鋼結(jié)構(gòu)住宅施工方案設(shè)計(jì)

...wd......wd......wd...目錄第一章制定依據(jù)及說明11.1編制說明11.2編制依據(jù)11.3本次施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容1第二章工程概況32.1概況32.2建筑設(shè)計(jì)32.3構(gòu)造設(shè)計(jì)32.3.1材料32.3.2鋼構(gòu)造材料的要求42.4.施工條件42.5.水文、地質(zhì)條件52.6.氣象條件5第三章施工方案63.1施工測量放線定位63.1.1測量方法的編制依據(jù)和原那么63.1.2施工測量平面布置網(wǎng)的測投63.1.3構(gòu)造施工中樓層標(biāo)高控制73.2根基工程73.2.1機(jī)械挖土方73.2.2獨(dú)立根基83.2.3地梁施工83.2.4土方回填93.3主體工程113.3.1鋼筋工程113.3.2模板工程153.3.3混凝土工程163.3.4鋼構(gòu)造的生產(chǎn)、制作和運(yùn)輸183.3.5鋼構(gòu)造安裝253.3.6壓型鋼板安裝工程293.3.7NALC板的安裝313.4屋面工程323.4.1上人屋面的做法323.4.2不上人屋面的做法323.4.3屋面防水施工333.4.4檢查驗(yàn)收343.4.5成品保護(hù)353.5裝飾裝修工程353.5.1抹灰工程353.5.2樓地面工程353.5.3門窗工程37第四章施工進(jìn)度方案394.1施工進(jìn)度方案編制394.1.1總進(jìn)度方案安排394.1.2總體施工順序安排394.1.3編制程序39第五章資源需求方案405.1勞動力需求方案安排405.2主要材料和周轉(zhuǎn)材料方案415.3機(jī)械設(shè)備需求方案425.3.1測量儀器選用425.3.2機(jī)械選用42第六章施工技術(shù)措施446.1質(zhì)量保證措施446.1.1質(zhì)量組織措施446.1.2技術(shù)措施446.1.3質(zhì)量管理措施456.2季節(jié)性施工措施466.2.1雨季施工466.2.2夏季施工措施476.2.3冬季施工措施476.3安全施工措施496.3.1安全保證體系及職責(zé)496.3.2施工機(jī)械使用的安全措施526.3.3鋼構(gòu)造安裝專項(xiàng)安全措施53第一章制定依據(jù)及說明編制說明根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求,并對工程資金的合理利用、工程質(zhì)量負(fù)責(zé),以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效〞為編制原那么。本工程施工組織設(shè)計(jì)，主要依據(jù)目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護(hù)環(huán)境等一系列的具體化要求，依照建筑法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)配套文件等，結(jié)合本工程實(shí)際，進(jìn)展了全面而細(xì)致的編制。編制依據(jù)主要有如下內(nèi)容：?中華人民共和國建筑法??建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例??建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)??混凝土構(gòu)造施工工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)??鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程??屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)??建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)??建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)??中華人民共和國安全生產(chǎn)法??建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定??建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程??建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程??鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)??壓型金屬板設(shè)計(jì)施工標(biāo)準(zhǔn)??壓型金屬板設(shè)計(jì)和安裝標(biāo)準(zhǔn)??鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?本工程施工組織設(shè)計(jì)的編制是按照建設(shè)單位招標(biāo)及答疑文件等的要求和現(xiàn)場周邊環(huán)境進(jìn)展了認(rèn)真而詳細(xì)的編制，未提之處均按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進(jìn)展施工。本次施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容根據(jù)本建設(shè)工程工程的地理位置、工程特點(diǎn)、構(gòu)造形式、工藝要求、使用功能等的要求，本施工組織設(shè)計(jì)編制的主要內(nèi)容有：工程概況、現(xiàn)場布置、施工總體部署、施工進(jìn)度方案、施工準(zhǔn)備、分局部項(xiàng)工程的主要施工方法、施工技術(shù)組織措施、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施、保證工期的技術(shù)組織措施、安全施工技術(shù)組織措施、季節(jié)性施工措施、主要工種勞動力、主要施工機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)械、主要周轉(zhuǎn)材料、主要材料投入方案，施工現(xiàn)場平面布置和施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖等。第二章工程概況概況xxx，位于南xxx。設(shè)計(jì)單位：xxxx監(jiān)理單位：北京賽瑞斯工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：南通二建維護(hù)構(gòu)造分包單位：南京旭建公司勘察單位：南京勘察工程建筑設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)對xxx單體方案進(jìn)展統(tǒng)一施工籌劃。工程北面臨走道，南靠3#公寓樓，東臨2＃公寓樓，西邊靠路邊。具體如下：〔1〕建筑面積：約10991.87㎡；〔2〕總層數(shù)為6層，層高3.3m；頂層有閣樓，閣樓高〔3〕設(shè)內(nèi)廊，其寬度為2.7〔4〕每個房間均配置了櫥柜、陽臺和獨(dú)立的衛(wèi)生間；〔5〕房間規(guī)格：朝北為4人間，朝南為6人間兩種類型。構(gòu)造設(shè)計(jì)本工程構(gòu)造設(shè)計(jì)大致如下：〔1〕該棟學(xué)生公寓上部主體構(gòu)造采用鋼框架構(gòu)造方案，下部根基可采用鋼筋混凝土獨(dú)立根基或條形根基，構(gòu)造安全等級為二級，在正常情況下，本工程的合理設(shè)計(jì)使用年限為50年；〔2〕構(gòu)造抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，建筑場地類別為Ⅱ類；〔3〕采用壓型鋼板-混凝土非組合樓板形式；〔4〕維護(hù)構(gòu)造采用NALC板。2.3.1材料1、混凝土地基的混凝土強(qiáng)度等級為C20，樓〔屋〕面板的混凝土強(qiáng)度等級為C30。2、鋼筋〔1〕HRB335級鋼?！?〕連接：①鋼筋直徑d≥18者采用A級直螺紋套筒接頭；②鋼筋直徑在14—18之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭可采用雙面搭接焊5d；③鋼筋直徑在12以下者可搭接接長?！?〕鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度見表2-1。表2-1鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度序號鋼筋種類最小錨固長度最小搭接長度d≤25d≤25C20C25C30C20C25C301Ⅰ級鋼筋30d25d20d36d30d24d2Ⅱ級鋼筋40d35d30d48d42d36d〔4〕鋼筋保護(hù)層厚度：①根基：45mm②樓〔屋〕面板：短向30mm，長向20mm。3、NALC板墻體材料采用NALC板2.3.2鋼構(gòu)造材料的要求1、鋼構(gòu)件采用Q345鋼。鋼材必須保證：抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)合格，和含硫、磷、碳的極限含量。2、自動或半自動焊接采用的焊絲，應(yīng)符合國家現(xiàn)行?焊接用鋼絲?的規(guī)定，手工焊接的焊條應(yīng)符合?碳鋼焊條?的規(guī)定，選擇的焊絲和焊劑型號應(yīng)于主體金屬相適應(yīng)。施工條件本建筑物地處南京江浦，交通較為便利，整個現(xiàn)場已經(jīng)實(shí)現(xiàn)“三通一平〞。整個施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式施工，周圍的辦公房屋和居所較多，主要材料、設(shè)備的運(yùn)輸要做好方案安排,環(huán)境保護(hù)、防止噪聲污染等措施藥周密齊全，嚴(yán)格落實(shí)到位。1、基坑開挖前必須做好施工現(xiàn)場的排水措施。2、基坑開挖要采取快速施工，因此，要采取機(jī)械挖土和人工挖土兩種方式相結(jié)合施工。施工過程中，要防止基底土受到擾動。水文、地質(zhì)條件工程地址資料具體如下：1、建筑場地平整后，室外絕對標(biāo)高8m；2、現(xiàn)場已經(jīng)鉆探試驗(yàn)，土質(zhì)比較均勻，資料如下表2-2表2-2場地土層分布情況3、地下水在地表下3.5米4、場地?zé)o液化土層，建筑場地類別屬Ⅱ類。氣象條件本地區(qū)常年冬季平均氣溫較低，一般雨雪天氣為-2℃左右。夏季氣溫較高，七、八、九三個月平均氣溫可達(dá)30第三章施工方案施工測量放線定位測量方法的編制依據(jù)和原那么編制依據(jù)：建設(shè)部、地方政府及建設(shè)局頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及文件，如?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026—93等。施工測量方法控制原那么：1、整體控制局部：這是一切測量工作的原那么,假設(shè)不遵循這一原那么,而試圖以局部控制整體,會導(dǎo)致測量誤差超限、建筑物位置不準(zhǔn)等后果。2、高精度控制低精度：不同等級的測量必須配備不同等級的儀器和工具，逐級控制才能確保施測精度。3、長方向、長邊控制短方向、短邊的原那么。施工測量平面布置網(wǎng)的測投根據(jù)本工程軸線座標(biāo)和城市導(dǎo)線點(diǎn)，一次性建設(shè)統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。1、控制點(diǎn)引測根據(jù)城市導(dǎo)線點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測三個控制點(diǎn)，要求埋深1.5m，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。2、平面控制網(wǎng)布設(shè)原那么①平面控制先從整體考慮，遵循先整體，后局部，高精度控制低精度的原那么。②布設(shè)平面控制網(wǎng)，根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖。③控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。3、軸線控制網(wǎng)依據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的導(dǎo)向控制點(diǎn)和該工程平面尺寸，沿距建筑物開挖線約1m位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以1、19和A、D為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深0.5m，并澆筑混凝土穩(wěn)固。上述工程完成后將軸線的穿插點(diǎn)定出，然后利用經(jīng)緯儀進(jìn)展角度和距離的校測。測量精度控制在1/30000～1/40000之間，直角誤差在±5＇。4、內(nèi)控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)工程施工至±0.00以上時，采用內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)控制軸線。用經(jīng)緯儀豎向投測，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏1m的穿插位置，埋設(shè)在—2m處，用混凝土澆筑，用鋼管架圍護(hù)，基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)時距兩側(cè)軸線距離1m。構(gòu)造施工中樓層標(biāo)高控制構(gòu)造施工中的樓層標(biāo)高控制1、場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)的引測建筑物高程的控制將根據(jù)該工程實(shí)際需要向測繪單位要求提供三個水準(zhǔn)點(diǎn),并根據(jù)這三個水準(zhǔn)點(diǎn)的高程采用符合水準(zhǔn)測量的方法來引測該工程施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn).施測完畢,經(jīng)過高差平差后，即可同軸線控制樁一樣，將點(diǎn)位妥善保護(hù)好，采取具體措施保證點(diǎn)位不被損壞。2、構(gòu)造施工中標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用S3水準(zhǔn)儀往返測,測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▽〞，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▽〞上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“▽〞不得少于三個，間距分布均勻，并滿足構(gòu)造施工的需要，且紅“▽〞需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)那么認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▽〞上頂線以作校核?！?.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▽〞上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“▽〞，檢核合格后，方可在該層施測。根基工程機(jī)械挖土方1、施工部署〔1〕配備3臺反鏟挖掘機(jī)，共6部自卸汽〔2〕開挖順序自19軸自1軸方向推進(jìn)；〔3〕采取汽車直接在旁邊候裝，反鏟直接裝載的施工方法。2、土方開挖施工〔1〕基坑土方開挖方法擬采用液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，4~8T自卸汽車直接裝土運(yùn)行〔2〕大面積基坑作業(yè)面土方開挖層次；〔3〕開挖至標(biāo)高-0.4m，擬采用反鏟開挖為主，裝載機(jī)配合開挖；〔4〕機(jī)械運(yùn)行路線為反向逆行接力式循序漸進(jìn)的開挖，開挖形式采用溝端開挖、單溝側(cè)面開挖和挖寬溝相結(jié)合的形式，汽車為雙側(cè)向裝土。3、基坑開挖場地內(nèi)排水措施：在基坑開挖中，圍護(hù)四周應(yīng)布置截水明溝，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影響施工；在開挖過程中應(yīng)預(yù)先挖出一些臨時集水坑，將基坑內(nèi)的水導(dǎo)入集水坑中，通過水泵將坑內(nèi)的水抽至地面上的集水坑，再通過城市污水管排走獨(dú)立根基1、土方開挖采用機(jī)械開挖，選用2臺反鏟挖掘機(jī)挖土，挖掘機(jī)挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一局部外運(yùn)，一局部留存作回填土用。2、土方開挖完后應(yīng)立即會同監(jiān)理單位、勘察單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)人員進(jìn)展基槽驗(yàn)收，假設(shè)持力層現(xiàn)設(shè)計(jì)不符，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商前方可處理。3、驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土，墊層砼應(yīng)用平板振動器振搗，外表層平整。4、在澆砼前，在墊層上彈線、支模、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊層，以保證位置正確。5、在鋼筋綁扎完畢后和支模完，檢查預(yù)埋位置，無誤前方可澆搗混凝土。6、砼采用鋼管運(yùn)輸?shù)浪竭\(yùn)輸，振搗采用插入式振搗棒振搗，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約成60。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距離以50cm左右，以防止漏振。振搗時間以混凝土外表翻漿出氣泡為宜?；炷镣獗響?yīng)隨振隨搗，隨標(biāo)高線進(jìn)展抹平，砼應(yīng)分層澆筑，分層高度為25cm左右。7、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。地梁施工6、為保證回填土質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢查土質(zhì)和含水量，用插針查檢鋪土厚度，土方夯實(shí)干密度應(yīng)到達(dá)90%以上。土方回填1、施工準(zhǔn)備〔1〕材料及主要機(jī)具：①土：宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm②主要機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子〔孔徑40～60mm〕、木耙、鐵鍬〔尖頭與平頭〕、2m〔2〕作業(yè)條件：①施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過實(shí)試驗(yàn)來確定。②回填前應(yīng)對根基、保護(hù)層等進(jìn)展檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其根基混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)規(guī)定的要求，方可進(jìn)展回填土。③房間和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水的管道安裝，再進(jìn)展。并將溝槽，地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。④施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔3m2、操作工藝〔1〕工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收〔2〕填土前應(yīng)將基坑〔槽〕底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到根基底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物去除干凈?！?〕檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。〔4〕回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。①回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫穿插。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯〞法。②基坑〔槽〕回填應(yīng)要在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)展。根基墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。③④〔5〕修整找平：填土全部完全后，應(yīng)進(jìn)展外表拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，并補(bǔ)土夯實(shí)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕保證工程：①基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定?！?〕允許偏差工程，見下表3-1表3-1允許偏差工程項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2外表平整度20用2m4、成品保護(hù)〔1〕施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確?！?〕夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽?！?〕根基或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)到達(dá)一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填?！?〕管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、〔1〕未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。末到達(dá)設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果?！?〕回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑〔槽〕底有有雜物或落土清理不干凈。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)理問題及時糾正?！?〕〔4〕回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土〞現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土〞挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。6、質(zhì)量記錄本方案應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：〔1〕地基釬探記錄。〔2〕地基隱蔽驗(yàn)收記錄。〔3〕回填土的試驗(yàn)報告。主體工程鋼筋工程1、下料長度①鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。②在配料計(jì)算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原那么上按構(gòu)造要求處理。③鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原那么，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)展。④配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2、成形加工〔1〕鋼筋外表應(yīng)干凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)去除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用?！?〕鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10mm。〔3〕鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直局部長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直局部長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d?！?〕梁、柱箍筋必須作135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。〔5〕質(zhì)量要求：①鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要防止彎來彎去的現(xiàn)象；③鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3、焊接〔1〕電弧焊質(zhì)量要求：①焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；②接頭處不得有裂紋；③咬肉深度不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長的焊縫外表上不大于2個，同時不大于6；④焊縫長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度≥0.5d焊縫寬度≥0.3d(或4mm)，允許偏差-0.05d;焊縫寬度≥0.7d(或10mm),允許偏差0.1d；⑤接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4°；⑥試?yán)仨毞弦??！?〕電弧焊接所使用的焊條見表3-2表3-2焊條種類鋼筋種類鋼筋與型鋼焊接搭接焊Ⅱ級E50E50〔3〕電渣壓力焊質(zhì)量要求①鋼筋接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷；②接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；③接頭處彎折不得大于4度；④外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采用補(bǔ)強(qiáng)措施。4、綁扎與安裝〔1〕作業(yè)條件：①鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場；②已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)展處理；③整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)展處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡度不應(yīng)大于1:6；④按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)展交底；⑤如果模板工程先行、模板安裝要先做預(yù)檢，并去除模板內(nèi)雜物。〔2〕鋼筋接頭：①焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；②受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)(且不小于500)不超過25%,焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500)不超過50%；〔3〕受力鋼筋的砼保護(hù)層見表3-3表3-3保護(hù)層厚度種類板根基受力筋短向30mm，長向20mm4構(gòu)造分布筋箍筋1015〔3〕質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。檢查數(shù)量，按根基的件數(shù)抽10%，但不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%。允許偏差見表3-4表3-4允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連接三檔取其最大值3骨架的寬、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連接三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差39受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁柱±10〔4〕鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)本卷須知：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的外表確保干凈，無損傷，無麻孔，無油污。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；②鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；③鋼筋加工的允許偏差尺寸，對受力鋼筋順長度方向?yàn)椋?0mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于＋5mm，對勁性柱箍筋加工更應(yīng)仔細(xì)，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；④鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛標(biāo)識，以防拿錯；⑤鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；⑥鋼筋焊接前，必須先進(jìn)展試焊，合格前方可正式施焊；⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求相互錯開足夠距離；⑧雨天鋼筋焊接要按規(guī)定要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；⑨按標(biāo)準(zhǔn)要求放置墊塊；⑩砼澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。模板工程1、樓〔屋〕面板壓型鋼板與混凝土組合樓板是指由壓型鋼板上澆筑混凝土組成的組合樓板，根據(jù)壓型鋼板是否與混凝土共同工作可分為組合板和非組合板。本工程采用的是壓型鋼板非組合樓板。非組合板是指壓型鋼板僅作為混凝土樓板的永久性模板，不考慮參與構(gòu)造受力的現(xiàn)澆混凝土樓〔屋面〕板?！?〕壓型鋼板模板的構(gòu)造壓型鋼板原材料本工程參照圖集選用YX35-125-750，板厚1mm，混凝土厚100mm。如圖3-1所示。圖3-1YX35-125-750型壓型鋼板〔2〕特點(diǎn)①由于壓型板輕便，易于搬運(yùn)和架設(shè)，大大縮短安裝時間，又因壓型板不需拆卸，工地勞動力可減少。②與木模相比，壓型鋼板施工時發(fā)生火災(zāi)的可能性大為減少。③壓型鋼板便于鋪設(shè)通訊、電力、通風(fēng)、采暖等管線；還能敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震材料；壓型鋼板外表直接做頂棚；假設(shè)需吊頂，可在壓型鋼板槽內(nèi)固定吊頂掛鉤，使用十分方便。④壓型鋼板和混凝土通過疊合板的粘結(jié)作用使二者形成整體，從而使壓型鋼板起到混凝土樓板受拉鋼筋的作用。施工中，壓型鋼板還可起到增強(qiáng)支承鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用。2、根基模板〔1〕根基模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實(shí)找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿?！?〕模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用40×1mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼根基模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，拉結(jié)結(jié)實(shí)，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實(shí)、墊牢?；炷凉こ?、混凝土的泵送〔1〕泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開場時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停頓工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。〔2〕在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上〕，以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞?！?〕在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，假設(shè)噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達(dá)效果很好，假設(shè)出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些?！?〕泵送完畢后，要及時進(jìn)展管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)展。2、混凝土試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行?！?〕每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,〔2〕每工作班拌制的同配合比的砼缺乏100盤時,其取樣不得少于一次?！?〕每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。〔4〕每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。a.混凝土養(yǎng)護(hù)本工程砼強(qiáng)度較高，在整個砼的施工過程中應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護(hù)，采用濕水養(yǎng)護(hù)。夏季高溫，那么采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護(hù)好新澆砼，砼澆筑后，當(dāng)其強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa以上時，才能進(jìn)展下道工序。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。b.質(zhì)量要求凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)展安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場時重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。c.本卷須知①混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。②板外表采用平板振動器震搗?；炷梁穸葹?.25倍震動棒長度分層進(jìn)展，防止觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。③混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。④砼的泌水控制由于根基地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型外表有大量積水，對于泌水控制，結(jié)合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進(jìn)展引導(dǎo)。具體措施如下：a)對于外表砼成型時的泌水，砼收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。b)對于整個砼外表在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。c)砼外表應(yīng)整平搓毛。具體施工時，可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記，采用尺量控制。d)在澆筑砼時，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應(yīng)振搗密實(shí)。鋼構(gòu)造的生產(chǎn)、制作和運(yùn)輸鋼構(gòu)造流程圖見圖3-2。學(xué)習(xí)圖紙編制作業(yè)方案施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙編制作業(yè)方案施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備編制制、安工藝編制料具、設(shè)備方案施工準(zhǔn)備編制制、安工藝編制料具、設(shè)備方案放樣、制樣板材質(zhì)檢驗(yàn)料、具進(jìn)貨構(gòu)放樣、制樣板材質(zhì)檢驗(yàn)料、具進(jìn)貨檢驗(yàn)噴砂除銹、涂防銹漆下料、矯正件檢驗(yàn)噴砂除銹、涂防銹漆下料、矯正拼裝、焊接制拼裝、焊接作補(bǔ)涂防銹漆補(bǔ)涂防銹漆檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)、驗(yàn)收軸線、中心線、標(biāo)高測設(shè)定點(diǎn)堆放裝運(yùn)、進(jìn)現(xiàn)場軸線、中心線、標(biāo)高測設(shè)定點(diǎn)堆放裝運(yùn)、進(jìn)現(xiàn)場檢驗(yàn)涂飾面底漆、面漆各一次吊裝、拼接補(bǔ)涂防銹底漆和滿涂防銹漆一次檢驗(yàn)涂飾面底漆、面漆各一次吊裝、拼接補(bǔ)涂防銹底漆和滿涂防銹漆一次自檢驗(yàn)自檢驗(yàn)收竣工驗(yàn)竣工驗(yàn)收鋼柱和橫梁構(gòu)件安鋼梁裝鋼梁鋼管欄桿鋼管欄桿圖3-2鋼構(gòu)造施工工藝流程圖1、原材料進(jìn)廠控制原材料控制工藝流程見圖3-3。圖3-3原材料控制工藝流程圖本工程所用的材料主要為各種Q345型鋼、彩板、鋼管、高強(qiáng)螺栓、圓鋼、焊絲、焊條、油漆、玻璃棉等，必須按標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)展進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如自攻螺栓、拉鉚釘、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定工程進(jìn)展檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由方案部提前制定采購方案，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要工程除核對采購文件外，具體見下表3-5。表3-5材料的主要檢驗(yàn)工程原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，30mm彩板質(zhì)保書、外觀情況、采用標(biāo)準(zhǔn)、涂層厚度鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副件、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀〔包括裂紋等缺陷〕及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度圓鋼質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗(yàn)焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次用的應(yīng)進(jìn)展工藝評定試驗(yàn)涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗(yàn)，初次用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告玻璃棉質(zhì)保書、外觀、型號自攻螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀、幾何尺寸、采用標(biāo)準(zhǔn)，外表焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)展分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)展保質(zhì)期控制。2、鋼構(gòu)件加工制作方案〔1〕鋼構(gòu)件加工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號孔鉆孔噴砂裝配焊接油漆成品檢查成品運(yùn)輸驗(yàn)收文件A.放樣:首先要認(rèn)真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。為保證層與層之間的裝配安裝尺寸，要求分層放大樣，節(jié)點(diǎn)必須放樣，所有要求號鉆孔的板，劃線時要用劃針，號完孔后要打圍沖。樣板做好后，要經(jīng)過自檢，互檢后才能交質(zhì)檢員檢查。B.下料下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量，遇到問題需以書面報告有關(guān)負(fù)責(zé)人，未得到處理意見不允許下料。型鋼有彎曲,如影響下料精度，必須要調(diào)直以后下料。氣割下料時，要求切割斷口外表平滑，沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm零件氣割下料采用半自動割下料，要求保證割口質(zhì)量，控制斷面斷口900。鋼板下料后，其切割邊緣不得而知有分層、夾渣等缺陷，焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查，下料后，每個零件都要按單元、圖號、零件號、規(guī)格編好號，標(biāo)記要清楚工整。氣割下料的允許偏差(單位:mm)2，零件寬度、長度3.0，切割面平整度2.0，割紋深度0.2，局部缺口深度1.0。C.煨彎:所有的梁均為H型鋼弧形。H型鋼下料后利用煨彎機(jī)進(jìn)展煨彎。煨彎采用冷煨法。D.銑頭:鋼柱下端要求銑平頂緊，為到達(dá)要求首先將銑頭機(jī)的平臺重新操平，并且用架子固定，柱身在平臺上長度方向要加定位控制900，要求銑頭傾斜0.2mm連接用的節(jié)點(diǎn)板，根據(jù)工藝要求按銑頭樣板加工兩個面，并嚴(yán)格控制900，銑頭后的毛刺要清理干凈。E.號孔零件需要鉆孔的要求用劃規(guī)劃孔距，自檢無誤后，要打上樣沖。號鉆孔由專人簡章合格前方可轉(zhuǎn)入下道工序鉆孔。F.鉆孔鉆孔前，鉆模要用固定的專用卡具，緊固好后才能鉆孔，鉆床鉆孔前必須用水平儀找平，鉆孔時要控制同心度。對好鉆模后，為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外，還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。鉆孔后要去除加工件上的飛邊，毛刺。G.噴砂噴砂應(yīng)選用枯燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm<風(fēng)壓0.4-0.6N/，噴咀直徑10mm，噴嘴距離鋼板外表100-150mm，加工處理后鋼板外表呈灰白色為最正確，處理好的摩擦面，不得有飛邊，噴砂面抗滑移系數(shù)不得小于0.55。H.裝配鋼板拼接和組焊工字時，端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯開不小于200mm。梁、柱的拼接焊縫與筋板，隔板的焊縫錯開不小于100mm組對工字時，必須按工藝規(guī)定進(jìn)展,鋼柱帶有加強(qiáng)板處裝配最好采用兩次裝。裝配點(diǎn)焊時，必須由合格的電焊工點(diǎn)焊，不得在非焊縫處打火。I.焊接①焊接種類及材料本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表3-6。表3-6焊接材料序號品種材料備注1埋弧焊用構(gòu)造鋼焊絲H08A應(yīng)符合熔化焊用鋼絲規(guī)定2焊劑F4AO—H08A、H08Mn2SiF5024—H10Mn2?碳素鋼埋弧焊用焊劑?3焊條E4315、E4316E5015、E5016?碳素鋼焊條?②焊接要求：所有焊接要按照?GB50205?和?鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?進(jìn)展，成為焊縫一局部的定位焊縫，要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求，并用焊接該焊縫的一樣牌號焊條進(jìn)展定位焊。焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口外表應(yīng)沒有飛邊，撕裂氧化皮和其它雜物。在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表，并進(jìn)展磁粉探傷。所有構(gòu)件端部要求圍焊。預(yù)熱范圍：焊道兩側(cè)各不小于50mm內(nèi)由烤槍預(yù)熱，層間溫度控制在100-4000所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)說明的要求。J.油漆在刷漆前必須去除油，銹，砂子及電焊飛濺，焊疤等，所有構(gòu)件噴砂面不得刷漆。鋼構(gòu)件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道，涂層厚度不得小于100m，涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛、以下部位不得涂裝防銹漆：高強(qiáng)螺栓連接處，主、次上翼板上平面；所有工地坡口焊縫處；墊板〔坡口下托板〕；工地現(xiàn)場施焊處；鋼柱0.00以下處。K.成品檢查:要嚴(yán)格按?鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001)進(jìn)展加工，每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查，合格前方可轉(zhuǎn)入下道工序，成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。L.成品運(yùn)輸?shù)跹b時要小心，防止臨時支撐或吊鉤，鋼絲繩對構(gòu)件外表的損壞。運(yùn)輸中應(yīng)防止磕，碰劃傷，裝車時不要超載，所存放的構(gòu)件應(yīng)防止腐蝕、油污。M.驗(yàn)收文件竣工圖；材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊接)；高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告；超聲波無損探傷報告；質(zhì)量評定:焊接質(zhì)量評定表;油漆質(zhì)量評定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。3、鋼構(gòu)件外表處理鋼管外表采用噴砂除銹處理，外表到達(dá)St2級。制作廠應(yīng)在鋼構(gòu)造制作的同時進(jìn)展抗滑依系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果，實(shí)驗(yàn)構(gòu)造必須滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法一樣的復(fù)驗(yàn)抗滑系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。〔1〕金屬構(gòu)造外表除銹采用干式噴砂法進(jìn)展處理，被噴基體外表到達(dá)完全除去金屬外表上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物，并用枯燥的壓縮空氣將金屬外表的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬外表呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度?！?〕噴砂工藝指標(biāo)A.砂子選擇：使用鐵砂，粒徑Φ2B.空氣壓力：5—6Kg/cm2。C.噴射角度：30--75°之間。D.噴距：100--200mm〔3〕.噴砂的施工操作規(guī)程：在進(jìn)展金屬外表噴砂施工時，首先應(yīng)對空氣壓縮機(jī)進(jìn)展全面的檢查，之后再進(jìn)展啟動。壓縮空氣應(yīng)枯燥干凈，不得含有水份和油污，噴砂時，應(yīng)先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞，停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可免砂子在導(dǎo)管中停留。處理噴咀堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)展處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過?！?〕噴砂等級：按國標(biāo)GB8923—88除銹等級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)到達(dá)St2的級別。4、鋼構(gòu)件的防腐涂裝〔1〕涂料的配制嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)展配制。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道?！?〕施工工序基層清理漆一道底漆漆二道底漆漆一道面漆漆二道面漆檢查驗(yàn)收涂裝完工〔3〕涂料施工在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原那么依次進(jìn)展施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進(jìn)展下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境溫度一般在15—25℃為宜相對濕度不大于85%，施工溫度假設(shè)低于55、構(gòu)件編號要簡潔、清楚，在明顯地方除用油漆標(biāo)明編號外，還要打鋼印。6、包裝預(yù)制鋼構(gòu)件(梁、柱等)在發(fā)運(yùn)裝車前或裝車時，均根據(jù)運(yùn)輸車輛的實(shí)際情況進(jìn)展成組集束捆扎，捆扎時構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。7、運(yùn)輸〔1〕構(gòu)件的運(yùn)輸以陸路運(yùn)輸為主?！?〕構(gòu)件發(fā)運(yùn)時均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單?！?〕運(yùn)輸裝車時應(yīng)選者恰當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)吊裝，以防變形。〔4〕所有經(jīng)過集束包裝的構(gòu)件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。8、構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收〔1〕檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗(yàn)報告記錄，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告記錄，焊縫無損檢驗(yàn)報告記錄等。〔2〕檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件外表銹蝕等。假設(shè)有問題，及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)展修理?！?〕檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報告，并按不同批號進(jìn)展軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。9、構(gòu)件現(xiàn)場堆放〔1〕依據(jù)現(xiàn)場施工場地情況確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場構(gòu)件分類擺放，以便起吊?！?〕大型鋼材露天堆放時，堆放場地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。鋼構(gòu)造安裝1、安裝準(zhǔn)備〔1〕柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建根基施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)展定位固定，并進(jìn)展反復(fù)校核無誤前方能進(jìn)展混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的局部用塑料布進(jìn)展包裹保護(hù)?！?〕編制安裝方案和構(gòu)件供應(yīng)方案，組織好施工?！?〕檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。2、鋼柱的吊裝本工程的柱分兩局部吊裝?！?〕第一次吊裝當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場的兩臺塔吊。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地?！?〕就位調(diào)整及臨時固定①當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中防止磕碰低地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與根基定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)展檢測。就位誤差確保在3②鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。如以以下圖3-4。圖3-4標(biāo)高調(diào)整③鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)展初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)展調(diào)整。如圖3-5所示。圖3-5垂直度調(diào)整④調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。⑤安裝臨時連接的工裝梁。⑥搭設(shè)與上層鋼柱對接焊的操作平臺。操作平臺可以預(yù)先搭設(shè)，待工裝秒梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。如圖3-6所示。圖3-6操作平臺〔3〕第二次吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。鋼柱為變截面對接的時候，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強(qiáng)螺栓〔充當(dāng)臨時螺栓〕固定。鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。3、鋼梁的安裝〔1〕安裝順序鋼梁吊裝順序按先主梁后次梁的原那么進(jìn)展。主梁吊裝隨柱子的吊裝，即安裝完一根柱子后該柱子和相鄰柱子連接的主梁必須馬上安裝，以便相鄰的柱子之間能形成整體，使臨時框架更穩(wěn)定。次梁安裝待區(qū)域內(nèi)主梁全部安裝完畢后進(jìn)展，為加快工作效率，一般按軸線方向依次進(jìn)展?！?〕吊裝用汽車式起重機(jī)進(jìn)展吊裝，吊裝前找好吊點(diǎn)，防止構(gòu)件受力變形。鋼梁吊裝后，對其縱橫軸線進(jìn)展校正，用經(jīng)緯儀或拉鋼絲線進(jìn)展檢查。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)展螺栓緊固。每榀框架安裝全部完畢后，對柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)展下一榀框架。嚴(yán)格按照?鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205-2001〕及?鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50221-2001〕的要求組織施工。主要允許偏差如下表3-7和3-8。表3-7鋼柱序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對中5.0mm2柱高+5.0mm3撓曲矢高H/100且≤1.50mm4垂直度10表3-8鋼梁序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm3.3.6 壓型鋼板1、工藝流程壓型鋼板的施工工藝流程如圖3-7所示。圖3-7壓型鋼板的施工工藝流程2、施工方法〔1〕板料吊運(yùn)板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時不變形，應(yīng)使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，以確保安全。如圖3-8所示。圖3-8壓型鋼板調(diào)運(yùn)〔2〕壓型鋼板與鋼梁的固定采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。假設(shè)梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致，在梁的上邊墊鋼板〔點(diǎn)焊與梁連接〕，用來支承壓型鋼板,如圖3-9所示。圖3-9鋼梁與壓型鋼板焊接固定〔3〕壓型鋼板與主梁焊接焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303。〔4〕封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如圖3-10所示。圖3-10封堵頭版〔6〕邊緣切割：采用等離子切割機(jī)進(jìn)展切割或氣焊切割。3、施工本卷須知施工本卷須知具體如下：①布置壓型板時，要注意凹凸角等問題，盡量防止特殊加工工序，將吊掛預(yù)埋件、開口補(bǔ)強(qiáng)等工序統(tǒng)籌考慮。②強(qiáng)邊方向板的接頭，原那么上應(yīng)設(shè)置在梁的上部，不要在跨中設(shè)置接頭；假設(shè)為連續(xù)板時，板的長度、重量等，應(yīng)按其搬運(yùn)、鋪設(shè)等作業(yè)是否方便來考慮。③弱邊方向板的布置，當(dāng)其寬度不適宜時，應(yīng)在縱向挪動后將波形對準(zhǔn)再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等原因引起的誤差，也可以采用這種方法處理。④無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。⑤壓型板的切割和鉆孔，原那么上應(yīng)采用機(jī)械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時產(chǎn)生的毛刺、卷邊應(yīng)去除掉。3.3.7NALC板的安裝1、安裝〔1〕單獨(dú)安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時之風(fēng)向?！?〕外層墻板上采用工具式的外靠移動腳手架；內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。〔3〕安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直?！?〕安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。2、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。3、清理檢修每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)展翻修。4、墻板和梁連接本工程N(yùn)ALC板豎掛。墻板和梁的連接如以以下圖3-11所示。圖3-11NALC板與梁的連接其中的專用托板等見03SG715-1蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板(NALC)構(gòu)造詳圖。屋面工程上人屋面的做法〔1〕壓型鋼板非組合樓板，外表清掃干凈；〔2〕20厚〔最薄處〕1:8水泥珍珠巖找2%坡；〔3〕20厚1：3水泥砂漿找平層；〔4〕30厚聚乙烯泡沫塑料板保溫層；〔5〕20厚1：3水泥砂漿找平層；〔6〕高聚物改性瀝青卷材一道；〔7〕40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配Ф4@150雙向鋼筋，外表刷素水泥漿一道；〔8〕20厚1：2.5水泥砂漿；〔9〕10厚防滑地磚鋪面，干水泥擦縫，每3~6m留10寬縫。不上人屋面的做法〔1〕壓型鋼板非組合樓板，外表清掃干凈；〔2〕20厚〔最薄處〕1:8水泥珍珠巖找2%坡；〔3〕20厚1：3水泥砂漿找平層；〔4〕30厚聚乙烯泡沫塑料板保溫層；〔5〕20厚1：3水泥砂漿找平層；〔6〕冷底子油一道〔7〕三氈四油、熱鋪綠豆沙一層。屋面防水施工1、防水施工順序、材料等控制高聚物改性瀝青防水卷材的施工是的重點(diǎn)，屋面要求在構(gòu)造完工及其它交接工序完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)展施工?！?〕屋面施工順序?qū)W習(xí)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會要點(diǎn)→材料進(jìn)場驗(yàn)收→施工交底；施工做法見前所述?！?〕屋面施工材料的控制本工程為了確保創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，對屋面材料將嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系要求進(jìn)展材料組織到現(xiàn)場，對進(jìn)場材料并按有關(guān)程序要求進(jìn)展復(fù)檢合格前方可使用，對屋面所用材料必須提供合格證外，對防水卷材及膠結(jié)劑等必須抽樣復(fù)檢?！?〕屋面關(guān)鍵工序的施工防水卷材的施工是屋面工程的關(guān)鍵工序，在此施工期間，要求操作人員實(shí)行持證上崗，對已確定的人員必須保持相對穩(wěn)定。各個單體工程按8人組成一個施工組，其中，涂刷基層處理劑及膠粘劑2人，鋪卷材4人，接縫和嵌填縫材料2人，其操作工藝如下：a、基層處理：在鋪設(shè)卷材前，須將基層外表的突起物、砂漿等異物鏟除，并清掃干凈。b、復(fù)雜部位的附加層施工：水落口、管道根部、陰陽角等是易發(fā)生滲漏的薄弱部位，做好園弧形泛水，并鋪貼卷材附加層。c、涂布基層膠粘劑：在膠粘劑攪均勻后，將卷材展開攤鋪，在平坦干凈的基層上，均勻地涂布在外表上。但搭接縫部位的80mm處不涂刷，待膠粘劑枯燥30min后，手觸基本不粘時，即可進(jìn)展鋪貼施工。d、鋪貼卷材：鋪貼時按先低后高、先遠(yuǎn)后近的順序，在同一跨內(nèi)按先鋪貼排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，從流水下坡開場彈出基準(zhǔn)線，使卷材的長向與流水坡度相垂直。e、卷材接縫的粘結(jié)：卷材接縫的搭接寬度不小于80mm。在接縫部位每隔1m左右，涂刷少許膠粘劑，待其基本枯燥后，再將搭接部位的卷材翻開固定。f、卷材接縫邊緣的密封處理：采用雙組份的聚氨脂密封處理。g、卷材末端收頭部位的密封處理：卷材末端收頭均應(yīng)裁剪整齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，并用壓條固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封嚴(yán)。2、施工準(zhǔn)備對進(jìn)庫防水卷材應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)到達(dá)規(guī)定指標(biāo)。3、施工工序施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗(yàn)收?！?〕清理基層：找平層外表必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈?！?〕鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。〔3〕防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，防止空鼓、皺折?！?〕防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后，對壓實(shí)粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進(jìn)展封口處理，以確保嚴(yán)實(shí)?！?〕屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、落水口等節(jié)點(diǎn)周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固?！?〕屋面防水卷材施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。檢查驗(yàn)收〔1〕屋面防水卷材貼完驗(yàn)收后，必須將卷材物理性能的檢查報告及其他有關(guān)資料收集歸檔?！?〕屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：a、在下雨后進(jìn)展；b、澆水進(jìn)展；c、蓄水的方法。〔3〕防水卷材的接縫必須粘貼結(jié)實(shí)，封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。〔4〕落水口周邊以及防水卷材的未端〔收頭〕必須封閉粘貼結(jié)實(shí)，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。成品保護(hù)〔1〕已做好的卷材防水層，應(yīng)及時采取措施加以保護(hù)，防止損壞，帶來后患?！?〕穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位?！?〕天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應(yīng)徹底去除干凈，保持暢通?！?〕防水層施工后應(yīng)及時做好保持層，著色劑保護(hù)層未枯燥固化前不得上人走動?！?〕在涂刷底膠、增補(bǔ)處理劑及站結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。裝飾裝修工程抹灰工程1、內(nèi)墻面抹灰①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤〔陶粒砌塊墻面不用濕潤〕。②掛線，做灰餅。③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護(hù)角線，采用1：2水泥砂漿20mm厚，抹100mm寬。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。2、外墻面基層抹灰施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點(diǎn)：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅，每步架做一個灰餅。樓地面工程樓地面形式有兩種：一是大理石樓面；二是帶防水的地磚樓面。1、工藝流程準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪大理石或地磚→灌縫、擦縫→打蠟。2、操作要點(diǎn)〔1〕基層處理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，清掃干凈?！?〕鋪砂漿在鋪砂漿之前，將基層清掃干凈，并灑水濕潤，刷1:0.5素水泥砂漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。根據(jù)找平層厚度的十字控制線鋪設(shè)砂漿，砂漿為1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍實(shí)找平，找平層厚度高出石材底面標(biāo)高3～4mm。〔3〕鋪設(shè)按照先里后外控制線進(jìn)展鋪設(shè)。〔4〕擦縫石材鋪砌后1～2晝夜后灌漿擦縫，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進(jìn)展，灌漿1～2h后擦縫，并將石板外表擦凈，覆蓋塑料布保護(hù)石材外表?！?〕當(dāng)各工序完工不再上人時，方可打蠟，到達(dá)光滑干凈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕面層色澤一致，圖案紋理基本一致?！?〕板材與基層無空鼓?！?〕板材接縫上下差，縫隙寬度要均勻，符合要求?！?〕石材外表無缺棱掉角?！?〕允許偏差見表3-9。表3-9允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢查方法1外表平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線檢查,缺乏5m拉通線和尺量檢查3接縫上下差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線檢查,缺乏5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查4、成品保護(hù)〔1〕鋪設(shè)地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面?！?〕試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)展。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調(diào)整板塊?！?〕鋪砌過程中，施工人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布?！?〕新鋪砌房間要臨時封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時，要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中?！?〕在行走時，找平層砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa，由同條件砂漿試塊確定?！?〕地面完工后，房間封閉，強(qiáng)度符合要求后在其外表加以覆蓋較厚的塑料布保護(hù)。3.5.3 門窗工程1、門窗制作工序門窗制作的工序?yàn)椋簲嗔稀@孔→組裝→保護(hù)或包裝?！?〕斷料前應(yīng)按照門窗各桿所需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺雨結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45°切割?！?〕在進(jìn)展鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進(jìn)展鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木龋部刹捎檬謽屖诫娿@，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量?！?〕門窗組裝完畢后應(yīng)對其進(jìn)展保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的外表嚴(yán)密包裹起來，尤其是門窗框的外表上，防止使外表氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的門窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。門窗的制作必須保證外表平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密，不變形規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件外表無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2-3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。2、門窗安裝〔1〕門窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體構(gòu)造基本完畢后進(jìn)展；扇安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本完畢后進(jìn)展，以免土建施工時將其損壞?！?〕安裝門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，與門窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝門窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計(jì)要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進(jìn)展臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)?！?〕門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表５－８mm〔4〕門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、結(jié)實(shí)、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動，門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不連續(xù)，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃?！?〕門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進(jìn)展分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm〔6〕門窗交工前，應(yīng)將型材外表的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒耐獗砹粲心z痕，宜用香焦水清洗干凈。門、窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部去除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠外表光滑，平整厚度均勻，無氣孔。第四章施工進(jìn)度方案4.1施工進(jìn)度方案編制4.1.1總進(jìn)度方案安排本工程從2009年7月6日開場至2009年1做好各種材料、設(shè)備和成品的保護(hù)工作，并加強(qiáng)夏、雨季施工措施，保證總體施工進(jìn)度方案的實(shí)現(xiàn)。具體細(xì)部工程編排詳見總體施工進(jìn)度方案橫道圖。4.1.2總體施工順序安排施工順序方案安排如下：施工準(zhǔn)備→測量放線→土方開挖及基坑支護(hù)→基槽驗(yàn)收→墊層→獨(dú)立根基、聯(lián)合根基及地基梁→柱吊裝→梁吊裝→樓面現(xiàn)澆→圍護(hù)填充墻安裝→屋面工程→門窗框安裝→室內(nèi)外粉刷→樓地面→門窗安裝→飾面工程→總體配套。總進(jìn)度方案是控制工程進(jìn)度的指導(dǎo)性文件，各分項(xiàng)工程在總體方案的指導(dǎo)安排下，進(jìn)展細(xì)化和微調(diào)整。按主要節(jié)點(diǎn)的要求，制訂出詳細(xì)的施工進(jìn)度方案、技術(shù)準(zhǔn)備、物資供應(yīng)、工藝順序、統(tǒng)籌安排等各項(xiàng)施工活動的開、竣工時間都要對總體方案的粗線條給予保證，依據(jù)每個施工過程，組織勞動力和各種物資供應(yīng)方案。4.1.3編制程序收集信息→劃分施工工程→計(jì)算各工程工程量→計(jì)算各工程勞動量→確定各項(xiàng)延續(xù)時間→相互搭接→編制進(jìn)度方案→檢驗(yàn)和調(diào)整。第五章資源需求方案5.1勞動力需求方案安排根據(jù)工程特點(diǎn)、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度方案施工勞動力方案安排如下表5-1。各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。表5-1勞動力方案序號工種名稱數(shù)量(人)進(jìn)場時間安排工作范圍1砼工〔瓦工〕60開工時進(jìn)場砌磚墻、鋪墻、地面磚、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)2模板工60開工時進(jìn)場模板制作、安裝、門窗安裝3鋼筋工50開工時進(jìn)場鋼筋制作安裝4粉刷工60裝飾時進(jìn)場5防水工10衛(wèi)生間防水時進(jìn)場衛(wèi)生間防水6油漆工25防腐、油漆時進(jìn)場油漆、涂料7水電安裝工25開工時進(jìn)場一半，安裝調(diào)試全部進(jìn)場水電預(yù)埋、安裝8普工〔挖土工〕60開工時進(jìn)場土方整修、裝運(yùn)土、夯填、材料搬運(yùn)等零星收尾9電工5開工時進(jìn)場場內(nèi)臨時用電架設(shè)、維護(hù)管理10機(jī)械工(機(jī)修工、焊工)65開工時進(jìn)場11架子工25主體施工進(jìn)場搭設(shè)內(nèi)外腳手架12金屬安裝工25開工時進(jìn)場鋼筋、門窗安裝、鋼構(gòu)造焊接合計(jì)460本卷須知：〔1〕根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建設(shè)工程施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工管理隊(duì)伍以及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)展該工程的施工。〔2〕根據(jù)該工程的特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度方案的要求，確