鍛，即完畢整個連續(xù)閃光焊接。6.質(zhì)量規(guī)定主控項(xiàng)目：6.1.1

6.1.26.2

一般項(xiàng)目6.2.1鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，質(zhì)量與檢查方法應(yīng)符合表4.2.1規(guī)定規(guī)定。閃光對焊接頭外觀質(zhì)量和檢查方法表4.2.1項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋用小鍾、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查2電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷3接頭處的彎折角不大于304接頭處軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm7.成品保護(hù)焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。8.應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表6.1查找因素，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過度劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.減少變壓器級數(shù)

2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電級底部和表面的氧化物

2.提高變壓器級數(shù)

3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增長預(yù)熱限度

2.加快臨近頂鍛時的燒化速度

3.保證帶電頂鍛過程

4.加快頂鍛速度

5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.減少變壓器級數(shù)

2.避免燒化過程過度強(qiáng)烈

3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5接頭區(qū)域裂紋1.檢查鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定期，應(yīng)更換鋼筋

2.采用低頻預(yù)熱方法，增長預(yù)熱限度6鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.

清除電極內(nèi)表面的氧化物

3.改善電極槽口形狀，增大接觸面積

4.夾緊鋼筋7接頭彎折或軸線偏移1.對的調(diào)整電極位置

2.修整電極鉗口或更換已變形的電極

3.切除或矯直鋼筋的彎頭（六）構(gòu)件中閃光對焊的部位及規(guī)定1.具體部位：梁里面的構(gòu)造鋼筋、剪力墻的水平筋、暗梁的主筋、集水坑鋼筋、消防水池、電梯井、化糞池、承臺側(cè)面鋼筋。1.1單根鋼筋接頭連接不得超過2個；1.2接頭位置應(yīng)互相錯開，同一截面內(nèi)接頭錯開位置（35d）保證50%的錯開率；1.3焊接接頭必須符合閃光對焊的規(guī)定，且表面不得爆炸式的鋼筋碎片；1.4構(gòu)件的焊接接頭須提前與甲方、監(jiān)理等商議，征得對方批準(zhǔn)后方可按照標(biāo)準(zhǔn)去進(jìn)行焊接；九、鋼筋的綁扎與安裝(一)一般規(guī)定1、鋼筋到現(xiàn)場綁扎前，應(yīng)檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符。2、綁扎前，應(yīng)準(zhǔn)備好綁扎鐵絲、工具和綁扎架等。綁扎鐵絲采用24號火燒絲，長度適量。并準(zhǔn)備好砂漿墊塊和架立筋的撐腳。3、鋼筋綁扎搭接時，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不應(yīng)小于lOd,搭接不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。4、綁扎鋼筋的位置應(yīng)事先劃出。平板或墻板的鋼筋位置，在模板上劃線。柱鋼筋在對角線的主筋上劃線。梁的鋼筋在架立筋上劃點(diǎn)。基礎(chǔ)鋼筋，各取一根劃點(diǎn)或在墊層上劃點(diǎn)。劃點(diǎn)時應(yīng)尊循接頭錯開的原則。5、柱、梁、板等鋼筋類型較多，為避免混亂差錯，對各種形式的鋼筋規(guī)格、形狀均劃在模板上。6、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先擬定每根鋼筋穿插順序，如框架柱、梁綁扎鋼筋時，應(yīng)先綁扎柱子鋼筋再綁梁鋼筋。有外包鋼骨架時，應(yīng)先固定好外包鋼骨架，再綁鋼筋。7、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)所有扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。8、鋼筋的接頭宜設(shè)立在受力較小處，且不宜設(shè)立在梁柱箍筋加密區(qū)，同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)立兩個或兩個以上接頭。無法避免時，應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭等級為I級(其他部位為II級)。9、綁扎搭接規(guī)定：位于同一連接區(qū)段(1.3LL或LLE)內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板及墻≦25%,柱≦50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時，不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm,當(dāng)鋼筋受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于措接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于20Omm。10、鋼筋焊接連接規(guī)定：位于同一連接區(qū)段(35d且不小于500,d為縱向受力鋼筋的較大直徑)內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率≦50%(受壓不限),規(guī)定現(xiàn)場檢查及時發(fā)現(xiàn)和糾正虛焊、夾渣氣泡、內(nèi)裂縫等缺陷，以及環(huán)境溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力等。11、當(dāng)砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增長。12、在任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。13、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。(二)基礎(chǔ)1、綁扎鋼筋網(wǎng)片時，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但須保證鋼筋不位移。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)每點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)立鋼筋撐腳或砼撐腳。3、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋的位置一定要固定牢固，以免導(dǎo)致柱軸偏移。4、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)寬度b≧2500mm時，主筋長度可以縮至0.9b并交替放置。附圖如下：(三)綁柱子鋼筋1、工藝流程套柱箍筋→焊接或套筒連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2、套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。3、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。5、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。6、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。7、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。8、有抗震規(guī)定的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊不小于5d。9、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。如設(shè)計(jì)規(guī)定箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。10、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm(或用塑料卡-卡在外豎筋上),以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。11、框架柱縱向鋼筋構(gòu)造詳見圖集11GlOl-1第36～38頁，箍筋加密區(qū)范圍、箍筋彎鉤構(gòu)造、復(fù)合箍筋方式詳見圖集11GlOl-1第35、40、46頁。柱其他構(gòu)造詳見圖集11GlOl-1,施工鋼筋排布詳見O6G9Ol-1。(五)墻鋼筋綁扎1、工藝流程：修正預(yù)留搭接筋→焊接豎向筋或綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。2、地下室外墻豎向鋼筋位于外側(cè)，水平鋼筋位于內(nèi)側(cè)。外側(cè)豎向鋼筋連接位置在層高中部的1/3范圍，內(nèi)側(cè)豎向鋼筋連接在距支座1/4層高范圍；外側(cè)水平鋼筋連接位置在跨中1/3跨度范圍，內(nèi)側(cè)水平鋼筋連接位置在距支座1/4跨度范圍。3、將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于A6.5,梅花形布置。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。(四)梁鋼筋綁扎1、工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次粱箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次粱的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？蚣芰豢v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，,平直部分長度為lOd,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點(diǎn)邊沿50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，由于梁的跨度較大且焊接不利于施工故采用直螺紋套筒連接。直徑小于22時，可采用綁扎搭接，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。采用綁扎搭接時，接頭的位置箍筋須加密。10、當(dāng)鋼筋長度局限性時，框架梁上部通長鋼筋應(yīng)在跨中Ln/3(Ln為凈跨)范圍連接，框架梁下部筋在支座、上部筋在端支座錨固做法詳見圖集11GlOl-1第54～56頁，次粱縱筋錨固做法見第65頁。11、梁的其他構(gòu)造詳見國標(biāo)11GlOl-1,施工鋼筋排布詳見O6G9Ol-1。(五)板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好得間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎時一般用順口或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)所有綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須所有綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙，以保證上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。7、雙向板鋼筋的放置：短跨方向的鋼筋放置于外層，長跨方向的鋼筋放置于內(nèi)層。現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)采用措施保證鋼筋位置的對的。8、當(dāng)鋼筋長度局限性時，板上部通常鋼筋應(yīng)在Ln/2(Ln為跨度）范圍鏈接，板下部筋在支座Ln/4范圍鏈接。端部上部鋼筋媌入支座LaE,下部鋼筋錨入支座≧5d且伸至支座中心。各板覺負(fù)筋，縱橫兩個方向必須交叉重疊設(shè)立成網(wǎng)絡(luò)狀。9、單向板受力鋼筋，需按圖紙中圖表規(guī)定設(shè)立分布鋼筋注：分布筋面積不應(yīng)小于受力筋面積的15%；雙向板負(fù)筋的架立筋為A6.5@250板內(nèi)預(yù)埋管線應(yīng)嚴(yán)格控制在板厚的中部，且上下保護(hù)層厚度不小于25mm，預(yù)埋管上部無負(fù)筋時，應(yīng)沿管線方向設(shè)A6.5@150寬450mm鋼筋網(wǎng)片。圖中板負(fù)筋水平長度：邊支座，中間支座長度詳見下圖。六、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，在綁扎踏步鋼筋。主筋街頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。如下圖：十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、街頭位置，必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和施工的規(guī)定。4、鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能的結(jié)果，必須符合鋼筋焊接頭及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不易集中。2、彎鉤的朝向應(yīng)對的，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有抗震規(guī)定期，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d.（三）允許偏差值鋼筋綁扎允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1網(wǎng)的長度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一方，取其最大值6排距±57綁扎鋼筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查9焊拉預(yù)埋中心線位移5件水平高差±310受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5板±3（四）質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目建立獨(dú)立負(fù)責(zé)，系統(tǒng)監(jiān)督，監(jiān)控有力的質(zhì)量保證體系。2、實(shí)行目的考核，把質(zhì)量目的作為項(xiàng)目管理的首要指標(biāo)。3、建立明確的質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種。做到誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量。4、堅(jiān)持三級技術(shù)和質(zhì)量交底，切實(shí)抓好“三檢”，協(xié)調(diào)好質(zhì)量控制點(diǎn)的監(jiān)督。5．開展“QC”活動，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)和質(zhì)量預(yù)控的力度；十一、成品保護(hù)1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2、樓板的彎起鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的對的性。3、綁扎的鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、鋼筋模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和位移鋼筋。十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否對的，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩槎的位置。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，配置箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密、熟悉圖紙按規(guī)定施工。4、箍筋未端應(yīng)萬成135°，平直部分長度為10d。5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彎起鋼筋位置應(yīng)對的。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順口。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采用措施固定鋼筋，防止柱墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊街頭時，要避開搭接范圍防止綁扎街頭內(nèi)混入對焊接頭。十三、安全文明施工1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)通過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才干上崗。2、鋼筋加工機(jī)械的電器設(shè)備，必須具有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)露電保護(hù)開關(guān)，機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有防護(hù)罩，在停止工作時切斷電源。3、鋼筋加工機(jī)械在使用之前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4、使用鋼筋彎曲機(jī)時操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。5、粗鋼筋切斷時沖切力大，應(yīng)在切斷口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動。6、在焊接操作棚周邊，不得易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。7、搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或掛鉤物料，特別要避免碰撞周邊和上下方向的電線。8、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。9、鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)注意對成品的保護(hù)，不得任意彎曲。10、砼澆筑前應(yīng)清除鋼筋表面污物，并在澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋的位置，不得使鋼筋變形、位移。十四、班組人員技能規(guī)定1、職業(yè)道德

1.1職業(yè)守則

（1）熱愛本職工作、忠于職守。

（2）遵章守紀(jì)、安全生產(chǎn)。

（3）尊師愛徒、團(tuán)結(jié)互助。

（4）勤儉節(jié)約、關(guān)心公司。

（5）鉆研技術(shù)、敢于創(chuàng)新。

1.2基礎(chǔ)知識

1.2.1識圖知識

（1）識圖和建筑構(gòu)造的基本知識。

（2）識讀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圖例符號。

（3）常規(guī)鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋結(jié)構(gòu)施工圖。

1.2.2鋼筋常識

（1）品種、性能、規(guī)格、型號知識。

（2）驗(yàn)收與保管知識。

1.2.3常用鋼筋加工的機(jī)具使用和保養(yǎng)知識

1.2.4建筑力學(xué)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常識

1.2.5安全生產(chǎn)知識

1.2.6相關(guān)法律、法規(guī)知識

（1）建筑法的相關(guān)知識。

（2）勞動法的相關(guān)知識。翻樣工技能規(guī)定1.1作為外加工的翻樣人員一方面應(yīng)熟悉圖紙，明確項(xiàng)目工程中重要的節(jié)點(diǎn)設(shè)立、接頭連接方式、抗震等級、混凝土強(qiáng)度等級、11G101-1圖集、11G101-2圖集、11G101-3圖集等。1.2識圖知識，能看懂箱形基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、牛腿柱、預(yù)應(yīng)力屋架、預(yù)應(yīng)力箱梁、煙囪等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋混凝土施工圖。1.3編制施工方案，能根據(jù)施工現(xiàn)場情況編制施工班組和所需機(jī)具的計(jì)劃；能提出現(xiàn)場鋼筋堆場及加工場地的布置方案；能提出鋼筋加工、安裝計(jì)劃，擬定鋼筋加工安裝流程；能完畢相關(guān)資料的技術(shù)準(zhǔn)備，并做好對初級、中級工的技術(shù)交底。1.4放樣及編制配料單，能完畢箱形基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、牛腿柱、預(yù)應(yīng)力屋架、預(yù)應(yīng)力箱梁、煙囪等復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋大樣圖。放樣時須對該工程進(jìn)行總體分析，分流水段操作。在放基礎(chǔ)大樣時，可以清楚的分為X向、Y向，并分清楚底筋和面筋以及中間的措施筋；在放柱子大樣時可以將主筋與箍筋配置完全，不能出現(xiàn)少放或者錯放的情況；在放梁大樣時根據(jù)綁扎先后順序，或者按照X向、Y向有效區(qū)分；在放板大樣時可以標(biāo)注清楚每個板的底筋信息。1.5主持施工，在料單編制完畢后，可以有效的組織工人進(jìn)行各個構(gòu)件施工。1.6質(zhì)量驗(yàn)收，能對初級、中級工的施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查；可以解決施工中的質(zhì)量事故，解決技術(shù)難題，并能提出防止事故發(fā)生的措施；能組織施工班組進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢。1.7班組管理，能貫徹、實(shí)行崗位責(zé)任制；可以根據(jù)工程情況采用相應(yīng)的安全措施；能對鋼筋加工機(jī)具進(jìn)行管理和保養(yǎng)。1.8技能培訓(xùn)，可以對初級、中級鋼筋工進(jìn)行業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)。1.9注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照圖紙說明、圖集規(guī)范操作，不得人為的盲目操作；熟悉廠里庫存材料，盡量搭配使用；在配料單完畢后第一時間申報(bào)材料計(jì)劃；做好與工地現(xiàn)場綁扎的溝通環(huán)節(jié)，第一時間可以將問題解決。2、班組長技能規(guī)定2.1識圖，能辨認(rèn)圖紙中各種符號、圖例、線型；能讀懂矩形簡支梁、單雙向板、構(gòu)造柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋混凝土施工圖；能辨認(rèn)構(gòu)件中各鋼筋所起的作用。2.2鋼筋準(zhǔn)備，能對的辨認(rèn)所用鋼筋的種類規(guī)格，檢查其是否與鋼筋標(biāo)牌一致；能對的運(yùn)送、裝卸、堆放現(xiàn)場的鋼筋，在現(xiàn)場堆放鋼筋時應(yīng)將同一客戶的成品集中碼放，碼放時按照施工先后順序進(jìn)行堆放，裝卸時根據(jù)客戶綁扎順序和施工規(guī)定，進(jìn)行逐批配送。卸車時協(xié)助現(xiàn)場碼放人員將該構(gòu)件一次性碼放到位(卸車時應(yīng)與現(xiàn)場帶班溝通，分區(qū)域、分流水段、分X向、Y向進(jìn)行卸車，具體到每根梁分派到綁扎位置，保證現(xiàn)場不會出現(xiàn)二次找料的過程)。2.3準(zhǔn)備機(jī)具和輔料，能對的選用鋼筋加工機(jī)具和輔料；加工鋼筋者須看懂配料單；采用合適的材料進(jìn)行下料，嚴(yán)禁9米鋼筋直接切斷配料，對可以采用短接頭的構(gòu)造鋼筋可以有效的運(yùn)用廠區(qū)短接頭鋼筋進(jìn)行焊接，比如梁里面的構(gòu)造鋼筋、剪力墻的水平筋、暗梁的主筋、集水坑鋼筋、消防水池、電梯井、化糞池、承臺側(cè)面鋼筋；能進(jìn)行鋼筋除銹、調(diào)直、下料、切斷和彎曲的操作。2.4綁扎鋼筋及自檢，能按鋼筋混凝土施工圖綁扎鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片；能按規(guī)定設(shè)立墊塊；能修復(fù)鋼筋在混凝土澆搗過程中的一般缺陷；能對的搬運(yùn)較大的鋼筋骨架；可以根據(jù)施工圖及規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行質(zhì)量檢查和整改；能對材料和機(jī)具進(jìn)行清理、歸類、存放；能將廢棄物清掃解決。2.5注意事項(xiàng)，所有鋼筋在制作前應(yīng)先試制作，保證參數(shù)無誤后進(jìn)行批量生產(chǎn)；箍筋在制作中清楚規(guī)格、數(shù)量、尺寸等信息，在成品制作完畢后在該批次的框子外圍注明所裝箍筋的信息，保證現(xiàn)場綁扎人員第一時間找到該材料；調(diào)直剪切工在操作機(jī)器時隨時觀測機(jī)器及周邊動態(tài)，保證自身、別人、機(jī)器的安全；配梁人員在配梁時多溝通，盡量減少廢料的產(chǎn)生。十五、圖紙會審1、施工圖會審的定義：圖紙會審是指承擔(dān)施工階段監(jiān)理的監(jiān)理單位組織施工單位以及建設(shè)單位、材料、設(shè)備供貨等相關(guān)單位，在收到審查合格的施工圖設(shè)計(jì)文獻(xiàn)后，在設(shè)計(jì)交底前進(jìn)行的全面細(xì)致熟悉和審查施工圖紙的活動。

2、圖紙會審的目的：一是使施工單位和各參建單位熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，找出需要解決的技術(shù)難題，并制定解決方案；二是為了解決圖紙中存在的問題，減少圖紙的差錯，將圖紙中的質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。

3、圖紙會審的內(nèi)容：

（1）是否無證設(shè)計(jì)或越級設(shè)計(jì)；圖紙是否經(jīng)設(shè)計(jì)單位正式簽署。

（2）地質(zhì)勘探資料是否齊全。

（3）設(shè)計(jì)圖紙與說明是否符合本地規(guī)定。

（4）設(shè)計(jì)地震烈度是否符合本地規(guī)定。

（5）幾個設(shè)計(jì)單位共同設(shè)計(jì)的圖紙互相間有無矛盾；專業(yè)圖紙之間、平立剖面圖之間有無矛盾；標(biāo)注有無漏掉。

（6）總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置、