箱體類(lèi)零件加工編程

箱體類(lèi)零件加工編程第一頁(yè)，共28頁(yè)。一、箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)二、箱體類(lèi)零件的毛坯的選用與制定三、箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝分析四、箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工五、分析工藝和加工時(shí)遇到的問(wèn)題六、小結(jié)以及心得體會(huì)第二頁(yè)，共28頁(yè)。1、箱體類(lèi)零件的功用箱體類(lèi)是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命第三頁(yè)，共28頁(yè)。2、常見(jiàn)箱體類(lèi)零件的種類(lèi)常見(jiàn)的箱體類(lèi)零件有：機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座等。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為整體式箱體第四頁(yè)，共28頁(yè)。3、箱體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般中型機(jī)床制造廠用于箱體類(lèi)零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的15%~20%第五頁(yè)，共28頁(yè)。1、箱體類(lèi)零件的材料選用

箱體材料一般選用HT200~400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，而最常用的為HT200?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。此外，精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱則選用耐磨鑄鐵。負(fù)荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。特殊條件下可選用鋁鎂合金或其他鋁合金箱體毛坯第六頁(yè)，共28頁(yè)。2、箱體的毛坯及熱處理

熱處理是箱體零件加工過(guò)程中的一個(gè)十分重要的工序，由于箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚也不均勻，因此在鑄造時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力、對(duì)于不同要求的零件要進(jìn)行不同的人工時(shí)效處理。普通精度的箱體零件鑄造之后安排一次時(shí)效處理高精度或形狀復(fù)雜的零件粗加工時(shí)還要再進(jìn)行一次時(shí)效處理精度要求不高的零件可不進(jìn)行時(shí)效處理可利用加工間隙時(shí)間達(dá)到自然時(shí)效第七頁(yè)，共28頁(yè)。3、箱體類(lèi)零件的毛坯

毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。毛坯的加工余量和精度是根據(jù)生產(chǎn)批量而定的

小批量生產(chǎn)采用木模手工造型精度低加工余量大大批量生產(chǎn)采用金屬模機(jī)器造型精度高加工余量小直徑大于50M的孔直徑大于30M的孔在毛坯上制造預(yù)孔第八頁(yè)，共28頁(yè)。1、箱體零件的主要技術(shù)要求（1）主要平面的形狀精度和表面粗糙度箱體的主要平面是裝配基準(zhǔn)，并且往往是加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，所以，應(yīng)有較高的平面度和較小的表面粗糙度值，否則，直接影響箱體加工時(shí)的定位精度，影響箱體與機(jī)座總裝時(shí)的接觸剛度和相互位置精度。一般箱體主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗糙度Ra2.5~0.63μm，各主要平面對(duì)裝配基準(zhǔn)面垂直度為0.1/300。

第九頁(yè)，共28頁(yè)。（2）.孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度箱體上的軸承支承孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都要求較高，否則，將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的回轉(zhuǎn)精度下降，也易使傳動(dòng)件（如齒輪）產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。一般機(jī)床主軸箱的主軸支承孔的尺寸精度為IT6，圓度、圓柱度公差不超過(guò)孔徑公差的一半，表面粗糙度值為Ra0.63～0.32μm。其余支承孔尺寸精度為IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度值為Ra2.5～0.63μm。第十頁(yè)，共28頁(yè)。（3）主要孔和平面相互位置精度同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否則，不僅裝配有困難，而且使軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況惡化，溫度升高，軸承磨損加劇，齒輪嚙合精度下降，引起振動(dòng)和噪聲，影響齒輪壽命。支承孔之間的孔距公差為0.12～0.05mm，平行度公差應(yīng)小于孔距公差，一般在全長(zhǎng)取0.1~0.04mm。同一軸線上孔的同軸度公差一般為0.04～0.01mm。支承孔與主要平面的平行度公差為0.1~0.05mm。主要平面間及主要平面對(duì)支承孔之間垂直度公差為0.1～0.04mm第十一頁(yè)，共28頁(yè)。2、主要表面加工方法的選擇主要平面的加工對(duì)于中、小件對(duì)于大件龍門(mén)刨床或銑床在大批、大量生產(chǎn)時(shí)普通銑床銑削加工生產(chǎn)批量大且精度又較高可采用磨削單件小批生產(chǎn)精度較高刮研、寬刃精刨生產(chǎn)批量較大或?yàn)楸ＷC平面間的相互位置精度組合銑削和組合磨削第十二頁(yè)，共28頁(yè)。箱體支承孔的加工對(duì)不鑄出的孔鉆擴(kuò)(或半精鏜)鉸(或精鏜)對(duì)鑄出的孔粗鏜半精鏜精鏜由于主軸軸承孔精度和表面質(zhì)量要求比其余軸孔高，所以，在精鏜后，還要用浮動(dòng)鏜刀片進(jìn)行精細(xì)鏜。對(duì)于箱體上的高精度孔，最后精加工工序也可采用珩磨、滾壓等工藝方法第十三頁(yè)，共28頁(yè)。3、定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，通常應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：第一，在保證各加工面均有余量的前提下，應(yīng)使重要孔的加工余量均勻,孔壁的厚薄盡量均勻，其余部位均有適當(dāng)?shù)谋诤?；第二，裝入箱體內(nèi)的回轉(zhuǎn)零件(如齒輪、軸套等)應(yīng)與箱壁有足夠的間隙；第三，注意保持箱體必要的外形尺寸。此外，還應(yīng)保證定位穩(wěn)定，夾緊可靠。第十四頁(yè)，共28頁(yè)。（2）精基準(zhǔn)的選擇為了保證箱體零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺寸精度，箱體類(lèi)零件精基準(zhǔn)選擇常用兩種原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、基準(zhǔn)重合原則。

①一面兩孔(基準(zhǔn)統(tǒng)一原則)在多數(shù)工序中，箱體利用底面(或頂面)及其上的兩孔作定位基準(zhǔn)，加工其它的平面和孔系，以避免由于基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而帶來(lái)的累積誤差。如表8-9所示的大批生產(chǎn)工藝過(guò)程中，以頂面及其上兩孔2-?8H7為定位基準(zhǔn)，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

②三面定位(基準(zhǔn)重合原則)箱體上的裝配基準(zhǔn)一般為平面，而它們又往往是箱體上其它要素的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高箱體各主要表面的相互位置精度。表8－8小批生產(chǎn)過(guò)程中即采用基準(zhǔn)重合原則第十五頁(yè)，共28頁(yè)。1、機(jī)床采用XK7132數(shù)控銑床第十六頁(yè)，共28頁(yè)。2、刀具對(duì)于平面的銑削采用面銑刀（1）箱蓋采用φ3的鉆頭后手動(dòng)攻絲第十七頁(yè)，共28頁(yè)。采用成型銑刀第十八頁(yè)，共28頁(yè)。（2）箱體采用φ8的麻花鉆采用φ12的锪刀采用φ4的鍵槽銑刀第十九頁(yè)，共28頁(yè)。采用φ10的麻花鉆后手動(dòng)攻絲采用φ3的麻花鉆采用φ4的麻花鉆采用φ4的鍵槽銑刀第二十頁(yè)，共28頁(yè)。（3）合箱加工采用φ6的麻花鉆采用φ12的锪刀第二十一頁(yè)，共28頁(yè)。粗鏜采用φ41的雙刃鏜刀，精鏜采用φ42雙刃鏜刀粗鏜采用φ27的雙刃鏜刀，精鏜采用φ28雙刃鏜刀第二