鉆孔灌注樁后壓漿樁施工方法

一、鉆孔灌注樁后壓漿樁施工方法（一）定位放線：首先進(jìn)行場地的平整硬化，在不受樁基施工影響處設(shè)置樁基軸線的定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，確定樁位。成孔前，會同有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)及樁位，確保準(zhǔn)確無誤。根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同監(jiān)理組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)措施，直至竣工驗(yàn)收。根據(jù)樁位控制軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸仔細(xì)復(fù)核以防出錯。定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位。測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。（二）埋設(shè)護(hù)筒：為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成塌孔和護(hù)筒脫落，護(hù)筒要埋入自然地面以下1.0m（粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面2m。護(hù)孔內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大1mm，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒其垂直度偏差小于1/150鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利工作，同時保護(hù)孔和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭，施工期間護(hù)桶內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.5m以上。護(hù)筒用8mm厚的鋼板制作，角鋼加固，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大1mm。護(hù)筒埋設(shè)牢固密實(shí)，在護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以防漏水。護(hù)筒設(shè)二個溢漿孔，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。（三）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/3,施工過程中用精密水準(zhǔn)儀測量控制水平誤差。（四）成孔施工：鉆機(jī)鉆進(jìn)開孔時，為防止樁徑超徑，輕壓慢轉(zhuǎn)，達(dá)到護(hù)筒底下4m時再加速；在易縮頸的粘土層中鉆進(jìn)時，要配合復(fù)鉆；粉砂中鉆進(jìn)，中壓慢轉(zhuǎn)，并加大泵量，在有傾斜狀的軟硬土層交接處，吊住鉆桿，嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，防止樁孔傾斜。在發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況時，立即停止鉆進(jìn)，針對不同情況采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工。由于本工程量比較大，施工現(xiàn)場選擇合適位置布置大容量的泥漿池，每個基坑內(nèi)開挖一至二個泥漿池，可直接挖溝將池相連，再輔以泥漿除砂旋流系統(tǒng)，對泥漿進(jìn)行凈化處理。鉆進(jìn)過程中泥漿經(jīng)旋流器、沉淀池進(jìn)行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，以降低泥漿的含砂量，確保鉆孔內(nèi)泥漿性能滿足施工質(zhì)量要求。（五）第一次清孔：<1>孔底沉渣厚度是灌注樁重要控制指標(biāo)，孔底沉渣有三方面危害：增加樁的沉降量，降低樁端承載力；沉渣被卷入砼后，使樁身砼強(qiáng)度降低；灌注砼時沉渣上升，鋼筋籠所受壓力較大，易將鋼筋籠拱起。因此清孔后的沉渣厚度必須嚴(yán)格控制在規(guī)范容許的范圍以內(nèi)。<2>泵吸反循環(huán)清孔可利用成孔的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔時將鉆頭提離孔底5?8mm，輸入泥漿進(jìn)行泵吸反循環(huán)清孔至符合要求。<3>清孔時送入孔內(nèi)的泥漿不得少于砂石泵的排量，保證循環(huán)過程中補(bǔ)漿充足。清孔時泵吸量合理控制，避免過大吸垮孔壁。<4>如泥漿中含有較大顆粒的砂石，采用反循環(huán)清孔，泵吸反循環(huán)工藝，氣舉反循環(huán)清孔可將30mm左右的石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度和泥漿比重符合要求。<5>清孔后，將鉆具提出孔外，測量孔深、孔底沉渣、孔徑及孔斜，做好詳細(xì)記錄。（六）鋼筋籠及注漿管絲扣施工：鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，主筋必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必須準(zhǔn)確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長度、搭接位置符合規(guī)范要求，鋼筋籠制作尺寸允許偏差：主筋間距±10mm,箍筋間距士20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±1mm，鋼筋籠保護(hù)層厚度士10mm。1、鋼筋籠制作：<1>鋼筋籠制作前，對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋加工前，先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。<2>螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。成型鋼筋籠平臥堆放，且不得超過二層?，F(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書和試驗(yàn)報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后使用。<3>鋼筋籠制作分兩節(jié)加工，節(jié)內(nèi)鋼筋連接采用機(jī)械連接，孔的鋼筋連接采用綁條焊；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度大于或等于10d+20mm。<4>下節(jié)籠上端露出操作平臺高度1m左右，主筋焊接部位的污垢予以清除。上下節(jié)籠各主筋位置對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊接時兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；焊接完畢后，補(bǔ)足焊接部位的箍筋。鋼筋籠施工時一并把吊筋焊接完成。鋼筋籠制作完畢，由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，并填寫鋼筋籠隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。2、注漿管加工絲扣：管材與套絲機(jī)保持水平以確保絲扣質(zhì)量。加工出來的絲扣用管箍檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)半扣或死扣切掉重新套扣。嚴(yán)禁超長加工絲扣的長度。3、注漿管與鋼筋籠綁扎：<1>樁端注漿管采用D25焊管，管與管之間可采用管箍或套管連接，套管可采用D30焊管，長度150mm。施焊時套管兩端不存在漏焊、砂眼及不飽滿現(xiàn)象。<2>注漿管可采用12號鉛絲十字型綁扎或點(diǎn)焊于鋼筋籠加筋箍內(nèi)。注漿管長度高于現(xiàn)地表2mm，并保證注漿閥進(jìn)入孔底2—3mm。<3>當(dāng)采用兩節(jié)籠時，做好兩籠的注漿管連接?？變?nèi)鋼筋籠設(shè)計(jì)長度不能達(dá)到孔底或樁頂，需上下沿長兩根主筋及箍圈與注漿管點(diǎn)焊固結(jié)。<4>鋼筋籠入孔后，應(yīng)及時擰緊注漿導(dǎo)管上端的絲堵，并做好注漿管的標(biāo)識。4、噴漿閥的安裝：鋼筋籠在搬運(yùn)過程，應(yīng)注意保護(hù)好注漿導(dǎo)管的絲，當(dāng)鋼筋籠懸吊在孔上方時，方可安裝噴漿閥。噴漿閥安裝前：發(fā)現(xiàn)絲扣或外封皮破損，及時更換新的。嚴(yán)禁超前安裝噴漿閥。5、鋼筋籠安裝：<1>起吊時采用汽車吊起吊，鋼筋籠運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，防止高起猛落，吊放鋼筋籠入孔時，注意勿碰孔壁，防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)。<2>先將下段掛在孔內(nèi)，吊高第二段進(jìn)行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置垂直，勿使相互扭轉(zhuǎn)和變形，各節(jié)焊接連接以前，須使上下節(jié)籠各主筋位置相對校正，且上下籠保持垂直狀態(tài)，焊接時兩邊對稱施焊。<3>為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸。<4>為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。<5>鋼筋籠吊放時，確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中采取措施防止變形。鋼筋籠孔焊接時，對準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠左右搖晃，以防止碰撞孔壁。<6>鋼筋籠入孔后在孔將其固定，以確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠入孔時，先在護(hù)筒上作標(biāo)記，保持主筋在孔內(nèi)的正確位置，鋼筋籠下吊時以此為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙施工。鋼筋籠入孔遇阻時，不得強(qiáng)行下入，分析、查明原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。<7>導(dǎo)管安裝及二次清孔：根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號，導(dǎo)管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于導(dǎo)管接頭外徑1mm以上。導(dǎo)管吊入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為3?5mm，以便隔水栓順利排出，隔水栓采用球膽。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置。<8>當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時，位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（七）二次清孔：第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔，工程樁沉渣厚度不得大于1mm，清孔時間一般控制在20分鐘左右。二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時簽證進(jìn)行混凝土灌注。（八）混凝土的供應(yīng)與灌注<1>本工程采用商品混凝土，按設(shè)計(jì)要求訂購混凝土?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后必須進(jìn)行坍落度檢測。<2>依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于規(guī)范要求。在灌首批砼之前預(yù)先配制0.1?0.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。<3>首批砼灌注正常后，連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停灌，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時根據(jù)實(shí)際需要配備發(fā)電機(jī)一臺，以防停電造成事故。在灌注過程中，經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。<4>對導(dǎo)管的最大埋深，