壓力管道巡檢與維護

國務院頒布的《特種設備安全監(jiān)察條例》對壓力管道的定義：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道的定義壓力管道目前一頁\總數五十八頁\編于十八點壓力管道的組成

壓力管道主要用于輸送介質（包括氣體、液體和漿體），某些管道還可作為介質的儲存和熱交換等?；竟ぷ髟硎抢媒橘|本身的壓力，或者外界的動力，使輸送的介質從開始端流向終點。壓力管道的結構和組成視管道的用途和功能有所不同，一般由管道組成件、管道支承件、安全裝置和附屬設施等三大部分構成。P120壓力管道目前二頁\總數五十八頁\編于十八點壓力管道的組成壓力管道支承件組成件安全裝置和附屬設備附著件安裝件管吊,吊耳圓環(huán),夾子,吊夾板等吊桿,彈簧支吊架,斜拉桿,松緊螺栓,支撐桿,鏈條,導軌等管子,管件,閥門,法蘭,墊片,緊固件,閥門,膨脹接頭等安全閥,爆破片,緊急截閥,阻火器,壓力表,溫度計等視鏡,疏水器,過濾器,分離器,陰極保護,調壓站,監(jiān)控系統等安全裝置與附件附屬設施P120壓力管道目前三頁\總數五十八頁\編于十八點一、管道的分類分級：管道的用途廣泛，品種繁多，不同的特性和不同領域使用的管道，其分類方法也不同。根據管道承受內壓的不同可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道；根據輸送介質的不同分為蒸汽管道、燃氣管道、工藝管道等，其中工藝管道又以輸送介質的名稱命名為各種管道；按材料分有合金鋼管道、不銹鋼管道、碳鋼管道、有色金屬管道、非金屬管道和復合材料管道等，如復合材料管道又有金屬復合管道、非金屬復合管道、金屬與非金屬復合管道等。壓力管道的分類分級方法和安全監(jiān)察范圍P121壓力管道目前四頁\總數五十八頁\編于十八點二、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》：《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》按壓力管道的用途，分為：長輸管道、工業(yè)管道、公用管道。1、長輸管道：是指產地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質（油、氣等），并跨省、市，穿、跨越（江河、道路等），中間有加壓泵站的長距離（一般大于50KM）管道。P124壓力管道目前五頁\總數五十八頁\編于十八點2、工業(yè)管道：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道?？梢岳斫鉃槲覀冋緝鹊墓に囕斔凸艿?，例如甲醇污水輸送管道。3、公用管道：是指城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、工業(yè)廠礦生活區(qū)范圍內用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。例如我們基地自用氣管道和供暖管道等。

壓力管道目前六頁\總數五十八頁\編于十八點三、壓力管道安全監(jiān)察范圍：

國務院頒布的《特種設備安全監(jiān)察條例》對壓力管道的定義來看，同時具備三個條件才作為壓力管道列入強制管理范疇。特別注意的是：不是可燃、易爆、無毒、無腐蝕性液體介質，溫度必須高于或者等于標準沸點才具備介質條件，否則，不列入強制管理范圍。壓力管道與設備的劃分：管道與設備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫；螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面；專用連接的第一個密封面。P124壓力管道目前七頁\總數五十八頁\編于十八點常用壓力管道元件的種類一、管子

壓力管道用管子是實現介質輸送的主要單元，是管道系統必不可少的組成件，它利用外界壓力或介質本身的壓力把液體從起點輸送到終點，以完成流體輸送、儲存的功能。壓力管道用管子按材料分為三類：金屬材料管子、非金屬材料管子和復合材料管。焊接鋼管是由卷成管形的的鋼板以對縫或螺旋焊縫焊接而成，其一般強度高于無縫鋼管P126壓力管道目前八頁\總數五十八頁\編于十八點二、管件管件是將管子連接起來的元件，使管子變徑、改變介質流向或調節(jié)流量等作用。

管件按功能分為：直通、異徑管三通、四通、彎頭、金屬波紋膨脹節(jié)等。管件按制造方法或制造的材料分為：無縫管件、有縫管件、鍛制管件、鑄造管件、金屬管件和非金屬管件等。

直通、異徑管：起到改變原管道直徑即變更管道輸送流量，或者管道元件與其他管道元件起過渡連接的作用。

三通、四通：起到改變介質流向或調節(jié)流量的作用。

彎頭：起到改變介質流向的作用。P129壓力管道目前九頁\總數五十八頁\編于十八點三、管法蘭法蘭用于管道組成件可拆連接點處相鄰元件間的連接，或者為了制造、安裝、檢修的方便面采用的一種管道連接形式。法蘭按材料分為：鋼制法蘭、鑄鐵法蘭、非金屬材料法蘭。法蘭按結構分為：平焊法蘭、整體法蘭、對焊法蘭、螺紋法蘭、松套法蘭、法蘭蓋等6種類型。法蘭連接是由法蘭、螺栓、螺母及密封元件所組成的密封連接件。

壓力管道目前十頁\總數五十八頁\編于十八點四、閥門

閥門是控制（啟閉）或調節(jié)介質流動量的壓力管道元件。按閥門的結構和若能主要分為：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、減壓閥、疏水閥等。壓力管道目前十一頁\總數五十八頁\編于十八點閘閥：按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。截止閥：指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。結構簡單、嚴密性高、制造和維修方便、水阻力大，可以調節(jié)流量；止回閥：是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥和背壓閥。結構簡單、密封性能好、安裝維修方便。球閥：主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便。

壓力管道目前十二頁\總數五十八頁\編于十八點工業(yè)管道附屬設施的作用及種類一、視鏡視鏡多用于排液或受槽前的回流、冷卻水等液體管路上以觀察液體流動情況。按其材料可分為：鋼制視鏡、不銹鋼制視鏡、鋁制視鏡、硬聚氯乙烯視鏡、耐酸酚醛塑料視鏡、玻璃管視鏡等。P143壓力管道目前十三頁\總數五十八頁\編于十八點

二、過濾器過濾器是將管道輸送介質中的雜質分離出來，以符合生產工藝要求和保護管道的作用。管道過濾器多用于泵、儀表（如流量計）、疏水閥前的液體管道上。過濾器按其形狀可分為Y形過濾器、直角式過濾器、錐形過濾器、筒形過濾器。壓力管道目前十四頁\總數五十八頁\編于十八點三、阻火器阻火器是一種防止火焰蔓延的安全裝置，通常安裝在易燃易爆氣體管路上，當某一段管道發(fā)生事故時，不至于影響另一段的管道和設備。阻火器一般按阻火器內的填料來分類。其種類有：碳素鋼殼體鍍鋅鐵絲網阻火器、不銹鋼絲網阻火器、鋼制礫石阻火器、碳鋼殼體銅絲網阻火器、波形散熱片式阻火器、鑄鋁殼體銅絲網阻火器等。阻火器母火來氣天然氣進壓力管道目前十五頁\總數五十八頁\編于十八點四、疏水器疏水器（也稱阻汽排水閥）的作用是自動排泄蒸汽管道和設備中不斷產生的凝結水、空氣及其他不可凝性氣體，又同時阻止蒸汽的逸出。這是保證各種加熱工藝設備所需溫度和熱量并能正常工作的一種節(jié)能產品。疏水閥按工作原理分為三類：熱動力型、熱靜力型、機械型。熱動力型疏水閥它是根據低速冷凝水與高速閃蒸蒸汽之間的“動力“壓差來工作，整個工作過程只有一個活動部件–不銹鋼碟片，它具有良好的關緊力并可以防止冷凝水回流回設備，確保設備的最大工作效率。P144壓力管道目前十六頁\總數五十八頁\編于十八點五、分離器在管道上增加分離設備，可以將管道輸送介質中不同成分分離出來，或者排除介質中的雜質，以滿足生產工藝的要求。分離器按功能分為汽水分離器、油水分離器和特殊雜質分離器。適用于去除蒸汽和壓縮空氣系統中夾帶的液體介質?？諝鈮嚎s機的油水分離器P147壓力管道目前十七頁\總數五十八頁\編于十八點管道的伴熱與熱補償一、管道的伴熱在利用管道輸送的介質中有些易凝結的介質，或者需要保持介質一定溫度以滿足工藝要求的介質，在管道輸送過程中，由于外界因素溫度逐漸降低，粘度逐漸增大，甚至會凝固影響生產。因此在輸送這類介質時，除采取保溫措施外，還需要在管道輸送過程中進行加熱，如在該物料管道附近加蒸汽等伴管，以維持介質一定的溫度，確保介質輸送和生產工藝要求。按管道伴熱結構不同，伴熱可分為：伴管、夾套管和電熱帶三種類型。P147壓力管道目前十八頁\總數五十八頁\編于十八點二、管道熱補償管道在運行中由于溫度變化或外界存在溫差，均會出現熱脹、冷縮現象，如果此時管道位移受到限制而不能自由地伸縮，管道產生熱應力，當熱應力達到一定值時，管道就會受到破壞。因此，在實際管道設計中，一般管道運行溫度高于或低于管道安裝溫度32℃時，常常設置一些彎曲管段或可伸縮的裝置以增加管道的柔性，消除或減少熱應力，達到保證管道安全運行的目的。這些能消除或減少管道熱應力的彎曲的管段或可伸縮的裝置就稱為補償器。根據補償器的形成，可將其分成兩類：一類是由于工藝需要在布置管道時自然形成的彎曲管段，稱為自然補償器（有L形和Z形兩種）；另一類是專門設置用于吸收管道熱脹冷縮的彎曲管段或可伸縮裝置，稱為人工補償器（有方形補償器、波形補償器、波紋形補償器、球形補償器）。壓力管道目前十九頁\總數五十八頁\編于十八點自然補償器：有L形和Z形兩種。管段中900～1500管稱為L形補償器；管段中兩個900管稱為Z形補償器。人工補償器：有方形補償器、波形補償器、波紋形補償器、球形補償器。L形補償器Z形補償器壓力管道目前二十頁\總數五十八頁\編于十八點公用管道安全保護裝置和附屬設施安全保護裝置種類安全保護裝置起到保護和監(jiān)視管道安全運行的作用。在管道系統中如果操作參數的波動有可能超過規(guī)定范圍，或者，管道出現緊急情況時進行應急處理，均需要在管道中安裝安全保護裝置。P147

安全保護裝置及附件一般包括：爆破片、安全閥、緊急切斷閥、減壓閥、調壓器、壓力表和溫度計。壓力管道目前二十一頁\總數五十八頁\編于十八點爆破片：即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用于低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉；正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致；反拱型爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統的正拱型爆破片，其具有抗疲勞性能優(yōu)良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優(yōu)點。安全閥：防止管路或裝置中的介質壓力超過規(guī)定數值，從而達到安全保護的目的。安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，安全閥的排放量是選用安全閥的最關鍵的問題。管道支吊裝置按其作用來分有固定支架、活動支架及彈簧支、吊架。壓力管道目前二十二頁\總數五十八頁\編于十八點介質對管道輸送的安全運行起著至關重要的作用，對介質進行分類有利于管道安全管理，提高管道使用壽命和經濟效益。

介質按流體的物態(tài)可分為：氣體、液體、液化氣體和漿體。

介質按危害性質可分為：火災危險性、爆炸性、毒性、腐蝕性。壓力管道介質的分類、危害程度和火災危險性劃分P89壓力管道介質目前二十三頁\總數五十八頁\編于十八點一、介質的分類：1、按介質在一定環(huán)境溫度和壓力下的物態(tài)形式，把介質分為永久氣體、高壓液化氣體和低壓液化氣體。2、介質按危險性分為（1）易燃氣體：指與空氣混合的爆炸下限小于10％(體積比)，或爆炸上限和下限之差值大于20％的氣體。（2）不燃氣體（3）有毒氣體3、按國家標準GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》將流體介質分為A1、A2、B、C、D五類：A1類：指劇毒流體。A2類：有毒流體。B類：指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產生氣體的液體，這些流體能點燃并在空氣中連續(xù)燃燒。C類：指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。D類：指不可燃、無毒、設計壓力小于或等于1.0MPa和設計溫度高于-20℃～186℃之間的流體。壓力管道介質目前二十四頁\總數五十八頁\編于十八點二、介質危害程度劃分：

按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定，根據毒物經人吸入或人體接觸后產生中毒后果所允許的最高濃度，將危害程度分為：極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害四級。三、火災危險性劃分：

按GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》將火災危險性介質分為甲、乙、丙類可燃氣體、液化烴和可燃液體。四、腐蝕性劃分：1、酸性腐蝕品：具有強烈腐蝕性，揮發(fā)的蒸氣，能刺激眼睛粘膜，吸入會中毒；對輸送管道或儲存器具有強腐蝕作用，特別是對金屬管道造成腐蝕破壞。如：硝酸、發(fā)煙硝酸、硫酸、亞硫酸、鹽酸、一氯化硫等。2、堿性腐蝕品：與酸性腐蝕品一樣，造成人員傷害和輸送管道或儲存器腐蝕破壞。如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯化鈉、硫氫化鈣等。3、其他腐蝕品：具有強烈腐蝕性，通常與皮膚接觸4h內出現可見壞死現象，或在55℃時對鋼或鋁表面腐蝕率走過6.25mm。如亞氯酸鈉溶液、氟化鉻、氟化氫銨等。P89壓力管道介質目前二十五頁\總數五十八頁\編于十八點1、氧氣：氧氣是無色、無味、無嗅的氣體，在標準狀態(tài)下，與空氣的相對密度為1.105。臨界溫度－118.37℃，臨界壓5.05MPa，氧氣微溶于水.氧的化學性質特別活躍，易和其它物質發(fā)生氧化反應并放出大量的熱量。氧氣具有強烈的助燃性，若與可燃氣體氫氣、乙炔、甲烷、一氧化碳等按一定的比例混合，即成為易燃易爆的混合氣體，一旦有火源或引爆條件就能引起爆炸。2、氫氣：氫氣是無色、無味、無嗅、無毒的可燃窒息性氣體。氫氣是最輕的氣體，具有很大的擴散速度，極易聚集于建筑物的頂部而形成爆炸性的氣體.氫氣的化學性質特別活躍，是一種強的還原劑，其滲透性和擴散性強。常用介質的物理化學特性P93壓力管道介質目前二十六頁\總數五十八頁\編于十八點3、氮氣：氮氣是無色、無味、無嗅的窒息性氣體。常溫下，氮氣的化學性質不活潑，在工業(yè)上，常用于容器在檢修前的安全防爆防火置換和耐壓試驗用氣。人處在氮含量高于94﹪的環(huán)境中，會因嚴重缺氧而在數分鐘內窒息死亡。在生產和檢修中，接觸高濃度氮氣的機會非常多，因氮氣窒息造成死亡的事故屢見不鮮，因此切不可掉以輕心。4、一氧化碳：一氧化碳是含碳物質在燃燒不完全時的產物，是一種無色、無嗅的毒性很強的可燃氣體。一氧化碳的毒性作用于對血紅蛋白有很強的結合能力，使人因缺氧中毒。在工業(yè)生產中，常以急性中毒的方式出現，吸入高濃度一氧化碳時，若搶救不及時則有生命危險。5、二氧化碳：是一種無色、無嗅、無毒，稍有酸味的窒息性氣體，能溶于水。二氧化碳能壓縮液化成液體，液體二氧化碳壓力下降時會蒸發(fā)膨脹，并吸收周圍大量的熱而凝結成固體干冰。液態(tài)二氧化碳的膨脹系數較大，超裝很容易造成氣瓶爆炸。壓力管道介質目前二十七頁\總數五十八頁\編于十八點6、液化石油氣：是一種低碳的烴類混合物，主要由乙烷、乙烯、丙烷、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等組成。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓和降低溫度條件下，才變?yōu)橐后w。液化石油氣無色透明，具有烴類的特殊味道，是一種很好的燃料。液化石油氣的飽和蒸汽壓隨溫度升高而急劇增加，其膨脹系數較大，氣化后體積膨脹250—300倍。液化石油氣的閃點、沸點都很低，都在0℃以下，爆炸范圍較寬，由于比空氣重，容易停滯和積聚在地面的低洼處，與空氣混合形成爆炸性氣體，遇火源便可爆炸。

7、硫化氫：是一種具有惡臭味的有毒有害氣體。相對密度比空氣高，易積聚在低洼處.硫化氫在大氣中超過10ppm時即可察覺，起初臭味的增強與濃度的升高成正比，但當濃度超過10㎎／m3之后，濃度繼續(xù)升高臭味反而減弱。在高濃度時，很快引起嗅覺疲勞而不能察覺硫化氫的存在，所以不能依靠其臭味的強弱來判斷硫化氫濃度的大小.硫化氫是一種可燃性氣體，與空氣混合達到爆炸極限時，可發(fā)生強烈爆炸壓力管道介質目前二十八頁\總數五十八頁\編于十八點8、乙炔：乙炔是一種無色的易燃易爆的氣體，純乙炔氣體是沒有臭味的，用電石制成的工業(yè)乙炔氣體具有一種難聞的臭味。乙炔很容易溶解在水中和其它溶劑中.純凈的乙炔氣體本身是無毒的，但長時間吸入后，人會因為氧量不足引起窒息的危險。乙炔的爆炸極限范圍很大在空氣中乙炔的含量為7﹪~13﹪時爆炸能力最強。乙炔在氧氣中燃燒的火焰溫度可高達3500℃，常用于熔融和焊接金屬9、氨：是一種無色有強烈刺激性臭味的氣體。氨中有水分時將會腐蝕銅合金，所以充裝液氨的壓力容器不能采用銅管及銅合金制的閥件，一般規(guī)定液氨中含水量不能超過0.2﹪。氨對人體有較大的毒性，主要是對上呼吸道和眼睛的刺激和腐蝕。10、氯化氫：是一種無色非可燃性氣體，有極刺激氣味，比重大于空氣，遇潮濕的空氣產生白霧，極易溶于水，生成鹽酸。有強腐蝕性，能與多種金屬反應產生氫氣，可與空氣形成爆炸性混合物，遇氰化物產生劇毒氰化氫。

壓力管道介質目前二十九頁\總數五十八頁\編于十八點壓力管道使用單位要制定操作人員安全管理制度和崗位職責，選擇適應崗位要求并持有《特種設備作業(yè)人員證》的人員負責崗位工作。壓力管道操作人員崗位職責應包括以下內容：1、操作人員熟知崗位工作基本要求和范圍：如崗位范圍。可按系統、裝置或管道名稱等予以規(guī)定；管理操作或控制參數要求等。2、滿足崗位人員崗位工作基本條件、持證要求等。（1）年齡在18周歲以上（含18周歲），60周歲以下（含60周歲）；（2）身體健康，能夠勝任本崗位工作；（3）具有相關的壓力管道安全技術知識和操作技能；（4）工業(yè)管道Ⅰ-3、Ⅰ-2級操作人員應當具有初中以上（含初中）文化程度，工業(yè)管道Ⅰ-1級操作人員應當具有高中以上（含高中）文化程度，在本崗位從事相關操作實習半年以上（含半年）；P64壓力管道操作人員崗位職責目前三十頁\總數五十八頁\編于十八點（5）公用管道操作人員應當具有初中以上文化程度，在本崗位從事相關操作實習1年以上；（6）長輸管道操作人員應當具有高中以上文化程度，在本崗位從事相關操作實習2年以上；（7）經專業(yè)培訓和考核，取得相應級別的壓力管道操作證。3、嚴格遵守國家有關安全生產、壓力管道安全管理規(guī)定，拒絕違規(guī)行為，包括上級和相關人員命令或行為，并及時向有關部門報告。4、嚴格執(zhí)行企事業(yè)安全管道制度和操作規(guī)程：認真履行本職工作，確保壓力管道的安全運行。操作人員必須牢記與本職崗位有關的操作規(guī)定，熟練掌握操作程序以及緊急的應對措施等技能。5、嚴格按照系統或裝置操作參數進行操作，時刻掌握運行參數變化情況，發(fā)現緊急情況立即處理或報告。并做好設備運行相關記錄。級別劃分及允許操作的壓力管道級別如下：（一）Ⅰ—1級，允許操作工業(yè)管道的級別為GC1、GC2、GC3；（二）Ⅰ—2級，允許操作工業(yè)管道的級別為GC2、GC3；（三）Ⅰ—3級，允許操作工業(yè)管道的級別為GC3；（四）Ⅱ—1級，允許操作公用管道的級別為GB1；（五）Ⅱ—2級，允許操作公用管道的級別為GB2；（六）Ⅲ級，允許操作長輸管道的級別為GA1、GA2。二、壓力管道設計類別、級別的劃分：

（一）長輸管道為GA類，級別劃分為：

1、符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P〉1.6Mpa的管道；

（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質管道的直接距離）≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；

（3）輸送漿體介質，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道；

2、符合下列條件之一的長輸管道為GA2級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6Mpa的管道；

（2）GA1（2）范圍以外的管道；

（3）GA1（3）范圍以外的管道。

（二）公用管道為GB類，級別劃分為：

1、GB1：燃氣管道；

2、GB2：熱力管道。

（三）工業(yè)管道為GC類，級別劃分為：

1、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

（1）輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

（2）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa的管道；

（3）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa且設計溫度大于等于400℃的管道；

（4）輸送流體介質且設計壓力P≥10.0Mpa的管道。

2、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級：

（1）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0Mpa的管道；

（2）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0Mpa且設計溫度大于等于400℃的管道；

（3）輸送非可燃流體介質，設計壓力P<10.0Mpa且設計溫度<400℃的管道。(4)輸送流體介質,設計壓力小于10.0Mpa,并且設計溫度小于400攝氏度的管道.3.符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級。(1),輸送可燃流體介質,有毒流體介質,設計壓力<1.0MPa,并且設計溫度小于400攝氏度的管道。(2)輸送非可燃流體介質流體介質,無毒流體介質,設計壓力小于4.0MPa,并且設計溫度小于400攝氏度的管道。壓力管道操作人員崗位職責目前三十一頁\總數五十八頁\編于十八點6、加強業(yè)務學習，提高自身素質。熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。7、作業(yè)時隨身攜帶證件，并自覺接受單位的安全管理和質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。8、發(fā)現事故隱患或者不安全因素應當立即向現場管理人員和單位有關負責人報告。9、發(fā)生事故時按單位事故應急救援預案規(guī)定，認真履行職責。如立即切斷危險源，積極參與事故搶救工作，現場引導外部救援人員進行事故搶救，同時向本單位、政府管理部門或應急救援組織報告等。需要時，如實向事故調查或政府管理部門反映情況。10、明確操作人員履行職責或崗位職責落實情況的檢查要求，違規(guī)行為的處理以有模范遵守規(guī)定、有貢獻人員獎勵規(guī)定。壓力管道操作人員崗位職責目前三十二頁\總數五十八頁\編于十八點還有其他日常檢查項目：比如用肥皂水驗漏、用可燃氣體檢測儀檢測或通過物料性質判斷等。壓力管道巡檢與維護保養(yǎng)目前三十三頁\總數五十八頁\編于十八點1、操作前的準備工作操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有專用操作工具應隨身攜帶。進入易燃易爆、有毒有害氣體的車間或場地，還要帶好防塵面罩等勞動防護用品2、管道運行初期檢查與調整在管道升壓升溫過程中，要注意管道沖擊、振動情況，調整好管道介質的流速，使管道平穩(wěn)運行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現象，發(fā)現問題要及時處理或立即停車檢查處理；觀察壓力表、溫度計指示的參數是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別注意的是各處壓力表、溫度計讀數是否一致。3、正常運行的檢查管道正常運行后，應按日常巡線檢查有關規(guī)定進行定期或不定期的壓力管道巡檢與維護保養(yǎng)目前三十四頁\總數五十八頁\編于十八點檢查。壓力管道發(fā)生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通過定時、定點、定線進行巡線檢查，并認真、如實做好運行檢查記錄，一般是能夠及時發(fā)現管道的異常現象，并采取有力措施消除事故隱患。管道運行中檢查的內容應包括工藝條件、設備狀況和安全附件。

（1）在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定范圍內；壓力表和溫度計有無損壞，計數是否準確無誤；介質的化學成分、雜質含量是否符合要求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制。（2）管道設備方面重點檢查內容：管道有無變形扭曲、機械損傷；防腐保溫層有無破損、脫落；管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；管道振動情況；管道支吊架是否完好；管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；閥門等控制零件操作是否靈活、到位、操作機構潤滑是否良好；是否存在其他缺陷。壓力管道巡檢與維護保養(yǎng)目前三十五頁\總數五十八頁\編于十八點（3）安全附件重點檢查內容：在安全附件方面，應重點檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計等的根部閥是否打開；是否有卡死現象；有無跑、冒、滴、漏情況；安全閥或安全保護裝置是否有妨礙物，根部閥是否已打開；靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好，并注意觀察不同點的壓力表、溫度計讀數是否一致等。4、工業(yè)管道的檢修維護：壓力管道檢修保養(yǎng)分為：計劃維修和非計劃維修。（1）計劃維修：是指根據管道正常運行時的日常診斷、檢查以及定期檢驗發(fā)現的問題有計劃的檢修。（2）非計劃維修：是指突發(fā)性的管道泄漏、故障、事故等，造成管道系統不能正常運行而進行的緊急搶修。壓力管道巡檢與維護保養(yǎng)目前三十六頁\總數五十八頁\編于十八點

5、工業(yè)道維護保養(yǎng)要求及方法：經常性的維護保養(yǎng)措施：（1）要經常檢查壓力管道的防腐保溫措施，保證其完好無損，要避免對管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光潔，從而減少各種電離、化學腐蝕。（2）閥門的操作機構要經常除銹上油并配置保護塑料套管，定期進行活動，保證其開關靈活。（3）安全閥、壓力表要經常擦試，確保靈活、準確，并按時進行檢查和校驗。（4）要定期檢查緊固螺栓完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠。（5）壓力管道因外界因素產生較大振動時，應采取隔斷振源、加強支承等減振措施。發(fā)現摩擦等情況應及時采取措施。P80壓力管道巡檢與維護保養(yǎng)目前三十七頁\總數五十八頁\編于十八點（6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，及時消除缺陷，防止故障的發(fā)生。（7）停用的壓力管道應排除內部的腐蝕性介質，并進行置換，清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護，外表面應涂刷防腐油漆，防止環(huán)境因素腐蝕。對有保溫層的管道要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。（8）禁止將管道及支架作電焊的零線和起重工具的錨點、撬抬重物的支撐點。（9）及時消除跑、冒、滴、漏隱患。（10）管道的底部和彎曲處是系統的薄弱環(huán)節(jié)，這些地方最易發(fā)生腐蝕和磨損，因此必須經常對這些部位進行檢查，以便在發(fā)生某種損壞之前，采取修理和更換措施。（11）對高溫管道，在開工升溫過程中需要對管道法蘭連接螺栓進行熱緊；對低溫度管道，在降溫過程中需進行冷緊。壓力管道檢修與維護保養(yǎng)目前三十八頁\總數五十八頁\編于十八點P81壓力管道檢修與維護保養(yǎng)目前三十九頁\總數五十八頁\編于十八點一、壓力管道超壓、超溫的處理方法和步驟：1、壓力管道操作人員按照工藝規(guī)程，操作相應閥門及排放裝置，調整壓力和溫度降到允許范圍內并及時上報。2、查明原因，消除隱患。3、壓力管道超壓和超溫情況有可能會影響相關設備安全使用，應立即降壓、降溫，直到停車。4、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統受壓元件，相關系統、安全附件是否正常。5、詳細記錄超壓情況及處理情況。預防措施：（1）遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統和工藝規(guī)程進行操作。（2）加強巡查、注意觀察，記錄相關儀表的顯示。（3）加強工藝操作人員的培訓、熟悉工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。

壓力管道故障處置目前四十頁\總數五十八頁\編于十八點二、壓力管道泄漏的處理方法和步驟：1、壓力管道操作人員按照工藝規(guī)程，操作相應閥門和控制系統，立即降壓停車。2、如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報119火警電話；3、迅速切斷受影響電源、介質泄露區(qū)域，嚴禁明火和金屬物品撞擊等，防止泄露的易燃易爆介質燃爆。4、做好消防和防毒準備，同時，撤離現場無關人員、對介質泄漏周圍區(qū)域進行人員疏散；

5、封閉泄露現場，設置安全警戒線。6、人員對泄漏部位進行處理，將泄漏部分與周圍相連系統斷開，將管道系統內介質倒入備用容器或進行相關處理；

7、查明泄漏原因，緊急情況下可以進行帶壓堵漏。

8、應注意泄漏物質對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄露應及時向公眾公布，必要時做好疏散工作。預防措施：（1）遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統和工藝規(guī)程進行操作。（2）加強巡查、注意觀察，記錄相關儀表的顯示。（3）加強工藝操作人員的培訓、熟悉工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。（4）按相關規(guī)程要求，按期進行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現問題，消除隱患。壓力管道故障處置目前四十一頁\總數五十八頁\編于十八點三、管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況的處理方法和步驟：1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應閥門和控制系統，立即降壓停車；2、立即通知維修查明原因，消除隱患；

3、檢查所涉及的管道系統受壓元件、相關設備系統、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7條。

預防措施：

加強巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現問題，消除隱患。

壓力管道故障處置目前四十二頁\總數五十八頁\編于十八點四、管道異常振動的處理方法和步驟：1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應閥門和控制系統，立即降壓停車；2、立即通知維修查明原因，消除隱患；

3、檢查所涉及的管道系統受壓元件、相關設備系統、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7條。

預防措施：

加強巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現問題，消除隱患。

壓力管道故障處置目前四十三頁\總數五十八頁\編于十八點五、突發(fā)事件如何應對實際操作中遇到突發(fā)事件危及壓力管道安全時，操作人員應按照安全及工藝操作規(guī)程中處理緊急情況應急預案采取措施，并迅速上報，使事態(tài)向有利于安全方向發(fā)展

壓力管道故障處置目前四十四頁\總數五十八頁\編于十八點在用工業(yè)管道的定期檢驗：

在用工業(yè)管道的定期檢驗是指管道設備運行一個周期后，在運行或停機狀態(tài)下所進行的較為全面的檢驗（或檢查）。分為在線檢驗和全面檢驗。1、在線檢驗：是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。宏觀檢查的主要檢查項目和內容：.泄漏檢查：主要檢查管子及其它組成件泄漏情況。.絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。.振動檢查：主要檢查管道有無異常振動情況。P73壓力管道定期檢驗目前四十五頁\總數五十八頁\編于十八點.位置與變形檢查：1、管道位置是否符合安全技術規(guī)范和現行國家標準的要求；2、管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；3、管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。.支吊架檢查：1、支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；2、支架與管道接觸處有無積水現象；3、恒力彈簧支吊架轉體位移指示是否越限；4、變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；5、剛性支吊架狀態(tài)是否異常；6、吊桿及連接配件是否損壞或異常；7、轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象；8、阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；9、承載結構與支撐輔助鋼結構是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。.閥門檢查：1、閥門表面是否存在腐蝕現象；2、閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；3、閥門連接螺栓是否松動；4、閥門操作是否靈活。.法蘭檢查：1、法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現象；2、法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。P73壓力管道檢修與維護保養(yǎng)目前四十六頁\總數五十八頁\編于十八點.膨脹節(jié)檢查：1、波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象；2、波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現象；3、鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象；4、拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F象。.陰極保護裝置檢查：對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好.蠕脹測點檢查：對有蠕脹測點的管道應檢查其蠕脹測點是否完好。.管道標識檢查：檢查管道標識是否符合現行國家標準的規(guī)定。對需重點管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取定點測厚或抽查的方式進行壁厚測定。P73壓力管道檢修與維護保養(yǎng)目前四十七頁\總數五十八頁\編于十八點2、全面檢驗：按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。一般周期為3～6年，檢驗周期可根據具體情況適當延長或縮短，但最長周期不得超過9年。外部宏觀檢查的項目和要求如下：.在線檢驗的宏觀檢查所包括的相關項目及要求；.管道結構檢查：支吊架的間距是否合理；對有柔性設計要求的管道，管道固定點或固定支吊架之間是否采用自然補償或其它類型的補償器結構。.檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；.檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋；P73壓力管道檢修與維護保養(yǎng)目前四十八頁\總數五十八頁\編于十八點.檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量；.檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。宏觀檢查中發(fā)現裂紋或可疑情況的管道，應在相應部位進行表面無損檢測無損檢測：是指借助先進的技術和檢驗設備，在不損壞所檢測的試件（工件）的前提下，對試件內部及表面的結構、狀態(tài)進行檢查和驗證的活動。無損檢測的主要方法有：射線檢測（簡稱RT）、超聲波檢測（簡稱UT）、磁粉檢測（簡稱MT）、滲透檢測（簡稱PT）等，是應用較廣泛的探測缺陷的方法，稱為四大探傷方法。壓力管道無損檢測目前四十九頁\總數五十八頁\編于十八點1、嚴格執(zhí)行開停車操作程序；2、禁止超壓、超溫、超負荷運行；3、控制交變載荷（反復的交變載荷作用下，管道將產生疲勞破壞）；4、腐蝕性介質含量的控制；5、壓力管道運行指標的控制；6、加強管道運行的巡線檢查，及時發(fā)現和消除不安全因素。壓力管道操作參數控制P185壓力管道參數控制目前五十頁\總數五十八頁\編于十八點壓力管道超過額定參數、安全附件動作的處置方法和步驟：

1、壓力管道操作人員立即觀察管道系統壓力、溫度等運行參數，并按工藝規(guī)程，操作相應閥門及排放裝置進行調整；

2、原因不明或安全閥起