壓力管道巡檢與維護(hù)

國務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力管道的定義：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道的定義壓力管道目前一頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)壓力管道的組成

壓力管道主要用于輸送介質(zhì)（包括氣體、液體和漿體），某些管道還可作為介質(zhì)的儲存和熱交換等?；竟ぷ髟硎抢媒橘|(zhì)本身的壓力，或者外界的動力，使輸送的介質(zhì)從開始端流向終點(diǎn)。壓力管道的結(jié)構(gòu)和組成視管道的用途和功能有所不同，一般由管道組成件、管道支承件、安全裝置和附屬設(shè)施等三大部分構(gòu)成。P120壓力管道目前二頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)壓力管道的組成壓力管道支承件組成件安全裝置和附屬設(shè)備附著件安裝件管吊,吊耳圓環(huán),夾子,吊夾板等吊桿,彈簧支吊架,斜拉桿,松緊螺栓,支撐桿,鏈條,導(dǎo)軌等管子,管件,閥門,法蘭,墊片,緊固件,閥門,膨脹接頭等安全閥,爆破片,緊急截閥,阻火器,壓力表,溫度計(jì)等視鏡,疏水器,過濾器,分離器,陰極保護(hù),調(diào)壓站,監(jiān)控系統(tǒng)等安全裝置與附件附屬設(shè)施P120壓力管道目前三頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)一、管道的分類分級：管道的用途廣泛，品種繁多，不同的特性和不同領(lǐng)域使用的管道，其分類方法也不同。根據(jù)管道承受內(nèi)壓的不同可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道；根據(jù)輸送介質(zhì)的不同分為蒸汽管道、燃?xì)夤艿?、工藝管道等，其中工藝管道又以輸送介質(zhì)的名稱命名為各種管道；按材料分有合金鋼管道、不銹鋼管道、碳鋼管道、有色金屬管道、非金屬管道和復(fù)合材料管道等，如復(fù)合材料管道又有金屬復(fù)合管道、非金屬復(fù)合管道、金屬與非金屬復(fù)合管道等。壓力管道的分類分級方法和安全監(jiān)察范圍P121壓力管道目前四頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)二、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》：《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》按壓力管道的用途，分為：長輸管道、工業(yè)管道、公用管道。1、長輸管道：是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)（油、氣等），并跨省、市，穿、跨越（江河、道路等），中間有加壓泵站的長距離（一般大于50KM）管道。P124壓力管道目前五頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)2、工業(yè)管道：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道?？梢岳斫鉃槲覀冋緝?nèi)的工藝輸送管道，例如甲醇污水輸送管道。3、公用管道：是指城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、工業(yè)廠礦生活區(qū)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?。例如我們基地自用氣管道和供暖管道等?/p>

壓力管道目前六頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)三、壓力管道安全監(jiān)察范圍：

國務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力管道的定義來看，同時具備三個條件才作為壓力管道列入強(qiáng)制管理范疇。特別注意的是：不是可燃、易爆、無毒、無腐蝕性液體介質(zhì)，溫度必須高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)才具備介質(zhì)條件，否則，不列入強(qiáng)制管理范圍。壓力管道與設(shè)備的劃分：管道與設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫；螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面；專用連接的第一個密封面。P124壓力管道目前七頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)常用壓力管道元件的種類一、管子

壓力管道用管子是實(shí)現(xiàn)介質(zhì)輸送的主要單元，是管道系統(tǒng)必不可少的組成件，它利用外界壓力或介質(zhì)本身的壓力把液體從起點(diǎn)輸送到終點(diǎn)，以完成流體輸送、儲存的功能。壓力管道用管子按材料分為三類：金屬材料管子、非金屬材料管子和復(fù)合材料管。焊接鋼管是由卷成管形的的鋼板以對縫或螺旋焊縫焊接而成，其一般強(qiáng)度高于無縫鋼管P126壓力管道目前八頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)二、管件管件是將管子連接起來的元件，使管子變徑、改變介質(zhì)流向或調(diào)節(jié)流量等作用。

管件按功能分為：直通、異徑管三通、四通、彎頭、金屬波紋膨脹節(jié)等。管件按制造方法或制造的材料分為：無縫管件、有縫管件、鍛制管件、鑄造管件、金屬管件和非金屬管件等。

直通、異徑管：起到改變原管道直徑即變更管道輸送流量，或者管道元件與其他管道元件起過渡連接的作用。

三通、四通：起到改變介質(zhì)流向或調(diào)節(jié)流量的作用。

彎頭：起到改變介質(zhì)流向的作用。P129壓力管道目前九頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)三、管法蘭法蘭用于管道組成件可拆連接點(diǎn)處相鄰元件間的連接，或者為了制造、安裝、檢修的方便面采用的一種管道連接形式。法蘭按材料分為：鋼制法蘭、鑄鐵法蘭、非金屬材料法蘭。法蘭按結(jié)構(gòu)分為：平焊法蘭、整體法蘭、對焊法蘭、螺紋法蘭、松套法蘭、法蘭蓋等6種類型。法蘭連接是由法蘭、螺栓、螺母及密封元件所組成的密封連接件。

壓力管道目前十頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)四、閥門

閥門是控制（啟閉）或調(diào)節(jié)介質(zhì)流動量的壓力管道元件。按閥門的結(jié)構(gòu)和若能主要分為：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、減壓閥、疏水閥等。壓力管道目前十一頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)閘閥：按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。截止閥：指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。結(jié)構(gòu)簡單、嚴(yán)密性高、制造和維修方便、水阻力大，可以調(diào)節(jié)流量；止回閥：是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥和背壓閥。結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、安裝維修方便。球閥：主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

壓力管道目前十二頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)工業(yè)管道附屬設(shè)施的作用及種類一、視鏡視鏡多用于排液或受槽前的回流、冷卻水等液體管路上以觀察液體流動情況。按其材料可分為：鋼制視鏡、不銹鋼制視鏡、鋁制視鏡、硬聚氯乙烯視鏡、耐酸酚醛塑料視鏡、玻璃管視鏡等。P143壓力管道目前十三頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)

二、過濾器過濾器是將管道輸送介質(zhì)中的雜質(zhì)分離出來，以符合生產(chǎn)工藝要求和保護(hù)管道的作用。管道過濾器多用于泵、儀表（如流量計(jì)）、疏水閥前的液體管道上。過濾器按其形狀可分為Y形過濾器、直角式過濾器、錐形過濾器、筒形過濾器。壓力管道目前十四頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)三、阻火器阻火器是一種防止火焰蔓延的安全裝置，通常安裝在易燃易爆氣體管路上，當(dāng)某一段管道發(fā)生事故時，不至于影響另一段的管道和設(shè)備。阻火器一般按阻火器內(nèi)的填料來分類。其種類有：碳素鋼殼體鍍鋅鐵絲網(wǎng)阻火器、不銹鋼絲網(wǎng)阻火器、鋼制礫石阻火器、碳鋼殼體銅絲網(wǎng)阻火器、波形散熱片式阻火器、鑄鋁殼體銅絲網(wǎng)阻火器等。阻火器母火來氣天然氣進(jìn)壓力管道目前十五頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)四、疏水器疏水器（也稱阻汽排水閥）的作用是自動排泄蒸汽管道和設(shè)備中不斷產(chǎn)生的凝結(jié)水、空氣及其他不可凝性氣體，又同時阻止蒸汽的逸出。這是保證各種加熱工藝設(shè)備所需溫度和熱量并能正常工作的一種節(jié)能產(chǎn)品。疏水閥按工作原理分為三類：熱動力型、熱靜力型、機(jī)械型。熱動力型疏水閥它是根據(jù)低速冷凝水與高速閃蒸蒸汽之間的“動力“壓差來工作，整個工作過程只有一個活動部件–不銹鋼碟片，它具有良好的關(guān)緊力并可以防止冷凝水回流回設(shè)備，確保設(shè)備的最大工作效率。P144壓力管道目前十六頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)五、分離器在管道上增加分離設(shè)備，可以將管道輸送介質(zhì)中不同成分分離出來，或者排除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以滿足生產(chǎn)工藝的要求。分離器按功能分為汽水分離器、油水分離器和特殊雜質(zhì)分離器。適用于去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液體介質(zhì)?？諝鈮嚎s機(jī)的油水分離器P147壓力管道目前十七頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)管道的伴熱與熱補(bǔ)償一、管道的伴熱在利用管道輸送的介質(zhì)中有些易凝結(jié)的介質(zhì)，或者需要保持介質(zhì)一定溫度以滿足工藝要求的介質(zhì)，在管道輸送過程中，由于外界因素溫度逐漸降低，粘度逐漸增大，甚至?xí)逃绊懮a(chǎn)。因此在輸送這類介質(zhì)時，除采取保溫措施外，還需要在管道輸送過程中進(jìn)行加熱，如在該物料管道附近加蒸汽等伴管，以維持介質(zhì)一定的溫度，確保介質(zhì)輸送和生產(chǎn)工藝要求。按管道伴熱結(jié)構(gòu)不同，伴熱可分為：伴管、夾套管和電熱帶三種類型。P147壓力管道目前十八頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)二、管道熱補(bǔ)償管道在運(yùn)行中由于溫度變化或外界存在溫差，均會出現(xiàn)熱脹、冷縮現(xiàn)象，如果此時管道位移受到限制而不能自由地伸縮，管道產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定值時，管道就會受到破壞。因此，在實(shí)際管道設(shè)計(jì)中，一般管道運(yùn)行溫度高于或低于管道安裝溫度32℃時，常常設(shè)置一些彎曲管段或可伸縮的裝置以增加管道的柔性，消除或減少熱應(yīng)力，達(dá)到保證管道安全運(yùn)行的目的。這些能消除或減少管道熱應(yīng)力的彎曲的管段或可伸縮的裝置就稱為補(bǔ)償器。根據(jù)補(bǔ)償器的形成，可將其分成兩類：一類是由于工藝需要在布置管道時自然形成的彎曲管段，稱為自然補(bǔ)償器（有L形和Z形兩種）；另一類是專門設(shè)置用于吸收管道熱脹冷縮的彎曲管段或可伸縮裝置，稱為人工補(bǔ)償器（有方形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器、波紋形補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器）。壓力管道目前十九頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)自然補(bǔ)償器：有L形和Z形兩種。管段中900～1500管稱為L形補(bǔ)償器；管段中兩個900管稱為Z形補(bǔ)償器。人工補(bǔ)償器：有方形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器、波紋形補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器。L形補(bǔ)償器Z形補(bǔ)償器壓力管道目前二十頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)公用管道安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施安全保護(hù)裝置種類安全保護(hù)裝置起到保護(hù)和監(jiān)視管道安全運(yùn)行的作用。在管道系統(tǒng)中如果操作參數(shù)的波動有可能超過規(guī)定范圍，或者，管道出現(xiàn)緊急情況時進(jìn)行應(yīng)急處理，均需要在管道中安裝安全保護(hù)裝置。P147

安全保護(hù)裝置及附件一般包括：爆破片、安全閥、緊急切斷閥、減壓閥、調(diào)壓器、壓力表和溫度計(jì)。壓力管道目前二十一頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)爆破片：即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用于低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉；正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強(qiáng)度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致；反拱型爆破片利用材料的抗壓強(qiáng)度來控制其爆破壓力，較之傳統(tǒng)的正拱型爆破片，其具有抗疲勞性能優(yōu)良、爆破時不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達(dá)其最小爆破壓力90%以上的優(yōu)點(diǎn)。安全閥：防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。安全閥是一種安全保護(hù)用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，安全閥的排放量是選用安全閥的最關(guān)鍵的問題。管道支吊裝置按其作用來分有固定支架、活動支架及彈簧支、吊架。壓力管道目前二十二頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)介質(zhì)對管道輸送的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用，對介質(zhì)進(jìn)行分類有利于管道安全管理，提高管道使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益。

介質(zhì)按流體的物態(tài)可分為：氣體、液體、液化氣體和漿體。

介質(zhì)按危害性質(zhì)可分為：火災(zāi)危險性、爆炸性、毒性、腐蝕性。壓力管道介質(zhì)的分類、危害程度和火災(zāi)危險性劃分P89壓力管道介質(zhì)目前二十三頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)一、介質(zhì)的分類：1、按介質(zhì)在一定環(huán)境溫度和壓力下的物態(tài)形式，把介質(zhì)分為永久氣體、高壓液化氣體和低壓液化氣體。2、介質(zhì)按危險性分為（1）易燃?xì)怏w：指與空氣混合的爆炸下限小于10％(體積比)，或爆炸上限和下限之差值大于20％的氣體。（2）不燃?xì)怏w（3）有毒氣體3、按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》將流體介質(zhì)分為A1、A2、B、C、D五類：A1類：指劇毒流體。A2類：有毒流體。B類：指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。C類：指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。D類：指不可燃、無毒、設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度高于-20℃～186℃之間的流體。壓力管道介質(zhì)目前二十四頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)二、介質(zhì)危害程度劃分：

按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定，根據(jù)毒物經(jīng)人吸入或人體接觸后產(chǎn)生中毒后果所允許的最高濃度，將危害程度分為：極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害四級。三、火災(zāi)危險性劃分：

按GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》將火災(zāi)危險性介質(zhì)分為甲、乙、丙類可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體。四、腐蝕性劃分：1、酸性腐蝕品：具有強(qiáng)烈腐蝕性，揮發(fā)的蒸氣，能刺激眼睛粘膜，吸入會中毒；對輸送管道或儲存器具有強(qiáng)腐蝕作用，特別是對金屬管道造成腐蝕破壞。如：硝酸、發(fā)煙硝酸、硫酸、亞硫酸、鹽酸、一氯化硫等。2、堿性腐蝕品：與酸性腐蝕品一樣，造成人員傷害和輸送管道或儲存器腐蝕破壞。如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯化鈉、硫氫化鈣等。3、其他腐蝕品：具有強(qiáng)烈腐蝕性，通常與皮膚接觸4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或在55℃時對鋼或鋁表面腐蝕率走過6.25mm。如亞氯酸鈉溶液、氟化鉻、氟化氫銨等。P89壓力管道介質(zhì)目前二十五頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)1、氧氣：氧氣是無色、無味、無嗅的氣體，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，與空氣的相對密度為1.105。臨界溫度－118.37℃，臨界壓5.05MPa，氧氣微溶于水.氧的化學(xué)性質(zhì)特別活躍，易和其它物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)并放出大量的熱量。氧氣具有強(qiáng)烈的助燃性，若與可燃?xì)怏w氫氣、乙炔、甲烷、一氧化碳等按一定的比例混合，即成為易燃易爆的混合氣體，一旦有火源或引爆條件就能引起爆炸。2、氫氣：氫氣是無色、無味、無嗅、無毒的可燃窒息性氣體。氫氣是最輕的氣體，具有很大的擴(kuò)散速度，極易聚集于建筑物的頂部而形成爆炸性的氣體.氫氣的化學(xué)性質(zhì)特別活躍，是一種強(qiáng)的還原劑，其滲透性和擴(kuò)散性強(qiáng)。常用介質(zhì)的物理化學(xué)特性P93壓力管道介質(zhì)目前二十六頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)3、氮?dú)猓旱獨(dú)馐菬o色、無味、無嗅的窒息性氣體。常溫下，氮?dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，在工業(yè)上，常用于容器在檢修前的安全防爆防火置換和耐壓試驗(yàn)用氣。人處在氮含量高于94﹪的環(huán)境中，會因嚴(yán)重缺氧而在數(shù)分鐘內(nèi)窒息死亡。在生產(chǎn)和檢修中，接觸高濃度氮?dú)獾臋C(jī)會非常多，因氮?dú)庵舷⒃斐伤劳龅氖鹿蕦乙姴货r，因此切不可掉以輕心。4、一氧化碳：一氧化碳是含碳物質(zhì)在燃燒不完全時的產(chǎn)物，是一種無色、無嗅的毒性很強(qiáng)的可燃?xì)怏w。一氧化碳的毒性作用于對血紅蛋白有很強(qiáng)的結(jié)合能力，使人因缺氧中毒。在工業(yè)生產(chǎn)中，常以急性中毒的方式出現(xiàn)，吸入高濃度一氧化碳時，若搶救不及時則有生命危險。5、二氧化碳：是一種無色、無嗅、無毒，稍有酸味的窒息性氣體，能溶于水。二氧化碳能壓縮液化成液體，液體二氧化碳壓力下降時會蒸發(fā)膨脹，并吸收周圍大量的熱而凝結(jié)成固體干冰。液態(tài)二氧化碳的膨脹系數(shù)較大，超裝很容易造成氣瓶爆炸。壓力管道介質(zhì)目前二十七頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)6、液化石油氣：是一種低碳的烴類混合物，主要由乙烷、乙烯、丙烷、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等組成。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓和降低溫度條件下，才變?yōu)橐后w。液化石油氣無色透明，具有烴類的特殊味道，是一種很好的燃料。液化石油氣的飽和蒸汽壓隨溫度升高而急劇增加，其膨脹系數(shù)較大，氣化后體積膨脹250—300倍。液化石油氣的閃點(diǎn)、沸點(diǎn)都很低，都在0℃以下，爆炸范圍較寬，由于比空氣重，容易停滯和積聚在地面的低洼處，與空氣混合形成爆炸性氣體，遇火源便可爆炸。

7、硫化氫：是一種具有惡臭味的有毒有害氣體。相對密度比空氣高，易積聚在低洼處.硫化氫在大氣中超過10ppm時即可察覺，起初臭味的增強(qiáng)與濃度的升高成正比，但當(dāng)濃度超過10㎎／m3之后，濃度繼續(xù)升高臭味反而減弱。在高濃度時，很快引起嗅覺疲勞而不能察覺硫化氫的存在，所以不能依靠其臭味的強(qiáng)弱來判斷硫化氫濃度的大小.硫化氫是一種可燃性氣體，與空氣混合達(dá)到爆炸極限時，可發(fā)生強(qiáng)烈爆炸壓力管道介質(zhì)目前二十八頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)8、乙炔：乙炔是一種無色的易燃易爆的氣體，純乙炔氣體是沒有臭味的，用電石制成的工業(yè)乙炔氣體具有一種難聞的臭味。乙炔很容易溶解在水中和其它溶劑中.純凈的乙炔氣體本身是無毒的，但長時間吸入后，人會因?yàn)檠趿坎蛔阋鹬舷⒌奈ｋU。乙炔的爆炸極限范圍很大在空氣中乙炔的含量為7﹪~13﹪時爆炸能力最強(qiáng)。乙炔在氧氣中燃燒的火焰溫度可高達(dá)3500℃，常用于熔融和焊接金屬9、氨：是一種無色有強(qiáng)烈刺激性臭味的氣體。氨中有水分時將會腐蝕銅合金，所以充裝液氨的壓力容器不能采用銅管及銅合金制的閥件，一般規(guī)定液氨中含水量不能超過0.2﹪。氨對人體有較大的毒性，主要是對上呼吸道和眼睛的刺激和腐蝕。10、氯化氫：是一種無色非可燃性氣體，有極刺激氣味，比重大于空氣，遇潮濕的空氣產(chǎn)生白霧，極易溶于水，生成鹽酸。有強(qiáng)腐蝕性，能與多種金屬反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，可與空氣形成爆炸性混合物，遇氰化物產(chǎn)生劇毒氰化氫。

壓力管道介質(zhì)目前二十九頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)壓力管道使用單位要制定操作人員安全管理制度和崗位職責(zé)，選擇適應(yīng)崗位要求并持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的人員負(fù)責(zé)崗位工作。壓力管道操作人員崗位職責(zé)應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、操作人員熟知崗位工作基本要求和范圍：如崗位范圍?？砂聪到y(tǒng)、裝置或管道名稱等予以規(guī)定；管理操作或控制參數(shù)要求等。2、滿足崗位人員崗位工作基本條件、持證要求等。（1）年齡在18周歲以上（含18周歲），60周歲以下（含60周歲）；（2）身體健康，能夠勝任本崗位工作；（3）具有相關(guān)的壓力管道安全技術(shù)知識和操作技能；（4）工業(yè)管道Ⅰ-3、Ⅰ-2級操作人員應(yīng)當(dāng)具有初中以上（含初中）文化程度，工業(yè)管道Ⅰ-1級操作人員應(yīng)當(dāng)具有高中以上（含高中）文化程度，在本崗位從事相關(guān)操作實(shí)習(xí)半年以上（含半年）；P64壓力管道操作人員崗位職責(zé)目前三十頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)（5）公用管道操作人員應(yīng)當(dāng)具有初中以上文化程度，在本崗位從事相關(guān)操作實(shí)習(xí)1年以上；（6）長輸管道操作人員應(yīng)當(dāng)具有高中以上文化程度，在本崗位從事相關(guān)操作實(shí)習(xí)2年以上；（7）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)級別的壓力管道操作證。3、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)、壓力管道安全管理規(guī)定，拒絕違規(guī)行為，包括上級和相關(guān)人員命令或行為，并及時向有關(guān)部門報告。4、嚴(yán)格執(zhí)行企事業(yè)安全管道制度和操作規(guī)程：認(rèn)真履行本職工作，確保壓力管道的安全運(yùn)行。操作人員必須牢記與本職崗位有關(guān)的操作規(guī)定，熟練掌握操作程序以及緊急的應(yīng)對措施等技能。5、嚴(yán)格按照系統(tǒng)或裝置操作參數(shù)進(jìn)行操作，時刻掌握運(yùn)行參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即處理或報告。并做好設(shè)備運(yùn)行相關(guān)記錄。級別劃分及允許操作的壓力管道級別如下：（一）Ⅰ—1級，允許操作工業(yè)管道的級別為GC1、GC2、GC3；（二）Ⅰ—2級，允許操作工業(yè)管道的級別為GC2、GC3；（三）Ⅰ—3級，允許操作工業(yè)管道的級別為GC3；（四）Ⅱ—1級，允許操作公用管道的級別為GB1；（五）Ⅱ—2級，允許操作公用管道的級別為GB2；（六）Ⅲ級，允許操作長輸管道的級別為GA1、GA2。二、壓力管道設(shè)計(jì)類別、級別的劃分：

（一）長輸管道為GA類，級別劃分為：

1、符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P〉1.6Mpa的管道；

（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離（指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；

（3）輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道；

2、符合下列條件之一的長輸管道為GA2級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≤1.6Mpa的管道；

（2）GA1（2）范圍以外的管道；

（3）GA1（3）范圍以外的管道。

（二）公用管道為GB類，級別劃分為：

1、GB1：燃?xì)夤艿溃?/p>

2、GB2：熱力管道。

（三）工業(yè)管道為GC類，級別劃分為：

1、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

（1）輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

（2）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa的管道；

（3）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的管道；

（4）輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10.0Mpa的管道。

2、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級：

（1）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P<4.0Mpa的管道；

（2）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<4.0Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的管道；

（3）輸送非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<10.0Mpa且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道。(4)輸送流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于10.0Mpa,并且設(shè)計(jì)溫度小于400攝氏度的管道.3.符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級。(1),輸送可燃流體介質(zhì),有毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力<1.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度小于400攝氏度的管道。(2)輸送非可燃流體介質(zhì)流體介質(zhì),無毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于4.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度小于400攝氏度的管道。壓力管道操作人員崗位職責(zé)目前三十一頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)6、加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)。熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。7、作業(yè)時隨身攜帶證件，并自覺接受單位的安全管理和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。8、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。9、發(fā)生事故時按單位事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定，認(rèn)真履行職責(zé)。如立即切斷危險源，積極參與事故搶救工作，現(xiàn)場引導(dǎo)外部救援人員進(jìn)行事故搶救，同時向本單位、政府管理部門或應(yīng)急救援組織報告等。需要時，如實(shí)向事故調(diào)查或政府管理部門反映情況。10、明確操作人員履行職責(zé)或崗位職責(zé)落實(shí)情況的檢查要求，違規(guī)行為的處理以有模范遵守規(guī)定、有貢獻(xiàn)人員獎勵規(guī)定。壓力管道操作人員崗位職責(zé)目前三十二頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)還有其他日常檢查項(xiàng)目：比如用肥皂水驗(yàn)漏、用可燃?xì)怏w檢測儀檢測或通過物料性質(zhì)判斷等。壓力管道巡檢與維護(hù)保養(yǎng)目前三十三頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)1、操作前的準(zhǔn)備工作操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有專用操作工具應(yīng)隨身攜帶。進(jìn)入易燃易爆、有毒有害氣體的車間或場地，還要帶好防塵面罩等勞動防護(hù)用品2、管道運(yùn)行初期檢查與調(diào)整在管道升壓升溫過程中，要注意管道沖擊、振動情況，調(diào)整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩(wěn)運(yùn)行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或立即停車檢查處理；觀察壓力表、溫度計(jì)指示的參數(shù)是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別注意的是各處壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)是否一致。3、正常運(yùn)行的檢查管道正常運(yùn)行后，應(yīng)按日常巡線檢查有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的壓力管道巡檢與維護(hù)保養(yǎng)目前三十四頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)檢查。壓力管道發(fā)生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通過定時、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡線檢查，并認(rèn)真、如實(shí)做好運(yùn)行檢查記錄，一般是能夠及時發(fā)現(xiàn)管道的異?，F(xiàn)象，并采取有力措施消除事故隱患。管道運(yùn)行中檢查的內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件。

（1）在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)；壓力表和溫度計(jì)有無損壞，計(jì)數(shù)是否準(zhǔn)確無誤；介質(zhì)的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量是否符合要求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制。（2）管道設(shè)備方面重點(diǎn)檢查內(nèi)容：管道有無變形扭曲、機(jī)械損傷；防腐保溫層有無破損、脫落；管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；管道振動情況；管道支吊架是否完好；管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；閥門等控制零件操作是否靈活、到位、操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；是否存在其他缺陷。壓力管道巡檢與維護(hù)保養(yǎng)目前三十五頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)（3）安全附件重點(diǎn)檢查內(nèi)容：在安全附件方面，應(yīng)重點(diǎn)檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)等的根部閥是否打開；是否有卡死現(xiàn)象；有無跑、冒、滴、漏情況；安全閥或安全保護(hù)裝置是否有妨礙物，根部閥是否已打開；靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好，并注意觀察不同點(diǎn)的壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)是否一致等。4、工業(yè)管道的檢修維護(hù)：壓力管道檢修保養(yǎng)分為：計(jì)劃維修和非計(jì)劃維修。（1）計(jì)劃維修：是指根據(jù)管道正常運(yùn)行時的日常診斷、檢查以及定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題有計(jì)劃的檢修。（2）非計(jì)劃維修：是指突發(fā)性的管道泄漏、故障、事故等，造成管道系統(tǒng)不能正常運(yùn)行而進(jìn)行的緊急搶修。壓力管道巡檢與維護(hù)保養(yǎng)目前三十六頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)

5、工業(yè)道維護(hù)保養(yǎng)要求及方法：經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)措施：（1）要經(jīng)常檢查壓力管道的防腐保溫措施，保證其完好無損，要避免對管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光潔，從而減少各種電離、化學(xué)腐蝕。（2）閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油并配置保護(hù)塑料套管，定期進(jìn)行活動，保證其開關(guān)靈活。（3）安全閥、壓力表要經(jīng)常擦試，確保靈活、準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。（4）要定期檢查緊固螺栓完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠。（5）壓力管道因外界因素產(chǎn)生較大振動時，應(yīng)采取隔斷振源、加強(qiáng)支承等減振措施。發(fā)現(xiàn)摩擦等情況應(yīng)及時采取措施。P80壓力管道巡檢與維護(hù)保養(yǎng)目前三十七頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)（6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，及時消除缺陷，防止故障的發(fā)生。（7）停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)，并進(jìn)行置換，清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)，外表面應(yīng)涂刷防腐油漆，防止環(huán)境因素腐蝕。對有保溫層的管道要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。（8）禁止將管道及支架作電焊的零線和起重工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)。（9）及時消除跑、冒、滴、漏隱患。（10）管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，這些地方最易發(fā)生腐蝕和磨損，因此必須經(jīng)常對這些部位進(jìn)行檢查，以便在發(fā)生某種損壞之前，采取修理和更換措施。（11）對高溫管道，在開工升溫過程中需要對管道法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊；對低溫度管道，在降溫過程中需進(jìn)行冷緊。壓力管道檢修與維護(hù)保養(yǎng)目前三十八頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)P81壓力管道檢修與維護(hù)保養(yǎng)目前三十九頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)一、壓力管道超壓、超溫的處理方法和步驟：1、壓力管道操作人員按照工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時上報。2、查明原因，消除隱患。3、壓力管道超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即降壓、降溫，直到停車。4、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件，相關(guān)系統(tǒng)、安全附件是否正常。5、詳細(xì)記錄超壓情況及處理情況。預(yù)防措施：（1）遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)和工藝規(guī)程進(jìn)行操作。（2）加強(qiáng)巡查、注意觀察，記錄相關(guān)儀表的顯示。（3）加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)、熟悉工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

壓力管道故障處置目前四十頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)二、壓力管道泄漏的處理方法和步驟：1、壓力管道操作人員按照工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車。2、如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報119火警電話；3、迅速切斷受影響電源、介質(zhì)泄露區(qū)域，嚴(yán)禁明火和金屬物品撞擊等，防止泄露的易燃易爆介質(zhì)燃爆。4、做好消防和防毒準(zhǔn)備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進(jìn)行人員疏散；

5、封閉泄露現(xiàn)場，設(shè)置安全警戒線。6、人員對泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理；

7、查明泄漏原因，緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏。

8、應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄露應(yīng)及時向公眾公布，必要時做好疏散工作。預(yù)防措施：（1）遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)和工藝規(guī)程進(jìn)行操作。（2）加強(qiáng)巡查、注意觀察，記錄相關(guān)儀表的顯示。（3）加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)、熟悉工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。（4）按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。壓力管道故障處置目前四十一頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)三、管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況的處理方法和步驟：1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；2、立即通知維修查明原因，消除隱患；

3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7條。

預(yù)防措施：

加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。

壓力管道故障處置目前四十二頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)四、管道異常振動的處理方法和步驟：1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；2、立即通知維修查明原因，消除隱患；

3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7條。

預(yù)防措施：

加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。

壓力管道故障處置目前四十三頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)五、突發(fā)事件如何應(yīng)對實(shí)際操作中遇到突發(fā)事件危及壓力管道安全時，操作人員應(yīng)按照安全及工藝操作規(guī)程中處理緊急情況應(yīng)急預(yù)案采取措施，并迅速上報，使事態(tài)向有利于安全方向發(fā)展

壓力管道故障處置目前四十四頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)在用工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)：

在用工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)是指管道設(shè)備運(yùn)行一個周期后，在運(yùn)行或停機(jī)狀態(tài)下所進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)（或檢查）。分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。1、在線檢驗(yàn)：是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少一次。在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容：.泄漏檢查：主要檢查管子及其它組成件泄漏情況。.絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。.振動檢查：主要檢查管道有無異常振動情況。P73壓力管道定期檢驗(yàn)?zāi)壳八氖屙揬總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn).位置與變形檢查：1、管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；2、管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；3、管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。.支吊架檢查：1、支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；2、支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；3、恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；4、變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；5、剛性支吊架狀態(tài)是否異常；6、吊桿及連接配件是否損壞或異常；7、轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；8、阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；9、承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。.閥門檢查：1、閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；2、閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；3、閥門連接螺栓是否松動；4、閥門操作是否靈活。.法蘭檢查：1、法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；2、法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。P73壓力管道檢修與維護(hù)保養(yǎng)目前四十六頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn).膨脹節(jié)檢查：1、波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；2、波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；3、鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；4、拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。.陰極保護(hù)裝置檢查：對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好.蠕脹測點(diǎn)檢查：對有蠕脹測點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點(diǎn)是否完好。.管道標(biāo)識檢查：檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。P73壓力管道檢修與維護(hù)保養(yǎng)目前四十七頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)2、全面檢驗(yàn)：按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。一般周期為3～6年，檢驗(yàn)周期可根據(jù)具體情況適當(dāng)延長或縮短，但最長周期不得超過9年。外部宏觀檢查的項(xiàng)目和要求如下：.在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求；.管道結(jié)構(gòu)檢查：支吊架的間距是否合理；對有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。.檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；.檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋；P73壓力管道檢修與維護(hù)保養(yǎng)目前四十八頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn).檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量；.檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測無損檢測：是指借助先進(jìn)的技術(shù)和檢驗(yàn)設(shè)備，在不損壞所檢測的試件（工件）的前提下，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和驗(yàn)證的活動。無損檢測的主要方法有：射線檢測（簡稱RT）、超聲波檢測（簡稱UT）、磁粉檢測（簡稱MT）、滲透檢測（簡稱PT）等，是應(yīng)用較廣泛的探測缺陷的方法，稱為四大探傷方法。壓力管道無損檢測目前四十九頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)1、嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作程序；2、禁止超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行；3、控制交變載荷（反復(fù)的交變載荷作用下，管道將產(chǎn)生疲勞破壞）；4、腐蝕性介質(zhì)含量的控制；5、壓力管道運(yùn)行指標(biāo)的控制；6、加強(qiáng)管道運(yùn)行的巡線檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素。壓力管道操作參數(shù)控制P185壓力管道參數(shù)控制目前五十頁\總數(shù)五十八頁\編于十八點(diǎn)壓力管道超過額定參數(shù)、安全附件動作的處置方法和步驟：

1、壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整；

2、原因不明或安全閥起