50mT梁預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案

50mT梁預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案一、概述：下沙大橋主引橋為預(yù)制安裝的預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)的T梁，跨度50m，七合同主引橋共16跨，分上、下游兩幅，共256片T梁。半幅橋每跨橫橋向設(shè)置8片梁。每四跨為一聯(lián)，其間設(shè)三道伸縮縫。端跨T梁長49.66m，中跨T梁長49.40m，梁高2.60m，腹板厚20cm，底板寬60cm，中梁翼緣板寬1.58m，邊梁翼緣板寬1.81m，翼緣板厚17cm，橫隔板間距8.03m，翼板頂面及底面均設(shè)2%的橫坡。50mT梁縱向預(yù)應(yīng)力采納YM15-5規(guī)格錨詳細(xì)系，墩頂連續(xù)鋼束采納YMB15-5規(guī)格錨詳細(xì)系，T梁砼強(qiáng)度等級為C50。50mT梁采納現(xiàn)場預(yù)制，采納架橋機(jī)架梁，先安裝在蓋梁的臨時支座上，然后連接橫隔板接頭，架好一聯(lián)T梁后，澆筑墩頂連續(xù)接頭砼，達(dá)到強(qiáng)度后，張拉墩頂連續(xù)鋼束，拆除臨時支座，使其支承在永久支座上，然后澆注T梁翼緣板接縫，進(jìn)入下一聯(lián)T梁安裝。二、施工工藝流程：預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場建設(shè)8080t龍門吊拼裝、驗收臺座及底模安裝臺座及底模安裝T梁鋼筋加工、安裝T梁鋼筋加工、安裝預(yù)應(yīng)力管道施工預(yù)應(yīng)力管道施工T梁模板設(shè)計、制作T梁模板安裝T梁模板設(shè)計、制作T梁模板安裝砼澆筑砼澆筑拆模養(yǎng)生拆模養(yǎng)生五合同77排、76排25五合同77排、76排25mT梁安裝預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿管道壓漿架橋機(jī)及運(yùn)梁平車拼裝龍門吊起吊T梁至運(yùn)梁平車架橋機(jī)及運(yùn)梁平車拼裝龍門吊起吊T梁至運(yùn)梁平車永久支座安裝T梁臨時支座設(shè)置永久支座安裝T梁臨時支座設(shè)置架橋機(jī)起吊T梁安裝就位架橋機(jī)起吊T梁安裝就位連接橫隔板接頭連接橫隔板接頭墩頂連續(xù)接頭鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板施工墩頂連續(xù)接頭鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板施工澆注墩頂連續(xù)接頭砼澆注墩頂連續(xù)接頭砼砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生穿墩頂連續(xù)鋼絞線張拉墩頂連續(xù)鋼束并壓漿穿墩頂連續(xù)鋼絞線張拉墩頂連續(xù)鋼束并壓漿拆除T梁臨時支座拆除T梁臨時支座翼緣板底模板、鋼筋施工澆注T梁翼緣板濕接縫翼緣板底模板、鋼筋施工澆注T梁翼緣板濕接縫進(jìn)入下一聯(lián)T梁安裝進(jìn)入下一聯(lián)T梁安裝三、主要施工方法：（一）T梁預(yù)制：預(yù)制T梁共256片，分別在8個T梁臺座上預(yù)制，自0#墩至16#墩逐跨預(yù)制、安裝。安排每月預(yù)制T梁16片。預(yù)制場建設(shè)完畢后,在鋪設(shè)好的底模上綁扎鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力管道，然后支立模板，澆注砼，達(dá)到強(qiáng)度后,張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，然后進(jìn)行管道壓漿、封錨。每預(yù)制一榀T梁即利用兩臺80t龍門吊將其移至運(yùn)梁平車上，然后利用架橋機(jī)逐跨安裝到位。鋼筋工程：T梁一般鋼筋為構(gòu)造鋼筋，加工和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行，如遇到與T梁預(yù)應(yīng)力管道沖突時可適當(dāng)移動一般鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力管道精確。特殊留意預(yù)埋墩頂連續(xù)側(cè)的伸出鋼筋以及孔道。T梁一般鋼筋可預(yù)先分段在鋼筋車間綁扎好，然后運(yùn)至預(yù)制場，安裝在T梁底模上。也可干脆在底模上綁扎成型。鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置滿意設(shè)計及規(guī)范要求。并布置足夠的砼墊塊，以保證鋼筋的砼愛護(hù)層厚度。端跨梁伸縮縫側(cè)支座墊板在鋼筋綁扎前預(yù)先安裝在底模上，端跨梁連續(xù)側(cè)及中跨梁兩端的支座墊板在墩頂連續(xù)接頭施工時安裝。支座墊板安裝要求位置精確，固定堅固。橫隔板預(yù)埋件∠75×10mm安裝順直,位置精確堅固。預(yù)應(yīng)力工程：每片T梁布置縱向鋼束11束，采納內(nèi)徑Ф60mm的水紋管成孔，錨具為YM15-5群錨體系。另外在T梁墩頂連續(xù)側(cè)設(shè)置6束縱向鋼束，錨具采納YMB15-5體系，其中T梁底板布設(shè)兩束，頂板布設(shè)4束，采納90×19mm水紋管成孔，在T梁安裝后張拉。預(yù)應(yīng)力管道施工嚴(yán)格按設(shè)計的坐標(biāo)安裝并定位堅固，不得偏移，定位鋼筋間距限制在50—60cm之間。水紋管接頭必需連接牢靠，并利用粘膠帶將接頭纏裹密實不得漏漿，錨墊板中心線與水紋管必需保持垂直，位置精確堅固，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以避開漏漿堵塞。為保證穿束順當(dāng)，在T梁砼澆注前，將鋼絞線穿入水紋管內(nèi)（墩頂連續(xù)鋼束管道除外）。鋼絞線采納人工穿束，鋼絞線穿入水紋管內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格愛護(hù)，嚴(yán)禁電弧焊。3.1.3模板工程：T梁模板采納工廠制作加工，為保證T梁的外觀質(zhì)量，模板必需有足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。T梁模板采納8mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對拉螺桿采納Ф28和Ф16圓鋼制作，共兩層，布置在T梁的底板下和頂板上。T梁底模分成12塊：200+50+470+6*600+470+50+200cm,采納12mm鋼板作面板，［12槽鋼為骨架。底模構(gòu)造見圖3-1。T梁側(cè)模與翼緣板底模加工成整體，以橫隔板為界，分8塊×2加工制作。橫隔板之間的6大塊側(cè)模為便利拆除，分為兩小塊加工而成，安裝時整體安裝，拆模時分開拆除，模板接縫采納φ16螺栓連接。側(cè)模板每端比T梁長20cm,以便利支立堵頭模板。T梁堵頭模板由緊貼于T梁端部錨墊板的面板及骨架組成。主要起封堵梁端，限制縱向鋼束錨墊板的位置的作用。T梁翼緣板側(cè)模由于有伸出鋼筋，分三塊制作而成，預(yù)留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。T梁橫隔板側(cè)模預(yù)先固定在T梁側(cè)模上，待其安裝好后，用螺栓將橫隔板堵頭模板固定在側(cè)模上。T梁模板制作要求，面板平整、光滑，無凹凸缺陷，平整度不大于1mm（用2m靠尺量），板面翹曲度不大于0.5mm,模板接縫高差不大于1mm。模板安裝堅固穩(wěn)定不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格限制模板幾何尺寸在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。模板上涂便利脫模而不污染模板的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光滑。模板構(gòu)造見圖3-2、3-3、3-4。砼工程：T梁砼利用布置在預(yù)制場上游側(cè)的砼軌道運(yùn)輸車自拌和站運(yùn)到施工現(xiàn)場，利用龍門吊上安裝的10t電動葫蘆提升料斗移動，澆注砼。T梁砼強(qiáng)度為C50，協(xié)作比事先由試驗室試配確定，砼各種原材料必需滿意強(qiáng)度和外觀要求,特殊是水泥和外加劑的性能要嚴(yán)格限制。砼要求和易性好，坍落度限制在12cm左右。緩凝時間在10-12小時以上。并按規(guī)范要求留置試塊。T梁砼采納附著式和插入式振搗器兩種方法協(xié)作進(jìn)行。T梁側(cè)模上布設(shè)150Hz高頻快裝外部式振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高（150Hz/s），激振力大（11KN），振幅小（1.3mm），輻射范圍大（1.5m），可提高T梁的密實度，有效排出砼中的氣泡。振搗器布設(shè)間距為1.2m，振搗時間為40-60s。振搗器采納邊下料邊振搗，砼由兩端向中間進(jìn)行，第一層將底部澆滿，其次層澆注至腹板頂，第三層澆注T梁翼緣板，每層最小間距不小于4m，以保證砼面1：3的傾斜度，層與層之間砼間歇時間不能過長，以防止砼出現(xiàn)冷縫。150Hz高頻快裝外部式振搗器布置見圖3-5。砼澆注時，凡是能運(yùn)用插入式振搗器的地方，必需運(yùn)用插入式振搗器。運(yùn)用插入式振搗器協(xié)助振搗砼時，留意不能碰撞到水紋管，以防損傷、破壞。砼振搗時應(yīng)嚴(yán)格限制好時間，既不漏振也不欠振，以將砼中的氣泡排出為準(zhǔn)。砼終凝后即可起先養(yǎng)護(hù)，直至砼強(qiáng)度達(dá)到90%。夏季施工時利用白色土工布覆蓋T梁，灑水養(yǎng)護(hù)砼，使T梁隨時保持潮濕。冬季施工時應(yīng)盡量延長拆模時間以保溫,防止砼由于內(nèi)外溫差過大而開裂，如條件允許，砼可采納熱水養(yǎng)護(hù)。T梁砼正式澆注前須作工藝試驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再正式進(jìn)行T梁預(yù)制。模板拆除時以及拆模后應(yīng)避開碰傷砼,以保證砼的完好。預(yù)應(yīng)力張拉：T梁達(dá)到90%強(qiáng)度，且砼齡期達(dá)到七天以后，即可起先張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉采納200t穿心式千斤頂張拉，張拉前張拉系統(tǒng)必需經(jīng)過檢驗核定。并按規(guī)范要求定期復(fù)檢。錨具安裝前，必需將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲。另外工具夾片也必需清除干凈。確保張拉順當(dāng)。張拉時采納張拉應(yīng)力和伸長量雙控，張拉依次嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，采納兩端雙向張拉，每束鋼絞線張拉限制力為976.5KN。T梁上拱度限制在6cm以下。張拉時應(yīng)盡量做到上、下左右對稱張拉。T梁張拉依次按束號從小到大進(jìn)行。張拉加載程序：0--初應(yīng)力（10%σk）--103%σk--持荷5分鐘—σk錨固鋼絞線張拉完畢后，檢查張拉力和伸長量以及上拱度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不滿意要求，應(yīng)馬上與設(shè)計及監(jiān)理單位商議解決。如鋼絞線出現(xiàn)滑絲狀況，應(yīng)查明緣由后，進(jìn)行補(bǔ)張拉。張拉時必需做好原始記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。管道壓漿、封錨：預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到要求后，用砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線，利用清水沖洗管道，然后利用壓漿機(jī)從一端向另一端壓入配好的C50水泥凈漿，直至另一端出漿孔冒出濃漿，堵塞出漿孔，再加壓壓一次，然后封閉壓漿孔，對端跨梁（伸縫側(cè)）進(jìn)行封錨，封錨前必需將錨具及封錨區(qū)域沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼C50，中跨T梁不需封錨，對錨具及鋼絞線刷水泥漿進(jìn)行防銹處理。管道壓漿壓力限制在0.5—0.7Mpa。管道壓漿應(yīng)仔細(xì)作好記錄，并留置試塊（水泥漿達(dá)到55%設(shè)計強(qiáng)度時T梁才能起吊）以確定T梁起吊時間。3.1.7T梁預(yù)制工期：一榀T梁預(yù)制時間為15天左右,其中,鋼筋綁扎2天,預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝1天,模板安裝2天,砼澆注0.5天,砼養(yǎng)生7天,預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿1天,管道壓漿強(qiáng)度養(yǎng)生2.5天。每個月每個臺座可預(yù)制2榀梁。8個臺座每月可生產(chǎn)16榀梁（在每月安裝8榀梁的前提下）。（二）T梁安裝：由于場地限制，預(yù)制場內(nèi)無法存儲梁，每預(yù)制一片即要安裝一片梁。首先在五合同的76排、77排上游幅安裝兩跨25mT梁，然后在其上鋪設(shè)軌道，拼裝架橋機(jī)，進(jìn)行50mT梁安裝。架橋機(jī)組拼：架橋機(jī)由主梁、導(dǎo)梁、起吊平車、前（后和中）支腿、邊梁掛架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和運(yùn)梁平車等組成。1）架橋機(jī)承重結(jié)構(gòu)體系由主縱梁、支腿、縱梁聯(lián)系框架等基本構(gòu)件組成，主梁及導(dǎo)梁均采納組合梁桁架雙梁結(jié)構(gòu)，每節(jié)用銷軸銷接組合。2）支承結(jié)構(gòu)及行走系統(tǒng)包括前支腿及行走系統(tǒng)、中支腿及行走系統(tǒng)。中支腿及行走系統(tǒng)包括橫移部分和縱移部分，運(yùn)梁平車參加架橋機(jī)空載前移。3）起吊平車起吊平車可完成梁的起吊、運(yùn)輸以及限制梁的就位安裝。4）邊梁掛架設(shè)在起吊平車上，吊點(diǎn)對任何位置都能滿意。先用平車起吊邊梁縱移后，將邊梁暫放在蓋梁上，改由掛架起吊邊梁，架橋機(jī)攜梁橫移到邊梁位置處落梁，完成邊梁的安裝。架橋機(jī)具有安裝邊梁一次到位的功能，使安裝更便利、快捷。5）液壓及電控系統(tǒng)液壓系統(tǒng)用于邊梁掛架起吊邊梁、導(dǎo)梁及主梁前支腿起落、后支腿起頂及回收功能。電控系統(tǒng)包括主控電源、大車行走、小車行走、起吊部分、運(yùn)梁平車部分及限位和報警愛護(hù)等。臨時支座設(shè)置：T梁臨時支座，采納砂箱（卸荷砂筒）制作，比永久支座高10-20mm，以便撤除。砂箱采納φ300（內(nèi)徑）×10mm和φ295（外徑）×10mm鋼管制作而成，內(nèi)填干砂。每片T梁每端設(shè)一個臨時支座（伸縮縫一側(cè)干脆安裝永久支座）。同時將永久支座安裝于墩頂接頭中心下的支座墊石上。待一聯(lián)T梁（4跨共32片）架設(shè)完畢，澆注墩頂連續(xù)接頭砼，張拉連續(xù)鋼束后，撤除砂箱臨時支座，使T梁支承在永久支座上。3.2.3T梁運(yùn)輸、安裝：T梁砼達(dá)到強(qiáng)度，張拉壓漿完畢，且管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，利用龍門吊將待安裝T梁自預(yù)制場移至運(yùn)梁軌道平車上，然后運(yùn)梁平車通過軌道移動至安裝位置旁，用架橋機(jī)起吊T梁安裝就位，使其支承在臨時支座上。相鄰兩跨T梁的中線誤差不得超過3mm，自安裝其次榀梁起，每安裝一榀T梁即將相鄰兩片T梁的橫隔板利用鋼板焊接在一起。T梁安裝自第一跨（0#墩—1#墩跨）上游幅起先，先安裝中梁，再安裝邊梁。上游安裝完后，再安裝下游，然后再進(jìn)入其次跨安裝，直至一聯(lián)結(jié)束，如此循環(huán)。架橋機(jī)安裝T梁、過孔機(jī)構(gòu)工作狀況及T梁吊裝系統(tǒng)見示意圖3-6、3-7、3-8。（三）T梁體系轉(zhuǎn)換：每4跨T梁為一聯(lián)，16跨主引橋共四聯(lián)，每安裝好一聯(lián)（單幅橋共32片梁），即進(jìn)行由簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。首先綁扎連接墩頂連續(xù)接頭處的鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋好支座鋼板，然后支立接頭側(cè)模板，澆注C50細(xì)石砼。砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即逐孔張拉墩頂連續(xù)鋼束。每個接頭共6束鋼絞線，采納YMB15-5錨詳細(xì)系，每一聯(lián)共3個接頭。按設(shè)計要求，墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力，張拉依次如下：1）張拉3號束達(dá)限制力的一半；2）張拉1號束達(dá)限制力；3）張拉3號束達(dá)限制力；4）張拉2號束達(dá)限制力。墩頂連續(xù)鋼束采納吊藍(lán)進(jìn)行逐個張拉并壓漿。然后撤掉臨時支座，使T梁落于永入支座上。安裝T梁翼緣板濕接縫底模板，綁扎鋼筋，澆注濕接縫砼，濕接縫底模采納竹膠模板制作，以保證砼的外觀質(zhì)量。四．技術(shù)、質(zhì)量保證措施：1）建立健全質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程光榮，出劣質(zhì)工程可恥”的思想，全面實行質(zhì)量方針目標(biāo)。2）貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，堅持“三檢制”對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴(yán)格按“三不放過”原則處理。3）配備特地的質(zhì)檢員、測量、試驗、計量及內(nèi)審五類驗證人員隊伍。嚴(yán)格限制工程質(zhì)量。4）依據(jù)施工方案在開工前進(jìn)行技術(shù)交底，對影響工程質(zhì)量的各種因素，各個環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析探討，實現(xiàn)有效的限制。特殊是砼的外觀質(zhì)量必需嚴(yán)格限制，T梁正式預(yù)制前須作工藝試驗，對不足的地方重新進(jìn)行改進(jìn)。5）加強(qiáng)T梁施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理手冊等文件的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，對T梁預(yù)制的每道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評定，并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。6）落實專人負(fù)責(zé)T梁預(yù)制的質(zhì)量，包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，其質(zhì)量監(jiān)控效果干脆與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，以經(jīng)濟(jì)杠桿促進(jìn)質(zhì)量管理。7）T梁預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按設(shè)計要求定位，定位筋固定堅固，以保證預(yù)應(yīng)力管道不變形，平面位置精確。模板安裝完畢必需進(jìn)行校核，剛好糾偏，以確保T梁幾何尺寸和線形滿意規(guī)范要求。8）砼拌和站定期校驗，保證原材料計量偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。砼的原材料在進(jìn)場時必需進(jìn)行檢驗，合格后才能用于施工生產(chǎn)。9）T梁砼應(yīng)保證連續(xù)澆注不中斷。砼振搗密實，無蜂窩、氣泡，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或空洞，并留意預(yù)應(yīng)力管道不變位，嚴(yán)禁振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以防漏漿堵塞。砼養(yǎng)護(hù)剛好有效。10）每次拆模后，必需對模板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，保證模板光滑如新。五.平安保證措施：平安管理組織機(jī)構(gòu)：項目部項目部“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組分管平安副經(jīng)理(分管平安副經(jīng)理(呂向東)勞安部、專職平安員（劉煉、李祖超）勞安部、專職平安員（劉煉、李祖超）預(yù)制場（張金超）預(yù)制場（張金超）電工組（劉忠明）機(jī)務(wù)組（張濤）鋼筋組（繆崇生）船機(jī)設(shè)備平安（薛乾國）電工組（劉忠明）機(jī)務(wù)組（張濤）鋼筋組（繆崇生）船機(jī)設(shè)備平安（薛乾國）管道組（王忠）模板組（王祿生）加工組（鐘偉）起重組（熊祥兵）砼組（李知青）管道組（王忠）模板組（王祿生）加工組（鐘偉）起重組（熊祥兵）砼組（李知青）2．平安措施：（1）貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的方針。項目經(jīng)理對平安工作負(fù)第一責(zé)任，執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰管平安”的原則。（2）建立健全各項平安管理制度，建立完善平安保障體系，執(zhí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的各級平安責(zé)任制。成立以勞動平安部門為主的平安職能管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職平安檢查人員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工平安檢查及平安措施的落實。各個班組設(shè)置兼職平安員負(fù)責(zé)工序施工的平安作業(yè)，保證施工生產(chǎn)的平安運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行各項平安操作規(guī)程和設(shè)備管理方法，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，對特殊工種實行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（3）實行平安預(yù)控，優(yōu)化施工方案，制定平安操作規(guī)程和平安技術(shù)措施，仔細(xì)進(jìn)行平安技術(shù)交底，提出平安生產(chǎn)的詳細(xì)要求。（4）建立平安嘉獎制度，教化職工，嚴(yán)格執(zhí)行平安規(guī)章制度。正確運(yùn)用和嚴(yán)格管理個人平安用品。對違反平安規(guī)章制度，違反個人平安用品運(yùn)用要求的人員，部門和班組，肅穆處理；大力表彰嘉獎平安生產(chǎn)先進(jìn)集體和個人。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（6）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，特殊是龍門吊、架橋機(jī)。自行拼裝的龍門吊必需經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算，并有足夠的平安系數(shù)。龍門吊及架橋機(jī)安裝完畢后，必需進(jìn)行試吊，驗收合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)，確保平安。對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)用和修理人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟識機(jī)械設(shè)備性能，駕馭機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。（7）嚴(yán)格各項規(guī)章制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴平安帽，高空作業(yè)必需系平安帶，不向下亂拋東西以免傷人。（9）對事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)限制，防患于未然。（10）預(yù)應(yīng)力張拉時，兩端嚴(yán)禁站人。在高空進(jìn)行墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉時，操作人員必需系掛平安帶，吊籃或操作平臺布設(shè)牢靠、平安。（11）龍門吊、架橋機(jī)在吊起T梁行走時，速度應(yīng)緩慢勻速。落梁時應(yīng)慢落、輕放，防止T梁損壞，T梁安裝到位后應(yīng)實行臨時固定措施。指揮人員手勢精確、堅決。（12）定期檢查各種吊索、吊具，發(fā)覺問題馬上報告并處理。吊裝時留意吊索、吊具的布置、運(yùn)用要平安牢靠。六．環(huán)保措施：砼澆注時應(yīng)留意砼不得到處散落，如有散落剛好清除，建筑垃圾回收處理，廢舊物資回收利用，不得隨意亂拋污染環(huán)境。高空作業(yè)不向下亂拋雜物，以免污染環(huán)境。施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備更換的零、配件應(yīng)剛好回收；廢油、廢水等進(jìn)行回收處理，不得隨意亂倒。砼攪拌站水泥、粉煤灰、砂、石料以及運(yùn)輸車輛道路粉塵限制；常常灑水。沖洗廢水廢油回收處理，掩埋；施工噪聲限制，盡量不干擾四周群眾。加強(qiáng)職工環(huán)保教化，勞動愛護(hù)措施詳細(xì)并落實。職工生活、辦公室環(huán)境衛(wèi)生愛護(hù)；生活垃圾處理；生活廢水污水處理排放。七．組織機(jī)構(gòu)：預(yù)制場T梁預(yù)制、安裝各設(shè)工長一名，技術(shù)主管一名，配備六個作業(yè)班組：起重組，鋼結(jié)構(gòu)加工組，鋼筋組，管道組，模板組，砼組。其中模板組負(fù)責(zé)模板拼裝調(diào)校，起重組負(fù)責(zé)T梁模板的吊安及T梁吊裝就位工作，鋼結(jié)構(gòu)加工組負(fù)責(zé)各種鋼結(jié)構(gòu)加工和焊接工作，鋼筋組負(fù)責(zé)T梁鋼筋的加工制作以及鋼筋的現(xiàn)場綁扎，管道組負(fù)責(zé)T梁預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板的安裝以及鋼絞線穿束、張拉、壓漿；砼組負(fù)責(zé)T梁砼的振搗及養(yǎng)護(hù)，后方各部門及班組協(xié)作施工。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工書記副經(jīng)理項目總工書記副經(jīng)理副總工副總工辦公室總務(wù)勞安部物資部船機(jī)部經(jīng)營部質(zhì)檢部工程部辦公室總務(wù)勞安部物資部船機(jī)部經(jīng)營部質(zhì)檢部工程部試驗室測量組試驗室測量組電工組（劉忠明）管道組（王忠）鋼筋組（繆崇生）起重組（熊祥兵）砼組（李知青電工組（劉忠明）管道組（王忠）鋼筋組（繆崇生）起重組（熊祥兵）砼組（李知青）鋼結(jié)構(gòu)加工組（鐘偉）模板組（王祿生）機(jī)修組（張濤）攪拌站（薛乾國）八．主要勞動力安排、主要材料安排、主要機(jī)械設(shè)備安排表見附表一、二、三。九．施工進(jìn)度安排表見附表四。主要勞動力安排表（附表一）序號工種數(shù)量（人）1技術(shù)主管22工長23起重工154模板工125電焊工66鋼筋工107管道工88電工29砼工610機(jī)械工611測量工312試驗工313普工20合計95主要材料安排表（附表二）第1頁共2頁序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工程材料1Ⅱ級鋼筋φ25t