廁浴聚氨酯涂膜防水

A廁浴聚氨酯涂膜防水A.1工藝程序基層處理T涂刷底層涂層（即聚氨酯底膠）T增強涂布T涂布第一層涂層T（增強涂布）T涂布第二層以及以上涂層T鋪抹水泥砂漿T釉面磚面層施工應(yīng)遵循先垂直面后水平面，先陰陽角及細(xì)部后大面的順序。采用后退法施工，且相鄰兩層涂層的涂刮方向要相互垂直。A.2操作要求基層處理及要求聚氨酯涂膜防水層需要在樓地面按設(shè)計要求做出帶泛水的填墊找平層及墻體根部1：3水泥砂漿找平層后才能施工。其基層處理及要求如下：涂膜防水層的基層必須堅實、具有一定強度，且要求表面抹平壓光。基層表面做到平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物應(yīng)用鏟刀削平，不得有凹凸不平及起砂現(xiàn)象?；鶎颖砻孢€必須達(dá)到清潔干凈，表面無浮土，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等徹底清洗干凈。陰陽角處基層要抹成半徑約10mm的小圓角，管道、地漏等根部留出上寬30mm、下寬約20mm、深約20mm的溝槽，過層管的套管應(yīng)高出設(shè)計面層30mm以上。底層涂料配制底層涂料配制將聚氨酯甲組分料與底涂乙料按1：3?1：4（質(zhì)量比）的比例準(zhǔn)確稱量并混合攪拌均勻。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進(jìn)行配置，按甲組分料：乙組分料：二甲苯=1：1.5：2（質(zhì)量比）的比例混合攪拌。涂布涂布底層涂料的目的是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓脫落，加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，以防涂層出現(xiàn)針眼氣孔的缺陷。小面積的涂布可用油漆刷進(jìn)行，大面積的涂布可先用油漆刷蘸底層涂料在陰陽角，管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進(jìn)行大面積涂布施工。涂布要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂布量以0.15?0.2kg/n2為宜，底層涂料涂布后視氣溫情況干燥固化4?24h以上，才能進(jìn)行下道工序施工。防水涂膜施工涂膜防水材料配置將聚氨酯甲乙料按1：1.5（質(zhì)量比）或按生產(chǎn)廠家規(guī)定的比例配合后倒入抖料桶，用轉(zhuǎn)速為1?5r/min的電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。防水涂膜涂布防水涂膜一般分兩次涂布，如設(shè)計要求增加涂布層數(shù)，則按設(shè)計要求的層數(shù)涂布。第一層涂層：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般為0.4?0.8mm，即涂布量為0.4?0.8kg/n2,具體厚度根據(jù)總厚度及涂布層數(shù)確定。第二層涂層：在第一涂層固化24h后，再在其表面涂刮第二層涂層，涂刮方法及厚度同第一層涂層。如涂布層數(shù)增加，則涂層間的固化時間及每一涂層的厚度均可參照以上要求進(jìn)行。一般情況下，上下兩層涂層之間的間隔時間應(yīng)以下一層涂層不粘手為原則，時間間隔一般不小于24h，亦不宜大于72h。.增強涂布在陰陽角部排水，管道周圍，預(yù)埋件與設(shè)備根部等宜發(fā)生滲透的部位做滌綸無紡布增強涂布層。增強涂布層一般在底層涂料固化干燥后而第一層涂層未施工以前做，陰陽角部也可在第一次涂層固化干燥后而第二層涂布未施工以前做。其施工方法如下：先在陰陽角部、排水、管道周圍、預(yù)埋件與設(shè)備根部按涂層要求做一層涂布，然后即時在其上粘一層滌綸無紡布或玻璃布，用刮板刮平使之與涂層粘結(jié)緊密。每一處增強涂布層總寬度一般為2?3mm寬，增強層固化干燥后才能進(jìn)行下一層施工。為防止管邊周圍做增強涂布時發(fā)生翹力，可采用銅線箍扎固定措施。保護(hù)層施工為增加防水層與粘結(jié)貼面材料的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在最后一層完全固化后，即可進(jìn)行面層鋪貼施工，其方法同常規(guī)面層施工方法。細(xì)部節(jié)點做法廁浴間地漏、便盆、PVC下水管、帶套管的暖氣管根部往往容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，因此這些部位也就成為廁浴間防水的關(guān)鍵之處，為此，必須做好以下幾點：預(yù)留洞模板采用定型模板或鐵模，模板上開洞大小應(yīng)與管徑一致，混凝土澆筑時，須開洞處及模板四周粘上海綿條，以防漏漿。預(yù)留洞采用細(xì)石混凝土澆筑，澆筑前先將洞邊沿剔鑿干凈，澆筑時搗固要密實。地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上寬30mm-50mm、下寬約20mm、深約20mm的凹槽，管根部及凹槽內(nèi)增強涂布用聚氨酯灌滿，最后按大面要求做好防水。由于便盆尾部進(jìn)水容易漏水，因此要求在蹲位臺階處設(shè)一通向廁所地面的PVC排水管（管徑約20mm），一則利于排出蹲位填墊層中的積水，二則便于及時發(fā)現(xiàn)便盆滲漏水。由于PVC管外壁比較光滑，因此管壁與后澆細(xì)石混凝土之間容易出現(xiàn)滲漏水，故要求在澆筑細(xì)石混凝土?xí)r，先在PVC管外用鉛絲等綁一圈膨脹止水膠條，以便于膨脹止水膠條與順?biāo)芟铝鞯乃蛎浐笾顾Ｅ瘹夤芡馓坠芤笙露伺c結(jié)構(gòu)面齊，上端高出設(shè)計面層30mm以上，套管內(nèi)用瀝青麻絲填塞，管外做增強涂布至頂，套管外采用比套管管徑大60mm的PVC管，PVC管高于套管10mm,內(nèi)灌1：3水泥砂漿，表面用白水泥抹面，以利于美觀。A.3質(zhì)量檢查與問題處理質(zhì)量檢查防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮現(xiàn)象。陰陽角、預(yù)埋件及管道等細(xì)部構(gòu)造處理嚴(yán)密，不允許有脫層、翹邊等粘結(jié)不良及玻璃布或滌綸無紡布露出面層表面的現(xiàn)象。涂膜防水層在24h泌水實驗中不得有滲漏現(xiàn)象。保護(hù)層或面層質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平現(xiàn)象。質(zhì)量問題處理氣孔可用橡膠或塑料刮板用力將混合材料壓入氣孔填實，再在氣孔處補做一層涂層；氣泡應(yīng)將其穿破，除去浮膜，再用處理氣孔的方法填實和補做涂層。先用刀片將起鼓部分全部割去，露出下一層涂層或基層，待封閉在內(nèi)的潮氣排盡，然后按涂層施工要求分層涂刮，以避免形成新的鼓包或氣孔。對產(chǎn)生翹邊的涂膜防水層，應(yīng)先將以剝離的翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強的底層涂料涂刮基層，然后做增強涂布，最后按順序分層做好涂膜防水層。對于輕度損傷，可做增強涂布或增補涂布；對于破損嚴(yán)重者，應(yīng)將破損部分割除（稍大一些），露出基層并清理干凈，在按施工要求、順序、分層補做防水層，并增做一層涂布。A.4注意事項材料庫房需設(shè)在通風(fēng)良好其交通便利、不宜被水浸泡的地方，材料貯存應(yīng)密封。稱量要準(zhǔn)確，甲乙組分料混合偏差不大于5%，不得任意改變配比，加大甲組分料或乙組分料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強度等性能降低。聚氨酯防水涂料的施工溫度宜在0°C以上，最好在5C?35C之間，且需根據(jù)不同施工溫度下混合料的適用時間，以配置在此時間內(nèi)施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙組分料在混合前液溫已較高，混合后會較快硬化，應(yīng)予注意。當(dāng)涂料粘度過大，不便進(jìn)行涂刮施工時，可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙組分料的10%。當(dāng)甲、乙組分料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲組分料的0.5%。當(dāng)涂層固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月硅酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲組分料的0.3%。材料攪拌應(yīng)選用功率打，轉(zhuǎn)速不太高的電動攪拌器，攪拌器宜選用圓筒，以利于強力攪拌均勻，且不會因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合料中。若刮涂下一層涂層24h后仍由發(fā)粘現(xiàn)象時，可再在上一層涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現(xiàn)象。這種做法對防水工程質(zhì)量并無影響。做聚氨酯防水涂料的房間必須通風(fēng)良好，并嚴(yán)禁煙火，