第四章凹版制版原理及工藝

第四章凹版制版原理及工藝第一節(jié)概述凹版印刷起源于中世紀(jì)的雕刻凹版畫，它與平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一樣，是印刷工藝的重要組成部分，也是現(xiàn)代印刷中的一種主要印刷方法。一、凹版印刷及其特點凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的圖文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版來表現(xiàn)原稿圖像的不同層次，空白部分處于同一版面上。印刷時，先將油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通過壓力的作用，使存留在印版凹陷部分(即圖文部分)的油墨與紙(或其它承印物)接觸，將該部分油墨轉(zhuǎn)印到紙張(或其它承印物)上，則得到所需的印刷品。凹版印刷與復(fù)印的區(qū)別是，它通常以高速度進(jìn)行批量生產(chǎn)，而復(fù)印只從原稿直接制作少數(shù)復(fù)印件。印刷產(chǎn)品有書籍、報紙、雜志、課本、圖片、畫冊、地圖、招貼、商品目錄、表格票據(jù)、有價證券、包裝材料和各種日用印刷品等。凹版印刷與平、凸版印刷相比較，其突出的優(yōu)點是印刷質(zhì)量好，通過不同深淺程度的油墨層，能將連續(xù)性色調(diào)原稿豐富的層次較完整地表現(xiàn)出來，墨色厚實，色彩鮮艷，富于立體感，它的墨層比平印產(chǎn)品厚5倍之多，比凸印產(chǎn)品厚2倍以上。由于凹印具有能在各種大幅面的高級紙張、粗糙紙張、塑料薄膜和金屬箔紙等承印物上印刷并能達(dá)到很高質(zhì)量的優(yōu)點，在現(xiàn)代印刷中常用來印刷各種精美的畫冊、畫報，尤其在包裝裝潢工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，如各種造型的商標(biāo)、折疊紙盒、軟包裝材料(玻璃紙和各種薄膜材料)、禮品裝材料、各種類型的包裝紙和其他商品的包裝、裝潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中優(yōu)勢最為明顯，經(jīng)濟(jì)效益很好?？傊?，凹版印刷具有墨層厚、色彩鮮艷、耐印力高、適用范圍廣、適合連續(xù)綿延的圖案的印刷?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于塑料包裝印刷、紙制包裝印刷、裝飾印刷、轉(zhuǎn)移印花、出版印刷等領(lǐng)域。二、凹版制版工藝的發(fā)展凹版制版是凹版印刷必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。隨著技術(shù)的發(fā)展，凹版制版工藝也發(fā)生了變化。從凹印工藝本身來講，隨著工藝技術(shù)的變化，凹印工藝也經(jīng)歷了其興衰變化的歷史。在15世紀(jì)中葉，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在銅版或鋼板上挖割。17世紀(jì)初，化學(xué)腐蝕法被用于凹印版的制作。具體做法是：先在銅層表面涂一層耐酸性的防腐蝕蠟層，然后用銳利的鋼針在蠟層面上描繪，經(jīng)描繪的線條的蠟層被破壞，使得下面的銅面外露，并在下一步的腐蝕過程中與酸性溶液接觸，從而形成下凹的痕跡。18~19世紀(jì)期間多項技術(shù)的發(fā)明和應(yīng)用，給凹版制版工藝的巨大變革奠定了堅實的基礎(chǔ)。其中包括：1782年發(fā)現(xiàn)重鉻酸鉀具有感光性；1839年照相技術(shù)的發(fā)明；1839年發(fā)現(xiàn)重鉻酸鉀曝光前后物理性能的不同；1864年碳素紙轉(zhuǎn)移法等；1878年照相凹版技術(shù)誕生，并于1890年在維也納正式投入生產(chǎn)。照相凹版法采用照相技術(shù)制作膠片，利用碳素紙作為中間體，從而徹底代替了手工雕刻，極大地提高了制版的質(zhì)量和速度，但由于工藝特點的限制，使得當(dāng)時的凹版印刷仍然只能印刷較低檔次的印件，而隨后出現(xiàn)的布美蘭制版法也未能從根本上提高凹印的質(zhì)量。直到出現(xiàn)了電子雕刻凹版工藝，從而使凹印版上不再單純依靠一維變化來反應(yīng)濃淡深淺的層次（照相凹版法是依靠網(wǎng)穴的深度的變化，布美蘭制版法是依靠網(wǎng)穴表面積的變化），電子雕刻凹版依靠網(wǎng)穴的表面積和深度同時變化來反應(yīng)濃淡深淺的層次，這就使得用凹印工藝復(fù)制以層次為主的高檔活件變?yōu)榱丝赡?。特別是計算機(jī)技術(shù)在凹印領(lǐng)域被廣泛采用以后，凹印制版及印刷技術(shù)更是如虎添翼。從凹印制版來講，先是率先實現(xiàn)了無軟件技術(shù)，在膠印工藝仍在大力宣傳推廣CTP技術(shù)的今天，凹印領(lǐng)域的CTP已經(jīng)成功運轉(zhuǎn)了近10年；其次是成功運用了數(shù)碼打樣技術(shù)，如今數(shù)碼打樣技術(shù)已經(jīng)被凹印領(lǐng)域所廣泛接受，并在生產(chǎn)中發(fā)揮著不可或缺的作用。圖4-1為凹版印刷工藝框圖。三、凹版的分類凹印刷版按圖文形成的方式不同，可分為雕刻凹版和腐蝕凹版兩大類。（一）雕刻凹版：是利用手工，機(jī)械或電子控制雕刻刀在銅版或鋼版上把圖文部分挖掉，為了表現(xiàn)圖像的層次，挖去的深度和寬度各不同。深處附著的油墨多，印出的色調(diào)濃厚；淺處油墨少印出的色調(diào)淡薄。雕刻凹版有：手工雕刻、機(jī)械雕刻、電子雕刻凹版。1．手工雕刻凹版：手工雕刻凹版是采用手工刻制和半機(jī)械加工相結(jié)合的方法，按照尺寸要求，把原稿刻制在印版上。2．機(jī)械雕刻凹版：機(jī)械雕刻凹版是采用雕刻機(jī)直接雕刻或蝕刻的方法制成的雕刻凹版。3．電子雕刻凹版：應(yīng)用電子雕刻機(jī)來代替手工和機(jī)械雕刻所制成的凹版。它是在電子雕刻機(jī)上利用光電原理，根據(jù)原稿中不同層次的圖文對光源反射不同的光量（若用透射原稿則透過不同光量），通過光電轉(zhuǎn)換產(chǎn)生相對應(yīng)的電量，控制進(jìn)行雕刻刀具升降距離，對預(yù)先處理好當(dāng)然金屬版面進(jìn)行雕刻，獲得需要的圖文。印版版面日深度程度根據(jù)原稿層次日濃淡變化。電子雕刻凹版是目前應(yīng)用最多的印版。（二）腐蝕凹版腐蝕凹版就應(yīng)用照相和化學(xué)腐蝕方法，在所需復(fù)制的圖文制作的凹版。腐蝕凹版有：照相凹版、照相網(wǎng)點凹版1．照相凹版：又稱影寫版，這是目前常用的一種凹印版。它的制作方法是把原稿制成陽圖片，然后覆蓋在碳素紙上進(jìn)行曝光，使碳素紙上的明膠感光。受光充足部分明膠感光充分，硬化透澈。反之，未受光部分的明膠則不發(fā)生硬化。而硬化部分相當(dāng)于陽圖片上的明亮部分，圖像部分的明膠則感光不充分或未感光，將經(jīng)過曝光的碳素紙仔細(xì)地包貼在鍍銅后經(jīng)過研磨的滾筒表面上，使硬化的感光膠膜轉(zhuǎn)移么滾筒表面形成防蝕層，經(jīng)顯影，腐蝕而得到凹印版。由于粘貼在滾筒表面上的感光膠膜厚薄不同，腐蝕后凹下支的深度也不同，這些不同的深度就相對應(yīng)地表現(xiàn)圖像的層次。圖像最暗部分，印版凹陷深度最大，印刷品的油墨層最厚；圖像最明亮部分的油墨層最薄或無墨層，介于二者這間部分的油墨的厚度依次也相應(yīng)變化。這樣就較完整地再現(xiàn)圖像的細(xì)微層次，增強(qiáng)復(fù)制品的真實感。這種印版用來印刷照片之類的原稿最為適宜。2．照像網(wǎng)點凹版：這種凹版是直接在印版滾筒表面涂布感光液，然后附網(wǎng)點陽圖片曬版，在光的作用下，空白部分的膠膜感光硬化，在腐蝕過程中，這些硬化了的膠膜保護(hù)滾筒表面不被腐蝕，形成非圖文部分，而圖文部分則被腐蝕形成深度相同而面積大小不同的網(wǎng)點，構(gòu)成了所需要的凹印印版。它的特點是不用碳素紙轉(zhuǎn)移圖像，采用網(wǎng)點的陽圖片進(jìn)行曬版。第二節(jié)凹版滾筒結(jié)構(gòu)和加工過程凹版滾筒結(jié)構(gòu)由于凹版印刷機(jī)均為圓壓圓式的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，因此凹版印版必須呈圓筒形，才能上機(jī)印刷，這種圓筒形的印版稱為凹版滾筒。凹版印版是以空心的鑄鐵或剛質(zhì)的圓柱體的表面為基礎(chǔ)，經(jīng)鍍銅最為版基，經(jīng)過曬版、腐蝕等一系列的制版過程而制成的。印版滾筒分為整體結(jié)構(gòu)和組合結(jié)構(gòu)兩種形式。圖4-2為整體式凹版滾筒結(jié)構(gòu)示意圖，它的特點是版體和旋轉(zhuǎn)軸頸連成一體，一次鑄造成型。這種結(jié)構(gòu)機(jī)械加工較簡單，加工精度易于保證，但鑄造工藝較復(fù)雜。圖4—3為組合結(jié)構(gòu)凹版滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。版體4一般為相應(yīng)尺寸的無縫鋼管，兩端緊密地裝上端蓋5，端蓋5中間加工有與版體外圓同心的錐孔。錐套6與錐孔緊密配合，旋轉(zhuǎn)軸8與錐套內(nèi)孔無間隙配合并由鎖緊螺母與其緊固在一起，保證旋轉(zhuǎn)軸8；與版體外圓同心。這種結(jié)構(gòu)的凹版滾筒重量輕，易于更換，加工性能好，但是加工件多，精度要求高。目前在包裝行業(yè)中應(yīng)用得很廣泛。上述兩種滾筒雖然在結(jié)構(gòu)上有所差異，但是它們版體組成卻是一樣的?，F(xiàn)分述如下。(1)版體：版體為圓筒形，由鑄鐵或鋼管做成，是滾筒的基體。其表面經(jīng)過精細(xì)機(jī)械加工，要求平直無缺陷（如砂眼，凹坑等)。(2)鍍鎳層：由于在鋼或鐵上直接鍍銅結(jié)合力差，不牢固，一般在鍍銅前應(yīng)先進(jìn)行鍍鎳處理，在凹版滾筒表面上先鍍上一層薄薄的金屬鎳，以便在鎳上鍍銅，保證鍍銅質(zhì)量。(3)底銅層：其厚度約為2～3mm，可供多次使用。底層電鍍好后，要在專門的機(jī)床、磨床上進(jìn)行車削或磨削加工，使其外圓尺寸和幾何精度都達(dá)到規(guī)定要求，并且使銅層表面結(jié)構(gòu)更細(xì)密，保證鍍面層的質(zhì)量。(4)銀處理層：為了使面銅層便于與底銅層分離，在電鍍面銅前對底銅表面進(jìn)行銀化處理，即用浸過銀化溶液或硫化銨溶液的刷子將底銅表面均勻地刷上一層銀化液或硫化銨液，然后電鍍面銅。(5)面銅層：面銅層的厚度約為0．13～0．15mm，只供一次使用．在每次制作新的印版時，均需將舊的面銅去掉，重新鍍上新的一層面銅。面銅電鍍完后也要進(jìn)行磨削、研磨和拋光等精細(xì)和超精細(xì)加工，保證面銅的表面質(zhì)量(幾何精度和光潔度)。(6)鍍鉻層：為了提高印版表面的硬度和耐磨性，在印版制完后，在其表面鍍—層鉻。為了保證印品的質(zhì)量，對凹印印版滾筒的表面質(zhì)量要求非常高。加工后的印版表面應(yīng)呈鏡面，不能有凹坑、加工痕跡，幾何精度和光潔度均有非常嚴(yán)格的要求：①旋轉(zhuǎn)軸外圓面與版滾筒外圓表面應(yīng)嚴(yán)格同心，允差≤0.03mm。②版滾筒外圓表面的不圓度允差0．01mm。③版滾筒外圓面的圓柱允差0．02mm。④版滾筒外圓面的精糙度0.02▽(光潔度為▽ll)以上。二、凹版滾筒的加工過程由于凹版工藝的需要，對凹版滾筒的制作提出嚴(yán)格的精度要求，加工過程較復(fù)雜，難度較大，許多工序還采用特殊的方法在專門的加工設(shè)備上進(jìn)行加工，現(xiàn)介紹如下。(一)新凹版滾筒的加工過程圖4—4為新凹版滾筒加工過程示意圖。1．滾筒材料?，F(xiàn)在一般凹版的版體材料為無縫鋼管，因這種材料在市場上均有出售，不需要專門制作，一般價格便宜，貨源較充足，并且鋼的加工性能也比較好。2．金工加工。滾筒的加工一般在普通車床和磨床上進(jìn)行。均要進(jìn)行粗、半精和精加工，保證尺寸精度達(dá)到要求，表面精糙度為0．8左右。3．脫脂。用弱堿或有機(jī)溶劑將加工過的滾筒表面的油脂污物去掉，使?jié)L筒表面潔凈，便于鍍鎳。4．鍍鎳。鍍鎳是在凹版滾筒鍍銅前必須進(jìn)行的一項重要的工作。由于在鋼管上直接鍍銅結(jié)合力差，一般先進(jìn)行鍍鎳處理，在凹版滾筒上鍍上薄薄一層金屬鎳，以便在鎳層上鍍銅。凹版鍍鎳是以硫酸鎳為主的溶液中進(jìn)行，在脈動直流電的作用下，陽極鎳板放出電子，Ni-2e→Ni++陰極凹版滾筒獲得電版滾筒表面沉積，即Ni+++2e→Ni，這樣凹版鋼滾上金屬鎳。配方：硫酸鎳250g／1硼酸40g/1氯化鈉25g／1電流2A／dm2溫度50℃5.鍍底銅。鍍銅是凹版加工的一道關(guān)鍵工藝，其質(zhì)量的好壞，直接影響印版的加工質(zhì)量。凹版滾筒鍍銅采用硫酸銅電鍍液的鍍銅工藝，在直流電的作用下，陰陽極都發(fā)生電極反應(yīng)，陽極的純銅塊放出電子，產(chǎn)生二價銅離子，Cu-2e→Cu2+，陰極凹版滾筒獲得電子發(fā)生沉積反應(yīng)，使銅離子在滾筒表面還原為銅原子，Cu2++2e→Cu，經(jīng)過無數(shù)次的電極反應(yīng)，在凹版滾筒表面鍍上一層銅。配方：硫酸銅220g／1硫酸50g／1硬度添加劑適量電流密度15～20A/dm2溫度25℃6.車磨加工。底銅鍍成后，表面精度和尺寸精度均達(dá)不到規(guī)定要求，必須進(jìn)行車磨加工。車削和磨削可在通用車床和磨床上進(jìn)行，也可在專用的車磨聯(lián)合機(jī)床上進(jìn)行。應(yīng)特別注意：在車、磨時，必須采用同一加工定位基準(zhǔn)，才能保證各加工面的相互位置精度。加工后的底銅層的厚度約為2～3mm。7.脫脂。原理同3。8.銀處理。又稱“銀化”處理，或稱澆注隔離溶液。一般常用的處理液的主要成份有：硫化銨[(NH4)2S]、氫氧化鈉。也有硝酸銀和氰化鉀配制的“銀化液”，但因氰化鉀有毒，故很少使用。處理時將滾筒慢慢轉(zhuǎn)動，把處理液均勻地澆注在滾筒表面，形成薄薄的一層隔離層。要求能牢固地沾住銅皮，在印刷過程中不能脫開，而在印刷結(jié)束后能較順利地將銅皮(面銅)從滾筒上剝離下來。9．鍍面銅。鍍面銅是一道十分重要的工序。要求面銅層結(jié)晶細(xì)密，表面光亮平整，厚度均勻，因此在鍍面銅時，對電鍍液中硫酸銅的含量、硫酸的濃度、電鍍液的溫度、電流密度和電解液的PH值等應(yīng)嚴(yán)格控制在允許值內(nèi)。精心操作，保證面鉛的質(zhì)量。面銅厚度約為0．13～0．15mm。10．車磨。鍍面銅后，滾筒表面還要進(jìn)行精細(xì)加工。一般在車磨聯(lián)合機(jī)床上進(jìn)行，采用金剛石刀頭和金剛石砂輪進(jìn)行車削和磨削，將滾筒表面銅層切削至所需直徑尺寸和表面精度要求。車削和磨削必須在一次安裝中完成。11．拋光。滾筒磨好后，再用羽布拋光輪，也可用特殊的軟木炭對滾筒表面進(jìn)行超精加工，使?jié)L筒表面光潔度達(dá)到鏡面狀，表面粗糙度在0.05▽以上。(二)舊凹版滾筒的加工過程舊凹版滾筒的加工過程如圖4—5所示。各工序要求同前，不再重復(fù)。若滾筒的尺寸不變，將面銅剝離，重進(jìn)行銀處理、鍍面銅層、車磨、拋光即可，無須進(jìn)行銀處理前的各道工序。 第三節(jié)凹版制版方法凹版是凹版印刷的基礎(chǔ)，在現(xiàn)代凹版印刷中，凹版的制作方法有傳統(tǒng)的照相凹版制版法、照相網(wǎng)點凹版制版法和電子雕刻法等三種。它們具有各自的特點，現(xiàn)介紹如下。一、電子雕刻制版法電子雕刻制版法，是一種集現(xiàn)代的機(jī)、光、電、電子計算機(jī)為一體的現(xiàn)代化制版方法，可迅速、準(zhǔn)確、高質(zhì)量地制作出所需要的凹版。按其雕刻刀具的不同可分為：電子機(jī)械雕刻法、激光雕刻法和電子束雕刻法。1．電子機(jī)械雕刻法電子機(jī)械雕刻法是發(fā)展較快的一種高速全自動凹版網(wǎng)孔形成的方法。它改變了以往腐蝕形成的凹孔，而是由鉆石雕刻刀直接對凹版銅面進(jìn)行雕刻而成。其工藝是先將原稿電分為網(wǎng)點片或連續(xù)調(diào)片，通過掃描頭上的物鏡對網(wǎng)點片或連續(xù)調(diào)圖像進(jìn)行掃描，其網(wǎng)點大小或深淺程度是由掃描密度的光信號大小轉(zhuǎn)換成電信號大小后輸入電子計算機(jī)，經(jīng)過一系列的計算機(jī)處理后，傳遞變化的電流和數(shù)字信號控制和驅(qū)動電雕鉆石刻刀，在鏡面銅滾筒表面上雕刻形成大小和深淺都不同的凹版網(wǎng)孔，其形成過程如圖4—6所示。圖4-6雕刻網(wǎng)孔階調(diào)過程圖現(xiàn)以K304電子雕刻機(jī)的工作過程為例，說明機(jī)械電子雕刻的工藝流程。圖4—7所示為其工藝流程。圖4-7電子雕刻凹版工藝流程(1)軟片制作根據(jù)電子雕刻機(jī)轉(zhuǎn)換頭的不同(分為O／C轉(zhuǎn)換頭與O／T轉(zhuǎn)換頭兩種)，可分別采用連續(xù)調(diào)和掃描網(wǎng)點軟片。若采用O／C轉(zhuǎn)換頭，軟片應(yīng)采用伸縮性小的白色不透明聚酯感光片拍攝而成的連續(xù)調(diào)圖軟片；若采用O／T轉(zhuǎn)換頭，軟片應(yīng)采用掃描加網(wǎng)軟片。軟片可用陽圖，也可用陰圖，主要根據(jù)加工件復(fù)雜程度和要求而定。(2)滾筒安裝凹印機(jī)滾筒可分為有軸滾筒和無軸滾筒兩種。無軸滾筒安裝時須用兩頂尖頂住凹版滾筒兩端錐孔；有軸滾筒必須在兩端軸套上安裝后，用聯(lián)軸器與電雕機(jī)連接。滾筒安裝好后，應(yīng)用1：500的汽油機(jī)油混合液將滾筒表面的灰塵、油污、氧化物清除干凈，使?jié)L筒表面潔凈無污。(3)軟片粘貼粘貼前，用干凈的紗布加適量無水酒精將軟片與掃描滾筒表面揩干凈。粘貼時，軟片中線應(yīng)與掃描移動方向垂直，并與掃描滾筒表面完全緊密貼合，否則因掃描焦距不準(zhǔn)，成像發(fā)虛，影響雕刻的階調(diào)層次和清晰度。(4)程序編制是指為控制電雕機(jī)工作而給電子計算機(jī)輸入的相應(yīng)數(shù)據(jù)和工作指令，程序編制必須熟悉產(chǎn)品規(guī)格尺寸、客戶要求、版面排版，并根據(jù)圖案內(nèi)容、規(guī)格尺寸選用網(wǎng)線、網(wǎng)角和層次曲線。當(dāng)版面尺寸較大的層次圖案，宜用較粗線數(shù)如60線／cm，并按黃、品紅、青、黑使用相應(yīng)的網(wǎng)角和層次曲線。若復(fù)制規(guī)格尺寸較小，層次又豐富的圖案，宜用較細(xì)線數(shù)如70線／cm，才能反映細(xì)微層次。而文字線條圖案則宜采用較硬的層次曲線。(5)試刻通過調(diào)節(jié)控制箱電流值的大小，得到合適的暗調(diào)(全色調(diào))、高光(5％)網(wǎng)點和通溝大小。電子雕刻的網(wǎng)點可分為四種形狀，以0＃、2＃、3＃、1＃來表示，稱為網(wǎng)角形狀，如圖4—8所示。不同的網(wǎng)角形狀是通過改變電雕刻時轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度和雕刻頻率而獲得的。圖4-8網(wǎng)角形狀示意圖如較高速度將點形拉長呈

形；較低速度時點形壓扁呈口形。試刻是一項十分重要的工作，直接關(guān)系到印刷品的階調(diào)層次。因此，試刻時應(yīng)根據(jù)不同的網(wǎng)屏線數(shù)、網(wǎng)點形狀、承印材料，選用相應(yīng)的暗調(diào)、高光網(wǎng)點，可用網(wǎng)點測試儀測定網(wǎng)點的對角線和通溝尺寸來確定。(6)掃描校準(zhǔn)掃描時，以掃描滾筒的白色表面作為基面，使軟片上呈黑色密度的圖文與白色基面有明顯的反差，為了保證凹印時第一色調(diào)的印刷，掃描頭設(shè)定應(yīng)有恰當(dāng)?shù)拿芏炔?，它可通過將光學(xué)頭移至5％加網(wǎng)密度區(qū)域，這個密度的數(shù)字輸入值校準(zhǔn)在768，第一個著墨孔的對角線(試刻高光網(wǎng)點)是在這個值，余下的數(shù)字輸入(768～1023)，使白基面與軟片空白部分間形成足夠的差異，這就保證了雕刻粘貼以及底色部分所形成的邊緣，都不會對雕刻或印刷過程產(chǎn)生影響。(7)雕刻上述工作完畢后，電雕機(jī)則正式進(jìn)入雕刻。掃描頭對軟片進(jìn)行掃描時，與掃描同步的雕刻頭根據(jù)掃描信號進(jìn)行雕刻。雕刻頭的動作由石英振蕩器驅(qū)動，雕刻頭的最高雕刻速度可達(dá)4000粒／s網(wǎng)點。2．激光雕刻法激光雕刻法是英國克勞斯菲爾德公司于二十多年以前就試制成功的，并于1977年首次展出了激光凹版雕刻機(jī)。開始時，該公司采用經(jīng)腐蝕后銅滾筒的網(wǎng)格內(nèi)填注環(huán)氧樹脂，并使其硬化，然后在磨床上進(jìn)行研磨，使其表面磨光。在雕刻時采用一能量可變的二氧化碳激光束照射滾筒，因銅表面能反射激光束，所以原來銅網(wǎng)墻被保留下來，而環(huán)氧樹脂從網(wǎng)格中被去掉，去除量多少與激光束大小有關(guān)。激光雕刻法存在的主要不足之處在于，銅與環(huán)氧樹脂材料性能差異很大，很難在技術(shù)上達(dá)到一個光滑的非印刷表面，使非印刷區(qū)域有污點，此外制版還需要電鍍及腐蝕設(shè)備。此后，該公司改用表面噴涂環(huán)氧樹脂，然后在滾筒表面經(jīng)處理再進(jìn)行激光雕刻。印刷區(qū)域是由不同深度呈螺旋形排列的細(xì)槽紋構(gòu)成。代替網(wǎng)格充墨區(qū)呈“連續(xù)槽紋”。1982年該公司又將激光雕刻控制系統(tǒng)改型，使以前連續(xù)槽紋斷開，這樣形成了類同網(wǎng)格的凹坑。圖4—9所示為激光雕刻法工作原理示意，其工作過程是，從二氧化碳激光器發(fā)出的激光束，按照凹版原稿的信息要求，通過電子計算機(jī)控制調(diào)制器和光能量調(diào)節(jié)器，變成一束所需要的激光，再通過反射鏡，聚光鏡(透鏡)照射到凹版銅滾筒表面上，熔化蒸發(fā)環(huán)氧樹脂形成一個所需要的凹坑，這些凹坑組成與原稿相對應(yīng)的印版。圖4—10所示為激光雕刻工藝過程，簡要說明如下。(1)腐蝕滾筒按照傳統(tǒng)的腐蝕方法，將經(jīng)過精細(xì)加工的凹版滾筒表面腐蝕成所需要的網(wǎng)格狀，供噴涂用。(2)噴涂環(huán)氧樹脂采用靜電噴射法噴射特別配制的環(huán)氧樹脂粉末料，使?jié)L筒表面涂布環(huán)氧樹脂，再將滾筒移到紅外爐中，從180℃起開始熔化并慢慢旋轉(zhuǎn)滾筒，整個過程由微機(jī)控制。為使?jié)L筒達(dá)到足夠的涂層厚度，可進(jìn)行第二次噴涂。硬化過程結(jié)束時溫度達(dá)200℃。整個過程約需1．5h，最后將滾筒冷卻，為使?jié)L筒表面光潔度達(dá)到一定要求，必須進(jìn)行車光、磨光，使?jié)L筒便于激光雕刻。(3)激光雕刻采用CO2氣體激光器(功率150W)，激光束觸及處的環(huán)氧樹脂表面則被蒸發(fā)掉。滾筒轉(zhuǎn)速1000r／min。雕刻速度根據(jù)滾筒周長而定，一般每分鐘雕刻75mm。激光雕刻滾筒最大尺寸為長2600mm，周長1600mm。根據(jù)有關(guān)資料介紹，激光雕刻機(jī)可以采用聯(lián)機(jī)操作和非聯(lián)機(jī)操作兩種輸入方式。聯(lián)機(jī)操作即是激光雕刻機(jī)是與一臺電分機(jī)連接。裝在電分機(jī)上的原稿可以是彩色片，也可以是黑白稿或反射稿。最大尺寸是580mm~610mm。當(dāng)聯(lián)機(jī)時，掃描信號直接輸入與電分機(jī)同步運轉(zhuǎn)的激光雕刻機(jī)，使激光束刻出網(wǎng)格中填充樹脂的深度與圖文對應(yīng)的部位的調(diào)值相適應(yīng)。不聯(lián)機(jī)操作時，來自電分機(jī)的信息儲存在磁盤上，隨后在需要時再輸入激光雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻。(4)鍍鉻雕刻好的凹版滾筒進(jìn)行清洗檢查合格后，在傳統(tǒng)的鍍鉻機(jī)上鍍一層鉻以提高耐磨性，保證經(jīng)久耐用。印刷完成后，可將滾筒上的鍍層剝?nèi)?，再用環(huán)氧樹脂填充網(wǎng)格，以備下次雕刻用。一只滾筒可以重復(fù)使用十次以上。激光雕刻的優(yōu)點：質(zhì)量好，圖像清晰，適用20～70線／cm；復(fù)制準(zhǔn)確，不需要修正滾筒，生產(chǎn)能力高(雕刻長2600mm，周長1200mm滾筒，僅用35min)；可自動重復(fù)連雕，尤其適用包裝印刷。3．電子束雕刻法從事電子束雕刻凹版滾筒生產(chǎn)的只有德國海爾公司一家，第一臺電子雕刻機(jī)于1980年初制成。(1)電子束雕刻機(jī)的基本結(jié)構(gòu)電子束雕刻機(jī)的機(jī)架是一個鑄鐵床座，如圖4—11所示。它與同長度的真空箱構(gòu)成一個滾筒加工室。該室中有兩個軸承座，它們通過絲杠由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，相互獨立地順著機(jī)器的長度方向運動。軸承座有兩個輔助裝置，在機(jī)器裝上滾筒后自動夾緊。軸承座有一臺大功率的電機(jī)驅(qū)動滾筒，滾筒速度根據(jù)滾筒直徑大小而定，一般在1200—1800r／min。當(dāng)滾筒雕刻時，電子束槍固定不動，而滾筒在電子束槍前作左右移動。電子束槍裝在機(jī)器中間的加工室后部，穿過真空箱罩。電子束槍與滾筒遠(yuǎn)近的距離是由一只步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。電子束雕刻機(jī)還有控制電子束槍和機(jī)器的電子柜、高壓發(fā)生器和真空泵等部分。(2)雕刻過程將雕刻的凹版滾筒裝到打開蓋的定心裝置上，將滾筒軸定心到軸承座的軸線上。其他步驟由多個微型計算機(jī)控制自動進(jìn)行，其操作順序如下。①關(guān)閉真空室的箱蓋。②夾緊滾筒。③真空泵抽氣使電子束槍加工室內(nèi)產(chǎn)生真空。④使?jié)L筒轉(zhuǎn)動，在滾筒的起始端進(jìn)行雕刻的起始定位。⑤接通并調(diào)定電子束。⑥開始調(diào)刻?？刂坪驼{(diào)節(jié)過程的大部分時間是并行的，到雕刻起始需要6min。一個長度為2400mm，周長為780mm的滾筒，雕刻時間為15min。另一個長度相同，而周長為1540mm的滾筒雕刻時間為22min。雕刻時只有雕刻滾筒轉(zhuǎn)動及橫移，電子束槍固定不動。雕刻完畢，電子束自動切斷，滾筒被剎住，加工室充氣，最后滾筒被松開。雕刻一只滾筒，整個準(zhǔn)備時間不到15min，由此可見，每小時可雕刻2只滾筒。在用電子束進(jìn)行雕刻時，高能量的電子束深入銅層約5μm，并在原子場內(nèi)被剎住。它把所有的運動能傳遞給了銅，于是產(chǎn)生了過熱銅熔液。在電子束中生成的等離子體壓力，將銅熔液從側(cè)面擠出熔融區(qū)。每秒20～30m的滾筒圓周速度將熔液以滴狀的形式沿切線拋出旋轉(zhuǎn)的滾筒。微小的銅滴在真空中飛行，只稍冷卻一點，仍以熔融狀態(tài)碰撞到調(diào)換的反射板上，變成了銅渣。電子束沖擊后，網(wǎng)穴里的熔化區(qū)在熔銅表面張力的作用下重結(jié)晶，形成一個光滑面，網(wǎng)穴形狀呈半球面形。如圖4—12所示。(3)電子束雕刻技術(shù)的優(yōu)點①電子束雕刻速度高(10—15萬個網(wǎng)格／s)，易于調(diào)制和偏轉(zhuǎn)。②電子束在射擊間與快速旋轉(zhuǎn)的滾筒同步運動，即在射擊網(wǎng)穴時電子束始終在滾筒的同一位置上。③電子束能雕刻任意線數(shù)和網(wǎng)線角度。④采用特殊的電子束雕刻網(wǎng)點裝置，使輪廓的再現(xiàn)有了明顯的改善，這對文字和線條的復(fù)制非常重要。⑤生產(chǎn)效率與電子雕刻比較提高1～2倍。⑥電子束雕刻所產(chǎn)生的網(wǎng)格形狀為半球形，當(dāng)高熱的銅熔化后，汽化筒被等離子壓擠出網(wǎng)格，再結(jié)晶的表面厚度不到5／μm。因此網(wǎng)格內(nèi)壁光滑，網(wǎng)墻無缺陷，利于在高速印刷情況下，實現(xiàn)非常好的油墨轉(zhuǎn)移。二、照相凹版制版法照相凹版制版法，又稱為碳素紙過版法或碳素紙腐蝕法，這是一種傳統(tǒng)的凹版制版方法，其工藝是將原稿通過照相或者電分制成連續(xù)調(diào)陽圖，然后在敏化的碳素紙上先曬制凹網(wǎng)(又稱為網(wǎng)格)，再曬制連續(xù)調(diào)陽圖片，經(jīng)過曝光的碳素紙已具有凹網(wǎng)和陽圖圖案文字，過版在脫脂的滾筒上，并通過顯影，從而在過版的碳素紙上形成了密度不同的網(wǎng)格。經(jīng)填版后，用不同濃度的三氯化鐵腐蝕液進(jìn)行腐蝕，就形成了大小相同和深淺不同的凹版網(wǎng)孔。其形成過程如圖4—13所示。照相凹版制版工藝流程如圖4—14所示。其主要過程說明如下。(1)照相對任何性質(zhì)的原稿如畫稿、彩色照片、黑白照片等，都必須用照相方法先翻拍成與原稿反向的連續(xù)調(diào)陽圖片。原稿若是彩色圖像，應(yīng)先依次拍成黃、晶紅、青、黑四張分色陽圖片，經(jīng)修正后再翻曬成四色陽圖。文字稿，采用照相排字方法拍攝成所需規(guī)格的版式。(2)拼版經(jīng)照相制成的陽圖片或文字，若需要合并進(jìn)行印刷，應(yīng)按版面要求和技術(shù)參數(shù)拼成印刷版面。(3)碳素紙敏化碳素紙是由紙基、白明膠和碳色素組成，它本身無感光性能。只有經(jīng)過敏化處理，使其明膠層吸收重鉻酸鉀(K2Cr2O7)，才具有感光性能。敏化處理一般在曬碳素紙之前24h進(jìn)行為好。敏化液由重鉻酸鉀和水組成。在室溫為22℃左右，空氣相對濕度為65％的環(huán)境條件下，將碳素紙放入濃度為2.5％～5％的重鉻酸鉀溶液(溫度約為15～18℃)內(nèi)，浸泡3～4min，取出曬干，裝入密閉鐵筒內(nèi)，避光防潮待用。(4)碳素紙曬網(wǎng)線照相凹版曬網(wǎng)線用的網(wǎng)屏有兩種網(wǎng)目形狀，一種是方塊狀網(wǎng)目，另一種是不規(guī)則狀網(wǎng)目。它的特點是在曝光時，小黑方塊不透光，只有白線條是透光的，通過曝光使碳素紙膠層有網(wǎng)目潛影，經(jīng)過腐蝕后形成深淺不一的網(wǎng)目墻。在印刷時，凹版著墨部分面積較大，用刮刀刮墨時，刮刀不僅刮掉了空白部分的油墨，同時也要刮走一部分圖文部分的油墨，影響圖文質(zhì)量。為了防止這種狀況發(fā)生，在不影響圖像層次轉(zhuǎn)移的情況下，曬制網(wǎng)墻，使其在印刷時作為刮墨刀的支承體，保證圖文部分的油墨不受刮墨刀的侵襲，保證印品的質(zhì)量。(5)曬制碳素紙將拼好的陽圖片安置在曬版機(jī)的框架內(nèi)，覆蓋在碳素紙感光面上，并抽真空使之緊密結(jié)合，然后用紫外光源進(jìn)行曬版。(6)碳素紙過版將陽圖片在碳素紙上曬得的圖案移到印版滾筒表面上的過程，稱為碳素紙過版。過版方法有干式轉(zhuǎn)移和濕式轉(zhuǎn)移兩種。①干式轉(zhuǎn)移法首先用碳酸鎂、鹽酸清洗滾筒。然后將碳素紙涂有膠層的表面對著印版滾筒表面，在碳素紙與版面之間用24℃的蒸餾水噴灑，當(dāng)滾筒以一定的速度轉(zhuǎn)動時，在上面的橡膠輥的壓力作用下，碳素紙緊貼在印版滾筒表面上。這一工作在專用過版機(jī)上進(jìn)行。②濕式轉(zhuǎn)移法是將曬制好的碳素紙放入水槽內(nèi)浸潤，然后貼在印版滾筒表面上，由于水的作用，碳素紙的膠膜發(fā)生膨脹，其結(jié)果會使圖像變形而影響質(zhì)量。現(xiàn)一般不采用此法。(7)顯影將貼著碳素紙的滾筒，置于32～45℃的熱水槽中，輕輕旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行顯影處理，使膠膜大量吸收水分，未感光的膠膜全被溶解，只留下硬化的感光膠層。顯影處理一般約為15min，滾筒表面形成了厚薄不同的抗蝕膜。顯影完畢后，降低滾筒溫度，然后噴灑酒精，用熱風(fēng)使其干燥。(8)涂防蝕劑在印版滾筒不需要腐蝕的部分，用耐腐蝕的瀝青漆涂抹好，以保護(hù)起來而不被腐蝕。(9)腐蝕腐蝕是保證印版質(zhì)量的關(guān)鍵工序，習(xí)稱爛版。其過程是讓氯化鐵溶液透過硬化的抗蝕膠膜使銅外層溶解。腐蝕中，銅和氯化鐵的化學(xué)反應(yīng)為2FeCl3+Cu====2FeCl2+CuCl2腐蝕過程可分為三步進(jìn)行：膠膜膨脹→氯化鐵滲透→化學(xué)腐蝕。腐蝕開始時，膠膜在氯化鐵溶液的影響下膨脹，然后氯化鐵溶液透過膠膜層而深入印版銅表面，與銅層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。膠膜層厚，透過的氯化鐵溶液相對少，對銅層腐蝕深度淺；膠膜層薄，透過的氯化鐵溶液相對多，對銅層腐蝕深度深。從而形成與膠膜厚度相對應(yīng)的深淺不等的凹坑，表現(xiàn)出圖像連續(xù)調(diào)的層次。除此之外，氯化鐵溶液的濃度、腐蝕液的溫度和膠膜層的溫度等，都會影響腐蝕的速度，在腐蝕中應(yīng)嚴(yán)格控制。因此腐蝕過程中，被腐蝕滾筒放置在腐蝕機(jī)的架子上，一邊緩緩轉(zhuǎn)動，一邊向滾筒上的膠膜澆潑腐蝕液，直至達(dá)到要求為止。(10)清理腐蝕完成后，立即用清水清洗滾筒，再用汽油或苯拭去滾筒表面的防腐漆，然后用3％一4％的稀鹽酸溶液沖洗干凈，涂抹碳酸鎂，檢查印版有無疵痕。若有疵痕，可用刀補(bǔ)刻修正，檢查合格后，再用水沖洗干凈，晾干后用毛氈保護(hù)版面。(11)打樣在打樣車間用新制印版滾筒進(jìn)行試印。將試印樣張與原稿對照檢查，看有無差錯。經(jīng)打樣檢查合格的印版滾筒方可上機(jī)印刷。(12)鍍鉻為了進(jìn)一步提高凹版滾筒的耐印力，經(jīng)打樣合格后的滾筒表面，要進(jìn)行鍍鉻以增強(qiáng)版面硬度。照相凹版制版法，是一種傳統(tǒng)制版方法，工藝成熟，印品層次豐富，美術(shù)效果好。但是制作印版滾筒的周期長，生產(chǎn)速度慢，印版的腐蝕結(jié)果難以掌握和預(yù)測，對操作工人技術(shù)等級要求高等，這些都影響這一制版方法的推廣。三、照相網(wǎng)點凹版制作法照相網(wǎng)點凹版制作法，是繼碳素紙腐蝕法發(fā)展起來的一種方法。它革除了碳素紙，直接把原稿進(jìn)行照相加網(wǎng)或電分加網(wǎng)，將光敏抗蝕膠涂在脫脂的銅滾筒上，干燥后進(jìn)行曬版，顯影，填版，然后用三氯化鐵腐蝕液進(jìn)行腐蝕，就形成了凹版網(wǎng)孔，其制版過程如圖4—15所示。曝光時，空白部分的膠膜見光被硬化，圖像部分的膠膜未受光，所以不硬化。顯影時未硬化部分的膠膜被水沖走露出銅面，硬化部分膠層不溶于溫水，以微微凸起的浮雕形式存留于滾筒表面。在腐蝕過程中，這些硬化了的膠膜保護(hù)滾筒表面不被腐蝕，而露銅部分的表面銅逐漸失去兩個電子變成二價銅離子不斷進(jìn)入電解液，從而形成了大小不同的腐蝕凹坑，這種腐蝕俗稱網(wǎng)格。其深度相同，而表面積不同。圖4—16所示為照相網(wǎng)點凹版制版工藝流程。其主要過程說明如下。(1)照相照相過程與照相凹版的照相過程相同。無論是天然色正片原稿，還是反射原稿，都必須先將原稿翻成陰圖，再將陰圖接觸加網(wǎng)翻制成陽圖。(2)脫脂去污處理其目的為了清潔印版滾筒的表面，以除去滾筒上的油污及氧化膜。除油采用混合溶劑(50％二甲苯+50％醋酸乙酯)或碳酸鈣粉末糊。除氧化膜采用混合酸(2％鹽酸+4％氯化鈉+5％醋酸)或砂膏。(3)感光液涂布將感光液涂布于滾筒表面，有噴射方式和環(huán)狀涂布兩種方式，如圖4-17所示。前者使用噴射槍向轉(zhuǎn)動的滾筒噴射感光液，它根據(jù)滾筒的周長調(diào)節(jié)噴射量來控制感光液的膠膜厚度。后者在鑲上橡皮環(huán)的存儲器里裝滿感光液，將存儲器從滾筒上端垂直地緩慢滑向滾筒下端進(jìn)行涂布。它必須根據(jù)滾筒直徑的大小改變環(huán)狀存儲器的滑移速度來控制膠膜的厚度。常用的感光液有三種：聚乙烯硅酸酯感光液、光致抗蝕劑組成的感光液和常用的以聚乙烯醇為主體的重鉻酸鹽感光劑。(4)曬版方式大致可分成三種：①普西爾方式：將加網(wǎng)陽圖包裹在滾筒上，用兩根輥子壓住加網(wǎng)陽圖。②梅特恩海默方式：拉緊加網(wǎng)陽圖兩端，將它緊密附著于滾筒上。③阿契格拉夫方式：用透明的張力膜使加網(wǎng)陽圖緊密附著在滾筒上。曬版光源可采用氟弧燈、高壓水銀燈。曬版是把加網(wǎng)陽圖包裹在滾筒上，一面轉(zhuǎn)動滾筒，一面用貫穿整個滾筒長度的細(xì)長光窗狹縫中透出的光亮對滾筒進(jìn)行曝光。曝光過程中始終用沾有揮發(fā)性溶劑的麂皮揩加網(wǎng)陽圖，以消除沉積在陽圖和滾筒之間的灰塵。曝光后，加網(wǎng)陽圖的透光部分硬化，沒有見光部分未硬化。曝光光源是6kW水冷疝燈，曝光速度由工作性質(zhì)決定，用柯達(dá)連續(xù)調(diào)有級(14級)灰梯尺檢測，以曝光后第6級出影為準(zhǔn)。為了使加網(wǎng)陽圖與滾筒表面緊密貼合，要拉緊聚酯薄膜。(5)顯影及清洗根據(jù)感光液的性能不同，可采用有機(jī)混合物或水作為顯影液，顯影方法采用浸漬法、沖洗法均可。(6)涂防腐劑涂防腐劑又叫填版。在腐蝕之前，把滾筒表面圖像和文字以外不需要腐蝕的地方用瀝青覆蓋起來。填版時要十分細(xì)心。萬一瀝青滴入圖像，可用脫脂棉蘸一點煤油輕輕揩去，切不可用二甲苯擦。(7)電解腐蝕凹版滾筒腐蝕可用氯化鐵溶液或電解溶液腐蝕，腐蝕方式一般采用噴射式、輥式或浸漬式。氯化鐵溶液腐蝕的原理和過程同照相凹版。電解溶液腐蝕是在電解腐蝕液中凹版滾筒作陽極，不銹鋼板作陰極。接通電流即可進(jìn)行腐蝕。陽極失去兩個電子，變成二價銅離子而進(jìn)入電解液，二價銅離子在陰極上得到兩個電子，在不銹鋼板上析出銅。這種工藝方法與氯化鐵腐蝕法相比較，簡單穩(wěn)定、易控制。電解溶液耗盡后排放物易中和，價格便宜，以后工序過程及要求與照相凹版相同。第四節(jié)凹版制版機(jī)一、碳素紙過版機(jī)碳素紙過版機(jī)是將曬過版的碳素紙按一定的規(guī)格通過壓力貼附在印版輥上的一個過程，具體操作原理如圖4—18所示，經(jīng)過精細(xì)拋光的凹版滾筒4按箭頭方向等速旋轉(zhuǎn)，在潔凈的滾筒表面上適量地用水3潤濕，隨后將曬過版的碳素紙2按規(guī)定貼在滾筒上，橡膠制的壓力滾筒1以392．266—588．399kPa(4～6kg／cm2)的壓力將碳素紙2嚴(yán)實地貼附在凹版滾筒表面上。在過版中，除了注意滾筒表面的潔凈外，還應(yīng)特別注意過版壓力大小應(yīng)適當(dāng)。壓力過小有可能使碳素紙貼附不實；壓力過大會使碳素紙變形伸長，從而使印刷品尺寸發(fā)生變化。尤其是彩色版的過版，黃、品紅、青、黑各版都要保持同樣的壓力，否則就會套印不準(zhǔn)。為了保證碳素紙的過版質(zhì)量，碳素紙的過版工作在碳素紙過版機(jī)上進(jìn)行，圖4—19所示為WGB-101型碳素紙過版機(jī)，專供碳素紙過版及顯影、洗滌之用。它由變速器18、減速器13、水斗2、壓力滾筒8、壓力千分表11、刻線器9以及導(dǎo)軌4等部件組成。工作時，凹版滾筒由吊車吊放在兩根導(dǎo)軌4上，然后再用軸承19將滾筒軸頸支承，通過手槍15或電機(jī)17、變速器18、減速器13使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)。當(dāng)過版或刻線時，可用手輪來旋轉(zhuǎn)滾筒；當(dāng)洗滌或顯影時，可由電機(jī)17驅(qū)動。通過變速手柄14操縱變速箱可得到14r／min、48r／min、70r／min、141r／min四種不同的轉(zhuǎn)速。擺臂7的一端裝有刻線器9和游標(biāo)尺一套，可在滾筒面上刻縱向或橫向定位線，另一端裝有硬橡膠壓力滾筒8，其壓力的大小由測壓的壓力千分表11上讀出。壓力大小可由螺桿12調(diào)節(jié)，顯影或洗滌滾筒時，可由手輪16使水斗2升降。這種過版機(jī)，將過版和顯影(即用一定溫度的水將未感光的明膠溶解掉)兩部分聯(lián)在一起，操作較方便。圖4—20所示為另一種形式的碳素紙過版機(jī)，它由導(dǎo)軌2、支承凹版滾筒的軸承3、壓輥6、7以及滾筒和壓輥支架8的傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。工作時，用吊車或?qū)Ｓ猛栖噷L筒放在導(dǎo)軌2上，然后用手推它到軸承3的位置，用軸承起落手柄1將軸承抬起支承凹版滾筒軸頸4，滾筒由電機(jī)18通過變速器17、減速器16進(jìn)行傳動，壓輥6、7裝在壓輥支架8上，由電機(jī)12通過絲杠13、螺母14帶其上下移動。壓輥支架8上升的極限位置由行程開關(guān)11控制，過版壓力大小由壓力表9讀出。這種過版機(jī)，結(jié)構(gòu)較簡單，操作方便、可靠。二、腐蝕機(jī)凹版滾筒的腐蝕是保證制版質(zhì)量的關(guān)鍵工序，使用的腐蝕設(shè)備有自動調(diào)溫、控制腐蝕液濃度的自動腐蝕機(jī)(一般應(yīng)在恒溫條件下工作)和腐蝕槽兩種。國內(nèi)多用腐蝕槽，圖4—21所示為常用凹版滾筒腐蝕槽外形，它由腐蝕槽1、左右軸承座3、塑料斗等組成，結(jié)構(gòu)簡單。三、鍍鉻退鉻機(jī)凹版滾筒經(jīng)腐蝕清洗后，要在凹版滾筒印刷機(jī)上進(jìn)行打樣，符合質(zhì)量要求的凹版滾筒，才能上機(jī)印刷。為了提高耐印力，在上機(jī)印刷前均在鍍鉻機(jī)上將印版表面鍍一層鉻。圖4—22所示為鍍鉻機(jī)工作原理，如圖所示，錫鉛合金為陽極2插入鉻酸溶液1中，并與整流器陽極聯(lián)接，凹版滾筒4一部分浸在鉻酸液中，并與整流器的陰極聯(lián)接。圖4—23所示為鍍鉻機(jī)的結(jié)構(gòu)，鍍鉻機(jī)由傳動裝置、電解槽、電器系統(tǒng)、排氣設(shè)備等部分組成。電解槽浸入加熱水槽內(nèi)，熱水槽有三組加熱器，可分批使用以調(diào)節(jié)溶液的溫度。工作時，凹版滾筒由吊車放在軸承1上，用手輪8搖動后，軸承1可以升降。滾筒一端的軸套上附有皮帶輪3，電機(jī)6通過減速器5、平皮帶4、皮帶輪3帶動凹版滾筒旋轉(zhuǎn)。鍍鉻時在兩極部位有極細(xì)的鉻蒸氣氣泡逸出，這種氣體有害于人體健康，因此，整個鍍鉻槽要封閉起來，并由排氣管7不斷地抽氣，以保障操作者的健康。退鉻機(jī)的工作原理與鍍鉻機(jī)相反，但是機(jī)器結(jié)構(gòu)原理基本相同。第五節(jié)電子雕刻機(jī)凹版電子雕刻機(jī)是一種現(xiàn)代化的制作凹版設(shè)備，是由電子、光學(xué)與機(jī)械等方面的高新技術(shù)所組成的利用電子與光學(xué)原理，通過機(jī)械等物理方法進(jìn)行制版，把原稿、陽圖片或平印用網(wǎng)目陽圖片，經(jīng)由全自動的電子掃描、階調(diào)控制及雕刻系統(tǒng)，直接在印版滾筒上雕刻出與原稿相對應(yīng)的網(wǎng)孔來?，F(xiàn)代凹版電子雕刻機(jī)的雕刻系統(tǒng)有機(jī)械式(金剛石雕刻)、激光式(二氧化碳激光)和電子束雕刻等三種。這三種方式的電子雕刻機(jī)，前端處理沒有多大的區(qū)別，僅是雕刻的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不同。目前市場上應(yīng)用較多的是機(jī)械式電子雕刻機(jī)，我國目前使用的主要是德國和美國產(chǎn)品。一、K304電子雕刻機(jī)K304電子雕刻機(jī)是機(jī)械電子雕刻機(jī)，雕頭采用電機(jī)轉(zhuǎn)換作為動力驅(qū)動金剛石刀頭運動而實現(xiàn)雕刻工作的。圖4—24所示為德國海爾公司K304型電子雕刻機(jī)外形結(jié)構(gòu)示意，它主要由操作臺、計算機(jī)、控制箱、機(jī)架、雕刻滑架、雕刻頭、掃描滾筒、掃描雕刻支架、聯(lián)軸器、齒輪箱及掃描頭等部分組成。K304電子雕刻機(jī)只要按其電腦程序要求，輸入所需功能和尺寸規(guī)格數(shù)據(jù)，即可進(jìn)行雕刻。雕刻方式可采用連續(xù)軟片或網(wǎng)點分色片進(jìn)行雕刻，并能自動進(jìn)行放大、縮小、對鏡、反向、拼圖等功能的雕刻，還具有滾筒二次雕刻和木紋、斜圖、不規(guī)則圖自動吻合的特殊功能。K304電子雕刻機(jī)的工作過程如圖4—25所示，掃描頭中的光源通過透鏡照射到原稿的掃描滾筒上，其不同的反射光量通過光電倍增管轉(zhuǎn)換為電信號和虛光蒙版信號，經(jīng)混合與機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)信號比較后輸出，再經(jīng)過信號參數(shù)轉(zhuǎn)換、串并聯(lián)交換、層次選擇和磁芯存儲器及通道選擇，作層次修正、參數(shù)轉(zhuǎn)換后，進(jìn)入圖像處理和信號輸出放大后驅(qū)動電子雕刻頭，對凹版滾筒進(jìn)行雕刻，形成與原稿相對應(yīng)的凹印版面。海爾公司除了上述的K304電子雕刻機(jī)外，還有其他多種型號的產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)上也有分體式結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。二、OHIO電子雕刻機(jī)俄亥俄(OHIO)電子雕刻系統(tǒng)主要是為包裝行業(yè)所設(shè)計的，它能適應(yīng)各種承印物所提出的不同的印刷要求，諸如包裝紙盒、金屬箔、聚丙烯、香煙盒、連續(xù)調(diào)的墻紙、粗網(wǎng)的木紋圖案、細(xì)網(wǎng)紋的郵票、地板革及薄膜等的印刷。圖4—26所示為OHIO電子雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)外形，它主要由機(jī)架床身、滾球絲杠傳動裝置、雕刻頭、雕刻頭傳動箱、掃描滾筒、掃描頭、掃描頭傳動箱、傳動控制箱、電子操作控制箱等部分組成。掃描系統(tǒng)能掃描大尺寸的陰圖和陽圖拷貝片，無論是線條稿、連續(xù)調(diào)，還是半色調(diào)的拷貝片均能掃描。它的高速大功率雕刻頭在雕刻時隨正弦波運動，雕出的網(wǎng)穴深度較深，可有效地增加網(wǎng)穴中的油墨容量，這樣不僅可以提高質(zhì)量，還可以使油墨在網(wǎng)穴中不易干燥，這對使用水基油墨特別重要。該機(jī)針對特定的承印物還設(shè)計有60多條雕刻層次曲線，因此對各種承印物都能獲得滿意的質(zhì)量。該機(jī)還擅長對細(xì)線圖案的雕刻，這是由于它能雕出較深的網(wǎng)穴，另外是由于它的鉆石雕刻刀的角度達(dá)110°，使機(jī)器既能夠雕出細(xì)網(wǎng)線圖案又不損失網(wǎng)穴的深度。該機(jī)的另外一個特點是能控制網(wǎng)穴和網(wǎng)屏的結(jié)構(gòu)，電雕機(jī)能產(chǎn)生三種基本的網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)：正常型、壓縮型、拉長型。操作者可利用這三個基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行無窮的變化，網(wǎng)屏線數(shù)也能從80—400線中選擇。利用這些變化還可避免色彩飄移等現(xiàn)象，以保證對不同的承印物都能獲得最滿意的印刷效果。圖4—27為OHIO分體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意，該系統(tǒng)又叫印前處理系統(tǒng)，它是由分體式的掃描儀和電雕機(jī)組成，這套印前處理系統(tǒng)是以其圖像處理工作站IPW-2021為中心的圖像處理系統(tǒng)，它由電子彩色處理系統(tǒng)ECS-2021和滾筒拼版系統(tǒng)CCS-2021等設(shè)備構(gòu)成。它可以接受各種方式輸入的信息，如從原稿掃描、分色軟片掃描、桌面出版系統(tǒng)(DTP)和高檔次彩色印前處理系統(tǒng)。由于該系統(tǒng)還配備無軟片雕刻的軟硬件，其輸出形式可以直接不通過軟片進(jìn)行凹印滾筒雕刻。此外，還可以通過激光圖文拼配機(jī)(image—setter)進(jìn)行軟片曝光，制成分色片進(jìn)行打樣、化學(xué)腐蝕滾筒、膠印印刷；也可以進(jìn)行直接打樣，如利用熱敏式打樣機(jī)或噴墨式打樣機(jī)。利用這個系統(tǒng)，用戶可以完成分色、修版、拼版、打樣以及滾筒編排等工作。由此可見，該系統(tǒng)既可做凹印印前處理系統(tǒng)使用，也可以是一個獨立的膠印印前處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的一大特點是它的靈活性和可擴(kuò)展性，根據(jù)生產(chǎn)的需要，在每一個環(huán)節(jié)上都可以增加輔助工作站，提高設(shè)備的利用率。該系統(tǒng)還開發(fā)了與非俄亥俄產(chǎn)品的接口軟件，使得用戶可以連接各種印前處理系統(tǒng)，如海爾、大日本網(wǎng)屏、克勞斯菲爾德、賽特克斯等以及可以接受PostScript文件。三、無軟片電子雕刻系統(tǒng)無軟片電子雕刻系統(tǒng)，又稱無軟片雕刻及整頁拼版系統(tǒng)。是一種印前圖像處理技術(shù)與電雕刻相結(jié)合的高新技術(shù)，將電子雕刻技術(shù)向前推進(jìn)一大步。據(jù)報道，目前擁有這種技術(shù)的國家有德國連諾—海爾公司、美國俄亥俄電子雕刻機(jī)公司和中國清華紫光集團(tuán)三艾公司。這種系統(tǒng)的工作原理是：將原稿掃描輸入計算機(jī)，利用計算機(jī)完成修版、排字、拼版等工作，經(jīng)過軟打樣或彩色數(shù)字打樣后，最終生成電雕機(jī)的分色圖像文件，然后直接送到電雕機(jī)控制雕刻系統(tǒng)進(jìn)行雕刻。無軟片雕刻系統(tǒng)的基本組成如圖4—28所示。該系統(tǒng)具有以下特點。(1)前端輸入該系統(tǒng)的前端輸入可直接從圖像處理系統(tǒng)，計算機(jī)排版系統(tǒng)，電分機(jī)、掃描儀等系統(tǒng)中輸入圖文信息，因此電子雕刻機(jī)可以直接利用上述系統(tǒng)的成熟技術(shù)，為其所用，創(chuàng)造佳績。(2)印版拼組工作站是無軟片雕刻系統(tǒng)的核心，其作用是將前端輸入的各種信號源(如電子分色機(jī)、整頁拼版系統(tǒng)、計算機(jī)排版系統(tǒng)等)組合在一起，形成能夠控制電子雕刻機(jī)雕刻動作的信號。印版拼組站上運行的處理軟件可以完成包括電子拼版、雙頁碼電子分色、單碼和雙碼的拼合、沿邊緣的漸暈處理、自動選擇階調(diào)、低色偏加網(wǎng)角度、裁剪、處理軟件上數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)的狀態(tài)信息、從磁盤拷貝到磁帶或從磁帶拷貝到磁盤等功能。通過這些功能把從各信息源得到的圖文信息拼組成凹印印版滾筒特有的印版格式，也能拼加專色(帶檢查控制標(biāo)記)。這個工作站本身是一臺計算機(jī)，拼組過程均在顯示屏上顯示，不僅有放大縮小功能，還有許多供測量的功能協(xié)助工作，而由工作站輸出的信息則可控制電雕機(jī)雕刻凹印印版滾筒。(3)打樣為了校正印版拼組工作站的組版效果，印版拼組工作站可接繪圖機(jī)，由繪圖輸出版式圖供檢查校對、修改，也可接數(shù)字彩色打樣系統(tǒng)(如噴墨打樣、熱敏打樣系統(tǒng)等)，進(jìn)行彩色打樣，供檢查、校對、修改和用戶簽樣。工作站也可顯示拼版結(jié)果，這種軟打樣形式簡單、成本低廉，這種數(shù)字式整頁打樣(digitalpageproofing)可替代印版滾筒打樣。過去在印版滾筒制作完成后拿印版滾筒打樣，在印版滾筒打樣后如發(fā)現(xiàn)偏差，需對印版滾筒做必要的修正，嚴(yán)重的還需重新制作印版滾筒，造成浪費。其工藝流程如圖4—29所示?？上仍诠ぷ髡居嬎銠C(jī)屏幕上看樣，如需要校正只需修改數(shù)據(jù)即可，然后可將圖文信號輸入數(shù)字彩色打樣系統(tǒng)，打出單色和彩色樣張，供用戶簽樣，其工藝流程如圖4—30所示。從圖中可以看出，新的工藝流程可以避免對印版滾筒進(jìn)行修正或重制作印版，因此可以減少工時及材料等的浪費。與傳統(tǒng)的凹印制工藝相比，無軟片電子雕刻系統(tǒng)具有如下優(yōu)點。①提高產(chǎn)品質(zhì)量計算機(jī)替代了手工的修拼版工作，操作準(zhǔn)確、精細(xì)。計算機(jī)直接控制將分色數(shù)據(jù)送人電雕機(jī)，不用分色軟片，減少了工藝環(huán)節(jié)以及出軟片和電雕機(jī)再掃描造成的信息損失，使雕刻質(zhì)量提高。②提高制版效率使用計算機(jī)替代的人工修拼版工作，并省去了舊工藝的照排、剪貼、翻曬、顯影等手工勞動，制版周期大大縮短。③降低成本和費用由于無需分色軟片，故膠片、顯影、沖洗、照相等材料已不再需要。對一臺電雕機(jī)而言，每年可節(jié)約幾十萬元的相關(guān)材料與設(shè)備費用。④減少了設(shè)備投資由于不用分色軟片，用戶可以使用一臺價格低廉的高檔掃描儀來替代價格昂貴的電分機(jī)，這對原先無電分機(jī)的廠家來說尤為重要。⑤提高了設(shè)計制作能力計算機(jī)整頁拼版系統(tǒng)突破了手工制作和修版的局限性，它可充分發(fā)揮創(chuàng)作人員的想象力與創(chuàng)造力，做各種復(fù)雜的美術(shù)創(chuàng)意。同時，無軟片雕刻使雕刻方式更加靈活多樣，可實現(xiàn)傳統(tǒng)雕刻難以完成的工作。⑥易于操作和掌握計算機(jī)操作進(jìn)行圖像修拼版，所見即所得，特別是整個操作采用菜單方式，中文提示，直觀易學(xué)。計算機(jī)系統(tǒng)的使用，使得操作人員需要掌握的重點是技術(shù)，而不僅僅是經(jīng)驗。第六節(jié)凹版打樣一、打樣的作用及原理凹版打樣，作為整個凹版制版工藝過程的最后一道工序，它的作用是對凹版的質(zhì)量進(jìn)行最后的檢驗，同時也是凹版制版委托方接收凹印版輥并上機(jī)交付印刷的依據(jù)。凹版打樣機(jī)是模仿凹版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行的：印版滾筒直接與承印物接觸的直接印刷方式，它也采用刮刀除去空白部分的油墨，所使用的油墨和承印材料可以與凹版印刷完全相同等，在承印物上印出圖文。不同點只是凹版打樣是通過手工的方式供墨。因此，凹版打樣是最能真實反應(yīng)凹版印刷效果的一種檢驗手段。圖4—31為凹版機(jī)(打樣機(jī))工作原理圖。根據(jù)版輥與壓印輥的驅(qū)動關(guān)系，凹版打樣機(jī)可分為：版輥驅(qū)動型與壓印輥驅(qū)動型兩種。(1)版輥驅(qū)動型是指由電機(jī)帶動版輥旋轉(zhuǎn)，版輥依靠與壓印輥和承印物的摩擦力帶動壓印輥旋轉(zhuǎn)的凹版打樣機(jī)。這種機(jī)型由于是小輥(版輥)拖動大輥(壓印輥)，所以壓印輥不可做得太大，因此機(jī)器尺寸較小，只適合打一些版徑較小的活；另外由于套印誤差較大，所以也不能滿足有高精度產(chǎn)品的要求。這種打樣機(jī)以日本產(chǎn)凹版打樣機(jī)為代表，目前大部分國內(nèi)生產(chǎn)的凹版打樣機(jī)是這一類型。(2)壓輥驅(qū)動型，指由電機(jī)帶動壓印輥旋轉(zhuǎn)，壓印輥依靠與印版輥的摩擦力帶動印版輥旋轉(zhuǎn)的凹版打樣機(jī)。這種機(jī)型因其是大輥拖動小輥，因此壓印輥可以做得比較大，所以機(jī)器較大，在加上套印誤差較小，所以適合打一些版徑較大、精度要求較高的活。這種打樣機(jī)以歐洲的打樣機(jī)為代表，目前國內(nèi)只有少數(shù)幾個廠家可以仿制。二、凹版打樣操作1．凹版打樣操作步驟(1)將承印物繃緊在壓印輥上。(2)刮墨刀打磨清洗。用砂紙加少量機(jī)油打磨刮墨刀，并用溶劑清洗。(3)裝版。將鍍完鉻的版輥裝在打樣機(jī)上(按照色序先后)。(4)拋光。用細(xì)砂紙加慢干溶劑對版輥表面進(jìn)行拋光處理(已經(jīng)鉻拋光機(jī)處理過的版輥，無需此項操作)。(5)清洗版輥。用棉布蘸一定量的慢干溶劑反復(fù)擦洗滾筒表面。(6)靠版、調(diào)節(jié)壓印壓力并對版輥定位。(7)放下刮墨刀，并調(diào)節(jié)合適的壓力。(8)將調(diào)好的油墨倒在版輥上，啟動打樣機(jī)。(9)擦去版輥、刮刀上的剩余油墨，并徹底清潔版輥。(10)換第二色版輥并重復(fù)上述第(3)一(9)步驟，直至整套版輥打樣結(jié)束。(11)卸下承印物并檢查質(zhì)量。2．操作過程中的注意事項(1)刮墨刀應(yīng)采用符合要求的不銹鋼合金刮墨刀，針對長、短版輥分別配備兩根刮墨刀，即長輥用長輥刀、短輥則換用短輥刀。這樣能延長刮墨刀的使用壽命。(2)版輥每打完一色，應(yīng)徹底清洗干凈，否則，殘留的油墨會固化在網(wǎng)穴內(nèi)，堵塞網(wǎng)穴，造成油墨轉(zhuǎn)移率下降。(3)按照印刷要求選擇承印材料，并做正版(或反版)打印。因為凹印打樣是模擬凹版印刷，所以在一些相關(guān)項目的調(diào)整上也與凹版印刷一致。例如，刮墨刀的調(diào)節(jié)、油墨的調(diào)節(jié)、壓印壓力的調(diào)節(jié)、版輥轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)等，都應(yīng)以凹印的實際情況為標(biāo)準(zhǔn)，這里僅提供一些參考數(shù)據(jù)，刮墨刀與版輥的夾角應(yīng)在30°一60°之間，壓力在5～6kg，刮墨刀的硬度為SH60—65，油墨的粘度一般為25℃時察恩粘度B杯(即2號杯)20～30s，轉(zhuǎn)速在30～40m／min。因為目前使用的凹印油墨大多為溶劑型油墨，具有揮發(fā)性高，干燥快的特點，所以打樣車間的環(huán)境，特別是溫、濕度的穩(wěn)定性十分重要，它會直接影響打樣的結(jié)果，一般要求打樣車間的溫度在20～25℃，相對濕度在70％左右。三、常見故障分析通常發(fā)生的凹版打樣故障有套印不準(zhǔn)和油墨轉(zhuǎn)移不良。(1)套印不準(zhǔn)在打樣時出現(xiàn)的機(jī)會很多，可能的原因有以下4個。①版輥遞增不當(dāng)，在打樣稿上表現(xiàn)為各色版在不同的單元上錯位的距離不同。②版輥橢圓，在打樣稿上表現(xiàn)為一周內(nèi)有的套準(zhǔn)有的套不準(zhǔn)或色版間的錯位距離時大時小。③承印物沒有繃緊，這種情況下，沒有一個色版可以套好。④承印物繃得過緊，在打樣過程中變形，這種情況下，前幾個色版的套印誤差較大，越往后越小。判斷打樣套印問題要注意，在版輥有遞增的情況下，一般只在打樣的第一周是可以套準(zhǔn)的，然后各色版之間有相等的套印誤差，這是正常的。(2)油墨轉(zhuǎn)移不良也是一種經(jīng)常發(fā)生的故障，大多因溫度、濕度，油墨干燥的速度有關(guān)。一般在夏天，由于氣溫較高，油墨干燥速度較快，容易產(chǎn)生干版，油墨無法轉(zhuǎn)移的承印物上或轉(zhuǎn)移不夠，甚至在高光處油墨干在網(wǎng)穴中，這時可將溶劑中慢干溶劑的比例適當(dāng)增加。油墨及沖淡劑過期，會使中、暗調(diào)變得十分淺而實地密度基本不變。油墨的粘度太高，高光轉(zhuǎn)移不上，油墨粘度太低，會在實地部分產(chǎn)生水波紋。油墨干燥太慢，會產(chǎn)生顏色反拉，重影等問題。橡皮布太硬，會產(chǎn)生空心點。可以通過加裝靜電吸墨裝置以提高油墨的轉(zhuǎn)移率。由于打樣是制版廠檢驗質(zhì)量的重要手段，很多工藝、設(shè)備的調(diào)整都是以凹版打樣作為依據(jù)的。如電雕曲線的調(diào)整、返工方案的制定等。因此，凹版打樣的準(zhǔn)確性相當(dāng)重要，如果檢驗手段本身不準(zhǔn)確，勢必使得前端的調(diào)整及操作陷入混亂。保證凹版打樣穩(wěn)定可從以下方面人手：一是固定原材料的品種及質(zhì)量，盡量少進(jìn)行更改；二是嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，包括嚴(yán)格控制油墨沖淡劑的添加比例。具體方法：可以雕刻一套測試版輥，雕刻文件由色塊和圖像組成，然后定期用測試版打樣，并比較每次打樣的效果(測量色塊的實地密度、觀察圖像的打樣效果等)，以此來檢驗并控制本廠打樣工序的穩(wěn)定性。目前國內(nèi)常用的凹版打印機(jī)型號見附錄。思考題1．簡述凹版與平版、凸版的不同點。2．簡述凹版的優(yōu)缺點。3．簡述凹版的分類。4．簡述雕刻凹版的制版工藝。5．電子雕刻機(jī)的工作原理是什么？6．簡述電子雕刻機(jī)組成。7．簡述照相凹版的制版工藝。8．簡述照相網(wǎng)點凹版的制版工藝。9．簡述雕刻凹版制版過程中鍍鉻的作用

咖啡店創(chuàng)業(yè)計劃書第一部分：背景在中國，人們越來越愛喝咖啡。隨之而來的咖啡文化充滿生活的每個時刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國人所理解。第二部分：項目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢目前大學(xué)校園的這片市場還是空白，競爭壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國家鼓勵大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長經(jīng)驗，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達(dá)成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費用、支付費用方法等。租賃的優(yōu)點是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動費用大約在9-12萬元。2、裝修設(shè)計費用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對收益影響較大。咖啡館的消費卻相對較高，主要針對的也是學(xué)生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計費用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費用具體費用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費用。包括招牌、墻面、裝飾費用。(2)店內(nèi)裝修費用。包括天花板、油漆、裝飾費用，木工、等費用。(3)其他裝修材料的費用。玻璃、地板、燈具、人工費用也應(yīng)計算在內(nèi)。整體預(yù)算按標(biāo)準(zhǔn)裝修費用為360元/平米，裝修費用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購買費用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計2250元(2)音響系統(tǒng)。共計450(3)吧臺所用的烹飪設(shè)備、儲存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計300凈水機(jī)，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價格大約在人民幣1200元上下?？Х葯C(jī)，咖啡機(jī)選取的是電控半自動咖啡機(jī)，咖啡機(jī)的報價此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會超過1200元。磨豆機(jī)，價格在330―480元之間。冰砂機(jī)，價格大約是400元一臺，有點要說明