混凝土頂管施工方案

...wd......wd......wd...第一節(jié)、土石方工程1、挖溝槽土方本工程土方開挖方法采用機(jī)械挖土為主，人工輔助配合的方式，在“開槽支撐、先撐后挖，分層開挖、嚴(yán)禁超挖〞的原那么下，結(jié)合本工程實(shí)際情況實(shí)行“分段開挖、分段支護(hù)〞施工方案，本工程土方開挖擬分兩個(gè)階段進(jìn)展〔具體見附圖〕：第一階段開挖土方即開挖平坡以上部位土方，無需進(jìn)展降水。第二階段開挖土方即大面積開挖土方至深基坑底部，在接近基坑底留20cm余土采用人工開挖，確保地基土不受擾動(dòng)?！?〕主要采用機(jī)械開挖，坑底0.30m和基坑死角以及工程樁，管井周邊的土采用人工開挖方法?！?〕分三個(gè)階段分層開挖第一階段平坡以上部位開挖：第二階段進(jìn)展基坑大面積開挖。在大面積開挖時(shí)，采用分段分層，一層一層翻土接力。做到邊翻土邊出土〔臺(tái)階式后退推進(jìn)〕?！?〕主要挖土流程：修筑基坑內(nèi)道路——邊坡第一階段挖土——邊坡第二層階段挖土——基坑大面積挖土——人工清土20cm底板土八、施工本卷須知1、土方開挖必須遵循“開槽支撐、先撐后挖，分層開挖、嚴(yán)禁超挖〞的原那么，分段施工，分段支護(hù)；2、土方開挖與后續(xù)施工必須密切配合到位，不可搶挖、多挖；3、土方大開挖前需確保降水已到位，開挖時(shí)注意好降水管的位置，做好明確標(biāo)記，防止損壞降水設(shè)備；九、基坑開挖過程中的安全監(jiān)測(cè)本項(xiàng)工作應(yīng)由業(yè)主委托有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)展，公司現(xiàn)場工程部同時(shí)做好自身相應(yīng)的測(cè)量工作。1.監(jiān)測(cè)內(nèi)容-沉降、位移監(jiān)測(cè)基坑開挖及地下室施工過程中，為了確?；尤f無一失，還必須采取有效的監(jiān)測(cè)手段，為此，我們?cè)诨又車贾茫?沿支護(hù)構(gòu)造頂部即壓頂板每隔15米設(shè)一位移觀測(cè)點(diǎn)。

?對(duì)周邊道路每隔15m布設(shè)一個(gè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。2.監(jiān)測(cè)的目的和任務(wù)監(jiān)測(cè)的目的和任務(wù)是為了保證周圍道路、建筑物、地下管線的安全，及時(shí)跟蹤掌握在基坑開挖過程中可能出現(xiàn)的各種不利現(xiàn)象，為建設(shè)單位及監(jiān)理單位提供測(cè)動(dòng)態(tài)資料，以指導(dǎo)基坑的安全開挖及地下室施工的安全。3.監(jiān)測(cè)的步驟?在監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志，并請(qǐng)挖土單位注意在挖土過程中加以保護(hù)。?水平位移、沉降、地下水位擬每二天觀測(cè)一次，當(dāng)開挖速度加快或開挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，加密觀測(cè)間隔，必要時(shí)每天進(jìn)展一次。量測(cè)周期：基坑土方開挖至地下室側(cè)壁回填。4.監(jiān)測(cè)控制要求周圍道路及建筑物沉降速度不超過8-10mm/d，累計(jì)沉降量≤60-80mm。施測(cè)技術(shù)要求〔1〕水平位移基準(zhǔn)網(wǎng)在基坑圍護(hù)構(gòu)造邊沿設(shè)置工作基點(diǎn)P〔測(cè)站點(diǎn)〕，在基坑開挖土方前，觀測(cè)A、B、C〔兩個(gè)夾角和三個(gè)邊長〕，求得P點(diǎn)的本期坐標(biāo)；往后的每次觀測(cè)均需求得P點(diǎn)的本期坐標(biāo)。〔2〕垂直位移基準(zhǔn)網(wǎng)采用獨(dú)立高程網(wǎng)，按一級(jí)沉降觀測(cè)的技術(shù)要求，對(duì)3個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)BM1、BM2、BM3的高程聯(lián)測(cè)，求得每個(gè)點(diǎn)的高程最可靠值?！?〕水平位移監(jiān)測(cè)采用小角法觀測(cè)。水平位移值可按以下公式計(jì)算：Dd?=ρα/d—水平位移—兩次觀測(cè)其水平角差值〔"〕—常數(shù)，其值為206265D—從測(cè)站點(diǎn)到觀測(cè)點(diǎn)的距離水平角觀測(cè)限差如下：兩次照準(zhǔn)目標(biāo)讀數(shù)差6"；半測(cè)回歸零差8"；一測(cè)回內(nèi)2C互差13"；同一方向值各測(cè)回互差8"。距離采用全站儀〔測(cè)距精度±〔2mm+2ppm*D〕〕監(jiān)測(cè)，按二級(jí)電磁波測(cè)距精度施測(cè)。(4)測(cè)斜用測(cè)斜儀測(cè)量支護(hù)構(gòu)造〔土體〕的深部側(cè)向變形。測(cè)量時(shí)首先將測(cè)頭導(dǎo)輪卡置在預(yù)埋測(cè)斜導(dǎo)管的導(dǎo)槽內(nèi)，輕輕將測(cè)頭放入測(cè)斜導(dǎo)管中，放松電纜使測(cè)頭滑至孔底，記下深度標(biāo)志。當(dāng)觸及井底時(shí)，應(yīng)避免劇烈的沖擊，測(cè)頭在孔底停置5min，以便在孔內(nèi)溫度下穩(wěn)定。將測(cè)頭拉起至最近深度標(biāo)志做為測(cè)讀起點(diǎn)，每0.5米測(cè)讀一個(gè)數(shù)，利用電纜標(biāo)志測(cè)讀測(cè)頭至導(dǎo)管頂端為止，每次測(cè)讀時(shí)都應(yīng)將電纜對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志并拉緊，以防讀數(shù)不穩(wěn)。將測(cè)頭掉轉(zhuǎn)180°重新放入測(cè)斜導(dǎo)管中，將其滑至孔底，重復(fù)上述操作在一樣的深度標(biāo)志測(cè)讀，以保證測(cè)量精度，導(dǎo)輪在正反向?qū)Р鄣淖x數(shù)將抵消或減少傳感器的偏值和軸對(duì)準(zhǔn)所造成的誤差。(5)地下水位觀測(cè)用水位計(jì)量測(cè)地下水埋深hi，與基坑開挖前地下水的初始埋深h0比較，hi-h0即為地下水位下降值，精度為±5mm。(6)沉降觀測(cè)按一級(jí)沉降觀測(cè)的要求進(jìn)展，高程觀測(cè)儀器為DS05精細(xì)水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)尺為銦鋼尺。并要求視距長≤30m，前后視距差≤0.7m，前后視距累計(jì)差≤1m，視線高度≥0.3m，基輔尺分劃讀數(shù)較差≤0.3mm，基輔尺分劃高程較差≤0.5mm。水準(zhǔn)路線環(huán)線閉合差≤±0.3nmm〔n代表測(cè)站數(shù)〕。(7)支護(hù)構(gòu)造頂沉降觀測(cè)按二級(jí)沉降觀測(cè)的要求進(jìn)展，高程觀測(cè)儀器為DS05精細(xì)水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)尺為銦鋼尺。并要求視距長≤50m，前后視距差≤2m，前后視距累計(jì)差≤3m，視線高度≥0.2m，基輔尺分劃讀數(shù)較差≤0.5mm，基輔尺分劃高程較差≤0.7mm。水準(zhǔn)路線環(huán)線閉合差≤±1.0nmm〔n代表測(cè)站數(shù)〕。6.觀測(cè)頻率各監(jiān)測(cè)工程在基坑開挖前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定初始值，且不應(yīng)少于2次；從基坑土方開挖期間，每1～3天觀測(cè)1次，穩(wěn)定后每5～7天觀測(cè)1次。當(dāng)大暴雨、構(gòu)造變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地條件變化較大時(shí)，應(yīng)加密觀測(cè)；當(dāng)有不安全事故征兆時(shí)，那么需進(jìn)展連續(xù)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)工作以儀器測(cè)量為主，并與日常邏視工作相結(jié)合，施工期間，做好現(xiàn)場監(jiān)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作，每次監(jiān)測(cè)前，對(duì)所使用的控制點(diǎn)進(jìn)展校核，發(fā)現(xiàn)有位移，要按布網(wǎng)時(shí)的測(cè)量精度灰復(fù)。施工中要及時(shí)觀測(cè)和反響信息，定期分析監(jiān)測(cè)報(bào)告，及時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)告存在問題，監(jiān)測(cè)報(bào)告每周報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理，由于工地現(xiàn)場施工情況變化，具體測(cè)量時(shí)間、測(cè)量次數(shù)將根據(jù)施工場地條件、現(xiàn)場工程進(jìn)度、測(cè)量反響信息和工地會(huì)議紀(jì)要相應(yīng)調(diào)整，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)各監(jiān)理報(bào)告，并書面報(bào)告業(yè)主，及時(shí)采取有效的措施保證施工人員的安全。2、土方回填〔一〕施工要點(diǎn)1、基底清理：填土前，將基底的垃圾等雜物清理完畢，去除干凈，抽除坑內(nèi)積水、淤泥。2、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；假設(shè)含水量偏高，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；假設(shè)遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3、當(dāng)填方超出基底外表時(shí)，保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，針對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展邊坡修整。4、回填土每層壓實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)展環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；到達(dá)要求后，再進(jìn)展上一層的鋪土。5、填方全部完成后，進(jìn)展外表拉線找平，檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，補(bǔ)土找平夯實(shí)。6、施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門板等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確?！捕呈┕け揪眄氈?、按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都嚴(yán)格按規(guī)定測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未到達(dá)設(shè)計(jì)要求的部位，明確處理方法并提供復(fù)驗(yàn)結(jié)果。2、控制回填土下沉：徹底清理基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物，嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)，不得漏夯，以免造成回填土下沉。3、填方按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等，與監(jiān)理共同確定。3、石灰改良土回填1、準(zhǔn)備下承層：在準(zhǔn)備施工路段使其路基外表平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，高程、平整度、壓實(shí)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、施工放樣：用全站儀恢復(fù)中線、邊線并用石灰灑出坡腳線，每側(cè)坡腳線比設(shè)計(jì)寬出50cm，并用鋼尺校核路基寬度。3、備料、攤鋪土：首先去除下承層外表的雜物，依據(jù)1.35的松鋪系數(shù)控制施工現(xiàn)場的虛鋪厚度。根據(jù)每車運(yùn)土量，用石灰畫出方格，一格一車；用推土機(jī)完成粗平，粗平時(shí)注意推出路基2%的橫坡，松鋪厚度19.7-20.7要求。粗平后檢測(cè)土體含水量，如果土體含水量偏高，采用翻松晾曬的方法來降低土體的含水量。如果土體含水量偏低，采用灑水的方法增加土體的含水量，使土體含水量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。然后用平地機(jī)精平，測(cè)量頂面高程。4、卸置和攤鋪石灰a、備灰：依據(jù)計(jì)算每個(gè)斷面所用石灰數(shù)量，在橫斷面上平均三條“龍〞卸置〔如以以下列圖示〕，每條“龍〞布灰12.87噸〔38.6÷3=12.87〕石灰兩側(cè)用土圍起，進(jìn)展消解，消解7-10天。b、石灰消解后過1cm篩，消解后的石灰應(yīng)要保持一定的濕度，既不能產(chǎn)生揚(yáng)塵，也不可過濕成團(tuán)。c、根據(jù)石灰的容重，按每平方米需消石灰用量計(jì)算攤鋪厚度〔約2.8cm〕，用石灰在土層上畫出網(wǎng)格，以掛線方式控制攤鋪厚度。人工將充分消解好的石灰均勻攤鋪?，F(xiàn)場技術(shù)人員全過程檢查攤鋪厚度，直至符合要求為止。5、拌和并灑水a(chǎn)、用路拌機(jī)進(jìn)展拌和，拌和過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員隨時(shí)檢查拌和深度，并配合路拌機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。b、在拌和完畢后，檢查混合料的灰劑量及含水量，如灰劑量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加石灰；如果混合料含水量缺乏，需用灑水車補(bǔ)充水分，灑水范圍超出拌和段2m以上。c、正在進(jìn)展拌和路段嚴(yán)禁灑水車調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。補(bǔ)水后土體再次進(jìn)展拌和，使水分在混合料中分布均勻。6、悶料：當(dāng)所有指標(biāo)都符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)進(jìn)展悶料。7、整平和靜壓：用平地機(jī)進(jìn)展整平后，用20T振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓1-2遍，使其外表平整。8、擺放和攤鋪水泥a、根據(jù)綜合穩(wěn)定土的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量，計(jì)算每平方米水泥穩(wěn)定土需要的水泥用量，根據(jù)每袋50㎏計(jì)算水泥攤鋪面積，在整平好的路基上用石灰在混合料外表畫出網(wǎng)格標(biāo)記。b、將水泥直接送到攤鋪路段上，卸在標(biāo)記的地點(diǎn)，并檢查有無遺漏和多余。c、按每平方米需水泥用量7.62kg，用石灰打出網(wǎng)格〔每格6.6m2〕，人工將水泥均勻攤開，并用刮板刮平，保證每袋水泥的攤鋪面積相等，在攤鋪水泥時(shí)，注意輕放輕攤，盡量減少揚(yáng)塵。9、拌和〔干拌〕：用路拌機(jī)進(jìn)展拌和，拌和過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員全過程檢查拌和深度，并配合路拌機(jī)操作員調(diào)整拌和深度，拌和深度應(yīng)達(dá)灰土底并應(yīng)侵入下層1-2cm，以利上下層粘結(jié)。防止在拌和層底部留有素土夾層，采用拌和兩遍。10、加水并濕拌a、干拌完畢后，檢測(cè)混凝土含水量，如果混合料含水量缺乏，用灑水車補(bǔ)充水分，灑水范圍應(yīng)超出拌和段2m以上，在進(jìn)展拌和路段上，嚴(yán)禁灑水車調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。b、灑水后，路段應(yīng)及時(shí)進(jìn)展拌和，以減少水分流失，并使水分在混合料中分布均勻。灑水及拌和過程中，應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量。因我標(biāo)段所用土質(zhì)為砂性土，水分流失快，含水量宜大于最正確含水量1-2%。c、混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，即無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分適宜和均勻。11、整形a、混合料拌和均勻后，應(yīng)立即用推土機(jī)穩(wěn)壓，然后用平地機(jī)初步整形，由兩側(cè)向路中心進(jìn)展刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)展刮平。測(cè)量高程，作好記錄。b、用振動(dòng)壓路機(jī)立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。對(duì)于局部低洼處，人工將其外表5cm以上翻松并用新拌和的混合料進(jìn)展找平。c、再用平地機(jī)整形一次，將高處料直接刮出路基外，不能形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。d、每次整形都應(yīng)進(jìn)展高程測(cè)量，使路段具有規(guī)定的坡度和路拱，特別注意接縫必須順適平整。12、碾壓a、整形后，當(dāng)混合料的灰劑量滿足設(shè)計(jì)要求，含水量大于最正確含水量1-2%時(shí)，立即用20T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)展碾壓，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)論，需碾壓5-6遍，壓路機(jī)的碾壓速度，控制在2.0-2.5km/h。在碾壓到5遍時(shí)進(jìn)展壓實(shí)度的檢測(cè)，當(dāng)壓實(shí)度到達(dá)95區(qū)時(shí)停頓碾壓，如果不夠繼續(xù)進(jìn)展碾壓，直到壓實(shí)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。b、再用20T膠輪壓路機(jī)由兩側(cè)向中心進(jìn)展碾壓，碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/3輪寬，碾壓1-2遍。c、碾壓過程中，綜合土外表應(yīng)始終保持濕潤，如水分已蒸發(fā)過快，及時(shí)補(bǔ)撒少量的水；如有“彈簧〞、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和，使其到達(dá)質(zhì)量要求。d、經(jīng)過拌和、整形的綜合土，在水泥初凝前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并到達(dá)要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯輪跡。e、在碾壓完畢之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平時(shí)將局部高出局部混合料刮除并清出路基范圍之外。13、養(yǎng)生：采用灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間綜合土外表始終保持一定濕度，不能過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間大于7天。在養(yǎng)生期間制止除灑水車外任何車輛通過。14、壓實(shí)度的檢測(cè)方法〔灌砂法〕檢查頻率每2000m2檢驗(yàn)8點(diǎn)，缺乏200m2時(shí)，至少檢驗(yàn)兩點(diǎn)，必須每個(gè)點(diǎn)都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)可根據(jù)?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTJ071-98頻率需要增加檢測(cè)點(diǎn)。15、施工本卷須知⑴、路基進(jìn)展灰土施工前必須進(jìn)展路基進(jìn)展復(fù)測(cè)工作，使之到達(dá)設(shè)計(jì)要求的高程。⑵、進(jìn)展灰土施工時(shí)必須恢復(fù)中樁、邊樁，并且掛線施工。

⑶、土的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷、石灰用量要準(zhǔn)確控制。未消解生石灰必須剔除。⑸、灰土每層壓實(shí)厚度控制在150mm左右，壓實(shí)度95%以上，檢測(cè)方法采用灌砂法，每層按2000m2檢測(cè)8個(gè)點(diǎn)，抽檢為自檢的20%以上，應(yīng)到達(dá)層層必檢、點(diǎn)點(diǎn)合格。⑹、石灰土從拌制到碾壓成型的時(shí)間必須控制在12小時(shí)內(nèi)。碾壓時(shí)壓路機(jī)壓不到的地方，必須使用小型機(jī)動(dòng)夯具加以夯實(shí)，并確保構(gòu)造完好無損，壓實(shí)區(qū)不留死角。⑺、兩工作段的銜接處應(yīng)采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5米不得碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)與前段留下的未壓局部一塊再進(jìn)展拌和。⑻、不得采用半幅施工的方法〔除非有特殊要求或特殊情況，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意〕。⑼、施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)展找平。⑽、分層施工時(shí)，下層石灰土碾壓完成后，可以立即鋪筑上一層石灰土，不需專門的養(yǎng)生期。⑾、雨季施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除外表水，防止材料過濕，并采取措施保護(hù)石灰土雨淋。⑿、灰土碾壓成型后應(yīng)進(jìn)展保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、余方棄置①運(yùn)輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進(jìn)出場，另現(xiàn)場安排專人指揮運(yùn)輸車輛通行。②車輛行駛過程中，注意遵守交通規(guī)那么，避讓行人，文明行車③進(jìn)入棄土場時(shí)，按指定行路進(jìn)出場，按現(xiàn)場人員指定位置倒土，推土機(jī)及時(shí)將棄置土方平整并推到相應(yīng)位置，做到使棄土場容土量最大。④棄土場現(xiàn)場倒土位置要事先確定，防止傾倒土方堵塞棄土場進(jìn)出場道路；遇到有影響道路的土方，推土機(jī)應(yīng)就近及時(shí)平整。⑤施工期間，應(yīng)及時(shí)關(guān)注挖方現(xiàn)場運(yùn)輸車輛調(diào)配和配置情況，根據(jù)現(xiàn)場需要及時(shí)增減運(yùn)輸車輛，以使運(yùn)輸能力到達(dá)最大化，及時(shí)將挖方現(xiàn)場土方運(yùn)出，提高工作效率。⑥針對(duì)交通頂峰期，運(yùn)輸車輛應(yīng)按事前制定的線路行駛，盡量避開交通量大的地段，同時(shí)也防止加重交通堵塞的情況。⑦棄土現(xiàn)場配置2臺(tái)水泵，確保陰雨天施工及時(shí)將積水排出。⑧根據(jù)本工程棄置土方的土質(zhì)情況，粉質(zhì)類和粉砂類土質(zhì)遇水強(qiáng)度變差，因此在棄土場現(xiàn)場要準(zhǔn)備一定的塊石和碎石料或?qū)⒙访鏄?gòu)造層破除料另行堆放，下雨天施工時(shí)，對(duì)出現(xiàn)影響車輛行駛的地方要用石料和路面構(gòu)造料填鋪，確保運(yùn)輸車輛通行順利。5、缺方內(nèi)運(yùn)①運(yùn)輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進(jìn)出場，另現(xiàn)場安排專人指揮運(yùn)輸車輛通行。②車輛行駛過程中，注意遵守交通規(guī)那么，避讓行人，文明行車③進(jìn)入運(yùn)土場時(shí)，按指定行路進(jìn)出場，按現(xiàn)場人員指定位置倒土，推土機(jī)及時(shí)將土方平整并推到相應(yīng)位置。④土場現(xiàn)場倒土位置要事先確定，防止傾倒土方堵塞棄土場進(jìn)出場道路；遇到有影響道路的土方，推土機(jī)應(yīng)就近及時(shí)平整。⑤施工期間，應(yīng)及時(shí)關(guān)注挖方現(xiàn)場運(yùn)輸車輛調(diào)配和配置情況，根據(jù)現(xiàn)場需要及時(shí)增減運(yùn)輸車輛，以使運(yùn)輸能力到達(dá)最大化，及時(shí)將挖方現(xiàn)場土方運(yùn)出，提高工作效率。⑥針對(duì)交通頂峰期，運(yùn)輸車輛應(yīng)按事前制定的線路行駛，盡量避開交通量大的地段，同時(shí)也防止加重交通堵塞的情況。⑦運(yùn)土現(xiàn)場配置2臺(tái)水泵，確保陰雨天施工及時(shí)將積水排出。⑧根據(jù)本工程土方的土質(zhì)情況，粉質(zhì)類和粉砂類土質(zhì)遇水強(qiáng)度變差，因此在土場現(xiàn)場要準(zhǔn)備一定的塊石和碎石料或?qū)⒙访鏄?gòu)造層破除料另行堆放，下雨天施工時(shí)，對(duì)出現(xiàn)影響車輛行駛的地方要用石料和路面構(gòu)造料填鋪，確保運(yùn)輸車輛通行順利。第二節(jié)、市政管網(wǎng)工程一、混凝土管道頂進(jìn)1、機(jī)頭選型本工程由于本工程工期緊，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對(duì)工程安全，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)歷，決定采用具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下兩個(gè)泥土和石塊的進(jìn)口，其開口的面積約占頂管機(jī)全斷面的15%～20%。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)是通過行星減速器帶動(dòng)小齒輪，然后再帶動(dòng)設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤也就轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)軋輥也轉(zhuǎn)動(dòng)。在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運(yùn)動(dòng)過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)4～5轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，偏心的軋碎動(dòng)作達(dá)20～23次。由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的40%～45%之間，破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá)200Mpa。本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：特點(diǎn)：A、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水別離裝置〔DESANDMAN〕成套化。B、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強(qiáng)度196Mpa〔2000kg/cm2〕的礫石。C、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。D、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長度超過100m。E、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。F、可在控制臺(tái)上進(jìn)展電視監(jiān)測(cè)及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)歷的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！G、使用主千斤頂不連續(xù)便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。H、泥水別離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的別離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)歷、技術(shù)成熟、可靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)。偏心破碎泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是根據(jù)含水量較高的沙礫土而專門設(shè)計(jì)的。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。2、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置2.1在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測(cè)中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)展管理。2.2現(xiàn)場布置采用16t汽吊，設(shè)備進(jìn)場時(shí)，采用16t汽車吊車。2.3管道頂進(jìn)時(shí)，起吊設(shè)備采用跨距為14m的龍門行車〔起重能力為30t〕，行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對(duì)稱。2.4井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。3、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理方法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。4、頂力計(jì)算〔見手掘式機(jī)械頂管〕5、出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長，造成管材外表及F型鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可防止的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。6、測(cè)量以及設(shè)備安裝6.l、測(cè)量的方法(1)、通視條件下的測(cè)量1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線?！?〕、不通視條件下的測(cè)量2.1引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。2.2后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100~200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4~6個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開場放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，，測(cè)量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前前方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，前方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)展，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見以以下列圖：增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。7．泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。電路系統(tǒng)及前方頂液壓系統(tǒng)安裝流程〔略〕8．頂進(jìn)開場調(diào)試階段以及土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持枯燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各局部動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可開場鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)展土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差ΔP，此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后翻開機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量到達(dá)額定值的80%時(shí)既可開場頂進(jìn)，送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。4.8.1、頂進(jìn)過程中的方向控制由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。測(cè)量與方向控制要點(diǎn)(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→工程管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。(2)布設(shè)在工作井前方的儀座必須防止頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°。并設(shè)置偏差戒備線。(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5)開場頂進(jìn)前必須制定坡度方案，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原那么。動(dòng)力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置—二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。10．管接口質(zhì)量控制10.l本工程所用管節(jié)為“F〞管，“F〞管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。10.2選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。10.3管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高，防止“F〞型管接口的套環(huán)受壓變形。10.4接收前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接收時(shí)要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管完畢后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成—個(gè)光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其結(jié)實(shí)性。10.5管材供應(yīng)在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時(shí)造成頂進(jìn)停頓，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長時(shí)間的滯留會(huì)造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開場頂進(jìn)前，需指定詳細(xì)周全的供應(yīng)方案，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。10.6、設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程項(xiàng)進(jìn)過程中，特別需要對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)展維修和保養(yǎng)，使掘進(jìn)機(jī)始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實(shí)施。11液壓系統(tǒng)當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時(shí)，說明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過濾前方可參加。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。11.1電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持枯燥，保持指示燈及各儀表正常。12糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)更換。13、注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時(shí)說明土質(zhì)較好。F1=S1×K1F1----頂管正阻力(t)S1----頂管正面積(m2)K1----頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=πr2×k1(1)管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中F2—頂管側(cè)磨擦力(t)S2—頂管側(cè)面積(m2)K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2×K2=πDL×k2為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動(dòng)性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一局部水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐參加攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置3～4個(gè)，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常前方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開場加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)展并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理前方可繼續(xù)頂進(jìn)長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)展注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)．14、應(yīng)急措施1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，那么向土倉內(nèi)參加水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可防止機(jī)頭突然沉陷。2、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。3.11、注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時(shí)說明土質(zhì)較好。F1=S1×K1F1----頂管正阻力(t)S1----頂管正面積(m2)K1----頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=πr2×k1(2)管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中F2—頂管側(cè)磨擦力(t)S2—頂管側(cè)面積(m2)K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2×K2=πDL×k2為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動(dòng)性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一局部水來溶化堿；混凝土工作井工作井和接收井均采用沉井施工。沉井分兩節(jié)制作，一次下沉。第一節(jié)制作到刃腳以上20CM處，第二節(jié)制作到頂。待頂管施工完成后再進(jìn)展頂板的施工?！惨弧吵辆┕?zhǔn)備1、沉井施工前應(yīng)根據(jù)施工需進(jìn)展現(xiàn)場調(diào)查，收集有關(guān)資料，包括〔1〕工程用地、現(xiàn)場地形、地貌、交通運(yùn)輸?shù)惹闆r；〔2〕施工現(xiàn)場的供水、供電及排水條件；〔3〕在沉井的施工及排水影響范圍內(nèi)的原有地上、地下建筑物、構(gòu)筑物及管線的位置、標(biāo)高、構(gòu)造形式等；〔4〕工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；〔5〕氣象資料。2、施工前做好放線和測(cè)量工作〔1〕由建設(shè)單位組織勘測(cè)和設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場進(jìn)展放線與測(cè)量交底，將測(cè)量和位置控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等交給施工單位有關(guān)人員。〔2〕施工人員根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)人員提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場引測(cè)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)?！?〕施工人員根據(jù)有關(guān)單位提供的方向、位置控制樁、設(shè)置沉井軸線及中心位置控制樁?！?〕設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，該觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和影響視線的地方?！捕吵辆谱?、基坑基坑的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上放沉井基坑?；拥椎钠矫娉叽绫热心_外壁每側(cè)各大1.0—2.0m；根據(jù)土質(zhì)及施工需要確定基坑邊坡；基坑底部四周應(yīng)挖設(shè)斷面不小于30×30〔cm〕的排水溝，并接入基坑內(nèi)的集水井中，集水井至少應(yīng)比集水溝深50cm，用排水泵將集水井內(nèi)的水排到遠(yuǎn)離基坑以外處，集水井內(nèi)經(jīng)常保持最低水位，直到集水井廢除時(shí)止?；娱_挖的深度，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)場施工條件而，一般為1.5M。基坑挖出的土運(yùn)出沉井施工場地。2、砂墊層制作砂墊層厚度取60CM，寬按素砼墊層寬向外略挑出30CM，并用基底層構(gòu)成1：1坡度，砂墊層需采用顆粒級(jí)配良好的中砂。砂墊層攤鋪需分二層，為30CM，30CM.。每層攤鋪完畢后，及時(shí)采用平板式振動(dòng)器進(jìn)展拖拉直至該砂墊層的密實(shí)度到達(dá)98％以上為止。3、素砼墊層鋪設(shè)素砼墊層厚16CM，寬按刃腳寬的兩邊各挑出30CM。素砼墊層采用C15混凝土，施工中需振搗密實(shí)，墊層外表應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10MM以內(nèi)。4、分節(jié)制作沉井采用兩次制作一次下沉的方法進(jìn)展施工，第一節(jié)制作到刃腳上方20CM處，第二節(jié)制作到頂。沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：斷面尺寸：長、寬大±0.5%,且不大于100MM井壁厚度:±15MM井壁隔墻垂直度:1%預(yù)埋件預(yù)留孔位移:±20MM5、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場需有原材料質(zhì)保單,并按標(biāo)準(zhǔn)及批量進(jìn)展原材料試驗(yàn),合格前方可使用。鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)展，鋼筋直徑≤Φ16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%穿插錯(cuò)開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%穿插錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于30d或500MM。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%穿插錯(cuò)開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%。在板或壁上開洞當(dāng)邊長或孔徑小于300MM時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過，當(dāng)大于300MM時(shí)，被截?cái)噤摻顟?yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢，現(xiàn)場綁扎共外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)展。刃腳踏面部襯墊3CM砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展布置。鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制受力鋼筋間距→±10MM受力鋼筋排距→±5MM箍筋、橫向鋼筋間距→±20MM焊接預(yù)埋件中心線位置→3MM水平高差→±3MM受力鋼筋保護(hù)層〔梁、柱〕→±5MM板、墻→±3MM6、腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用Φ48鋼管扣件式構(gòu)造。外腳手架堅(jiān)管均座落在井基坑內(nèi)，堅(jiān)管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴(kuò)大在根基上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.5—1.8M，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5M，并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1.1M。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)每個(gè)區(qū)格搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為30°--40°的走道；走道踏腳面設(shè)有滑條，所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。在沉井第一次制作時(shí)搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高。斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保存0.4M距離，便于模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內(nèi)腳手架在對(duì)砼井壁模板起到固定作用的局部，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動(dòng)等不良情況。腳手架撤除之前應(yīng)完成模板撤除、砼外露面處理、噴涂測(cè)量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費(fèi)。7、井壁模板采用復(fù)合三夾模板，內(nèi)外模用Φ12MM—Φ16MM對(duì)拉螺栓固定。因有抗?jié)B要求，在螺栓中間設(shè)止水板。澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收，檢查時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底砼。8、澆筑砼混凝土澆筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如墊層、封洞門。澆筑時(shí)分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30CM平面有效直徑布置振搗。混凝土從開場攪拌之時(shí)起，澆注時(shí)限不得超過規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜外表直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2M，假設(shè)超過節(jié)M時(shí)，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土別離?；炷练謱訐v固時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5CM。振搗器應(yīng)防止碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時(shí)罅在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)，選用有施工經(jīng)歷的人員擔(dān)任組長，指導(dǎo)砼的振搗。井上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)展監(jiān)視和指導(dǎo)。9、拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)到一定溫后〔視當(dāng)時(shí)氣溫而定〕，可放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意撤除鋼模時(shí)，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻磐獗砼鰝Ｄ０宄烦蠹皶r(shí)在M14螺栓根部將砼外表鑿成半徑7CM的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補(bǔ)坑，并涂防水材料兩度。對(duì)于較大孔洞口懸空局部的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可撤除。撤除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時(shí)清理，堆放整齊，對(duì)彎曲變形的鋼模要及時(shí)整理。模板撤除后在井的四角噴涂測(cè)量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井的頂端處噴涂測(cè)量沉井位移標(biāo)志?，F(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線位移底板10MM墻梁5MM高程±5MM平面尺寸L≤20M〔底板和長寬〕±10MM垂直度≤5M5MM5M<H≤20MH/1000MM外表平整度5MM預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移3MM預(yù)留孔中心位移5MM相鄰兩外表上下差2MM10、砼養(yǎng)護(hù)每次澆筑砼后，在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開場每天2小時(shí)澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤養(yǎng)護(hù)期為14天，假設(shè)遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應(yīng)及時(shí)加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫。假設(shè)遇高溫季節(jié)，應(yīng)增加澆水次數(shù)，保持混凝土外表濕潤。每次澆筑砼時(shí)，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的抗壓、抗?jié)B試塊，同時(shí)在現(xiàn)場設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，使砼試塊可以在同等條件下進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。11、施工縫處理由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸“形接口。老砼外表應(yīng)進(jìn)展鑿毛，在新砼澆筑前應(yīng)清理垃圾，并灑水濕潤新老砼接縫處。同時(shí)在澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層與砼級(jí)配一樣的水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20CM涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工縫處如有〞蜂窩麻面“，應(yīng)鑿除后用1：2水泥砂漿修補(bǔ)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待砂漿干后再刷防水層?！踩吵辆鲁?、沉井下沉準(zhǔn)備〔1〕當(dāng)沉井井筒的混凝土強(qiáng)度到達(dá)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可撤除刃腳素砼墊層。〔2〕沉井下沉前應(yīng)封堵井壁全部預(yù)留孔洞，對(duì)較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側(cè)用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足下沉?xí)r能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于撤除?！?〕沉井下沉前應(yīng)檢查降、排水效果，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)要求前方可開場下沉。〔4〕放線定位。沉井下沉前，先在內(nèi)外井壁上各對(duì)稱彈出4條垂線，以測(cè)定沉井下沉?xí)r的傾斜度。在沉井內(nèi)部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設(shè)標(biāo)盤，沉井下沉施工時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)沉井偏斜，以便及時(shí)糾偏。在沉井外壁，沿4條垂線繪制水平測(cè)量標(biāo)尺以此測(cè)定沉井的下沉量及下沉偏差?！?〕檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運(yùn)土等機(jī)械、設(shè)備、工具是否完好，數(shù)量是否能滿足要求。2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根據(jù)沉井所通過地層和地下水的情況，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振動(dòng)下沉、中心島式下沉等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。1〕排水方法在沉井內(nèi)離刃腳2m左右挖一圈排水溝，視沉井在大小設(shè)一個(gè)或幾個(gè)集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水溝與集水井隨沉井挖土的進(jìn)度同時(shí)加深，并在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，將水抽出井外排走。2〕挖土的方法本工程采用人工挖土，吊車垂直提升運(yùn)土，翻斗汽車運(yùn)土。挖土?xí)r要有專人指揮，統(tǒng)一操作?！睞〕普通土層。應(yīng)分層挖掘，每層厚度約為30cm，中央局部的土面應(yīng)始終高于四周的土面30cm以上；雙孔和多孔沉井各孔中的土面應(yīng)相平，其高差應(yīng)不大于20cm。沿刃腳內(nèi)壁應(yīng)保存土臺(tái)，土臺(tái)寬度可根據(jù)沉井內(nèi)的土質(zhì)決定，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)土臺(tái)寬度應(yīng)大些；土質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)土臺(tái)寬度可小些，一般為2m左右；沉井下沉?xí)r，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺(tái)。當(dāng)土臺(tái)經(jīng)不住沉井刃腳的擠壓時(shí)土體破壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土?xí)r要求對(duì)稱均衡，挖土的速度要一樣，土面的高程要保持一致〔糾偏時(shí)除外〕。要加強(qiáng)施工力量，爭取在最短的時(shí)間挖完，以保持沉井的均勻下沉。沉井內(nèi)的排水溝、集水井，應(yīng)隨著沉井的下沉而隨時(shí)施做，其斷面和深度應(yīng)不小于規(guī)定值。排水溝應(yīng)經(jīng)常保持暢通，集水井內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持最低水位?！睟〕當(dāng)挖至刃腳假設(shè)不下沉，那么可按平面布置分段對(duì)稱挖空刃腳，并挖至刃腳外壁約10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部挖空填實(shí)后，再分層削掉回填的小卵石，可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉。3、沉井下沉的觀測(cè)在沉井的下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)觀測(cè)沉井井筒的傾斜度；當(dāng)沉井刃腳踏面高程下沉到距設(shè)計(jì)高程約2m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)踏高程及下沉量的觀測(cè)?！?〕、觀測(cè)要點(diǎn)1〕在挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)沉井井筒垂線的垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。2〕沉井下沉過程中，應(yīng)對(duì)沉井的位置、標(biāo)高〔沉降值〕和垂直度及時(shí)進(jìn)展測(cè)量，每臺(tái)班至少測(cè)量兩次〔班中及每次下沉后〕，并作好記錄。3〕如有傾斜、位移或扭轉(zhuǎn)，應(yīng)采取措施及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)?！?〕、沉井井筒垂線傾斜度的觀測(cè)沉井井筒垂線傾斜度的觀測(cè)方法為：觀測(cè)在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定的4個(gè)垂球的錐尖是否分別在相對(duì)應(yīng)位置上的標(biāo)盤中心，當(dāng)井筒發(fā)生偏斜時(shí)，垂球錐尖就偏離標(biāo)盤中心點(diǎn)，垂球吊線就偏離井筒內(nèi)壁上的垂線。根據(jù)垂球偏離標(biāo)盤中心及偏離井筒內(nèi)壁的垂線的方位和大小進(jìn)展糾偏。一般在沉井每次下沉前后各觀測(cè)一次?！?〕、沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測(cè)沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測(cè)方法為：利用在沉井外地面上軸線位置處預(yù)先設(shè)置的水平指標(biāo)尺，分別測(cè)出下沉?xí)r刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測(cè)得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測(cè)得下沉?xí)r踏面高程即總下沉量。同時(shí)兩個(gè)相對(duì)點(diǎn)高差讀數(shù)之正、負(fù)差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一般上述觀測(cè)在每次下沉前、后各一次。〔4〕、用水準(zhǔn)儀或激光水平儀測(cè)量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。為在沉井下沉過程中較準(zhǔn)確地測(cè)量動(dòng)態(tài)的刃腳踏面高程，測(cè)算井筒傾斜度，一般用水準(zhǔn)儀或激光水平儀測(cè)量在井外壁事先設(shè)置的4個(gè)對(duì)稱點(diǎn)的高程，然后算出踏面的高程〔前后兩次高程之差即是下沉量〕，用相對(duì)稱點(diǎn)的高程差算出井筒傾斜角?！蟖=∠O=Sin-1BB/AB〔或arcSinBB′/AB〕式中∠O—井筒的傾斜角〔″〕；AB—井筒外壁的直徑〔m〕；BB′—兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高程差〔m〕。4、沉井的糾偏沉井在下沉過程中，時(shí)常出現(xiàn)井筒傾斜〔沉井垂直度歪斜超過允許限度〕沉井位置偏移〔沉井軸線產(chǎn)生位移〕等情況時(shí)，應(yīng)立即分析原因，進(jìn)展糾偏?！?〕、沉井傾斜1〕原因分析①沉井四周土質(zhì)軟硬不均；②沒有均勻挖土，使沉井內(nèi)土面高差懸殊；③刃腳一側(cè)被障礙物攔?。虎艹辆饷嬗袟壨粱蚨盐?，井上附加荷重分布不均造成對(duì)井壁的偏壓。2〕糾正傾斜的方法①沉井四周土質(zhì)軟硬不均及挖土不當(dāng)引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種，即：〔A〕挖土糾偏，即通過調(diào)整挖土的高差，及調(diào)整沉井刃腳處保存土臺(tái)的寬度，進(jìn)展糾偏。在下沉較慢的一側(cè)多挖土，逐步挖掉刃腳處的土臺(tái)使刃腳懸空，其高度宜為20cm，沿刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2，促使該側(cè)下沉。同時(shí)在下沉較快的一側(cè)沿刃腳四周長度為直徑的1/2多保存刃腳處土臺(tái)的寬度；如該處土體松軟時(shí)，應(yīng)夯實(shí)或填碎石作為加固，并在該處井筒外部地面上堆土夯實(shí)，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部糾正偏斜，可按上述的方法重復(fù)進(jìn)展，至符合規(guī)定誤差為止。而后按正常下沉挖土?！睟〕射水糾偏。沉井在下沉過程中發(fā)生偏斜而用挖土糾偏仍不見效時(shí)，采用下沉較一側(cè)的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減小土的抗力；泥漿還起潤滑作用，減小沉井外壁與土之間的摩阻力，促使沉井較高一的側(cè)迅速下沉。當(dāng)糾偏接近正常位置時(shí)應(yīng)停頓射水，并應(yīng)將沉井外壁與土之間的空隙用細(xì)土或砂填充。〔C〕局部增加荷載糾偏。當(dāng)井筒下沉過程中出現(xiàn)傾斜時(shí)，可在井筒較高的一側(cè)增加荷載〔一般采用鐵塊、砂石袋加壓〕或用震動(dòng)機(jī)震動(dòng)，促使井筒較高側(cè)較快下沉。一般講，方法適用于小型沉井的情況。上述幾種糾偏方法可單獨(dú)使用，也可綜合使用。但是在沉井下沉葉及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取有效措施糾偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保證下沉質(zhì)量的關(guān)鍵。采用什么方法糾偏，要根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)、井筒斷面大小、傾斜程度及現(xiàn)場條件而定。②因刃腳一側(cè)被障礙物攔住引起沉井傾斜面的糾偏方法為：〔A〕如遇較小孤石，可將四周土掏空后將孤石取出；較大孤石可用風(fēng)開工具或松動(dòng)爆的方法將大孤石破碎成小塊取出；〔B〕不排水下沉?xí)r，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥將破碎。③因井外棄土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的傾斜。其糾偏方法為：〔A〕將井外棄土或堆物去除；〔B〕調(diào)整井上附加荷重的位置，使其荷載均勻。〔2〕、沉井位移1〕原因分析沉井下沉中發(fā)現(xiàn)位移，大多是由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正斜時(shí)，井身常向一側(cè)的下部增加較大壓力，因而產(chǎn)生一定位移。位移的大小隨土質(zhì)情況及向一側(cè)傾斜的次數(shù)而定。2〕糾正位移的方法①控制沉井不再偏移的方向傾斜。②有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。5、防止沉井下沉過快的措施〔1〕、原因分析1〕一般為遇軟弱土層，土的抗剪強(qiáng)度小，使下沉的速度超過挖土速度，嚴(yán)重的不挖土也下沉。2〕沉井外壁的土受水浸泡，外壁與土之間的摩阻力減小?！?〕、預(yù)防措施及處理方法1〕沉井一般在剛開場下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4時(shí)，沉井下沉速度較快，且易產(chǎn)生偏斜，此時(shí)應(yīng)在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。2〕加大摩阻力?？刹扇∨懦獗诟浇姆e水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實(shí)，加大摩阻力。3〕改為不排水下沉，增加沉井的浮力。6、沉井下沉中防止流砂涌入井內(nèi)的措施〔1〕、原因分析1〕沉井外降低地下水措施不當(dāng)，造成井內(nèi)外水頭差過大，致使井外土、砂涌入井內(nèi)。2〕刃腳處開挖過深，使井外土、砂涌入井內(nèi)?！?〕、預(yù)防措施及處理方法1〕采用排水挖土下沉法施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)井外降低地下水的措施，使井內(nèi)、外頭差控制在1.5—2.0m之間。2〕防止將刃腳下掏空，以防流砂涌入。3〕沉井穿過流砂層時(shí)，應(yīng)組織人力快速施工，盡快使刃腳穿過流砂，切入土層。7、沉井下沉施工記錄沉井下沉施工記錄是將沉井過程中測(cè)量的結(jié)果及觀察分析的有關(guān)情況準(zhǔn)確無誤地記錄下來，并及進(jìn)通報(bào)給有關(guān)人員。該記錄的作用是及時(shí)準(zhǔn)確地提供沉井下沉施工質(zhì)量和土層、地下水等變化的信息，據(jù)此控制沉井下沉過程中的質(zhì)量，并作為技術(shù)檔案備查。沉井下沉的施工記錄是動(dòng)態(tài)的施工記錄。主要記載沉井下沉過程中刃腳踏面各點(diǎn)不同計(jì)算出相應(yīng)的下沉深度及偏斜；描述沉井糾偏及土層、地下水變化情況；記錄沉井施工至封底前出現(xiàn)的問題及采取的解決問題的措施和效果。沉井下沉施工記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)填寫，并經(jīng)審核人、工程負(fù)責(zé)人簽字后存檔備查。10、沉井封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)觀測(cè)8h累計(jì)下沉量不大于10mm，即應(yīng)進(jìn)展沉井封底工序，本工程采用排水封底〔干封底〕法，封底方法具體如下：〔1〕排干沉井內(nèi)積水，并將浮泥去除干凈?！?〕在除集水井〔一般用法蘭盤短管作集水井〕以外的沉井井底上澆筑墊層和鋼筋砼底板?！?〕待底板砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，且滿足抗浮要求時(shí)方可停頓抽水。用法蘭蓋堵封上法蘭短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，養(yǎng)護(hù)完畢到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，緊接著進(jìn)展頂管設(shè)備安裝。三、混凝土檢查井工藝流程墊層澆筑→井底及模板鋼筋制安→澆筑井底砼→井壁鋼筋及模板制安→澆筑井壁砼→井頂鋼筋及模板制安→澆筑井頂砼→井內(nèi)構(gòu)件安裝鋼筋工程墊層澆好后，應(yīng)進(jìn)展底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應(yīng)在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的根基插筋。在安裝扎鋼筋的同時(shí)，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)展立模，模板采用18mm厚九夾板。3、鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度900-1000mm，錨固不得小于800mm，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25％。遇孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開不得截?cái)啵绫仨毥財(cái)鄷r(shí)應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。模板安裝模板采用18mm厚九夾板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。模板構(gòu)造應(yīng)結(jié)實(shí)穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。砼工程1、砼的澆筑和振搗砼采用商品砼澆筑。1〕鋼筋及模板工程驗(yàn)收合格后，即可開場澆搗砼，砼澆筑前把砼方案用量提前上報(bào)業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。2〕砼澆搗時(shí)，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)視指導(dǎo)，每次澆筑前，對(duì)振動(dòng)器及其他操作人員進(jìn)展技術(shù)交底。3〕澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)去除干凈并灑水濕潤。2、混凝土養(yǎng)護(hù)工作對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，墻體采取不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼外表產(chǎn)生裂縫?；炷敛鹉：笈蓪Ｈ素?fù)責(zé)自然養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應(yīng)立即回填土。3、砼試件留置和編號(hào)混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)，用以確定混凝土拆模強(qiáng)度。二組為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，三組為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的備用試件．砼試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土構(gòu)造的施工強(qiáng)度。試件編號(hào)應(yīng)注明部位、時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)展，見證取樣的試件必須見證人送檢。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施1〕砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。2〕按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止構(gòu)造滲水。3〕檢查模板尺寸，穩(wěn)固性，是否有縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。4〕檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5〕檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。四、檢查井井口加固1、施工流程檢查井井圈提升是在瀝青攤鋪工作開場之前進(jìn)展，為防止井圈整體下沉，采取了膨脹螺栓固定、鋼筋綁扎砼現(xiàn)澆等措施。具體施工流程如下：井圈周圍開挖及清理→井桶周圍隨道路基層鋪筑至井圈C15砼回填澆注→井圈周圍鋼筋綁扎、膨脹螺栓固定、→井圈周圍砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。2、施工要點(diǎn)在施工中必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1〕井圈及井桶周圍砼必須充分分層振搗。2〕在井圈法蘭開孔處造孔，埋設(shè)8只膨脹螺栓，呈等邊八角形布置。3〕井圈在上層瀝青之前埋設(shè)固定，其上外表與瀝青面略低。在埋設(shè)時(shí)須拉線準(zhǔn)確放樣，通過膨脹螺栓在井圈法蘭底部用1~2mm厚的鋼制墊片進(jìn)展高程調(diào)整。4〕井圈膨脹螺栓固定后，井圈與基座砼之前難免會(huì)出現(xiàn)空隙，必須用砼將其填實(shí)，可將井蓋翻開，工人由井洞處仔細(xì)將全部空隙填實(shí)。5〕由于底層瀝青與面層瀝青攤鋪的時(shí)間間隔較短，在一周左右，需在砼立摻加適量的早強(qiáng)劑。五、鋼筋混凝土閘門井5.1 施工工序5.2施工方法一般DN600mm以下管道上的閥門井，可先于管道進(jìn)展施工，但預(yù)留套管位置及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，以免管線無法安裝及捻口困難。5.2.1 鋼筋施工A、鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)展材料檢驗(yàn)，合格前方能使用。B、技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)了解混凝土保護(hù)層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。C、加工成型的鋼筋應(yīng)分別按構(gòu)造部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋外表的干凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。F、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25㎜。G、鋼筋安裝時(shí)：應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。H、在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預(yù)留洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。5.2.2 模板支設(shè)a、方井施工用模板均采用膠合板支設(shè)，以保證井的外觀質(zhì)量及便于拆模。b)模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測(cè)量工給出的軸線及中心點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準(zhǔn)確。c)模板制作時(shí)，應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。d)模板制作好后，應(yīng)在模板上彈出400mm×400mm對(duì)拉桿螺栓的軸線，在軸線穿插的位置鉆好眼，便于安裝對(duì)拉桿螺栓。e)對(duì)拉桿螺栓在制作時(shí)，一定要在中間設(shè)止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。f)模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。g)模板的支撐應(yīng)結(jié)實(shí)嚴(yán)密，當(dāng)支撐于土壁時(shí)，必須將松土去除修平，并加設(shè)墊板。h)模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位置、對(duì)角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。i)模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。5.2.3混凝土澆筑a) 閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴(yán)格控制塌落度；混凝土澆筑時(shí)，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時(shí)內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下，設(shè)專人24小時(shí)看護(hù)，確?；炷敛槐坏叵滤荩绊懟炷临|(zhì)量。b) 澆筑底板時(shí)必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫；壁板應(yīng)對(duì)稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強(qiáng)套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊病；c) 混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進(jìn)展標(biāo)養(yǎng)。d)混凝土施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制根基或井底、井頂及套管的標(biāo)高、軸線、方位。e)混凝土應(yīng)震搗密實(shí)，外表平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。f)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。g)先施工管道后施工井時(shí)，在井模板支設(shè)前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實(shí)，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且防止井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。h)根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。5) 閥門井蓋板采取在井附近的場地就近預(yù)制，用水泥砂漿在場地上制作預(yù)制板的底模。6〕室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。7〕穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。第三章、擬投入的主要物資方案主要材料和周轉(zhuǎn)材料需求方案自購材料的組織措施工程經(jīng)理部提供的材料由工程經(jīng)理部自行負(fù)責(zé)采購、運(yùn)輸和保管。工程經(jīng)理部對(duì)其采購的材料和工程設(shè)備負(fù)責(zé)。工程經(jīng)理部將各項(xiàng)材料的供貨人及品種、規(guī)格、數(shù)量和供貨時(shí)間等報(bào)送監(jiān)理人審批。工程經(jīng)理部向監(jiān)理人員提交其負(fù)責(zé)提供的材料的質(zhì)量證明文件，并滿足合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工程經(jīng)理部提供的材料，由工程經(jīng)理部會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)展檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收，查驗(yàn)材料合格證明和產(chǎn)品合格證書，并按合同約定和監(jiān)理人員指示，進(jìn)展材料的抽樣檢驗(yàn)的檢驗(yàn)測(cè)試，檢驗(yàn)和測(cè)試結(jié)果應(yīng)提交監(jiān)理人。確保材料質(zhì)量的措施采購的物資滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及市政工程施工各項(xiàng)技術(shù)細(xì)則的要求和國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，附有產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)材料。堅(jiān)持集中批量，競〔限〕價(jià)訂貨的原那么，在經(jīng)過評(píng)價(jià)的合格分供方名單中采購，采購中比質(zhì)量、比價(jià)格、比運(yùn)距，核算綜合成本。嚴(yán)把驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，對(duì)不符合要求的材料和設(shè)備堅(jiān)決不接收。材料進(jìn)場后設(shè)材料貯存庫，庫內(nèi)地基進(jìn)展硬化處理，設(shè)防潮布和材料存放根基。各類材料分類存放，滿足材料存放要求。物資供應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案及時(shí)做好材料供應(yīng)方案，保證材料供應(yīng)的提前性，并有足夠的充裕量；仔細(xì)調(diào)查周邊地區(qū)的材料供點(diǎn)、供貨商，在一個(gè)材料供應(yīng)點(diǎn)或供貨商因質(zhì)量、產(chǎn)量等客觀因素不能夠供材料或供缺乏時(shí)，及時(shí)更換材料供點(diǎn)和供貨商；保證材料供應(yīng)的運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并留有備用運(yùn)輸方式。主要物資詳見商務(wù)標(biāo)主要材料價(jià)格表第四章、擬投入的主要施工機(jī)械、設(shè)備方案〔1〕配備原那么本工程按機(jī)械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原那么組織施工。主要施工機(jī)械設(shè)備的配備要重點(diǎn)選擇能夠適應(yīng)市政道路、管網(wǎng)工程施工要求的專項(xiàng)設(shè)備，確保工程的施工能力和質(zhì)量要求。〔2〕設(shè)備配備與工程規(guī)模相適應(yīng)施工設(shè)備的配備要表達(dá)目前市政工程中道路、管網(wǎng)施工中先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求?！?〕主要施工機(jī)械設(shè)備配置及調(diào)配方案第一批施工機(jī)械設(shè)備在接到中標(biāo)通知書后5天內(nèi)進(jìn)場，滿足施工準(zhǔn)備、大臨工程及前期主要工程施工的需要；第二批機(jī)械設(shè)備按施工進(jìn)度方案提前進(jìn)場，確保工程按期進(jìn)展施工。〔4〕主要試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備配置方案為保證工程質(zhì)量，滿足工程檢測(cè)的需要，在現(xiàn)場組建測(cè)量隊(duì)和中心試驗(yàn)室。中心試驗(yàn)室按國家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)組建。負(fù)責(zé)施工原材料、混凝土和砂漿試件等樣品的采集和試驗(yàn)，混凝土、砂漿配合比的設(shè)計(jì)和施工控制。選用的主要施工機(jī)械見后面“附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表〞。主要檢測(cè)儀器設(shè)備見后面：“附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表〞。附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率〔KW〕生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)1m3小松8國產(chǎn)2012滿足施工土方局部2推土機(jī)802KT5國產(chǎn)2013802KT滿足施工土方局部3壓路機(jī)10-12t5國產(chǎn)2012滿足施工土方局部4平板式振搗器2.2Kw2國產(chǎn)20112.2Kw滿足施工砼局部5插入式振搗器1.5Kw3國產(chǎn)20121.5Kw滿足施工砼6小斗車20國產(chǎn)2013滿足施工砼7蛙式打夯機(jī)2.8Kw2國產(chǎn)20122.8Kw滿足施工土方局部8發(fā)電機(jī)組30kw2國產(chǎn)201130kw滿足施工應(yīng)急供電9潛水泵150QJ32-18/36國產(chǎn)2011滿足施工排水10鋼筋切斷機(jī)EQ4012國產(chǎn)2012滿足施工鋼筋11鋼筋彎曲機(jī)GWB402國產(chǎn)2013滿足施工鋼筋12木工機(jī)具2國產(chǎn)2012滿足施工砼局部13鋼筋平直機(jī)2國產(chǎn)2011滿足施工鋼筋14混凝土泵30m3/h2國產(chǎn)20143900滿足施工砼局部15刀盤電機(jī)2國產(chǎn)2013滿足施工管道局部16輸送泵電機(jī)2國產(chǎn)2013滿足施工頂管局部17糾偏油泵電機(jī)2國產(chǎn)2013滿足施工頂管局部18液壓系統(tǒng)電機(jī)2國產(chǎn)2013滿足施工頂管局部19注槳電機(jī)2國產(chǎn)2013滿足施工頂管局部20槳液攪拌機(jī)2國產(chǎn)2013滿足施工頂管局部21汽車起重機(jī)8T6國產(chǎn)2013滿足施工頂管局部22插式起重機(jī)6T2國產(chǎn)2013滿足施工頂管局部23機(jī)動(dòng)翻斗車1T6國產(chǎn)2013滿足施工頂管局部24泥漿制作循環(huán)設(shè)計(jì)4國產(chǎn)2013滿足施工頂管局部25遙控頂管掘進(jìn)機(jī)800mm4國產(chǎn)2013滿足施工頂管局部附表二、擬配備本標(biāo)段的主要試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注一測(cè)量儀器1全站儀GST6022深圳2012250測(cè)量2水準(zhǔn)儀DS34深圳2013620測(cè)量3經(jīng)緯儀J2-1\±2″2深圳2013360測(cè)量4測(cè)距儀D20002日本2012280測(cè)量5鋼卷尺50米4常州201440測(cè)量6鋼卷尺5米10常州201235測(cè)量7五米直尺魯班3廣州201330測(cè)量二土工試驗(yàn)20131案秤稱量10Kg，感量5g1上海201215土工試驗(yàn)2架盤天平稱量1000g,感量0.5g2上海201412土工試驗(yàn)3秒表1″3上海2012650土工試驗(yàn)4液塑性測(cè)定儀FG-Ⅱ型1北京2013120土工試驗(yàn)5重型擊實(shí)儀φ99.7mm,φ217.7mm1北京2013250土工試驗(yàn)6灌砂筒RZ-1502北京2012240土工試驗(yàn)7標(biāo)準(zhǔn)篩BZS222深圳2014310土工試驗(yàn)8環(huán)刀Φ10015深圳2012120土工試驗(yàn)9鋁盒LH-215深圳201390土工試驗(yàn)10烘箱101型1深圳2013380土工試驗(yàn)三砼檢測(cè)設(shè)備20121抗壓試模150×150×15015廣州2014420砼檢測(cè)2抗折試模150×150×55015廣州2012450砼檢測(cè)3砂漿抗壓試模7.07×7.07×7.0715廣州2013360砼檢測(cè)4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SBY-40B1上海2013540砼檢測(cè)5砂石篩φ3003廣州2012120砼檢測(cè)6砼振動(dòng)臺(tái)1m21無錫2014180砼檢測(cè)7塌落度儀10×20×30cm2無錫2012120砼檢測(cè)8水灰比測(cè)定儀SHB101無錫2013270砼檢測(cè)9萬能試驗(yàn)機(jī)WT-1000KN1南京2013450砼檢測(cè)10壓力試驗(yàn)機(jī)YE-2000KN1南京2012560砼檢測(cè)第五章、勞動(dòng)力安排方案為優(yōu)質(zhì)、高效、提前完成本工程的施工任務(wù)，將選派滿足現(xiàn)場需要，從事多年市政道路、管網(wǎng)工程施工工作，具有高技術(shù)素質(zhì)的優(yōu)秀技術(shù)人員和得力的管理人員承擔(dān)本工程的施工。擬派往本工程的主要管理人員現(xiàn)將從我方已完工的工程和公司基地調(diào)入，在接到業(yè)主發(fā)出的中標(biāo)通知3天內(nèi)，派遣工程經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進(jìn)駐工地，并與業(yè)主和監(jiān)理辦理接洽，更詳細(xì)勘察了解施工沿線的現(xiàn)場情況，盡快安排落實(shí)施工營地布置，著手進(jìn)展工點(diǎn)場地、水、電、通訊等三通一平的準(zhǔn)備工作，開場進(jìn)展臨建設(shè)施的修建，同時(shí)進(jìn)展路線復(fù)測(cè)及各種有關(guān)材料的取樣試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后簽署有關(guān)材料的購貨合同以及編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。另外，我們將根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將采取動(dòng)態(tài)配置生產(chǎn)力，即分別按施工準(zhǔn)備階段，施工階段，缺陷責(zé)任期階段，對(duì)人力、物力、財(cái)力的不同需求，進(jìn)展合理配置，投入相關(guān)的人力、物力、保證人力、物力等在時(shí)間上數(shù)量上與的需要保持相對(duì)的吻合與平衡。我單位選派從事過類似工程施工的具有比較豐富經(jīng)歷的施工人員，將從單位專業(yè)化隊(duì)伍中篩選、選拔。特殊工種、技術(shù)人員從我單位范圍內(nèi)抽調(diào)、補(bǔ)充。同時(shí)根據(jù)本標(biāo)工程施工進(jìn)度方案及施工強(qiáng)度的需要，合理進(jìn)展勞動(dòng)力配置，分期分批進(jìn)場，做到現(xiàn)場人員不窩工。

施工人員遵循精簡、精干、高效的施工原那么進(jìn)展配置。在各個(gè)施工階段，工程部對(duì)施工人員將本著一專多能的原那么，打破工種界限，搞好人員及勞動(dòng)力合理調(diào)配，最大可能地做到人盡其能、物盡其用，特殊工種人員必須持證上崗，確保各個(gè)工作面、各道工序的工作質(zhì)量及接口質(zhì)量。根據(jù)本合同工程量、工作內(nèi)容及施工進(jìn)度方案安排，分階段投入勞動(dòng)力人數(shù)如下表：