Solidworks在工程圖和零件建模上的規(guī)范和技巧

Solidworks在工程圖和零件建模上的規(guī)范和技巧現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.工程圖中的規(guī)范和技巧科技發(fā)展到今天，截止目前，工程圖仍然是技術(shù)交流與機(jī)械加工，乃至檢驗(yàn)、維修的最重要的依據(jù)；一張完整的工程圖，不僅包括圖框的大小，基本尺寸的描述，公差的標(biāo)注，還包括零件材料的處理和焊接表述、技術(shù)說(shuō)明等。所以，繪制出一張正確、簡(jiǎn)潔易懂的工程圖，無(wú)論是交流還是指導(dǎo)加工，都有極其重要的意義。Solidworks作為一款主流、強(qiáng)大的三維設(shè)計(jì)軟件，在工程圖方面相較于CAD軟件更方便，特別是零件的修改在工程圖中的聯(lián)動(dòng)，省去了很多環(huán)節(jié)，所以由Solidworks設(shè)計(jì)3D直接轉(zhuǎn)2D已成我們的設(shè)計(jì)繪圖的趨勢(shì)?，F(xiàn)在是2頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.1出圖順序與圖紙方向的選擇由于圖紙方向有橫向和縱向兩個(gè)方向。當(dāng)我們確定好小裝配的圖紙朝向（考慮到材料明細(xì)表的放置，一般為橫向）后，下面的零件圖也盡量采用相同的朝向，以便于輸出打印的方便。當(dāng)然，如果一個(gè)零件，在另外圖紙方向能更好，更清晰的表述，我們還是應(yīng)該采取后者。當(dāng)出現(xiàn)有個(gè)別圖紙朝向不一致的時(shí)候，我們?cè)诖蛴〉臅r(shí)候就會(huì)出現(xiàn)不便，要進(jìn)行圖紙的頁(yè)面設(shè)置：如圖，文件(F）→頁(yè)面設(shè)置（G）一般來(lái)說(shuō)，我們?cè)趶?D導(dǎo)工程圖的時(shí)候按照從大到小的順序：總裝配圖→小裝配圖→零件。現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.1出圖順序、圖框的設(shè)定與圖紙方向的選擇通過(guò)下拉菜單，我們可以選擇某張圖紙，并對(duì)圖紙的朝向進(jìn)行調(diào)整現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.1出圖順序、圖框的設(shè)定與圖紙方向的選擇現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.2小裝配圖對(duì)于一個(gè)機(jī)構(gòu)的小裝配圖，我們要求所有的圖紙放在一個(gè)文檔下面下，方便我們查詢和尋找。對(duì)于小裝配圖，零件的序號(hào)（材料明細(xì)表中零件序號(hào)）與零件圖的角碼“統(tǒng)一”，以便于我們翻閱查找及裝訂。如圖示：現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.2小裝配圖現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.2小裝配圖角碼與零件序號(hào)的“統(tǒng)一”現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3合理的圖紙布局與視圖選擇表述布局是把實(shí)物和圖紙聯(lián)系起來(lái)的橋梁，通過(guò)這種過(guò)渡，更加充分地表現(xiàn)實(shí)物的可讀性，像對(duì)一張畫進(jìn)行裱裝，像對(duì)一個(gè)展品加配標(biāo)簽，像選擇取景框來(lái)觀察事物。針對(duì)工程圖布局而言，包括以下幾個(gè)方面：1.圖框和標(biāo)題欄（材料明細(xì)欄）；2.書寫文字（技術(shù)附加說(shuō)明）和進(jìn)行標(biāo)注（基本尺寸和公差），布局幅面的確定；3.圖層、線型、標(biāo)注、字體、圖塊等。

現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.1圖框和標(biāo)題欄針對(duì)部門內(nèi)部的設(shè)計(jì)情況，我們一般設(shè)計(jì)比較小的零件，在圖框的選擇上面我們一般選擇A4。標(biāo)題欄（包含材料明細(xì)表）格式圖下圖所示包含：序號(hào)、品名、圖號(hào)型番、數(shù)量、材質(zhì)與備注現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.2圖紙標(biāo)注1.標(biāo)注的基本規(guī)則1.機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。2.圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說(shuō)明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)和名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如45度30分應(yīng)寫成45°30′。3.圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明。4.機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上。

現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.2圖紙標(biāo)注2.圖紙標(biāo)注中的一些問(wèn)題

1、尺寸標(biāo)注不完整、凌亂、漏標(biāo)和重復(fù)標(biāo)注現(xiàn)象

a、零件上的重要尺寸必須直接標(biāo)出

b、避免出現(xiàn)封閉尺寸

c、標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量

2、工件尺寸精度要求較高但并沒(méi)標(biāo)注尺寸公差，以致引起加工誤差偏大而報(bào)廢工件。

3、零件技術(shù)要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的標(biāo)注規(guī)范性4、標(biāo)題欄欠規(guī)范，不夠完整，國(guó)標(biāo)一般要有設(shè)計(jì)及校對(duì)的人名與日期,比例、數(shù)量、材質(zhì)、圖名圖號(hào)須完整?，F(xiàn)在是12頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.2圖紙標(biāo)注3.標(biāo)注圖線

圖線分粗、細(xì)兩種，細(xì)線寬度約為d/2。圖線寬度的推薦系列為：0.18，0.25，0.5，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。在同一圖樣中同類圖線的寬度應(yīng)基本一致，虛線、細(xì)點(diǎn)劃線及雙點(diǎn)劃線的線段長(zhǎng)度和間隔應(yīng)各自大致相等。圖線之間相交、相切都應(yīng)以線段相交或相切。若各種圖線重合，應(yīng)按粗實(shí)線、點(diǎn)劃線、虛線的先后順序選用線型?，F(xiàn)在是13頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.2圖紙標(biāo)注3.尺寸組成現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.2圖紙標(biāo)注尺寸界線

尺寸界線用來(lái)表示所注尺寸的范圍。尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。尺寸線尺寸線用來(lái)表示尺寸度量的方向。尺寸線必須用細(xì)實(shí)線繪在兩尺寸界線之間，不能用其它圖線代替，不得與其它圖線重合或畫在其延長(zhǎng)線上。

現(xiàn)在是15頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.2圖紙標(biāo)注尺寸數(shù)字

尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過(guò)，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，必須將該圖線斷開(kāi)。

尺寸數(shù)字應(yīng)按左圖所示方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)可按上圖的形式標(biāo)注。現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.2圖紙標(biāo)注——Solidworks中設(shè)置在solidworks設(shè)置：工具（T）→選項(xiàng)（P）→文檔屬性（D）進(jìn)行設(shè)置現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.2圖紙標(biāo)注現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.2圖紙標(biāo)注角度尺寸水平書寫整園、大半圓標(biāo)直徑小于半圓或者圓角標(biāo)半徑現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.2圖紙標(biāo)注小尺寸標(biāo)注方法現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)1.基于清晰尺寸標(biāo)注時(shí)，主要考查對(duì)尺寸終端形式（箭頭）的標(biāo)注和尺寸數(shù)字的標(biāo)注：現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)3.基于尺寸基準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注

基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工、測(cè)量時(shí)計(jì)量尺寸的起點(diǎn)。即基準(zhǔn)是一些點(diǎn)、線、面，用以確定零件在機(jī)器、部件中的位置或加工時(shí)在機(jī)床上的位置，從這一方面分，基準(zhǔn)有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；從另一方面，基準(zhǔn)又分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一基準(zhǔn)2-φ徑向基準(zhǔn)軸線長(zhǎng)度基準(zhǔn)端面高度基準(zhǔn)底面1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求選定的基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，用以確定零件在機(jī)器、部件中的位置及其幾何關(guān)系的基準(zhǔn)。一般作為基準(zhǔn)的要素是接觸面、對(duì)稱面或主要的回轉(zhuǎn)軸線。現(xiàn)在是24頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)工藝基準(zhǔn)——為便于加工和測(cè)量而選定的尺寸基準(zhǔn)50162670φ60φ40φ100工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)現(xiàn)在是25頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)現(xiàn)在是26頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)尺寸配置形勢(shì)1、坐標(biāo)式（同一基準(zhǔn)）所有尺寸從同一基準(zhǔn)注起，優(yōu)點(diǎn)是任一尺寸的加工誤差不會(huì)影響其它尺寸的加工精度。2、連續(xù)式（鏈狀式）所有尺寸依次標(biāo)注，后一個(gè)尺寸分別以前一個(gè)尺寸為基準(zhǔn)，后面受前面尺寸加工誤差的影響。3、綜合式這種標(biāo)注是上述兩種尺寸配置形式的綜合，尺寸的加工誤差都累積到空缺未注的那一個(gè)尺寸上，這種標(biāo)注形式在實(shí)際應(yīng)用中最廣泛?，F(xiàn)在是27頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)坐標(biāo)標(biāo)注組合標(biāo)注鏈?zhǔn)綐?biāo)注現(xiàn)在是28頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)錯(cuò)誤正確現(xiàn)在是29頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)尺寸A難以測(cè)量尺寸B方便測(cè)量尺寸標(biāo)注便于測(cè)量檢驗(yàn)現(xiàn)在是30頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)不利測(cè)量便于測(cè)量現(xiàn)在是31頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)尺寸標(biāo)注便于加工便于加工不便加工現(xiàn)在是32頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)加工與非同加工面的尺寸分開(kāi)標(biāo)注銑削加工車削加工現(xiàn)在是33頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)常見(jiàn)孔的尺寸標(biāo)注現(xiàn)在是34頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)常見(jiàn)孔的標(biāo)注現(xiàn)在是35頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一

1.3.4零件的技術(shù)要求

零件在加工、檢驗(yàn)時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差，材料的熱處理及表面處理等?；S制的選擇在可以獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益的情況下，選擇基軸制。用不需切削加工的冷拉棒材直接作軸；結(jié)構(gòu)上的特殊原因，同一基本尺寸的軸上有不同的配合要求。與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制選擇基準(zhǔn)制的選擇依標(biāo)準(zhǔn)件而定。鍵（基孔制）、圓柱銷（基軸制）及滾動(dòng)軸承（外圈與孔基軸制，內(nèi)圈與軸基孔制）均為標(biāo)準(zhǔn)件?；字葡碌娜N配合方式：間隙配合，過(guò)盈配合，過(guò)度配合。現(xiàn)在是36頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.4零件的技術(shù)要求——尺寸公差與配合公差帶圖0+-基本尺寸零線....................................................孔公差帶公差帶圖ESEIesei零線

在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，通常零線表示基本尺寸。當(dāng)零線畫成水平時(shí)，零線之上的偏差為正，零線之下的偏差為負(fù)現(xiàn)在是37頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.4零件的技術(shù)要求——尺寸公差與配合標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

表示公差帶的代號(hào)是由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)（數(shù)字）組成，例如：標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1、…、IT18。用于確定公差帶的寬度?，F(xiàn)在是38頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.4零件的技術(shù)要求——尺寸公差與配合公差的標(biāo)注和識(shí)讀

1）上、下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線上；

2）當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱，即上、下偏差互為相反數(shù)時(shí)，可采用“±”加偏差絕對(duì)值的標(biāo)注方法，如φ48±0.008。此時(shí)，偏差的高度和尺寸數(shù)字的高度一樣。

3）上、下偏差的小數(shù)位數(shù)必須相同、對(duì)齊。當(dāng)上偏差或下偏差為零時(shí)，小數(shù)點(diǎn)末位的“0”一般不必注寫。

４）在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號(hào)。配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。

５）對(duì)于與標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標(biāo)注非基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶代號(hào)。如軸承內(nèi)圈與軸配合，只標(biāo)注軸的公差帶代號(hào)；軸承外圈與箱體孔座配合，只標(biāo)注孔的公差帶代號(hào)?，F(xiàn)在是39頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.4零件的技術(shù)要求——表面粗糙度現(xiàn)在是40頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.4零件的技術(shù)要求——形位公差形位公差項(xiàng)目及符號(hào)形狀公差直線度圓度平面度圓柱度線輪廓度面輪廓度位置公差定向公差定位公差跳動(dòng)公差平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)現(xiàn)在是41頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.4零件的技術(shù)要求——形位公差0.02AA指引線基準(zhǔn)字母基準(zhǔn)符號(hào)被測(cè)要素基準(zhǔn)要素現(xiàn)在是42頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.4零件的技術(shù)要求——形位公差基準(zhǔn)要素的選擇盡量和尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)選擇一致尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)現(xiàn)在是43頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.5合理的視圖選擇與表達(dá)基本要求

繪制技術(shù)圖樣時(shí)，應(yīng)首先考慮看圖方便。根據(jù)物體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒āＴ谕暾?、清晰地表示物體形狀的前提下，力求制圖簡(jiǎn)便。

這三句話相輔相成，形成了一種合適的且完善的邏輯表示關(guān)系。

第一句話說(shuō)明設(shè)計(jì)繪圖表達(dá)的第一目的應(yīng)是為了能夠讓讀圖者，即加工工人充分理解其設(shè)計(jì)含義。

第二句話講的是為了達(dá)到看圖方便的目的，就應(yīng)當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?，如視圖表示法、剖視圖表示法、斷面圖表示法、局部放大圖表示法等，才能達(dá)到第三句話完整、清晰、簡(jiǎn)便地表達(dá)體形狀的要求。同時(shí)，力求制圖簡(jiǎn)便的追求也是為了達(dá)到看圖方便的目的?，F(xiàn)在是44頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.5合理的視圖選擇與表達(dá)視圖選擇

在由3D導(dǎo)入2D工程圖時(shí)，當(dāng)選擇好了投影法和適當(dāng)?shù)谋硎痉ㄖ?，就?yīng)該認(rèn)真分析所表達(dá)對(duì)象的特征和功能，進(jìn)行必要的視圖選擇。本標(biāo)準(zhǔn)明確指出表示物體信息量最多的那個(gè)視圖應(yīng)作為主視圖，通常是物體的工作位置或加工位置或安裝位置，其目的是為了在設(shè)計(jì)繪圖時(shí)使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、尺寸基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)零件功能的工作位置盡可能相一致，以保證質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)時(shí)，若主視圖已能完全表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和功能時(shí)就不應(yīng)再提供其他輔助視圖。當(dāng)還需要其他視圖（包括剖視圖和斷面圖）時(shí)，應(yīng)按下述原則選?。?/p>

——在明確表示物體的前提下，使視圖（包括剖視圖和斷面圖）的數(shù)量為最少；

——盡量避免使用虛線表達(dá)物體的輪廓及棱線；

——避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。現(xiàn)在是45頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.5合理的視圖選擇與表達(dá)零件圖中有兩個(gè)或兩個(gè)以上相同視圖的表示兩個(gè)相同視圖的表示現(xiàn)在是46頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一1.3.5合理的視圖選擇與表達(dá)兩個(gè)圖形相同的局部視圖和斜視圖的表示現(xiàn)在是47頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一2.Solidworks零件建模零件建模

SolidWorks提供了基于特征的、參數(shù)化的實(shí)體建模功能，可以通過(guò)特征工具進(jìn)行拉伸、旋轉(zhuǎn)、抽殼、陣列、拉伸切除、掃描、掃描切除、放樣等操作完成零件的建模。建模后的零件，可以生成零件的工程圖，還可以插入裝配體中形成裝配關(guān)系，并且生成數(shù)控代碼，直接進(jìn)行零件加工?，F(xiàn)在是48頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一2.1草圖繪制草圖繪制指令現(xiàn)在是49頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一2.1草圖繪制現(xiàn)在是50頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一2.2草圖約束再選取一條直線會(huì)有更多限制條件可選選取像素后，屬性管理器會(huì)自動(dòng)顯示可能的限制條件再選取一條直線會(huì)有更多限制條件可選現(xiàn)在是51頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一2.2草圖約束黑色顯示的像素代表已經(jīng)完全限制藍(lán)色顯示的像素代表限制不足尚未完全定義現(xiàn)在是52頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一2.2草圖約束完全限制的圖形，修改尺寸時(shí)，幾何形狀不變，只是形狀改變而已?；疑叽绱怼皬膭?dòng)”現(xiàn)在是53頁(yè)\一共有64頁(yè)\編輯于星期一2.2草圖約束未完全限制的圖形，修改尺寸時(shí)，幾何和形狀都改變了。現(xiàn)在是54