合成氨冰機(jī)系統(tǒng)操作

合成冰機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、 本崗位的任務(wù)將合成塔氨冷器產(chǎn)生的低溫低壓的氣氨經(jīng)冰機(jī)壓縮成高溫高壓的氣氨，再經(jīng)蒸發(fā)冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或4#K罐。二、冰機(jī)結(jié)構(gòu)特征及工作原理該機(jī)組由一臺低壓級螺桿壓縮機(jī)、一臺高壓級螺桿壓縮機(jī)、兩臺電動機(jī)、一個臥式油分離器、一套供油系統(tǒng)和油泵、一套微電腦控制系統(tǒng)、一臺氨油冷卻器等部件組成。雙機(jī)雙級螺桿式制冷壓縮機(jī)組具備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、傻瓜式操作、系統(tǒng)簡單、制冷效率高等特點(diǎn)。雙機(jī)雙級螺桿式制冷壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)采用德國西門子公司可編程序控制器及日本Digital公司的GP系列觸摸屏顯示器，實(shí)現(xiàn)對螺桿式制冷機(jī)組運(yùn)行狀況的自動監(jiān)控；工作過程的自動控制；故障自動檢測及自動處理，發(fā)生嚴(yán)重故障時能及時保護(hù)停機(jī)，避免機(jī)組損壞。螺桿式制冷壓縮機(jī)：它屆于容積型回轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)。是利用一對相互嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，周期性地改變轉(zhuǎn)子每對齒槽間的容積來完成吸氣、壓縮和排氣過程。在運(yùn)行中通過向壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工作腔噴入大量潤滑油，來達(dá)到潤滑、密封、提高壓縮機(jī)工作效率、降低排氣溫度和噪聲等目的，配有一套高效的油路系統(tǒng)。三、 蒸發(fā)冷工作原理SPL蒸發(fā)式冷凝器是以循環(huán)使用的水和空氣為冷卻介質(zhì)，與管內(nèi)的氣氨進(jìn)行熱交換達(dá)到氣氨冷凝目的。冷凝器內(nèi)設(shè)水分配系統(tǒng)、冷凝盤管組、填料熱交換層、除水器等，外部調(diào)好循環(huán)水泵、電子水除垢儀、盤管側(cè)面頂部設(shè)軸流風(fēng)機(jī)。在軸流風(fēng)機(jī)的作用下，冷凝室內(nèi)部成負(fù)壓狀態(tài)。工作時，冷卻水經(jīng)水分配系統(tǒng)，在強(qiáng)勁風(fēng)力的作用下均勻地完覆蓋在盤管表面，熱氣氨從盤管上部進(jìn)入，冷凝后的液氨從盤管底部流出，在該過程中，熱氣氨與盤管外的水、空氣進(jìn)行熱交換，再借助風(fēng)勢，交換效果顯著提高。冷卻水和空氣吸熱后溫度升高，部分冷卻水汽化形成水蒸汽，蒸發(fā)帶走大量的熱量，由風(fēng)機(jī)吸走排入大氣。熱空氣中的水分被除水器載留集水池中，沒有被汽化的高溫冷卻水流入填料熱交換層被流經(jīng)的空氣帶走熱量使其冷卻，經(jīng)充分冷卻后的冷卻水流回集水池中供循環(huán)泵重新送入水分配系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)工作。散失到大氣中的水份由集水池內(nèi)的水浮球閥給予及時補(bǔ)充。系統(tǒng)的熱量主要靠冷卻水蒸發(fā)帶走，除了補(bǔ)充系統(tǒng)的蒸發(fā)損失水量外，不需要其它冷卻水源。其特點(diǎn)是:1、 節(jié)省電能；2、 由丁水在換熱排管管壁上蒸發(fā)，水中雜質(zhì)易濃縮，管壁易結(jié)垢，故對補(bǔ)充水水質(zhì)要求較四、工藝流程簡述氨流程：借助冰機(jī)的抽力，合成塔氨冷器產(chǎn)生的低溫低壓氣氨進(jìn)入冰機(jī)，由冰機(jī)兩級壓縮成高溫高壓氣氨進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器冷凝盤管與管外水和空氣換熱降溫，冷凝成液氨進(jìn)入虹吸罐，一部分液氨去冰機(jī)油冷卻器冷卻冰機(jī)潤滑油，多余部分溢流去循環(huán)罐后再送合成或4#氨罐。去油冷卻器的液氨吸收冰機(jī)高溫油熱量后部份汽化，在虹吸作用下，氣液混和氨回到虹吸罐，經(jīng)虹吸罐分離液氨后去熱氣氨總管進(jìn)蒸發(fā)冷冷凝回收。系統(tǒng)中惰氣排放去惰氣總管。冰機(jī)排油、氨分、油分等排油來的油、氨混合液進(jìn)入煮油器，定期用蒸汽加熱煮出其中的氨，氣氨送冷氣氨總管去吸氨崗位，而余下的油則排入油池定期集中回收。水流程：蒸發(fā)冷蒸發(fā)損失后補(bǔ)充用軟水來自軟水總管，經(jīng)浮球閥自動控制進(jìn)入蒸發(fā)冷水箱。水箱中的冷卻水由每臺蒸發(fā)冷的循環(huán)水泵抽至頂部噴淋總管由若干噴頭噴出，噴淋水從上而下，由軸流風(fēng)機(jī)引進(jìn)的冷風(fēng)由下而上在排管區(qū)與管內(nèi)的氣氨進(jìn)行熱交換，一部份水在排管上被蒸發(fā)，隨風(fēng)抽出箱外，其余的水滴回落到水箱內(nèi)，由此形成每臺蒸發(fā)冷的自身水循環(huán)。水箱水位控制：水箱上裝設(shè)有自動浮球閥，根據(jù)水箱水位自動補(bǔ)水。若自動浮球閥失效后，只能手動加水，靠溢流口和排污管上的水位調(diào)節(jié)裝置來實(shí)現(xiàn)的（詳見流程圖），通過調(diào)節(jié)軟管高度來達(dá)到控制水位的目的。多余的補(bǔ)充水和水箱排污水經(jīng)排污管排入①1?6m合成涼水塔水池。工藝指標(biāo)）丁與指標(biāo)名稱單位控制范圍1冰機(jī)進(jìn)口壓力MPa-0.01?0.022冰機(jī)出口壓力MPa<1.403冰機(jī)油壓差（排氣壓-油壓）MPa<0.184氨罐液位液位計(jì)1/3-4/55冰機(jī)電機(jī)電流A<596冰機(jī)排氣溫度C<907冰機(jī)油位上視鏡1/3-1/28能量調(diào)節(jié)范圍%15-100

）丁與設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注冰機(jī)W-SAHLG38.5m500-2名義冷量3440kw25用500附：電機(jī)YKK400-24P:500kW1油分離器49002YE150油冷卻器45502YLH185油泵2ZH2Q:11.2m3/h油泵電機(jī)Y100L2-42P:3kw2氨分離器4200024虹吸罐4100015氨罐巾2200X20X842013V=30m36加油泵CB-B1001Q:100L/minP:5?5kw烝發(fā)式氨冷器SPL-38802制冷量：3880kw7軸流通風(fēng)機(jī)DLZF-148一 3一一Q=100000m/hP=7.5kw防爆水泵150LP4-7.52Q=286m3/h電機(jī)Y132M2-62P=7?5kw七、系統(tǒng)置換9冰機(jī)油溫9冰機(jī)油溫C<609 冰機(jī)油溫 C <60六、設(shè)備一覽表 -系統(tǒng)試壓排水后，分別打開各排污閥或拆開低點(diǎn)閥門，用空氣吹盡管內(nèi)余水。（1） 打開系統(tǒng)內(nèi)除排污閥和放空閥外的所有閥門；（2） 緩慢打開氨罐排惰氣管與原惰氣總管連接閥，讓氣氨倒入冰機(jī)系統(tǒng)充滿各氨總管、支管；⑶當(dāng)所有管道上壓力表的壓力顯示在0.15Mpa時，關(guān)閉剛才所打開的進(jìn)氨閥；（4）緩慢開啟蒸發(fā)冷排惰氣管與原惰氣總管連接閥，利用合成高位吸氨，將系統(tǒng)壓力泄到V0Mpa⑸再重復(fù)步驟（1）?（5）兩遍，取樣分析Q含量0?2%以下合格；（6） 開氣氨總閥將氣氨導(dǎo)入冰機(jī)進(jìn)氣管線，通過蒸發(fā)冷排惰氣管，利用合成高位吸氨，對進(jìn)氣總管進(jìn)行置換，同樣置換2?3遍，取樣分析Q含量0.2%以下合格；（7） 置換操作完成后關(guān)閉各進(jìn)氨支閥；（8） 在置換過程中要注意安全，開關(guān)閥門緩慢，時刻觀察壓力變化情況。八、開停車操作及說明：（一）、開車前的準(zhǔn)備工作接到開車通知后，聯(lián)系電工檢查電器電路方面有無問題，電送通否，電機(jī)、葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。檢查各安全設(shè)施是否齊備、完好。檢查冰機(jī)自動保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合要求（正確設(shè)定值祥見電控使用說明）；檢查蒸發(fā)冷風(fēng)機(jī)、水泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動靈活；檢查蒸發(fā)冷冷凝盤管上方活潔無雜物，水箱十凈，浮球閥完好，水位補(bǔ)充到正常位置檢查檢修后的設(shè)備是否試驗(yàn)合格，查明上次停車原因及時間，確認(rèn)能否開車；檢查貯油罐，冰機(jī)油位是否達(dá)到正常要求，油泵能否正常工作；檢查整個系統(tǒng)有無泄漏，儀表顯示是否靈敏、準(zhǔn)確；檢查各閥門的開、關(guān)狀態(tài)是否符合開車要求，保證冰機(jī)出口到虹吸罐以及油路系統(tǒng)暢通（放空閥、排惰氣閥、排污閥、加油閥，冰機(jī)進(jìn)口閥、氨罐輸出閥、氨油冷進(jìn)液閥應(yīng)關(guān)閉，平衡管閥、冰機(jī)排氣閥、蒸發(fā)冷進(jìn)氣出液閥、虹吸罐進(jìn)液閥、氨罐進(jìn)液閥、氨油冷出氣閥、回氣閥、安全閥根部閥以及機(jī)組內(nèi)油路系統(tǒng)上的閥門應(yīng)開啟）;聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。（二）、開車操作（手動開車，自動操作見電控使用說明書）按蒸發(fā)冷的開車要求啟動風(fēng)機(jī)和水泵（見蒸發(fā)冷操作說明），蒸發(fā)冷正常工作；啟動風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)及電流正常啟動水泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)及電流正常，確認(rèn)水泵正常供水和噴淋均勻）將機(jī)組控制打到“手動”狀態(tài)；分別盤動冰機(jī)一、二級電機(jī)聯(lián)軸器2-3周，檢查各部位轉(zhuǎn)動是否正常；打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈等是否正常；啟動油泵，使各部位得到良好潤滑，并觀察油壓是否正常；檢查能量指示是否在零位；待油泵壓力高于排氣壓力0?lMPa以上，察看機(jī)組顯示屏上高壓機(jī)啟動條件都“0K”后啟動高壓機(jī)，緩慢開啟進(jìn)氨閥，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行是否正常（包括聲音、振動等），電流、油位、油溫、壓力等是否正常；高壓機(jī)啟動正常后點(diǎn)擊加載，分30%、50%、75%、100%數(shù)次緩慢加載，每次后注意觀察吸氣壓力、能量、電流、溫度的變化情況，以防加載過快或超載；緩慢開油冷卻器液氨閥，根據(jù)油溫調(diào)節(jié)液氨量；待高壓機(jī)運(yùn)行正常，其排氣壓力高于吸氣壓力0.2MPa后啟動低壓機(jī)。啟動低壓機(jī)同高壓機(jī)一樣，啟動后察看低壓機(jī)的聲音、振動以及各顯示數(shù)據(jù)是否正常，分?jǐn)?shù)次緩慢加載。檢查機(jī)組運(yùn)行正常后，繼續(xù)加載至所需負(fù)荷。三）、正常操作1、 經(jīng)常檢查冰機(jī)、蒸發(fā)冷以及氨罐等設(shè)備進(jìn)出口壓力、溫度的變化情況，務(wù)必控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)；2、 常查看冰機(jī)油溫，及時調(diào)節(jié)氨油冷卻器進(jìn)液氨量，控制油溫在指標(biāo)內(nèi)；3、 采用看、聽、摸的操作方法常檢查冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無振動和其它異響現(xiàn)象，電機(jī)電流、軸承溫升是否正常，防止冰機(jī)自動增減載；4、 常檢查氨罐液位的變化情況，確定是否需要及時輸氨;5、 常檢查各處油位，及時控制油位在規(guī)定值；6、 檢查蒸發(fā)冷的工作情況，根據(jù)冰機(jī)負(fù)荷及系統(tǒng)壓力變化情況，調(diào)整風(fēng)機(jī)開機(jī)數(shù) ；7、 常檢查水池水位，要求補(bǔ)充水平穩(wěn)補(bǔ)給，水池保持正常水位；8、 常聯(lián)系合成塔，了解產(chǎn)氨情況，及時調(diào)節(jié)冰機(jī)負(fù)荷，減負(fù)荷時只能減低壓機(jī)，若將高壓機(jī)能量減到95%以下，低壓機(jī)立即自動停機(jī)。9、 按規(guī)定適時排放系統(tǒng)惰性氣體；10、按規(guī)定排放油污到煮油器，以提高分離、冷凝效率；11、按規(guī)定適時啟用煮油器，用蒸汽加熱蒸煮，回收氨和油；12、常檢查本系統(tǒng)設(shè)備、管線以及閥門有無泄漏、振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；13、按時作好冰機(jī)運(yùn)行記錄，認(rèn)真填寫報(bào)表。四）、停車操作1、 接到停車指令后，先與有關(guān)崗位聯(lián)系，說明停車原因及時間;2、 減低壓機(jī)能量，關(guān)小冰機(jī)進(jìn)口閥；3、 待能量減到0%以后，停低壓機(jī)，關(guān)吸氣、排氣閥；4、 減低壓機(jī)能量，待能量減到0%后，停高壓機(jī)，關(guān)排氣閥；5、 關(guān)氨冷卻器進(jìn)液閥。6、 壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停油泵運(yùn)轉(zhuǎn)；7、 開冰機(jī)泄壓閥，將冰機(jī)內(nèi)余氨排放經(jīng)煮油器去氣氨總管；8、 按蒸發(fā)冷停車要求停蒸發(fā)冷（先停水泵，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘后停風(fēng)機(jī)9、 視生產(chǎn)或檢修情況，確定開關(guān)氨罐進(jìn)氨閥、輸氨閥；12、作好停車記錄及時間、原因，交待活楚各閥門的開關(guān)位置；13、機(jī)組停車完畢后，拉下控制柜內(nèi)電閘。（五）緊急停車1、在下列情況下，應(yīng)采取緊急停車措施：溫度、壓力超過規(guī)定值而乂無法控制；液氨帶入冰機(jī)缸體內(nèi)，經(jīng)過處理后不見好轉(zhuǎn)；突然停電；冰機(jī)壓縮機(jī)及電機(jī)發(fā)生異響或其它需停車的故障；斷油（缺油）；爆炸，起火以及管道破裂等事故。2、停車操作按下緊急停車按鈕，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)出口閥門立即切斷電源；打開放空閥泄壓；停止供油供水，其余按正常停車處理；，檢查并上報(bào)事故現(xiàn)象及原因；詳細(xì)作好事故記錄和停車處理情況；緊急停下冰機(jī)后，相應(yīng)處理好蒸發(fā)冷以及氨罐的停用。九、不正常情況及其處理方法）丁與不止常情況原因處理方法

1液氨進(jìn)入冰機(jī)合成氨冷器液回太局氨冷器降壓太快土粉冰機(jī)時，加量太快，使氨冷器壓力驟然下降聯(lián)系合成崗位調(diào)節(jié)，同時減小或美閉冰機(jī)進(jìn)氨閥，關(guān)小冰機(jī)出口閥，經(jīng)處理無好轉(zhuǎn)，作緊急停車處理聯(lián)系合成崗位處理，冰機(jī)減載減小加量或關(guān)閉，處理完后再緩慢加載2冷凝壓力和排氣溫升局不凝氣體增多蒸發(fā)冷作業(yè)效果差蒸發(fā)冷內(nèi)積油多排放惰性氣體檢查風(fēng)機(jī)及水泵工作情況加強(qiáng)排油工作3油泵壓力低吸入管小嚴(yán)密，漏氣油位過低油過濾器堵油粘度太大油泵轉(zhuǎn)子磨損油泵本身故障檢查圭寸漏加油至規(guī)定值活除雜物，疏通過濾器換油更換油泵轉(zhuǎn)子聯(lián)系檢修或更換4冰機(jī)進(jìn)口壓力降低合成減量或故障吸氣止回閥閥芯卡或脫落吸氣過濾器堵聯(lián)系合成檢杳，恢復(fù)止常產(chǎn)氨檢查吸氣閥，檢修或更換活除過濾器堵物6冰機(jī)在運(yùn)行中突然停車吸氣壓力太低排氣壓力太局油壓太低油溫太高電器故障減小冰機(jī)負(fù)荷，聯(lián)系合成提局蒸發(fā)壓力聯(lián)系合成減小負(fù)荷或增升冰機(jī)，排惰氣，檢查蒸發(fā)冷工作情況按序號4方法處理加大氨供應(yīng)量或減負(fù)荷聯(lián)系電工處理7運(yùn)行中有異吊尸機(jī)內(nèi)有異物連接部件有松動或脫落立即停車，聯(lián)系檢修檢查處理

③配合間隙過大8機(jī)組振動過大地腳螺栓松壓縮機(jī)與電機(jī)』、同心吸入過量潤滑油或液氨帶入冰機(jī)聯(lián)系檢修擰緊停車找正排放部份潤滑油，若帶氨則按帶氨事故處理9啟動負(fù)荷過大或不能啟動能量手柄未調(diào)到0位壓縮機(jī)與電機(jī)偏心度大壓縮機(jī)內(nèi)充滿油或液氨電器故障減載至0位,冉啟動聯(lián)系檢修找正排出液體聯(lián)系電工檢查處理10制冷量不足吸氨過濾器堵活塞環(huán)磨損后間隙大系統(tǒng)內(nèi)惰性氣體多活洗過濾器調(diào)整或更換排放惰性氣體11壓縮機(jī)軸封漏油軸封磨損嚴(yán)重軸封彈簧力度不夠壓縮機(jī)與電機(jī)』、同心引起振動密圭寸裝置過松或變形更換軸封更換軸圭寸彈簧找正更換軸封12壓縮機(jī)運(yùn)行中油壓表指針振動大-①~~油量不足油過濾器堵油溫過低油位低，油泵吸入氣體油泵自身故障補(bǔ)充油活洗過濾器減小油冷卻水，提高油溫查找原因，提高油位檢修油泵13曲軸箱內(nèi)潤滑油起泡沫冰機(jī)帶氨且已汽化油量過少，泵吸入空氣潤滑油過多按“帶氨”故障處理提高油位調(diào)節(jié)油量至合格十、巡回檢查制度本崗位操作人員每隔20分鐘對所屆區(qū)域進(jìn)行一次巡檢，檢查內(nèi)容:1、檢查冰機(jī)的運(yùn)行情況，有無雜音及其它異常。2、