沖壓成型課程

沖壓成型課程第1頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝◆沖壓行業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)◆沖壓行業(yè)涉及領(lǐng)域極其廣泛:是金屬零件加工應(yīng)用最為廣泛的加工方式之一。目前廣泛應(yīng)用于包括精密電子元件、家用電器、飛機(jī)汽車制造等許多行業(yè)，除一般的結(jié)構(gòu)零件外還廣泛應(yīng)用于重要外觀零件和強(qiáng)度零件（如大型汽車覆蓋件）?！艚y(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：2003年沖壓件◆汽車類；240萬(wàn)噸/8億件◆家電空調(diào)、冰箱類；100萬(wàn)噸/12.8億件引言◆本廠現(xiàn)擁有10T至160T各型沖壓設(shè)備170臺(tái)；◆1條卷材縱裁線、2卷材橫裁線、8臺(tái)CNC精密剪床；◆1條靜電粉末自動(dòng)噴塑線（6m高速線）；◆

2條超聲波清洗漏印固化線；◆

2套AMADAFMS柔性加工系統(tǒng)?！裟昕山饘侔宀姆旨?萬(wàn)噸、噴塑400萬(wàn)平方米、漏印800萬(wàn)件的生產(chǎn)能力，年生產(chǎn)總值2億RMB以上。行業(yè)環(huán)境第2頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝

★1沖壓基本概念第3頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝沖壓件

★2沖壓工藝流程原材料帶料塊料沖壓加工分剪分條線、橫切線、剪床后處理復(fù)合模級(jí)進(jìn)模單工序模包裝出廠上線鋁件鋼件水洗發(fā)黑電泳鍍鋅鍍錫包裝出廠上線沖床+模具普通沖壓加工FMS沖壓加工CN沖床標(biāo)準(zhǔn)沖模單元CN折彎?rùn)C(jī)CNC沖床+標(biāo)準(zhǔn)沖壓?jiǎn)卧?CNC折彎?rùn)C(jī)噴涂漏印拉絲拉絲噴涂漏印第4頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝DX52D+Z-120-Z-FC-L-PF.ADX51D+Z：彎曲壓型120：鍍鋅層重量（二面）DX52D+Z：沖壓Z：正常鋅花；DX53D+Z：深沖GZ：光整正常鋅花DX54D+Z：特深沖X：小鋅花DX56D+Z：超深沖W：無(wú)鋅花L：鉻酸鈍化；Y：涂油；N：涂耐指紋摸；PT.A：厚度精度為高級(jí)精度；PT.B為普通精度；PF.A：不平度精度為高級(jí)精度；PF.B為普通精度；FC：表面質(zhì)量高級(jí)；FB：較高級(jí)；FC：普通級(jí)；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：攀鋼Q/72322100X.003-2004★3沖壓材料原材料電鍍鋅SECC-N2t0.8、1.0、1.2黑色金屬材料有色金屬材料非金屬材料普通碳素鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼不銹鋼鋁及鋁合金銅及銅合金其他絕緣橡膠板纖維板有機(jī)玻璃層壓板其他（塑料板、紙板、皮革等）鍍鋅鋼板鍍錫鋼板冷扎鋼板Q195、Q235等2C13t21Cr18Ni9/Tit0.4熱鍍鋅DX52D+Z-120-Z-FC-L-PF.At0.8/1.0/1.2SPTE#25T4CAt0.3/0.4/0.5(日本）MRT-3CAt0.4（寶鋼）St12t0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5紫銅：T2-Y21060-H24t1.5、2.03003-H24t1.0、1.23A21-H18/H24t1.2復(fù)合材料PVC鋼板（40051、99033）t0.75其他PCM鋼板（40051）t0..5、0.753003-Ot1.208Alt0.7/1.0新舊對(duì)照：1060—L2H24—Y2半硬3A21—LF21H18—Y硬

M—O軟/退火執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3880-1997黃銅：H62-Y鈹青銅：QBe2-Y錫青銅：QSn6.5-0.1Y鍍鉛錫TC-72t0.6(日本）熱扎鋼板第5頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖壓用新材料的發(fā)展方向高強(qiáng)度鋼：用普通鋼板強(qiáng)化處理而得到的鋼板雙相鋼板：抗拉強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率成負(fù)相關(guān)系，而抗拉強(qiáng)度與屈服點(diǎn)成正相關(guān)系。耐腐蝕鋼板：加入新元素抗蝕或增加鍍層抗蝕。復(fù)合板材：不同塑料或金屬板材疊合在一起組成復(fù)合板材。涂層板：傳統(tǒng)的為鍍鋅、鍍錫板，現(xiàn)在有涂覆有機(jī)膜層板。第6頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝知識(shí)改變命運(yùn)沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，材料的主要性能指標(biāo)：☆抗拉強(qiáng)度δσb(kg/mm2）—屈強(qiáng)比低；加工硬化性低?！钋c(diǎn)σs(kg/mm2）—屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；☆伸長(zhǎng)率δ5%—均勻延伸率高；☆1800伸冷彎實(shí)驗(yàn)☆材料厚度—要求沖壓材料厚度精確、均勻；☆表面狀態(tài)—表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；3.1沖壓材料性能材料的力學(xué)、機(jī)械性能直接影響零件的加工工藝性和產(chǎn)品品質(zhì)；選擇沖壓件材料應(yīng)考慮：☆根據(jù)制件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用性能選擇材料類別；如：鋼材、鋁合金、銅材、復(fù)合材料等☆根據(jù)制件加工工藝性要求確定材料牌號(hào)；☆根據(jù)制件加工工藝性選擇材料狀態(tài)（H18/H24/0）；☆根據(jù)制件表面要求選擇材料表面質(zhì)量狀態(tài)；

3.2沖壓件材料選擇第7頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)★4沖壓加工工藝培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝?yán)媚＞咄ㄟ^沖壓設(shè)備對(duì)將金屬或非金屬材料施加壓力，零件材料在外力作用下產(chǎn)生剪切或產(chǎn)生塑性變形，從而生產(chǎn)出不同形狀和尺寸工件的加工方法。4.1工藝原理第8頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖裁斷面質(zhì)量毛刺斷裂帶光亮帶園角帶培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝知識(shí)改變命運(yùn)第9頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝4.2工藝特點(diǎn)☆表面質(zhì)量好、可以制造形狀相當(dāng)復(fù)雜的零件且能把強(qiáng)度好、剛度大、重量輕等相互矛盾的特點(diǎn)融為一體?！顩_壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)?！顩_壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性?！钣捎诓捎镁苣＞撸ぜ瓤蛇_(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

☆冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。（熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。）

☆沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)?！钌a(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

☆在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題?！畋仨氁O(shè)備和模具，其生產(chǎn)受模具因素制約較為嚴(yán)重。第10頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。4.3沖壓工藝分類分離工序成形工序成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

復(fù)合工序第11頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝☆5.1沖壓件的形狀尺寸☆落料件和沖孔件的要求

（1）料件的外形和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，應(yīng)避免長(zhǎng)槽或細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu)。否則使模具制造困難，降低模具壽。同時(shí)應(yīng)使沖裁件再在排樣時(shí)將廢料降低到最小程度。

（2）沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）必須考慮材料的厚度。

（3）沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓角弧連接。以避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。☆對(duì)彎曲件的要求

（1）彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑.

（2）曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

（3）彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形，孔邊緣到折彎線的位置尺寸應(yīng)大于（1.5～2）δ☆對(duì)拉深件的要求

（1）拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)最少，容易成形。

（2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，最小許可半徑有明確定義。否則必將增加拉深次數(shù)和整形工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。沖壓件的設(shè)計(jì)不僅應(yīng)保證具有良好的使用性能，而且也應(yīng)具有良好的工藝性能，以減少材料的消耗、延長(zhǎng)模具壽命、提高生產(chǎn)率、降低成本及保證沖壓件質(zhì)量等。影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等?！?：沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性第12頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖壓件和落料件對(duì)產(chǎn)品零件的要求一.外形與圓角半徑

1.外形盡量簡(jiǎn)單，最好為規(guī)則圖形。

2.一般圓角半徑應(yīng)大于或等于板厚的一半。二.內(nèi)形與沖壓尺寸：

1.內(nèi)型應(yīng)優(yōu)先選用圓形。

2.沖孔的最小尺寸與板厚的關(guān)系如下：

孔型材料

圓孔

方孔（邊長(zhǎng)b)

長(zhǎng)方形（邊寬b)硬鋼d>1.3tb>1.2tb>1.1t軟鋼、銅d>1.0tb>0.9tb>0.7t鋁、鋅d>0.8tb>0.7tb>0.6t第13頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日三.突出與凹入尺寸

一般B>1.5t高碳鋼、合金鋼B>2t黃銅、鋁B>1.2t一般L<5B知識(shí)改變命運(yùn)第14頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日孔邊距A應(yīng)大于板厚t的二倍既A>2t?？组g距B應(yīng)大于板厚t的二倍既B>2t。應(yīng)盡量避免在園弧或斜邊部位上沖孔。知識(shí)改變命運(yùn)第15頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日彎曲件的孔邊距離與改進(jìn)方式當(dāng)t<2mm時(shí)L>t當(dāng)t>2mm時(shí)L>2t彎曲件的工藝要求知識(shí)改變命運(yùn)第16頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日當(dāng)孔邊尺寸不能滿足以上要求時(shí)，建議采取沖凸緣形缺口或月牙槽的措施。沖凸緣形缺口沖月牙槽沖轉(zhuǎn)移變形區(qū)用的工藝孔知識(shí)改變命運(yùn)第17頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日對(duì)于90度彎曲，為便于成型，必須使工件直邊高度H>2t。彎曲變形區(qū)域最好不要在斜線上，由于斜線的末端彎曲后工件將變形。

結(jié)構(gòu)不合理加高彎邊尺寸改變結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)改變命運(yùn)第18頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日零件邊緣需局部彎曲時(shí)，為了避免角部畸變與成型裂紋，應(yīng)預(yù)先有切槽或沖工藝孔知識(shí)改變命運(yùn)第19頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日厚板料彎曲小圓角時(shí)，圓角區(qū)域側(cè)面會(huì)產(chǎn)生畸變，使這兩個(gè)部位的寬度尺寸增大。展開圖切槽

切圓弧缺口知識(shí)改變命運(yùn)第20頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日一般拉伸件的工藝要求圓引伸件底與壁間的圓角內(nèi)半徑應(yīng)取R>t，為使引伸順利進(jìn)行，一般取R>(3-5)t。圓筒形引伸件一次引伸的條件是：H<（0.5-0.7)d。知識(shí)改變命運(yùn)第21頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日引伸件凸緣與壁間的圓角內(nèi)半徑應(yīng)取R>2t，為使引伸順利進(jìn)行，一般取R>(4-8)t。凸緣的直徑應(yīng)取D>d+10t，以便在引伸時(shí)，用壓板壓緊不致起皺。帶凸緣引伸件一次引伸所允許的最大相對(duì)引伸深度為：

d>0.4D。知識(shí)改變命運(yùn)第22頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝☆5.2簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料的設(shè)計(jì)對(duì)于形狀復(fù)雜的沖壓件，可以將其分成若干個(gè)簡(jiǎn)單體，分別沖壓后，再焊接成為整體組合件。采用沖口工藝，以減少組合件數(shù)量，節(jié)省材料和簡(jiǎn)化工藝過程。在使用性能不變的情況下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化拉深件結(jié)構(gòu)，以達(dá)到減少工序、節(jié)省材料和降低成本的目的。如消音器后蓋經(jīng)改造后，沖壓工序有八道減少為兩道工序，同時(shí)，節(jié)省材料50%。在強(qiáng)度和剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能采用較薄的材料，以減少金屬的消耗。對(duì)局部剛度不夠的部位，可采用加強(qiáng)筋或其它加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)薄材料代替厚材料。☆5.3沖壓件的厚度

對(duì)沖壓件的精度要求，不應(yīng)超過沖壓工藝所能達(dá)到的一般精度，并應(yīng)在滿足需要的情況下盡量降低要求。否則將增加工藝過程，降低生產(chǎn)率，提高成本。對(duì)沖壓件表面質(zhì)量的要求，一般應(yīng)盡可能不要高于原材料所具有的表面質(zhì)量。否則就要增加切削加工等工序，產(chǎn)品成本將大為提高?！?.4沖壓件的精度和表面質(zhì)量第23頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝★6FMS沖壓加工工藝

技術(shù)特點(diǎn)：機(jī)器柔性、工藝柔性、產(chǎn)品柔性、維護(hù)柔性、生產(chǎn)能力柔性、擴(kuò)展柔性、運(yùn)行柔性。適應(yīng)性強(qiáng)（可據(jù)所需加工板卷料）、效率高、成本低。主要特點(diǎn)：沖裁類加工強(qiáng)，但成型類加工比較欠缺。

基本原理：是利用集成多工位標(biāo)準(zhǔn)柔性制造單元的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進(jìn)行沖裁、成形工序，并配合數(shù)控折彎?rùn)C(jī)完成折彎工序的一套可計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。

發(fā)展趨勢(shì)：

FMC（柔性制造單元）將成為發(fā)展和運(yùn)用的熱門技術(shù)、效率更高的FML（柔性制造線）、由單一加工型FMS向焊接、裝配、檢驗(yàn)?zāi)酥凌T鍛等兼具的多功能FMS。

加工范圍：多品種、中小批量生產(chǎn)；一般料厚≤2mm的鈑金零件。第24頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)★7沖壓行業(yè)狀況培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場(chǎng)--汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展，中國(guó)沖壓行業(yè)已迎來(lái)了一個(gè)快速發(fā)展機(jī)遇期，但能否抓住機(jī)遇獲得新的更快的發(fā)展，專家指出，前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。

機(jī)械化、自動(dòng)化程度低

美國(guó)680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國(guó)內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無(wú)力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高是利用集成多工位標(biāo)準(zhǔn)柔性制造單元的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進(jìn)行沖裁、成形工序，并配合數(shù)控折彎?rùn)C(jī)完成折彎工序的一套可計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。

生產(chǎn)集中度低

許多汽車集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱；摩托車、沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。第25頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝

沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套

目前，我國(guó)汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅板、超寬板(1650mm以上)等大部份都依賴進(jìn)口。

科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢

在我國(guó)，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對(duì)下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲(chǔ)備。

大、精模具依賴進(jìn)口

當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿足不了國(guó)內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%~45%，而國(guó)際上一般在70%左右。

專業(yè)人才缺乏

業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是汽車行業(yè)中具備沖壓知識(shí)和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。第26頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日知識(shí)改變命運(yùn)★8沖壓工藝發(fā)展趨勢(shì)培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝

☆復(fù)合材料工藝：一般板材+表面涂裝——復(fù)合板材（高檔飾面板）沖壓成型；

☆多種厚度激光拼焊板批沖壓技術(shù)；☆內(nèi)高壓脹管技術(shù)；☆輕合金成型技術(shù)；☆數(shù)字化成型技術(shù)：大規(guī)模自動(dòng)化沖壓線加工；小批、多品種的超強(qiáng)多功能FMS加工；第27頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖壓的自動(dòng)化和高速化目標(biāo)：從安全和降低成本二個(gè)方面考慮方法：降低噪音－－采用閉式雙點(diǎn)沖床，鑄鐵制床身；模具壽命－－提高模具用材或重視材料的表面處理；模具可靠性－－沖壓、送料、取件、安全的可靠性。（如沖裁的重心、滑塊復(fù)位的運(yùn)動(dòng)、頂料的位置、送料的準(zhǔn)確性等）第28頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日從材料方面著手降本改變毛坯形狀便于排樣在滿足強(qiáng)度要求的情況下減小料厚減少搭邊，采用小廢料或無(wú)廢料排樣單排改多排的排樣方式對(duì)稱排樣組合排樣后剖切多產(chǎn)品組合排樣考慮焊接在產(chǎn)品中的應(yīng)用，減少拉伸成形和過于復(fù)雜的成形第29頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日間隙與沖裁力最大沖裁力在相對(duì)間隙<19%范圍內(nèi)，最小沖裁力在相對(duì)間隙15%-30%范圍內(nèi)，其中最小值為最大值的78%-95%而實(shí)際上動(dòng)荷情況下的抗沖裁強(qiáng)度與靜荷的比值為1.06-1.18，即由靜荷情況下獲得的抗沖裁強(qiáng)度代替動(dòng)荷情況下的抗總裁強(qiáng)度誤差約為6%-18%，這就是有時(shí)按理論公式求沖裁力感到壓力機(jī)噸位不夠的原因。第30頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日防止折彎開裂的措施避免原材料表面的缺陷，造成應(yīng)力集中而開裂；避免折彎半徑小于材料最低要求值而開裂；彎曲時(shí)盡可能使彎曲線與材料的纖維方向垂直，如為雙向彎曲，可考慮方向與纖維方向成45度角；為避免彎曲時(shí)毛刺引起應(yīng)力集中而開裂，可將有毛刺的一面放在彎曲內(nèi)側(cè)。第31頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日防止折彎偏移的措施盡量考慮壓料裝置；可靠定位，最好是用不參與折彎面進(jìn)行定位；折彎是考慮材料受力對(duì)稱，如不對(duì)稱，可在排樣、布局等方面進(jìn)行優(yōu)先考慮。第32頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日彎曲件的工藝安排原則對(duì)形狀簡(jiǎn)單的U形、V形、Z形等零件，在不影響成形精度和尺寸要求的情況下可考慮一次折彎成型；對(duì)于小型折彎件，從安全方面和效率方面考慮，一般采用連續(xù)模生產(chǎn)；需多次折彎時(shí)，一般先折彎二端，后折彎中間，前次折彎應(yīng)考慮好后次折彎的定位情況，后次折彎應(yīng)不得影響前次已折彎的開狀；當(dāng)折彎件為非對(duì)稱彎曲時(shí)，應(yīng)提前考慮折彎的偏移情況，盡量選擇先對(duì)稱彎曲后剖切。第33頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日開模流程及注意事項(xiàng)1、確認(rèn)產(chǎn)品的技術(shù)要求：材質(zhì)、硬度及表面技術(shù)狀態(tài)、圖紙的完整性、結(jié)構(gòu)工藝的合理性、毛刺的方向及大?。?、確認(rèn)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)方式：根據(jù)數(shù)量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)確定生產(chǎn)方式和工藝劃分；根據(jù)生產(chǎn)方式來(lái)試算沖裁力確定機(jī)床噸位或送料機(jī)構(gòu)，根據(jù)成形情況來(lái)確認(rèn)是否需要?dú)鈮|等輔助成形裝置；3、根據(jù)產(chǎn)量和產(chǎn)品的毛刺要求來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品沖裁間隙和凸凹模的加工方式；4、通用性模具技術(shù)要求：大小導(dǎo)柱、導(dǎo)柱類型、產(chǎn)品防反、取放件要求、刀口深度、是否開排氣槽等；5、對(duì)使用維修方便的要求：如快換方式、防松要求、凸凹模的鑲拼方式等；6、對(duì)廢料排除方面的要求：如廢料是否允許在臺(tái)面上？是否需頂出？是否需對(duì)廢料切分等方面要求；6、對(duì)滑塊的特殊要求：如盡量分布在模具左右二側(cè)或其它非操作區(qū)域，必須有強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)，是否需開導(dǎo)油槽，是否對(duì)滑塊和滑塊導(dǎo)板以及摩擦底面的材質(zhì)有特殊要求等；7、安全性方面的要求：如連接轉(zhuǎn)運(yùn)限位等要求、銷釘螺釘方面的數(shù)量和強(qiáng)度要求、防脫落防沖擊、壓力偏心的允許范圍、模具的前后標(biāo)識(shí)等；8、級(jí)進(jìn)模需要考慮送料和出料的可靠性；第34頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日工程排樣的一些建議1、注意材料的紋向，避免折彎與紋向平行，盡可能與紋向垂直或成一定角度；2、排樣時(shí)注意定位的可靠性，注意導(dǎo)正釘?shù)姆植己椭睆剑?、相對(duì)位置要求高的孔位盡可能在一個(gè)工步內(nèi)完成，孔位與外形相對(duì)位置高的可在相臨工位完成；4、彎曲工位需保證送料順暢和不易變形；5、彎曲達(dá)不到工藝要求時(shí)，可采用二次彎曲或增加整形工位，對(duì)于二個(gè)直角的彎曲為避免拉料可考慮先45度后90度折彎；6、對(duì)刃口過近處可考慮設(shè)置空位，以提高對(duì)應(yīng)零部件的強(qiáng)度；7、排樣時(shí)應(yīng)兼顧模具的加工難度；8、對(duì)于復(fù)雜開腔可考慮分步鑲拼加工，但應(yīng)重點(diǎn)考慮接刀痕跡；9、排樣時(shí)重點(diǎn)考慮搭邊的強(qiáng)度和可靠性，同時(shí)注意導(dǎo)頭的布置對(duì)搭邊的影響，考慮搭邊在最后切除的方便性，考慮搭邊對(duì)材料利用率的影響；10、當(dāng)預(yù)感到模具成型困難時(shí)，就提前考慮空位的預(yù)留；11、在滿足沖壓要求下，盡可能提高材料利用率，一般料寬和步距需取整數(shù)值；12、布局時(shí)考慮材料的流動(dòng)量，有時(shí)為了避免材料流量對(duì)送料的影響需增加工藝破口；13、彎曲時(shí)需考慮后道工序的讓位，各種彎曲的先后關(guān)系，模具的強(qiáng)度，送料的可靠；14、最后考慮產(chǎn)品取出的可靠性；第35頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖模的安裝順序1、擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。2、將沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板是，移至近似工作位置。3、觀察工件或廢料能否漏下。4、利用壓力機(jī)的寸動(dòng)裝置，使壓力機(jī)滑塊逐步降至下極點(diǎn)。在滑塊下降過程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。5、調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。6、安裝固定下模的壓板、墊塊和螺栓，但不擰緊。7、緊固上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無(wú)隙。8、緊固下模，逐次交替擰緊。9、利用壓力機(jī)的寸動(dòng)裝置回升滑塊打開模具，先用干凈棉紗、清洗油清洗模具，然后對(duì)模具的刀口、定位裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)模具是否存在裂紋和松動(dòng)等異常情況。10、調(diào)整閉合高度，使凸模進(jìn)入凹模。11、回升滑塊，在各滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。12、在空行程啟動(dòng)沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖?；瑝K寸動(dòng)以紙片試沖，觀察毛刺，判斷間隙是否均勻。13、刃口加油，檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。14、安裝、調(diào)試送料和出料裝置。15、再次試沖。16、安裝安全裝置。第36頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日模具緊固注意事項(xiàng)第37頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖壓模具的安全措施模具外部倒圓角；沖頭把正面做成斜面，以利操作；復(fù)合模中，應(yīng)盡量在取件處開槽，降低事故風(fēng)險(xiǎn);活動(dòng)板（如卸料板與固定板）之間的空間要保證不會(huì)傷手或者手無(wú)法進(jìn)入該空間；禁止用手工從凸模上取料，必須采用刮料裝置；模具上應(yīng)能采用大小導(dǎo)柱進(jìn)行防反；單面沖裁時(shí)必須有靠塊；模具閉合后，空間大小不低于50mm；盡可能采用自動(dòng)送件和出件裝置；如斜面式送件裝置，導(dǎo)板式出料裝置等；第38頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖頭使用前注意事項(xiàng)①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。

③、及時(shí)上油防銹。

④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。第39頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日關(guān)于沖壓毛刺①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。

②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。第40頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日關(guān)于跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對(duì)于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙可放大。

④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對(duì)沖頭、鑲件、模板進(jìn)行退磁處理。第41頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日關(guān)于壓傷，刮傷①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。

⑥、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,指導(dǎo)作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。

第42頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日關(guān)于折彎擦傷①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑

⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

第43頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日關(guān)于卸料不正常①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐,修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。

⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

11)、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

12)、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

13)

、凸?；?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。第44頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日關(guān)于折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定①.增加壓線或預(yù)折彎工藝

②.材料壓料力不夠,增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

第45頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日關(guān)于折彎零件底部不平整①.材料本身不平整,需校平材料

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

③.凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

第46頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日關(guān)于模具嚴(yán)重磨損①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

④、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

第47頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)1.模具使用時(shí),導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時(shí)加潤(rùn)滑油.2.在生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤(rùn)滑油或沖壓油3.嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤(rùn)滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。4.刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時(shí)出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。第48頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日生產(chǎn)后模具的保養(yǎng)1.模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。2.彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。3.模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。4.緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。5.壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。第49頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)改變命運(yùn)第50頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日2·1投影的形成及常用的投影方法投影方法中心投影法平行投影法斜角投影法畫透視圖畫斜軸測(cè)圖畫工程圖樣及正軸測(cè)圖直角投影法（正投影法）第51頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日WV●●●●XYZOVHWAaaaxaazay向右翻向下翻不動(dòng)投影面展開aaZaayayaXYYO●●az●x第52頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日baababbaabba水平線側(cè)平線正平線γ投影特性：與H面的夾角:α與V面的角:β與W面的夾角:γ實(shí)長(zhǎng)實(shí)長(zhǎng)βγααβbaaabb①在其平行的那個(gè)投影面上的投影反映實(shí)長(zhǎng)，并反映直線與另兩投影面傾角的大小。②投影規(guī)律：長(zhǎng)對(duì)正，高平齊，寬相等。投影面畫法③三視圖：主視圖、俯視圖、左視圖。④其它輔助視圖：斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖等。第53頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日abcacbabc平面投影畫法原理與點(diǎn)和直線一至投影特性：第54頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日VWH體的投影畫法

體的投影，實(shí)質(zhì)上是構(gòu)成該體的所有表面的投影總和。第55頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日視圖中的圖線粗實(shí)線：一般用于繪制可見輪廓線細(xì)實(shí)線：一般用于繪制輔助性線條、標(biāo)注、螺紋的牙底線、剖面線等點(diǎn)劃線：一般用于對(duì)稱中心線、軸線、軌跡線、節(jié)圓或節(jié)線虛線：一般用于繪制不可見輪廓線雙折線：一般用于斷裂處邊緣線雙點(diǎn)劃線：極線位置的輪廓線、假象投影輪廓線、中斷線、坯線輪廓線、相鄰輔助零件的輪廓線等第56頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝公差與配合知識(shí)改變命運(yùn)第57頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日培訓(xùn)資料——沖壓加工工藝沖壓模具知識(shí)改變命運(yùn)第58頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日材料的特性值示意圖第59頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖裁力計(jì)算F沖＝周長(zhǎng)X材料厚度X剪切應(yīng)力F卸＝K卸XF沖F頂＝K頂XF沖第60頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日經(jīng)驗(yàn)參數(shù)第61頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日為減小沖裁力可采用斜刃的方式，一般效果如下：第62頁(yè)，共75頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖壓加工過程沖壓加工過程靠沖壓模具和設(shè)備共同來(lái)完成沖壓模具的具體結(jié)構(gòu)決定了零件形狀，尺寸精度