回采工作面過無炭柱安全技術(shù)措施

15101回采工作面過無炭柱安全技術(shù)措施15101工作面是裕泰公司的首采工作面，工作面長度114米，順槽長度230米，根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料以及現(xiàn)場實際情況，在施工鉆孔過程中揭露無炭柱X13,為保證安全生產(chǎn)和人員安全，特提如下安全技術(shù)措施。一、 無炭柱概況根據(jù)地質(zhì)部提供資料顯示，15101回采工作面初采期間距回風(fēng)順槽9米處將遇長軸16米，短軸5米的無炭柱，巖性以泥巖為主，夾少量煤。（后附15101工作面剖面圖）二、 過無炭柱方法施工方法：施工地質(zhì)探測孔、過無炭柱采取風(fēng)鉆鉆眼、裝藥放炮、機組裝矸的方法。三、 施工地質(zhì)探測孔1、 根據(jù)地質(zhì)部門制定的地質(zhì)探測孔設(shè)計要求，揭露構(gòu)造，在揭露處前后5架范圍內(nèi)根據(jù)地質(zhì)部門探孔安排在構(gòu)造區(qū)間進行范圍勘探工作。2、 地質(zhì)人員到現(xiàn)場記錄打鉆情況，通風(fēng)部相關(guān)人員記錄無炭柱兩翼及工作面測定K1值和瓦斯?jié)舛葯z查工作。3、 待無炭柱過完后，向前推進距離10米范圍內(nèi)，對構(gòu)造區(qū)域范每5架施工一個探測孔，并結(jié)合打鉆過程中遇到揭露巖石等異常情況，及時進行匯報礦調(diào)，按照地質(zhì)部門要求及時進行詳細探測。四、 過無炭柱期間的防突措施1、 過無炭柱期間，嚴(yán)格按通風(fēng)部門下發(fā)的15101工作面防突措施內(nèi)容執(zhí)行。2、 遇到噴孔、吸鉆、頂鉆、連續(xù)厥炮聲等動力現(xiàn)象或明顯的突出預(yù)兆時必須組織所有人員撤離現(xiàn)場，及時匯報礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度。3、通風(fēng)部門接到匯報，必須制定相應(yīng)措施進行防突工作。4、補打排放孔時必須在通風(fēng)部當(dāng)班跟班隊長和效檢員的監(jiān)督下施工，同時嚴(yán)格控制打鉆時的推進速度。5、過構(gòu)造期間，通風(fēng)專職瓦檢工和地區(qū)瓦檢工，加強對15101工作面及其所屬各巷道內(nèi)的瓦斯、co、CO2等氣體濃度的檢查，發(fā)現(xiàn)2超限時必須停止作業(yè)，匯報調(diào)度，采取措施處理，正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。6、過構(gòu)造期間，每次割煤或放炮前，生產(chǎn)隊組當(dāng)班負責(zé)人必須詳查15101進風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽的壓風(fēng)自救裝置、供水施救裝置等數(shù)量是否滿足要求，運行是否良好，存在問題的必須待完善補充或更換后方可允許割煤或放炮。7、 加強回采工作的機電設(shè)備管理力度，要求每班至少巡查一次，隊組每天至少巡查一次，機電動力部每三天至少巡查一次。8、 打鉆工具為ZQSJ－140/4.1架柱支撐氣動手持式鉆機。五、過構(gòu)造期間打孔施工安全技術(shù)措施1、嚴(yán)防滾幫煤傷人，人員不得隨意進入煤幫，施工鉆孔人員進入煤幫工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，由兩名有經(jīng)驗的老工人配套進行，一人監(jiān)護，一人處理，用不小于2.5m的長柄工具由上到下將工作面頂幫的活煤（矸）處理掉。支架必須伸出伸縮梁擠嚴(yán)煤幫。敲幫問頂后，及時維護頂幫，并打貼幫臨時帽柱，有滾幫的地段還要背上背板，并且要有專人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時撤人，同時打鉆作業(yè)地點前后15m范圍內(nèi)不得有人操作支架。人員必須站在支護完好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁人員站在支架間隙處進行作業(yè)，以防頂板掉落的矸石傷人。2、進入煤幫打眼作業(yè)時，必須停機、停溜，并閉鎖開關(guān)，采煤機隔離手把打到零位，且有專人看守。3、在確保頂幫完好的情況下方可進行施工。施工時要嚴(yán)格按照“四位一體”防突措施及通風(fēng)部制定的過構(gòu)造專項防突措施執(zhí)行。4、在打眼施工前，作業(yè)人員必須佩帶耳罩，工作服的領(lǐng)口、袖口要束緊。5、在打眼施工過程中，要注意推進力適當(dāng)，嚴(yán)禁鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)，造成鉆桿從鉆孔中脫出砸上操作人員。6、在打眼施工過程中，要隨時注意觀測頂板狀況，工作范圍3米內(nèi)不允許有除工作人員以外的人員停留。7、操作人員在打鉆工作中要集中精力，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。8、鉆機及鉆桿要備有一定數(shù)量，鉆機及鉆桿損壞時要及時打運上井。9、所有工作面人員必須熟知煤與瓦斯突出預(yù)兆，如有煤與瓦斯預(yù)兆出現(xiàn)時必須停止工作撤出人員。10、工作面打鉆地點前后10米范圍內(nèi)，當(dāng)班瓦檢員嚴(yán)格檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?，如遇異常及時停鉆，并通知全部人員撤離現(xiàn)場，待瓦檢員查清原因，采取措施處理后方可繼續(xù)施工。11、打鉆過程中，若出現(xiàn)頂鉆、卡鉆現(xiàn)象，必須停止打鉆，查明原因后，采取措施及時進行處理。12、施工鉆孔過程中，必須留有詳細的記錄(位置、深度)。六、放炮作業(yè)1、打眼與裝藥采用YT29型高頻風(fēng)鉆，配合1.5米鉆桿。風(fēng)鉆采用①25高壓管，與壓風(fēng)管路聯(lián)通供風(fēng)。炮眼布置：炮眼采用三排五花眼布置(見附圖)，頂眼每眼裝藥量不得大于200克；腰眼每眼裝藥量不得大于300克；底眼每眼裝藥量不得大于400克。眼距1米，頂眼、中眼眼深1.2米，底眼眼深1.5米。俯角根據(jù)現(xiàn)場情況確定；一次放炮的眼數(shù)不超過25個，裝藥量及炮眼個數(shù)可根據(jù)過構(gòu)造期間巖石硬度進行調(diào)整，封孔要用1塊水炮泥，其余用炮土封實，用炮棍搗實，并充滿炮眼，同時封孔長度不小于60厘米。2、放炮(1)放炮必須由專職放炮員完成，每次放炮前必須由班組長清點人數(shù)，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后，方準(zhǔn)下達起炮命令。(2)放炮時，班組長要布置專人警戒，從放炮地點向兩順槽方向撤人并設(shè)警戒，工作面、回風(fēng)順槽、專用排瓦斯巷及其回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域不得有人。(3)警戒人員每組兩人，一人設(shè)專人警戒，一人傳遞信號。警戒距離為:警戒點A:進風(fēng)順槽設(shè)在距離放炮地點總距離不小于100米外的安全地點，且拐彎后不小于50米；警戒點B:設(shè)在15101回風(fēng)順槽風(fēng)門外；3、采煤機掃渣待炮全部放完后，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后，確保頂幫支護完好，開動采煤機把渣掃入運輸機。4、移溜采煤機掃渣后，按規(guī)程規(guī)定及時移溜、拉架。七、過無炭柱期間放炮安全技術(shù)措施1、 炮眼施工前，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯防治60條要求，確保工作面K1值指標(biāo)符合要求，要將放炮區(qū)域前后5米范圍內(nèi)的排放孔、效檢孔用粘土等炮泥封實，封堵長度不小于2.3米，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料進行封孔。2、 嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。3、 炮眼內(nèi)有異常、有顯著瓦斯涌出或出水、煤巖松散等情況都不準(zhǔn)裝藥、放炮，并立即匯報調(diào)度。4、 放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人聯(lián)鎖放炮制”，放炮員必須持證上崗。5、 放炮前將機組拉到距離放炮點30米外的安全地方，用舊皮帶維護好炮區(qū)及前后各10米范圍內(nèi)的支架、管線、壓力分機及電纜、監(jiān)控線、控制線、通風(fēng)設(shè)施等全部覆蓋，支架活柱、受影響范圍的單體柱等必須用廢舊的皮帶包嚴(yán)實。6、放炮前，同時要用舊皮帶做擋簾（用錨鏈貫穿，上端連接在支架上、下端連接在齒軌上），對支架加以保護，擋簾規(guī)格為長10米、寬2米，即將1米皮帶長邊對接好，吊掛于支架的前探梁推移千斤前。7、放炮使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒電雷管（只取用一段）和煤礦許用三級乳化炸藥。8、放炮前，必須切斷回風(fēng)順槽一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，工作面所有帶電設(shè)備停電閉鎖。9、打眼放炮時要先檢查頂幫情況，確保頂幫支護完好，同時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，如有隱患必須處理后方可繼續(xù)進行作業(yè)，且打眼放炮時，瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.7%時不得打眼放炮。10、瓦檢員檢查放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.7%，方可裝藥、放炮，每次放炮前、后必須將工作地點前后30米范圍內(nèi)灑水滅塵。11、人員進入機道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時，必須停電、閉鎖采煤機、運輸機，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中的防片幫措施。12、放炮后待工作面的炮煙吹散40分鐘后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長檢查炮區(qū)內(nèi)的瓦斯、頂板、設(shè)備等情況，發(fā)現(xiàn)異常要停止作業(yè)、采取妥善措施組織處理；若發(fā)現(xiàn)放炮造成滾幫嚴(yán)重，要及時在煤幫側(cè)支設(shè)2—3米板梁以維護頂板。13、每次放炮后必須先維護好頂板后，方可進行下一次打眼放炮。放炮后如順槽壓力大時，超前維護柱距改為0.8米。14、放炮期間，工作面要備有滅火器同時每隔幾架要留有一個三通接口，工作面控頂距離符合規(guī)定，支架前探梁必須擠嚴(yán)煤幫，不得留有傘檐、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。15、放炮時嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮，嚴(yán)禁一次打眼分次起爆。打眼、裝藥、放炮過程中，工作面要停電、閉鎖開關(guān)、掛停電牌，并有專人看管開關(guān)。16、吊掛擋簾時，要求遮擋嚴(yán)密，錨鏈連接螺栓要帶滿扣。17、處理拒爆、殘爆時按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。八、過構(gòu)造期間的頂板維護1、人員進入煤幫作業(yè)時，必須停機停溜停電閉鎖開關(guān)，摘脫采煤機隔離手把。2、人員在煤幫工作時，周圍前后5架支架嚴(yán)禁有人操作。3、為防止?jié)L幫煤傷人，人員不得隨意進入煤幫，若需進入煤幫工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，由兩名有經(jīng)驗的老工人配套進行，一人監(jiān)護，一人處理，用不小于2.5m的長柄工具由上到下將工作面頂幫的活煤（矸）處理掉。支架必須伸出伸縮梁支護頂板，必要時在煤幫支設(shè)臨時單體帽柱或支設(shè)戧柱維護好后，才能正常作業(yè)。人員必須站在支護完好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁人員站在支架間隙處進行作業(yè)，以防頂板掉落的矸石傷人。4、敲幫問頂過程中要始終保持退路暢通并停止與敲幫問頂無關(guān)的其它工作，發(fā)現(xiàn)險情必須立即停止工作，將人員撤離危險區(qū)域，確認無危險情況后方準(zhǔn)進行施工。5、敲幫問頂人員要求精力集中、動作靈活，防止活煤順桿而下傷人，人員要始終站在安全地點操作。6、過構(gòu)造期間為便于頂板管理機組司機掌握好采高，要及時調(diào)整采高，保證采高2.5米。7、當(dāng)工作面壓力大滾幫嚴(yán)重時，支架工要及時拉架，機組割煤后拉架工要先伸出伸縮梁，擠嚴(yán)煤幫；拉出超前架后如果空頂距離大于0.34米時，要在支架前梁大環(huán)上栓2—3米板梁，并在煤幫側(cè)卡支一根單體柱以維護頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8、支設(shè)板梁前首先要處理掉煤壁及頂板上活煤活矸，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。頂板破碎時及時進行鋪網(wǎng)作業(yè)。9、過構(gòu)造期間，工作面必須備有圓木、板梁、經(jīng)緯網(wǎng)、單體柱等支護材料，以備工作面使用，跟班隊干、工長、安全員要現(xiàn)場指揮。10、加快工作面推進速度，及時拉超前架支護頂板，減少工作面空頂時間。11、 加強設(shè)備檢修，保證泵站壓力不小于30MPa，及時更換液壓支架漏竄液的液壓元件和高壓膠管，及對支架的過濾設(shè)施進行清洗。保證支架有足夠的初撐力和工作阻力。12、 工作面發(fā)現(xiàn)自動卸載或漏竄液的支架，必須在當(dāng)班處理完畢。13、 頂板破碎段要減小移架與采煤機的間距，實現(xiàn)跟機移架，移架時必須帶壓擦頂移架，支架的前探梁要擠嚴(yán)煤幫。14、 拉架滯后采煤機超過5架時，必須停止采煤機，等待拉架跟上來后方可繼續(xù)進行割煤。15、為防止工作面大面積片幫冒頂，工作面在進行拉架后必須及時伸出伸縮梁，支架頂梁必須接實頂板。16、過構(gòu)造期間要加強兩順槽端頭、超前維護，單體柱升緊支牢，達到額定初撐力。17、工作面進入構(gòu)造區(qū)域，要隨時觀察煤層頂板變化預(yù)兆，及時采取有效措施。18、地質(zhì)部門在過構(gòu)造期間，加強探測，每天觀測構(gòu)造附近地質(zhì)變化情況。工作面每天及時向隊組提供一張斷層剖面圖，以利于指導(dǎo)隊組采取正確的方法采過構(gòu)造好，加強礦壓觀測，并由生產(chǎn)技術(shù)部主任工程師進行分析，分析結(jié)果及時補充措施。19、過構(gòu)造期間，加強對工作面頂板管理進行評級，嚴(yán)格按照頂板管理評級標(biāo)準(zhǔn)要求指導(dǎo)生產(chǎn)，并及時采取措施。20、根據(jù)工作面揭露構(gòu)造變化情況，在構(gòu)造及其邊緣處，加強頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支架前探梁擠嚴(yán)煤幫。九、防止片幫措施1、液壓支架在調(diào)整支護高度后，要隨即調(diào)整平衡千斤頂，使支架頂梁保持平行于頂板支設(shè)，確保液壓支架嚴(yán)密接頂。2、拉架后應(yīng)立即伸出伸縮梁支護新暴露的幫頂。3、拉架工要循環(huán)檢查工作面所有液壓支架的支護情況，及時做出調(diào)整。4、及時拉超前架支護頂板，減少工作面空頂時間，保持煤壁完整，拉架時采煤機要停止作業(yè)。5、過構(gòu)造期間遇片幫時，要及時停機待片幫煤拉空后方可繼續(xù)作業(yè)。十、處理冒頂措施1、若出現(xiàn)冒頂時首先停溜維護，以防事故擴大，且處理冒頂時必須從兩端向中間逐架進行。2、機組拉到冒頂區(qū)10米以外，停電閉鎖，摘脫隔離手把。無關(guān)人員要站在遠離冒頂區(qū)域20米以外的安全地方。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，設(shè)專人監(jiān)護頂幫情況，人員站在有支護的安全地點，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、蓬頂前要保證人員退路暢通，并派有經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場指揮。5、蓬頂前要先在煤幫支設(shè)臨時單體帽柱，并用破木盤好幫，同時將活煤活矸處理掉，采煤機通過時要及時將煤壁側(cè)的單體柱回出。6、處理冒頂前，在支架下的操縱環(huán)下用錨鏈拴設(shè)2——2.5米的圓木,并在圓木下卡支一根單體柱，然后在圓木上方順工作面挑好四米板梁然后用破木蓬好頂。7、蓬頂時，1人操作，1人遞送材料，其余的無關(guān)人員要站在安全的地方，嚴(yán)禁人員身體的任何部位進入支架上方。8、要提前準(zhǔn)備好蓬頂所用的羅架木和工具。9、 處理冒頂時禁止操作冒頂區(qū)及前后10m范圍內(nèi)的液壓支架等支護設(shè)備。10、 處理冒頂前先備足木料，傳遞木料的人員要保證木料的供應(yīng)，確保冒頂處理能夠連續(xù)進行，并爭取在最短時間內(nèi)完成。11、在處理冒頂時，要先對冒頂區(qū)兩側(cè)頂板進行加固，再從冒頂區(qū)上方一側(cè)開始處理冒頂，處理冒頂要一架接一架的處理，在處理完一架后再處理下一架，不允許隔架處理。12、處理冒頂過程中，應(yīng)清除通道上障礙物，并保證退路暢通和嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，待頂板穩(wěn)定后方可開始作業(yè)。13、工作面處理冒頂過程中，所有人員必須始終站在支護良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。14、冒頂區(qū)域支設(shè)的所有支柱都要用雙股鐵絲拴到支架上，以防支柱傾倒傷人。15、在冒頂區(qū)作業(yè)時，瓦檢員必須在現(xiàn)場檢測瓦斯，如果瓦斯?jié)舛瘸^0.7%時，必須停止作業(yè)。16、小面積冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ?）當(dāng)冒頂寬度在0.34—1米、冒落長度在3架支架以內(nèi)且高度小于1米時，可先提前拉架擠嚴(yán)煤幫以控制頂板；如果拉架后空頂距仍大于0.34米的，可再伸出支架的前探梁擠嚴(yán)煤幫來控制頂板。（2）當(dāng)工作面發(fā)生滾幫或冒頂事故時，應(yīng)根據(jù)工作面現(xiàn)場情況，及時提前拉架、伸伸縮梁以維護頂板。17、大面積冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ?）工作面冒頂長度超過3架，高度超過1米，寬度超過1米的。（2）根據(jù)冒頂長度，可將冒頂區(qū)域分段處理，且處理冒頂時必須從兩邊向中間逐架進行處理。（3）視工作面現(xiàn)場情況在支架的起吊孔或起吊環(huán)上用錨鏈拴設(shè)2.4、3、4.2米板梁，板梁的端頭要擠緊煤幫，并在靠支架端頭處每根板梁下支設(shè)單體柱。（4）順工作面在板梁上橫穿板梁，并用破木將頂板棚嚴(yán)。（5）拉架時，避開受挑梁支架影響的支架，稍微降架帶壓前移，支撐蓬口的木梁，待不受挑梁影響的支架拉出以后，回收單體柱及圓木，然后拉出受挑梁影響的支架擠嚴(yán)煤幫。十一、其他安全技術(shù)措施1、在過構(gòu)造期間必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施，加強孔的施工質(zhì)量，回采作業(yè)時要時刻觀察煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要停止作業(yè)，組織人員撤離至安全地點并及時匯報調(diào)度。2、在過構(gòu)造期間，嚴(yán)禁割煤與拉架平行作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)過程中要觀察煤幫及煤層變化情況，確認無問題后，方可進行拉架作業(yè)。3、過構(gòu)造期間揭煤時嚴(yán)格按通風(fēng)部門下發(fā)的15101工作面防突措施內(nèi)容執(zhí)行。4、 過構(gòu)造區(qū)域，機組速度不得大于lm/min，在裝渣時，必須嚴(yán)格控制采機速度，緩慢通過。嚴(yán)禁采煤機直接截割巖石，并保證機組的內(nèi)外噴霧及支架的降塵噴霧系統(tǒng)正常使用。5、 檢修班加強檢修，保證工作面急停開關(guān)和通訊裝置能夠正常使用。6、 過構(gòu)造期間，附近前后3架不放頂煤，待過完后恢復(fù)正常放煤。。7、人員在工作面行走時，嚴(yán)禁靠近煤壁行走，嚴(yán)禁人員在支架間停留，防止支架間存有間隙發(fā)生掉矸傷人事故。8、使用風(fēng)鎬或大錘破矸時，采煤機、刮板輸送機必須停電閉鎖將采煤機的隔離手把打開，采煤機距離處理矸石的