環(huán)衛(wèi)工人休息室施工組織方案

人民路環(huán)衛(wèi)工人休息室施工組織設(shè)計江西恒之源建設(shè)工程有限公司目錄1.施工組織設(shè)計12.質(zhì)量保證措施243.工期保證措施274.安全文明施工保證措施28（一）工程概況1、總體概況工程名稱：人民環(huán)衛(wèi)工人休息室建設(shè)單位：九江市潯陽區(qū)人民路街道辦事處協(xié)議范圍：1）、新建休息室和配電室建筑（包含基礎(chǔ)開挖后回填中粗砂，水撼砂夯實。）、照明、防雷接地、給排水（含外管網(wǎng)）、消防（含外管網(wǎng)）、暖通（含外管網(wǎng)）、通風(fēng)；質(zhì)量目的：（1）建筑分項工程合格率100%，建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)90%以上。（2）建筑工程按照國家相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)驗收。（3）按照《火力發(fā)電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2023年版）》達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。（4）所有外露混凝土表面工藝均規(guī)定達(dá)成清水混凝土2、施工現(xiàn)場條件地理位置：人民路執(zhí)法中隊。三通一平狀況：露天礦各方面條件良好?，F(xiàn)場水、電供應(yīng)：由甲方指定地點。3、建筑設(shè)計概況建筑面積（m2）：56.28m2（休息室）。建筑高度（m）：檐高3.3m建筑層數(shù)：單層。結(jié)構(gòu)形式：獨立基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)?？拐鹆叶龋罕惸突鸬燃墸憾墸ǘ┚幹埔罁?jù)1、文獻(xiàn)：九江市潯陽區(qū)人民路環(huán)衛(wèi)工人休息室施工招標(biāo)招標(biāo)文獻(xiàn)。2、圖紙：人民路街道辦事處提供的建筑施工圖。3、重要規(guī)范、規(guī)程：國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)和規(guī)范?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2023）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2023）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2023）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2023）4、重要法規(guī)《建筑法》《建筑工程質(zhì)量管理條理》《環(huán)境保護(hù)法》（三）施工技術(shù)方案1、流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點和工程量及工期規(guī)定，劃分為框架主體、磚混砌體等流水段同時施工。彩鋼板廠家同時加工制作。2、大型機(jī)械的選用及依據(jù)根據(jù)工程特點及施工需要，重要大型機(jī)械選用有一臺25噸汽車吊。根據(jù)經(jīng)驗資料，一臺JS500L混凝土攪拌機(jī)（帶自動配料機(jī)）每小時提供混凝土量為10m3，根據(jù)實際情況計算，完全可以滿足規(guī)定。3、施工測量（1）為保證整個場地定位的對的，一方面對原有的控制樁進(jìn)行復(fù)測，甲方提供的水準(zhǔn)點將其引進(jìn)現(xiàn)場，以控制該樓標(biāo)高，高程點按規(guī)定做妥善保護(hù)。（2）建立平面控制方格網(wǎng)根據(jù)甲方提供的控制樁，建立新建運營休息室的大角控制樁及軸線控制樁，控制樁形成方格網(wǎng)。（3）做墊層混凝土?xí)r，用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，進(jìn)行槽底抄平。在護(hù)坡上測設(shè)一條標(biāo)高控制線，作為槽內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)。（4）±0.000m以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進(jìn)行豎向軸線傳遞，先在首層控制軸線交點位置放置200mm×200mm×5mm預(yù)埋鐵件，其上做出控制軸線交點作為基準(zhǔn)點，每層頂板相應(yīng)位置留250mm×250mm洞作為傳遞觀測孔。（5）高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準(zhǔn)點進(jìn)行標(biāo)高傳遞。定出首層±0.000m以后，用水準(zhǔn)儀抄出+1.00m線彈在外墻上，作為標(biāo)高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，精度應(yīng)符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定,即每層限差±3mm全高總限差正負(fù)±20mm。（6）建筑物大角鉛直度的控制：墻體施工完畢后，分別在距大角兩側(cè)30cm處的外墻面上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標(biāo)記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時，以此30cm線校準(zhǔn)模板邊沿位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以內(nèi)。且全高垂直偏差不超過20mm。（7）裝修工程測量在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝飾工程規(guī)定將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。地面面層測量：在四周墻身上投測出所需+500水平線，作為地面面層施工標(biāo)高控制線。隔墻線測量:根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工軸線放出各內(nèi)隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫線。門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)門、窗洞口豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。4、地基與基礎(chǔ)施工順序：基槽開挖--→基礎(chǔ)施工--→基礎(chǔ)驗收--→回填土。（1）土方工程A、土方開挖土方開挖采用機(jī)械配合人工開挖，基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高，及時報請監(jiān)理工程師和設(shè)計代表驗槽，驗收合格作好驗收記錄后，立即進(jìn)行墊層施工，土方開挖時基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不可以用于回填的雜質(zhì)土須運出場外。B、土方回填土方回填應(yīng)在基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行，回填之前及時報監(jiān)理工程師、設(shè)計代表進(jìn)行驗收，合格并作好記錄后，及時進(jìn)行土方回填，土方回填前，要派專人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推車將土送至基槽內(nèi)攤平。土方回填采用分層夯實，回填厚度每層虛鋪不超過250mm，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實?；靥钔恋膲簩嵪禂?shù)≥0.93。C、質(zhì)量規(guī)定①開挖前，應(yīng)根據(jù)控制軸線定出各道軸線，放出柱基邊線；②基底排水要及時、暢通，避免積水，使基土受到浸泡；③基底表面應(yīng)平整，無浮土，標(biāo)高偏差不超過±50mm；④土方回填必須按規(guī)定分層夯實，由低向高處回填，回填土中不能具有雜物，且含水率適度。5、承臺梁施工（1）鋼筋綁扎基礎(chǔ)墊層施工完畢并達(dá)成終凝后，按設(shè)計尺寸放線，然后綁扎承臺梁鋼筋，鋼筋綁扎時，其保護(hù)層為35mm，不允許存在鋼筋與墊層相貼現(xiàn)象，用保護(hù)層墊塊綁扎墊放對的，梁鋼筋用直螺紋套筒連接，機(jī)械連接件及時送檢，最后綁扎柱及構(gòu)造柱插筋，筋留置位置、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確，且符合圖紙設(shè)計規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師和設(shè)計代表檢查驗收，合格后方可支模澆筑砼。（2）模板工程采用組合鋼模板，鋼管加固。僅支側(cè)模，側(cè)模支設(shè)較為簡樸，但必須支頂牢固，并拉通線校直校方，以保證其截面尺寸對的無誤，加固時重點校準(zhǔn)柱插筋，并加固牢固。（3）砼澆筑砼澆筑前，先將基礎(chǔ)范圍內(nèi)的雜物清理干凈，適當(dāng)灑水濕潤，以免在墊層表面積水。砼用井吊運送，局部用手推車運送，砼澆筑時由東向西進(jìn)行，在澆筑時合理安排,嚴(yán)格控制施工縫的留設(shè)位置和時間,停歇時間不超過砼的初凝時間,砼澆筑時按先底板后斜坡面的順序進(jìn)行澆筑，砼振搗由專業(yè)工人進(jìn)行,在振搗時必須消除新舊砼之間的接縫,基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后方可拆模。拆模時，不得損傷砼的棱角。6、腳手架的搭設(shè)砌墻時搭設(shè)雙排鋼管內(nèi)腳手架，寬度1.5米，每步架高1.2米，立桿間距1.5米，橫桿間距1.2米，每步架應(yīng)有高出腳手板1.2米的護(hù)身欄桿，腳手板采用竹跳板，用鐵絲捆在橫桿上。為保證安全，腳手板上堆磚只允許單行側(cè)擺三層，橫桿不能連墻，搭設(shè)斜撐和拋撐進(jìn)行加固?？蚣懿糠执钤O(shè)滿堂綜合腳手架。腳手架搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)立排水措施，在底部設(shè)立墊板和底座。7、砌磚工程的施工本工程外墻墻體均為490mm，內(nèi)墻體為240mm及120mm。（1）砌磚工程施工質(zhì)量控制按A級執(zhí)行。即現(xiàn)場質(zhì)保體系制度健全，并嚴(yán)格執(zhí)行，監(jiān)理代表經(jīng)常到現(xiàn)場檢查監(jiān)督，施工單位予以很好配合，砂漿試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度滿足驗收規(guī)定，離散性小，采用機(jī)械拌合砂漿按重量嚴(yán)格控制配合，砌筑的操作工人，所有4級工以上，其中6級工以上不少于20%。（2）砂漿用砂采用中砂，且不得具有草根等雜物，使用前過篩，含泥量不得超過5%，砂漿中石灰膏熟化不得少于7d，磨細(xì)生石灰粉，熟化時間不得少于2d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂漿中。使用32.3級普通硅酸鹽水泥。所有材料必須有合格證，并通過復(fù)試合格后方可使用。（3）砌筑施工要點：A、磚澆水：在砌筑前將磚洇水，以磚浸入磚四邊15mm為宜。B、磚墻砌筑前，必須清除基礎(chǔ)面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高分出門窗洞口、構(gòu)造柱等位置；澆水濕潤后，方可澆筑。第一皮磚必須是丁磚。對砌體中溝槽、管道、觀測點、水、電、暖、衛(wèi)洞槽等應(yīng)在砌筑中按照施工圖留出或砌入，不宜在砌好的砌體上開槽鑿洞。C、施工時，應(yīng)對的設(shè)立皮數(shù)桿。一般設(shè)在房屋大角及拐角處。皮數(shù)桿間距不得大于15m，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。D、砌墻一方面從墻角開始，盤角掛線，對錯縫用的七分頭規(guī)定規(guī)格整齊，豎縫一致，每次盤角高度不得大于320mm，掛線長大于15m時，中間應(yīng)加支線點。砌筑過程中，應(yīng)隨時檢查墻角和墻面的垂直度和平整度，及時糾正偏差。砌筑好的墻體，不得任意挪動磚塊或敲打墻面。糾正偏差時，應(yīng)輕輕拆除，重新砌筑。E、砌筑磚墻時，每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部位的磚層，均應(yīng)丁磚砌筑。每塊磚應(yīng)上跟線，下跟棱，揉平壓實?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，不得有通縫、瞎縫等缺陷。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。采用梅花丁砌筑，上下皮錯縫砌筑，上下塊間的豎縫互相錯開1/4磚長。轉(zhuǎn)角出各皮間豎縫應(yīng)互相錯開，在外墻轉(zhuǎn)角處和磚墻交接處必須砌七分頭磚。F、內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于槎子高度的2/3，若留直槎可留陽槎并予埋拉結(jié)筋，沿墻高每50cm予埋Φ6鋼筋2根，每邊入墻不得小于100cm，末端應(yīng)有90彎勾。G、構(gòu)造柱和墻體內(nèi)拉結(jié)筋，應(yīng)離磚邊30mm，并彎鉤相對在同一平面上，且保證鋼筋放在砂漿層中間。構(gòu)造柱部位砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向為五皮磚，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，沿墻高每50cm設(shè)立2根Φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不得小于1m。構(gòu)造柱底表面、柱內(nèi)磚及鋼筋上的殘留砂漿必須清理干凈。構(gòu)造柱混凝土澆筑前，應(yīng)清除干凈鋼筋上的砂漿結(jié)塊和根部的落地灰、碎磚、雜物，并經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗收后安裝模板，模板也通過驗收后才可以澆筑混凝土。H、腳手架橫向水平桿及腳手板端頭應(yīng)距墻面100mm以上，以便于檢查砌體。I、門洞兩邊，每邊放四塊木磚，木磚應(yīng)大頭朝內(nèi)，小頭朝外，洞口上下四皮磚均安放一個，中間兩個等距分布，木磚均應(yīng)蘸熱瀝青進(jìn)行防腐。（4）質(zhì)量規(guī)定：A、磚墻軸線位移不得大于10mm；B、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mm；C、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；D、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；E、水平灰縫平直度（拉10m線和尺量檢查）不大于10mm;F、外墻上下窗口偏移（用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)）不得大于20mm;G、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在±5mm；H、門口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。I、磚墻軸線位移不得大于10mm；J、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mm；K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；L、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；M、水平灰縫平直度（拉10m線和尺量檢查）不大于10mm;N、外墻上下窗口偏移（用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)）不得大于20mm;O、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在±5mm；門口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。P、頂面標(biāo)高（用水平儀和尺量檢查）控制在±15。8、鋼筋工程施工（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎（先砌墻后澆構(gòu)造柱）工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋A(yù)、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加密柱的箍筋，加密范圍為圈梁上下均不應(yīng)小于50cm，箍筋間距不大于10cm，沿墻高每500mm設(shè)立2φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。B、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架，為保證墻體整體剛度，必須在該層構(gòu)造柱砼澆筑完之后，才干進(jìn)行上一層的施工。（2）圈梁鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿梁受力鋼筋→綁扎箍筋A(yù)、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè),圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處,墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計規(guī)定。B、洞口凳部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定搭接或連接。C、圈梁綁扎完后，加水泥砂漿墊塊控制受力鋼筋的保護(hù)層。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→綁負(fù)彎距筋A(yù)、清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。C、先綁圈梁鋼筋，再擺放板鋼筋。D、綁扎板鋼筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點所有綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。負(fù)彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。E、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定期，板的保護(hù)層厚度為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置要符合施工規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋工程質(zhì)量規(guī)定：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼筋表面必須清潔。C、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。D、綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。E、彎鉤的朝向應(yīng)對的，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。F、鋼筋的間距、數(shù)量和彎鉤角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。G、允許偏差：網(wǎng)的長度和寬度：±10（尺量檢查）；網(wǎng)眼尺寸：±20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；網(wǎng)架的寬度和高度：±5（尺量檢查）；骨架的長度：±10（尺量檢查）；受力鋼筋間距：±10（尺量兩端中間各一點，取最大值）；箍筋、構(gòu)造筋間距：±20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；梁、柱受力鋼筋保護(hù)層：±5（尺量檢查）；板受力鋼筋保護(hù)層：±3（尺量檢查）；9、模板工程施工（1）支模材料：本工程規(guī)定為清水砼，故模板采用表面覆膜多層膠合板，板厚15MM，與60×90的木方配制成定型模板。支撐采用鋼木支撐：50×100的木方和Φ48鋼管排架和插入地下的鋼管或預(yù)留在砼基礎(chǔ)內(nèi)的Φ25粗鋼筋（長250mm）用斜支撐鋼管拉接形成支撐系統(tǒng)。（2）獨立基礎(chǔ)支?；A(chǔ)為“臺階式”獨立基礎(chǔ)，安裝模板前先檢查墊層標(biāo)高及軸線位置是否準(zhǔn)確，并核對好基礎(chǔ)底部大放腳線。模板根據(jù)基礎(chǔ)的大小尺寸進(jìn)行定尺加工，采用“覆塑多層板”與楞木（50×100木方）橫向釘牢組合成大模板，制作加工好的模板要刷好“脫模劑”運送至每個基礎(chǔ)坑邊。另需準(zhǔn)備好作為支撐、加固用的鋼管、卡具和支模所用的各類工具。支模時必需先支設(shè)最下部的臺階，然后逐層向上一臺階發(fā)展，為使模板位置準(zhǔn)確，采用在墊層上鉆孔打三排眼，打入20cm長ф12鋼筋，二排定位，一排固定木方，抵住模板（這樣底部臺階可只用一道對拉螺栓），間距均為300mm，因此墊層必須寬出基礎(chǔ)10cm。模板的橫向楞和豎向鋼管交遞布置形成“網(wǎng)格狀”與釘在地面下的鋼管進(jìn)行可靠的拉接形成支撐系統(tǒng)。上部臺階模板作用在第二道橫向懸挑的鋼管上，鋼管的底部為第一臺階混凝土的頂面標(biāo)高，鋼管懸挑端頭上口位置為第二臺階模板最下面橫向“楞木”的懸挑支點，然后通過固定模板的豎向鋼管與第三排橫鋼管共同受力并和斜支撐形成一個穩(wěn)定的骨架，上部臺階以此類推動行支模，最上部臺階的上端用鋼管縱橫進(jìn)行通長拉接加強(qiáng)，讓四周的骨架共同受力形成一個整體增強(qiáng)整體剛度和模板的穩(wěn)定性。使其能最大限度的承受混凝土的側(cè)向壓力和施工荷載而減少變形，滿足質(zhì)量規(guī)定。對拉螺栓外端頭通過蝶形扣件或長18cm中間穿孔[12槽鋼緊固在豎直鋼管上。根據(jù)基礎(chǔ)放大腳高度擬定對拉螺栓道數(shù)，一般上下左右間距均為每600mm一道，對拉螺栓上焊兩個5cm長ф12鋼筋固定基礎(chǔ)模板尺寸，所有對拉螺栓均采用雙螺母固定。（3）柱支模3.1）、模板準(zhǔn)備根據(jù)柱的高度和截面定尺加工好柱模板。在基礎(chǔ)混凝土澆筑時應(yīng)在其上部根據(jù)每根柱的特點預(yù)留好作為支撐點所用的粗鋼筋，用來固定和拉接斜支撐。根據(jù)柱的尺寸制作加工必要的對拉螺栓。加工準(zhǔn)備好柱箍及相應(yīng)的卡具。支設(shè)柱模板時應(yīng)根據(jù)彈出的軸線和柱邊線彈出模板控制線來保證柱底部位置的準(zhǔn)確性按照柱邊線先把底部或限位筋固定好，安裝前先豎好兩塊大面模板，然后再將小面模板沿大面模板的止口插入，模板立好后立即用短木料釘上，接著用柱箍對拉簡樸鎖緊，校正后，先鎖柱上下兩端，再鎖中間，鎖緊時應(yīng)兩面均勻用力，不可過力。模板支設(shè)時用Ф12螺桿作緊固夾具件，螺桿夾具按@400mm（下半部）@500mm(上半部)布置，縱橫向4根/道。對拉螺栓下半部間距也為400mm，上半部為500mm。柱截面寬600mm以下用一根對拉螺栓，寬600-1100mm用二根對拉螺栓，寬1200-2023mm用三根對拉螺栓，為節(jié)約材料，短柱零米以上對拉螺栓均套PVC套管，以便下次使用。具體支設(shè)見下圖：3.2）安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于預(yù)留在混凝土基礎(chǔ)上面的粗鋼筋上，拉桿和基礎(chǔ)成45度角。3.3）支撐過程中必須用吊“線墜”的方法對柱模板進(jìn)行校正，保證柱四周垂直，對角方正。對同一軸線、大小相同的柱，上部應(yīng)拉通線進(jìn)行控制，相鄰的柱之間用水平支撐、3.4）模板拆除及成品保護(hù)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定后，方可拆除模板，拆除時由上而下進(jìn)行拆卸，拆除過程中應(yīng)注意好混凝土成品的保護(hù)，不能損傷混凝土基礎(chǔ)的棱角，不要在伸出混凝土的鋼筋上敲打或以它作為支點拆除模板，也應(yīng)盡最大也許的不拆壞模板。拆除完的模板和鋼管應(yīng)及時進(jìn)行清潔和整理，模板應(yīng)刷好脫模劑，模板和鋼管應(yīng)進(jìn)行分類堆放，以備同類基礎(chǔ)使用。10、混凝土工程施工（1）構(gòu)造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根據(jù)氣溫和施工條件，在保證澆搗密實的情況下加以調(diào)整，拌合好的砼應(yīng)在1.5h內(nèi)澆灌完。（2）澆筑構(gòu)造柱時，宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的減石子砼，每層澆筑高度不大于50cm，用插入式振動棒搗固。（3）梁板砼澆筑后，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼。（4）所有砼的澆筑原則采用機(jī)動翻斗車運送，局部采用提高架和手推車運送，在澆筑時合理安排，加強(qiáng)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制施工縫的位置和時間，停歇時間不準(zhǔn)超過砼的初凝時間。砼振搗必須由專業(yè)砼工操作。模板拆除時不準(zhǔn)損壞砼棱角。柱梁側(cè)面拆模后立即刷養(yǎng)護(hù)劑。樓板、樓梯砼澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。11、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工，程序復(fù)雜。各分項工程施工前，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，其內(nèi)容涉及；準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)各方檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進(jìn)行，上下交叉施工粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。（1）外墻面抹灰及涂料工程A、墻面工程施工前，應(yīng)將門窗框、各種管道及支架欄桿扶手等安裝好，檢查所需的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無漏掉，并將墻面上的孔洞堵塞嚴(yán)密，磚墻墻面在抹灰前就清刷干凈，并澆水濕潤，砼墻面應(yīng)刮107膠素水泥漿一道。各種飾面均先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)漿飾前應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌密實牢固。B、墻面抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設(shè)立標(biāo)志或標(biāo)筋，標(biāo)志或標(biāo)筋宜用分抹灰層相同的砂漿，其操作重要工序；彈線找方→設(shè)立標(biāo)筋→分層找平→修整→表面壓光→拉毛。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹灰前應(yīng)灑水濕潤。C、允許偏差：立面垂直：5mm（用2m靠尺檢查）表面平整：4mm（用2m靠尺檢查和塞尺檢查）陰陽角垂直：4mm（用2m靠尺檢查）陰陽角方正：4mm（用20mm方尺和塞尺檢查）立面總高度垂直度不得大于15mm（吊線和尺量檢查）。D、成品保護(hù)門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采用保護(hù)措施，防止因工序穿插導(dǎo)致污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。（2）內(nèi)墻及頂棚抹灰采用高馬凳搭設(shè)操作架，滿鋪腳手板，腳手板與頂棚之間的距離約1.8米，架子及腳手板應(yīng)離開墻面及墻角200-300mm，以利操作，先抹頂棚后抹墻面。A、抹灰前先根據(jù)所彈+50cm水平線，擬定抹灰層厚度，用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。B、頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈，用刷子蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層摻加807膠的素水泥膏，隨即進(jìn)行抹灰。C、內(nèi)墻抹灰前先根據(jù)墻面垂直平整情況進(jìn)行吊直套方，找規(guī)矩，拉線貼灰餅，根據(jù)灰餅進(jìn)行沖筋，沖筋后約兩小時就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一層，接著分層裝檔至與筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。設(shè)計為16厚1：3水泥白灰砂漿打底。（3）內(nèi)墻乳膠漆A、作業(yè)條件：①室內(nèi)抹灰的作業(yè)已所有結(jié)束，墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。②室內(nèi)管道、電氣預(yù)埋已經(jīng)完畢，且完畢管洞處抹灰活的修理等。③油工的頭遍油已經(jīng)刷完。④大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。B、工藝流程：基層解決→刷膠水→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子→滿刮膩子→復(fù)找膩子→刷乳膠漆2次C、基層解決：將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清除干凈，油污等用堿水沖刷干凈，然后洗掉堿液。D、刷膠水：水：乳液=5：1（重量比），要均勻，不得有漏掉。E、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵掃凈。F、滿刮膩子：配比為大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素=50：25：1：0.5適量加水（重量比）。刮膩子時應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應(yīng)打磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。G、刷乳膠漆：待第二遍膩子干后，用細(xì)砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕抹去，并打掃干凈，第一道乳膠量適當(dāng)增大一點，待第一道乳膠漆干后開始刷第二道，這是必須做到和滿足的保證項目。H、成品保護(hù)：不能污染門窗油漆，不能污染已經(jīng)完畢的飾面層。防止其他工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。當(dāng)室內(nèi)乳膠漆進(jìn)行施工時，應(yīng)注意已安裝好的配電盒、插銷、燈具等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護(hù)，嚴(yán)防刷乳膠漆時導(dǎo)致污染。為減少污染，應(yīng)事先將門窗口刷好后，再進(jìn)行大面積涂料的施涂工作。（4）樓地面工程A、基層解決：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，并清掃干凈。B、在正式鋪設(shè)前，對每一房間的地板磚應(yīng)按圖案、顏色紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位。C、刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨根據(jù)板面水平線擬定砂漿結(jié)合層厚度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時宜高出水平線3-4mm，鋪好后用大杠刮平。D、鋪砌地板磚板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待表面晾干后方可鋪設(shè)，根據(jù)試拼編號先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘(或木錘)敲擊木墊板，（不得直接敲擊板塊）振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿補(bǔ)填，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪設(shè)時宜先里后外進(jìn)行，在靠墻處應(yīng)緊密結(jié)合，不得有空隙。E、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1—2天進(jìn)行灌漿擦縫，根據(jù)地板磚顏色，選擇同顏色礦物顏料和白水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺漸漸灌入板縫之間，至基本灌滿為止，灌漿1-2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。以上工序完畢后，加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。（5）門窗安裝A、塑鋼門窗安裝：鋼門窗框扇均可采購成品或在現(xiàn)場加工制作，制作后纏上包裝紙分類碼放在庫房內(nèi)，不得露天堆放，窗框安裝時應(yīng)帶包裝紙安裝，交工前撕去包裝紙，窗扇安裝時去掉包裝紙，但應(yīng)采用保護(hù)措施。窗框安裝：窗框上固定鐵腳用射釘槍將鐵腳固定在墻上，鐵腳采用鋁合金制品，窗框校正固定后，用礦棉分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌縫油膏。窗扇安裝后，玻璃四周用密封膠密封。B、木門安裝：（規(guī)定先做樣品經(jīng)認(rèn)可）①門框安裝：采用塞樘，墻內(nèi)予埋木磚門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用10cm長鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。②門扇安裝：先按門的啟動方向進(jìn)行試裝，看是否有竄角及尺寸不符等情況，并進(jìn)行修刨，合適后用木楔臨時固定在門框內(nèi)，畫出合頁位置線，剔合頁槽，剔槽時應(yīng)留線，但不能剔得過大，安裝合頁時先擰一枚螺絲，然后，關(guān)門檢查縫隙是否合格，口與扇是否平整，沒有問題后將木螺絲所有擰上擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長的1/3，擰入2/3。（6）油漆工程油漆在室內(nèi)涂料做完后進(jìn)行，樓梯欄桿油漆應(yīng)在樓梯地面做完后進(jìn)行：木門刷漆前先進(jìn)行基層解決，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。滿刮膩子，待膩子干透后，用１＃砂紙打磨，磨完用潮布將磨下的粉末擦凈，然后開始刷漆，刷時，先從框上部左右開始順木紋涂刷，注意不能碰到墻面，可提前用白紙進(jìn)行遮擋。樓梯欄桿刷漆時應(yīng)從上向下逐層進(jìn)行，刷完一層封閉一層，防止施工人員上下時將其污染。（7）屋面工程A、保溫層施工：保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范規(guī)定。在保溫層上做找平層，必須在其表面做縱橫貫通排汽道，排汽道間距不大于6m，排汽道與排汽孔相連，排汽孔設(shè)立為屋面面積每30m2設(shè)一個，可采用φ100PVC管材加工成型，要加傘形蓋，防雨水進(jìn)入，施工時注重保護(hù)。B鋼彩板屋面施工1施工程序施工準(zhǔn)備工作→測量、放線、定位→托架焊接→托架驗收→C型鋼檁條安裝→拉桿、斜拉桿安裝→C型鋼檁條安裝驗收→彩鋼板安裝→整體驗收2施工方法2.1測量放線：根據(jù)圖紙設(shè)計，用經(jīng)緯儀將支托的邊線投在屋架上，彈好線，用30m鋼卷尺整尺將支托依次整體做好標(biāo)記,掛通線并復(fù)檢。2.2支托焊接：根據(jù)測量線將托架焊在屋架上，焊縫高度不小于6㎜，連續(xù)滿焊，焊接完畢后，清除焊渣、焊瘤。經(jīng)三級檢查、四級驗收合格后方可刷防腐漆、面漆。合格后進(jìn)行C型鋼檁條安裝。2.3檁條安裝：屋面檁條為連續(xù)C型鋼檁條，C型鋼檁條及墻板安裝時應(yīng)用經(jīng)偉和直角尺跟蹤復(fù)檢，依次按跨度安裝在托架上并掛線找坡。固定牢固，檢查合格后，安裝連接拉桿，拉桿螺栓在完畢后應(yīng)進(jìn)行緊固。拉條螺栓連接要裝雙帽止退，并加設(shè)Ф10雙墊片。C型鋼焊接于上下檁條，焊口經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后刷防腐漆、灰色調(diào)合漆（同檁條顏色）。檁條安裝間距為±5mm。檁條及拉桿安裝后進(jìn)行整體檢查驗收，合格后進(jìn)行屋面板安裝。2.4屋面板安裝前認(rèn)真檢查板面有無裂紋、顏色不均、表面擦傷等。屋面板安裝應(yīng)從一側(cè)開始，用經(jīng)緯儀在地面控制壓型板外邊線平齊，依次定位順風(fēng)向搭接進(jìn)行，并應(yīng)接縫嚴(yán)密。檐口與屋脊的平行度≤12.0㎜；波紋線對屋脊的垂直度不大于Lb/800,且不大于25.0㎜；檐口相鄰兩板端錯位≤6.0㎜。2.5收邊安裝：收邊涉及屋脊件、封邊件、包邊等。搭接處要準(zhǔn)確不得錯縫。接口平整，拉鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。附件要對縫準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角保證垂直度，密封可靠，減少與配件的縫隙。脊瓦板安裝應(yīng)掛線找直，以保證其外觀整齊，坡度與屋面同。要遵循自下而上逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝，接口處防止出現(xiàn)倒坡，接口處按規(guī)定安裝防水密封材料或按規(guī)定施打中性密封膠，并做好細(xì)部解決。（8）給排水工程施工方案A、重要施工安排本專業(yè)施工操作重要在現(xiàn)場安裝，在安裝場外預(yù)制工作。①給水管道設(shè)計為鍍鋅鋼管，焊接，施工方便快速，安裝時過墻過樓板須加鋼套管保護(hù)。②排水管為PVC管，安裝為管件粘接，施工重要注意作好防水工作和成品保護(hù)。③衛(wèi)生器具的安裝在給排水管道試壓試水合格，衛(wèi)生間清理完畢，并做完防水后進(jìn)行，應(yīng)注意作好成品保護(hù)工作。B、施工工藝①材料設(shè)計規(guī)定管材、管件、衛(wèi)生器具及附屬制品在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)的規(guī)定，并有且生產(chǎn)合格證。連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性實驗。②現(xiàn)場施工作業(yè)條件在現(xiàn)場安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、操作棚、料具庫。將要用材料、設(shè)計型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格，并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。③操作工藝流程④必須達(dá)成的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、安裝完畢所進(jìn)行的水壓實驗、閉水實驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。b、工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗收，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。c、支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。d、坡度必須符合設(shè)計規(guī)定，施工規(guī)范。e、管道允許偏差尺寸在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，滿足優(yōu)良工程規(guī)定。f、備無滲漏水，地面無滲漏水。（9）電氣工程A、施工順序按土建施工秩序由下往上施工。暗設(shè)于樓、地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建施工進(jìn)度組織埋設(shè)，應(yīng)盡量為土建施工發(fā)明條件；照明系統(tǒng)穿線、裝件應(yīng)在土建內(nèi)粉刷后進(jìn)行。動力系統(tǒng)：暗設(shè)管隨照明系統(tǒng)同時敷設(shè)，待設(shè)備就位后穿線并連接設(shè)備，作試運轉(zhuǎn)。B、預(yù)留預(yù)埋措施為貫徹預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，現(xiàn)場組成弱電預(yù)留預(yù)埋組和綜合預(yù)留預(yù)埋組，負(fù)責(zé)工程所有預(yù)留預(yù)埋工作。預(yù)留預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)施工員繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋作到不漏不錯，同時作好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進(jìn)度檢查。為防止預(yù)埋堵塞，應(yīng)擬定專人巡護(hù)。C、電氣安裝施工方法穿線順序依土建粗裝修順序逐層進(jìn)行，并應(yīng)先安盒后穿線，以防以后不能換線，穿線必須分色，分色標(biāo)準(zhǔn)如下表：線別火線零線保護(hù)線控制線相線區(qū)分色顏色紅黑黃綠間線白色紅、黃、蘭為防止線盒進(jìn)水導(dǎo)致電路短接，接頭包扎一律采用防水膠布帶，接頭必須符合規(guī)范規(guī)定。施工人員必須嚴(yán)格遵守《電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范》之規(guī)定；部分重要規(guī)定如下：敷設(shè)于衛(wèi)生間的電線管路，管口、管子連接處均應(yīng)作密封解決，暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，埋于地下的電線管路，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁限度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。同一場合開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。D、弱電安裝①工藝流程施工準(zhǔn)備→線纜敷設(shè)→電話出線座、線箱安裝→接線→核對導(dǎo)線編號。②電話出線座、分線箱安裝∶插座、分線箱等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，出線座安裝的高度和位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計規(guī)定。③接線∶將預(yù)留在盒內(nèi)的電話線留出適當(dāng)長度，引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時找平，標(biāo)高一致。當(dāng)面板在地面出口采用插接方式時，將導(dǎo)線留出一定余量，剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在端子上，并做好標(biāo)記。當(dāng)導(dǎo)線在分線箱內(nèi)時，剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在分線箱的端子排上，并做好標(biāo)記。④校對導(dǎo)線編號∶根據(jù)設(shè)計圖紙按分線箱內(nèi)導(dǎo)線的編號，用對講機(jī)核對各終端接線，核對無誤后做好記錄。（四）質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保障措施（1）勞動力根據(jù)煤電公司規(guī)定，施工隊伍中管理人員、特殊作業(yè)人員持證率必須達(dá)成100%；技術(shù)工人持證上崗率達(dá)成80%以上。未按規(guī)定持證上崗人員，須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。B、教育與培訓(xùn)施工隊伍進(jìn)場后，必須進(jìn)行入場教育和培訓(xùn)，內(nèi)容涉及：安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理、質(zhì)量規(guī)定、消防保衛(wèi)、行政后勤、環(huán)境保護(hù)、計劃生育、場紀(jì)場規(guī)、法治教育等,并以答卷的形式進(jìn)行考試,考試合格后方可上崗,否則清退出場。C、技術(shù)與質(zhì)量管理①施工隊伍要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，實行施工部位掛牌記名制。堅持三檢制，即“自檢、互檢、交接檢”，各基層單位技術(shù)、質(zhì)量主管部門要做到事前交底、過程控制及事后驗收評估工作，保證達(dá)成質(zhì)量規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。②施工隊在施工過程中執(zhí)行限額領(lǐng)料，嚴(yán)禁偷工減料、粗制濫造。③施工隊所承擔(dān)的施工項目竣工后，基層質(zhì)檢部門應(yīng)及時會同公司及外施隊負(fù)責(zé)人，對其工程質(zhì)量進(jìn)行驗收評估，然后報監(jiān)理工程師認(rèn)定。2、材料供應(yīng)及加工材料采購采用招標(biāo)投標(biāo)制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，準(zhǔn)用證、合格證齊全，復(fù)試合格報監(jiān)理工程師認(rèn)證后方準(zhǔn)使用，不合格的材料所有清出場。鋼筋:所有采用昆鋼產(chǎn)鋼材，按批量復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，在現(xiàn)場加工。模板:主體結(jié)構(gòu)采用大鋼模板；頂板采用竹膠模板，周轉(zhuǎn)使用4次后及時更換新竹膠模板，保證結(jié)構(gòu)清水混凝土效果。水泥:采用市建委認(rèn)證品牌水泥,按批量復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用,使用同一廠家水泥，現(xiàn)場攪拌站采用自動計量上料裝置。保證結(jié)構(gòu)混凝土色澤一致、達(dá)成清水混凝土效果。材料節(jié)約：節(jié)點鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋，消除了鋼筋搭接時的損耗，節(jié)約了鋼筋用量。3、防止質(zhì)量通病的措施針對該工程特點，我們對施工常見質(zhì)量通病如跑模、鋼筋偏移、爛根、孔洞、漏漿及衛(wèi)生間、屋面、地下室滲漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等質(zhì)量問題，為保證使用功能采用如下措施：A、保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段①支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸安裝施工；②緊固件應(yīng)達(dá)成一定的緊固規(guī)定，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；③模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度；④模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；⑤墻混凝土澆筑時，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于0.5m，避免混凝土一次下料過多導(dǎo)致沖擊力、側(cè)壓力過大。B、鋼筋偏移現(xiàn)象防止措施①鋼筋施工中使用鋼筋定位器，在墻混凝土和頂板混凝土澆筑時予以固定，澆筑混凝土前復(fù)查鋼筋位置、墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不位移；②澆筑操作中操作人員盡量避免機(jī)具碰歪撞斜鋼筋，并應(yīng)在澆筑過程中派專人隨時檢查并及時校正；③施工過程中，在模板安裝前，層層校核插筋位置。C、“爛根”、“孔洞”、“漏漿”現(xiàn)象防止措施①認(rèn)真清理模板底部雜物，接縫處先平鋪5cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿作為結(jié)合層；②認(rèn)真振搗密實，操作人員按規(guī)范振搗，插點均勻排列，局部層高較高處混凝土分段支模、澆筑，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。D、保證100%衛(wèi)生間、屋面不滲漏的措施為：①嚴(yán)格控制防水材料質(zhì)量，把住復(fù)試關(guān)；②操作人員持證上崗，按照操作規(guī)程施工；③重點抓好卷邊、收頭、門過口節(jié)點；④嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生間三次試水（防水層做完，保護(hù)層做完，面層做完），屋面淋水檢查。E、克服空裂措施為①增長模板剛度及穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制幾何尺寸及垂直平整，頂板達(dá)成清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，不抹灰；②抹灰部位：一方面認(rèn)真抓好基底解決，抹灰部位提前澆水濕潤，并使用高性能界面劑；③土建水電配合好，管洞不后剔鑿。F、水泥地面克服起砂、空鼓措施為①嚴(yán)格控制水灰比。坍落度不應(yīng)大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于20mm，含泥量不應(yīng)大于2%；②基層要清理干凈并充足濕潤，涂刷水泥漿要均勻沖筋，要控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平，面層用木抹子拍打至表面泛漿，并用木抹子搓平。（五）工期進(jìn)度保證措施(1)分部位編制計劃，計劃要體現(xiàn)先進(jìn)性、可行性。根據(jù)計劃提供的安排組織施工，并從材料、勞動力、施工機(jī)具等方面保證工程項目的需要。狠抓計劃的貫徹工作，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴(yán)厲性。如發(fā)生工程項目拖期現(xiàn)象，要認(rèn)真找原因責(zé)任到人，并找到解決辦法。施工中抓各項準(zhǔn)備工作的貫徹，抓工序的貫徹。(2)運用先進(jìn)施工技術(shù)和施工材料提高工作效率，既保質(zhì)量又省工期。(3)項目中全面推行項目管理，同甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位等進(jìn)行緊密配合。對工程施工進(jìn)行全面計劃、組織，使技術(shù)、質(zhì)量、材料等統(tǒng)一組織管理，從而協(xié)調(diào)各種施工關(guān)系，充足調(diào)動公司各種優(yōu)勢，保證總進(jìn)度的實現(xiàn)。(4)建立每周生產(chǎn)例會制度，通過月、周計劃的布置和實現(xiàn)，加強(qiáng)生產(chǎn)指揮職能，維護(hù)計劃的嚴(yán)厲性，按期完畢施工任務(wù)。(5)作好施工準(zhǔn)備，制定優(yōu)良的施工方案、合理的施工順序、科學(xué)劃分施工段，實行流水作業(yè)，合理運用空間和時間進(jìn)行交叉作業(yè)，加快施工速度。(6)有計劃組織材料、成品、半成品的采購，保證材料準(zhǔn)時進(jìn)場到位，又不導(dǎo)致積壓，減少來回運送和二次搬運的時間。通過采用以上措施，我方可及時調(diào)整施工進(jìn)度計劃，按甲方規(guī)定完畢施工任務(wù)。（六）安全文明保證措施及承諾1、安全生產(chǎn)措施A、安全生產(chǎn)方針及目的安全生產(chǎn)方針：安全第一、防止為主。管理原則：單位一把手是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，管生產(chǎn)必須管安全。管理職責(zé)：分級管理，分層管理，分片管理，預(yù)控防止。安全生產(chǎn)目的：杜絕因工死亡和重傷事故，無火災(zāi)、交通、中毒事故的發(fā)生。B、安全管理管理計劃：項目部安保部負(fù)責(zé)制定管理計劃，根據(jù)施工各個時期的特點、施工進(jìn)度以及部位和規(guī)定，分別有針對性的編制安全管理計劃或措施，保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。項目部安全管理：本工程由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓安全生產(chǎn)工作，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，該小組由經(jīng)理、副經(jīng)理、生產(chǎn)、技術(shù)、安保、行政、材料負(fù)責(zé)人組成。設(shè)兩名專職安全員，做到滿時間、全方位的安全消防監(jiān)督管理。對進(jìn)入本工程的全體施工人員進(jìn)行安全、消防教育，不留死角。由主管領(lǐng)導(dǎo)組織各項安全、消防交底工作，要進(jìn)行具體具體的書面交底，并開好交底會，強(qiáng)調(diào)進(jìn)行全面的、面對面的交底，使參與施工的全體人員清楚，自覺、有效的執(zhí)行交底。虛心聽取各級檢查的批評和意見，并及時改正存在的問題。分部施工單位必須負(fù)責(zé)自己的安全、消防工作，同時受總公司的監(jiān)督管理。C、特種作業(yè)管理特種作業(yè)類別：電工、焊工、塔司、起重工、架子工等。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，堅決杜絕無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。D、安全教育與技術(shù)交底特種作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須進(jìn)行專門的安全教育。由工程主管工長進(jìn)行安全交底，并辦理簽字手續(xù)。E、現(xiàn)場監(jiān)督：特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場從事施工作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，并接受安全檢查人員的監(jiān)督。F、安全用電和防火措施據(jù)部頒規(guī)定，現(xiàn)場臨時用電規(guī)定所有采用三項五線制供電。所有的電器設(shè)備金屬外殼及金屬框架必須采用妥善的接地或接零保護(hù)。電器設(shè)備的接地線和零線應(yīng)使用多股銅線，線徑不小于相線直徑的1/2，嚴(yán)禁使用單股鋁線。電源電箱、電纜不許有接頭，移動設(shè)備及移動電箱電纜應(yīng)架空解決，并認(rèn)真做好遙測驗收記錄。凡使用電器設(shè)備均規(guī)定有技術(shù)交底，并實行定期遙測檢查及驗收制度，并認(rèn)真做好遙測驗收記錄。電箱必須設(shè)施齊全，不用時鎖好。發(fā)生異常現(xiàn)象時，立即切斷電源，火速解決。動力線要有漏電開關(guān)，照明燈要專設(shè)開關(guān)控制，應(yīng)與動力分開。所有的設(shè)備及照明必須要有二級以上的漏電保護(hù)。電器設(shè)備的安裝拆除維修，必須指定電工進(jìn)行操作。加強(qiáng)電纜電箱的安全技術(shù)管理，制定值班檢查、維修、整改制度，要有交接班制度，維修要有記錄，交底內(nèi)容要齊全。電器防火設(shè)備器具要齊全，配備滅火器、砂子等?，F(xiàn)場各種用電設(shè)備、電閘箱等要采用防雨、雪、潮、防淹沒措施。G、施工生產(chǎn)過程中重要安全保證措施（1）基礎(chǔ)施工：做好地面排水措施，場地排水要坡向周邊道路，排水坡度不小于0.3％，基坑周邊做擋水臺，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水導(dǎo)致塌方或地面水流入槽內(nèi)。限制邊坡頂部槽邊堆載，堆料距槽邊1m以上。限制場區(qū)施工道路與槽邊距離，防止過大振動導(dǎo)致坡內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。基礎(chǔ)施工必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)護(hù)身欄。（2）防水施工：防水材料和輔助材料均為易燃品，存放地點必須嚴(yán)禁煙火，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有有效的滅火器材。非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工操作面。操作人員施工時要佩帶防毒面具，通風(fēng)良好。（3）鋼筋工程施工：梁的鋼筋綁扎時，周邊設(shè)立通過設(shè)施，中間張掛水平安全網(wǎng)。柱鋼筋作業(yè)時，作業(yè)架必須鋪滿跳板，并有高度不小于1.2m的護(hù)身欄桿。電焊機(jī)外殼應(yīng)接地或使用防漏電保護(hù)，一次線長度應(yīng)不大于5m，二次線長度應(yīng)不大于30m，且接線牢固。并安裝好可靠防護(hù)罩。電焊機(jī)應(yīng)有防雨、防漏、防砸設(shè)施。鋼筋加工時，應(yīng)根據(jù)工藝及