施工準備及主要施工方法

施工打算及主要施工方法裝飾工程是多工種、多任務協(xié)作施工的困難過程，各分項工程施工前，應組織有關人員編制技術措施。其內容包括：施工打算、操作工藝、質量標準及成品愛護等施工時，應先做樣板，給各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。建設工程教化網2.1施工打算工作1.組織有關人員熟識圖紙，參與圖紙會審；2.組織有關人員對現場進行復核；3.編制分項工程作業(yè)指導書；4.溶化施工組織設計；5.組織有關人員進行施工技術交底。2.2主要材料供應支配本工程全部工程用料包括各種原材料，半成品及成品必需嚴格依據圖紙上注明的種類和標準，有生產廠家簡介、材料技術資料和試驗數據，材料樣品等，并主動供應材料三證，經監(jiān)理工程師及建設方認可方可選購 進貨，對主要材料必要時需進行生產廠家的實地考察。對供應的阻燃或耐燃材料必需是經消防部門試驗合格的產品；2.3委外材料加工限制新鄭市國家稅務局辦公樓裝飾工程質量要求嚴格?？紤]到工期、質量等因素，對于加工精度高，所需設備類型多的材料擬托付專業(yè)廠家加工。詳細訂購材料、成品規(guī)格及數量中標后將在《委外加工材料訂貨支配》中列明。本工程的委外材料加工將按公司質量體系文件，還必需特殊留意如下幾個問題：2.3.1對分承包商的加工實力要到現場考察，經證明后才能做出推斷，特殊是要求能確保工期和質量。屆時應有一個加工材料限制時辰表，由跟單員駐廠監(jiān)督，并確定詳細的檢驗方法以限制質量；建設工程教化網2.3.2跟單員應按公司質量體系文件對分承包商加工的規(guī)格材料實施全過程限制。并定期向材料組長報告分包商執(zhí)行合同狀況。如出現異樣狀況，材料組長剛好向施工負責人報告，必要時向項目經理反映，以便剛好采納相應措施；2.3.3材料運輸前3天應落實好運輸車輛，辦理其它必備的手續(xù)。辦理有關手續(xù)應嚴格依據公司規(guī)定的程序進行；2.3.4材料運輸前應提前通知現場材料組長，以便組織好人力卸貨并規(guī)劃好堆放場地；2.3.5為防止發(fā)生混淆，材料標識要做到肯定深度，在材料清單上注明裝箱編號，包裝箱上要有相應編號標識，并通過編號來確定材料的詳細運用部位。2.4施工工序本次裝飾工程總的施工工序為：上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后。本工程共七層，主裝修項目，先進行墻面施工，吊頂和墻面同時交叉進行，地面在頂墻施工完以后進行。2.5腳手架工程結構運用：立桿縱距1.0m，步距1.5m，立桿橫距1.0m，橫向水平間距1.0m；裝飾運用：立桿的縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m。要嚴格按規(guī)范要求進行搭設，搭設完成并閱歷收合格后方可運用。2.6頂棚工程2.6.1施工打算：施工前,吊頂內的通風，水電管道及消防等已安裝完畢,并且試驗合格。2.6.2主要施工步驟：首先對所用材料進行篩選,主要操作步驟為:放線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝飾面板。2.6.3彈線：裝飾人員先做出50線,并依據設計要求定出吊頂最低水平線,確定邊線位置。2.6.4鉆眼及安裝：用電錘打眼,安裝吊桿及配件,對吊桿進行調平,達到國家規(guī)范要求,安裝飾面板,吊頂必需安裝堅固,達到荷載要求。2.6.5檢驗：施工后應用通線法檢查,頂面拱起高度不超過10mm,表面平整度不許超過3mm,有重型燈具時,應制作專用的吊桿,紙面石膏板安裝時,必需進行錯縫排列,不得到同一根龍骨上接縫,吊桿間距以1m最佳。2.6.6吊頂工程所用的金屬龍骨及吊頂掛件、連接件、緊固件的規(guī)格、質量應符合設計要求和現行材料標準的規(guī)定。對易銹蝕的構件和部位應做防銹處理。2.6.7吊點間距，不上人頂棚嚴禁大于1200mm，上人頂棚嚴禁大于900mm，吊桿距主龍骨端部與墻距離嚴禁超過300mm，否則應增設吊桿，吊桿可采納大于Φ6的鋼筋制作。2.6.8金屬骨架（包括吊桿、主龍骨、次龍骨、橫撐等）安裝，必需位置正確，連接堅固，無彎曲、松動。金屬骨架安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1吊頂四周水平標高+5尺量或用水準儀檢查2起拱高度（短向跨度1/200）+10拉線和尺量檢查3通長次龍骨連接處的對接錯位+2尺量檢查4次龍骨與橫撐的間隙〈1尺量檢查5次龍骨與橫撐的間隙+2尺量檢查6龍骨間距〈32m靠尺和塞尺檢查7表面平整〈1.5直尺和塞尺檢查吊頂罩面板工程質量允許偏差項次項目允許偏差（mm）石膏板無機纖維板木質板塑料板纖維水泥加壓板金屬裝飾板石膏裝飾板深裝飾石膏板浮雕紙面石膏板礦棉裝飾吸音板超細玻璃棉板膠合板纖維板鈣塑裝飾板聚氯乙烯塑料板檢驗方法1表面平整3223322用2m靠尺和楔形尺檢查2接縫平直333343〈1.5拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直3333334接縫凹凸110.5111用直尺和楔形尺檢查5壓條間距222222用尺檢查2.7石材墻面鑲貼2.7.1施工打算：包括大理石、花崗巖鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機具打算，材料打算等。2.7.2基層清理鑲貼或需綁扎鋼筋網的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清理干凈。如基層為混凝土墻板應鑿毛，并對預埋鐵件、錨固件是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必需處理調整。2.7.3材料進場整理對進場的大理石或花崗巖進行整理檢查，凡是破裂、變色、污染的應挑出，另行堆放。對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求將大理石、花崗巖按預定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋、色調不一樣要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相像雅致。依據預排，依據安裝配置圖的先后依次編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與大理石或花崗巖的實際規(guī)格尺寸，通過實測實量，最終定出大理石或花崗巖的塊數。其中須要切割處理的，要預先調整支配好，力求做到符合設計和規(guī)范的要求。2.7.4切割、鉆孔、剔槽等鑲面大理石或花崗巖，每塊板上下兩個面各打2或3個眼，用小電鉆打眼，孔徑4~5mm，深度為12mm?？籽鄞蛟诎鍖拑啥说?/4處，鉆孔中心與板背面的距離以8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝大理石或花崗巖板背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臥銅絲之用。2.7.5穿銅絲大理石或花崗巖飾面屬于高級裝飾工程，必需運用18號、10號銅絲或不銹鋼制作連接，不行以用鐵絲或鐵件連接大理石或花崗巖，因為鐵要生銹，時間長了鐵銹黃水浸透飾面板表面，影響裝飾效果。用銅絲連接固定，應把銅絲剪成200mm左右，銅絲一端伸入孔底，并用鉛皮固定堅固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使飾面板上下端面沒有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密。運用不銹鋼連接件，將連接件扣住大理石或花崗巖板灌漿固定。2.7.6彈線鑲貼大理石或花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗套找出垂直線，應考慮大理石或花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋網所占尺寸，一般飾面板外皮與結構面的距離以50mm為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好的大理石或花崗巖板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規(guī)定留準，一般留1mm縫隙。2.7.7鑲貼施工依次：一般墻面從邊角起先，也可從中間起先，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁。邊柱是由下向上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的斷部板材協(xié)作鑲貼，要實測實量施工。假如石材長短不合適，可實行局部切割磨光的方法，不允許堵小塊的作法。在鑲貼大理石或花崗巖時，在大理石或花崗巖的背面用1：1的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗燥，易于粘結堅固，進行防堿處理。在飾面板材對號就位后，先找飾面設計規(guī)則線（包括垂直與水平兩個方向），將板上口外仰，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不行綁的太緊,應留余量，將銅絲和橫筋栓牢即可，把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木鍥子調整墊穩(wěn)，用靠尺檢查板垂直度，經檢查合格后，栓緊銅絲，板材的兩側可添紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團，緊貼在大理石或花崗巖板的接縫處，依據板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點，達到固定為止。石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下，起先灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應在板上皮留100mm，在上層板灌漿前，應將接茬處沖刷干凈，以便粘結。待灌注砂漿達到設計強度的50%以后，可將固定石膏順次拆除，并用水泥檫隙，板面用濕布檫凈。第一層大理石或花崗巖板鑲貼完畢后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙勻稱，上口平整，然后灌漿，再貼上層。假如鑲貼大理石或花崗巖采納粘貼方法，可選用薄型6~12mm厚大理石或花崗巖等板材，詳細做法：（1）磚墻面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂2~3厚YJ--III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。（2）混凝土墻面，在涂刷一道YJ--302處理劑代替鑿毛處理，抹10mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂2~3厚YJ--III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。2.7.8灌漿灌漿宜用1：2~1：2.5（體積比）水泥砂漿，稠度為8~12cm，分層灌注。每層灌注150mm左右，每次間隔1~2H，等砂漿初凝后在灌，最終一層灌至低于板面上口80~100mm，作為上一層板灌漿的結合層。灌漿的水泥砂漿稠度要適當，成濃粥狀，用鐵簸箕舀漿倒入，灌漿要密實，不要碰大理石或花崗巖。2.7.9擦縫待大理石或花崗巖鑲貼完畢，清除余漿和石膏痕跡，用麻布擦洗干凈，按大理石或花崗巖的顏色調制色漿嵌縫，順手擦干凈，要求縫隙應密實、勻稱、干凈、顏色一樣。2.7.10清潔待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后擦亮、交工。2.8石材地面工程2.8.1基層清理檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的應事先鑿平修補清掃干凈，并用水清洗,涂刷水泥砂漿一道?；鶎硬辉试S有空鼓,如有必需進行處理后,方可運用。2.8.2找平、彈線用1：2.5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。2.8.3試拼編號在鋪設大理石或花崗巖之前，應對板材進行試拼，對色、拼花、編號整理。2.8.4鋪設詳細步驟如下:彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪標準磚→刮砂漿→鋪飾面板→灌漿擦縫.依據彈線應先鋪貼若干條干線作為基準，起標筋作用。鋪貼時,宜先由房中間向兩側退步鋪貼,凡有柱子的大廳,宜先鋪柱子于柱子中間部分,然后向兩邊綻開,最終收口。鋪設的大理石或花崗巖應事先撒水潮濕，陰干后運用。在鋪設前應事先在找平層上勻稱刷一道素水泥漿，在用1：2.5干硬水泥砂漿作粘結層，厚度約為20mm（依據試鋪高度確定粘結層厚度），用木直尺找平，鋪設板塊，應先將板四周同時落下,用橡皮錘輕輕敲擊木墊,用水平尺與鄰接板找平,發(fā)覺空鼓,把板掀起,用膠泥補實再鑲鋪,放板塊時，澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在放下塊石板，用錘輕輕敲擊鋪平，鋪貼完畢后,應對地面進行48H養(yǎng)護,飾面板的平整度不允許超過0.5mm,板縫平直不允許超過0.5mm。2.8.5擦線待鋪設的大理石或花崗巖干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布檫拭干凈。2.8.6養(yǎng)護待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，削減砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增加石板與砂漿的粘結堅固，保證地面的鋪設質量。養(yǎng)護期一般3~5天，在養(yǎng)護期間應禁止踩踏過車。2.8.7清潔做好成品的愛護工作。2.9踏步板鑲貼鑲貼踏步板之前，必需先放樓梯坡度線，找出各踏步的豎線和水平線。對主體結構基層要處理好，必需滿意圖紙和施工的尺寸，對不合乎要求的部位，要做處理，并核對預留孔洞和預埋件的位置是否正確、堅固。鑲貼完的踏步板不準即刻過人，要滿鋪草席，用平板間斷地壓在草席上，進行成品愛護工作。2.10花崗巖和大理石干掛工程2.10.1清理基層，基層無污染物。2.10.2放線：從墻面部分的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面或固定點上，找垂直時，一般按板背面與基層的空隙（即架空層）為50~70mm為宜，按吊出的垂直線，連接兩點作為起始層掛裝板的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。2.10.3板格鉆孔：按設計要求在板兩端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜為30mm，孔的縱向要與端面垂直一樣。2.10.4掛件安裝：按放出的墨線和設計掛件的規(guī)格、數量的要求安裝掛件，同時必需以測力板檢測膨脹螺栓和連接螺母的旋緊力度，使之達到設計質量的要求。2.10.5：板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固銷，環(huán)氧樹脂混合料的協(xié)作比要保證有適當的凝固時間，應視詳細而定，一般在4~8小時為宜，避開過早凝固而出現脆裂，過慢凝固而產生松動。2.10.6板材安裝：一般由主要的立面或主要的欣賞面起先，由上向下依次按一個方向依次安裝，盡量避開交叉作業(yè)以削減偏差，并留意板材色澤的一樣性，每層安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力板手對關掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。2.10.7封縫：每一施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂縫，一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。2.10.8清潔：每次操作結束要清理操作現場，安裝完工不許留下雜物，以防硬物跌落破飾面板。飾面工程質量允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法自然石人造石飾面磚金屬板光面鏡粗磨面麻面條紋面自然石大理石水磨石水刷石外墻面磚面磚陶瓷錦磚鋁合金板壓型鋼板1立面垂直室外2322452222用2m拖線板檢查室內3633433332表面平整1312422233用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正242222233用200mm方尺檢查4接縫平直2452343220.51拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查5墻裙上口平直23522322233拉線檢查6接縫凹凸0.330.50.53室內0.50.50.511用直尺和楔形尺檢查7接縫寬度0.3120.50.52+0.5+0.5+0.2用尺檢查2.11木做工程首先應依據設計圖紙進行下料,制作,主動預現場預留洞口協(xié)作,合理調整施工尺寸,保證木做的美觀,合理布局,面層工種必需做到施工規(guī)范要求的程度,基層必需做到防火處理,結構堅固,面層嚴禁出現錯縫,縫寬不允許大于0.7mm,要求尺寸正確,表面平整,安裝位置正確,接縫嚴密,平直通順出墻尺寸一樣.2.12油漆工程2.12.1乳膠漆涂料工程1.清理墻柱表面基本