工程設(shè)計GM廠房改造工程施工組織設(shè)計方案培訓資料

藥品GMP潔凈廠房改造工程施工組織設(shè)計1、綜述1.1概述本工程地處昆明人民西路與西二環(huán)路交叉路口西南角，西苑立交橋旁,屬老廠房改造。昆明宏達制藥廠GMP潔凈廠房改造工程含潔凈區(qū)彩鋼隔斷及凈化空調(diào)工程與公用工程——公用工程內(nèi)容包括給排水、電氣(動力系統(tǒng)、照明、弱電)、工藝管道（壓縮空氣、真空管道）、廠區(qū)管網(wǎng)及消防系統(tǒng)等安裝工程。建筑規(guī)模共約2124m2。其中，潔凈面積約441m2，主要集中在二層（有液體口服制劑及膠囊、片劑生產(chǎn)線；三層“衛(wèi)生學檢驗”只約15m2潔凈區(qū)）。本工程由云南省其次安裝工程公司（總承包一級資質(zhì)企業(yè)）抬頭聯(lián)合蘭德設(shè)計所（醫(yī)學乙級）向昆明宏達制藥廠進行設(shè)計及施工總承包（內(nèi)容含“GMP潔凈廠房改造工程”及2736m2的“配套鋼結(jié)構(gòu)工程”）——以顧客滿足為宗旨，在保證質(zhì)量、保證通過GMP認證的前提下，力求最大限度地降低改造成本，縮短工期。其中GMP潔凈廠房改造工程范圍包括：（一）、凈化空調(diào)工程。（二）、公用介質(zhì)安裝工程1、給排水；2、動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電；3、工藝管道（壓縮空氣等）；1.1.1施工條件因是舊廠房改造，施工用水、電和市政道路已具備，但施工場地狹窄，多專業(yè)交叉施工，一至三樓要流水交叉作業(yè)。1.1.2工程特點（1）本工程項目為昆明宏達制藥廠依據(jù)藥品生產(chǎn)管理規(guī)范GMP的要求建設(shè)的工程，為了確保業(yè)主順當通過GMP認證，在安裝過程中，除常規(guī)安裝工藝外，必需著重要考慮施工對象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、無毒、美觀，施工工藝必需符合GMP認證的要求。（2）項目在施工安裝過程中，各專業(yè)交叉協(xié)作作業(yè)量大，工序之間相互連接要求高，因此，在施工時，必需制訂出詳盡的施工協(xié)作方案，嚴格依據(jù)施工程序施工，保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。（3）對安裝施工機械設(shè)備的選樣、材料的接受、安裝技術(shù)操作要求較高；工藝設(shè)備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設(shè)備接受不銹鋼制造；接受的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多，工藝管道材質(zhì)接受不銹鋼較多，其焊接工作有很強的技術(shù)性。（4）施工過程中施工技術(shù)人員可能會消滅依據(jù)GMP要求提出對原設(shè)計做出必要的修改的建議；本項目建成后需進行藥品GMP認證，我方人員必需更進一步學習藥品GMP認證標準和檢查評定標準。（5）項目施工地點離公司本部近，交通格外便利和迅捷，有利于公司本部對項目部供應(yīng)最大程度的牢靠支持。（6）管道安裝配管時肯定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。在施工中肯定要留意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工挨次，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度，便于今后修理的原則。1.1.3工期和質(zhì)量目標（1）認真貫徹“質(zhì)量優(yōu)、速度快、效益好、信譽高”的施工方針,全司上下全都,全力以赴,把本項目建成一個優(yōu)質(zhì)樣板工程。（2）施工工期：30天，其中設(shè)備調(diào)試期3天。（3）工程質(zhì)量：優(yōu)良。1．2.2與建設(shè)單位的協(xié)作（1）依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系的要求，滿足業(yè)主的需求是項目的目標。（2）在工程開工前和開工初期，項目部的主要管理人員應(yīng)與建設(shè)單位代表建立親密聯(lián)系，將我方對工程各專業(yè)的具體工作方案與建設(shè)單位代表進行溝通，依據(jù)其要求進行調(diào)整，聽從整個建設(shè)項目的總體方案。我方將向建設(shè)單位提交詳盡的施工進度方案、材料及設(shè)備選購方案。（3）我方工程師在認真爭辯設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，與建設(shè)單位進行溝通，了解提取生產(chǎn)工藝，依據(jù)現(xiàn)場的測量狀況，遵照GMP的有關(guān)要求，進行詳盡的施工作業(yè)圖紙設(shè)計。滿足業(yè)主使用和GMP認證的需求。（4）對涉及GMP認證的有關(guān)內(nèi)容，應(yīng)嚴格依據(jù)要求進行。并幫忙建設(shè)單位做好相關(guān)的GMP認證資料。（5）依據(jù)安裝方案與甲方代表協(xié)調(diào)由建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備的到場時間和地點，由我方專業(yè)技術(shù)人員無償協(xié)作建設(shè)單位進行設(shè)備的裝卸、開箱、清點以及在安裝前進行防護。（5）協(xié)作建設(shè)單位編制設(shè)備管理或操作規(guī)程，并幫忙建設(shè)單位培訓操作工或修理工。1．2.3與設(shè)計部門的協(xié)調(diào)（1）在施工過程中，若施工（技術(shù)）人員發(fā)覺有與GMP標準不符合或工藝不合理、材料需代用等狀況，提出修改的合理化建議上報項目技術(shù)負責人，項目技術(shù)負責人向設(shè)計代表和業(yè)主、監(jiān)理工程師提出修改建議，設(shè)計出具體修轉(zhuǎn)變更通知后再組織施工，力求找到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的合理方案。（2）項目技術(shù)負責人依據(jù)要求，定期或不定期組織有關(guān)專業(yè)工程師參與與設(shè)計代表的協(xié)調(diào)會議，協(xié)商解決有關(guān)問題。1．2.4與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)（若有）（1）在施工過程中，嚴格接受監(jiān)理工程師的管理。安裝的質(zhì)量檢驗項目在自檢后主動邀請監(jiān)理工程師進行檢查。（2）依據(jù)要求將施工方案和完成狀況定期地上報監(jiān)理工程師。（3）對施工中消滅的問題或不合格項目，嚴格依據(jù)監(jiān)理工程師的要求進行整改，直至達到要求為止。1.2.5本公司暖通潔凈空調(diào)施工班組與公用工程各施工班組間的協(xié)作a.外走廊墻面包彩鋼板，協(xié)調(diào)處理門窗位置留洞口及彩鋼板與門窗交界處的細部處理工作。b.空調(diào)主風管穿越土建墻,協(xié)調(diào)處理預留洞的位置。c.潔凈區(qū)施工與動力、非潔凈壁板隔斷區(qū)照明及通風、消防報警、儀表自動化安裝之間,相互協(xié)調(diào)施工進度,做好彩鋼板內(nèi)穿管,保證開孔位置精確；在設(shè)備安裝后要保證接口密封,以符合GMP驗收規(guī)范,避開產(chǎn)塵為標準。d.潔凈區(qū)施工與工藝設(shè)備安裝班組協(xié)作,首先大型設(shè)備的提前進場就位后進行彩鋼板安裝,其余設(shè)備在彩鋼板施工完成后,由預留通道進場就位。在設(shè)備就位時，留意成品愛護工作，包括彩鋼板及門窗愛護、地面愛護、設(shè)備就位后的愛護三個方面。e.潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的協(xié)作,首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置,做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩(wěn)固措施。f.工藝設(shè)備二次配管施工要聽從潔凈區(qū)內(nèi)施工的管理,做好成品愛護并實施凈化保證措施。2、施工管理為使該工程在要求的質(zhì)量、規(guī)定的時間及批準的費用下完成,我公司在該現(xiàn)場項目經(jīng)理部將配備懂技術(shù)、善管理、有多個GMP藥廠施工閱歷的管理人員,依據(jù)項目法施工的要求,進行全過程、全方位的規(guī)定、組織、把握和協(xié)調(diào)工作。2．1、現(xiàn)場施工平面布置第一階段：要求一般水平的污染把握這一階段開頭前,凈化區(qū)除設(shè)備搬入預留洞口外,建筑的門窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機組安裝、動力設(shè)備、一次配管和配線(電纜橋架及電氣配管配線〉、壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。管理規(guī)定：（1）進入潔凈廠房的全部人員,必需接受該階段管理規(guī)定的培訓,并佩帶相應(yīng)的胸徽〈準入證〉入室；（2）進入潔凈廠房應(yīng)穿潔凈鞋具,不得帶油漬、污泥入內(nèi)；（3）室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必需加以把握,防止碎屑大范圍集中,每天工作結(jié)束時應(yīng)將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處；（5）施工材料堆放整齊；（6）室內(nèi)嚴禁大小便；（7）有違犯以上規(guī)定者,應(yīng)馬上取消在潔凈廠房工作的資格。其次階段：要求較高水平的污染把握這一階段可界定為第一階段之后、空吹之前的作業(yè)過程,工作內(nèi)容如壁板及吊頂板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝等,以及接受局部擦洗、真空吸塵等方法進行全面徹底的清掃工作。管理規(guī)定：（1）凡進入該區(qū)域的人員，必需經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓,并佩帶相應(yīng)的胸徽(準入證〉入室；（2）進入該區(qū)域的人員,應(yīng)穿著潔凈的工作服、鞋具,后期應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋(或一般潔凈的鞋共應(yīng)會穿潔凈鞋套〉:（3）帶入的材料應(yīng)是潔凈的,工具、機具要清洗潔凈后才能帶入室內(nèi)；（4）全部產(chǎn)塵作業(yè)須嚴加把握,發(fā)生碎屑、塵埃,應(yīng)馬上用吸塵器清除；（5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（6）潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少清掃一次；（7）室內(nèi)防止積累過多材料；（8）除必需的人流、物流門洞外,其他門洞應(yīng)予以封堵；（9）室內(nèi)嚴禁大小便；（10）有違犯以上規(guī)定者,應(yīng)馬上取消在潔凈廠房工作的資格。第三階段:要求高水平的污染把握這一階段可界定為空吹之后、直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過濾器、全面測試前的最終吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運行測試考核及二次配管配線等。管理規(guī)定：〈1〉凡進入該區(qū)域的人員，必需經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓,并佩帶相應(yīng)的人員佩帶施工證（準入證〉入室；〈2〉只有必要的人員和用戶代表,才能進入潔凈室,將人流把握在最低限度；〈3〉人流、物流入口應(yīng)分開：一般只設(shè)一個人流入口,對物流入口要嚴加把握,要有專人值班,且入口不得常開；〈4〉進入潔凈室要先登記,然后按潔凈室的凈化級別在更衣室更換潔凈的潔凈服、鞋、帽,洗手烘干后,通過氣閘室進入潔凈區(qū)；〈5)進入潔凈區(qū)的人員,不得攜帶鉛筆、石筆、一般紙張、本子或其它能產(chǎn)生塵埃的物件；〈6〉不得在潔凈區(qū)進行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè)；不得己要進行產(chǎn)埃作業(yè)時,應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門批準，并用真空吸塵器隨時吸徐塵埃；〈7〉在潔J爭區(qū)內(nèi)使用的工具、設(shè)備,應(yīng)做到每夭清洗一次；〈8〉潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、大小便；〈9〉配備專職的潔凈施工監(jiān)督員,巡回檢查、監(jiān)督,對違規(guī)者應(yīng)馬上責令其離開潔凈室；對嚴峻違規(guī)者,還應(yīng)賜予嚴峻處分。3、確保GMP達標的保證措施3．1、總則(1)為保證潔凈廠房工程的質(zhì)量，對潔凈廠房的施工、驗收、檢測必需執(zhí)行《施工組織設(shè)計》、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)98》和《潔凈室施工及驗收規(guī)范》。(2)潔凈廠房施工前必需按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作方案,并嚴格按施工程序施工,每道工序要進行中間驗收并記錄。(3)工程所用的主要材料、設(shè)備、成品半成品均須符合設(shè)計的規(guī)定,并有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件,沒有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時,必需進行檢驗,符合要求后方可使用。超過工廠保質(zhì)期的材料不得使用。3．2、凈扮裝修施工要點（1）依據(jù)GMP規(guī)范要求，潔凈室在設(shè)計和安裝時應(yīng)考慮使用中避開消滅不易清潔的部位,本工程在進行凈扮裝修時,門窗安裝與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。（2）全部的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連,不能與設(shè)備和管線支架交叉混用,防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。（3）建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。（4）依據(jù)GMP認證檢查標準,室內(nèi)裝修要符合下列要求:a.應(yīng)選用氣密性良好,且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。b.墻壁和頂棚表面應(yīng)光滑、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗,削減凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面顏色要和諧、雅致,并便于識別污染物。c.門窗與內(nèi)墻而要平直,結(jié)構(gòu)要充分考慮對空氣和水汽的密封,使污染粒子不易從外部滲入,防止由于室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露。室內(nèi)不同潔凈度房間之間的內(nèi)門、內(nèi)窗以及隔斷等縫隙均須密封。（5）施工中應(yīng)把握施工作業(yè)中的發(fā)塵量,特殊是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間,必需隨時清掃。（6）在己安裝高效過濾器的房間,不能進行有粉塵的裝修作業(yè)。（7）留意愛護已完成的作業(yè)面,不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。3．3、凈化空調(diào)施工要點（1）風管和部件應(yīng)接受優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風管內(nèi)表面必需平整光滑，不得在管內(nèi)加固風管，咬接應(yīng)接受聯(lián)合角咬口，接縫必需涂密封膠。風管連接不應(yīng)接受內(nèi)法蘭。風管必需設(shè)密封清掃孔,總管上應(yīng)有風量測定孔(支干管上依據(jù)需要設(shè)置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區(qū)排風管咬口縫要用焊錫密封。（2）風管安裝之后、保溫之前應(yīng)進行漏風檢查。送回風管用漏光法檢查應(yīng)無漏光,系統(tǒng)空調(diào)器漏風率不應(yīng)大于2%。擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面接受不易掉纖維的材料。（3）高效過濾器安裝前必需對潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗,達到清潔要求后,開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運行12小時以上,再次清掃,擦洗潔凈室,馬上安裝高效過濾器。（4）高效過濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光滑度等是否符合設(shè)計要求，然后進行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)馬上安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。3．4、潔凈照明施工要點（1）依據(jù)藥品GMP規(guī)范,潔凈室應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)要求供應(yīng)足夠的照明,在施工前要進行復核。廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。（2）燈具安裝應(yīng)易于清潔。（3）依據(jù)藥品GMP規(guī)范,在需要防止微生物的滋生和污染的車間內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈。（4）室內(nèi)潔凈燈具安裝完畢,應(yīng)當準時清掃。3．5、竣工驗收時施工單位要供應(yīng)下列文件（1）設(shè)計變更證明文件和竣工圖（2）主要材料、設(shè)備、調(diào)整儀表的出廠合格證書和檢查文件（3）單位工程、分項分部工程質(zhì)量檢驗評定表（4）開工、竣工報告、隱蔽工程記錄及管道水壓試驗報告、消防驗收報告，設(shè)備開箱檢查記錄,風管漏風檢查記錄,中間驗收單和竣工驗收單（5）各單機試運轉(zhuǎn)記錄,系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄,空氣凈化系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)調(diào)試報告、潔凈度測試報告等。4、工期、進度方案4．1、方案工期我公司認真分析了招標書的全部內(nèi)容,以及業(yè)主供應(yīng)的設(shè)計說明、施工圖紙,依據(jù)招標書所要求的施工內(nèi)容,考慮凈化區(qū)與其他工種協(xié)作及交叉施工,本著科學管理、細心組織的原則,確定本工程施工工期為30天。我公司保證在合同簽訂后,按甲方要求時間進場施工。4．2、施工進度方案〈見附表2〉依據(jù)標書中的要求,結(jié)合各單位工程的安裝內(nèi)容、工作量以及本公司擬定施工工期,我們編制了“昆明宏達制藥廠GMP廠房改造工程安裝施工進度方案表”。4．3、工期保證措施（1）項目管理人員及施工人員配置依據(jù)本工程技術(shù)要求高、工期比較緊、施工場地相對局限及施工中多專業(yè)交叉流水作業(yè)等特點和要求,我公司將依據(jù)優(yōu)化配置的原則組成“昆明宏達制藥廠GMP廠房改造項目經(jīng)理部”，配備足夠的項目管理人員,并選派一批技術(shù)素養(yǎng)高、潔凈意識強的施工班組及人員進行該工程的施工。加強對潔凈區(qū)施工人員的教育培訓工作，確保在施工過程中質(zhì)量得到把握，潔凈度達到要求、成品得到愛護,避開工程返工、窩工、停工的發(fā)生。（2)物力配置為保證該工程的施工質(zhì)量及施工進度，本公司將接受先進的施工技術(shù)方案進行施工,配備足夠的施工機械及辦公設(shè)備,全部設(shè)備按施工進度要求準時進場,以提高施工效率、確保工期。（3）財力配置項目部配備專職核算員一名、各專業(yè)技術(shù)負責人兼職核算,依據(jù)當月完成工程量,本著實事求是,決不高估冒算的原則，準時向業(yè)主、監(jiān)理申報形象進度款（驗工月報）,?？顚Ｓ?不屬于公司使用的資金決不占有。我公司作為一家國有一級企業(yè),在云南省有"AAA"資信,在資金方面將賜予本工程有力的保障，決不因業(yè)主資金不到位而影響整個工程的順當進行。（4）材料供應(yīng)方案材料、設(shè)備能否準時供應(yīng)至施工現(xiàn)場是確保工程總進度方案能否實現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為此本公司將配備具有豐富閱歷的材料選購人員完成該工程的全部材料、設(shè)備的供應(yīng)工作：從材料方案、選購比例、供應(yīng)時間、進貨檢驗，項目部都統(tǒng)一管理：對于除甲方已規(guī)定的材料、設(shè)備（如彩鋼板為寶鋼板等）外，對其它材料、設(shè)備（如潔凈燈具、平開彩鋼門、觀看窗等）要盡早與建設(shè)單位、監(jiān)理單位確定品牌或制定方案自制，以留有足夠的供貨周期；同時強化材料供應(yīng)方案的精確性、準時性，最大限度的削減材料積壓,使有限的資金得以充分的利用,準時向業(yè)主供應(yīng)甲供材料、設(shè)備到貨清單,嚴把材料驗收關(guān),做到價格明、品牌硬、質(zhì)保全,杜絕三無產(chǎn)品的發(fā)生,確保施工進度。（5）甲供設(shè)備進場方案對于甲供設(shè)備、材料,我公司做好接、檢、保等工作。甲方供應(yīng)的設(shè)備材料,我公司將在進場后一周內(nèi)提出設(shè)備到貨時間表。甲方訂貨的工藝設(shè)備依據(jù)設(shè)備特點,按時間挨次逐步到貨,不影響工程施工，保證工期。5、勞動力方案5．1勞動力方案表序號工種名稱人數(shù)工期（天）1020301管理人員99992起重工11113鉚工/結(jié)構(gòu)工12812104通風工12101285管道安裝工1081066電氣安裝工43447焊工54538測量員11119材料人員111110駕駛員111111普工7675合計765276495．2勞動力方案動態(tài)圖765249102030工期（天）6、暖通凈化空調(diào)工程施工方案6.1、凈化工程主要檢測儀表及施工機械序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造日期額定功率生產(chǎn)能力備注一、檢測儀器、設(shè)備1.激光粒子計數(shù)器Y09-91蘇凈2數(shù)字熱球式風速儀ZRQ11北京3指針式熱球風速儀QDF-31北京4數(shù)字溫度計HM-341芬蘭5目視露點儀MLY-31成都6便攜式聲級計HY1101衡陽7數(shù)字照度計JD-31上海8數(shù)字微壓計DP1000-ⅢC1上海9通風干濕球溫度計2二、通用設(shè)備10活動升降平臺1217-6M11溝通焊機BX3-40012溝通焊機BX3-30013溝通焊機BX6-20014氬弧焊機NSA4-30015焊條烘干箱YCH-10016工業(yè)吸塵器PV-38117臺鉆2512B18鋁型材切割機TS-25319砂輪機20砂輪切割機21曲線鋸22電動剪23電動扳手24沖擊鉆TE12-50425手電鉆Ф1326手電鉆ф627水平儀28對講機三、通風空調(diào)施工專用設(shè)備29剪板機30聯(lián)合角咬口機31聯(lián)合角咬口機32拼板機33單平咬口機凈化工程主要檢測儀表及施工機械（續(xù)表）序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造日期額定功率生產(chǎn)能力備注34.按扣咬口機YZA-10135彎頭咬口機SAF-6236折邊機WC237手動折方機WS-12237壓筋機239手動壓筋機340咬縫機JF-1141鉚釘機JMJ-D2四、電氣施工專用設(shè)備42壓接鉗143數(shù)字式MΩ表244萬用表、鉗形表445水平尺、線垂66．2、凈扮裝修工程施工方案6．2．1組合方式及特性凈化車間的潔凈度，取決于圍護結(jié)構(gòu)的密閉性能，取決于墻體組合形式，工藝及選用的結(jié)構(gòu)連接體（鋁合金結(jié)構(gòu)體）的形式?？茖W合理的結(jié)構(gòu)組合方式為潔凈車間的牢靠性和穩(wěn)定性供應(yīng)用力保障。6．2．2關(guān)于二次設(shè)計結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計依據(jù)設(shè)計院供應(yīng)的各專業(yè)圖紙，結(jié)合建設(shè)方的工藝要求，綜合考慮暖通、管道、電氣的專業(yè)協(xié)作，對頂板和壁板依據(jù)廠家生產(chǎn)的標準模數(shù)進行排版，從美觀角度考慮到頂板、壁板的對縫，門窗、高效送風口和回風口的布置方式，從而確定頂板、壁板和鋁型材的規(guī)格數(shù)量。本工程設(shè)計依據(jù)為GMP規(guī)范（98版），潔凈度要求按10萬級施工，彩鋼板接受巖棉板，由于巖棉板的特性限制，二次設(shè)計時要考慮進行加強，特殊是頂板上需要開孔洞的位置，要求廠家在預制時進行局部加強處理，保證頂板的強度要求。通過二次設(shè)計，可以準時發(fā)覺設(shè)計中存在的問題，提出合理化建議，必要時，設(shè)置部分工藝設(shè)備就位的預留通道，調(diào)整施工進度方案，按規(guī)定工期交給廠家美觀、合格的廠房。6．2．4施工要點潔凈圍護結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完畢,然后對室內(nèi)地墻、空間進行一次徹底清掃,達到無積塵后進行施工,并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。a.施工前首先生疏二次設(shè)計圖,完成現(xiàn)場勘測,對原土建房間的誤差做到心中有數(shù)。吊掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的連接件的固定應(yīng)嚴格按二次設(shè)計圖要求進行。b.依據(jù)現(xiàn)場具體狀況及凈化系統(tǒng)的組成、有步驟有方案的施工,使各工種的施工有機的結(jié)合,以加快施工進度。c.吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱,使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴密,安裝過程中不得撕下板材表面愛護膜。禁止撞擊和踩踏板面。d.需要粘貼面層的材料,嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵,必需嚴格清掃,除去雜質(zhì)和油污,確保粘膠密實堅固。e.圍護結(jié)構(gòu)的全部安裝縫隙,必需用硅膠密封,嵌填的密封膠應(yīng)平直、光滑、不應(yīng)有間斷,外露毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進行。f.在經(jīng)常啟閉門扇通行的狀況下,除某些外門為避開重設(shè)備等運輸時可能對門樓的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門扇上,一般狀況下,為了使密閉條盡量避開'手模、腳踩或擊碰,會受人行與運輸?shù)挠绊?多將長度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設(shè)在門樓的隱蔽凹槽部位,再借門扇的關(guān)閉壓緊。密閉條應(yīng)沿活動縫隙周邊連續(xù)敷設(shè),以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密閉條被分別設(shè)置在門樘和門扇兩處時,就必需留意兩者有很好的連接,盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。g.管道穿行：管道穿過圍護結(jié)構(gòu)時,首先需要有良好的固定構(gòu)造,在使用時不能晃動變位,才能保證密封措施的效果。必需將安裝定位與密封處理兩者有機結(jié)合起來。因此壁板上所開的每個孔的周邊附加定位骨架,大尺寸風管加固應(yīng)防止前后、左右、上下竄動,在管壁與壁板縫隙內(nèi)墊膠或海綿墊再用密封膠處理。h、長度較長的技術(shù)夾道，在適宜位置開設(shè)清掃檢修門，寬×高=500×1200。6．2．5質(zhì)量要求a.本工程地面是高級水磨石地面（在做自流平前），地面和墻面之間使用一體化馬槽,可以保證壁板水平不扭曲,在馬槽與地面交接處必需注膠，以防止水或其它液體從隔墻位置滲透。b.對凈扮裝修工程所用材料,零部件應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求的自購件應(yīng)達到優(yōu)質(zhì)或部頒標準。巖棉彩鋼板應(yīng)有質(zhì)保書，性能檢測報告,合格證書。c.凈扮裝修前室內(nèi)空間必需徹底清掃至無積塵，彩鋼板和配件應(yīng)存放在清潔環(huán)境中,平整的放在防潮膜上,防止變形。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。d.壁板隔墻安裝要平整，板縫要垂直嚴密。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表面應(yīng)光滑、平整,不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊,易清洗。e.潔凈室內(nèi)地面與墻面、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角接受R=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。R圓角安裝必需平直，接頭嚴密of、全部密封窗、潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。g、嚴格執(zhí)行國家頒布凈扮裝修工程的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準,并做好各項隱蔽工程記錄,確保達到GMP驗收標準。6．3、凈化空調(diào)工程施工方案6．3．2、本工程特點本工程設(shè)計時依據(jù)GMP98規(guī)范，凈化級別為100000級，在施工中要進行風量核算和針對性處理。6．3．3、施工方法及技術(shù)措施(部分節(jié)點示意圖見后)6．3．3.1凈化風管的制作清洗a.為協(xié)作彩鋼板圍護工程施工，主風管制作分段先后加工。b.風管的下料、咬口、折彎、鉚接全部接受機械化作業(yè)。c.對成型的風管的咬口縫、鉚釘縫,翻邊法蘭四角處都要用硅膠進行密封,在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗員檢查。d.制粒間若為防爆車間，排風管制作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體泄漏。e.風管的清洗是一項格外重要的工序,清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。風管的清洗、漏光檢驗按《潔凈空調(diào)風管清洗與漏光光檢驗工藝標準》執(zhí)行。清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵——咬口組合成形后用專用清洗劑進行處理----然后用中性劑清洗----清水擦洗----白布擦凈----白綢布檢驗----硅膠密封----透亮塑料薄膜封口處理。6．3．3.2風管的安裝及中間檢驗a.本工程為協(xié)作彩鋼板圍護工程施工，主風管安裝分段先后進行。b.風管的支吊架安裝前必需經(jīng)防腐處理。c.安裝過程中不能把己清洗好的風管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必需重新清洗，重新檢驗。d.安裝完畢的風管要進行漏光檢驗。e.只有確認風管不漏的狀況下,才可進行保溫。f、施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴格依據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。6．3．3.3保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施a.堅持按圖施工,按設(shè)計要求施工。b.嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程,嚴格依據(jù)國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢驗評定標準統(tǒng)一施工,發(fā)覺問題,實行有效措施,馬上補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。c、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查,堅持自檢,互檢和專檢。d、對一切不符合設(shè)計要求的工程材料杜絕使用，使用的材料和產(chǎn)品必需有出廠合格證明。e、對工程中的設(shè)備安裝前后都要加強管理,實行肯定的有效的措施愛護好。6．2．3.4其它必需留意的問題:a、制作風管的加工場地必需鋪設(shè)橡膠飯,保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層,防止生銹。c、搞好文明施工，平安生產(chǎn)。d、必需強化施工人員的凈化意識，這一點格外重要。e、關(guān)鍵部位的安裝必需專人負責，如高效過濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊裝等。6．3．4、質(zhì)量要求a、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的主要材料----鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈,并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。b、風管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整,嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或接受凸棱加固方法。盡量削減底部的縱向拼縫。c、潔凈風管的咬口縫必需連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。d、風管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必需用對金屬不腐蝕，流淌性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。e、風管制作好后，再次進行擦拭潔凈；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必需無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口密封。f、風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口經(jīng)尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時要留意不要被其它堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于l00mm。H、潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要準時進行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過高，避開將下面的部件壓變形。j、組裝風管時間打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。k、風管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量削減接頭；接頭必需接受榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風管內(nèi)壁齊平。留意墊料不能擠入風管內(nèi)，以免增大空氣流淌的阻力，削減風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。防火閥必需設(shè)單獨支架。m、高效過濾器是在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后，對空間再進行徹底、細致的清掃，空吹送風不少于24小時的條件下方可安裝；對安裝完的過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2~3cm處,以5~20mm/s的速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面、封頭和安裝框架進行掃描。發(fā)覺問題做上記號，以備處理。6．3．5、保溫工程施工方案6．3．5.1保溫工程特點保溫工程是要最大限度地削減熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是一項節(jié)能的工程。保溫工程必需妥當解決五大關(guān)鍵問題：(一〉合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；(二〉保溫材料結(jié)合部的密封性問題；(三〉保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；(四)設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題,這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；(五)保溫層的強度問題、愛護層的防水問題。6．3．5.2原材料預備（選購、檢驗、保管）〈一〉選購：為保證施工材料質(zhì)量，我們接受貨比三家：比質(zhì)量、比價格、比實績、比經(jīng)濟實力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。(二)檢驗:1、檢驗外形是否完整；2、檢驗容重是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；3、檢驗厚度是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；4、檢驗含水量狀況，應(yīng)當干燥，不得潮濕；5、檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全?！慈?保管：1、存放在防雨、干燥的場所；2、堆放高度要適當,防止損壞變形；3、要分類存放,便于檢查,便于取用。6．3．5.3保溫工程施工保溫基底檢查：1、要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必需確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工；2、表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進行保溫工程施工；3、保溫工程的各道工序，必需符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各項國家規(guī)范和部頒標準。4、要實行防雨、防凍措施:5、保溫層分作多層施工時，應(yīng)實行錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯開,以防管表面結(jié)露。并分層固定；6、嚴格防止破壞防潮層；7、法蘭、閥門和人孔保溫，宜接受可卸的金屬外殼保溫。6．3．5.4質(zhì)量保證措施依據(jù)藥品GMP認證檢查標準，針對昆明宏達制藥廠制劑廠房實際狀況，我們將實行如下質(zhì)保措施：〈一)保溫(冷)層的檢查：1、保溫層表面應(yīng)平整光滑，無顆粒性物質(zhì)脫落；2、固定件、支承件是否正確、堅固；3、保溫方式、保溫層厚度是否符合設(shè)計要求；4、檢查容重是否符合設(shè)計要求；5、保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。(二〉工程驗收：必需按有關(guān)規(guī)定進行驗收，驗收資料和記錄應(yīng)齊全；(三〉質(zhì)量管理1、要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴格貫徹上道工序驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；2、要貫徹自檢、互檢、專檢制度。6．4、潔凈區(qū)照明安裝工程施工方案6．4．1、材料要求a、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。b、各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必需符合要求和國家標準的規(guī)定,必需有產(chǎn)品合格證。c、潔凈燈具要滿足GMP要求，有良好的密封性。6．4．2、潔凈照明工藝流程(見下圖)地線焊接配電箱盒外殼固定測定箱盒位置及固定定|地線焊倒地線焊接配電箱盒外殼固定測定箱盒位置及固定定導線連接管內(nèi)穿線選擇導線配管隱蔽驗收PVC管敷設(shè)導線連接管內(nèi)穿線選擇導線配管隱蔽驗收PVC管敷設(shè)安裝接線箱防腐處理檢查燈具開關(guān)等器具線路檢查絕緣測試安裝接線箱防腐處理檢查燈具開關(guān)等器具線路檢查絕緣測試其中管內(nèi)穿線與線路絕緣測試為關(guān)鍵工序。6．4．3、質(zhì)量要求及施工要點〈部分節(jié)點示意圖見后〉a、線管敷設(shè)應(yīng)在彩鋼板吊頂施工完畢之后進行。b、潔凈燈具的安裝要留意密封，如接受嵌入式建議在上部實行措施，避開積塵和漏光。c、PVC線管接受粘接，箱盤接地線跨接堅固。d、選擇導線要求標準，相線、零線及愛護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做愛護地線。e、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5MQ。f、成排熒光燈，在確定位置時必需拉線，以削減誤差。g、配電箱〈盤〉位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯堅固。h、凈化區(qū)安裝的開關(guān)、燈具接線完畢，用吸吸塵器凈盒內(nèi)現(xiàn)象，面板緊貼墻面。并打密封膠處理。7、公用工程施工方案7．1、給排水及工藝管道施工方案7.1.1總的說明（1）GMP廠房的安裝工程，管道的安裝有比較大的工程量，并且管道品種、規(guī)格較多。必需在施工前制定合理的施工技術(shù)方案，在施工中嚴格依據(jù)規(guī)范施工作業(yè)。（2）管道的安裝作為GMP認證檢查的一項主要內(nèi)容，其中管道的材質(zhì)和安裝后的清潔處理比較關(guān)鍵。（3）本工程的管道較為簡單，以介質(zhì)劃分有給排水、蒸汽、壓縮空氣、熱水、冷卻水、純化水、主物料及幫助物料等。以材質(zhì)劃分有一般碳鋼和GB8163標準無縫鋼管、UPVC、一般304和衛(wèi)生級304不銹鋼管等。7.1.2確保GMP達標的保證措施（1）工程開工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認真爭辯設(shè)計圖紙，通過與建設(shè)單位代表的溝通，并依據(jù)施工現(xiàn)場實際測量的狀況，對管道安裝的具體布置進行二次設(shè)計。保證管道滿足工藝要求，布置協(xié)調(diào)、美觀。（2）除按設(shè)計要求外還應(yīng)按GMP的有關(guān)要求進行施工：如各種給水管道應(yīng)尺量豎向布置，就近用水設(shè)備處橫向進入，盡可能的不在設(shè)備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)靜止滯留，管道的彎曲半徑宜大面不宜小，彎曲半徑小簡潔積液，同樣，選用閥門時也應(yīng)考慮以不積液為好。（3）介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴格按設(shè)計要求和相關(guān)標準進行去脂鈍化處理和清洗，對不銹鋼管的焊縫及其熱影響區(qū)表面接受硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗鈍化膏進行進行酸洗鈍化，然后用清水清洗潔凈。（4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式（保溫管道的套管除外）選擇及如何處理套管與管道之間隙對整個潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的，為滿足GMP的要求，但又要考慮費用的節(jié)省，套管本身和技術(shù)夾層方向的細螺紋連接擰緊拼帽的材質(zhì)完全可以選Q235來加工制作，但是潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點焊接裝飾不但要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安裝完畢時用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑處理。（5）與藥液接觸的設(shè)備、管路、閥門安裝除按設(shè)計要求外還應(yīng)按GMP認證檢查評定標準3204條款進行，管道安裝完畢后應(yīng)按3301條款要求將管道標明物料名稱及流向。（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)以及鍋爐安裝除按設(shè)計要求和GMP要求外，還應(yīng)嚴格依據(jù)相關(guān)監(jiān)檢條款要求進行施工。（7）潔凈室內(nèi)的保溫設(shè)備或管道必需平整、光滑，金屬愛護外殼的接頭及搭邊縫隙間必需保證無顆粒性物質(zhì)脫落。7.1.3管道安裝前的確認——管道及部件檢驗（1）管道安裝使用的材料和部件必需經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。（3）為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光滑度有進一步的要求。不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，成份為1Cr18Ni9、304衛(wèi)生級不銹鋼為內(nèi)外拋光，外表面為鏡面拋光，內(nèi)表面達到衛(wèi)生級標準，表面粗糙度為0.8um以下。（4）衛(wèi)生級不銹鋼管道進場前必需報請建設(shè)單位進行確認，材料到場后應(yīng)進行抽驗，依據(jù)要求進行檢驗，確保材質(zhì)符合設(shè)計要求。（5）管道上的閥門應(yīng)抽查試驗，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（6）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。（7）試驗合格的閥門，應(yīng)準時排盡內(nèi)部積水，并吹干。（8）給排水管道為UPVC材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進行檢驗。其厚度應(yīng)符合國家標準要求。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標準，并且需要有權(quán)威部門的飲用水管道認可證書。（8）管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格的不同分類堆放；所用輔材料設(shè)專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料等應(yīng)放于庫房內(nèi)保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放于有棚堆場內(nèi)。7.1.4管道加工（1）碳素鋼管應(yīng)接受機械方法切割，當接受氧乙炔火焰切割時，必需保證尺寸正確和表面平整。（2）不銹鋼管應(yīng)接受機械或等離子方法切割，最好不要接受一般的砂輪切割機，以避開砂輪切割機的含碳切割刀片在磨削切割過程中脫落的碳顆粒滲進管材中，應(yīng)接受合金鋼切割機或車床。（3）PPR等熱熔接塑料管切割選用9423001和9423012型專用剪刀進行切割。（4）管子的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。7.1.5管道的脫脂處理（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內(nèi)壁由于加工工藝過程殘留在管內(nèi)的油脂。（2）脫脂處理接受浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡10～15分鐘，浸泡過程中翻動管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。（3）不銹鋼管道進行脫脂處理時接受工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。（4）脫脂處理后，用潔凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。7.1.6管道連接（1）管徑≤DN25的一般304以及衛(wèi)生級304不銹鋼管的焊接接受手工鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的一般304不銹鋼管接受手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口接受V型坡口單面焊雙面成形。（2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接接受快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點是安裝便利、接口處可拆卸下來進行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。（3）衛(wèi)生卡箍連接接受的密封墊片必需具有良好的化學惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。（4）對各種規(guī)格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機各1臺，分別在加工點和現(xiàn)場進行焊接。（5）管子組對時不得錯邊，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。7.1.7管道安裝（1）施工挨次一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時，設(shè)計無規(guī)定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。（2）預留預埋工作要準時協(xié)作，尤其是穿越建筑基礎(chǔ)的給排水管道需認真封堵和埋設(shè)堅固。（3）對施工現(xiàn)場條件允許的全部管道集中下料、預制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運至安裝位置進行拼裝連接。（4）管道在安裝過程中，嚴格依據(jù)設(shè)計坡度要求起坡，坡度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向全都。管道安裝時的坡度按設(shè)計要求把握，垂直度把握在0.002以內(nèi)。（5）閥門安裝前均應(yīng)進行清洗、檢查，確定合格且操作機敏牢靠方可安裝。（6）管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的座標。配管時必需復校設(shè)備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設(shè)計是否相符，確認后方可配管。（7）管道安裝時應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，依據(jù)介質(zhì)濃度，接受彎曲半徑R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流淌順暢，避開積存于死角和滯留。（8）管道接受法蘭聯(lián)結(jié)時，必需留意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必需平整，螺絲孔接受機加工，孔距均勻。法蘭連接時不得強力對口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)依據(jù)對角挨次擰緊。（9）室內(nèi)水管套絲時必需留意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時實行合理的螺紋密封措施。（10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必需清除潔凈。（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時必需保證插入承口的深度。（12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。（14）埋地管道的防腐工作在地面上進行，布管時必需實行措施防止損害防腐層。（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地60水平管道平直度DN≤1002L‰最大503L‰最大50立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距13交叉和管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度DN—管子公稱直徑7.1.8管道安裝的確認——管道的檢驗（1）管道安裝過程和安裝完成后，應(yīng)邀請建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進行管道檢驗。（2）應(yīng)對管道安裝的外觀質(zhì)量進行檢驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道安裝偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)馬上除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理潔凈，進行外觀檢驗。（4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗。射線照相檢驗應(yīng)準時進行，當抽樣檢驗時，檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。7.1.9管道壓力試驗7.1.9.1管道進行壓力試驗應(yīng)具備的條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)依據(jù)設(shè)計圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)整完管道的傾斜度。（2）焊接工作已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。（3）試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為試驗最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于2塊。（4）檢驗完善的、并經(jīng)過批準的試驗方案。（5）試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。（6）管道壓力試驗前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位復查合格：a.管道組成件的質(zhì)量證明文件；b.管道組成件的檢驗和試驗記錄；c.管道加工記錄；d.閥門試驗記錄；e.焊接檢驗記錄；f.設(shè)計修改及材料代用文件。7.1.9.2壓力試驗（1）壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。氣密性試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力。（2）壓力試驗應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當對不銹鋼管線進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。向管線內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道系統(tǒng)中高點的閥門排氣，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。管道未發(fā)生特別現(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。（3）然后將壓力降至設(shè)計壓力進行氣密性試驗，穩(wěn)壓30min，對管線進行全面檢查。壓力不降、無滲漏為合格。7.1.10管道的清洗（1）用潔凈的布團在管道內(nèi)部沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管道內(nèi)表面進行吹掃，直至管道內(nèi)無污垢為止。（2）對輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜接受化學清洗。清洗前應(yīng)安裝一個臨時的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。工藝系統(tǒng)中的全部閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（5）然后將配好的化學清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（7）用清潔水排放和沖洗全部的閥門和排放口。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放潔凈。7.1.11不銹鋼管道的鈍化處理（1）用10%的硝酸和0.5%的鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。全部閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（2）然后將系統(tǒng)完全排干。（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個閥門和排放口的殘余量。（4）取出全部的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。（5）將全部在循環(huán)時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。（6）拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。7.1.12潔凈廠房管道的施工措施（1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗收規(guī)范。（2）管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成，豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能削減和避開管道進入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見把握閥門，而不見管道。（3）管道安裝時需留意由于車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時肯定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。在施工中肯定要留意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工挨次，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度，便于今后修理的原則。（4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進場到位，確認安裝無誤后，方可進行二次配管，配管前必需認真復核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，實行先預制后安裝方法進行，盡量削減潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必需有牢靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。進入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜接受不銹鋼管，安裝時應(yīng)避開死角和盲管。（5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，把握閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)接受絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。7.1.13純水管道安裝（1）純水管道接受不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)連接。如接受焊接方式，預制過程將接受自動氬弧焊機，每天上、下班各做一次試件并做好參數(shù)設(shè)置記錄供建設(shè)單位GMP認證備查；對于固定口只能接受手工氬弧焊。在預制過程中留意對已清洗好的潔凈管道充氬氣愛護。（2）盡量削減純水、注射用水管線上的支管閥門。支管必需考慮能回流或循環(huán)防止水滯留成“死水”。（3）純水管在安裝完并經(jīng)過試壓，吹掃合格后，應(yīng)在純水貯槽中加入乙醇（醫(yī)用）開啟純水泵將乙醇輸入管內(nèi)，對純水管內(nèi)壁進行循環(huán)沖洗、消毒滅菌。然后通入純水清洗至達到水質(zhì)要求。7.2電氣安裝施工技術(shù)方案7.2.1基礎(chǔ)槽鋼的安裝（1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一般接受冷校法，稍微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴峻彎曲者可用千斤頂校直。（2）基礎(chǔ)槽鋼焊接時與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴密、美觀。（3）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、牢靠接地。其不平度和水平度每米不得超過1mm，全長不平度和水平度不得超過5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面10mm。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)全都?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必需除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。7.2.2配電柜安裝（1）盤、柜搬運時應(yīng)實行防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時可將易損元件拆下。搬運過程中，一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。（2）盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必需符合驗收規(guī)范。（3）盤、柜應(yīng)固定堅固、固定螺栓不得缺少和松動，緊固后應(yīng)露出2～3絲扣。（4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)機敏、輕松、無卡塞現(xiàn)象；動、靜觸頭中心線調(diào)整全都，接觸緊密，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、牢靠。（5）盤面標志牌、框齊全，標志正確、清楚。（6）端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。7.2.3電纜橋架敷設(shè)（1）施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯。（2）橋架托臂接受M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管。（3）立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。（4）立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負載或設(shè)計確定。（5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。（6）局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得接受氣割，焊口做防腐處理。（7）橋架應(yīng)牢靠地牢固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，凹凸偏差不得大于±5mm。（8）橋架的連續(xù)連接應(yīng)放在支撐點間1/4處，接受專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。（9）在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為15～20mm。（10）當需要在橋架上引下愛護管時，應(yīng)使用橋架管接頭。（11）電纜橋架必需牢靠接地。7.2.4配管及穿線（1）管子使用前應(yīng)對內(nèi)孔進行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。（2）切管用鋼鋸或砂輪切割機。（3）公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時接受絲接，暗敷時接受套焊接管。（4）明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可接受熱彎。（5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時，用40Χ4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必需進行防腐處理。（6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內(nèi)來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后準時在管口戴上護套。（7）管內(nèi)穿線不準在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。7.2.5電纜敷設(shè)（1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。電纜通道無堵塞。（2）電纜型號、規(guī)格和長度均應(yīng)與設(shè)計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出推斷。（3）電纜盤的滾動方向必需順電纜的纏緊方向。嚴禁將電纜盤直接從車上直接推下。（4）電纜牌上的電纜標志，應(yīng)寫明電纜編號、型號，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、轉(zhuǎn)變走向轉(zhuǎn)角處、中間接頭處均應(yīng)掛牌。（5）電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避開交叉壓疊。（6）敷設(shè)電纜時留意不要劃破外層護套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專人負責，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。（7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。（8）對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器再接地。7.2.6電纜頭制作（1）把握電纜頭接受專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數(shù)來確定。（2）低壓電力電纜頭接受干包式。高壓電纜頭接受熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必需編制作業(yè)指導書。7.2.7盤、柜安裝的外部接線（1）引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機械應(yīng)力。每一根線都應(yīng)用異形管及記號筆按圖紙標記線號。（2）當接受屏蔽電纜時，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。（3）強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。（4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導線接頭必需進行焊接。7.2.8電動機檢查接線（1）接線前要進行電機的絕緣和接線檢查。（2）打開端蓋，對電機的端部進行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。（3）檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號是否齊全。（4）接線時留意銘牌電壓與線路電壓必需全都。（5）銅、鋁接頭和設(shè)備連接時，必需設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。（6）電動機必需牢靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。7.2.9防雷、接地裝置（1）接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計。（2）接地體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計。（3）接地體頂面埋深不應(yīng)小于0.6m，埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。（4）扁鋼與接地體焊接時，應(yīng)焊在距離接地體最高點100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定。（5）接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后準時回填土，并予夯實。7.2.10電氣調(diào)試（1）溝通電動機a.測量繞組的絕緣電阻和吸取比：額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ；1000V及以上，在運行溫度時，定子繞組不應(yīng)低于1MΩ/KV；轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于1MΩ/KV。1000V及以上的電動機應(yīng)測量吸取比，不應(yīng)低于1.2，中性點可拆開的應(yīng)分別測量。1000V以下的接受500V搖表；6KV以上的接受2500V搖表。b.測量繞組的直流電阻：接受直流雙臂電橋測量。1000V以上或100KW以上的電動機各相繞組各相間差別不應(yīng)超過其最小值的2%，線間不超過1%。c.定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量：1000V以上及1000KW以上、中性點連線已引出至端子板的應(yīng)分相進行。試驗電壓為定子繞組額定電壓的3倍，各相泄漏電流的值不應(yīng)大于最小值的100%；當最大泄漏電流為20微安以下時，各相間應(yīng)無明顯差別。d.定子繞組的溝通耐壓試驗：額定電壓為6KV的，試驗電壓為10KV。1.3及1.4均用交、直流耐壓試驗儀進行。e.檢查定子繞組的極性及其連接應(yīng)正確。（2）真空斷路器：與油斷路器相像。溝通耐壓試驗應(yīng)在合閘及分閘狀態(tài)下進行，當在合閘狀態(tài)下進行時，試驗電壓按其電壓等級確定。當在分閘狀態(tài)下進行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。（3）隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器a.隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的有機材料傳動杠的絕緣電阻值，應(yīng)符合規(guī)定。b.測量高壓熔斷器的直流值，與同型號產(chǎn)品相比不應(yīng)有明顯差別。c.測量負荷開關(guān)導電回路的電阻值及測試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。d.溝通耐壓試驗。e.檢查操動機構(gòu)線圈的最低動作電壓，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。f.操動機構(gòu)的試驗：分、合閘操作，當電動機接線端子電壓在其額定電壓的80%～110%范圍內(nèi)時，應(yīng)保證隔離開關(guān)的主閘刀或接地閘刀牢靠的分、合。其機械或電氣閉鎖裝置應(yīng)精確牢靠。（4）電力電纜a.測量各電纜線芯對地及各線芯間的絕緣電阻，在直流耐壓試驗前、后均應(yīng)測量。b.直流耐壓試驗及泄漏電流測量：試驗電壓按電纜型號及電壓等級確定。試驗時，試驗電壓分4～6階段均勻上升每階段停留1min，并讀取泄漏電流。c.檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)全都并與電網(wǎng)相位相符合。（5）電力電容器a.測量電容器電極對外殼的絕緣電阻。b.測量電容值。接受電容表。c.溝通耐壓試驗：在電極對外殼間進行。試驗電壓按產(chǎn)品出產(chǎn)試驗電壓的75%。d.沖擊合閘試驗：在電網(wǎng)額定電壓下，對電力電容器組進行三次合閘，熔斷器不應(yīng)熔斷，各相電流相互間的差值不宜超過5%。（6）避雷器a.測量絕緣電阻值：閥式避雷器與出產(chǎn)試驗值比較應(yīng)無明顯差別；FS型不應(yīng)小于2500MΩ。b.測量電導電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)：按型號和電壓等級確定試驗電壓，電導電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。FS型絕緣電阻不小于2500MΩ時，可不測量電導電流。同一相內(nèi)串聯(lián)組合元件的非線性系數(shù)不應(yīng)大于0.04。c.測量金屬氧化物避雷器的工頻電壓或直流參考電壓，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。d.FS型避雷器的工頻放電電壓試驗。e.檢查放電計數(shù)器的動作應(yīng)牢靠，基座絕緣應(yīng)良好。（7）低壓電器a.測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應(yīng)小于1MΩ；在較潮濕的地方，可不小于0.5。b.電壓線圈動作值的規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于85%Un，釋放電壓不應(yīng)小于5%UN；短時工作的合閘線圈應(yīng)在85%～110%Un內(nèi)，分勵線圈應(yīng)在75%～110%Un內(nèi)牢靠工作。c.低壓電器動作狀況檢查。d.低壓電器接受的脫扣器的整定，應(yīng)符合下列規(guī)定：各種過流、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應(yīng)按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。e.測量電阻器和變阻器的直流電阻值，其誤差應(yīng)分別符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。7.3、消防施工方案7.3.1在吊頂內(nèi)敷設(shè):如火災(zāi)報警信號的傳輸電纜就是在吊頂暗敷設(shè)的管道之中，在吊頂內(nèi)配管應(yīng)遵照下述挨次施工。確定位置：首先依據(jù)圖紙給出的數(shù)據(jù)確定包括探測器。警報器、顯示器等及接線盒和管子上下進出位置。測量管子長度，鋸管、彎管、套絲和油漆防腐。依據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)確定配管方式。爭辯過梁、柱等地配管對吊頂標高影響的處理方案。吊頂內(nèi)的管子也和在混凝土中敷設(shè)的管子一樣，走最近最直的線路，盡可能削減彎管。在配管時留意與裝修施工協(xié)作，管子須固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧?，。嚴禁固定在次龍骨上。主龍骨有輕鋼或木龍骨兩種，對于輕鋼龍骨吊頂，可用齒形卡將管子卡在龍骨上，嚴禁將管子點焊在龍骨上。木龍骨吊頂可直接用鞍形管卡將管子固定在上面。由于吊頂上面空間很小，因此配管和穿線工作均必需在上吊頂面板之前完成。這一點必需和裝修協(xié)作好，當?shù)蹴斨鼾埞前惭b完畢開頭配管；管子敷設(shè)完畢，安裝次龍骨；次龍骨安裝完畢開頭穿線；穿線完畢后方可安裝吊頂面板。在做這些工作之前，預備工作肯定要充分，不能因此而影響裝修工程有進度。在安裝時肯定要協(xié)作面板開孔，將電線。電纜加軟塑料套管后引出。為了保證在吊頂上安裝的火災(zāi)探測器、音響等基本成排面行，相互對稱，不影響建筑裝飾效果，就必需要保證吊頂內(nèi)的接線盒位置精確精確。因此暗敷管的出線盒與接線盒之間就不能接受剛性連接，可接受金屬軟管或阻燃型塑料波紋管過渡。接受塑料波紋管時留意安裝跨接地線。鋼管暗配時，在鋼管的各個連接處應(yīng)保證電氣連接的牢靠性，必要時應(yīng)做跨接地線。預埋件的固定：一些有規(guī)章的混凝土墻、柱、梁、接板及地坪上的電氣預埋件，設(shè)計單位可能在土建施工圖上標出來，也有可能未標。標出來的部分具體由土建預埋，如墻、柱、梁、樓板上敷設(shè)的主要電纜橋架吊架、支架以及柱上裝設(shè)的火災(zāi)報警設(shè)備所需要的預埋件，這些預埋件可能是吊桿鋼筋頭，也可能是小塊鋼板。但是土建單位往往對這些埋件的作用不清楚，不肯定會按施工圖紙核對，避開錯位和遺漏，給自己造成不必要在麻煩。假如土建圖上沒有標注，則由安裝單位電工預埋。預埋件形式。大小等，應(yīng)按安裝的火警設(shè)備、材料的重量和外形尺寸來打算。一些支架的制作還需參照有關(guān)標準圖冊。一般預埋件接受鋼板件，以便于以后在肯定范圍內(nèi)進行調(diào)整。預埋件用φ8－φ10的鋼筋彎成鉤形焊在σ＝１０的鋼板上埋件可用鐵絲捆扎在主鋼筋上，鐵板緊靠模板，澆灌砼時派人在現(xiàn)場監(jiān)護，同時在圖紙上標注好位置，模板拆除后準時依據(jù)圖上位置將埋件找出來，避開時間一長遺忘。予留：一些暗敷的把握箱、按鈕和警報器或橋架等穿樓板處，要預先留有孔洞，部分予留孔可能會在土建圖上標注出來，但在土建予留時也要依據(jù)安裝圖紙的要求復核予留位置和尺寸。對于土建土上未標注而實際上安裝必需要的孔洞，可依據(jù)需要事先向監(jiān)理工程師和建設(shè)單位書面提出，在土建澆灌之前協(xié)作留有木框。予留予埋工作是一項繁瑣而又重要的工作，必需認真操作，要求施工員及班組人員認真閱圖，吃透圖紙，做到不漏埋、不錯埋，精確把握標高位置的尺寸，力求一次到位，避開今后鉆鑿挖補。同時在土建澆搗砼的時候要隨時有人協(xié)作檢查和監(jiān)護，防止?jié)补嗾饟v時移位。所以予留予埋工作的好壞直接關(guān)系到今后對土建成品的愛護，工作做得認真，考慮得周到，今后可不打或少打洞，避開了不必要的麻煩和經(jīng)濟損失。7.3.2管內(nèi)穿線：穿在管內(nèi)的絕緣導線其額定電壓不應(yīng)低于500V。管內(nèi)穿線宜在建筑物粉刷、裝修及地面工程結(jié)束后開頭。管內(nèi)穿線前要先清理管子內(nèi)部的雜物，水分。用鐵線捆扎棉布在管內(nèi)來回拖動，穿線前用壓縮空氣向管中吹入肯定的滑石粉，保證穿線順當，線穿完后準時在管口戴上護圈，護圈的規(guī)格要與管徑相配，套在管口上要卡緊。不允許將護圈割開使用。在進行管內(nèi)穿線時要拉線與送線相協(xié)作，不得硬拉硬扯，以防割傷或劃上電線。若遇到管子較長，彎頭又較多時，可在電線的拉線頭上加些滑石粉，也可邊拉邊帶入一些滑石粉。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)置接線盒內(nèi)。不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如接受穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。火災(zāi)報警系統(tǒng)的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相同線別的絕緣導線顏色應(yīng)全都，接線端子應(yīng)有標號。管內(nèi)導線的總截面（包括外護層）不應(yīng)超過管子內(nèi)截面積的40%。在垂直管路中，為削減管內(nèi)導線的下垂力，保證導線不因自重而折斷，應(yīng)每隔一段距離在接線盒內(nèi)將導線固定依次，一般線芯截面為1.5mm2的多芯電纜管路大于15m；把握電纜和其它截面（銅芯）在2.5mm2以下的絕緣線，當管路長度超過20m時均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的接線盒并將導線在盒內(nèi)進行固定，以減緩導線的自垂拉力。導線穿好后在剪除多余的電線時，要留出適當長度，以便于接線和今后修理。接線盒內(nèi)的留線以繞盒內(nèi)一周為宜；把握箱內(nèi)的留線以繞箱體半圈為宜。7.3.3明配管明配直管要求橫平豎直，觀感良好，因此在管子的彎曲處不應(yīng)有褶皺，凹穴和裂等現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；假如只有一個彎時可不小于管外徑的4倍。電線管路超過肯定長度時中間可加裝接線盒或拉線盒，其位置要便于穿線。原則把握如下：a.管子長度每超過45米，無彎曲時。b.管子長度每超過30米，有一個彎時。c.管子長度每超過20米，有二個彎時。d.管子長度每超過12米，有三個彎時。明配于潮濕場所的均應(yīng)使用水煤氣鋼管，明配與干燥場所的宜使用薄壁鋼管。鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)進行除銹刷漆，其方法同暗敷管相同，管外表面除刷防銹漆外，還要刷灰色調(diào)和漆（或是設(shè)計指定顏色的油漆）。明配管接受絲扣連接，連接處需做跨接地線，跨接地線選用的規(guī)格和做法同暗配管。明配管須排列整齊，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、弱電設(shè)備或接線盒邊沿的距離為150—500mm，中間管卡的最大距離如下：敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑（mm）15--2025—3040--5065—100最大允許距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管薄鋼管1.52.02.53.51.01.52.03.5鋼管進入接線盒、按鈕盒或把握箱時，應(yīng)用納子或護圈帽固定，明配管敷設(shè)時的挨次為：確定火警器件、設(shè)備位置—→劃出管路走向中心線—→劃出馬鞍卡、支架等位置—→打管卡固定孔—→量管線長度—→彎管（其操作方法同暗敷管）、鋸管和套絲（可先彎管再鋸管便于把握尺寸）—→將管子、接線盒、把握箱連成一個整體、并焊接跨接地線—→安裝卡固—→接地。單根線管敷設(shè)時，可以直接敷設(shè)在墻、頂、梁、柱上，接受鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或垂直敷設(shè)時，須接受支架加以固定。當管子進入接線盒、按鈕盒或把握箱時，管子要配入相應(yīng)的孔中，要適當?shù)貙⒐茏屿谐渗啿睆潱构茏悠秸鼐o貼在建筑物墻、梁、頂、柱面上，距離接線盒30mm處，用卡子將管子固定。配管時要留意全部火災(zāi)報警的金屬外殼都要保證接地牢靠。明配管經(jīng)過建筑物伸縮縫時，為防止基礎(chǔ)下沉不均或管子的熱脹冷縮而損壞管子和導線，需在伸縮縫的旁邊裝設(shè)補償用金屬軟管。金屬軟管與管端接受專用接頭絲接，金屬軟管要略有弧度，以便基礎(chǔ)下沉時，借助軟管的彈性而伸縮，沉降伸縮縫兩邊的管子之間要加焊跨接地線。7.3.4電纜橋架的安裝及電纜敷設(shè)電纜橋架為成品件，每兩米為一段，有成品的彎通，水平彎、垂直上下彎、三通、四通、活動彎頭等。選購時要事先對建筑結(jié)構(gòu)及橋架走向位置、標高進行了解，作出具體的統(tǒng)計，力爭到貨的零部件不多訂、不漏訂。電纜橋架橋架的緊固件、連接件、附件等隨橋架主體部件配套供應(yīng)，但電纜卡子、尼龍扎帶等在訂貨時要單獨提出。電纜橋架可以轉(zhuǎn)變寬度，轉(zhuǎn)變高度時一般以450斜角進行。在某一段內(nèi)的橋架支、吊架應(yīng)全都。支持橋架的支、吊架長度應(yīng)與橋架寬度全都，不應(yīng)有長短不一的現(xiàn)象。橋架的安裝要有利于穿放電纜電線。橋架安裝好后應(yīng)進行調(diào)直，橋架應(yīng)用壓片固定在支、吊架上。橋架的水平段每隔1.5--3米設(shè)置一個支吊架；垂直段每1--1.5米設(shè)置一個支架；距三通、四通、彎頭連接處0.5米處應(yīng)設(shè)置支吊架。橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫時，應(yīng)斷開100--150mm間距，間距兩段應(yīng)進行跨接地線。電纜橋架嚴禁接受氣割，一般也不需人為加工，若局部需要少量的改制和加工時，要接受鋼鋸片或砂輪切割機切割，加工的焊縫須刷相應(yīng)顏色的防腐油漆。電氣上的接地螺栓已由制造廠家焊接在每節(jié)的端部，施工時用砂紙磨去螺栓表面的油漆，再進行接地焊接。電纜從橋架上到下或由設(shè)備進入橋架時應(yīng)通過引下裝置，在安裝到引下裝置部位的兩側(cè)1米處增設(shè)加強支吊架。電纜引下裝置卡固在橋架上。引下裝置分A、B、C、D四種型號，可依據(jù)需要訂貨選擇。引下裝置的鋼管端口要使用管口護圈。假如朝槽架底引下時可用液壓開孔機在槽架底部開相應(yīng)大的孔，用縮緊螺母和納子將管子固定在橋架上，嚴禁使用氣割開孔。安裝電纜橋架之前要先安裝支、吊架，定型支架由立柱和托臂兩部分組成，立柱焊在預埋鋼板上，立柱燒焊必需垂直，否則分影響托臂的安裝質(zhì)量。立柱有槽鋼、角鋼和工字鋼幾種型號，上面有成排的長方形孔，可以調(diào)整托臂的標高。成排的立柱必需在一條線上，具體操作時可先安裝某一段上最前和最末兩個立柱，繃好弦線后以次為標準安裝中間立柱。托臂也有兩種型式，一種是立柱上安裝，另一種可直接安裝在墻柱梁而上。固定托臂同樣先將最前和最末兩個托臂按標高固定好，繃上弦線后以次為準再固定中間幾組。自制支、吊架時可依據(jù)實際狀況選擇角鋼或槽鋼加工，吊桿接受φ8mm的圓鋼，吊桿與角（槽鋼）之間螺栓連接。便于統(tǒng)一調(diào)整高度達到全都。全部支、吊架、立柱、托臂安裝完畢，即可敷設(shè)橋架。橋架全部連接完后，還要做一次標高調(diào)整，然后緊固連接螺栓。連接螺栓時要留意，橋架上全部接地、連接螺栓、螺帽應(yīng)向外，以免敷設(shè)電纜時刮壞電纜。橋架的接地應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，可用16mm2的裸軟銅線作跨接地線，并在橋架上每隔25米作一次重復接地。也可在橋架上敷設(shè)一條25×4mm的鍍鋅扁鋼，扁鋼與每節(jié)橋架、三通、四通和彎頭至少用螺栓連接一次，最終將接地扁鋼牢靠接地。電纜敷設(shè)的要求如下：電纜在橋架上要松弛地、基本平行地擺放在橋架上，在建筑物的伸縮縫處擺成“S”形，每隔3--5米用塑料綁扎帶綁扎一次。電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩端都必需固定。留意對電纜的愛護，敷設(shè)時拐角、轉(zhuǎn)彎處有專人負責看管，留意轉(zhuǎn)彎處留有裕度。電纜之間不宜交叉。垂直敷設(shè)或超過450傾斜角敷設(shè)的電纜，每隔1米左右要加以固定。固定用的卡子在電纜橋架訂貨時要單獨向制造廠報出方案，以便配套供應(yīng)。在下列地方，電纜須掛標志牌。電纜終端頭，電纜連接處、豎井的兩端。電纜轉(zhuǎn)彎處、直線段每隔30米處。標志牌可用白鐵皮制作，也可買成品的塑料牌。標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起迄點。標志牌規(guī)格要統(tǒng)一，掛裝要堅固。7.3.5火災(zāi)探測器的安裝火災(zāi)探測器具有早期探測火災(zāi)信號的功能，是火災(zāi)自動報警裝置的最關(guān)鍵部件，假如安裝的環(huán)境和位置不對，將無法照實有效地反應(yīng)出早期火災(zāi)的信號，因此火災(zāi)報警器的安裝位置應(yīng)滿足。探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)下于0.5m。探測器四周0.5米內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離。探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5米；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，