土木工程-磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計第一章技術(shù)標書編制綜合說明（一）編制依據(jù)：1、鼎盛釀造公司辦公樓工程招標文件；2、招標單位供應(yīng)的現(xiàn)有的設(shè)計圖紙；3、國家、省、市現(xiàn)行的規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)定；4、工程建設(shè)標準強制性條文；5、現(xiàn)場實行踏勘狀況；6、公司內(nèi)部現(xiàn)行的施工管理文件及制度等。（二）編制原則：部署科學(xué)合理、方案先進可行；工藝簡捷適用，措施保障得力；組織支配周密；降低工程造價。（三）編制說明：我們公司在細致探討了貴方的招標文件，具體踏勘了施工現(xiàn)場及貴方供應(yīng)的設(shè)計圖紙后，細心制訂了主要項目的施工方法，確定了工期、質(zhì)量、平安文明施工目標等全套的施工方案及保證措施，如中標，我們將不負業(yè)主的信任，細心組織，科學(xué)施工，確保按標書內(nèi)容施工及標書各項目標的實現(xiàn)。其次章、工程概況本工程為鼎盛釀造公司辦公樓工程。磚混結(jié)構(gòu)，三層。建筑面積約1693m2。柱下采納鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，墻下采納砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼強度等級為C25；基礎(chǔ)砼墊層強度等級為C15。主體結(jié)構(gòu)部分除注明外砼強度等級為C20；鋼筋采納熱軋HPB235、熱軋HRB335；樓層及屋面現(xiàn)澆板鋼筋采納熱軋式HRB400；受力鋼筋愛護層厚度為40㎜，構(gòu)造柱、地圈梁的愛護層為30㎜?！?.000以下墻體采納Mｕ15煤矸石燒牢固心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，墻體雙面抹1：2.5防水砂漿30厚與防潮層結(jié)合，一—三層墻體采納Mｕ15多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑；板為預(yù)應(yīng)力空心板。地面：三樓除走廊及會議室為瓷磚地面，其余采納水泥樓面。內(nèi)墻：除廁所為貼印花瓷磚內(nèi)墻外，其余為混合砂漿內(nèi)墻面，外刷防瓷涂料三度。外墻：為外墻乳膠漆。頂棚：廁所為水泥砂漿頂棚，外罩白色防瓷漆二度；其余為混合砂漿抹面，外罩白色防瓷漆三度。門窗：門廳入口為塑鋼門；窗為塑鋼窗。第三章施工打算一、技術(shù)打算１、熟識和審查施工圖紙。２、編制實施性分項工程施工組織設(shè)計。３、核對設(shè)計與建設(shè)地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一樣，弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。二、物資打算１、建筑材料打算依據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度支配要求，編制建筑材料需用量支配及進場支配。２、施工機具進場前打算。３、簽訂物資供應(yīng)合同。三、勞動力打算１、建立精干、分工明確的項目部管理人員班子。２、集結(jié)施工力氣，組織勞動力進場。四、施工現(xiàn)場打算１、依據(jù)給定永久性坐標和高程，依據(jù)建筑總平面圖要求，進行施工場地限制網(wǎng)測量，設(shè)立場區(qū)永久性限制測量標樁。２、建立臨時設(shè)施。３、擬定有關(guān)試驗項目。４、做好其他各項施工打算。第四章施工總體部署施工部署依據(jù)本工程實際狀況及工作量的大小，作以下施工部署：1、主體結(jié)構(gòu)施工布置1臺塔吊，以鋼筋加工、模板支設(shè)為中心，合理組織勞動力，按工序平行流水作業(yè)。2、砼加工采納1臺JZC350攪拌機，砂漿制作配2臺砂漿攪拌機，充分發(fā)揮塔吊的作用，以削減人工倒運量，增加工效。3、安裝工程隱藏管線隨土建進度敷設(shè)、預(yù)埋，做到位置精確，杜絕二次剔鑿砼。其次節(jié)總進度支配及工期限制點1、工期支配基礎(chǔ)施工及回填考慮工期為10天，地上結(jié)構(gòu)為20天，內(nèi)外裝飾、安裝工程30天，確保按時竣工。第五章主要項目的施工方法第一節(jié)工程測量開工前，對場區(qū)水準點進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計單位批準認可后方可施工。1、平面限制網(wǎng)測設(shè)：平面限制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度限制低精度的原則，限制點選在通視條件良好、平安、易愛護的地方，并布設(shè)平面限制網(wǎng)平面圖，樁位用砼愛護，并用紅油漆作好標記。2、軸線限制網(wǎng)測設(shè)：主軸線限制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的紅線點，運用J2經(jīng)緯儀施測。3、平面軸線投測：依據(jù)基坑邊上的軸線限制樁，將J2經(jīng)緯架設(shè)在限制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方軸樁（軸線標記），將所需的軸線投測到施工的平面層上，校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。4、±0.00以下部分標高限制：布測高程限制網(wǎng)點，推斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，測設(shè)確認無誤后，向基槽引測標高。為保證豎向限制的精度要求，每層標高基準點必需正確測設(shè)，同一平面層上引測的高度點不少于三個，并做相互校核，校核后三點差不得超過3mm，取平均值做為該平面施工中標高的基準點。依據(jù)基坑狀況，在基坑壁埋置標樁，將高程引測到標樁上，用紅色倒“△”標記，標明肯定高度的相對標高，便于施工中運用。5、±0.00以上部分標高限制：平面限制采納內(nèi)控法.在首層平面施測前,采納經(jīng)緯儀、水準儀對原有地面限制樁位進行一次校測，校測合格后，將限制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角進行校測。6、±0.00以上部分標高傳遞：場內(nèi)測設(shè)的水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)結(jié)果必需作分析，保證水準點運用的精確性，用水準儀來回測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記倒“△”，并在旁邊標注建筑標高，以紅色倒“△”上頂線為標高基準。各層標高傳遞均利用首層紅色倒“△”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測。進場的儀器設(shè)備必需檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好，加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的愛護，全部樁點均明確標識，防止用錯和破壞。其次節(jié)土方工程一、土方開挖該工程基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，為加快施工進度，基槽開挖實行機械開挖，人工協(xié)作清理，自卸車運土。機械挖土基底預(yù)留20cm厚原土，由人工在驗槽前清完。土方開挖按規(guī)定放坡，放線抄平與人工挖土親密協(xié)作，防止出現(xiàn)超挖，避開擾動原狀土。二、回填土工程1、施工打算⑴材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，不得含有有機雜質(zhì)，運用前應(yīng)過篩，其料徑不大于50mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。⑵作業(yè)條件①回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層、愛護層等進行檢查驗收，并辦好隱藏驗收手續(xù)，而且混凝土應(yīng)達到規(guī)定強度，方可進行回填。②施工前應(yīng)依據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率限制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。③房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進行，并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清除干凈。④施工前，應(yīng)做好水平高程標記的設(shè)置。2、操作工藝⑴填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在限制范圍內(nèi)：含水量偏高，可采納翻松、晾曬、勻稱摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采納預(yù)先灑水潤濕等措施。⑵回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)依據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。⑶基槽回填土，必需清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填。⑷回填房心時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子四周填土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同時進行，直至0.5m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可采納蛙式打夯機夯實。3、成品愛護⑴施工時，應(yīng)留意愛護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應(yīng)妥當愛護，防止碰撞位移。⑵夜間施工時，應(yīng)合理支配施工依次，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車干脆倒土入槽。⑶基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達到肯定的強度，不致因填土而受損壞時方可回填。第三節(jié)鋼筋工程全部進入現(xiàn)場的鋼筋，必需具有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機械性能檢驗，試驗合格后方準運用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋實行集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清晰。鋼筋運至所需部位，采納人工綁扎成型入模。1、鋼筋的搭接及搭按方式鋼筋的接頭位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量以及綁扎接頭的搭接長度及搭接方式必需符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。2、鋼筋愛護層厚度的限制⑴柱鋼筋采納綁扎水泥砂漿墊塊限制愛護層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。⑵梁板下部受力鋼筋，采納高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋限制愛護層厚度，梁每米長不少于2個，現(xiàn)澆板縱橫間距每800mm設(shè)1個，呈梅花形布置?，F(xiàn)澆板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件和受力鋼筋，其愛護層采納鋼筋馬凳予以限制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。3、鋼筋的綁扎(1)鋼筋的交叉點應(yīng)采納鐵絲扎牢。梁、柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。(2)箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。(3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。4、成品愛護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋?，F(xiàn)澆板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中肯定保持原有形態(tài)，并派鋼筋工特地負責整修。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。鋼模板內(nèi)表面涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝電線管、給排水管線或其它設(shè)施時不得隨意切斷和碰動鋼筋。第四節(jié)模板工程1、施工前應(yīng)細致熟識設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。2、依據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。精確的標定測量數(shù)據(jù)，如標高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。3、合理的選擇模板的安裝依次，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般狀況下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。4、模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向中心線上。支柱必需坐落在堅實的基土和承載體上。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及統(tǒng)長墊板。5、模板安裝應(yīng)留意解決工序之間的沖突，并應(yīng)相互協(xié)作、創(chuàng)建施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝親密協(xié)作。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，做好標記，然后將預(yù)埋的管件依據(jù)設(shè)計位置進行裝配，并加以固定。6、對于跨度等于及大于4米的梁應(yīng)在其模板跨中起拱，起拱值按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板設(shè)計應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)平安的關(guān)鍵，所以對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其梁模應(yīng)“幫包底”。這樣能在不拆梁模底板和支柱的狀況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。8、模板在安裝過程中應(yīng)隨時進行檢查，嚴格限制垂直線、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必需緊密。9、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中心一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應(yīng)符合梁底設(shè)計標高；平模模板板面標高應(yīng)符合平板底面設(shè)計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào)整。10、澆筑混凝土時，要留意視察模板受荷后的狀況，發(fā)覺位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)剛好實行有效措施予以處理。11、應(yīng)嚴格限制隔離劑的應(yīng)用，特殊應(yīng)限制運用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。模板工程施工依次為：柱、模板——樓梯模板——梁模板——現(xiàn)澆板模板。各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。12、成品愛護拆模時不得硬砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)覺不平?；蚶哌厯p壞變形應(yīng)剛好修理。鋼模在運用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，剛好涂刷防銹劑。保持模板本身的整齊及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、精確，不得碰砸現(xiàn)澆筑砼構(gòu)件及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要留意愛護模板下面的砂漿找平層。第五節(jié)混凝土工程1、施工打算⑴材料打算水泥：P032.5或P042.5級一般硅酸鹽水泥，必需有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗。砂：級配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.5-4cm，含泥量不大于2%?；炷镣饧觿?yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可運用。混凝土所用材料應(yīng)按有關(guān)要求做檢驗。⑵作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱藏、預(yù)檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達的混凝土協(xié)作比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼的攪拌砼的攪拌應(yīng)嚴格限制攪拌時間，進料容量、投料依次等。采納強制式攪拌機，當砼標號≤C25時，攪拌時間應(yīng)在60s-90s；投料采納一次投料法時，應(yīng)為砂子----水泥----石子；進料容量一般應(yīng)限制在出料容量的1.5倍。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)剛好送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度改變及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。假如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必需在澆灌前進行二次拌合，本工程砼采納塔吊水平及垂直運輸。4、操作工藝⑴混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必需采溜槽或溜桶。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。運用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。澆筑混凝土時應(yīng)常常視察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝合前修整完好。⑵混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。柱、梁的立面采納表面涂刷養(yǎng)護劑或采納塑料薄膜進行養(yǎng)護。⑶施工縫的留置與處理①施工縫的留置柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁的下面；如遇特殊狀況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫；樓梯的施工縫留在每一層第一段的三分之一跨度范圍內(nèi)或上返三步，斷面且與樓梯板垂直，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。②施工縫的處理施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮漿等雜物清除干凈，提前一天充分潮濕，澆筑混凝土前先注入30-50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土細致振搗密實，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。5、成品愛護保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩、搭設(shè)跳板，愛護模板的堅固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以愛護，必需在混凝土強度達到1.2mpa以后，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。第六節(jié)砌筑工程1、施工打算砌筑材料的品種、尺寸等級必需符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。水泥：品種與標號依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采納Po32.5級一般硅酸鹽水泥。砂子：中砂含泥量不超過3%，運用前用3mm孔徑的篩子過篩。2、作業(yè)條件彈好墻身線、軸線，依據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。按標高立好皮數(shù)桿。砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場打算好砂漿試模做試塊。3、操作工藝⑴檢驗砌體材料砌體材料必需在砌筑前由專人進行檢驗，尺寸及品種必需合格，不合格品不準運用，本工程±0.00以下采納一般粘土機制磚，以上采納KP1空心磚。⑵砂漿攪拌砂漿協(xié)作比應(yīng)采納重量比。計量精度：水泥為±2%，砂、灰膏限制在±5%以內(nèi)，采納機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。⑶組砌方法遵循設(shè)計要求。掛線砌筑時，必需雙面掛線；可以照看筑墻兩面平整，為限制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌筑采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿飽滿水平縫不低于80%，豎向灰縫不低于60%。砌筑砂漿隨攪拌隨運用，水泥混合砂漿必需在初凝前用完。留槎墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留陽槎，其長度不小于高度的2/3；除轉(zhuǎn)角處外確不能留斜槎的，應(yīng)留設(shè)斜槎，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。預(yù)埋砼塊應(yīng)留意高度、部位，保證位置精確。門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、水暖管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不能錯放、漏放。4、砌筑要求(1)磚墻應(yīng)盡量平行砌筑，作業(yè)中以皮數(shù)桿上的磚層限制標高；砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水潮濕。(2)墻中的洞口管道、溝槽、預(yù)埋件等，均應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300㎜的洞口應(yīng)加過梁。5、成品愛護墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、墻體的各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)留意愛護，不得隨意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)相宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。第七節(jié)屋面工程本工程屋面工程分為防水保溫復(fù)合屋面。高聚物防水保溫復(fù)合屋面：其做法為：基層上1：3水泥砂漿找平20厚；SBS或APP卷材防水層；20厚1：3防水砂漿找平，刷高聚物改性瀝青涂料一遍作隔氣層；1：8水泥膨脹珍寶巖找坡2%，最薄處40厚，找平層上膠粘40厚硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫板，聚氨酯密封膠嵌縫；噴涂2厚合成高分子防水層，20厚1：3水泥砂漿找平壓光1×1m分格。其關(guān)鍵部位為SBS層及硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層施工：SBS層高聚物改性瀝青類防水涂料，其施工方法同樓面衛(wèi)、浴部分防水層大致相同，要求及標準也基本一樣。硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫板鋪貼在水泥膨脹珍寶巖保溫層上。鋪貼時應(yīng)擺放堅固，基層應(yīng)平層，接縫應(yīng)嚴密，需加工時應(yīng)用刀或鋼鋸等專用工具，接縫處應(yīng)勻稱滌布聚氨酯密封膠，并進行壓牢，施工該層時應(yīng)留意面層上部不應(yīng)遺留雜物，邊施工也清理，上部做高分子噴涂防水層；其余的找平層及保溫層層常常施工工序，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定施工，各層施工時應(yīng)嚴格保證每層的施工厚度，并檢查所運用材料質(zhì)量，不合格材料嚴禁運用。第八節(jié)樓地面工程樓地面工程包括樓地面基層、墊層及地磚。一、基層施工基層施工前，應(yīng)拉平彈線，統(tǒng)一標高。一般在房間的四壁上距地面500㎜處彈出標高線，作為檢測地干坪和施工的限制線。地面的基層多為土，應(yīng)分層填筑，分層夯實。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不勻稱沉陷，繼而引起面層開裂。回填土的含水量應(yīng)按最佳含水量限制，以便得到最佳密實度。地基土經(jīng)夯實后表面應(yīng)平整，用2M靠尺檢查，土表面的凹凸不平度不大于10㎜，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，水平偏差不大于20㎜。樓面的基層是現(xiàn)澆樓板，樓面應(yīng)清掃干凈。二、墊層施工混凝土墊層厚度為60㎜，澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑水潮濕表面。澆筑大面積混凝土墊層時，應(yīng)縱橫每6-10M設(shè)中間水平樁，以限制厚度。混凝土鋪裝后應(yīng)用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。面層施工塊材地面施工本工程塊料地面施工指花崗巖地面和地磚地面。1、施工打算（1）基層處理：塊材地面施工前，應(yīng)掛線檢查樓、地面的平整度，以確定找平層的厚度，然后清理并潮濕基層，光滑的樓面應(yīng)鑿毛。(2)分格彈線：依據(jù)設(shè)計要求，確定地面標高，并在墻面上彈線作為限制標高的依據(jù)。然后依據(jù)塊材的分塊狀況，掛線中，拉十字線進行分格彈線。(3)試拼：依據(jù)標準線確定標準塊的位置和鋪砌依次，在預(yù)定的位置上試拼，檢查裝飾效果，并按方向編號待用。(4)試排：在房間兩個相互垂直的方向，按彈好的標準線鋪兩條寬度大于板塊的干砂，按設(shè)計圖試排板縫、核對板塊與墻面、柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚度，并依據(jù)試排的結(jié)果在房間的關(guān)鍵部位彈上相互垂直的限制線，用以限制板塊鋪砌時的位置。2、面層的施工板塊打算好后，鋪砂漿結(jié)合層，砂漿多采納干硬式水泥砂漿，協(xié)作比為1：2（體積比），稠度為2.5-3.5㎝，以保證板材地面不出現(xiàn)空鼓和裂縫。為了保證砌質(zhì)量，攤鋪長度應(yīng)在1m以上，寬應(yīng)超出板寬20-30㎜，進度10-15㎜，邊鋪邊用大杠刮平、拍實，用木抹子找平。在抹平的結(jié)合層上試鋪板材，鋪好后用橡皮錘輕擊，如有空鼓應(yīng)剛好補漿。待試鋪合適后，將平板揭起，再在結(jié)合層上勻稱撒一層干水泥面，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨正式鋪砌板材。正式鋪砌時，要四角對準縱橫線，留意不得砸在已鋪好的板材上，以免空鼓，板材對縫鋪好的，用橡皮錘輕擊，并有水平尺找平，壓平敲實，請留意對好縱橫線縫，并調(diào)整好相鄰板面的標高。第九節(jié)抹灰工程本工程指內(nèi)外墻及天棚抹灰。一、頂棚、內(nèi)墻抹灰1、頂棚抹灰頂棚抹灰采納混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度18mm，依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在已經(jīng)處理好干凈的基層上，實行人工三遍成活的工藝進行施工。2、內(nèi)外墻抹灰內(nèi)墻抹灰也采納混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm，實行人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理——做垂直平整標記塊——基層潮濕——抹水泥砂漿護角——抹底層灰——抹中層灰槎平——罩面。施工要點：①基層潮濕時應(yīng)適度，不宜過濕。②先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應(yīng)分層操作，兩層總厚度宜限制在15mm。③中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。④待中層灰六、七成干時，即應(yīng)抹罩面層。第十節(jié)門窗工程一、門安裝1、施工打算⑴材料①木門：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇，進場前應(yīng)核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證，加工質(zhì)量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家駕馭，不得超過12%。不準在現(xiàn)場制作加工木門。②甲方定做復(fù)合防盜門進場時就核對型號、數(shù)量、加工質(zhì)量及出廠合格證，合格后方可運用。③其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。⑵作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi)+50cm平線已彈好。②門框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上狀況應(yīng)修理后再進行拼裝。③門框和扇進場后剛好組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，每層框間襯木板通風。一般不在露天堆放。2、操作工藝（一）門框安裝⑴安裝工藝①安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并依據(jù)門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。②門框的安裝標高。以墻上彈出的+50mm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。③在磚石墻上安裝門框時，應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于⒈2m。④當砌體為單磚地，砌體內(nèi)應(yīng)砌入鑲有木磚的預(yù)制混凝土塊。⑤門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。⑥合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。⑦安裝門扇用的合頁宜采納插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質(zhì)量標準⑴保證項目①門框安裝位置必需符合設(shè)計要求。②門框必需安裝堅固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵基本項目①門框與墻體間需填塞保溫材料時應(yīng)填塞飽滿、勻稱。②門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關(guān)敏捷、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。③門小五金安裝：位置相宜，槽深一樣，邊緣整齊，尺寸精確，規(guī)格符合要求。4、成品愛護⑴一般木門框安裝后應(yīng)實行愛護措施，防止門框碰撞或移位變形。⑵修飽門時應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。⑶應(yīng)剛好刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進行處理。⑷調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。⑸安裝門扇時，應(yīng)嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。二、窗安裝本工程的窗為塑鋼窗1、施工打算⑴材料①塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。必需具有產(chǎn)口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產(chǎn)品。②鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。⑵作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程驗收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求。③按圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應(yīng)剛好將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。2、操作工藝⑴塑鋼窗處框與洞口應(yīng)彈性連接堅固，不得將窗干脆埋入墻體。⑵窗框預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。窗框安裝前復(fù)查相關(guān)尺寸。⑶彈線找規(guī)則依據(jù)設(shè)計圖紙和土建供應(yīng)的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記。窗洞的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標準。(4)窗框的就位和臨時固定①框上愛護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。②依據(jù)找好的規(guī)則，安裝塑鋼窗框，并剛好將其吊直找平用木楔臨時固定。③若窗框采納明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(5)裝扇推拉窗扇要在下框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪。(6)安裝紗窗①繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。②掛紗窗。⑼安裝五金配件依據(jù)設(shè)計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動協(xié)作處應(yīng)敏捷，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設(shè)膠墊，推拉窗下檻設(shè)排水眼及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。3、質(zhì)量標準⑴保證項目①塑鋼窗與其附件質(zhì)量必需符合要求和有關(guān)標準的規(guī)定。②塑鋼窗安裝位置、開啟方向必需符合設(shè)計要求。③塑鋼窗安裝必需堅固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必需符合設(shè)計要求。④塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必需做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿填塞材料。⑵基本項目①塑鋼窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：窗扇關(guān)閉嚴密，間隙勻稱，扇與框搭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。②塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、堅固、敏捷適用，達到各自的功能，端正美觀。③門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。④塑鋼窗外觀質(zhì)量：表面干凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、厚度勻稱、無氣孔。4、成品愛護⑴防污染①窗應(yīng)采納預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)支配在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。②窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)細致，油膏不得污染窗。③室內(nèi)外涂刷或噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。④不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。⑤塑鋼窗愛護薄膜在窗安裝前以室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。⑥塑鋼窗的愛護膜應(yīng)在交工前再撕去，不行用鐵鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。⑵防撞擊、劃痕①窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風吹損壞窗。②搭拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。第十一節(jié)腳手架工程本工程結(jié)構(gòu)施工采納雙排Φ48鋼管扣件外腳手架，室內(nèi)頂棚工程采納滿堂腳手架，其他室內(nèi)裝飾工程采納工具式腳手架，外墻裝飾工程運用結(jié)構(gòu)施工用的雙排外腳手架。⒈構(gòu)造要求縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其接頭應(yīng)用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭應(yīng)錯開的距離不小于500mm，且各接頭中心距方柱軸線的距離應(yīng)小于1/3跨度。如采納搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，且用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。板、木、竹串片腳手架縱向水平桿要用直角扣件固定在立柱上，作為橫向水平桿的支座，當采納竹笆腳手板時，縱向水平桿宜用直角扣件固定在橫向水平桿上，間距不應(yīng)超過400mm。橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在立柱與縱向水平桿相交處（中心節(jié)點），且離立柱軸線不應(yīng)大于150mm。非中心節(jié)點處的橫向水平桿應(yīng)依據(jù)腳手板的須要等間距設(shè)置。當運用沖壓鋼板、木板串片腳手板時，腳手架的橫向水平桿的兩端應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上，單排腳手架的橫向水平桿，一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)不少于180mm，當運用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿應(yīng)固定在立柱上，單排腳手架的橫向水平桿，一端固定在立柱上，另一端插入墻內(nèi)不少于180mm。沖壓鋼板、木、竹串片腳手板應(yīng)采納三支點承重，當長度小于2m時可兩支點承重，但應(yīng)兩端固定。宜平鋪對接，對接處距橫向水平桿的軸線應(yīng)大于100mm小于150mm。竹笆腳手板的主筋應(yīng)垂直與縱向水平桿，應(yīng)對接平鋪，四個角用8號鐵絲固定在支承桿上。立柱均應(yīng)設(shè)置標準底座。高度大于24m者應(yīng)設(shè)可調(diào)底座。立柱應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿（離地面很近的縱、橫向水平桿），用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿距底座下皮不應(yīng)大于200mm。立柱接頭除頂層可用搭接外，其余均必需用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交織布置，兩根相鄰立柱接頭應(yīng)在同步內(nèi)，左右兩個相鄰接頭在高度方向應(yīng)至少錯開500mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/3步距。搭接間距不小于800mm。立柱頂端應(yīng)高出女兒墻1m，高出檐口1.5m。立柱必需用連墻件與建筑物連接，連墻件間距如下表所示：腳手架類型腳手架高度垂直間距（m）水平間距（m）雙排50≤6（3步）≤6（3跨）50≤4（2步）≤6（2跨）單排24≤6（3步）≤6（3跨）每個邊墻件抗風荷載的最大面積應(yīng)小于40m2，連墻件宜靠近中心節(jié)點設(shè)置。偏高的最大距離不小于300mm。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處起先設(shè)置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封閉腳手架的兩端必需設(shè)連墻件，其垂直間距不應(yīng)大于建筑物層高，亦不應(yīng)超過4m（2步）。腳手架的地基標高應(yīng)高于自然地坪100-150mm，架基內(nèi)不得有積水。2、搭設(shè)要求為保證腳手架搭設(shè)過程中的穩(wěn)定性，必需按施工組織設(shè)計中的規(guī)定的搭設(shè)依次進行搭設(shè)。腳手架必需協(xié)作施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰邊墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水暢通后，鋪設(shè)厚度不小于40mm，長度不小于2跨的木墊板，不同規(guī)格的鋼管嚴禁混合運用。底部立桿需用不同長度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對接扣件錯開至少500mm。豎第一節(jié)立柱時，每6跨臨時設(shè)一根拋撐，待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時，應(yīng)馬上設(shè)置連墻件。對于縱向水平桿的搭設(shè)，除滿意構(gòu)造要求外，對于封閉型外腳手架的同上步縱向水平桿必需四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定，縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在立柱內(nèi)側(cè)。橫向水平桿的搭設(shè)除滿意構(gòu)造要求外，對于雙排腳手架靠墻一端至墻裝飾面的距離應(yīng)小于100mm；對于單排腳手架，橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在設(shè)計上不允許留腳手眼的部位、磚過梁上及梁成600角的三角形范圍內(nèi)、寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)、磚砌體門窗洞口兩側(cè)3/4磚和園角處3/4范圍內(nèi)、獨立或附墻磚柱處等處。連墻件、剪刀撐、橫向斜、拋撐都需按構(gòu)造要求搭設(shè)，剪刀撐、橫向斜撐的下端需落地，支承在墊塊或墊板上，當橫向斜撐阻礙操作時，可臨時解除一步架的橫向斜撐，用后必需剛好補上?？奂?guī)格必需與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40 Nm。在六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應(yīng)停止腳手架搭拆作業(yè)。在臨街搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護措施，以防墜物傷人。腳手架不應(yīng)在高、低壓線下方搭設(shè)。腳手架外側(cè)邊緣外電架空線路外側(cè)邊緣的平安距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定：外電線路電壓（KV）＜135-110154-220330-500平安距離（m）6810153、鋼管腳手架搭設(shè)要點⑴腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以干脆置于實土上；如地基土質(zhì)不好，則必需在底座下墊以木板或墊塊。⑵腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進行搭設(shè)，具體要求是：①立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面不得大于12cm。②橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平凹凸差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨度間內(nèi)。③剪刀撐的搭設(shè)是將一根外桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避開兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。④腳手架各桿件相互伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。⑤扣件的安裝及留意事項：開口朝向：用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，避開開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)留意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩限制在4-5千克/米為宜，最大不得超過6千克/米。第十二節(jié)外墻乳膠漆工程1、施工打算（一）材料⑴32.5級一般硅酸鹽水泥，107膠，乳膠漆。⑵木制發(fā)格條。（二）作業(yè)條件⑴外墻面缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好，并經(jīng)淋水試驗無滲漏現(xiàn)象。⑵結(jié)構(gòu)工程已完，已搭設(shè)好架子或吊籃架子。⑶基層抹灰經(jīng)檢查驗收無酥松，膠皮起砂，粉化等現(xiàn)象，有足夠的強度，且含水率不得大于10%。⑷操作環(huán)境溫度應(yīng)為+5℃以上。2、操作工藝墻面基層處理——彈線、分格、粘條——拌制面層材料——噴涂——起分格條——勾縫——養(yǎng)護。（一）基層處理清理基層表面的灰漿、浮土等，對構(gòu)造柱的油污、隔離劑必需用10%的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗去。對已抹好水泥砂漿的基層表面，應(yīng)細致檢查有無空鼓裂縫現(xiàn)象，無問題時方可進行施工。（二）面層施工⑴拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，依據(jù)噴涂須要砂漿應(yīng)隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1：2（體積比）干拌勻稱，加入水重10%的107膠水溶液拌合勻稱，使其稠度達11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重量0.3%的木鈣粉，反復(fù)拌和勻稱，顏色應(yīng)按樣板配置。⑵靠近原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新埋放好。⑶噴涂：噴涂之前應(yīng)灑水潮濕，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣。并將其壓力穩(wěn)定在0.6mpa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開墻面30-50cm，噴斗注入砂漿，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。假如噴涂時壓力有改變，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射勻稱，厚度駕馭在1.5mm左右，過1-2h再接著噴其次遍，并使之噴涂成活。要噴涂顏色一樣，顆粒勻稱，不出漿，厚薄一樣，總厚度限制在3-4mm。⑷起條、修理、勾縫：噴完后剛好將分格條起出，并將縫內(nèi)清洗干凈，依據(jù)設(shè)計要求勾縫。（三）質(zhì)量標準1、保證項目：材料的品種、質(zhì)量必需符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必需粘結(jié)堅固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。2、基本項目⑴噴涂、表面顏色一樣，花紋、色點大小勻稱，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。⑵分格條的寬度和深度勻稱一樣，條（縫）平整光滑，擺設(shè)角整齊，橫平豎直、通順。⑶流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一樣。（四）成品愛護1、施工前應(yīng)將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面愛護遮擋好。2、噴涂完后，剛好用木板將口、角愛護好，防止碰撞損壞。3、拆架時嚴防碰損墻面涂層。4、油漆施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5、室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂料面面層。第六章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1、工程質(zhì)量目標質(zhì)量是企業(yè)生存之本，我公司在本項工程建設(shè)中將嚴格依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、標準及工程建設(shè)強制性條文施工，嚴把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程。2、質(zhì)量保證措施：A、建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，設(shè)立科學(xué)合理的工程管理機構(gòu)，我公司成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以技術(shù)負責人負責的技術(shù)管理體系，建立以公司質(zhì)檢部、項目部質(zhì)檢科、班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格限制各工序、施工工藝的質(zhì)量預(yù)限制實行標準化作業(yè)。B、質(zhì)量保證體系（見下頁）工程質(zhì)量保證體系圖公司質(zhì)檢監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設(shè)單位質(zhì)檢部門公司質(zhì)檢監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設(shè)單位質(zhì)檢部門項目經(jīng)理項目質(zhì)檢、監(jiān)督員項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理項目質(zhì)檢、監(jiān)督員項目技術(shù)負責人工號技術(shù)措施質(zhì)保工程師（安裝）工號技術(shù)措施質(zhì)保工程師（安裝）工號技術(shù)措施質(zhì)保工程師（土建）安裝隊長土建隊長安裝隊長土建隊長各隊專職質(zhì)檢員各隊專職質(zhì)檢員各生產(chǎn)組長、兼職質(zhì)檢員各生產(chǎn)組長、兼職質(zhì)檢員說明：實線表示工作關(guān)系，虛線表示信息反饋。C、實行樣板引路制。在工程施工中，嚴格樣板引路每道工序大面積施工前都必需做出樣板，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后再進行大面積施工，并對各分項工程實行掛牌制。D、建立和落實各項規(guī)章制度①測量資料的復(fù)核和換手測量制度；②技術(shù)交底制度；③材料、設(shè)備標定制度；④施工過程質(zhì)量檢測制度；⑤工序“三檢”制度；⑥資料管理制度。E、嚴把材料關(guān)，不合格的材料不準進現(xiàn)場；主動采納新工藝、新材料、新技術(shù)；加強成品、半成品的愛護；建立責任制，經(jīng)濟利益與質(zhì)量目標掛鉤。F、嚴格實行質(zhì)量終身負責制。二、質(zhì)量自檢體系（見下頁）質(zhì)量自檢體系圖檢查制度驗收標準目標及責任檢查制度驗收標準目標及責任獎罰兌現(xiàn)項目經(jīng)理獎罰兌現(xiàn)項目經(jīng)理項目技術(shù)負責項目技術(shù)負責分析、處理反饋看法分析、處理反饋看法質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢員項目專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)班組長專業(yè)班組長項目專業(yè)質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員項目專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)班組長專業(yè)班組長項目專業(yè)質(zhì)檢員抽檢抽檢核實檢查記錄、自檢評定檢查記錄、自檢評定自檢匯總?cè)⒐こ藤|(zhì)量限制目標（見下表）分部工程名稱分項工程限制要點質(zhì)量目標限制總得分率限制評定等級基礎(chǔ)分部土方工程標高位置基寬合格85%優(yōu)良釬探平面圖、錘擊數(shù)、結(jié)論優(yōu)良現(xiàn)澆砼軸線標高配比落度優(yōu)良土方回填取點圖、干容重優(yōu)良主體分部1-5層放線標高傳遞、軸線傳遞合格100%優(yōu)良鋼筋接頭搭接位置、搭接長度優(yōu)良現(xiàn)澆砼軸線標高坍度落度優(yōu)良砌體軸線、砌筑方法、砂漿強度優(yōu)良樓地面分部樓地面墊層標高厚度強度合格85%優(yōu)良整體樓地面面層標度強度平整度優(yōu)良分部工程名稱分項工程限制要點質(zhì)量目標限制總得分率限制評定等級屋面分部屋面保溫防水層平整度、坡度合格100%優(yōu)良落管順直堅固優(yōu)良四、主要分部分項質(zhì)量保證措施（-）主體工程1、砌筑工程窗洞下部應(yīng)放2Φ6鋼筋，伸出洞口兩邊長度均不得小于500mm。磚墻砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的頂面清理干凈，并放出墻身軸線和墻身邊線，澆水潤濕。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度限制在8-12㎜之間，砂漿飽滿度不小于80%。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，的確不能同時砌筑時應(yīng)砌成斜槎，其長度不應(yīng)小于其高度的2/3。磚墻體接槎處接著砌磚時，必需將接槎處的表面清理干凈，澆水潮濕，并填實端而豎縫上下水平的砂漿，保持磚面平直位正，灰縫勻稱。磚墻的每日砌筑高度不應(yīng)超過1.8m，雨天施工時，不應(yīng)超過1.2m。2、鋼筋工程混凝土梁、柱、鋼筋骨架每側(cè)增設(shè)2-3首斜撐，保證不變形?；炷翍冶蹣?gòu)件的受力筋下部加設(shè)鋼筋馬凳，保證受力鋼筋不產(chǎn)生下壓位移。3、模板工程做好模板方案設(shè)計，確保模板的整體性強度和剛度；加強工長交底制度，嚴格依據(jù)方案及工藝標準施工，全面貫徹“三檢制”，削減質(zhì)量問題的發(fā)生。4、混凝土工程⑴應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求，混凝土正式施工前應(yīng)對水泥、砂、石、外加劑等材質(zhì)進行復(fù)試，確保達到國家規(guī)定的驗收標準。⑵做好現(xiàn)場混凝土取樣工作，要標記明確。⑶為保證混凝土成品不出現(xiàn)漲模、蜂窩麻面、漏筋等不良狀況，必需加強現(xiàn)場施工限制。⑷混凝土保證資料。砂、石復(fù)試報告，水泥出廠合格證及水泥復(fù)試報告，外加劑出廠合格證及外加劑檢測報告，原始協(xié)作比記錄及試驗部門出具的協(xié)作比通知單，混凝土抗壓報告等。⑸防止混凝土柱根部不嚴密，實行在柱模板找正墊平后，用砂漿將底縫嵌抹嚴密的措施。（二）屋面工程基層處理屋面結(jié)構(gòu)層要求表面清理干凈，并應(yīng)有較好的剛度。隔氣層鋪設(shè)前，基層必需干燥、干凈，隔氣層必需是整體連續(xù)的。在屋面與墻面連接處，隔氣層應(yīng)沿墻面對上連續(xù)鋪設(shè)，高出保溫層上表面不得小于150㎜。保溫層鋪設(shè)應(yīng)采納人工攪拌，應(yīng)拌和勻稱，隨拌隨鋪，虛鋪厚度由試驗確定，壓實持平應(yīng)馬上抹平層。進場的防水涂料及玻纖布應(yīng)抽樣復(fù)驗，防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。（三）裝飾裝修工程1、施工前要作具體的技術(shù)交底，明確施工工藝標準和質(zhì)量目標，先做樣板間，閱歷收合格后，再大面積施工。2、保證運用功能，杜絕滲漏現(xiàn)象，衛(wèi)生間的砌體根部，經(jīng)預(yù)先澆120㎜厚、高120mm的混凝土，并要做好防水處理。對穿過樓面的管道周邊，要求用防水砂漿密實填嵌，裝修前要先做蓄水試驗，合格后方可進行下道工序。3、突出外觀效果，留意細部處理。嚴格把好灰餅、標筋、護角等規(guī)則的質(zhì)量關(guān)，確保墻面、頂棚表面平整，陰陽角方正，線條通順。4、強化自檢、互檢、交接檢的三檢制度。加強土建、安裝等專業(yè)的協(xié)作協(xié)調(diào)管理工作，按施工進度支配，相互供應(yīng)工作面，合理支配工序搭接，愛護成品避開交叉污染，確保一次成優(yōu)。5、內(nèi)外飾面，在施工前對砌筑墻面進行清洗，混凝土結(jié)構(gòu)面進行清洗、甩漿、養(yǎng)護后再進行抹灰，內(nèi)外飾面、樓地面工程堅持彈好垂直、水平線，實行貼餅、沖筋等限制措施的施工方法。五、分部分項質(zhì)量檢查限制措施（一）地基與基礎(chǔ)工程（一）挖土：1、本工程采納機械開挖，挖土必需嚴格依據(jù)放線驗線標高進行，由工地技術(shù)員嚴格限制標高，并且挖到基底標高以上20CM停止，必需嚴格檢查限制，20CM余土必需用人工挖土找平。2、如遇到陰雨天為防止坍坑和滑坡必需由專人進行現(xiàn)場值班，并且進一步做好防護欄、護樁支撐基坑的措施。3、開挖后的基坑，幾何尺寸及標高必需依據(jù)限制樁、限制線由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、施工單位共同進行驗槽，符合要求并辦理有關(guān)手續(xù)。（二）主體工程質(zhì)量限制措施1、本工程柱、梁、板為現(xiàn)澆砼分項工程，由工地技術(shù)人員在每層施工前嚴格進行，標高傳遞，軸線傳遞保證符合設(shè)計要求，必需兩人以上放線，嚴格校核尺寸。2、鋼筋工程由鋼筋工施工負責人嚴格按圖紙設(shè)置鋼筋，并且必需在澆灌前工地質(zhì)檢員會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗收，并辦理隱藏驗收手續(xù)。3、鋼筋工程的綁扎和焊接，外觀尺寸由工地質(zhì)檢員自查，必需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收。4、模板安裝前，由工地質(zhì)檢員進行把關(guān)，清理模板表面，如有變形剛好整形，然后刷機油或脫模劑，模板接縫不閱歷收不得澆灌，要嚴密不準有漏漿，留意模板的強度、剛度，穩(wěn)定性。5、砼施工時工地質(zhì)檢員依據(jù)設(shè)計要求施工協(xié)作比，嚴格按配比計算材料實際計量，并做好記錄。現(xiàn)場嚴格限制水灰比和坍落度。6、鋼筋由工地質(zhì)檢員嚴格限制愛護層厚度，杜絕有鋼筋位移，變形以及綁扎間距不符要求等現(xiàn)象。7、砼振搗密實，表面限制不準有蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移、斷面尺寸不符要求等現(xiàn)象。砼拆模后，應(yīng)做回彈檢查、觀測砼標號。8、主體完成后在自檢完畢的基礎(chǔ)上，剛好會同甲乙方設(shè)計部門及監(jiān)理、質(zhì)量、監(jiān)督部門進行主體結(jié)構(gòu)驗收，然后進行下道工序施工。（三）屋面工程質(zhì)量限制措施屋面質(zhì)量限制達到以下要求：A、屋面達到平整，天溝坡向符合設(shè)計要求，嚴禁積水，做到排水暢通。B、施工中，按施工工序，分層進行檢驗，合格后方可進行下道工序施工。C、落水管必需固定堅固，上下順直，管長間距符合要求，落水管四周固定堅固，嚴禁斗四周滲水。（四）門、窗工程質(zhì)量限制措施1、門窗制作精細，邊口整齊，接縫嚴密，五金安裝位置齊全正確，螺絲釘擰緊齊全。2、安裝玻璃裁口深度應(yīng)符合要求，封條順直、嚴密割角。3、門窗紗窗制作要精細，壓條要規(guī)格一樣釘結(jié)堅固。4、門窗裝鐵件固定間距正確，運輸過程中實行成品愛護措施，嚴禁碰撞，擠壓變形，塑鋼表面不得與水泥砂漿干脆接觸。5、安裝時限制縫路，封閉膠要順直飽滿，塑鋼窗必需設(shè)置緩沖墊、防盜墊及泄水孔，橡皮條四角應(yīng)割角并打膠。（五）樓地面工程質(zhì)量限制措施1、地面用材必需運用有合格證和準用證一級品材料。2、地板磚面層平整，圖案清晰，管道四道套割整齊。3、樓地面施工完畢后剛好養(yǎng)護，交做好成品愛護，防止破壞、污染，依據(jù)標準逐項驗收。（六）裝飾質(zhì)量限制措施（一）地面：1、地面用材必需適用有合格證和準用證一級品材料，開箱后嚴格檢查驗收。2、樓地面施工完畢后剛好養(yǎng)護，并做好成品愛護。（二）內(nèi)墻裝飾：1、內(nèi)墻裝飾前先抹出樣板間，經(jīng)監(jiān)督部門、甲方、乙方三方驗收達到標準后方可進行大面積施工。2、室內(nèi)裝飾在各房間陰、陽角處，門口處及墻面每隔2米分別沖豎筋，每道筋的垂直誤差不得大于2mm，一面墻如有幾道豎筋時其橫向平整度誤差不得大于2mm，必需拉線校正。3、抹灰砂漿的配制嚴格依據(jù)設(shè)計要求計量配制，抹灰前墻面充分澆水潮濕，杜絕抹灰層空鼓現(xiàn)象。4、抹灰時按所沖豎筋，用刮桿刮平，以確保墻面垂直平整。5、面層抹灰應(yīng)壓平、壓實，達到表面平整、光滑、色澤一樣，陰陽角順直方正。6、在抹灰工程施工中，應(yīng)嚴格依據(jù)規(guī)范要求進行檢查，應(yīng)由專職質(zhì)檢員每天跟班逐間檢查，把發(fā)覺的問題當天整改完畢，不留隱患，確保達到優(yōu)良標準。（三）、室內(nèi)鑲貼：1、找平層嚴格依據(jù)規(guī)范要求進行施工。2、面層鑲貼應(yīng)清理好基層，依據(jù)所貼面磚規(guī)模在找平層上彈好限制線，放好大樣，把半磚放在不明顯的陰角處。3、面磚要求色澤一樣、尺寸一樣、表面平整、邊緣整齊，無缺角掉欏現(xiàn)象。4、面層鑲貼，灰漿按要求拌制，面磚提前浸泡，在陰角處貼制標筋，按標筋層層掛線鑲貼，粘貼層應(yīng)密實，飽滿、粘結(jié)堅固，杜絕空鼓現(xiàn)象。5、面磚鑲貼縫隙應(yīng)嚴密，線條清晰、整齊，縫口寬度一樣。6、施工當中嚴格依據(jù)規(guī)范要求檢查驗收，確保達到優(yōu)良標準，凡超出規(guī)范規(guī)定的必需整改。（四）、內(nèi)墻乳膠漆：1、按設(shè)計要求選擇優(yōu)質(zhì)內(nèi)墻乳膠漆。2、清理基層干凈，確保陰陽角順直方正。3、表面涂料色澤一樣、光滑、杜絕脫粉。4、跟班檢查，剛好整改，確保達到優(yōu)良標準。（五）、油漆工程：1、木材表面涂刷油漆應(yīng)做到，顏色一樣，不準有流墜，應(yīng)橫平豎直，犬牙交織勻稱一樣，漆面平整、光滑、干凈。2、金屬表面涂刷要求勻稱周到，不行遺漏，涂刷油漆不少于3遍，顏色一樣。3、門窗安裝應(yīng)集中油漆，不得安裝后再刷漆，嚴禁污染五金件。（六）、細木制作：1、尺寸正確，表面平直光滑，欏角方正，線條順直，不露釘帽，無創(chuàng)槎、創(chuàng)痕毛刺、錘印等缺陷。2、安裝位置應(yīng)正確，割角整齊、交圈、接縫嚴密，平直通順與墻面緊貼，出墻尺寸一樣。五、質(zhì)量檢測工具1、水準儀2、J2經(jīng)緯儀3、水平檢測尺4、50m鋼卷尺5、5m鋼卷尺6、砼回彈儀7、垂直檢測尺8、塞楔尺形9、質(zhì)檢錘10、3m靠尺第七章消退質(zhì)量通病保證措施一、衛(wèi)生間漏水緣由分析：衛(wèi)生間現(xiàn)澆板無上返、現(xiàn)澆帶；衛(wèi)生器具接口處置不當；給排水與板接縫處無后澆帶或做法不妥，防水涂層不到位。防治措施：衛(wèi)生間現(xiàn)澆板一律做高度不小于120mm，寬度不小于120mm的現(xiàn)澆帶，且同板一同澆筑；衛(wèi)生器具接口一律采納現(xiàn)場調(diào)制合格的桐油灰塞口，不得用麻絲生料紙代替；管道過樓地面處一律用膨脹水泥調(diào)制的細石砼兩次澆注，不許用砂漿等馬虎應(yīng)付。二、填土密實度達不到要求。產(chǎn)生緣由：１、填方土料不符合要求，采納了碎塊草皮，有機質(zhì)含量大于8％以上的土，淤泥質(zhì)土或雜土作填料。２、土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率下的密實度要求。３、填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠，或夯實機械夯擊力達不到要求，或干脆利用推土機平推。防治措施：１、選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量限制范圍，每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度，嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實，加強現(xiàn)場檢驗，使達到要求的密實度。２、處理方法：如土料不合要求，可實行換土或摻入石灰、碎石等壓實加固；土料含水量過大，可實行翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓夯實，含水量過小或輾壓機具能量過小，可增加壓實遍數(shù)或運用大功率壓實機械輾壓等措施。三、土建、安裝不協(xié)作，工序不連接防治措施：開工前，土建項目部負責供應(yīng)高程限制點，并負責安裝后期的塞口，找補等細部工作，以保證工程的整體質(zhì)量。四、砼縫隙、夾層１、產(chǎn)生緣由：(1)施工縫未做處理就澆筑砼。(2)施工縫鋸屑、泥土等雜物未清理干凈。(3)砼澆筑高度過大，未設(shè)串筒，溜槽，造成砼離析。(4)底層交接處，未灌接縫砂漿，接縫砼未澆灌密實。２、防治措施：(1)按施工規(guī)范處理施工縫及雜物。(2)澆筑高度大于2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽。(3)澆前應(yīng)先澆5-10cm同砼成份砂漿，或10－15cm減半石子砼漿，并加強接縫處砼的振搗密實。五、孔洞、漏筋１、產(chǎn)生緣由：(1)鋼筋密或預(yù)留孔洞及預(yù)埋件處，砼下料被擱住，未振搗就澆筑砼。(2)砼離析，嚴峻跑漿，又未進行振搗。(3)砼一次下料多，振搗不到位。(4)模內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，砼被卡住。(5)墊塊位移或墊塊太薄或漏放。(6)木模未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模早，拆模時缺棱、掉角。六、墻體滲水Ａ、產(chǎn)生緣由：１、砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用。２、門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內(nèi)臺板。室外窗臺板未作順水坡，而導(dǎo)致倒水現(xiàn)象。３、后塞口窗框與墻體之間沒有細致堵塞和嵌抹密封膏，或窗框愛護帶沒撕凈，導(dǎo)致滲水。４、腳手眼及其他孔洞堵塞不當。Ｂ、預(yù)防措施：１、組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌筑法。２、對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采納勾縫方法修整。３、飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初疑后取出，留意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。４、門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采納加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導(dǎo)致虹吸作用。若為塑鋼和塑料窗應(yīng)堵塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。５、門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必需低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順水。６、腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。七、門窗安裝開關(guān)不靈或自行開關(guān)。１、產(chǎn)生緣由：(1)門扇上下合頁的軸不在一個垂直線上，開關(guān)費勁。(2)安合頁門框立軸不垂直，傾斜自行開關(guān)。(3)合頁進框較多，扇框發(fā)生碰撞，門扇關(guān)時被撞回來，或螺絲帽過大，不能全部進入螺絲窩內(nèi)。２、防治措施：(1)門窗扇安裝前要檢查立軸垂直。(2)合頁進入深淺一樣，合頁軸在同一垂直線上。(3)選用五金要配套，螺絲安裝要平整。八、內(nèi)墻一般抹灰通病及預(yù)治措施１、空鼓Ａ、產(chǎn)生緣由：(1)基層未清理干凈或墻面光滑。(2)基層未充分潮濕，造成脫水。(3)砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘接不牢。(4)樓板澆灌不平，抹灰厚薄不勻。(5)面層養(yǎng)護不好。Ｂ、防治措施：(1)細致做好基層處理，表面清潔干凈，充分潮濕。(2)砼墻面應(yīng)鑿毛，刷水泥漿。(3)養(yǎng)護不少于7d。九、油漆質(zhì)量通病及防治措施１、流墜：Ａ、產(chǎn)生緣由：(1)刷毛長而軟，刷油厚，漆料太稀。(2)漆內(nèi)油份重，稀料發(fā)揮太慢。(3)油漆粘度過大或含重質(zhì)顏料過多。(4)表面不平整或有油水污物，環(huán)境溫度高，干燥太快或太慢。Ｂ、防治措施：(1)選用合適毛刷，操作做到勤蘸油，多理順。(2)選用合格油漆和稀釋劑。(3)表面處理平整、干凈，做到涂刷勻稱一樣。(4)限制環(huán)境溫度不要干燥太快或太慢。２、起泡：Ａ、產(chǎn)生緣由：(1)基層含水率過大，油漆涂刷太厚。(2)第一遍漆未干即涂其次遍漆。(3)底層刷油遇雨，上漆后經(jīng)日曬。Ｂ、防治措施：(1)嚴格限制含水率，做到干后刷油。(2)正確配料不要使水分混入漆內(nèi)。(3)避開涂刷太厚。３、失光：Ａ、產(chǎn)生緣由：(1)漆料內(nèi)加入過量釋劑，或摻入不干凈釋劑，面漆被底漆汲取。(2)上漆后遇大量煙霧，或遇雨、露水，凝合漆膜表面。(3)漆料中顆料雜物多，底漆未平刷同層漆。(4)油漆本身耐候性差或底層粗糙不平，形成慢反射。Ｂ、防治措施：(1)適量加入釋劑，不超過8－10％。(2)選用優(yōu)質(zhì)油漆，嚴格按操作規(guī)程，底層漆干后，再漆面漆。(3)基層處理平整。４、透底：Ａ、產(chǎn)生緣由：(1)油漆太稀。(2)涂刷太薄，不能覆蓋底層或失去光澤，底子油色重。Ｂ、防治措施：(1)嚴格限制油漆稠度，避開隨意加釋劑。(2)底子油要淺于面層油漆。第八章施工進度支配工期支配的原則是:1、全部施工項目必需在60天內(nèi)完成，確保按時竣工。2、工程做到配套竣工，一次驗收優(yōu)良，驗收后即可運用。第九章工期保證措施一、工期保證措施工期目標在確保工程質(zhì)量的前提下縮短，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的關(guān)鍵，為此，我們加大人力、設(shè)備、財力資源的投入，實施目標管理，均衡生產(chǎn)，網(wǎng)絡(luò)限制，確保按時竣工。保證措施：1、將該工程列入公司重點工程，在人力、機械、資金方面重點傾斜，加大投入；編制切實可行的施工進度總限制支配和階段性限制支配，嚴密組織，科學(xué)支配，堅持日平衡、周調(diào)度、月總結(jié)，確?？傔M度支配的實現(xiàn)。2、加強開工前、班前教化，統(tǒng)一思想相識，宣講工期目標和各階段各工序施工進度支配關(guān)系，做到人人心中有數(shù)，工作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3、加強與主管部門及質(zhì)檢部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)，做到結(jié)構(gòu)分階段、分層次驗收，剛好插入安裝及裝飾工序，科學(xué)調(diào)度，合理支配交叉作業(yè)。4、開工前的打算工作要細致、到位，按支配分期分批組織機械、材料進場，細致執(zhí)行季節(jié)施工保證措施，保證場區(qū)道路暢通，削減氣候因素對工期造成的影響，保證施工的順當進行。5