光亮硫酸鹽鍍鎳

光亮硫酸鹽鍍鎳、工藝規(guī)范:硫酸鎳：NiSO4.7H2o280g/L.氯化鎳：Nicl2?6H2O60g/L硼酸：H3BO345g/l溫度：50?60CPH值：4.0?4.4DK：3?8A/dm2柔軟劑：5~10ml/l光澤劑：0.3ml/l攪拌方式：空氣攪拌過濾方式：連續(xù)過濾陽極：鎳板或鎳塊作用：1、硫酸鎳：主鹽提供鍍層所需之Ni2+，含量高沉積速度快，量低鍍層結(jié)晶細(xì)致，但高區(qū)易燒焦。2、氯化鎳：活化劑能提高溶液的導(dǎo)電性，增加鍍液的極化度，使鍍液的分散能力改善。量高時(shí)，會(huì)引起陽極過腐蝕，產(chǎn)生大量陽極泥使鍍層粗糙形成毛刺；含量低，陽極易鈍化。3、硼酸：PH值緩沖劑，鍍鎳時(shí)由于氫離子在陽極的放電作用，會(huì)使鍍液的PH值逐漸上升。當(dāng)PH值過高時(shí)，陽極周圍的氫氧根會(huì)以金屬氧化物的形式夾雜在鍍層中，使鍍層的外觀和機(jī)械性能惡化。加入硼酸后，因硼酸在水溶液中離解出氫離子，對(duì)鍍液的PH起緩沖作用，使鍍液PH值相對(duì)穩(wěn)定。硼酸含量低，緩沖作用差，PH值不穩(wěn)定。如含量太高，因硼酸的溶解度小，易形成結(jié)晶析出，造成毛刺和成本浪費(fèi)。4、溫度：提高溫度，可以使鎳離子向陽極擴(kuò)散速度加快，使陽極附近的濃度差極化降低，所以能提高電流密度，使鍍層沉積速度加快。如溫度過高，易造成鎳鹽水解，尤其是鍍液中鐵雜質(zhì)較多時(shí)，水解產(chǎn)生的氫氧化鐵會(huì)使鍍層產(chǎn)生針孔毛刺，應(yīng)特別注意。如溫度過低，鍍層光亮范圍窄，同時(shí)亮度也差，當(dāng)電流稍高時(shí)即易燒焦。5、PH值：一般情況下亮鎳的PH值控制在4.0?4.4之間，因?yàn)樵谶@樣的PH值條件下，如PH值過低，H+將參與在陽極放電，使鍍鎳的陰極電流效率降低，鍍層易產(chǎn)生針孔；PH過高，呈混濁，使氫氧化物夾雜在鍍層內(nèi)，使其機(jī)械性能下降。不合格鎳鍍層之退鍍方式：一、金屬件：1.鋼鐵件：氤化鈉：70g/l防染鹽：70g/l氨水：適量溫度：70?80°C時(shí)間：退完為止*注意：此退鍍劇毒，必須通風(fēng)良好，操作人必須戴好口罩、手套、護(hù)目鏡及圍裙、水鞋。2.銅件：防染鹽：60g/l硫酸：60ml/l硫氤酸鉀：0.5?1g/l溫度：80~95C時(shí)間：退至表面層深棕色為止。去膜：氤化鈉溶液30g/l.時(shí)間至表面棕色膜去掉為止。*注意：工件退鍍進(jìn)去膜液前須洗干凈，以防酸與氤化鈉反應(yīng)生成氤氫酸氣體，而導(dǎo)致對(duì)人體有害（0.1g即可造成人死亡）3.塑件：硫酸：60ml/l雙氧水：120ml/l溫度：室溫時(shí)間；退完為止鍍液各成分之分析方式：1、硫酸鎳：A、所需試劑1）、0.1molEDTA2）、紫脲酸銨指示劑（紫脲酸銨：氯化鈉=1：100）3）、PH=10氨水緩沖液B、測定方式準(zhǔn)確取鍍液1ml于250ml錐形瓶內(nèi)，加水50ml,加入PH=10氨水緩沖液10ml，加入紫脲酸銨指示劑適量，（注意：如過多則終點(diǎn)不夠明顯），用0.1molEDTA溶液滴定，溶液由黃色變?yōu)樽霞t色為終點(diǎn)。所消耗量為V。計(jì)算方式:硫酸鎳g/L=―叩叩28"8—所取鍍液毫升數(shù)注：1）、因鍍液內(nèi)有氯化鎳存在，所以必需減掉氯化鎳含量方為硫酸鎳含量。2）、終點(diǎn)時(shí)，滴定速度應(yīng)減慢，否則結(jié)果會(huì)偏高。2、氯化鎳1）、試劑：0.1N硝酸銀溶液（17g/l）銘酸鉀飽和溶液2）、分析方法：準(zhǔn)確吸取鍍液1ml與250ml錐形瓶內(nèi)，加水50ml加銘酸飽和溶液3~5滴，以0.1N硝酸銀溶液滴定最后一硝酸銀使生成白色沉淀略帶淡色為終點(diǎn)。3）、計(jì)算：V2XN2X118.9氯化鎳g/l一所取鍍毫升數(shù)一硫酸鎳g/l=V1XM1X28.08—V2XN2X11.89X1.183\硼酸:1）、試劑:飽和亞鐵氤化鉀甘露醇0.1%酚酞指示劑0.1N氫氧化鈉2）、測定方式：移取1ml原液，加水50ml,加8ml飽和亞鐵氤化鉀溶液，加4g甘露醇.搖勻1分鐘，加入0.1%酚酞指示劑7滴.以0.1NNaOH滴至藍(lán)灰色為終點(diǎn)。記錄滴定毫升數(shù)V。3）、計(jì)算：硼酸g/l=VNaOHXNNaOHX61.8

亮銅工藝規(guī)范一、工藝條件范圍最佳硫酸銅180?220g/l200g/l硫酸60?75g/l65g/l867Mu5?10ml/l7ml/l867A0.5?0.6ml/l0.6ml/l867B0.3?0.4ml/l0.3ml/lDk3?6A/dm24A/dm2T20?35°C25°C攪拌強(qiáng)烈空氣攪拌過濾連續(xù)過濾Cl-60?80mg/l陽極磷銅陽極（磷0.04-0.06%）二、作用1、CuSO4?5H2O主鹽提供Cu2+,含量高，電流密度上限高、鍍層光亮及整平性好。含量過高時(shí)鍍層粗糙，甚至結(jié)晶造成陽極鈍化，電流密度下降。含量低，鍍層的光度下降，所以CuSO4?5H2O應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2、H2SO4提高鍍液的導(dǎo)電性能，防止Cu鹽水解，使鍍層結(jié)晶細(xì)致，含量高，分散能力和覆蓋能力好。含量過低亮度降低，陽極極易鈍化。同時(shí)硫酸含量高會(huì)導(dǎo)致CuSO4溶解度小而使其析出結(jié)晶，影響鍍層質(zhì)量。3、Cl-適量的Cl-可提高鍍層的亮度整平性，過低有樹枝狀條紋、麻點(diǎn)；過高亮度及整平性均不好。4、溫度過高的溫度可造成光亮劑分解加快且亮度及整平性變差。溫度過低造成硫酸銅結(jié)晶析出。5、MV開缸劑顧名思義為開缸時(shí)所加，又名建浴劑平時(shí)消耗量不大只有在溫度高時(shí)自動(dòng)分需補(bǔ)充，其它基本少消耗。作用是：1、其為光亮劑載體與光亮劑合用會(huì)獲得高光亮整平鍍層，本身呈半光亮狀態(tài)，鍍層細(xì)致光滑。2、分散作用，主要在低區(qū)使其均勻一致。過高產(chǎn)生條紋，帶白霧狀，過低整平及亮度均不好（尤其在低區(qū)）。6、A光亮劑主要起光亮作用單獨(dú)使用亮度及整平性均差，過高降低鍍層的整平性，產(chǎn)生倒光作用。

7、B調(diào)整劑增加整平性，與A劑比例適當(dāng)時(shí)光亮及整平良好，單獨(dú)使用無光亮效果。過高，高區(qū)易出現(xiàn)麻紗。且影響與后繼結(jié)合力；過低，鍍層整平性差。故障現(xiàn)象故障原因解決對(duì)策鍍槽有針孔1、鼓風(fēng)機(jī)故障，或風(fēng)管位置不正確；2、鍍液內(nèi)懸浮雜質(zhì)太多；3、光劑失調(diào)。1、檢修鼓風(fēng)機(jī)或移正鼓風(fēng)管；2、過濾鍍液并杜絕雜質(zhì)來源；3、光劑調(diào)整。銅鍍液分散能力差1、硫酸含量過低；2、光劑失調(diào)；3、溫度失調(diào)。1、調(diào)整硫酸含量；2、光劑以哈氏片驗(yàn)證，調(diào)整其含量；3、采用冷凍機(jī)降低溫度。與化學(xué)鎳層結(jié)合力差化學(xué)鎳鍍層在水中或空氣中放置時(shí)間過長導(dǎo)致化學(xué)鎳層鈍化?？s短產(chǎn)品在水中停放周期合理安排生產(chǎn)，先鍍出產(chǎn)品先處理，切忌放置時(shí)間過長。陽極易鈍化1、硫酸含量過高；2、Cl-含量太高；3、溫度太低。1、分析并調(diào)整硫酸含量；2、檢查Cl-，并作處理；3、檢查溫度并使其在工藝范圍內(nèi)。鍍層發(fā)花或發(fā)霧1、鍍前處理不良（有油質(zhì)粘附）；2、陽極面積太小或太短；3、有機(jī)雜質(zhì)多；4、光劑失調(diào)。1、規(guī)范鍍前處理；2、定期補(bǔ)充陽極；3、處理鍍液，并分析起其原因；4、光劑調(diào)整。鍍液出現(xiàn)故障須進(jìn)行處理是常規(guī)，但我們應(yīng)防止鍍液出現(xiàn)故障，這就必須在日常操作中注意維護(hù)鍍槽，使其盡可能地不出現(xiàn)故障或減少故障發(fā)生頻率?，F(xiàn)分成兩個(gè)方面來加以維護(hù)。即：A日常鍍液技術(shù)管理維護(hù)；B日常操作管理維護(hù)。A：1、定期分析鍍液成分（每天分析一次），保證鍍液成分在規(guī)定范圍內(nèi)。2、操作人員定專人負(fù)責(zé)，（定崗定位），若發(fā)現(xiàn)成分偏高或偏低，應(yīng)及時(shí)采取措施，找出其變化的原因迅速糾正。3、原材料檢驗(yàn)，不合格之原材料不準(zhǔn)直接加入鍍液。4、哈氏片每日檢查3次以上，光劑以少加勤加為原則，不可加過量。5、定期翻槽清理槽中雜質(zhì)，檢查極袋有無破損，并予以更換（每半月翻槽一次，每月翻槽清理一次）。6、定期補(bǔ)充陽極（磷銅板或磷銅角）。B：1、檢查相應(yīng)設(shè)備有無正常運(yùn)作，（整流器、濾機(jī)、鼓風(fēng)、冷凍機(jī)等）。2、保證溫度在工藝范圍內(nèi)（20-30°C）。

3、保證陰陽極導(dǎo)電良好，陽極足夠。4、檢查液面是否清潔，并作處理。5、鍍液保證連續(xù)過濾，且保證濾機(jī)內(nèi)濾芯按正常要求位置安裝。6、杜絕臟物進(jìn)入鍍液，擦洗極桿時(shí)應(yīng)注意其粉末不得掉入鍍液。7、不良之掛具（退銘未干凈，破損嚴(yán)重，未掛滿）不得入槽電鍍。8、工件入槽前，必須經(jīng)2級(jí)水洗，且其必須為干凈的流動(dòng)水。9、經(jīng)常清洗濾機(jī)（定期）保證濾芯之清潔，并必須按正確方式安裝濾芯。10、機(jī)臺(tái)、槽邊保持清潔干凈，不得有灰塵及結(jié)塊。Time11、保證導(dǎo)電部分導(dǎo)電良好，掛具頭用銘酸退干凈，以免因?qū)щ奣ime不良造成工件上鍍層溶解。銅層不良退除方式（化學(xué)法）：適用范圍A,鐵件、間硝基苯磺酸鈉：70g/l鐵件單鍍銅氤化鈉：70g/l或銅鎳復(fù)合氨水：70ml/l鍍層T:40?80°C:退完為止。B,塑件:2、濃硝酸：1000ml/l氯化鈉：