泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)方法施工

一、施工前期打算組織工程技術(shù)人員熟識(shí)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底以及對(duì)施工人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。施工前，首先對(duì)設(shè)計(jì)院供應(yīng)的限制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，依據(jù)測(cè)定的限制點(diǎn)，結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際具體要求，進(jìn)行限制點(diǎn)的加密，同時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)行閉合和引測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范要求，保證精度要求。經(jīng)復(fù)測(cè)驗(yàn)后確保限制點(diǎn)無誤后，進(jìn)行放線測(cè)量。放線前細(xì)致進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，做到精確無誤，嚴(yán)格校核，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)落后規(guī)定，保證測(cè)量限制工作精確無誤。施工之前細(xì)致作好沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置工作，（主要布置在頂管管線的穿越范圍之內(nèi)）確保工程的順當(dāng)進(jìn)行以及隨時(shí)駕馭四周建筑物的沉降狀況。物資打算依據(jù)本工程的規(guī)模、工期要求，設(shè)備要求以及我施工單位的實(shí)際狀況擬定物資需用量安排。擬定物資供應(yīng)安排，按工程部位進(jìn)度程度實(shí)行材料、設(shè)備的有序供應(yīng)。對(duì)所供應(yīng)的原材嚴(yán)格把關(guān)，保質(zhì)保量定時(shí)進(jìn)場(chǎng)出具產(chǎn)品合格證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品實(shí)行復(fù)試，對(duì)不合格材料嚴(yán)禁運(yùn)用。主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1挖掘機(jī)現(xiàn)代29022裝載機(jī)ZL-3013起重機(jī)DQ-2514發(fā)電機(jī)FD-15025空壓機(jī)12M26電焊機(jī)47泥水平衡頂管機(jī)105018千斤頂200T49注漿泵UB-3C型210水泵3”1611水泥攪拌樁設(shè)備1套12自卸汽車EQ1402輛二、施工工藝（一）施工工藝簡(jiǎn)介本工程采納φ1050泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)方法施工。該類機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，設(shè)備投入少，經(jīng)濟(jì)合理，操作敏捷，技術(shù)先進(jìn)、平安、牢靠。此次頂管工程全長(zhǎng)294m，依據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況綜合考慮，擬在中間位置設(shè)置主坑，兩端設(shè)置接收坑，分別向兩端頂進(jìn)。首先由主坑頂進(jìn)至原設(shè)計(jì)WB53井,然后在返回頂進(jìn)穿越光榮道。（平面圖附后）（二）頂管工作坑尺寸的確定管徑主頂坑尺寸（長(zhǎng)×寬）接收坑尺寸（長(zhǎng)×寬）φ10508×4.56×4.5（三）工作坑施工工藝測(cè)量放線基坑制作測(cè)量放線基坑制作設(shè)備安裝頂進(jìn)測(cè)量下管接口頂進(jìn)結(jié)束拆除設(shè)備全線測(cè)量取出機(jī)頭進(jìn)入接收坑出泥漿注漿減阻糾偏泥水平衡頂管施工工藝流程一）打設(shè)工作坑鋼板支護(hù)樁采納36#B型工字鋼樁，樁長(zhǎng)8米，后背采納密打鋼板樁，其余三面間距0.8米，卡板支撐。接收坑四周采納36#B工字鋼打間隔樁，間距0.8米，中間卡板。施工前先依據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行測(cè)量放線，挖出樁溝，用兩根15×15厘米方木做水平限制梁，用10×10厘米角鋼做垂直限制架，用履帶為滿意施工設(shè)備安裝、運(yùn)行及操作、存放材料面積、人員上下、下管、出土量施工面積，本工程頂管工作坑底部設(shè)置為：B=D1+S=1.25+3=4.25取B=4.5L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7=4+2+0.5+0.3+0.5+0.5=7.8取L=8其中:B——矩形工作坑底部寬度(m)D1——管道外徑(m),D1=1.25S——操作寬度,可取2.6-3.2(m)L——矩形工作坑底部長(zhǎng)度(m)L1——頂管機(jī)頭長(zhǎng)度(m)L2——千斤頂長(zhǎng)度（m）L3——型頂鐵厚度（m）L4——U型頂鐵厚度（m）L5——后背鐵厚度（m）L6——后背墻厚度（m）主工作坑的尺寸為8M×4.5M，接收坑尺寸為6M二）打設(shè)水泥攪拌樁帷幕樁徑0.5米、咬合0.2米、樁長(zhǎng)9米施工前為了保證地下障礙的完好性必需進(jìn)行探槽開挖，探槽采納人工開挖，上口寬1.2—1.5米，依據(jù)地下障礙的不同一般開挖深度在1.5—2.0米如土質(zhì)不好適當(dāng)設(shè)立簡(jiǎn)易支撐保證人員的平安。水泥攪拌樁采納計(jì)量泵注漿，保證延米水泥用量。滿意“二噴四攪”勻稱攪拌操作方法成樁，連續(xù)性完成該工程，噴漿量限制在15%、外摻3%石膏粉來增加水泥漿凝聚速度，為保證水泥強(qiáng)度，限制水灰比在0.5左右。采納架式打樁機(jī)，保證攪拌樁的垂直度和樁體的搭接。水泥攪拌樁在工作坑的制作過程中起著至關(guān)重要的作用，設(shè)立專人對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。水泥攪拌樁打完最終一棵5天后進(jìn)行打鋼板樁工作。水泥攪拌樁施工工藝流程：平整場(chǎng)地----測(cè)量定樁位----樁機(jī)就位調(diào)平----預(yù)攪下沉----配制固化漿液----第一次提升噴漿攪拌----重復(fù)下沉----其次次提升噴漿攪拌----清洗輸漿管----樁機(jī)移動(dòng)調(diào)平----進(jìn)行下一根樁施工。水泥攪拌樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：樁體樁頂位移為10mm；樁體垂直度0.5H/100;嚴(yán)格依據(jù)水泥漿試配的配比配制水泥漿,嚴(yán)格限制水泥漿用量;用稠度儀及比重計(jì)雙重檢驗(yàn)限制水泥含量。當(dāng)灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m不得運(yùn)用無證、過期、受潮、變質(zhì)的水泥；壓漿過程不允許斷漿；樁體超鉆200-300mm接收坑四周打設(shè)一排攪拌樁用于止水，工作坑后背加打一排攪拌樁用于改善土壤增加后背承載力。具體見下圖三）打設(shè)大口井依據(jù)圖紙、施工工藝結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況，由于工作坑與翠西園居民樓距離較近，為防止長(zhǎng)期降水對(duì)樓房產(chǎn)生沉降，故在樓房一側(cè)的2眼大口井打設(shè)在工作坑內(nèi)，另一側(cè)2眼大口井打設(shè)在工作坑外，共4眼大口井，位置在工作坑四角上。直徑0.5米，井深13米，管材采納透水較好的無砂砼管。施工采納回轉(zhuǎn)樁機(jī)，孔徑比井管外徑（包括過濾層）大30㎝以上。鉆沖成孔后井孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)稀釋、置換，而后沉設(shè)井筒，跟著洗井。井筒底部用草袋片或土工布（30～40㎝）包袱，下面用粗砂、礫石做反濾層，厚度20㎝。井筒與井孔之間的空隙，用礫石或石屑等濾料回填止地下水位。地下水位以上用土回填。大口井施工完成后應(yīng)馬上進(jìn)行排泥剛好抽水防止淤塞。每個(gè)大口井內(nèi)設(shè)1臺(tái)2″潛水泵（揚(yáng)程17米大口井示意圖如下：現(xiàn)場(chǎng)泥漿的處理方法：在每個(gè)工作坑內(nèi)挖設(shè)沉淀池，沉淀池尺寸5米×5米深度0.5米，必要時(shí)為了防止泥漿外溢，在沉淀池四周做擋土埝。施工工作坑時(shí)泥漿與工作坑出土攪拌外運(yùn)。四）挖工作坑第一步土施工時(shí)先放樣，然后按鋼板走向在一周中挖一條深0.8m左右的地槽，鋼板樁按已挖的槽打成所需的形態(tài)，并保證入土深度。從原地面對(duì)下挖1米，即工作坑第一步順?biāo)ㄋ娇蚣埽┨?，挖土采納1.2立方挖掘機(jī)，因該步土層為表層土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做墊道或回填溝槽用。五）安裝順?biāo)罁?jù)計(jì)算工作坑做二步支撐，第一步位置在距地面0.8～1米處，采納36#工子鋼2根臥焊，4個(gè)交角處的角撐用鋼管（Φ120、t=1.2）或同順?biāo)牧?，支架采納工字鋼短頭一割為二或用三角形鋼板制成。首先挖至1.0～1.5m焊托架,安裝事先焊好的順?biāo)芘c鋼樁加固,并把支撐架打算好,做第一道支撐框架,挖至4m做其次道支撐框架。工作坑開挖第一步平面示意圖工作坑開挖第一步橫斷面示意圖工作坑支撐框架剖面示意圖一步框架安裝工字鋼順?biāo)當(dāng)嗝鎴D六）挖其次步土，作其次步順?biāo)浯尾?，挖其次步土做其次步順?biāo)＠猛跈C(jī)挖土，一步到位（其次步順?biāo)恢锰帲Ｓ媚景蹇üぷ愉摬劭谧龌铀拿娴膿跬涟?，中間用Φ16鋼筋做橫肋與鋼樁焊住。第一步順?biāo)c其次步順?biāo)嚯x為3米。七）挖第三步土至槽底做排水溝和水窩子，清平槽底。挖第三步土改用吊車吊土，人工挖土。當(dāng)挖至基坑底時(shí)（底板下平），四邊挖排水溝，深0.3米，寬0.3米，溝內(nèi)安裝Φ200無砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的兩個(gè)角（相對(duì)角）上做水窩子，共計(jì)2個(gè)，直徑內(nèi)口0.5米，深0.5米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草蓮子，水窩子內(nèi)設(shè)1臺(tái)2"潛水泵，以備坑內(nèi)的排水，清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。八）打底板，下預(yù)埋鋼板，滿鋪澆注底板施工時(shí)首先依據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長(zhǎng)及寬的邊線。砼從中心澆筑，勻稱由里向外周圈式擴(kuò)散，澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑砼前將導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板安裝到位，鋼板尺寸0.2×0.4米，厚1cm.下面焊接Φ14鋼筋做爪，長(zhǎng)25厘米，鋼板頂面高程誤差限制在2mm以內(nèi)?；诱w橫斷面示意圖八）工作坑、接收坑基礎(chǔ)主工作坑基礎(chǔ)做法采納卵石墊石10cm厚，底板澆20cm厚、C20混凝土，基礎(chǔ)內(nèi)每隔1.0米預(yù)埋16#槽鋼1根,共9根,并與坑壁加固工字鋼連接,其上焊接滑道,高程、位置要精確；接收坑的基礎(chǔ)厚度及混凝土強(qiáng)度等級(jí)依照檢查井底板圖紙施做。九）穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，焊走道，做1.2m高護(hù)欄圍固在工作坑四周。導(dǎo)軌采納重型鋼軌，型號(hào)151，數(shù)量2根，長(zhǎng)同底板長(zhǎng)，和預(yù)埋鋼板之間用橫向的槽鋼（8厘米寬）焊接，導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于2厘米，導(dǎo)軌長(zhǎng)度按工作坑長(zhǎng)度減去0.3米，滿長(zhǎng)鋪設(shè)。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移限制在2mm內(nèi)。工作坑內(nèi)的導(dǎo)軌是與主頂設(shè)備配套設(shè)置的，在安放時(shí)，保持固定即可。依據(jù)本項(xiàng)工程所處土質(zhì)較軟這一特點(diǎn)，我們將導(dǎo)軌高程限制在比設(shè)計(jì)管道高20mm的水平上，以求中和在掘進(jìn)機(jī)及管子出坑后（脫離導(dǎo)軌）的下沉量。在接收坑內(nèi)，為使掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)坑時(shí)與管子保持在同始終線上，也設(shè)導(dǎo)軌，用槽鋼按設(shè)計(jì)路途及高程做簡(jiǎn)易固定。機(jī)頭和混凝土管安放在導(dǎo)軌上，以保證混凝土頂進(jìn)方向的精度，導(dǎo)軌和預(yù)埋槽鋼焊接在一起。要求在頂進(jìn)過程中能承受各種負(fù)荷，確保不位移、不變形、不沉降。安裝導(dǎo)軌先復(fù)核管道中心線的位置。兩根導(dǎo)軌保持相互平行，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計(jì)管道坡度一樣。頂管工作坑混凝土基礎(chǔ)面的標(biāo)高等于溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌高度再減去10mm（墊鐵調(diào)整高度）。導(dǎo)軌由鋼軌、橫梁和墊板組成，導(dǎo)軌采納50#的鋼軌。兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距計(jì)算：A=2√（D/2）2-〔（D/2）-（h-e）2〕式中：A兩導(dǎo)軌內(nèi)距D管外徑，D=1.25m;h導(dǎo)軌高E混凝土管外皮距鋼軌地面高,可取20～30mm導(dǎo)軌發(fā)裝允許偏差軸線位置30m,兩軌內(nèi)距±2mm,頂面高程:±3mm.導(dǎo)軌安裝后背墻采納定型后背鐵（長(zhǎng)3.5米、高3.0米、厚0.35米），與鋼樁之間灌注砼（C30、厚50厘米，鋼筋布置為主筋φ15，分布筋φ12，縱橫間距為15＊15ｃｍ，支撐筋φ12）找平，使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。后背鐵與鋼樁用Φ16鋼筋焊接堅(jiān)固。通過對(duì)最大頂力的計(jì)算，我們將采納4臺(tái)200t等推力主頂油缸作為主頂設(shè)備，成上、下、左、右對(duì)稱布置，行程要使其合力作用點(diǎn)低于后座被動(dòng)土壓力的合力點(diǎn)，使后座所能承受的推力為最大。為防止頂鐵受力不均,發(fā)生崩鐵事故。保證頂鐵與管道軸線平行,使千斤頂軸線、頂鐵軸線和管道軸線處于平行。環(huán)型頂鐵與混凝土管口之間加緩沖襯墊。采納1.2米高護(hù)欄圍固在工作坑四周。十）做進(jìn)洞口止水鋼封門在頂進(jìn)洞口處打設(shè)一混凝土止水墻并預(yù)留洞口，止水墻與工字鋼緊密相接。預(yù)留洞口直徑比機(jī)頭大20厘米。在預(yù)留洞口四周予埋鋼板及螺栓，待機(jī)頭進(jìn)入洞口后四周用膠皮墊進(jìn)行密封，并用鋼板及螺栓將膠皮墊上緊保證機(jī)頭與混凝土止水墻緊密相接不留縫隙。在施工止水帷幕的過程中對(duì)進(jìn)出洞部位，水泥樁水泥摻入量降為5%，用頂管機(jī)絞盤研磨出正規(guī)的洞口，隨后再采納止水圈止水。十一）測(cè)量?jī)x器安裝：為保證在頂管過程中頂進(jìn)方位的精確，采納激光經(jīng)緯儀對(duì)頂進(jìn)方位進(jìn)行限制。在工作坑底板上預(yù)埋好鋼板（位置為管線線路中心左側(cè)300mm），待坑內(nèi)其它設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行激光經(jīng)緯儀安裝，測(cè)量臺(tái)的布置牢靠的固定在工作坑底板上預(yù)埋好鋼板上，與頂進(jìn)機(jī)架和后靠不相連接，并常常復(fù)測(cè)，消退工作坑位移產(chǎn)生的測(cè)量偏差，來確保施工測(cè)量的正確性。為保證直觀有效采納米格紙按比例分別畫出高程變更趨勢(shì)圖，偏斜變更趨勢(shì)圖，以估評(píng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)為臨界線，在勘測(cè)校正的原則下將記錄反映到圖上，便于質(zhì)量限制。十二）工作坑外布置工作坑坑外布設(shè)原則上不阻礙起吊及交通運(yùn)輸，設(shè)備之間相互不沖突以及合理利用場(chǎng)地。1起吊設(shè)備的布置頂管工作坑配備起重設(shè)備，采納吊車，起重實(shí)力滿意吊裝頂管機(jī)組、混凝土管和頂進(jìn)設(shè)備的拆裝要求。吊車梁與支腳基礎(chǔ)平面平行，支腳基礎(chǔ)穩(wěn)固。起重鋼繩平安系數(shù)為8，配有技術(shù)監(jiān)督局運(yùn)用合格證。起重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。正式作業(yè)前試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物的捆扎狀況和制動(dòng)性能，確認(rèn)平安后方可起吊。2供漿設(shè)備：供漿設(shè)備主要由拌漿桶和盛漿桶組成，盛漿桶與注漿泵連通。供漿設(shè)備安放在工作坑后側(cè)邊沿，有導(dǎo)管通向管道內(nèi)，做潤(rùn)滑漿用的膨潤(rùn)土，堆入在設(shè)備旁邊，設(shè)防水棚。3照明、供電及通風(fēng)：在工作坑后方做一配電間，將三相380V動(dòng)力電源干脆接到掘進(jìn)機(jī)的電氣操縱臺(tái)上，接到管內(nèi)的電纜將它懸掛在管內(nèi)一側(cè)，不要與油管、注漿管及水管放在同一側(cè)?？觾?nèi)照明采納36V平安電壓。為改善管道內(nèi)的環(huán)境，施工時(shí)對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。通風(fēng)采納CF-5抽出式風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管道采納直徑300mm的風(fēng)管抽出式風(fēng)機(jī)安裝在頂管機(jī)或頂管機(jī)頂管機(jī)后的第一頂管機(jī)節(jié)砼內(nèi)。管內(nèi)混濁氣體沿風(fēng)管排出坑外。4管材放置管材放置以不阻礙起吊及交通運(yùn)輸，與其他設(shè)備之間相互不沖突以及合理利用場(chǎng)地為原則。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況擬將其放置在工作坑后側(cè)。5泥漿處理泥漿處理，在現(xiàn)場(chǎng)放兩個(gè)泥漿池進(jìn)行泥漿沉淀處理，然后泥漿進(jìn)行外運(yùn)。以不阻礙起吊及交通運(yùn)輸，以保持現(xiàn)場(chǎng)的暢通及整齊。（四）頂管施工工藝一）頂進(jìn)前的打算工作：把臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、中線定好位置，打算測(cè)量校核運(yùn)用，由于已知限制點(diǎn)的位置所限，滿意不了施工須要，所以要增加肯定數(shù)量的臨時(shí)限制點(diǎn)，以保證施工正常進(jìn)行。臨時(shí)限制點(diǎn)的平面坐標(biāo)及高程測(cè)定方法同已知點(diǎn)復(fù)核測(cè)量相同。檢查井位置的測(cè)定一般采納經(jīng)緯儀導(dǎo)線法或極坐標(biāo)法。依據(jù)已知坐標(biāo)計(jì)算出井位與已知限制點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)方位角及水平距離，用經(jīng)緯儀實(shí)地測(cè)出井位，為了保證測(cè)量精度，應(yīng)對(duì)其測(cè)定的井位采納其次種方法進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、液壓系統(tǒng)、頂進(jìn)系統(tǒng)安裝試運(yùn)行正常。3、檢查后背加固是否牢靠4、檢查軌道安裝是否堅(jiān)固5、吊裝設(shè)備運(yùn)行正常，吊具、吊索打算齊全。6、管內(nèi)進(jìn)水管、出泥漿管、連接螺栓備齊。7、將膨潤(rùn)土打算一個(gè)井段的用量，檢查注漿泵、管路、閥門等配件齊全且運(yùn)行正常。8、管外用照明設(shè)備、管內(nèi)用的平安電壓變壓器、燈具線路正常。9、防雨設(shè)備齊全。10.、頂鐵配置齊備。11、泥漿池放置土地點(diǎn)的選定，以便于泥漿外運(yùn)。12、人員平安防護(hù)用具、手用具等配備齊全。13、發(fā)電設(shè)備試運(yùn)行正常備用。二）頂進(jìn)頂進(jìn)過程：安裝頂鐵，千斤頂油，活塞伸出一個(gè)工作行程后，千斤頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。重復(fù)以上工作循環(huán)，直至頂進(jìn)長(zhǎng)度超過一節(jié)管子長(zhǎng)度后，撤去弧形頂鐵，安裝下節(jié)管。本次施工主頂設(shè)備選用3m沖程的油缸，200T千斤頂4個(gè)，前端配有環(huán)型頂鐵?？紤]D1050的管長(zhǎng)均為3m，在頂管接入時(shí)已無工作空間，加設(shè)厚度為50cm在正式頂進(jìn)前，對(duì)全部機(jī)器、電路、油路及其它設(shè)備進(jìn)行最終一次測(cè)試。無誤后即起先頂進(jìn)。頂進(jìn)前快速拆除龍門封堵；當(dāng)主頂油缸頂進(jìn)一段距離后，掘進(jìn)機(jī)接觸到坑外側(cè)土體，機(jī)頭刀盤起先工作。機(jī)頭與機(jī)頭后第1節(jié)管（帶注漿孔砼管）連接圖第1節(jié)管與第2節(jié)管的連接（同以上）第2節(jié)管與第3節(jié)管的連接（同以上）回鎬、下頂鐵示意圖（局部）工作井內(nèi)吊土示意圖三）注漿當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)土有8米長(zhǎng)時(shí)，起先注漿。依據(jù)計(jì)算，注漿壓力為0.5Mpa最好，注漿量限制在理論計(jì)算值的1.5倍左右，實(shí)際壓漿量要依據(jù)具體狀況測(cè)定。注漿孔一般設(shè)置在環(huán)形套筒的下面，套筒向后開口，環(huán)向連通。同一斷面上設(shè)置4個(gè)，環(huán)向勻稱布置。注漿時(shí)要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。觸變泥漿協(xié)作：（重量比）膨潤(rùn)土：水：堿=25：83.7：0.75管子接口及注漿示意圖四）開鎬頂進(jìn)測(cè)量繪制頂進(jìn)高程偏斜趨勢(shì)圖以限制質(zhì)量，正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)1米時(shí)測(cè)一回。測(cè)量采納激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀協(xié)作進(jìn)行。頂進(jìn)方向限制包括高程限制和中線限制，工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，即運(yùn)用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)兩高程和中線糾偏時(shí)應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏，采納小角度漸漸糾偏?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職測(cè)量員，測(cè)量記錄應(yīng)完整、清楚、在整理好各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)后繪制頂進(jìn)全過程的頂進(jìn)曲線、以此來反映頂進(jìn)時(shí)的實(shí)際狀況。五）回鎬下管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)坑時(shí)，做好接收軌道，以保證其方向及高程；第一節(jié)頂管經(jīng)吊車吊至坑內(nèi)導(dǎo)軌上，用千斤頂推至機(jī)頭后端，并與之連接。在安裝以后的管子時(shí)，主要留意對(duì)管材接口的施工。本次頂管采納鋼承口接口，施作依次為在管子吊至軌道之前，將橡膠圈，膠合板襯墊安裝好（與管壁有粘結(jié)劑），再涂上潤(rùn)滑劑（工業(yè)石蠟），待前接管完全頂入土體前，將后接管先頂至鋼套環(huán)內(nèi)，盡量擠嚴(yán)，此時(shí)先檢查橡膠圈是否由于摩擦作用跑出槽外，致使防水措施失效。下管由專人指揮。下管插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時(shí)要涂抹潤(rùn)滑劑，以使開鎬頂緊管接口時(shí)膠圈勻稱被壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)，防止漏漿漏水。六）接管、下頂鐵、出鎬頂進(jìn)管子穩(wěn)定好后，上好膠圈，在膠圈上抹勻凡士林，下弧形頂鐵，再下∪型頂鐵，后開鎬，先頂∪型頂鐵，再頂弧形頂鐵，再頂下一節(jié)管，將剛穩(wěn)定好的管與前一節(jié)管頂嚴(yán)。同時(shí)連接好各種注漿管路、行燈電路、機(jī)頭連接電路、隨后重復(fù)上述步驟依次進(jìn)行。七）管節(jié)接縫的防滲漏水本工程管材采納F型管，具有轉(zhuǎn)角牢靠，端面接觸面較大，所承受頂力大，前后兩管節(jié)張角可達(dá)3°。漿液置換，頂管結(jié)束后，用水泥砂漿并摻入適量粉煤灰，利用管節(jié)預(yù)留注漿孔對(duì)泥漿套漿液進(jìn)行全線置換，待漿液凝固后拆除壓漿管路并用悶蓋將孔口封堵。接縫嵌填，在確保整條管道無滲漏水現(xiàn)象的前提下，用雙組分聚硫密封膏對(duì)管節(jié)接縫進(jìn)行嵌填，抹平接口。八）拔樁、進(jìn)接受坑當(dāng)機(jī)頭頂?shù)浇邮湛訒r(shí)，起先拔除接收坑進(jìn)洞口范圍內(nèi)的鋼樁，采納25t吊車或振錘樁拔除。出坑洞口安裝止水圈，做好洞口止水，止水圈由預(yù)埋螺栓、橡膠止水圈、鋼壓板組成。九）簡(jiǎn)要施工計(jì)算1．頂力計(jì)算：F=F0+?0LF：總推力（KN）F0：初始推力F0=（Pｅ+PW+△P）∏/4BC2Pｅ挖掘前面土壓力（Pｅ=150KPa）PW地下水壓力PW=10*（6-1.25）=47.5KPaBC管子外徑△P附加壓力（一般為20KPa）F0=（150+47.5+20）0.785*1.56=266.35KN?0：每米管子于土層之間的綜合摩擦力?0=RS+W?R：綜合摩擦阻力（KPa）R=10S：管外周長(zhǎng)（M）?：減阻值管子重力在土中的摩擦系數(shù)（?=0.2）W：每米管子的重量則?0=RS+W?=10*3.93+1.2*0.2=39.54KN/mF=F0+?0L=266.35+39.54*150=6197.35KN所以最大頂力為6197.35KN2．后背承載力計(jì)算：經(jīng)計(jì)算R>F×1.23.鋼板樁支護(hù)抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算：本工程基坑最深5米，此處的土質(zhì)為亞粘土，可以采納“等值梁法”進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。用等值梁法計(jì)算單支撐埋設(shè)鋼板樁簡(jiǎn)圖首先進(jìn)行最小入土深度的確定首先確定土壓力強(qiáng)度等于零的點(diǎn)里挖土面的距離y，因?yàn)樵诖颂幍谋粍?dòng)土壓力等于墻后的主動(dòng)土壓力即：r.kp.y=r.ka.(H+y)=pb+rkayy=pb/r(kp-ka)式中：pb挖土面處擋土結(jié)構(gòu)的主動(dòng)土壓力強(qiáng)度值，按郎金土壓力理論進(jìn)行計(jì)算即Pb=1/2*rH2ka）-2cH√kar:土的重力密度，此處取19kN/m3kp:修正后的被動(dòng)土壓力系數(shù)，擋土結(jié)構(gòu)變形后，擋土結(jié)構(gòu)的土破壞棱柱體向下移動(dòng)，使擋土結(jié)構(gòu)對(duì)土產(chǎn)生向上的摩擦力，從而使擋土結(jié)構(gòu)后的被動(dòng)土壓力有所減小，因此在計(jì)算中考慮支撐結(jié)構(gòu)與土的摩擦作用，將支撐結(jié)構(gòu)的被動(dòng)土壓力乘以修正系數(shù)，此處Ф=25o土壤粘聚力c=14.5kN/m2 取k=1.25Kp=k.tg2(45o+φ/2)=3.07Ka:主動(dòng)土壓力系數(shù)ka=tg2(45o-φ/2)=0.405經(jīng)計(jì)算y=1.46m擋土結(jié)構(gòu)的最小入土深度to:to=y+xx可以依據(jù)po(靜止土壓力)和墻前被動(dòng)土壓力對(duì)擋土結(jié)構(gòu)底端的力矩相等來進(jìn)行計(jì)算to=y+√6po/r(kp-ka)=1.804m擋土結(jié)構(gòu)下端的實(shí)際埋深應(yīng)位于X之下，所以擋土結(jié)構(gòu)的實(shí)際埋深應(yīng)為t=k2.to=2.17m(k2閱歷系數(shù)此處取1.2)經(jīng)計(jì)算：依據(jù)抗傾覆穩(wěn)定的計(jì)算，36號(hào)工字鋼需入土深度為2.17m本工程5米基坑采納8米工字鋼實(shí)際入土深度3m,故能滿意滑動(dòng)穩(wěn)定性要求支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力驗(yàn)算主動(dòng)土壓力：Pb=1/2rH2ka-2cH√ka被動(dòng)土壓力：PP=1/2rH2kp+2ckpPb:深度h處的主動(dòng)土壓力kN/m2r:土的重力密度，此處取19kN/m3H：基坑深度mka:主動(dòng)土壓力系數(shù)一般用1.25c:坑壁土的粘聚力一般為14.5kN/m2最終一部支撐支在距管頂0.5m的地方，36號(hào)工字鋼所承受的最大剪應(yīng)力τmax=Qmaxsmax/Ixd=Qmax/(Ix/smas)dIx/smax=30.3cmd=12mm,閱歷計(jì)算τmax=26.6MPa<[τ]36號(hào)工字鋼所承受的最大正應(yīng)力σ=Mmax/w=78.9Mpa<[σ]τmax：驗(yàn)算截面的最大剪應(yīng)力和實(shí)際剪力σ：驗(yàn)算截面處按凈截面計(jì)算的方向應(yīng)力[σ]、[τ]：鋼材的容許軸向應(yīng)力和容許剪應(yīng)力查表得[σ]=140MPa[τ]=85MPa經(jīng)計(jì)算可知此支撐結(jié)構(gòu)是平安的。五、頂管施工主要技術(shù)措施1、穿墻出井從打開穿墻管悶板，將頂管環(huán)掘進(jìn)機(jī)頂出工作坑外到安裝好穿墻止水，這一過程成為穿墻。穿墻是頂管施工最為重要的工序之一，穿墻后頂管掘進(jìn)機(jī)方向的精確程度將會(huì)給管道軸線方向的限制和管道拼裝以及頂進(jìn)帶來較大影響。鋼板樁拔除應(yīng)按洞門一側(cè)向另一側(cè)依次拔出的原則進(jìn)行。為減小鋼板樁拔除過程中對(duì)頂管及正面土體的擾動(dòng)及出現(xiàn)的建筑空隙，鋼板樁全部拔除后馬上頂進(jìn)，縮短停忽然間。起重人員應(yīng)協(xié)作默契，連接剛好，保證鋼封門拔除是快速和平安。2、測(cè)量放樣：2-1地面測(cè)量：由于工作井和接收井兩井通視，故采納0.5”極全站儀干脆布置地面限制樁。在頂管施工期間必需對(duì)限制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，每頂50m2-2井內(nèi)測(cè)量：通過限制樁用儀器定出井下管道頂進(jìn)軸線測(cè)量?jī)x器的位置；同時(shí)在測(cè)量?jī)x器的對(duì)面井沿口與井壁上分別設(shè)置測(cè)量?jī)x器的復(fù)測(cè)校核點(diǎn)與線，以便在管道頂進(jìn)軸線測(cè)量過程中對(duì)儀器自身位置的位移進(jìn)行監(jiān)查；儀器位置的復(fù)核為每隔6h一次。2-3管道頂進(jìn)軸線測(cè)量：在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站，依據(jù)設(shè)計(jì)縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機(jī)頭處設(shè)置限制管道軸線和標(biāo)高的光靶；當(dāng)因距離過長(zhǎng)不能采納一鏡測(cè)量，則增設(shè)中轉(zhuǎn)測(cè)量站測(cè)量。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測(cè)量頂管掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中常常對(duì)頂進(jìn)軸線的測(cè)量，每頂進(jìn)25~30cm測(cè)量一次，并記錄3次/節(jié)管子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線一旦發(fā)生偏差，剛好實(shí)行糾偏措施，削減偏差數(shù)值。在出洞、進(jìn)洞及糾偏過程中，適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。2-4設(shè)置對(duì)工作井位移與傾斜的監(jiān)查點(diǎn)，實(shí)行不定時(shí)監(jiān)查，隨著頂力的增加而增加對(duì)工作井位移與傾斜監(jiān)測(cè)頻率。3、糾偏管道偏離軸線主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要緣由有：（1）推動(dòng)管線不行能肯定在肯定直線上；（2）管道截面不行能肯定垂直管道軸線；（3）管節(jié)之間墊板的壓縮性不完全一樣；（4）頂管迎面阻力合力與管道后斷推動(dòng)頂力合力重合不一樣。（5）推動(dòng)的管道在發(fā)生撓曲時(shí)，沿管線縱向的一些地方會(huì)產(chǎn)生約束管道撓曲的附加抗力。以上幾條緣由造成的干脆結(jié)果就是頂管頂力產(chǎn)生偏心，要了解各接頭上實(shí)際頂合力與管道軸線的偏心度，只能隨時(shí)監(jiān)測(cè)頂進(jìn)中管節(jié)接縫上的不勻稱壓縮狀況，從而推算接頭端面上應(yīng)力分布狀況及頂推合力的偏心度，，并以此調(diào)整糾偏幅度，，防止因偏心度過大而使管節(jié)接頭壓縮或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫。因?yàn)楣芄?jié)發(fā)生裂縫就無法保證管道外圍泥漿環(huán)的支撐和減摩作用，造成頂進(jìn)困難和地表沉降。頂進(jìn)糾偏普遍采納調(diào)整糾偏千斤頂?shù)木幗M操作，若管道偏左則千斤頂采納左伸右縮方法，反之亦然。猶如時(shí)有高程和方向偏差，先應(yīng)訂正偏差大的一面。除此之外，用削土盤上可伸縮的超挖刀，超挖正面局部土體，以達(dá)到糾偏目的。頂進(jìn)中發(fā)生頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)實(shí)行措施防止偏轉(zhuǎn)擴(kuò)大，常用措施為變更切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊直至正常。4、觸變泥漿減阻和長(zhǎng)距離壓漿原理長(zhǎng)距離大直徑管道的頂進(jìn)過程中，有效降低頂進(jìn)阻力是施工中必需解決的關(guān)鍵問題。頂進(jìn)阻力主要有迎面阻力和管壁外周摩阻力兩部分組成，在長(zhǎng)距離頂管施工中，迎面阻力占總阻力的比例較小，重要的是盡可能降低頂進(jìn)中的管壁外圍摩阻力。為了達(dá)到此目的，采納管壁外周加注觸變泥漿，在土層與管道掘進(jìn)機(jī)之間形成肯定厚度的泥漿套，頂管掘進(jìn)機(jī)和頂進(jìn)的管道在泥漿套中向前滑移以達(dá)到減阻目的。壓漿設(shè)備（1）漿泵，注漿泵選用脈動(dòng)很小的螺桿泵，因?yàn)闈{液在脈動(dòng)的峰值壓力最高時(shí)，往往會(huì)擴(kuò)散到土中去；而螺桿的脈動(dòng)小，漿液幾乎是從空隙中被擠出來的，漿套簡(jiǎn)潔形成且又簡(jiǎn)潔保持；（2）攪拌器，要求能充分拌和泥漿，并供應(yīng)足夠容量；（3）泥漿管道，總管用φ40-50鋼管，支管用φ25-30mm管；（4）管路接頭裝拆便利、密封牢靠，在1kPa壓力下無滲透；（5）限制閥，每個(gè)注漿斷面上均加設(shè)一組；（6）壓力表，在泥漿出口和頂管機(jī)頭后的一個(gè)二個(gè)注漿斷面上設(shè)置，補(bǔ)漿范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)置，采納隔膜式壓力表。注漿孔的布置在掘進(jìn)機(jī)后其次節(jié)管起先放置有注漿孔的管子，不斷地注漿，使?jié){套在管子外面保持的比較完整以后再隔兩節(jié)管子放置有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿，注漿連綿不斷補(bǔ)充，形成一個(gè)完好的漿套。注漿孔的位置布設(shè)是能否形成完成漿套的關(guān)鍵所在。我們擬將注漿孔設(shè)置在管子前端、橡膠圈偏后，這樣注進(jìn)的漿液在土壁上形成較為勻稱的漿套。在管子內(nèi)注漿孔共3個(gè)，成120度角布置。為防止注出去的漿液倒流，在注漿孔中裝一個(gè)單閥。注漿壓力為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑空隙剛好用潤(rùn)滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到削減摩阻力及地面沉降。壓漿時(shí)必需堅(jiān)持“先壓后頂，隨壓隨頂，剛好補(bǔ)漿”的原則，泵送注漿出口處壓力限制在0.1-0.125MPa（或2-3γh）。注漿時(shí)壓力不宜過高，這樣易產(chǎn)生冒漿，由于壓力的增大，也會(huì)使阻力增大。壓漿依次地面拌漿----啟動(dòng)壓漿泵----總管閥門開----管節(jié)閥門開----送漿（頂進(jìn)起先）----管節(jié)閥門關(guān)（頂進(jìn)停止）----總管閥門關(guān)----井內(nèi)快速接頭拆----下管節(jié)----接總管----循環(huán)復(fù)始由于存在泥漿流失及地下水的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)理論值的4-5倍，施工中還要依據(jù)土質(zhì)、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等適當(dāng)調(diào)整。頂進(jìn)時(shí)貫徹同步壓漿與補(bǔ)壓漿相結(jié)合的原則，工具管尾部的壓漿孔剛好有效地進(jìn)行跟蹤注漿，確保能形成完整有效的泥漿套。管道內(nèi)的壓漿孔進(jìn)行肯定量的補(bǔ)壓漿，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量依據(jù)施工狀況而定，尤其是對(duì)地表沉降要求高的地方，定時(shí)進(jìn)行重點(diǎn)補(bǔ)壓漿。壓漿配比膨潤(rùn)土水純堿CMC40085062.5注：此配比為重量比漿液質(zhì)量指標(biāo)：（1）PH9-1（2）析水率<2%泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束后，對(duì)泥漿環(huán)的漿液進(jìn)行置換，置換漿液用水泥砂漿摻加適量粉煤灰增加稠度，壓漿體凝聚后拆除管路換悶蓋將孔口封堵。對(duì)于工作坑的傾斜監(jiān)控，在工作坑四角布設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。在旁邊建筑物的樓角處同樣布設(shè)監(jiān)控點(diǎn)，每天將頂管路面、工作坑、旁邊建筑物等進(jìn)行監(jiān)控。由專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)本工程監(jiān)控，發(fā)覺問題剛好處理。7.4頂管施工專項(xiàng)平安技術(shù)措施7.4.1（1）頂管前，應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物的狀況（三電兩水兩氣）；由于管線穿越子牙河，必需制定平安措施并向施工人員交底。（2）建立健全平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，對(duì)施工人員進(jìn)行分部、分項(xiàng)平安技術(shù)交底，制定有針對(duì)性、實(shí)效性的平安技術(shù)措施。（3）各種工序要依據(jù)各項(xiàng)操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。（4）各種電器設(shè)備要配備標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，漏電愛護(hù)器靈敏有效。電工人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員安裝、修理電器設(shè)備。（5）工作井采納機(jī)械挖土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職指揮，人機(jī)保持肯定平安距離，堆土應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，機(jī)械挖土不得損壞任何構(gòu)筑物和預(yù)埋立撐（6）操作人員應(yīng)正確運(yùn)用個(gè)人勞動(dòng)愛護(hù)用品，井下工作人員必需戴平安帽，并系好額帶。上下工作井應(yīng)走平安梯。嚴(yán)禁運(yùn)用各種機(jī)械上下運(yùn)人。（7）工作井四周應(yīng)設(shè)兩道堅(jiān)固的防護(hù)欄。（8）井上運(yùn)輸各種材料應(yīng)捆綁堅(jiān)固，上下協(xié)調(diào)一樣，往下送料時(shí)井內(nèi)工作人員應(yīng)站在平安牢靠的部位。嚴(yán)禁井上人員往井下隨意拋擲工具等物品。（9）上班應(yīng)檢查順手工具，鍬頭鎬頭錘頭是否良好。（10）頂管后座安裝后，如發(fā)覺后背墻面不平，必需調(diào)整加固，方可頂進(jìn)。（11）搞好文明施工，嚴(yán)防地下自來水管裂開跑水，淹泡溝槽及工作井。（12）高風(fēng)險(xiǎn)部位必需設(shè)平安警示牌。（13）在拼接管段前或因故障停忽然，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，剛好停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方。在長(zhǎng)距離頂進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。（14）當(dāng)吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機(jī)械失效等緣由，須要打開胸板上的清石孔進(jìn)行處理時(shí)，必需實(shí)行防止冒頂塌方的平安措施。（15）頂進(jìn)過程中，不得站在頂鐵兩側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人事故。（16）工具管中的糾偏千斤頂，應(yīng)絕緣良好。操作電動(dòng)高壓油泵應(yīng)戴絕緣手套。（17）在工作井的四周加圍厚塑料布，設(shè)擋水埝，雨季中季作為基坑的愛護(hù)，防止雨水沖刷造成工作井損壞，同時(shí)要做好工作井的排水工作。（18）頂鎬設(shè)備性能必需良好。（19）頂管管道內(nèi)照明必需采納防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不得大于12伏。（20）頂鎬靠背與后背墻不平常，必需調(diào)整加固，方可頂進(jìn)。7.4.2（1）平安梯設(shè)置穩(wěn)固，上部要綁牢，下部要究竟。并常常檢查平安梯的牢靠性，發(fā)覺隱患馬上修復(fù)。（2）上下工作井要走專用爬梯，爬梯應(yīng)有防護(hù)圍欄，不得乘坐吊裝機(jī)具上下，防止摔傷，工作井底部應(yīng)隨時(shí)清理干凈，無雜物。雨季上下工作井時(shí)，要踩穩(wěn)扶牢，不準(zhǔn)隨身攜帶較重的工具。（3）夜間施工，上下工作井時(shí)應(yīng)裝設(shè)足夠的照明，照明電線和動(dòng)力線要有依次的排列一側(cè)，固定在槽內(nèi)，防止上下工作井時(shí)遇到。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)必需帶平安帽并系牢額帶，上下工作井不準(zhǔn)穿拖鞋，以防摔傷。不準(zhǔn)非工作人員靠近工作井，以免造成不必要的麻煩。7.4.3、吊裝砼管平安要（1）吊車司機(jī)必需是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的人員，在吊裝砼管的過程中，始終要有一名指揮人員在車旁，起重臂下嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)流淌人員穿過，要保持司機(jī)的視線不受阻。（2）吊裝頂鐵或鋼管時(shí)，嚴(yán)禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。往工作井下管時(shí)，應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落。（3）吊裝砼管及上土要有專人指揮，作業(yè)人員要與吊裝物保持平安距離。（4）吊裝砼管要穩(wěn)拿穩(wěn)放，避開碰撞工作井鋼支撐防止支撐松動(dòng)，同時(shí)也愛護(hù)管材的完好無缺。當(dāng)管材下到井底時(shí)，上面的指揮人員和井下的人剛好聯(lián)絡(luò)，比保證工作井內(nèi)人員平安，防止工傷事故的發(fā)生。（5）吊車司機(jī)要隨時(shí)檢查機(jī)車的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，制動(dòng)裝置繩索堅(jiān)固性、滑輪及各部螺旋是否完好牢靠，一經(jīng)發(fā)覺有問題要?jiǎng)偤酶鼡Q部件或整改至平安狀態(tài)。7.4.4（1）為加強(qiáng)臨時(shí)用電平安管理，要嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)“三相五線制”專用愛護(hù)零線與工作零線分開，做為零線的重復(fù)接地。做到“三級(jí)限制、兩極愛護(hù)”，全部電器設(shè)備運(yùn)用時(shí)必需限制在觸電愛護(hù)器上，防止事故發(fā)生。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)沿線架空電線，木電桿直徑應(yīng)不小于15cm。去掉外皮無腐朽、無嚴(yán)峻彎曲和劈裂現(xiàn)象，依據(jù)做防腐處理。埋入深度不小于50cm。在轉(zhuǎn)角桿、終滯桿與分支桿應(yīng)加裝拉線，電桿拉線應(yīng)在位于拉線頂部的2m處加裝絕緣子。（3）在布線時(shí)，水平或垂直的絕緣導(dǎo)線，線間距離不小于20cm，導(dǎo)線對(duì)地面不應(yīng)低于3m。如用裸導(dǎo)線無遮欄愛護(hù)時(shí)，距地面高度不得低于3.5m，夜間施工照明線必需運(yùn)用軟膠皮線，并用絕緣物架起，必需運(yùn)用合格的電閘箱，不