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精品文檔-下載后可編輯一文讀懂PCBA的故障分析-基礎電子一、概述現代電子裝聯(lián)工藝主要是以PCBA為對象展開的，因此，電子裝聯(lián)工藝可靠性的研究也主要以發(fā)生在PCBA上的故障現象為對象展開的。PCBA的故障現象可分為生產過程中發(fā)生的和在用戶服役期間發(fā)生的兩大類。（1）在制造過程中PCBA（內部的或表面的）發(fā)生的故障現象：如爆板、分層、表面多余物、離子遷移和化學腐蝕（銹蝕）等。（2）在用戶服役期間PCBA上的各種各樣的失效模式和故障表現：如虛焊、焊點脆斷、焊點內微組織劣化及可靠性蛻變等。二、故障分析的目的故障分析是確定故障原因，搜集和分析數據，以及總結出消除引起特定器件或系統(tǒng)失效的故障機理的過程。進行故障分析的主要目的是：找出故障的原因；追溯工藝設計、制造工序、用戶服役中存在的不良因素；提出糾正措施，預防故障的再發(fā)生。通過故障分析所積累的成果，不斷改進工藝設計，優(yōu)化產品制造過程，提高產品的可使用性，從而達到全面提升產品可靠性的目的。三、PCBA失效率曲線1．PCBA產品失效率曲線包含下述3個層面，即：元器件失效率曲線：如圖1（a）所示。通過對元器件出廠前的強制老化，可以有效地降低元器件在用戶服役期內的失效率。元器件供應壽命曲線：如圖1（b）所示。它描述了元器件到用戶后的使用壽命期，它對構成系統(tǒng)的可靠性有著重大影響。PCBA組裝失效率曲線：如圖1（c）所示。它由SMD來料壽命、SMD組裝壽命和焊點壽命3部分共同影響。此時PCBA的使用壽命基本上取決于焊點壽命。因此，確保每一個焊點的焊接質量是確保系統(tǒng)高可靠性的關鍵環(huán)節(jié)。

圖1PCBA產品失效率曲線2．PCBA典型的瞬時失效率曲線。PCBA典型的瞬時失效率簡稱PCBA典型失效率。瞬時失效率是PCBA工作到t時刻后的單位時間內發(fā)生失效的概率。PCBA典型的瞬時失效率曲線由早衰區(qū)、產品服役區(qū)和老化區(qū)3個區(qū)域構成，如圖2所示。

圖2PCBA典型的瞬時失效率曲線四、PCBA失效分析的層次和原則和方法1．失效分析的層次在電子產品生產和應用實踐中，對PCBA和焊點失效的控制和分析，基本上和其他系統(tǒng)的可靠性控制和分析的方法是相同的，如圖3所示。2．失效分析的原則——機理推理的基礎現場信息；復測（失效模式確認）結果分析；對象的特定工藝和結構的失效機理；特定環(huán)境有關的失效機理；失效模式與失效機理的關系；有關知識和經驗的長期積累。

PCBA的故障分析圖3可靠性工程控制3

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