給水工程技術(shù)交底

B2施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位給水工程施工內(nèi)容給水施工交底內(nèi)容：1、工程概況施工工序施工打算及測量放樣管溝土方開挖及運輸墊層基礎(chǔ)管道安裝井室砌筑給水管道試壓--回填掃尾2.1、施工打算及測量放樣（1）工程開工前，并了解與之相關(guān)的管線走向以及標高，定制配件和管件，必需細致審核審核防止漏報影響施工和多報造成奢侈。（2）進行以下的測設(shè)工作：核對水準點、建立臨時水準點；核對接入原有管道的高程；測設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍；測量原地面標高，制作土方橫斷面圖。2.2管溝土方開挖及運輸由于管線敷設(shè)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等狀況確定溝槽坡率，溝槽底部開挖寬度B=D0+2×（b1+b2+b3），B-管道溝槽底部的開挖寬度，D0-管外徑/下臥管道兩側(cè)磚墻外側(cè)之間的距離，b1-管道一側(cè)的工作寬度，b2-有支撐寬度時，管道一側(cè)的支撐厚度，取150-200mm，b3-現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)的模板厚度。軸向具有肯定伸縮性和偏轉(zhuǎn)角度功能的接口位柔性接口，球墨鑄鐵管位柔性接口。（D0=0.6m、依據(jù)施工規(guī)范GB50268-2008，b1=0.4m，b2=0，b3=0）。為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，開挖時，溝槽底以上0.1m原狀土予以保留，禁止擾動，待裝管前人工清理至設(shè)計槽底高，挖到深度避開超挖、擾動土基?；娱_挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量削減土方外運的數(shù)量，土方平衡以具體的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m，多余的棄土實行隨挖隨運走，以削減占用場地影響施工和交通?；娱_挖分層、分段依次進行,層層下挖。若挖至地下水位以下時，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個、其長×寬×高為30cm×30cm×50cm(深度不小于0.5m)，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機抽排。2.3墊層基礎(chǔ)按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出基坑面標高。一般地段管槽開挖按設(shè)計基底面標高掛線，基底平整，原土夯實；若基礎(chǔ)位于未經(jīng)攪動的原土上時。采納15cm砂墊層(或石粉）；若基礎(chǔ)位于巖石層或半巖石層上時，采納30cm砂墊層(或石粉）；若遇淤泥或土壤承載力小于100KPa的基礎(chǔ)上時，先換50cm碎石夯實后再鋪設(shè)15cm砂墊層（或石粉）。如遇其他特別基礎(chǔ)，應(yīng)做相應(yīng)特別處理，由于開挖斷面位于未經(jīng)攪動的原土上，采納15cm砂墊層做基礎(chǔ)，用機械放入溝槽，人工整并用平板式振動器振實。2.4管道安裝2.4.1留意事項：（1）質(zhì)量證明文件供應(yīng)商向用戶出示(或提交)產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格證(或質(zhì)檢證明)，確保供應(yīng)的管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計。要求管道安裝前進行外觀檢查：發(fā)覺裂紋、愛護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，運用前應(yīng)由生產(chǎn)廠家修補并經(jīng)鑒定合格后，方可運用。

（2）復(fù)測高程和中心線：以基準樁為準，用水準儀測試管道支撐面高程，分段逐個測試，以管道中心標高推算，其管頂和管低高程高差在5~10mm范圍內(nèi)。用全站儀精確測定出管軸心線，并用全站儀、水準儀隨時測定管道的高程和中心位置。

（3）管道安裝依次：管道安放點以順水流方向為起點，承口向?qū)χ鞣较虬惭b，從下游往上游逐節(jié)推動。

（4）吊具選用：選用25T吊車，采納兜身吊帶吊安管道，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，嚴禁鋼絲繩穿心吊裝，內(nèi)外防腐層要實行防護措施。吊車沿管道路面吊運，施工人員肯定嚴遵平安規(guī)程。

（5）橡膠圈檢查、貯放：管道每個承插頭間有一個橡膠圈，運用時逐個檢查，凡有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷不得運用，必需由原廠換。（6）管道安裝時應(yīng)細致清掃管內(nèi)雜物，安裝中隨著排進，要逐節(jié)校核中心及高程，管道兩側(cè)用專用塊支穩(wěn)支牢，檢測合格后再向下推動。施工停止和暫不接管的口最好將管口進行封堵。（7）在開溝前，首先清除障礙，平整地面。然后依據(jù)設(shè)計要求擺放球墨鑄鐵管，并實行適當?shù)钠桨卜雷o措施防止管節(jié)滾落。

2.4.2

球墨鑄鐵管安裝工藝（1）膠圈安裝對較小規(guī)格的橡膠密封圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內(nèi)，對較大規(guī)格的橡膠密封圈，將其彎成“十”型或其它形態(tài)，第一節(jié)管承口處安放膠圈橡膠圈應(yīng)平直、光滑、無扭曲，橡膠圈應(yīng)能勻稱滑動到位，四周間隙勻稱，保證在外力放松后其自身回彈量小于10mm。（2）將起重機試停在選定位置，綁扎吊帶試吊，吊帶綁扎在管道中段平衡位置上，人工協(xié)助，將第一節(jié)管調(diào)整和放在合適的位置和高程上，兩側(cè)用專用支塊定位支固。（3）檢測修整第一節(jié)管承口工作面、其次節(jié)插口工作面和圓弧槽，將管內(nèi)清掃干凈。用潤滑劑（洗滌劑液涂）刷在橡膠圈外圓和承口內(nèi)的工作面上，吊車將管吊順對好接口中心方位，DN600球墨鑄鐵管T型接口的承口深度P值為120mm，做好記號。

（4）在其次節(jié)管道的承口放置木板，然后用挖掘機當心地將球墨鑄鐵管連續(xù)插入，插到兩條白線中間即可管道滑移套安到位。端口和四周間隙保證勻稱，管口間縱橫間隙應(yīng)小于5mm。安裝圖如下：圖二

管道安裝示意圖

（3）用水準儀測試管頂高程，在管線上用經(jīng)緯儀監(jiān)測管件中心，確保高程，同管道中心偏差小于10mm，再將管道放穩(wěn)支牢。

（4）用以上方法重復(fù)作業(yè)，進行其它管道的安裝，要求管道安裝接口的允許轉(zhuǎn)角符合表一要求且在管道安裝完畢后在水平彎頭、豎直彎頭、三通及彎道外側(cè)均需砌筑支墩，詳見圖集10S505和03S504。表一沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑D(mm）允許轉(zhuǎn)角（°）75-6003700-8002≧90012.4.3閥門安裝留意事項（1）給水管道上的全部附屬構(gòu)筑物均不得占壓其它管線和地下構(gòu)筑物。（2）安裝閥門時，應(yīng)試對接的法蘭盤軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要精確，螺栓緊固應(yīng)當對稱勻稱地用扭矩扳手緊固。（3）凡埋入土中的法蘭接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青各兩道，并用瀝青麻布或用0.2毫米后塑料薄膜包嚴。（4）施工中應(yīng)先探明原各配水管的位置，再安裝三通。（5）為了便于閥門操作,當閥門芯子頂端與閥門井蓋距離大于1.0米時,需對閥門芯子做加特長理，具體做法見<<閥門井內(nèi)加設(shè)閥門芯子加長把工程>>安裝圖。（6）消火栓：(1)、消火栓采納SS100/65-1.0型地上式消火栓,詳見圖集07MS101-1/6、8。(2)、消火栓的平面位置：消火栓設(shè)計間距不超過120m，置于道路南側(cè)綠化隔離帶上，距車行道路緣石0.8米。消火栓栓口高度若不滿意安裝要求，應(yīng)依據(jù)縱斷面圖所定管心高，考慮其豎向雙盤短管長度。2.5井室砌筑

2.5.1井室砌筑相關(guān)規(guī)范及圖集（1）制作檢查井蓋所用的球墨鑄鐵應(yīng)符GB/T1348的規(guī)定，井蓋規(guī)格為D400類型，檢查井井蓋、支座采納球墨鑄鐵QT500-7,抗拉強度不小于450MPa,屈服強度不小于300MPa,材料尚應(yīng)符合《球墨鑄鐵件》GB1348-2009規(guī)定；井蓋上鑄“給”等文字標識，井蓋應(yīng)具備環(huán)保無噪音、防盜功能。（2）井蓋與支座裝配結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合《鑄件尺寸公差和機械加工余量》（GB/T6414-1999）的要求。（3）閥門井：大于等于DN75閥門均須砌筑立式閥門井,參見圖集07MS101-2/14。（4）排氣閥井：管道安裝之排氣閥均須砌筑排氣閥井,參見圖集07MS101-2/52排氣閥井做。（5）泄水井：參見圖集07MS101-2/58、59泄水井做法。2.5.2井室砌筑留意事項：（1）井室用磚砌筑，井墻豎直度、圓順度和幾何尺寸要符合設(shè)計及規(guī)范要求；砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。（2）井室內(nèi)的墊層、底板、集水坑和鋼筋砼預(yù)制蓋板必需按設(shè)計及規(guī)范要求。（3）水泥砂漿抹面要駕馭厚度、勻稱、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室潮濕養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓，內(nèi)壁和外壁必需都應(yīng)當抹面。（4）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與現(xiàn)狀路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。2.6給水管道試壓2.4.1試驗段劃分：依據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度≤1000米為原則，本工程水壓試壓段暫定為2組，試驗段樁號劃分依據(jù)管線安裝狀況最終確定。2.4.2施工設(shè)備及器具：打壓泵1臺，20KW柴油發(fā)電機1臺，壓力表1塊、精度1.5級、最大量程為試驗壓力的1.3—1.5倍、表殼公稱直徑不小于150mm，DN100排氣閥2個，泄水閥2個，警示牌4塊。2.4.3試壓前打算工作：（1）對管道，節(jié)點，接口，等處外觀進行細致檢查，確保管道三通和管段兩端堵板安裝完好。（2）逐一對試壓設(shè)備，壓力表，排氣閥，泄水閥等檢測器具進行檢測，確保能正常運用。（3）試壓設(shè)備齊備，人員到位，技術(shù)交底落實。（4）打壓泵應(yīng)安裝在試驗段兩端與管道軸線相垂直的支管上，注水口應(yīng)在管段的低端處注水，排氣閥應(yīng)安裝在管段的高端位置排氣。（5）試驗中如發(fā)生管道裂開或漏水現(xiàn)象，要做好應(yīng)急平安保障措施。（6）試壓管段，確保管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米，且留出接口位置，試驗合格后剛好回填溝槽其余部分。（7）試驗管段不得用閥門做堵板，不得含有排氣閥，壓力變送器，排泥閥等附件，系統(tǒng)內(nèi)包含閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。2.4.4打壓試驗平安技術(shù)保障措施：（1）技術(shù)人員待專項試驗方案細致具體交代后，方可起先進行試驗。（2）必需按規(guī)定配置操作人員，且須要經(jīng)過平安技術(shù)培訓考試合格后方可上崗，人員要固定。（3）凡是進入施工現(xiàn)場人員必需戴平安帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。（4）打壓過程必需由專人統(tǒng)一負責指揮，壓力表觀測設(shè)專人記錄數(shù)字，試壓管段有專人進行巡察，發(fā)覺有裂紋或漏水現(xiàn)象要剛好向指揮人員匯報并立刻泄壓。（5）水壓試驗過程中，后背頂撐及管段兩端嚴禁站人；打壓段溝槽四周設(shè)置醒目警示標記，警示路人，以確保平安。（6）DN600管道試驗管段注滿水后須浸泡24小時以上。（7）管道升壓過程中，發(fā)覺壓力表指針搖擺不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（8）水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；有缺陷時，應(yīng)做出標記，泄壓后修補。（9）電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置各自專用開關(guān)限制箱，必需實行“一機一閘”制。嚴禁一個開關(guān)限制兩個電器設(shè)備。2.4.5打壓過程及結(jié)果（1）管道內(nèi)勻稱緩慢注水，注滿后浸泡24小時，球墨鑄鐵管試驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，因本工程設(shè)計壓力0.5MP,所以試驗壓力1.0MP。（2）預(yù)試驗階段。將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)剛好停止試壓，查明緣由并實行相應(yīng)措施后重新試壓。（3）主試驗階段。停止注水補壓后，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格，DN600的球墨鑄鐵管允許滲水量2.4L/min·km。2.4.6打壓試驗文明施工措施：試壓現(xiàn)場設(shè)置平安防護設(shè)施和平安警示標牌，打壓結(jié)束后管內(nèi)不存水應(yīng)剛好排盡，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。（2）合理支配打壓時間，打壓時間盡量支配在路人較少時間進行。（3）愛護好周邊樹木、綠地、水源等環(huán)境。（4）壓力試驗結(jié)束后，剛好進行現(xiàn)場清理，對管道端口進行封堵，避開雜物、動物等進入管道內(nèi)2.7回填掃尾（1）管道兩側(cè)及管頂以上500mm回填碎石屑，管頂以上500mm至路基用碎石屑、砂礫（粒徑＜40mm）、中粗砂或符合要求的原土進行回填。應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于200mm。在管頂以上500mm范圍內(nèi)不宜用壓路機械壓實。溝槽各部位回填的密實度除滿意《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）的要求外，同時對位于道路路基范圍內(nèi)的溝槽回填部分，還應(yīng)滿意《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）對路基的壓實度要求。（2）對于回填土較大的懦弱地基時，其管基應(yīng)夯實，其壓實度：球墨鑄鐵管不小于90%，鋼