古玩城改擴建工程施工組織設(shè)計方案培訓(xùn)資料

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→基面處理

→刷抹漆底膠

→刮膩子

→粘貼碳纖維布

→養(yǎng)護(hù)→涂刷碳纖維專用漆。

3．2．3．植筋施工工藝程序：彈線定位→鉆孔→清孔→配膠→注膠→植筋→預(yù)埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。3．2．3．基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線→打樁基礎(chǔ)→試樁→承臺基礎(chǔ)（地下水池）土方開挖→施工基礎(chǔ)及地梁（池底及池壁）→土方回填→澆地坪砼3．2．4．±0.00以上主體工程施工工藝程序測量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗收→支柱?！０弪炇铡Я骸迥０濉鷿仓鶋拧０弪炇铡?、板鋼筋制安及預(yù)埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。3．2．5．裝飾工程施工工藝程序測量放線→門窗框安裝固定→天棚面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。3．2．6．安裝工程施工工藝程序測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。3．3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插3．3．1．結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水、采暖及消防預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者相互協(xié)作，平行施工。3．3．2．電氣、給排水、采暖及消防等安裝工種準(zhǔn)時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。3．3．3．框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進(jìn)行砌體施工，粗裝修，電氣、給排水、采暖及消防安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。3．3．4．室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。3．3．5．豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第四章、主要分部分項工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的把握及沉降觀測、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等。現(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：4．1．植筋加固4．1．1、彈線定位：對比施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進(jìn)行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。

4．1．2、鉆孔：依據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計要求確定。如設(shè)計無要求時，孔深按≥15d考慮，一般接受100mm，孔徑按d+2～4

mm把握，一般接受10

mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便把握鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿把握（如圖1）。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結(jié)筋鉆孔位置有可能重合，則需依據(jù)砌塊模數(shù)適當(dāng)調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，依據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍接受前面所述方法進(jìn)行處理。

4．1．3、清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，接受專用毛刷和吹風(fēng)機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風(fēng)機）協(xié)作進(jìn)行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)吹刷，清理潔凈孔內(nèi)粉塵。

一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴(yán)禁用水沖刷：當(dāng)前市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不阻礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書機敏把握。

4．1．4、配膠：假如植筋膠是雙組份的液體膠，則需進(jìn)行現(xiàn)場配膠。配膠前要進(jìn)行植筋預(yù)備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結(jié)鋼筋已預(yù)備就緒，達(dá)到植筋操作預(yù)備工作要求。配膠要依據(jù)所劃分的施工段用量進(jìn)行配制。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進(jìn)行配制，并在說明書規(guī)定時間內(nèi)用完。以大連中科建筑結(jié)構(gòu)膠業(yè)有限公司生產(chǎn)的JGN—II型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑為例，配膠時把甲、乙兩種組份按4：1的比例倒入容器，攪拌均勻，并按要求在30分鐘內(nèi)用完。另外，現(xiàn)在市場上也有一些不需要現(xiàn)場配膠的產(chǎn)品。如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”就不需現(xiàn)場配制，而且該產(chǎn)品專為植拉結(jié)筋設(shè)計，其規(guī)格為7mm×70mm，特殊適合于直徑為6mm的拉結(jié)筋施工。另外該產(chǎn)品不怕水，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不阻礙施工。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出（約10秒鐘）。

4．1．5、注膠：依據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要留意排解鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口13孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗潔凈，以利再用。“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準(zhǔn)。

4．1．6、植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后馬上進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液（“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”等液體膠除外），緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿肯定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書把握），達(dá)到要求后方可進(jìn)行填充墻體砌筑施工。

4．1．7、檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完的拉結(jié)筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗。接受非破壞性檢驗，試驗值達(dá)到設(shè)計要求后卸荷。如設(shè)計無要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145—2004）附錄A執(zhí)行。

植筋過程完成后，專業(yè)工長要對全部拉結(jié)筋進(jìn)行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗收核定，核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進(jìn)行填充墻砌體的砌筑。4．2．碳纖維加固4．2．1、一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由生疏該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。4．2．2、施工工序：施工預(yù)備表面處理配制并涂刷底層樹脂配制找平材料并對不平整處修復(fù)處理配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂粘貼碳纖維片材表面防護(hù)4．2．3、混凝土基底處理將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除潔凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補、復(fù)原，達(dá)到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。4．2．4、涂底涂樹脂把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量精確?????后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時間不得再用。在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有分散凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補涂底涂樹脂。4．2．5、構(gòu)件表面的殘缺修補構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫5℃以上，相對濕度RH<85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。4．2．6、粘貼碳纖維片確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必需搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量精確?????，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是依據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必需涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂：碳纖維片施工30分鐘（依據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂時和步驟一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂。進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。4．2．7、養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間：平均氣溫在10℃以下時，需要2周；平均氣溫在10℃以上20℃以下時，需要1～2周；平均氣溫高于20℃時，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。4．2．8、質(zhì)量要求全部進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必需返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最終一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。4．3．測量放線4．1．1、測量把握4．1．1．1、施工平面把握依據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需把握點，然后依據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，建立本建筑物的平面把握網(wǎng)。把握點接受主軸線把握局部的方法，把把握點設(shè)置成坐標(biāo)把握網(wǎng)并計算出各點坐標(biāo)，與甲方供應(yīng)之坐標(biāo)點閉合。軸線把握樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并愛護(hù)好各把握點不被破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在把握點上，后視另一相應(yīng)的把握點，這樣依次投出縱橫向三條主把握線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，依據(jù)施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差±6”,測距精度為11000，并考慮尺長、溫差修正。4．1．1．2、施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高把握（1）、依據(jù)本工程首級把握點，作主樓細(xì)部放樣把握。（2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們打算接受“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經(jīng)濟(jì)、簡易而直觀。（3）、每次施工放線，在把握主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條幫助把握線，用以把握一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在把握線上畫上紅三角并注明把握線的編號，便于今后查找。（4）、樓層標(biāo)高把握，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測設(shè)其次起始標(biāo)高線，作為連續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。在各層打平常，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺上，進(jìn)行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。4．1．1．3垂直度偏移的把握（1）、層間堅向測量偏差應(yīng)把握在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應(yīng)超過H＜310000。（2）、垂直度把握接受吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，依據(jù)傳遞的把握點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4．1．1．4高程把握依據(jù)勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀精確?????地將高程引測到施工現(xiàn)場四周便于使用不易破損的地方，建立高程把握網(wǎng)。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準(zhǔn)點，點與點之間形成一個水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點精確?????。高程把握：接受吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。4．1．1．5測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真留意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)精確?????無誤。4．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復(fù)荷載影響下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計允許值，就會導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物平安施工和正常運營，所以必需對施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測，以供應(yīng)數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。4．1．3、沉降觀測1、沉降觀測點的設(shè)置在±0.000平面每個單體工作各設(shè)置8—20個觀測點，均勻分布。其埋設(shè)方法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。測量所需儀器和工具品種規(guī)格型號數(shù)量經(jīng)緯儀J22臺水平儀DSZ35臺鋼卷尺50m6把無線對講機進(jìn)口2部線錘大、中、小各一個4．4．基礎(chǔ)工程施工4．2．1．施工預(yù)備a、生疏工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或方案。b、樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。c、施工時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或?qū)嵭衅渌幚泶胧?。d、場地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。雨季施工，必需實行有效的防雨措施。4．2．3．基礎(chǔ)施工4．2．3．1．土方開挖（1）、場內(nèi)排水土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免患病水害，阻礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）×300（深）mm通長排水溝。排水坡度I=0.002~0.003，縱向每30~40m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級沉淀池。（2）、土方開挖本工程基坑開挖接受自然放坡開挖，坡度1：0.67，，基坑土方開挖接受反鏟挖掘機進(jìn)行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。挖出土方集中至場外1.5km土場集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避開對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設(shè)計標(biāo)高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設(shè)計標(biāo)高，并隨即做100厚C10素砼墊層。（3）、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障方案和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準(zhǔn)后方可施工。d、土方的開挖：接受反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進(jìn)行協(xié)作，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的把握。當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)準(zhǔn)時通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗槽，若施工過程中發(fā)覺狀況特別或?qū)嶋H地質(zhì)狀況與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)準(zhǔn)時通知有關(guān)人員爭辯解決。為避開對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設(shè)計標(biāo)高+30cm處，（此工程施工現(xiàn)場較小，13的土方需要用塔吊進(jìn)行吊運）待驗槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計標(biāo)高。若局部消滅超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可接受回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進(jìn)行清理，為墊層施工供應(yīng)工作面。f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車準(zhǔn)時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，接受表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個集水井，承臺基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。4．2．3．2．墊層施工當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)準(zhǔn)時由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行驗槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計要求后，人工整理并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。若不能滿足設(shè)計要求，必需按設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計所規(guī)定的承載力力量，驗收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為100厚C10素砼，所用的材料必需符合國家相應(yīng)的材料驗收規(guī)范。4．2．3．3．模板工程（1）、承臺模板基坑土方開挖至驗槽后，應(yīng)準(zhǔn)時平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎(chǔ)梁模板。承臺底模接受墊層素砼，側(cè)模板則接受18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。（2）、基礎(chǔ)梁模板依據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板接受兩種形式。a、原土面在基礎(chǔ)底以上基礎(chǔ)梁土方開挖后，即準(zhǔn)時平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎(chǔ)梁的底模板?；A(chǔ)梁側(cè)模板則接受18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定。b、原土面在基礎(chǔ)梁底以下對于原土面在基礎(chǔ)梁底以下的狀況，基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均接受模板，梁底下接受木架支頂系統(tǒng)。木板接受18mm厚木夾板，外加80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定，@600，見下圖。4．2．3．4．鋼筋工程在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必需嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊?；A(chǔ)的鋼筋愛護(hù)層厚度為35mm。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進(jìn)場：鋼筋加工場保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場的驗收和管理，鋼筋進(jìn)場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標(biāo)識、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是便利加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、外形尺寸等，假猶如一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對，必需做到精確?????無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運籌下料切斷：運籌下料即依據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必需精確?????，誤差在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的消滅，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機必需遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進(jìn)行彎曲成型，工人必需嫻熟把握機器性能，生疏該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必需檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ｉ級鋼為2.5d、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求接受。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必需在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則連續(xù)隨機加工三根，假如全部消滅脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標(biāo)識牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對比鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。4．2．3．4．1．鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、預(yù)備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)訂正增補。預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可接受20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。預(yù)備把握砼愛護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于愛護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。愛護(hù)層厚度大于20mm時為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。綁扎形式簡單的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先爭辯鋼筋穿插部位的挨次，并與模板工聯(lián)系爭辯支模和綁扎鋼筋的先后次序，以削減綁扎困難。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時留意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、基礎(chǔ)底板接受雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時為8mm。d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（3）、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、依據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特殊是要留意檢查負(fù)筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼愛護(hù)層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否堅固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否堅固。4．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑挨次基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實。b、基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，原素土夯實。c、用3：7砂石找平超挖部分（或依據(jù)設(shè)計要求），并找平至設(shè)計標(biāo)高。d、C10素砼墊層澆筑。e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設(shè)計標(biāo)高。g、砼養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,2)、砼的選用和運輸承臺砼接受商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm~160mm。eq\o\ac(○,3)、砼的澆筑承臺砼應(yīng)分層澆筑，薄層把握在300~400mm之內(nèi)，且把握澆筑使其均勻上升，避開消滅過大的高差。下料接受砼輸送泵輸送至使用位置。在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。eq\o\ac(○,4)、砼的振搗承臺砼的振搗，接受插入式和平板式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求：a、插入式振動器每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒；應(yīng)避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能掩蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必需振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。eq\o\ac(○,5)、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排解的泌水隨著砼澆筑向前推動至邊模時由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。eq\o\ac(○,6)、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，對其表面消滅的浮漿應(yīng)準(zhǔn)時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,7)、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面掩蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護(hù)。4．2．3．6．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)實行四周同時對稱下料回填。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視狀況用石粉回填。4．2．3．7．地下結(jié)構(gòu)施工1、土方開挖（1）、樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機開挖。（2）、挖機挖土方，挖至接近設(shè)計標(biāo)高時，留30cm及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設(shè)集水井排水。（3）、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車準(zhǔn)時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。2、地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必需將全部鋼筋交點扎牢，留意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。b、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑6，間距約為400*400。（2）、墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋@400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@500。見下圖（3）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必需認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋接受搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開50%?？捎酶軛U法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必需認(rèn)真復(fù)核精確?????。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。（4）、砼工程a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500mm焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺，為避開產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停留一般把握不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。樓板砼接受平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以削減裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推動，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約20M3。（2）、施工方法依據(jù)建筑圖，測量放出砌體位線。a、砌筑磚砌體時，應(yīng)提前1~2小時澆水潮濕，墻與鋼筋混凝土柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)。b、砌體砂漿必需依據(jù)協(xié)作比攪拌。c、砌體必需灰縫均勻、飽滿、粘結(jié)力好，不得有錯縫。厚度、寬度8~~12mm內(nèi)d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內(nèi)過，過梁接受磚過梁；磚過梁底加2Φ10鋼筋；門窗門洞尺寸mm，過梁接受鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ；門窗門洞尺寸大于1500mm,，過梁接受鋼筋砼過梁，制安按圖紙設(shè)計要求。e、砌體與梁接觸部位必需斜砌,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；砌筑雙面掛線；f、構(gòu)造柱必需砌馬牙槎。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、軸線位移10mm；eq\o\ac(○,2)、表面平整度8mm；eq\o\ac(○,3)、垂直度5mm；eq\o\ac(○,4)、外墻上、下窗口偏移20mm；eq\o\ac(○,5)、門窗洞口高、寬（后塞口）±5mm；eq\o\ac(○,6)、磚砌體水平砂漿飽滿度≧80%，垂直度必需填滿砂漿、不得有透亮?????縫、瞎縫、假縫。4．6．裝飾工程4．4．1．預(yù)備工作裝飾工程關(guān)系到整個工程的觀感質(zhì)量，因此施工時必需嚴(yán)格把握各裝飾工程的工序質(zhì)量。（1）、抹灰時必需保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清楚美觀，不消滅裂縫等現(xiàn)象。（2）、門窗的制作、安裝必需保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。（3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠?，龍骨線條均勻、垂直。（4）、室內(nèi)地板鋪貼必需砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。（5）、內(nèi)墻乳膠漆面必需用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。（6）、內(nèi)墻裝飾墻面必需確保墻體垂直、美觀。（7）、外墻面裝飾必需確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必需均勻飽滿。4．4．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜接受不低于325號并經(jīng)檢驗合格的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。中砂，使用前宜過篩。石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。（2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補平。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可接受墻在鑿毛或噴、掃1:1的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后再進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增加底層灰與墻體的附著力。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必需先找好法規(guī)，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”?？上仍诘孛嫔蠌棾鍪志€作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。d、依據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最終利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。e、在墻體潮濕的狀況下抹底層灰，對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜有1:2.5水泥砂漿，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分層涂抹。然后沖筋（打拉）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)覺問題要準(zhǔn)時返工，對于后做踢腳線的上口及管背后位置等應(yīng)準(zhǔn)時清理潔凈。f、抹面層。待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍“收身”時，要準(zhǔn)時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。（4）、頂棚抹灰a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一天潮濕基層。b、依據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100mm沿四周墻壁面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平把握線。c、在頂板砼潮濕的狀況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1:0.3:3水泥石灰砂漿10厚。（5）、外墻釉面磚施工施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方→→找法規(guī)→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。a、操作工藝*選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批類方案用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。*磚墻面基層：提前一天澆水濕透。*抹底子灰：a、吊垂直，找法規(guī)，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打法規(guī)時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完善。b、將基層澆水潮濕（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5并內(nèi)摻108膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂將底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5毫米厚用鐵抹水（鐵灰匙）均勻抹灰密實；待第一層干至七～八成后抹其次層，厚度約為8～10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。*預(yù)排磚塊、彈線a、預(yù)排磚塊應(yīng)依據(jù)設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最終只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不惹眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開頭，至陰角停止（收口）。b、彈好花色變異分界線垂直與水平把握線。垂直把握線和般以1米設(shè)一度為宜，水平把握一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜。4．4．3．貼面磚（1）、預(yù)先將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。（2）、在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。（3）、澆水將底子灰面潮濕，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。（4）、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以把握磚面出墻尺寸和垂直度。（5）、鋪貼應(yīng)從最低一皮開頭，并在準(zhǔn)點掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般把握在2～3毫米內(nèi)），貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校正磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)覺空鼓，應(yīng)準(zhǔn)時掀起并加漿重新貼好。（6）、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗潔凈，用水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦潔凈至不留殘灰跡為止。（7）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必需符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、鑲貼必需堅固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。c、表面平整，清潔，色澤全都，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。d、接縫填嵌密實，平直，寬窄全都；顏色全都，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當(dāng)。e、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度全都。4．4．4．乳膠漆施工工藝流程：基層處→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂其次遍乳膠漆。（1）、操作工藝a、清理天花、內(nèi)墻表面：首先將天花、墻表面起皮及松動處清理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將天花、內(nèi)墻表面掃凈。b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭要潔凈平順。干燥后磨砂紙。將膩子及斑跡磨平磨光，再將天花、內(nèi)墻表面清掃潔凈。其次遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃潔凈。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)操作。涂刷時，從一頭開頭，漸漸向另一頭推動，相互連接，后一排筆緊接前一排筆，避開消滅干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃潔凈。d、刷其次遍乳膠漆：其次遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。?）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、嚴(yán)禁脫皮、漏刷。c、光亮足，光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮，無透底；裝飾線平直。d、與其它裝飾無相互污染現(xiàn)象。（3）、施工留意事項a、保持乳膠漆稠度，不行任憑加水過多，造成透底現(xiàn)象。b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多刷多順防止刷紋過大。c、施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。d、面刷乳漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。4．4．5．衛(wèi)生間防水措施（1）、衛(wèi)生間樓板結(jié)構(gòu)砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得留設(shè)施工縫或使其消滅冷縫，并要保證有足夠的跌級。a、清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除潔凈。b、涂刷底膠a）、聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂使用的乙料按1：3～1：4（重量比）的比例協(xié)作攪拌均勻（也可將聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例協(xié)作攪拌均勻），即可進(jìn)行涂布施工。b）、聚氨脂底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、立管四周、混凝土接口、裂紋處等各種揍合部位，增補涂抹及鋪貼增加材料，然后大面積平面涂刷。c、涂刷防水涂膜a）、第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻全都。b）、其次遍涂膜的施工：在第一層涂固化后24小時，對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補后刮涂其次遍涂抹，刮涂的方向必需與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計要求，一般應(yīng)把握在1.5mm左右（即涂刷量約在2.5kgm2）。涂刷挨次是先立面后平面。c）、其次遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂漿愛護(hù)層。d、一些必要的處理措施清理基層后即可進(jìn)行水泥砂漿防水層的批擋，待批蕩干后，再做聚氨脂防水層。推行二次試水措施，當(dāng)水泥砂找平（防水層）完成后，即進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)并試水24小時，當(dāng)立管安裝完成孔洞填塞應(yīng)分二次澆筑，第一次澆筑完后，其次次應(yīng)在24小時后再澆筑。再次蓄水24小時檢測，確保無滲漏。對管道預(yù)留孔洞的封閉要嚴(yán)格把握，應(yīng)先將預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細(xì)的漏斗形，并洗刷潔凈，掃帚濃水泥漿，用高強度等級細(xì)石砼灌至比砼樓板稍低20毫米，并插搗密實，待砼凝固后，再用水泥砂漿找平，作其次次蓄水養(yǎng)護(hù)并試水。堵塞孔洞由有豐富閱歷而又有責(zé)任心的專人負(fù)責(zé)。（2）、地漏口應(yīng)相對于地面標(biāo)凹凸5—10毫米，以保證水的流向順暢。4．4．6外墻磚本工程外墻裝飾為方磚貼面，方磚顏色按圖紙立面圖施工。（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方→找法規(guī)→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。（2）操作工藝1）選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。2）墻面基層：提前一天澆水濕透。3）抹底子灰：a.吊垂直，找法規(guī)，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打法規(guī)時，應(yīng)與墻面的腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列綜合考慮，力求整體完善。b.將基層澆水潮濕（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5并內(nèi)摻108膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:3水泥砂漿抹灰，第一層宜為6mm厚用鐵抹水（鐵灰匙）均勻抹灰密實；待第一層干至七～八成后抹其次層，厚度約為8mm，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。4）預(yù)排磚塊、彈線a.預(yù)排磚塊應(yīng)依據(jù)設(shè)計色樣要求，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最終只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不惹眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開頭，至陰角停止（收口）。b.彈好顏色變化分界線、垂直與水平把握線。垂直把握線一般以1米設(shè)一度為宜，水平把握線一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜。5）貼面磚a.預(yù)先視面磚材料性質(zhì)（是否需）將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。b.在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。c.澆水將底子灰面潮濕，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。d.以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以把握磚面出墻尺寸和垂直度。e.鋪貼應(yīng)從最低一皮開頭，并在準(zhǔn)點掛線，逐排向上鋪貼。抹聚合物水泥砂漿8厚，聯(lián)貼面磚，貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校正磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)覺空鼓，應(yīng)準(zhǔn)時掀起并加漿重新貼好。f.鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗潔凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦潔凈至不留殘灰跡為止。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必需符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）鑲貼必需堅固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。3）表面平整，清潔，色澤全都，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。4）接縫填嵌密實，平直，寬窄全都；顏色全都，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當(dāng)。4．4．8、門窗工程4．4．8．1木門安裝（1）、施工預(yù)備a、結(jié)構(gòu)工程已完成后并閱歷收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室外水平線已彈好。b、門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺等，如有上述狀況應(yīng)進(jìn)行處理；c、門框進(jìn)場后，組織涂料工將預(yù)埋木磚及木門框靠墻體或砼接觸的部分涂刷防腐材料，刷油后類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好；（2）、操作工藝門框安裝a、安裝時按設(shè)計 圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。b、在砌體預(yù)留木磚，每連固定點不少于三處，其間距不大于0.8—0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘槽凹入1—2mm。安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。（3）、門扇安裝b、用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止。c、門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。d、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭。（4）、門小五金的安裝a、合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的110，并避開上下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)機敏。b、小五金勻應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先用錘打入13深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。c、小五金要安裝齊全，位置適宜，固定牢靠。4．4．7．2、鋁合金門窗安裝（1）、防腐處理窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無特地要求時，在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆；連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外,均應(yīng)進(jìn)行防腐處理；（2）、就位和臨時固定依據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及外形偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。（3）、窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)堵塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用機敏。安裝窗扇應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行，最終進(jìn)行窗扇的開關(guān)。4．7．外腳手架工程4．5．1．工程概況和施工條件本方案為中山市長健醫(yī)用包裝材料有限公司廠房A、廠房B及宿營舍樓建筑物外腳手架搭設(shè)作業(yè)指導(dǎo)。建筑主體樓高廠房A29.45m，共3層，首層高6m，二層高5m，宿舍18.8m,共5層，首層高4.2m。主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架。外腳手架均沿建筑物底層周邊散水-0.15米高程搭設(shè)，主體搭設(shè)架高近30m，建筑物外腳手架搭設(shè)距主體250mm。（1）、腳手架的計算（依據(jù)建筑工業(yè)出版社出版《建筑施工手冊》計算）腳手架總高Hi=26。6m,步距h=1.8m,立桿間距1.6m連墻件為2步3跨,底部支承在底層散水上,接受落地鋼腳手架,,封閉式塑料密目平安立網(wǎng),立桿的截面抵制距W=5078mm3,回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,鋼材抗壓強度設(shè)計值fc=0.205KNmm2,基本風(fēng)壓W0=0.45KNm2(依據(jù)結(jié)施—1)*荷載的計算：（單桿的承載）恒載的標(biāo)準(zhǔn)值GK腳手板荷載q1=0。35KNm2腳手板鋪設(shè)層數(shù)n1=3，P1=0.8÷2×1.5×0.35×3=0.63KNi）、腳手架自重：底部自重P2?48×3。5mm鋼管自重是0.0384KNm.扣件重量,每步按2個計算,每個重量Q=0.026KN腳手架步數(shù)n2=27.91.8=16P2=n2[0.038×(1.8+1.5+0.4)+0.052]=2.75KN平安網(wǎng)荷載P3塑料密目式平安網(wǎng)平均荷載q=0.002KNm2P3=27.9×1.6×0.002=0.089KNGK=P1+P2+P3=0.63+2.75+0.089=3.47KNii）、施工荷載（活載q2=2knm2同時施工層數(shù)n3=2Qk=0.4×2×2=1.6KNiii）、風(fēng)荷載的線標(biāo)準(zhǔn)值Wk=IaφWk（離地10m時）風(fēng)壓高度變化系數(shù)μZ=0.71擋風(fēng)系數(shù)φ=擋風(fēng)面積An迎風(fēng)面積Aw=0.5風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)Wk=0.7μS×μz×W0=0.7×0.7×0.71×0.45=0.157knm2Wk=IaφWk=1×0.5×0.157=0.079KNm2*腳手架整體、穩(wěn)定、驗算：料強度附加分項系數(shù)γm，由表（5—5）查得γm=1.5607i)、設(shè)計值N`=1.2(Ngk+Ngk)=1.2(3.47+1.6)=6.08KNii）、計算風(fēng)荷載Mw：Mw=0.12Wk·Aw=0.5風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)Wk=0.7μS×μz×W0由《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》得μS=0.7μZ=2.4Wk=0.7μS×μz×W0=0.7×0.7×2.4×0.5=0.588KNm2Wk=IaφWk=1×0.58×0.5=0.294KNmii）、驗算穩(wěn)定:Mw=0.12×Wkh2=0.12×0.294×1.82=0.114KNmfc0.9γm=0.146KNmm2WWW0==0.0224KNmm2<0.146KNmm2∴驗算穩(wěn)定（3）、施工方案；a、腳手架的施工*搭設(shè)作業(yè)程序底座布置底座布置應(yīng)依據(jù)圖紙要求拉好軸線鋪放立門架安裝交叉撐按第一步搭設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)其次步,第三步……隨搭設(shè)進(jìn)度程準(zhǔn)時裝設(shè)連墻件,剪刀撐、卸荷結(jié)構(gòu)裝設(shè)作業(yè)層間橫桿，鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，擋腳板掛平安網(wǎng)圍護(hù)、封閉施工。*腳手架手基底素土分層夯實面澆C15砼100mm厚1200mm寬。*腳手架的搭設(shè)腳手架從-0.05m開頭，沿著建筑物外墻搭設(shè)，腳手架離外墻間距250mm，搭設(shè)高度比外墻高1、2m.*連墻桿的搭接：連墻桿的搭接一邊與預(yù)埋件連接，一邊與內(nèi)排立桿連接，即在現(xiàn)澆混凝土的框架梁、柱上留預(yù)埋件，然后用鋼管一端與預(yù)埋件連接，另一端與內(nèi)排立桿用扣件連接。邊墻桿在每層范圍均布置一排，堅向間距為步高2～3倍，橫向間距為3～4m。*支撐搭設(shè)（剪力撐）為了增加腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架堅向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)應(yīng)沿高度由正點而上連接設(shè)置堅向的剪力撐，斜桿與地面夾角在45o～60o范圍內(nèi)，剪力撐應(yīng)沿腳手架全長和全高連續(xù)不斷布置，水平最大間距7m。凡外排立面水平不足3m的立桿，可從下到頂設(shè)置之字形斜撐。*作業(yè)層上料作業(yè)層高1.8m,腳手板用1.8mm厚、夾板橫設(shè)縱向滿鋪,做到嚴(yán)密、堅固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實、不得超過50mm的間隙。施工作業(yè)腳手板應(yīng)滿鋪。作業(yè)層下面要留一層腳手板作為防護(hù)層，施工時，作業(yè)層上升一層，則把下面一層腳手板倒到上面作為作業(yè)層的腳手板，兩層交叉上升。對頭鋪設(shè)的腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿離板端的距離等于150mm，小橫桿應(yīng)放正、綁牢。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的腳手板與小橫桿之間不允許用木塊墊實，不允許墊任何物體。嚴(yán)禁留探頭長度大于150mm的探頭板。腳手板應(yīng)在下列部位賜予固定：i）、腳手板的兩端和拐角處。ii）、沿板長方向間隔15～20mm。iii）、坡道和平臺的兩端。iiii）、其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。離地面2m以上施工作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內(nèi)則綁兩道堅固的護(hù)身欄桿和擋腳板。護(hù)身欄桿距離腳手的高度為1200mm，貼在外立桿則安設(shè)兩道水平鋼管。擋腳板高度為180mm。eq\o\ac(○,1)、連墻件和剪刀撐應(yīng)準(zhǔn)時設(shè)置，不得滯后超過2步架。eq\o\ac(○,2)、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。eq\o\ac(○,3)、在頂排連墻件之上的架高不得多于兩步架。eq\o\ac(○,4)、剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中斜桿的搭接頭部位至少有一道連接。eq\o\ac(○,5)、一些關(guān)鍵部位，如吊架、掛架的吊索、掛鉤、挑梁和預(yù)埋件的質(zhì)量和強度，使用前要作荷載檢驗。eq\o\ac(○,6)、嚴(yán)格把握作業(yè)面上的施工荷載，同時限制作業(yè)各鋪板的層數(shù)，以免荷載過大，或產(chǎn)生較大的偏心。必需有良好的防電、避雷裝置。eq\o\ac(○,7)、加強對施工人員及施工管理人員的技術(shù)平安培訓(xùn)，實現(xiàn)持證上崗，以保證質(zhì)量，平安措施要求得以切實實施。eq\o\ac(○,8)、堅持做到分層驗收交付使用，驗收簽證必需存檔備查。c、拆卸作業(yè)：拆除挨次為：平安網(wǎng)擋腳板護(hù)身欄腳手板連墻桿、剪刀撐、平安網(wǎng)、交叉撐門架。拆除時應(yīng)特殊留意以下幾點：eq\o\ac(○,1)、連墻桿應(yīng)待其上部桿件拆除完畢后才能拆去，嚴(yán)禁消滅拆除了多步連墻件后再拆除構(gòu)架桿件的違章危急作業(yè)。eq\o\ac(○,2)、松開連接棒，隨即撤下，不得松掛在架上。eq\o\ac(○,3)、拆除長桿件時應(yīng)有兩人同時作業(yè)，以避開單人作業(yè)時的閃失事故。eq\o\ac(○,4)、拆下的桿配件應(yīng)吊運至地面，不得向下拋擲。eq\o\ac(○,5)、應(yīng)設(shè)專人警戒監(jiān)護(hù)。eq\o\ac(○,6)、必需支配泥工班協(xié)作隨拆除過程準(zhǔn)時封補外墻面各補洞口工作。4．5．2．平安防護(hù)措施平安施工在施工方案中已多處提及，對于腳手架有堅固的骨架，牢靠的連接，穩(wěn)妥的基底，必需需要按明確的挨次架設(shè)和、拆卸。這些均是證平安的重要環(huán)節(jié)。除此之外，要留意在使用過程中消滅的平安防護(hù)問題。（1）、避開高處墜落物品砸傷地面活動人群，它的主要措施是設(shè)置平安的人行通道或運輸通道。通道的頂蓋應(yīng)滿輔腳手板或其他牢靠承接落物的材料，篷頂外側(cè)尚應(yīng)設(shè)高于篷頂不小于0.8m的擋墻,以免落物又反彈出去.（2）、在腳手架邊有可能消滅人員墜落的地方,設(shè)能承接墜落人和物的平安平網(wǎng).（3）、依據(jù)氣象預(yù)報,要臺風(fēng)到來前,應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)作業(yè),進(jìn)行檢查加牢;臺風(fēng)過后要對腳手架全面檢查加固.（4）、在施工期間應(yīng)派專定期和不定期檢查腳手架的平安狀況,做到無事故隱患，發(fā)覺有隱患準(zhǔn)時處理。（5）、在安裝作業(yè)時應(yīng)做好平安防護(hù)，作業(yè)人員必需戴平安帽，系平安帶和工具袋等；（6）、在首層各通道出入口必需搭設(shè)雙層防護(hù)棚，并掛上平安標(biāo)志；4．5．3．文明進(jìn)度外腳架的施工待主體工程上施工至±0.0以上開頭進(jìn)行,腳手架材料和構(gòu)件的選購工作可分段分期選購腳手架的搭設(shè)要在每層主體施工前完成該層的搭設(shè)工作,腳手架的高度幾須始終保持高于作業(yè)層1.2m;直到頂層高出1.2m,連墻件的剪刀撐應(yīng)準(zhǔn)時設(shè)置,不得滯后超過2步,卸載結(jié)構(gòu)也應(yīng)在完成二層前安裝;文明施工（1）、施工現(xiàn)場按平面圖堆放材料及半成品，材料要編碼，堆放整齊。（2）、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持潔凈衛(wèi)生，搭設(shè)后應(yīng)當(dāng)班把余下來的材料堆放整齊、雜物清理運走。（3）、平安立網(wǎng)掛設(shè)要整齊、美觀。（4）、在每層施工完成后要檢查場地的雜亂狀況，如有不符合平安文明施工要求的馬上整改。4．8．安裝工程4．6．1．給排水管、消防管道安裝4．6．1．1、施工工序按工程施工技術(shù)規(guī)律和合理的組織關(guān)系，分為施工預(yù)備預(yù)留預(yù)埋、支架制作、支架安裝、管道安裝壓力試驗、初步?jīng)_洗、系統(tǒng)沖洗、消毒、系統(tǒng)調(diào)試、送水交工等程序。支架制作防腐支架安裝給水管一般工序：施工預(yù)備預(yù)留預(yù)埋螺栓埋設(shè)干管、支管安裝試壓、分段試壓初步?jīng)_冼系統(tǒng)接駁系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)調(diào)試送水試運轉(zhuǎn)驗收交工（1）、給水管安裝給水外管：市政給水管至室內(nèi)（外）水表井，接受鑄鐵上水管埋地敷設(shè)，埋地深度按設(shè)計要求，接口接受膠圈接口連接，并做好保防措施、經(jīng)試壓、沖洗、消毒后辦理隱蔽驗收后回填夯實。室內(nèi)給水管：從水表井至設(shè)計范圍內(nèi)的里程終端點上，包括生活用水、生產(chǎn)用水、消防用水等的管道敷設(shè)，各種閥門、閥件、設(shè)備設(shè)施的管道連接安裝，分水表、水咀及各種衛(wèi)生器具的安裝。DN150接受鍍鋅管卡箍安裝。小于或等于DN100接受鍍鋅鋼管絲接安裝，絲口外露部分作防腐處理，接口不露油麻，螺紋尺寸要求見下表4-4：公稱直徑DN每英寸牙數(shù)n螺距t螺紋長度基面上的螺紋直徑管端螺紋內(nèi)徑d工作高度h圓角半徑r有效長度L1自管端至基面L2外徑d中徑d2內(nèi)徑d11520141.81415177.59.520.95626.44219.79425.28118.63224.11918.16323.524.1.1620.24925191133.25031.77130.29329.60632221341.91240.43338.9543880546.32644.84743.97250261659.61658.13756.65955.65970112.3093018.575.18773.70872.23071.0741.4790.317803220.587.88786.40984.93083.6491003825.5113.034111.034111.556110.077108.33（2）、消防管道安裝a、干管安裝≥DN100的管道接受鍍鋅卡箍連接，＜DN100的干管接受套絲連接安裝，線接技術(shù)數(shù)據(jù)與給水管相同，接口和埋地部分的管道作防腐處理。b、消防栓及支管安裝，消防栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再固穩(wěn)消防栓箱，栓箱內(nèi)配件依據(jù)設(shè)計要求設(shè)定。c、消防水泵安裝依據(jù)設(shè)計要求定型號、定位置，安裝挨次為回閥；閥門依次與設(shè)備緊固，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，具體安裝技術(shù)參照泵房的安裝。（3）、排水管排水管包括排糞管、生活污水管、廚房污水管、雨水管和工業(yè)污水管等。排污管在隱蔽前必需做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。（滿水15分鐘后，再灌滿連續(xù)5分鐘，液面不下降為合格）a、室外排水接受匯總合流制，糞便、污水經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)；生活污水、雨水經(jīng)沙井排入市政污水管網(wǎng)。b、室內(nèi)排水管的衛(wèi)生器具，地漏及有隔絕臭氣要求的器具、其排水管上均應(yīng)設(shè)置存水，以隔絕臭氣。C、排水管坡度管徑DN50DN80DN100DN150DN200及以上標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.020.010.008