T生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行規(guī)程講解內(nèi)容

130T生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行規(guī)程

講解內(nèi)容仇偉剛2012年6月14現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一第一章設(shè)備構(gòu)造及技術(shù)規(guī)范第一節(jié)概述1整體布置說(shuō)明本鍋爐引進(jìn)丹麥生物燃料燃燒技術(shù)的130t/h振動(dòng)爐排式高溫高壓蒸汽鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數(shù)自然循環(huán)爐，為單汽包、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。本鍋爐設(shè)計(jì)燃料為棉花秸桿，可摻燒碎木片、樹(shù)枝等。這種生物質(zhì)燃料含有包括氯化物在內(nèi)的多種鹽類(lèi)，燃燒產(chǎn)生的煙氣具有很強(qiáng)的腐蝕性。另外它們?nèi)紵a(chǎn)生的灰份熔點(diǎn)較低，容易粘結(jié)在受熱面管子的外表面，形成渣層，會(huì)降低受熱面的傳熱系數(shù)。因此，高溫受熱面的管系采用特殊的材料與結(jié)構(gòu)，以及有效的除灰措施，防止腐蝕和大量渣層產(chǎn)生。本鍋爐采用振動(dòng)爐排的燃燒方式。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。該鍋爐采用“M”型布置，爐膛和過(guò)熱器通道采用全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，很好的保證了鍋爐的嚴(yán)密性。過(guò)熱蒸汽采用四級(jí)加熱、三級(jí)噴水減溫方式，使過(guò)熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)余量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井布置兩級(jí)省煤器，一級(jí)高壓煙氣冷卻器和兩級(jí)低壓煙氣冷卻器?？諝忸A(yù)熱器布置在煙道以外，采用水冷加熱的方式，有效避免了尾部煙道的低溫腐蝕。經(jīng)過(guò)煙氣冷卻器的煙氣和飛灰，由吸風(fēng)機(jī)將煙氣吸入布袋除塵器凈化，最后經(jīng)120m的煙囪排入大氣。鍋爐室內(nèi)布置，構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，按7級(jí)地震烈度設(shè)計(jì)。現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一（三、四級(jí)過(guò)熱器積灰情況）（三、四級(jí)過(guò)熱器鹽垢）現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一2燃燒系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐的主要燃料是棉花秸稈，另外可摻燒碎木片、樹(shù)枝等生物質(zhì)燃料。這些燃料經(jīng)加工后由皮帶送入爐前料倉(cāng)，然后又由幾級(jí)螺旋給料機(jī)送入爐膛燃燒。根據(jù)環(huán)境保護(hù)、潔凈燃燒的要求，以及這種生物質(zhì)燃料的燃燒特性，選用水冷振動(dòng)爐排加爐前風(fēng)力給料的燃燒方式。振動(dòng)爐排由振動(dòng)機(jī)構(gòu)、風(fēng)室、支撐件和爐排水冷壁組成，爐排水冷壁由全膜式壁組成，其上開(kāi)有很多ф4.5的小孔，作為一次風(fēng)的通風(fēng)口，爐排下部是風(fēng)室。一次風(fēng)進(jìn)入爐底風(fēng)室后再由水冷壁上的小孔進(jìn)入爐膛，為燃料提供所需的氧。燃燒室截面積、爐排面積大小、爐膛高度能保證燃料充分的燃燒。燃料由爐前6個(gè)螺旋絞籠給料裝置送入燃燒室，給料管尺寸、位置滿(mǎn)足鍋爐在不同工況運(yùn)行時(shí)的要求。爐膛進(jìn)料口處設(shè)有送料風(fēng)，取自空氣預(yù)熱器后的熱風(fēng)，燃料由于強(qiáng)風(fēng)的作用進(jìn)入爐膛時(shí)被拋至爐排后部，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱、干燥、著火、燃燒。隨著振動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作，燃料邊燃燒邊向爐排前部運(yùn)動(dòng)，直至燃盡，最后灰渣落入爐前的出渣口。在排渣口下方設(shè)有撈渣機(jī)，能使灰渣安全有效的排出爐外。在二、三煙氣通道下方設(shè)有一個(gè)落灰口，從過(guò)熱器落入的灰渣墜落后進(jìn)入下方的撈渣機(jī)，排出爐外。在爐膛下部，前后墻各布置有許多二次風(fēng)口，這些二次風(fēng)約占總風(fēng)量的一半。二次風(fēng)在此鍋爐的燃燒中起到十分關(guān)鍵的作用，二次風(fēng)攪拌爐內(nèi)氣體使之混合，使?fàn)t內(nèi)煙氣產(chǎn)生漩渦，延長(zhǎng)懸浮的飛灰及飛灰可燃物在爐內(nèi)的行程，它的合理使用可以使飛灰量減少，使飛灰可燃物降低。另外對(duì)懸浮可燃物供給部分空氣，有利于提高鍋爐熱效率，有利于降低鍋爐初始排煙濃度，有利于設(shè)計(jì)鍋爐的節(jié)能和環(huán)保。一、二次風(fēng)量各占總空氣量的50%，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量、給料量，可以使鍋爐負(fù)荷在40%--100%之間調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在是5頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一第二節(jié)鍋爐設(shè)備及輔助設(shè)備特性及規(guī)范1鍋爐主要參數(shù)1.1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：鍋爐型號(hào):YG130/9.2-T型單汽包自然循環(huán)鍋爐。制造廠(chǎng)家:濟(jì)南鍋爐廠(chǎng)鍋爐額定蒸發(fā)量:130t/h飽和蒸汽壓力:10.7MPa過(guò)熱蒸汽壓力:9.2MPa過(guò)熱蒸汽溫度:540℃給水溫度:210℃冷空氣溫度:35℃空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫:190℃排煙溫度:124℃(燃用棉花秸稈和樹(shù)枝)鍋爐設(shè)計(jì)效率:92％鍋爐計(jì)算燃料量:22.266噸/時(shí)燃料粒度要求：<100mm100％<50mm90％>5mm>50％<3mm≤5％鍋爐外形尺寸：寬度（鍋爐鋼架中心線(xiàn)）24687mm深度（鍋爐鋼架中心線(xiàn)）32388mm汽包中心線(xiàn)標(biāo)高23450mm鍋爐本體最高點(diǎn)標(biāo)高26074mm爐膛橫截面9120×5760mm2爐膛標(biāo)高21500mm允許負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍：40%--100%灰與渣的比率：8：2現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一1.2鍋爐水容積：現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一1.3滿(mǎn)負(fù)荷熱力計(jì)算匯總表：現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一1.4鍋爐汽水品質(zhì)給水:ＰＨ值：8.8—9.3

硬度:≯2微摩爾/升含鐵量:≯30微克/升含鈉量:≯10微克/升溶氧：≯7微克/升電導(dǎo)率：≯0.3微希/厘米爐水:ＰＨ值:9.0—10.5

電導(dǎo)率：≯100微希/厘米

磷酸根:2--10毫克/升二氧化硅:≯2毫克/升飽和蒸汽:二氧化硅:≯20微克/升含鈉量:≯10微克/升過(guò)熱蒸汽:二氧化硅:≯20微克/升含鈉量:≯10微克/升現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一1.5鍋爐燃料特性現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一設(shè)備規(guī)范2.1汽包:汽包內(nèi)部裝置有孔板分離裝置、鋼絲網(wǎng)分離器和連續(xù)排污管。由孔板分離裝置出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)鋼絲網(wǎng)分離器分離后，由蒸汽引出管進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽汽現(xiàn)象。為防止低溫的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，在管子與汽包壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入汽包后，進(jìn)入給水分配管，分配管開(kāi)孔使給水沿汽包縱向均勻分布。汽包正常水位在汽包中心線(xiàn)處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各50mm。為提高蒸汽品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，汽包裝有連續(xù)排污管。連續(xù)排污率為1%。汽包中心標(biāo)高:23450mm

正常水位標(biāo)高:汽包中心線(xiàn)處水位0mm

長(zhǎng)度(包括封頭、人孔蓋):12120mm

內(nèi)徑×壁厚:1600×100mm

飽和水溫度:315.7℃

汽包內(nèi)分離裝置:孔板分離裝置、鋼絲網(wǎng)分離器材料：P355GH現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一2.2水冷壁和下降管水冷系統(tǒng)受熱面由爐排水冷壁、側(cè)水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中間水冷壁及爐頂水冷壁組成。爐排水冷壁由Φ38×6mm的管子和Φ6×22mm的扁鋼焊制而成，扁鋼上鉆有不同間距Φ4.5mm的小孔，為一次風(fēng)的通風(fēng)口。側(cè)水冷壁由Φ57×7mm的管子和Φ6×23mm的扁鋼焊制而成。前水冷壁、后一、后二、爐頂水冷壁由Φ57×5mm的管子和Φ6×23mm扁鋼焊制而成。后三及后三中間水冷壁由Φ38×4mmΦ6×42mm扁鋼焊制而成。整個(gè)水冷壁受熱面形成三個(gè)煙氣通道，分別為爐膛、煙氣通道二和三。汽水引出管由Φ168×10mm及Φ133×10mm鋼管組成，2根Φ406×28mm大直徑下降管由汽包引出后布置在爐側(cè)，再引入兩側(cè)下集箱。在兩集中下降管上分別裝有加酸、加堿、取樣裝置。集中下降管由底部裝置支撐在基礎(chǔ)上，在其上方與側(cè)墻下集箱連接，起加固作用。水冷壁兩側(cè)下集箱，由Φ273×50mm的管子組成，通過(guò)其下方的支座支撐在底部支撐裝置上。兩集箱之間有連接管，作為前后水冷壁的下集箱和連通集箱。爐水通過(guò)下降管進(jìn)入底部分配聯(lián)箱，然后通過(guò)連接管分配到水冷壁的底部聯(lián)箱。一些連接管裝有節(jié)流孔板用來(lái)調(diào)節(jié)流速。同樣，在側(cè)墻的底部聯(lián)箱內(nèi)裝有分流板用以調(diào)節(jié)流速。這支特殊的管口來(lái)保證爐排水冷壁的供水?，F(xiàn)在是12頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一2.3汽包相關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：蒸汽流量設(shè)計(jì)值：36.2kg/s（130t/h）汽包溫度：316℃汽包壓力：10.65MPa汽包入口的給水溫度：275℃汽包水位低至-50mm報(bào)警，低至-135mmMFT動(dòng)作。汽包水位高至+50mm報(bào)警，高至+290mmMFT動(dòng)作?，F(xiàn)在是14頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一3過(guò)熱器

一、二級(jí)過(guò)熱器管系通過(guò)鋼板掛在水冷壁上，后三水冷壁穿墻管處密封板在膜式壁內(nèi)側(cè)。三、四級(jí)過(guò)熱器為屏式懸掛結(jié)構(gòu)，各包括18組輻射屏，分別在爐膛和第二煙道內(nèi)。它們的重量全部傳到爐頂水冷壁上現(xiàn)在是15頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一4

減溫器現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一5

高壓煙氣冷卻器和高壓空氣預(yù)熱器:5.1作用：高壓煙氣冷卻器：冷卻省煤器出來(lái)的煙氣，把熱量傳給給水。高壓空氣預(yù)熱器：把給水熱量傳給在低壓空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)。本系統(tǒng)設(shè)置在給水調(diào)節(jié)閥與省煤器之間給水管道的旁路中，直接到省煤器的管道上設(shè)置有本系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥。當(dāng)電動(dòng)截止閥開(kāi)啟時(shí)，進(jìn)入高壓空氣預(yù)熱器和高壓煙氣冷卻器的給水流量由調(diào)節(jié)閥控制，該調(diào)節(jié)閥設(shè)置在給水調(diào)節(jié)閥與省煤器的直接連接管道上。同時(shí)使得從高壓煙氣冷卻器來(lái)的給水溫度與從給水調(diào)節(jié)閥到省煤器的直接管道中的給水溫度相同。5.2設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：給水設(shè)計(jì)流量：8.5kg/s給水設(shè)計(jì)溫度：210℃最低的給水溫度：158℃高壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計(jì)給水壓力：11.3MPa高壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計(jì)空氣溫度：136℃高壓空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)空氣流量：45.3kg/s高壓煙氣冷卻器入口設(shè)計(jì)煙氣溫度：250℃高壓煙氣冷卻器的設(shè)計(jì)煙氣流量：55kg/s低壓空氣預(yù)熱器管束：φ25.4×3.2mm低壓煙氣冷卻器管束：φ38×4mm5.3材料：20G現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一6

低壓煙氣冷卻器和低壓空氣予熱器:6.1作用：低壓煙氣冷卻器：冷卻高壓煙氣冷卻器出來(lái)的煙氣，把熱量傳給除氧器來(lái)的給水。低壓空氣預(yù)熱器：將低壓給水熱量傳給送風(fēng)機(jī)來(lái)的冷風(fēng)。本系統(tǒng)為除氧器的循環(huán)回路，低壓循環(huán)水泵來(lái)的給水依次經(jīng)過(guò)低壓空氣預(yù)熱器和低壓煙氣冷卻器然后返回除氧器。6.2原理：送風(fēng)機(jī)來(lái)的冷風(fēng)進(jìn)入低壓空氣預(yù)熱器冷卻給水。通過(guò)變頻調(diào)速低壓循環(huán)水泵，控制給水流量來(lái)滿(mǎn)足低壓空預(yù)器后設(shè)定的給水溫度。若兩臺(tái)低壓循環(huán)水泵均按100%轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，通過(guò)低壓空預(yù)器的旁路上的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制溫度。從低壓空氣預(yù)熱器來(lái)的給水進(jìn)入低壓煙氣冷卻器，冷卻來(lái)自高壓煙氣冷卻器的煙氣。被加熱后的給水回到除氧器中。出口壓力通過(guò)壓力保持調(diào)節(jié)閥保持在飽和壓力之上?？諝馀c水成逆流布置。現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：給水設(shè)計(jì)流量：20kg/s給水設(shè)計(jì)溫度：158℃低壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計(jì)給水壓力：0.5MPa低壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計(jì)空氣溫度：35℃低壓空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)空氣流量：45.3kg/s低壓煙氣冷卻器入口設(shè)計(jì)煙氣溫度：207℃低壓煙氣冷卻器設(shè)計(jì)煙氣流量：55kg/s低壓空氣預(yù)熱器管束：φ25.4×3.2mm低壓煙氣冷卻器管束：φ38×4mm材料：20G設(shè)定值，報(bào)警限值：低壓空氣預(yù)熱器后給水溫度設(shè)定值：90℃鍋爐啟動(dòng)時(shí)低壓空預(yù)器后給水溫度設(shè)定值：110℃鍋爐啟動(dòng)時(shí)最大煙氣溫度：130℃最小煙氣溫度報(bào)警值：110℃現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一7

省煤器：省煤器受熱面布置在鍋爐第四回程的頂部。沿給水流向，布置在鍋爐汽包之前和高壓煙氣冷卻器之后。沿?zé)煔饬飨?，布置在第一?jí)過(guò)熱器之后。給水與煙氣呈逆流布置。允許省煤器中的給水部分汽化。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：給水流量：30.6kg/s入口給水溫度：210℃入口給水壓力：11.25MPa設(shè)計(jì)給水溫度：376℃設(shè)計(jì)給水壓力：12.6MPa省煤器管束：φ38×4mmL=8500mm

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安全門(mén):在汽包及鍋爐出口主蒸汽管上，裝有兩套脈沖式彈簧安全門(mén)，排汽管為單管布置。點(diǎn)火排汽的排汽量為：14kg/s安全門(mén)排汽量為:21.7kg/s飽和安全門(mén)動(dòng)作壓力:11.56MPa過(guò)熱安全門(mén)動(dòng)作壓力:9.66MPa現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一9

噴燃器:噴燃器布置在爐前，將燃料從給料設(shè)備投入至爐膛的振動(dòng)爐排。分左右共計(jì)6臺(tái)。每臺(tái)噴燃器燃料側(cè)與給料設(shè)備來(lái)的落料管相連。每臺(tái)噴燃器器入口側(cè)裝有一個(gè)逆止閥。逆止閥的閥片靠氣缸驅(qū)動(dòng)?？諝馊肟趥?cè)裝了一個(gè)脈沖閥，三臺(tái)脈沖閥為一組，旋轉(zhuǎn)角度各相差120度。10

爐排：爐排分四部分。中間兩部分同時(shí)振動(dòng)。兩側(cè)部分振動(dòng)方向與中間部分成180°以保持平衡。爐排與水平傾角5°，振動(dòng)方向與水平傾角20°。爐排的冷卻部件由4片帶空氣密封和支撐部件的膜式水冷壁組成。膜式水冷壁通過(guò)柔性管與靜態(tài)的入口集箱和后墻水冷壁相連。柔性管的設(shè)計(jì)可以吸收爐排振動(dòng)產(chǎn)生的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力。爐排低端管排焊有防磨套管。振動(dòng)裝置設(shè)計(jì)為一根公用驅(qū)動(dòng)軸，一臺(tái)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)和4個(gè)單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)桿，每片爐排對(duì)應(yīng)一個(gè)。振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置靠鋼筋混凝土平臺(tái)支撐。現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一爐排設(shè)計(jì)參數(shù)：爐排數(shù)量：4各爐排振動(dòng)方向：0-180-180-0度爐排與水平傾角：5°振動(dòng)方向，與水平傾角：20°爐排與振動(dòng)方向之間角度：25°振動(dòng)強(qiáng)度：10mm(±5mm)50Hz時(shí)振動(dòng)轉(zhuǎn)速：450rpm頻率調(diào)節(jié)范圍：30-50Hz振動(dòng)電機(jī)功率：37kw振動(dòng)時(shí)間：20s間隔：200s振動(dòng)爐排質(zhì)量：4×4000kg振動(dòng)裝置的支撐混凝土重量：200t爐排水冷壁管：38×6.3mm節(jié)距：65mm孔徑：4.5mm冷卻水溫要求：250-350℃一次風(fēng)溫要求：200-300℃現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一11爐前給料系統(tǒng)本給料系統(tǒng)主要由爐前料倉(cāng)、螺旋取料機(jī)、螺旋輸料機(jī)、螺旋配料機(jī)、螺旋給料機(jī)、給料管、插板門(mén)以及膨脹節(jié)等部件組成。11.1爐前料倉(cāng)本給料系統(tǒng)共有兩臺(tái)爐前料倉(cāng)，主要是用來(lái)存儲(chǔ)燃料的。料倉(cāng)呈圓柱形。在頂部平臺(tái)和筒體底部各有一開(kāi)孔，頂部開(kāi)孔為進(jìn)料口，用來(lái)接收上一工序傳輸來(lái)的燃料；底部開(kāi)孔為螺旋取料機(jī)安裝位置，可以通過(guò)螺旋取料機(jī)的作用將料倉(cāng)中儲(chǔ)存的燃料傳輸?shù)铰菪斔蜋C(jī)中。料倉(cāng)配有CO分析儀、防爆管、料位計(jì)以及高、低料位報(bào)警系統(tǒng)。11.2螺旋取料機(jī)每個(gè)料倉(cāng)配有一臺(tái)螺旋取料機(jī)。螺旋取料機(jī)位于料倉(cāng)底部中心孔位置，呈圓錐狀，主要用來(lái)收集分散在料倉(cāng)中的燃料，并將其輸送到螺旋輸送機(jī)的入口。螺旋取料機(jī)自身軸向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還圍繞料倉(cāng)中心作勻速的圓周運(yùn)動(dòng)，兩種運(yùn)動(dòng)的共同作用下，散布在倉(cāng)底的燃料不斷地向中心集中，并被輸送到螺旋輸送機(jī)入口處。11.3螺旋輸料機(jī)螺旋輸料機(jī)主要用來(lái)把螺旋取料機(jī)輸送來(lái)的燃料，傳輸?shù)铰菪淞蠙C(jī)內(nèi)。安裝時(shí)為傾斜狀，與水平方向成26°角度。其卸料口與下一級(jí)螺旋配料機(jī)的連接，需在現(xiàn)場(chǎng)定位焊接安裝。

現(xiàn)在是24頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一11.4螺旋配料機(jī)螺旋配料機(jī)用來(lái)接收螺旋輸料機(jī)輸送來(lái)的燃料，然后將燃料按照合適的比例進(jìn)行分配，供給螺旋給料機(jī)，一臺(tái)螺旋配料機(jī)分別配有3臺(tái)螺旋給料機(jī)。螺旋配料機(jī)與螺旋輸料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)大體相同，所不同的是螺旋配料機(jī)共有三個(gè)卸料口，其中前兩個(gè)卸料口分別通過(guò)一手動(dòng)插板門(mén)與螺旋給料機(jī)相連，而最遠(yuǎn)端卸料口則是直接與螺旋給料機(jī)連接。同螺旋輸料機(jī)一樣，螺旋配料機(jī)也配有堵塞報(bào)警和速度檢測(cè)裝置。11.5螺旋給料機(jī)螺旋給料機(jī)的作用是將燃料輸送到給料管中。螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口處是一個(gè)緩沖料斗，它可以?xún)?chǔ)存一定數(shù)量的燃料，螺旋給料機(jī)運(yùn)行時(shí)，燃料持續(xù)不斷的通過(guò)給料管輸送到燃燒爐中，從而保證燃燒的持續(xù)性和穩(wěn)定性。緩沖料斗上配有料位計(jì)和低料位報(bào)警裝置。在殼體進(jìn)料口下方是一配有手動(dòng)插板門(mén)的緊急卸料口，該插板門(mén)在螺旋給料機(jī)正常運(yùn)行時(shí)處于常閉狀態(tài)。螺旋給料機(jī)的卸料口與給料管相接，兩者之間配有膨脹節(jié)和氣動(dòng)插板門(mén)。同其它螺旋裝置一樣，螺旋給料機(jī)也配有堵塞報(bào)警和速度檢測(cè)裝置。11.6給料管燃料進(jìn)入給料管后，在自身重力的作用下，沿管路進(jìn)入燃燒室。在給料管下方有一氣動(dòng)翻板閥，在汽缸的作用下，能夠不斷的打開(kāi)、閉合，在保證燃燒正常進(jìn)行的同時(shí)，在給料管上端的氣動(dòng)插板門(mén)共同作用下，還可以防止燃燒爐中的飛灰和火星，逆回到給料管和螺旋中而引起燃燒。在給料管的中段還設(shè)置了一個(gè)消防水進(jìn)口。11.7附件插板門(mén)和膨脹節(jié)是給料系統(tǒng)比較重要的兩個(gè)附件，膨脹節(jié)可以吸收燃燒爐的的熱膨脹而引起的給料管的位移?，F(xiàn)在是25頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一12吹灰器鍋爐裝有吹灰系統(tǒng)，共21臺(tái)吹灰器。在爐膛內(nèi)采用短式吹灰器（11臺(tái)），在一、二級(jí)過(guò)熱器采用長(zhǎng)式吹灰器（5臺(tái)），在省煤器和煙氣冷卻器部分采用耙式吹灰器（5臺(tái)）。現(xiàn)在是26頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一13吸送風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范13．1吸風(fēng)機(jī)現(xiàn)在是27頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一13.2送風(fēng)機(jī)現(xiàn)在是28頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一14風(fēng)機(jī)液力偶合器產(chǎn)品型號(hào)：YOTCGP型調(diào)速偶合器生產(chǎn)廠(chǎng)家：大連創(chuàng)思福液力偶合器成套設(shè)備有限公司1液力偶合器主要部件1.1旋轉(zhuǎn)組件輸入側(cè)——輸入軸、背殼、泵輪、外殼輸出側(cè)——渦輪、輸出軸旋轉(zhuǎn)組件的輸出部分采用簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)形式支撐在箱體上；輸出部分也采用簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，一端支撐在輸入組件中，另一端支撐在箱體上。這種液力偶合器其泵輪與渦輪間的軸向力通過(guò)埋入軸承平衡，它既不對(duì)外輸出軸向力，也不應(yīng)承受外來(lái)的軸向載荷；液力偶合器的泵輪和渦輪均不有一定數(shù)量的徑向直葉片。1.2供油組件主要由工作油泵、濾油器、吸油管等組成。工作油泵采用單齒差內(nèi)嚙合擺線(xiàn)轉(zhuǎn)子泵，安裝在輸入端側(cè)，有輸入軸驅(qū)動(dòng)。1.3排油組件主要由勺管、排油管及勺管殼體支撐件等組成。1.4勺管拖動(dòng)調(diào)速裝置由拖動(dòng)勺管的連桿機(jī)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行器及電動(dòng)操作器組成。1.5儀表系統(tǒng)由即時(shí)顯示儀表、傳感元件、二次儀表組成。1.6加熱器當(dāng)工作油溫度低于5℃（用N46油時(shí)為10℃）時(shí)，應(yīng)采用電加熱器加熱，當(dāng)工作油溫度高于5℃（用N46油時(shí)為10℃）應(yīng)停止加熱現(xiàn)在是29頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一15.撈渣機(jī)規(guī)范：現(xiàn)在是30頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)在是31頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一16.空壓機(jī)規(guī)范：設(shè)置2臺(tái)10.8m3/min螺桿式空壓機(jī)。一套集裝微熱吸附式空氣凈化設(shè)備，一臺(tái)儀用空氣罐，一臺(tái)檢修用空氣罐?？諌簷C(jī):型式：?jiǎn)渭?jí)、螺桿式空氣壓縮機(jī)型號(hào)：lu55W-8壓縮介質(zhì)：空氣排氣量：10.8m3/min數(shù)量：2臺(tái)排氣壓力：0.8MPa排氣溫度：≤40℃壓縮機(jī)功率：55KW冷卻方式：水冷空壓機(jī)尺寸：1100×11340×1480（長(zhǎng)×寬×高mm）重量（kg）1150噪音標(biāo)準(zhǔn)（分貝）≤71微熱吸附式壓縮空氣干燥機(jī)：型號(hào)：SLAD-10MXF壓縮機(jī)功率：4KW工作壓力：0.85MPa處理量：10Nm3/min現(xiàn)在是32頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一17電加熱蒸汽啟動(dòng)鍋爐設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱(chēng)： 電加熱蒸汽啟動(dòng)鍋爐型式： 電熱鍋爐，室內(nèi)布置型號(hào)：WDR2-0.4/180臺(tái)數(shù)： 1臺(tái)技術(shù)規(guī)范蒸汽出口額定壓力0.4MPa額定出力 2t/h給水溫度 20℃過(guò)熱蒸汽額定溫度180℃過(guò)熱度：＞30℃空氣溫度 20℃鍋爐設(shè)計(jì)效率 98%電源： 380V,50HZ給水： 除鹽水額定電功率1557KW負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%---100%現(xiàn)在是33頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一18低壓循環(huán)水泵規(guī)范現(xiàn)在是34頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一第二章鍋爐啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備、試驗(yàn)與保護(hù)第一節(jié)啟動(dòng)前準(zhǔn)備和檢查1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1在鍋爐裝置啟動(dòng)前，需要對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保每個(gè)系統(tǒng)都能夠啟動(dòng)。

1.2在啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，鍋爐及其輔助設(shè)備處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。

1.2.1所有的手動(dòng)閥門(mén)、擋板及其它部件凡是不能通過(guò)DCS來(lái)操作的，要通過(guò)手動(dòng)設(shè)定在預(yù)定位置。

1.2.2由DCS控制的系統(tǒng)要預(yù)先設(shè)定，準(zhǔn)備正常啟動(dòng)運(yùn)行。1.2.3鍋爐裝置的啟動(dòng)主要通過(guò)DCS來(lái)執(zhí)行。但是，一些手動(dòng)操作，如：疏放水閥和空氣門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉，必須預(yù)先進(jìn)行。

1.3啟動(dòng)準(zhǔn)備工作必須包括：1.3.1啟動(dòng)前檢查相關(guān)工作票均已終結(jié)，無(wú)關(guān)人員已撤出鍋爐區(qū)域。1.3.2啟動(dòng)前通知相關(guān)專(zhuān)業(yè)，做好點(diǎn)火前準(zhǔn)備。1.3.3所有的檢查孔（門(mén)）都確認(rèn)已經(jīng)關(guān)閉。1.3.4各輔助系統(tǒng)正常，如：?jiǎn)?dòng)鍋爐、壓縮空氣、儀表空氣、冷卻水等。1.3.5儀表校對(duì)正確。1.3.6投運(yùn)除塵器的電伴熱。現(xiàn)在是35頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一1.3.7疏水閥及空氣門(mén)處于正確位置。1.3.8鍋爐中不存在影響啟動(dòng)的灰渣。1.3.9耐火材料完好。1.3.10燃料系統(tǒng)可以運(yùn)行但處于停運(yùn)狀態(tài)。1.3.11除渣系統(tǒng)可以運(yùn)行但處于停運(yùn)狀態(tài)。1.3.12撈渣機(jī)已注水到正常水位。1.3.13灰渣間可以接受新的灰渣。1.3.14空氣及煙氣系統(tǒng)可以運(yùn)行，調(diào)整、控制、關(guān)斷擋板處于正確位置。爐排下面的所有灰渣斗清理干凈。人孔和檢查孔關(guān)閉。1.3.15鍋爐和煙氣系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)備已拆除。1.3.16承壓部件上的閥門(mén)處于正確位置，可以操作。1.3.17除氧器水位正常。2儀表檢查2.1所有測(cè)量和安全系統(tǒng)都的儀表必須可以運(yùn)行。用于壓力及流量測(cè)量的關(guān)斷閥都必須處于開(kāi)啟位置。除非系統(tǒng)有（檢修）工作進(jìn)行，否則，他們通常都處于開(kāi)啟位置。2.2差壓式鍋爐汽包液位計(jì)的基準(zhǔn)管必須注水。

2.3各表計(jì)已正常投入(如水位計(jì)、氧量表、壓力、溫度表計(jì)等)。2.4所有儀表信號(hào)齊全、完整好用。2.5工藝信號(hào)及事故喇叭好用。現(xiàn)在是36頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一3疏放水和放空氣系統(tǒng)檢查3.1檢查下列閥門(mén)在關(guān)閉位置：給水管道放水門(mén)；給水門(mén)前管道放空氣門(mén)；低壓煙氣冷卻器出口聯(lián)箱空氣門(mén)；高溫空氣預(yù)熱器出入口聯(lián)箱空氣門(mén)；高壓煙氣冷卻器入口聯(lián)箱空氣門(mén)；高壓煙氣冷卻器出口聯(lián)箱疏水一、二次門(mén)；低壓煙氣冷卻器出入口聯(lián)箱放水一、二次門(mén)；高壓空氣預(yù)熱器出入口聯(lián)箱疏水一、二次門(mén)；低溫空氣預(yù)熱器出入口疏水一、二次門(mén)；甲、乙分配集箱放水一、二次門(mén)；左、右下集箱放水前后一、二次門(mén)；定排至排污罐門(mén)；甲、乙側(cè)連排一、二次門(mén)；主蒸汽管道疏水一、二次門(mén)；四級(jí)過(guò)熱器疏水一、二次門(mén)；一、二級(jí)減溫器疏水一、二次門(mén)等。3.2檢查下列閥門(mén)在開(kāi)啟位置：點(diǎn)火排汽電動(dòng)門(mén)及調(diào)節(jié)門(mén)；飽和蒸汽匯集箱空氣門(mén)；二級(jí)過(guò)熱器入口集箱空氣門(mén)；三級(jí)過(guò)熱器入口集箱空氣門(mén)；三級(jí)過(guò)熱器中間集箱空氣門(mén)；四級(jí)過(guò)熱器出入口集箱空氣門(mén)；四級(jí)過(guò)熱器中間集箱空氣門(mén)；減溫器空氣門(mén)；主蒸汽門(mén)后空氣門(mén)。4燃料系統(tǒng)的檢查4.1室內(nèi)燃料系統(tǒng)包括兩個(gè)爐前料倉(cāng)，每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)與三套給料系統(tǒng)相連。4.2在鍋爐啟動(dòng)之前，爐前料倉(cāng)必須注入燃料。緩沖（計(jì)量給料）料倉(cāng)和上游的輸送機(jī)以及配料機(jī)必須注入燃料。4.3消防系統(tǒng)可以運(yùn)行，報(bào)警系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)?，F(xiàn)在是37頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一4燃料系統(tǒng)的檢查4.1室內(nèi)燃料系統(tǒng)包括兩個(gè)爐前料倉(cāng)，每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)與三套給料系統(tǒng)相連。4.2在鍋爐啟動(dòng)之前，爐前料倉(cāng)必須注入燃料。緩沖（計(jì)量給料）料倉(cāng)和上游的輸送機(jī)以及配料機(jī)必須注入燃料。4.3消防系統(tǒng)可以運(yùn)行，報(bào)警系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。5灰渣系統(tǒng)的檢查5.1鍋爐裝置配有兩臺(tái)濕（注水）式撈渣機(jī)和一臺(tái)輸送機(jī)。濕（注水）式撈渣機(jī)將灰渣冷卻并加濕，同時(shí)能夠形成水封隔絕空氣進(jìn)入爐膛，確保爐膛的負(fù)壓。5.2在鍋爐啟動(dòng)之前，濕式撈渣機(jī)必須先注水，水位控制必須可以運(yùn)行。5.3位于灰渣間的分配輸送機(jī)必須可以運(yùn)行，且灰渣間必須有存放新灰渣的空間。5.4在鍋爐開(kāi)始點(diǎn)火之前，灰渣系統(tǒng)必須啟動(dòng)。6爐膛、燃燒室、風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查6.1看火門(mén)、人孔門(mén)完整，能?chē)?yán)密關(guān)閉。6.2各熱電偶溫度計(jì)完整，無(wú)損壞現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴(yán)密。6.3皮帶給料機(jī)出口無(wú)焦渣，二次風(fēng)口暢通、完好，無(wú)堵塞。6.4膜式水冷壁管、蒸發(fā)管束、過(guò)熱器管、省煤器、空氣預(yù)熱器、煙氣冷卻器的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固，無(wú)脫落、翹曲現(xiàn)象。6.5防爆門(mén)完整、嚴(yán)密，防爆門(mén)上及其周?chē)鸁o(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。6.6調(diào)節(jié)擋板完整、嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置好，開(kāi)關(guān)靈活，位置指示正確。6.7無(wú)焦渣及雜物，腳手架已拆除。現(xiàn)在是38頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一7膨脹系統(tǒng)的檢查7.1指示板牢固地焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹元件上。7.2指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。7.3指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距離3～5mm。7.4鍋爐在冷狀態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。7.5鍋爐各方向膨脹不受阻。8閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板的檢查8.1與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。8.2手輪完好，固定牢固；門(mén)桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。8.3閥門(mén)的填料應(yīng)有適應(yīng)的壓緊余隙，絲扣已擰緊，主要閥門(mén)的保溫良好。8.4傳動(dòng)裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷(xiāo)子固定牢固，電動(dòng)控制裝置良好。8.5具有完整的標(biāo)志牌，其名稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰正確。8.6位置指示器的開(kāi)度指示與實(shí)際位置相符合。8.7所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板開(kāi)關(guān)無(wú)卡澀現(xiàn)象。8.8所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動(dòng)操作裝置完整可靠，開(kāi)關(guān)靈活，方向正確。8.9主蒸汽電動(dòng)門(mén)及旁路門(mén)，過(guò)熱器反沖洗門(mén)在關(guān)閉位置。8.10給水入口電動(dòng)門(mén)、給水旁路電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)，高壓空氣預(yù)熱器入口門(mén)在關(guān)閉位置，減溫水總門(mén)在關(guān)閉位置。8.11蒸汽及爐水取樣一次門(mén)；下降管加藥一次門(mén)；給水取樣一次門(mén)；所有壓力表一次門(mén)（包括電接點(diǎn)壓力表）各水位表，流量表及自動(dòng)裝置一次門(mén)；應(yīng)處于開(kāi)啟位置。8.12汽包水位計(jì)防護(hù)罩應(yīng)牢固，照明良好，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，云母片清晰，并有正確指示標(biāo)志。將汽、水側(cè)門(mén)開(kāi)啟，放水門(mén)關(guān)閉，投入水位計(jì)?，F(xiàn)在是39頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一9轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查9.1所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，靠背輪聯(lián)接完好，傳動(dòng)鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動(dòng)。9.2軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油（脂）。油位計(jì)完整，指示正確，油位清晰可見(jiàn)，刻有最高、最低及正常油位線(xiàn)；油位應(yīng)接近正常油位線(xiàn)；放油門(mén)或放油絲堵嚴(yán)密不漏。9.3軸承加油嘴良好，無(wú)堵塞，螺絲牢固。9.4冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。9.5手動(dòng)盤(pán)動(dòng)靠背輪一周以上應(yīng)輕快，無(wú)卡澀。9.6低壓電機(jī)絕緣不低于0.5兆歐，高壓電機(jī)絕緣不低于6兆歐（≥1ΜΩ/kV）9.7各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)測(cè)點(diǎn)正常。10其它方面的檢查（消防、照明、場(chǎng)地、檢修工具）10.1鍋爐及輔機(jī)各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。10.2事故照明燈齊全、完好、電源可靠。10.3操作盤(pán)及記錄表盤(pán)的照明充足，光線(xiàn)柔和。10.4檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門(mén)窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。10.5在設(shè)備及其周?chē)ǖ郎希坏枚逊e垃圾雜物，地面不得積水、積油、積炭、積渣、積灰。10.6檢修中剩余、更換下來(lái)的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。10.7檢修用腳手架和臨時(shí)電源應(yīng)全部拆除。10.8在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。10.9上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除?，F(xiàn)在是40頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一第二節(jié)啟動(dòng)前試驗(yàn)1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修，須進(jìn)行不小于30分鐘的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。1.1確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，進(jìn)行拉合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)及聯(lián)鎖裝置二次操作回路試驗(yàn).1.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1.2.1無(wú)異聲、磨擦及撞擊；1.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；1.2.3軸承溫度與軸承振動(dòng)符合規(guī)定；1.2.4軸承無(wú)漏油和甩油現(xiàn)象；1.2.5軸承冷卻水暢通，水量充足；1.2.6啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)降到正常范圍，運(yùn)行電流正常；1.2.7轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行后，應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)記錄薄上。現(xiàn)在是41頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一2電動(dòng)閥門(mén)、擋板操作試驗(yàn)2.1聯(lián)系熱工、電氣人員，送上各電動(dòng)閥門(mén)、擋板電源及DCS電源；2.2將下列各閥門(mén)、擋板作全開(kāi)全關(guān)試驗(yàn);2.2.1主給水調(diào)節(jié)門(mén)；給水旁路門(mén)；高壓空預(yù)器旁路門(mén)；點(diǎn)火排汽電動(dòng)門(mén)及調(diào)節(jié)門(mén)；事故放水電動(dòng)門(mén)及調(diào)節(jié)門(mén)；省煤器再循環(huán)門(mén)；一、二、三級(jí)減溫水電動(dòng)門(mén)；蒸汽吹灰進(jìn)汽門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)、疏水門(mén)；減溫水至蒸汽吹灰電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén);主蒸汽電動(dòng)門(mén)及旁路電動(dòng)門(mén)；排污罐至排污坑電動(dòng)放水門(mén)；低壓空預(yù)器旁路電動(dòng)門(mén)；低壓給水至除氧器電動(dòng)門(mén)；2.2.2吸、送風(fēng)機(jī)入口擋板；除塵器入口煙道擋板；除塵器旁路煙道一、二次擋板；吸風(fēng)機(jī)至除塵器煙道旁路擋板；一次風(fēng)門(mén)；播料風(fēng)總門(mén)；給料機(jī)出口門(mén)及逆止閥;爐前上二次風(fēng)總門(mén)；爐前下二次風(fēng)總門(mén)；爐后上二次風(fēng)總門(mén)；爐后下二次風(fēng)總門(mén);2.3閥門(mén)擋板試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):2.3.1試驗(yàn)時(shí)DCS上閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確，開(kāi)度指示與實(shí)際開(kāi)度和方向相符;2.3.2各連桿和銷(xiāo)子，牢固可靠，無(wú)松脫彎曲現(xiàn)象;2.3.3電機(jī)、防護(hù)罩、伺服機(jī)良好，無(wú)磨擦和異常聲音現(xiàn)在是42頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一3漏風(fēng)試驗(yàn)鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓、負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查各部的嚴(yán)密性。4爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)及爐排試驗(yàn)4.1爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)：測(cè)定爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)的均勻性。4.1.1啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整各風(fēng)室壓力平衡。4.1.2調(diào)整送料風(fēng)壓力平衡，停止吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。4.1.3在爐排上均勻撒厚度約1cm的白灰粉。4.1.4啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，緩慢增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，調(diào)整爐膛負(fù)壓，觀察爐內(nèi)白粉揚(yáng)起情況。4.1.5停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，觀察白粉在四周水冷壁附著情況，觀察爐排上白粉厚度變化情況。4.1.6爐內(nèi)白灰粉揚(yáng)起均勻，爐內(nèi)四周水冷壁白灰粉附著均勻，爐排上白粉厚度均勻。4.2爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，爐料均勻性試驗(yàn)4.2.1爐排、爐排振動(dòng)電機(jī)、給料機(jī)、撒料風(fēng)。4.2.2啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)。4.2.3啟動(dòng)爐排電機(jī)，觀察爐排振動(dòng)情況，開(kāi)啟撒料風(fēng)，開(kāi)啟給料機(jī)進(jìn)行送料試驗(yàn)。4.2.4爐排振動(dòng)均勻無(wú)異音，水冷壁無(wú)碰擊、摩擦音；送料均勻，料在爐排上沿寬度厚度均勻，爐排上料層下落不偏斜現(xiàn)在是43頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一5DCS操作系統(tǒng)電機(jī)拉、合閘及事故按鈕試驗(yàn)試驗(yàn)前匯報(bào)值長(zhǎng)并聯(lián)系熱工人員，鍋爐進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。要求高壓電機(jī)送上操作電源，低壓電機(jī)送上動(dòng)力電源及操作電源。5.1DCS操作系統(tǒng)電機(jī)拉、合閘試驗(yàn)：依次將吸、送風(fēng)機(jī)、取料機(jī)、輸料機(jī)、配料機(jī)、#1-6給料機(jī)、爐排振動(dòng)電機(jī)、撈渣機(jī)（兩個(gè)）、除塵器輸灰電機(jī)作合閘、拉閘試驗(yàn)；均能合閘、拉閘，畫(huà)面中設(shè)備狀態(tài)正確。5.2事故按鈕試驗(yàn)：5.2.1啟動(dòng)油泵，再依次將吸、送風(fēng)機(jī)、取料機(jī)、輸料機(jī)、配料機(jī)、#1-6爐前給料機(jī)合閘。5.2.2按下列順序用事故按鈕停止油泵，給料機(jī)，送風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)。每停掉其中一臺(tái)，設(shè)備由運(yùn)行狀態(tài)的紅色變?yōu)辄S色，其相應(yīng)的操作面板上“跳閘”按鈕閃動(dòng)，事故喇叭發(fā)出音響，同時(shí)CRT上有報(bào)警顯示。如不動(dòng)作或誤動(dòng)作，或狀態(tài)指示不正確，應(yīng)聯(lián)系熱工查明原因、處理。5.2.3分別在各跳閘設(shè)備的操作面板上點(diǎn)擊“復(fù)位”按鈕使其復(fù)位?，F(xiàn)在是44頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一第三節(jié)鍋爐聯(lián)鎖與保護(hù)一鍋爐聯(lián)鎖鍋爐設(shè)計(jì)有總聯(lián)鎖、低壓循環(huán)水泵聯(lián)鎖、配料聯(lián)鎖，正常運(yùn)行中所有聯(lián)鎖均應(yīng)投入。1鍋爐總聯(lián)鎖：1.1當(dāng)運(yùn)行中吸風(fēng)機(jī)故障停止，聯(lián)動(dòng)跳閘運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)爐排電機(jī)，給料機(jī)出口逆止閥關(guān)閉。1.2當(dāng)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)故障停止時(shí)，聯(lián)動(dòng)跳閘運(yùn)行中的給料機(jī)、振動(dòng)爐排電機(jī)，給料機(jī)出口逆止閥關(guān)閉。2低壓循環(huán)水泵聯(lián)鎖：2.1除氧器水位低至300mm時(shí)，低壓循環(huán)水泵跳閘。2.2當(dāng)運(yùn)行低壓循環(huán)水泵跳閘或出口壓力過(guò)低時(shí)（0.65MPa，延時(shí)5秒），備用泵聯(lián)動(dòng)。現(xiàn)在是45頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一二鍋爐保護(hù)1MFT動(dòng)作條件：1.1吸風(fēng)機(jī)跳閘。1.2送風(fēng)機(jī)跳閘。1.3省煤器入口給水溫度高326℃，延時(shí)5s。1.4省煤器出口給水溫度高326℃，延時(shí)5s。1.5汽包水位高＋290mm。1.6汽包水位低－135mm。1.7爐膛溫度低于400℃時(shí)。1.8總風(fēng)量低于18t/h。1.9送風(fēng)機(jī)出口壓力高于13.5KPa。1.10送風(fēng)機(jī)出口壓力低于4KPa。1.11吸風(fēng)機(jī)入口壓力高于-50Pa。1.12爐膛壓力高于100Pa,延時(shí)30s。1.13爐膛壓力高于200Pa,延時(shí)5s。1.14爐膛溫度低于400℃。1.15汽包壓力高于11.7MPa。1.16一過(guò)出口汽溫高于460℃。1.17二過(guò)出口汽溫高于495℃。1.18三過(guò)出口汽溫高于555℃1.19主蒸汽溫度高于555℃。1.20手動(dòng)停爐按鈕按下。1.21DCS失電。1.22汽機(jī)跳閘?，F(xiàn)在是46頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一2MFT動(dòng)作后聯(lián)動(dòng)跳閘設(shè)備：2.1送風(fēng)機(jī)跳閘2.2#1-6給料機(jī)跳閘，相應(yīng)逆止閥關(guān)閉2.3振動(dòng)爐排停止振動(dòng)2.4吹灰停止2.5一次風(fēng)、二次風(fēng)門(mén)關(guān)閉3在運(yùn)行中還有下列保護(hù)：3.1汽包水位保護(hù)投入時(shí)，當(dāng)水位升至＋150mm，事故放水電動(dòng)調(diào)門(mén)開(kāi)啟。3.2吸風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)3.3送風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)。3.4當(dāng)消防水閥門(mén)在自動(dòng)模式下，當(dāng)主燃料系統(tǒng)中的溫度超過(guò)正常值時(shí)，消防水閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟?，F(xiàn)在是47頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一3.2吸風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)動(dòng)作條件3.2.1吸風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓低-0.05KPa。3.2.2吸風(fēng)機(jī)軸承溫度高于90℃。3.2.3吸風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高于95℃。3.2.4偶合器工作油進(jìn)口油溫大于75℃、出口油溫大于90℃。3.2.5吸風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，7.1mm/s延時(shí)2秒。3.2.6吸風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，7.1mm/s延時(shí)2秒。3.2.7吸風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度高于130℃。3.3送風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)動(dòng)作條件3.3.1送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓高于13.5kpa。3.3.2送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓低于4kpa。3.3.3送風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高于90℃。3.3.4送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高于95℃。3.3.5偶合器工作油進(jìn)口油溫大于75℃、出口油溫大于90℃。3.3.6送風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，7.1mm/s延時(shí)2秒。3.3.7送風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，7.1mm/s延時(shí)2秒。3.3.8送風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度高于130℃。現(xiàn)在是48頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一三鍋爐控制與自動(dòng)1低壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路1.1溫度和流量控制低壓煙氣冷卻器入口溫度控制器用來(lái)平衡通過(guò)回路的循環(huán)水流量，控制低壓煙氣冷卻器進(jìn)口水溫不低于90℃。1.2壓力控制為了避免水在低壓煙氣冷卻器中沸騰，通過(guò)控制低壓煙氣冷卻器回路的壓力，確保低壓煙氣冷卻器實(shí)際出口水溫度與飽和溫度間有至少10℃溫差。2高壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路2.1溫度和流量控制高壓空氣預(yù)熱器回路出口溫度的控制器的作用是平衡通過(guò)回路的給水流量，這樣可以使水在高壓空氣預(yù)熱器的放熱量等于高壓煙氣冷卻器的吸熱量，這就意味著高壓空氣預(yù)熱器回路出口溫度等于給水溫度。通過(guò)調(diào)節(jié)高壓空氣預(yù)熱器旁路閥的閥位，來(lái)改變流過(guò)高壓空氣預(yù)熱器回路的給水流量?？諝夂蜔煔饬髁烤S持不變的條件下，增加高壓空氣預(yù)熱器回路中給水流量將會(huì)降低高壓煙氣冷卻器出口溫度。高壓空氣預(yù)熱器的延遲時(shí)間很大，大約為10分鐘。3過(guò)熱器3.1溫度和流量控制每個(gè)過(guò)熱器的溫度控制器都設(shè)計(jì)為典型的雙回路控制器。第二、三級(jí)減溫器都帶有兩個(gè)噴嘴，兩個(gè)噴嘴共用一個(gè)噴水調(diào)節(jié)閥?，F(xiàn)在是49頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一4汽包水位控制汽包水位通過(guò)串級(jí)控制器來(lái)調(diào)節(jié)，串級(jí)控制器的外回路是帶比例控制器的水位控制，內(nèi)回路是給水流量控制。在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，鍋爐的壓力較低，水位控制的設(shè)定值自動(dòng)減小，目的是當(dāng)蒸發(fā)受熱面的水開(kāi)始沸騰時(shí)，減少汽包發(fā)生高水位的危險(xiǎn)。當(dāng)壓力升高時(shí)，設(shè)定值慢慢地返回到正常值。5爐膛5.1爐膛壓力控制通過(guò)調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和吸風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度來(lái)控制爐膛壓力。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和擋板的開(kāi)度調(diào)節(jié)是分區(qū)工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于吸風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)跳閘后，爐膛壓力設(shè)定值增加到最小負(fù)壓值，這樣可減少空氣漏入燃燒區(qū)，縮短爐排燃燒燃盡的時(shí)間。6吹灰器系統(tǒng)吹灰器系統(tǒng)壓力和溫度控制通過(guò)減溫減壓器實(shí)現(xiàn)。吹灰通過(guò)程控實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)在是50頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一7主燃料7.1爐前料倉(cāng)的料位控制當(dāng)爐前料倉(cāng)料位達(dá)到90%以上，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。7.2爐前料倉(cāng)出料控制取料機(jī)、盤(pán)車(chē)裝置、輸送機(jī)和配料機(jī)的轉(zhuǎn)速是由相應(yīng)的給料機(jī)的總轉(zhuǎn)速成比例控制。每個(gè)裝置的比例系數(shù)獨(dú)立設(shè)置，為的是彌補(bǔ)容量上的差異。燃料分配的總轉(zhuǎn)速可以減少或增加，這取決于配料機(jī)下游的工作給料機(jī)的緩沖料箱料位。7.3給料控制負(fù)荷控制器的輸出轉(zhuǎn)化為每條給料機(jī)的負(fù)荷設(shè)定值。在給料線(xiàn)啟動(dòng)時(shí)，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為理想的給料負(fù)荷；在手動(dòng)模式下或操作人員已經(jīng)調(diào)整了給料線(xiàn)需要的負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷分配的反饋確保全部給料線(xiàn)相應(yīng)地作出調(diào)整，目的是彌補(bǔ)各條給料線(xiàn)的差別?，F(xiàn)在是51頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一8送風(fēng)系統(tǒng)8.1風(fēng)量控制由負(fù)荷決定總風(fēng)量，風(fēng)量通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和送風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度來(lái)控制。轉(zhuǎn)速和擋板開(kāi)度的調(diào)節(jié)是分區(qū)工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于送風(fēng)機(jī)。通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)系統(tǒng)中各個(gè)擋板來(lái)控制風(fēng)的分配。8.2一次風(fēng)量控制用三個(gè)不同的流量控制器來(lái)控制一次風(fēng)量，每個(gè)控制器都由負(fù)荷決定設(shè)定值。根據(jù)爐排振動(dòng)，可改變一次風(fēng)量設(shè)定值。8.3下二次風(fēng)控制爐膛前、后墻下二次風(fēng)量由壓力控制器來(lái)調(diào)節(jié)，該壓力控制器控制下二次風(fēng)總管壓力。壓力設(shè)定值由鍋爐負(fù)荷決定。8.4撒料風(fēng)壓力控制由負(fù)荷決定的設(shè)定值來(lái)控制撒料風(fēng)壓力，以確保足夠的空氣進(jìn)入撒料器。8.5送風(fēng)壓力控制剩余的風(fēng)引到前、后墻的上部風(fēng)口中，通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)系統(tǒng)的壓力，即上部風(fēng)口的兩個(gè)調(diào)節(jié)擋板來(lái)實(shí)現(xiàn)。前、后墻風(fēng)量的分配比值可由操作人員來(lái)調(diào)整。根據(jù)爐排的振動(dòng)情況，臨時(shí)地增加設(shè)定值。9煙氣系統(tǒng)爐膛壓力控制器來(lái)調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)在是52頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一10給水和減溫水水系統(tǒng)10.1給水流量控制10.1.1給水壓力控制通過(guò)調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來(lái)控制給水流量。給水流量的設(shè)定值是由鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生的。給水壓力通過(guò)給水閥門(mén)的節(jié)流來(lái)控制。在正常運(yùn)行時(shí)，給水調(diào)節(jié)閥不允許節(jié)流，必須全開(kāi)。在發(fā)生下列情形中之一時(shí)采用節(jié)流：10.1.2減溫水需求量大時(shí)，減溫水調(diào)節(jié)閥全開(kāi)。此時(shí)提高給水壓力設(shè)定值，給水門(mén)關(guān)小，減溫水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度關(guān)至正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。10.1.3減溫水量很低時(shí)，減溫水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度太小，此時(shí)降低給水壓力的設(shè)定值，目的是減小給水系統(tǒng)的壓降。10.1.4鍋爐啟動(dòng)時(shí)，壓力很低，降低給水泵轉(zhuǎn)速控制鍋爐進(jìn)水。若給水泵低轉(zhuǎn)速仍無(wú)法維持水位，關(guān)小給水門(mén)來(lái)控制水位。10.2減溫水控制減溫器的噴水調(diào)節(jié)閥由過(guò)熱器溫度控制器直接控制。11主蒸汽11.1主蒸汽壓力控制在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)點(diǎn)火排汽來(lái)控制主蒸汽壓力。當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，由汽輪機(jī)的進(jìn)口閥來(lái)控制主蒸汽壓力。點(diǎn)火排汽的壓力控制器仍然能起作用，但設(shè)定值提高了。如果鍋爐負(fù)荷增加超過(guò)了汽輪機(jī)最大負(fù)荷值時(shí)，鍋爐壓力將升高，點(diǎn)火排汽自動(dòng)開(kāi)啟，以避免安全閥動(dòng)作。若汽輪機(jī)壓力控制突然不起作用，將點(diǎn)火排汽壓力控制設(shè)定值降低為正常值，點(diǎn)火排汽立即進(jìn)行壓力控制現(xiàn)在是53頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一12鍋爐的負(fù)荷控制鍋爐負(fù)荷控制是基于運(yùn)行模式“機(jī)跟爐”?；谥髡羝髁康腻仩t負(fù)荷控制器可以確保維持理想的平均負(fù)荷，但是，必須要預(yù)料到由于燃料的隨機(jī)變動(dòng)引起的負(fù)荷波動(dòng)。負(fù)荷控制器和過(guò)量空氣控制器的結(jié)構(gòu)都是并列控制器，目的是確保在前饋和消除偏差方面的較強(qiáng)的適應(yīng)性。12.1鍋爐負(fù)荷設(shè)定由操作人員設(shè)置鍋爐負(fù)荷，逐漸加載鍋爐負(fù)荷，從而保證設(shè)定值在最大的允許變化速率值內(nèi)。其它控制器中大量的由負(fù)荷決定的設(shè)定值是來(lái)源于鍋爐負(fù)荷的設(shè)定。最重要的值如下：12.1.1總的燃燒空氣與要求的過(guò)量空氣的比值。12.1.2燃料的需要量。12.1.3各風(fēng)量分配的設(shè)定值。12.2過(guò)量空氣的控制器由于燃料成分短時(shí)間內(nèi)可能發(fā)生較大變化，燃料的變動(dòng)必然要導(dǎo)致過(guò)量空氣的變化。因此，過(guò)量空氣的控制器用于調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速以達(dá)到理想的過(guò)量空氣系數(shù)，而不是改變總風(fēng)量?？刂破鞯慕Y(jié)構(gòu)是三個(gè)并列的獨(dú)立控制器，目的是確保在前饋和消除偏差方面的較強(qiáng)的適應(yīng)性。13疏放水系統(tǒng)13.1液位控制通過(guò)調(diào)節(jié)疏水箱下部放水調(diào)門(mén)開(kāi)度來(lái)控制疏水箱水位。現(xiàn)在是54頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一四鍋爐保護(hù)試驗(yàn)1爐膛壓力保護(hù)試驗(yàn)1.1爐膛壓力保護(hù)的使用規(guī)定:鍋爐正常運(yùn)行中,解列爐膛壓力保護(hù)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后由熱工人員執(zhí)行解列操作,恢復(fù)時(shí)亦由熱工人員操作,并做好記錄。熱工人員定期吹掃保護(hù)表管時(shí),由熱工人員辦理工作票手續(xù)后,解列、投入由熱工人員執(zhí)行。1.2爐膛壓力保護(hù)試驗(yàn)方法：1.2.1聯(lián)系熱工送上爐膛壓力保護(hù)電源。1.2.2解列大聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。1.2.3啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)爐排，開(kāi)啟給料機(jī)出口逆止門(mén)，熱工人員預(yù)先校正好爐膛壓力開(kāi)關(guān)。1.2.4熱工人員短接爐膛負(fù)壓開(kāi)關(guān)報(bào)警端子,爐膛正、負(fù)壓報(bào)警光字牌亮，方為合格。1.2.5由熱工人員短接爐膛壓力開(kāi)關(guān)跳閘端子,發(fā)出“爐膛正壓大停爐”、“爐膛負(fù)壓大停爐”光字牌信號(hào)。送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)爐排跳閘，給料機(jī)出口逆止閥關(guān)閉，方為合格?，F(xiàn)在是55頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一2水位保護(hù)試驗(yàn)2.1啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動(dòng)爐排，2.2聯(lián)系熱工送“水位低≤－135mm”信號(hào)，鍋爐MFT。2.3聯(lián)系熱工送“水位高≥＋290mm”信號(hào)，鍋爐MFT。3緊急停爐按鈕試驗(yàn)3.1啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動(dòng)爐排，投入鍋爐聯(lián)鎖。3.2按下“緊急停爐”按鈕，鍋爐MFT。4吸風(fēng)機(jī)全停試驗(yàn)4.1啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動(dòng)爐排。4.2拉下吸風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)跳閘，振動(dòng)爐排跳閘，鍋爐MFT。5送風(fēng)機(jī)全停試驗(yàn)5.1啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動(dòng)爐排。5.2拉下送風(fēng)機(jī)，鍋爐MFT。6鍋爐總聯(lián)鎖試驗(yàn)：6.1將吸、送風(fēng)機(jī)合閘，給料機(jī)、振動(dòng)爐排。投入鍋爐總聯(lián)鎖。6.2拉下吸風(fēng)機(jī)，其它設(shè)備應(yīng)跳閘，設(shè)備由運(yùn)行狀態(tài)的紅色變?yōu)辄S色，其相應(yīng)的操作面板上“跳閘”按鈕閃動(dòng)，事故喇叭發(fā)出音響，同時(shí)CRT上有報(bào)警顯示。如不動(dòng)作或誤動(dòng)作，或狀態(tài)指示不正確，應(yīng)聯(lián)系電氣、熱工查明原因。然后分別在各跳閘設(shè)備的操作面板上點(diǎn)擊“復(fù)位”按鈕使其復(fù)位?，F(xiàn)在是56頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一7鍋爐MFT試驗(yàn)7.1按復(fù)位按鈕，機(jī)組掛閘，將調(diào)門(mén)開(kāi)啟20％，開(kāi)啟各個(gè)抽汽逆止門(mén)。7.2由熱工人員模擬機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷20MW以上，投入爐機(jī)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)及抽汽逆止門(mén)開(kāi)關(guān)。7.3由熱工人員模擬鍋爐MFT信號(hào)，注意：機(jī)組負(fù)荷在15秒內(nèi)減至2MW,“爐MFT”聲光信號(hào)發(fā)出,汽逆止門(mén)關(guān)閉。8發(fā)電機(jī)聯(lián)跳汽機(jī),汽機(jī)聯(lián)跳鍋爐MFT試驗(yàn)8.1按復(fù)位按鈕，機(jī)組掛閘，調(diào)門(mén)開(kāi)啟20％。8.2投入“油開(kāi)關(guān)跳閘”保護(hù)及爐機(jī)電聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。8.3使發(fā)電機(jī)機(jī)1開(kāi)關(guān)跳閘，注意：危急遮斷電磁閥、AST電磁閥動(dòng)作，“汽機(jī)跳閘”“AST跳閘”信號(hào)發(fā)出；自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)迅速關(guān)閉；鍋爐MFT；現(xiàn)在是57頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一第三章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)鍋爐上水及水壓試驗(yàn)1鍋爐上水1.1凝結(jié)水泵上水1.1.1除鹽水箱已投入且水質(zhì)合格。1.1.2上水溫度應(yīng)控制在70℃以?xún)?nèi),上水時(shí)間冬季不少于3小時(shí),夏季不少于2小時(shí)。1.1.3聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)凝結(jié)水泵，開(kāi)啟出口門(mén)，通過(guò)給水管道旁路調(diào)整門(mén)上水。1.1.4上水要緩慢進(jìn)行，避免發(fā)生管道水擊。上水時(shí)嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過(guò)40℃。1.1.5所有空氣門(mén)開(kāi)啟。1.1.6當(dāng)水位至－100mm時(shí)，鍋爐停止上水。1.1.7如需做水壓試驗(yàn)，上水應(yīng)至空氣門(mén)連續(xù)冒水后，依次將空氣門(mén)關(guān)閉。1.2給水泵上水1.2.1除氧水箱已投入且水質(zhì)合格。1.2.2啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟給水旁路電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)，用給水泵勺管調(diào)節(jié)進(jìn)水速度。通過(guò)給水管道旁路調(diào)節(jié)門(mén)上水。1.2.3上水要緩慢進(jìn)行，避免發(fā)生管道水擊。上水時(shí)嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過(guò)40℃現(xiàn)在是58頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一2水壓試驗(yàn)2.1下列情況應(yīng)進(jìn)行工作壓力10.7MPa的水壓試驗(yàn)：2.1.1大、小修后的鍋爐。2.1.2承壓部件經(jīng)過(guò)事故或暫時(shí)檢修。2.2下列情況應(yīng)進(jìn)行超工作壓力的水壓試驗(yàn)：2.2.1新裝，移裝的鍋爐投產(chǎn)以前或停爐一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí);2.2.2水冷壁管更換50%以上，過(guò)熱器、省煤器高壓煙氣冷卻器或高壓空氣預(yù)熱器全部更換時(shí)，承壓部件進(jìn)行大面積的焊補(bǔ)修理后，以及各主要部件的凸凹部分修理和更換;2.2.3超壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并擬定詳細(xì)的安全和技術(shù)措施后，方可進(jìn)行;2.2.4運(yùn)行中的鍋爐，每六年定期進(jìn)行一次;2.2.5超壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.25倍，即：10.7MPa×1.25=13.4MPa。2.3水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和要求：2.3.1匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)，鍋爐作水壓試驗(yàn);2.3.2鍋爐受熱面，本體范圍管道附近，均應(yīng)參加水壓試驗(yàn)，水位表只參加工作壓力試驗(yàn)，脈沖安全門(mén)不參加超水壓試驗(yàn);2.3.3水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)諝鉁囟葢?yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施；試驗(yàn)用水應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟龋赃m應(yīng)不同鋼種的要求，但不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于70℃；為防止合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗(yàn)時(shí)造成脆性破裂，水壓試驗(yàn)水溫還應(yīng)高于該種鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，汽包材料為P355GH，水溫應(yīng)大于20℃?，F(xiàn)在是59頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一2.4水壓試驗(yàn)的操作：2.4.1聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵。2.4.2用給水泵偶合器和給水旁路門(mén)向鍋爐進(jìn)水升壓;2.4.3檢查各人孔門(mén)，檢查孔，閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，試驗(yàn)用壓力表應(yīng)準(zhǔn)確可靠,精度等級(jí)0.5;2.4.4水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度每分鐘不超過(guò)0.294MPa;就地監(jiān)視人員應(yīng)與控制室密切聯(lián)系,控制升壓速度;2.4.5待壓力升至10.7MPa，嚴(yán)密關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，通知檢修人員檢查泄漏情況，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后，方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。2.5進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無(wú)漏水等異常現(xiàn)象。若情況正常，解列就地水位計(jì)，解列脈沖安全門(mén)并將主安全門(mén)壓住。將壓力緩慢升至超水壓試驗(yàn)壓力，升壓速度不超0.1MPa,保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。2.6鍋爐經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格，否則應(yīng)查明原因消除缺陷：2.6.1停止上水后（在給水門(mén)不漏的條件下），經(jīng)過(guò)5分鐘，壓力下降值不超過(guò)0.2-0.3MPa。2.6.2降壓后承壓部件無(wú)變形的跡象。2.6.3承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。2.7水壓試驗(yàn)后，通過(guò)連排或定排放水，放水放壓速度不超過(guò)0.294MPa/min。將水位放至汽包水位計(jì)的－100mm處.現(xiàn)在是60頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一第二節(jié)給料系統(tǒng)啟動(dòng)1啟動(dòng)前準(zhǔn)備:1.1供給物料到料倉(cāng)1.2物料供給必須適量1.3運(yùn)行之前，須確保有緊急滅火裝置。2啟動(dòng):所有準(zhǔn)備工作就緒后，設(shè)備開(kāi)始啟動(dòng):2.1螺旋配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)以及螺旋取料機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)將儲(chǔ)料倉(cāng)填滿(mǎn)。2.2儲(chǔ)料倉(cāng)填滿(mǎn)后，螺旋取料機(jī)、螺旋輸送機(jī)以及螺旋配料機(jī)停止工作。2.3燃料在爐中開(kāi)始燃燒的同時(shí)，螺旋取料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋配料機(jī)以及螺旋給料機(jī)自動(dòng)開(kāi)始運(yùn)行。3停機(jī):設(shè)備停止順序?yàn)槁菪×蠙C(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋配料機(jī)、螺旋給料機(jī)，將轉(zhuǎn)速降至最低時(shí)停止運(yùn)行?，F(xiàn)在是61頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一第三節(jié)安全門(mén)校驗(yàn)1安全門(mén)檢修后,必須重新進(jìn)行調(diào)整,保證安全門(mén)的正確動(dòng)作符合防爆要求。2

安全門(mén)的調(diào)整壓力表動(dòng)作值：所有安全門(mén)的調(diào)整，均應(yīng)根據(jù)汽包壓力表來(lái)進(jìn)行。這樣可以避免由于各個(gè)壓力表之間的誤差造成安全門(mén)動(dòng)作不正確?？刂瓢踩T(mén)動(dòng)作值為工作壓力的1.05倍,工作安全門(mén)動(dòng)作值為工作壓力的1.08倍。即:汽包安全門(mén)(工作)10.7MPa×1.08=11.56MPa過(guò)熱安全門(mén)(控制)9.2MPa×1.05=9.66MPa各安全門(mén)回座壓力,應(yīng)比動(dòng)作壓力低0.3～0.4MPa3調(diào)整安全門(mén)的準(zhǔn)備工作:3.1點(diǎn)火前,脈沖安全門(mén)應(yīng)經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查。3.2在汽包就地安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表一只。3.3壓力繼電器應(yīng)根據(jù)本規(guī)程要求，熱工預(yù)先在冷狀態(tài)調(diào)整好動(dòng)作值，在點(diǎn)火過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查。3.4安全門(mén)的調(diào)整工作,由專(zhuān)工組織進(jìn)行,燃燒調(diào)整由主值負(fù)責(zé),熱工人員亦應(yīng)在場(chǎng)?，F(xiàn)在是62頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一4負(fù)荷安全門(mén)校驗(yàn):4.1鍋爐點(diǎn)火前,首先將脈沖安全門(mén)來(lái)汽門(mén)及壓力繼電器一次門(mén)全開(kāi)。聯(lián)系熱工送上安全門(mén)壓力繼電器電源，切換開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)位置。4.2按正常操作進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火,當(dāng)壓力升至0.2MPa時(shí),關(guān)閉所有空氣門(mén)、疏水門(mén)及點(diǎn)火排汽門(mén)。4.3鍋爐升壓按以下速度進(jìn)行:點(diǎn)火至壓力1MPa:1小時(shí)30分鐘。1～3MPa:30分鐘。3～10MPa:50分鐘。10MPa～校驗(yàn)壓力:10分鐘。4.4鍋爐過(guò)熱壓力應(yīng)控制在9.2～9.4MPa，對(duì)承壓部件進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無(wú)異常。全開(kāi)疏水門(mén)。4.5待安全門(mén)校驗(yàn)人員各就各位時(shí)，報(bào)告值長(zhǎng)、通知操作員進(jìn)行脈沖安全門(mén)整定，緩慢開(kāi)啟過(guò)熱安全門(mén)來(lái)汽門(mén)，正常后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至9.2MPa時(shí)開(kāi)始讀報(bào)過(guò)熱壓力表數(shù)值，當(dāng)壓力低于9.66MPa脈沖安全門(mén)動(dòng)作或超出9.66MPa脈沖安全門(mén)不動(dòng)作,聯(lián)系操作員停止升壓，將壓力降到9.2MPa，由檢修人員進(jìn)行調(diào)整脈沖安全門(mén)彈簧，直到壓力在9.66MPa脈沖安全門(mén)動(dòng)作為合格，聯(lián)系值班員將壓力降至9.2MPa維持壓力，關(guān)閉過(guò)熱安全門(mén)來(lái)汽門(mén)。4.6安全門(mén)校驗(yàn)合格后，由檢修人員將全部安全門(mén)解除防動(dòng)措施，做好鉛封，投入備用。現(xiàn)在是63頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一5調(diào)整安全門(mén)的注意事項(xiàng):5.1鍋爐升壓按規(guī)程進(jìn)行。5.2在校正安全門(mén)時(shí),發(fā)生一切事故,按事故處理規(guī)定處理。5.3在校正安全門(mén)時(shí),壓力的調(diào)整用點(diǎn)火排汽或給料機(jī)的啟、停來(lái)控制。5.4在調(diào)整安全門(mén)時(shí),要特別注意水位的變化,要加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視和調(diào)整，嚴(yán)防缺滿(mǎn)水。5.5在升壓過(guò)程中,汽壓不能超過(guò)11.5MPa。5.6調(diào)整安全門(mén)時(shí),壓力應(yīng)穩(wěn)定上升和下降,每分鐘不超過(guò)0.1MPa。5.7校驗(yàn)安全門(mén)過(guò)程中，校驗(yàn)過(guò)熱安全門(mén)讀報(bào)過(guò)熱壓力表數(shù)值，校驗(yàn)汽包安全門(mén)讀報(bào)飽和壓力表數(shù)值。5.8安全門(mén)排汽管、疏水管周?chē)?，不得有人停留?.9安全門(mén)泄漏大時(shí),應(yīng)停止校驗(yàn)。5.10調(diào)整時(shí),應(yīng)聽(tīng)從指揮人員的一切指揮,無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5.11安全門(mén)動(dòng)作不回座時(shí),應(yīng)關(guān)閉來(lái)汽門(mén);若仍不回座時(shí),應(yīng)停爐處理?，F(xiàn)在是64頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一6帶負(fù)荷校驗(yàn)安全門(mén):6.1帶負(fù)荷校驗(yàn)安全門(mén),應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)。6.2鍋爐點(diǎn)火、升壓，按滑參數(shù)啟動(dòng)的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)機(jī)組并列后,運(yùn)行情況正常,帶負(fù)荷至13MW。報(bào)告值長(zhǎng)鍋爐繼續(xù)升壓，汽機(jī)應(yīng)手動(dòng)節(jié)流主蒸汽管道電動(dòng)主汽門(mén)。6.3汽壓升至9.2MPa時(shí),維持此壓力,汽機(jī)將電動(dòng)主汽門(mén)節(jié)流至門(mén)后壓力8MPa時(shí),停止操作。6.4汽機(jī)節(jié)流完畢后，鍋爐檢查水位，燃燒穩(wěn)定,蒸汽、給水流量指示正常，然后報(bào)告指揮人員及值長(zhǎng)，準(zhǔn)備進(jìn)行安全門(mén)的校驗(yàn)。6.5安全門(mén)的校驗(yàn)，應(yīng)按空負(fù)荷校驗(yàn)安全門(mén)的步驟進(jìn)行。6.6在調(diào)整安全門(mén)的過(guò)程中，在主蒸汽壓力升高和降低時(shí)，電負(fù)荷應(yīng)隨之浮動(dòng)變化，值班人員不得自行調(diào)整。6.7壓力的調(diào)整,通過(guò)調(diào)整給料機(jī)給料量來(lái)進(jìn)行。6.8安全門(mén)調(diào)整過(guò)程中,如汽壓升高或超壓,可開(kāi)啟排汽門(mén),減少給料量降壓。6.9安全門(mén)調(diào)整過(guò)程中,尤其要加強(qiáng)對(duì)水位及汽溫的監(jiān)視與調(diào)整,嚴(yán)防缺、滿(mǎn)水及蒸汽帶水。6.10調(diào)整安全門(mén)的注意事項(xiàng),應(yīng)按空負(fù)荷調(diào)整安全門(mén)注意事項(xiàng)執(zhí)行?，F(xiàn)在是65頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一第四節(jié)鍋爐的冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)1.1打開(kāi)除塵器旁路，關(guān)閉除塵器入口擋板。1.2環(huán)境溫度低于0℃，啟動(dòng)低壓循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)閥設(shè)定為全開(kāi)。環(huán)境溫度高于5℃時(shí)，低壓空氣預(yù)熱器設(shè)定為正常運(yùn)行。1.3分別啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。1.4投入鍋爐總聯(lián)鎖。1.5開(kāi)啟風(fēng)機(jī)入口擋板并調(diào)整轉(zhuǎn)速，維持爐膛負(fù)壓–50pa。1.6各吹掃條件滿(mǎn)足后，進(jìn)行鍋爐吹掃吹掃條件：1.6.1爐膛沒(méi)有火焰。1.6.2吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.6.3送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.6.4汽包水位正常。1.6.5給料機(jī)逆止閥在關(guān)閉位置。1.6.6風(fēng)量大于26㎏／s。1.7進(jìn)行鍋爐吹掃，吹掃時(shí)間5分鐘。1.7.1如總風(fēng)量維持在10㎏／s以上26㎏／s以下，鍋爐吹掃10分鐘或30分鐘。1.8如吹掃條件不滿(mǎn)足，吹掃中斷。待條件滿(mǎn)足后，重新吹掃。1.9吹掃結(jié)束，MFT復(fù)位,準(zhǔn)備點(diǎn)火。現(xiàn)在是66頁(yè)\一共有134頁(yè)\編輯于星期一2鍋爐點(diǎn)火及升壓2.1關(guān)閉一、二次風(fēng)門(mén)。2.2啟動(dòng)上料系統(tǒng)，爐前料倉(cāng)上料至60%料位。2.3啟動(dòng)給料系統(tǒng)，通過(guò)六個(gè)給料機(jī)將生物質(zhì)燃料播散在爐排上。最初的撒料量大約為1200kg，相對(duì)應(yīng)于給料機(jī)在40％負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)行5分鐘。當(dāng)爐排上燃料層達(dá)到足夠厚度時(shí)，給料機(jī)停止運(yùn)行。投給料機(jī)應(yīng)按順序：3、4—2、5—1、6。2.4引燃生物質(zhì)，點(diǎn)火。2.5稍開(kāi)二次風(fēng)。控制燃燒狀況。2.6鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視汽包的溫升速率。如果汽包的溫升速率超過(guò)規(guī)定值，降低風(fēng)量。2.7鍋爐起壓后，點(diǎn)火排汽開(kāi)啟1／2圈。2.8聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)。2.9鍋爐壓力升至0.1Mpa時(shí),沖洗就地水位計(jì)。2.10當(dāng)鍋爐需進(jìn)水時(shí)，啟動(dòng)給水泵并投入給水自動(dòng)。2.11當(dāng)壓力升至0.1—0.2Mpa,開(kāi)啟主蒸汽電動(dòng)門(mén)旁路門(mén)，主蒸汽管道暖管。2.12當(dāng)壓力升到0.2、0.5、2.5Mpa進(jìn)行定期排污，在膨脹不正常時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加排污的次數(shù)。2.13當(dāng)壓力升至0.3—0.5MPa，熱緊鍋爐人孔，管道法蘭，在進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)，