焊接技術施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！四川川鍋鍋爐有限責任公司成都市第一污水污泥處理廠污泥焚燒處理工程焚燒爐本體焊接施工作方案月日一、工程概況1、本次施工主要安裝兩臺污泥焚燒爐，爐本體高為18.1米，爐本體最寬處直徑6.352米，爐本體材質(zhì)為Q235B，工作壓力為常壓；2，其焊接量主要集中在環(huán)形焊縫上，并且爐本體上中下分為三種厚度鋼板，焊接工藝較為復雜、施工周期短，為保證工程工期、質(zhì)量，特制定本焊接施工方案。二、基本要求（一）焊前準備：1圓弧形2、坡口形狀及尺寸按照設計圖紙；320mm4.爐本體的焊接4.1罐體的焊接應按本設備的“焊接工藝卡”進行施工。4.2焊條應按“焊接工藝卡”的規(guī)定進行烘干使用。4.3定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，每段定位焊的長度不宜小于50㎜。4.4焊前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側20㎜范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污等，并應干燥。4.5焊接中應保持焊道始端和終端質(zhì)量。始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿。應多層焊的層間接頭應錯開。4.6雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。4.7焊接質(zhì)量應符合下列規(guī)定：①焊接接頭表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、氣渣和弧坑等缺陷。0.5不得大于100長度的10%。接頭和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5的連續(xù)長度不得大于10㎜。④焊接接頭寬度，為坡口兩側各增加1-2㎜。⑤對接接頭的錯邊量：壁板厚度10㎜壁板厚度12㎜壁板厚度16㎜壁板厚度20㎜縱向錯邊量≤1㎜縱向錯邊量≤1.2㎜縱向錯邊量≤1.5㎜縱向錯邊量≤2㎜環(huán)向錯邊量≤2㎜環(huán)向錯邊量≤2.4㎜環(huán)向錯邊量≤3㎜環(huán)向錯邊量≤3㎜1、焚燒爐本體材質(zhì)為Q235B，板厚為上部為δ，中部為δ，下部為δ，使用E4315，φ3.2及φ4.0焊條；3E4315焊條使用前必須經(jīng)T=350℃t=1~2小時的恒溫烘干，保溫溫度℃；4、使用的電焊條，應放入保溫筒內(nèi)保溫，隨用隨?。?、使用的焊機性能良好，靈活的調(diào)接性；6、施工現(xiàn)場要做好防風雨措施，焊接爐本體內(nèi)時應通風良好；接材料管理制度7、焊材的采購和驗收a.供應部門應根據(jù)工程予算中焊接專業(yè)按需要依據(jù)國標所提出的不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同數(shù)量和選定的建議廠家采購焊接材料。b.凡購進的每批焊材必須具備符合國標的出廠質(zhì)量合格證,否則不得進貨。c.入庫驗收由材料員負責,入庫驗收前初審出廠合格證是否符合標準要求,并對實物進行核實認為無誤,并將合格證送交金屬監(jiān)督人員處審定合格,簽發(fā)意見,登記上帳方可驗收入庫。d.對質(zhì)量有懷疑的焊材或長期存放而外觀有某種變化的焊材應按國標要求項目全面復檢,并經(jīng)金屬監(jiān)督工程師審核發(fā)放使用。e.焊材出廠合格證或復驗報告經(jīng)金屬監(jiān)督工程師簽發(fā)后編號登記,保留原件,做工程移交資料,并復印二份,一份交保管發(fā)放單位,一份交監(jiān)理公司以便監(jiān)檢。8、.焊材的保管a.焊材由專門人員負責,設專人驗收和專人保管、烘干、發(fā)放、回收。b.入庫焊材必須按材質(zhì)、規(guī)格、批號、廠家、入庫時間分別擺放于貨架上,距地面及墻不小于300mm,并作好標識。c.庫房應通風良好,裝設干濕度計,溫控在10~25C,濕度＜60%,0每日作好記錄。d.搬運時不得拋卸,其包裝隨用隨拆以利保管。9、焊條的烘干a.焊條烘干和恒溫的設備控制系統(tǒng)要靈活準確,對其計量儀表按規(guī)定進行校驗。b.焊條發(fā)放前,應按說明書進行烘干,其溫度一般為:酸性焊條150~250堿性焊條350~450保溫時間都為1~2小時國外焊條按其00相應的標準進行干燥,干燥后的焊條待溫度降至100C左右時,立即0放入95~110C的恒溫箱內(nèi),隨用隨取。0c.,堿性焊條和酸性焊條不能同爐烘干。d.同牌號、同規(guī)格、不同批號和廠家的焊條應逐批烘干、發(fā)放使用,不應每日交替變化以利質(zhì)量管理。e.烘干焊條時應關門隨爐升溫并冷卻,不可將焊條突然放入高溫爐中或從高溫爐中拿出突然冷卻,以防藥皮開裂。f.焊條的烘干不應超過兩次,干燥焊條應做好記錄。、焊材的發(fā)放和回收a.焊材的發(fā)放憑工地焊接技術員或班長,填寫簽發(fā)的焊接任務單來領取。(對于建筑及預制廠少量使用不須干燥的酸性焊條也可憑供應部門開具的領料單來調(diào)拔)。焊材庫的材料員應認真檢查任務單選用焊材的正確性,認為準確無誤后通知保管員發(fā)放焊材,焊材發(fā)放需按工藝定額限量發(fā)放,一般每人次最高領取量不超過五公斤,允許合焊一口的一組焊工一人來領取焊材,但需標注上每個焊工的名字。b.焊工在領用焊條時,應將前次用剩的焊條頭交回方可發(fā)給,對于用在受監(jiān)焊口的堿性焊條,應用焊條保溫筒盛裝。c.同牌號同規(guī)格的焊材發(fā)放應嚴格控制批號次序,一種批號發(fā)完后,方可發(fā)放另一種批號。d.使用剩余的焊條,當天必須及時送回焊材保管員處,經(jīng)檢查核對后,方可登記回收,并分類保管,對批號確認不清的,不再用于受監(jiān)焊口。e.焊工更換焊條或增加焊條使用量,現(xiàn)場施工技術員應提前一天通知材料員,避免干燥不及時,耽誤施工。f.焊工改變施工項目,施工技術員應對使用焊接材料進行交底,并在施工前更換焊接任務單,焊工按新任務單領取焊條。g.焊材的發(fā)放應做詳細的記錄,分項工程結束后,材料員應對記錄進行整理,統(tǒng)計,并上交專工,以便反饋給工地及向公司匯報材料的使用情況。、焊材的使用a.對于需用保溫筒盛裝的用在重要部件的焊條,帶至現(xiàn)場應通電保溫,對于露天存放4小時以上的焊條,內(nèi)不可隨處亂放,或與其它牌號混淆,應保證焊材用前的清潔。b.焊條使用前應檢查藥皮敷著情況,若發(fā)現(xiàn)藥皮脫落或開裂的不得使用,對于在施焊過程中發(fā)現(xiàn)異常的焊材應停焊上報本工地焊接技術員。c.焊條(絲)要盡可能用到極限,焊條頭不大于50mm,焊絲頭不大于。d.工地施工技術員應經(jīng)常檢查、跟蹤焊工焊材使用情況,在新項目開工第一天,必須根據(jù)施工鋼種校對焊工使用的焊接材料,防止錯用焊材。三、焊接工藝規(guī)程1.所有施焊工作均由持證焊工擔任，焊接位置參照工藝卡要求施焊；2.焊接順序和規(guī)范及參數(shù)嚴格按照工藝卡施焊；3.每施焊下一層時，應先仔細清理，待檢查無缺陷后方可施焊；4.不得在非焊接處引弧，避免電弧擦傷和飛濺；5.在立焊和仰焊時，電流應比平位減少10~30%；6，焊前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側20㎜范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污等，并應干燥。7.10m/s及雨雪四、防止應力集中，控制變形量的措施筒體的施焊順序1.先進行縱縫施焊，后進行環(huán)縫焊接，由四名焊工對面施焊；2，縱縫坡囗型式，坡口型式，V型坡口，坡口３０度；3，環(huán)縫坡囗型式，單面坡口，坡口45度；4T字縫接頭處各留400mm左右長度暫時不焊，待環(huán)焊縫其他部位焊完后進行補焊，T字縫接點處應盡量避免接頭。五，焊后檢查及檢測（1）外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫尺寸必須符合工藝要求，咬邊深度≤0.5mm及焊縫全長的10%；（2先選擇T焊透。六、安全措施1.現(xiàn)場施焊，注意安全用電，把線不能亂扔亂拉，注意經(jīng)常檢查，預防觸電事故發(fā)生；2.焊條頭不允許亂扔，避免火災和燙傷；3.由于現(xiàn)場施焊人員較多，注意弧光和藥皮、飛濺等傷害；4.磨光機打磨焊縫時，戴好防護眼鏡，防止磨屑對眼鏡的傷害。七、焊接工藝卡焊接工藝規(guī)范要求)具體工藝卡見附卡施焊焊工必須按工藝卡進行，未附工藝卡的焊縫，焊接規(guī)范及參數(shù)可參照類似工藝卡。八，工業(yè)X射線探傷防護規(guī)范，GB22448-2008標準一)設立安全控制區(qū)，按下列步驟：1、估計控制區(qū)的范圍一般是５０米范圍；2、確定控制區(qū)的邊界；3、標明控制區(qū)；4、控制區(qū)域見附圖。５、射線作業(yè)時將一書面形式報監(jiān)理二不允許在接通X射線機后用測得的劑量率來確定控制區(qū)邊界，X射線輻射場前指路。三固定工作的控制區(qū)職業(yè)照射人員年平均有效劑量為15msv的區(qū)域定位控制區(qū)，并加X見，應有紅色的“