第七章工程質(zhì)量管理體系及保證措施

第七章工程質(zhì)量管理體系及保證措施7.1工程質(zhì)量管理體系7.1.1概述武船重型工程有限公司從2003年起依據(jù)GB/T19002-1994《質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立健全了公司質(zhì)量保證體系。2005年7月通過了中國新時(shí)代質(zhì)量體系認(rèn)證中心的現(xiàn)場審核，2005年9月獲得了中國新時(shí)代質(zhì)量體系認(rèn)證中心的質(zhì)量體系認(rèn)證證書（注冊編號(hào)：00805Q10377ROM）。2006年7月中國新時(shí)代質(zhì)量體系認(rèn)證中心對我公司進(jìn)行了第一次監(jiān)督審核，質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)有效、牢靠，并獲得審核專家高度評(píng)價(jià)。為確保贛州市新世紀(jì)大橋鋼結(jié)構(gòu)制作能從原材料選購 至產(chǎn)品交付及售后服務(wù)的全過程受控，公司建立“贛州市新世紀(jì)大橋鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)”（見圖7.1.1圖7.1.1本工程質(zhì)量保證體系實(shí)行各項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)制，公司保證各項(xiàng)目工程師能獨(dú)立行使職權(quán)。7.1.2工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1)工程質(zhì)量方針公司質(zhì)量方針：技術(shù)創(chuàng)新品質(zhì)求精顧客滿足持續(xù)改進(jìn)工程質(zhì)量方針：創(chuàng)國優(yōu)品質(zhì)樹百年豐碑2)工程質(zhì)量總目標(biāo)確保贛州市新世紀(jì)大橋鋼結(jié)構(gòu)制作符合國家相關(guān)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。爭創(chuàng)獲得江西省優(yōu)質(zhì)建設(shè)工程“杜鵑花”獎(jiǎng)3）工程質(zhì)量詳細(xì)目標(biāo)：（1）制造尺寸精度：滿足國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求。（2）焊接質(zhì)量：焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范。（3）外觀質(zhì)量：鋼箱梁外觀平整光順、感觀良好，焊縫成型優(yōu)良。（4）建立水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。（5）工程質(zhì)量、交工驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收均滿足合同要求，創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。7.2鋼結(jié)構(gòu)制作過程的檢測、試驗(yàn)和缺陷處理方案（詳細(xì)見第四—六章節(jié)相關(guān)部分）7.3質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)的限制由計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)、外購物資檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督及無損檢測等組成贛州市新世紀(jì)大橋制作項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)，由持有資格證書并通過培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行操作，對制造過程實(shí)施全面質(zhì)量限制，依據(jù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)安排獨(dú)立行使質(zhì)量管理職權(quán)。7.3.1檢測試驗(yàn)手段1）計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)保證工程的計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)等由具有國家計(jì)量資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行，檢測單位建有完善的計(jì)量檢測體系，具有各種檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的檢定實(shí)力。2）測量與檢驗(yàn)（1）在鋼箱梁、鋼錨箱生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)人員經(jīng)過本橋檢驗(yàn)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可上崗檢驗(yàn)。（2）編制特地的檢驗(yàn)工藝規(guī)程、測量工藝規(guī)程、無損檢驗(yàn)工藝規(guī)程等文件來規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作和檢驗(yàn)要求。（3）本工程采納的量具主要有：全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光跟蹤儀等精密測量儀器以及鋼帶、鋼尺、水平尺、測力計(jì)、量規(guī)等量具。計(jì)量器具保證檢定合格并在檢定周檢期內(nèi)。3)無損檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)規(guī)范①贛州市新世紀(jì)大橋鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)規(guī)范。②現(xiàn)行有關(guān)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（2）主要檢驗(yàn)手段：X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。7.3.2生產(chǎn)過程檢驗(yàn)限制1）生產(chǎn)過程執(zhí)行“首制件三檢”，各工序執(zhí)行“三檢制”，各工序自檢、互檢合格后，填寫報(bào)檢單申請專檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)；有監(jiān)檢要求的項(xiàng)目需經(jīng)監(jiān)檢合格后，方可流入下道工序；當(dāng)專檢人員簽署“合格”結(jié)論后，生產(chǎn)單位才能將有檢驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品移交下道工序進(jìn)行作業(yè)。2）在生產(chǎn)、服務(wù)、安裝過程中留意愛護(hù)好產(chǎn)品制造及檢驗(yàn)狀態(tài)的識(shí)別標(biāo)記。3）下道工序施工者負(fù)責(zé)核對上道工序檢驗(yàn)/試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)（或記錄），對檢驗(yàn)/試驗(yàn)狀態(tài)不明者不施工，并向生產(chǎn)部門反饋信息。7.3.3編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)安排書（即試驗(yàn)及驗(yàn)收清冊）制造檢驗(yàn)和試驗(yàn)安排書包括以下內(nèi)容：1）規(guī)定材料進(jìn)貨、復(fù)驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容和方法，規(guī)定檢驗(yàn)的頻率；2）明確所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)或合同要求；3）合理設(shè)置檢查停止點(diǎn)；4）明確監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目。7.3.4監(jiān)理工程師的檢查嚴(yán)格依據(jù)《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》的要求，凡監(jiān)理工程師獨(dú)立檢查的工序和隱藏工程經(jīng)公司檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。7.3.5質(zhì)量監(jiān)督和考核為了加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理，現(xiàn)場質(zhì)量管理人員和檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行過程限制和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和考核。1）制定質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量考核方法；2）在現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理制度、檢驗(yàn)制度以及工藝紀(jì)律的執(zhí)行狀況。對違反工藝紀(jì)律及質(zhì)量管理制度、檢驗(yàn)制度的人員剛好進(jìn)行處理。3）協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，保證各工序處于受控狀態(tài)，維護(hù)現(xiàn)場質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。7.4質(zhì)量限制要素7.4.1人員限制1）凡與本工程質(zhì)量有關(guān)的人員（焊工、氧割工、油漆工、檢驗(yàn)員、計(jì)量員等），資質(zhì)應(yīng)滿足所從事崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）對從事本工程結(jié)構(gòu)的持證焊工上崗前培訓(xùn)、考核，確認(rèn)合格后上崗。3）依據(jù)本工程的工藝要求，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員對施工人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底和質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)程序交底。7.4.2生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備限制1）制造過程中對工程所運(yùn)用的設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。2）各工序工藝裝備閱歷證合格后投入生產(chǎn)。3）鋼箱拱整體胎架每運(yùn)用一輪后，進(jìn)行復(fù)查，合格后才進(jìn)行下一輪的制造。7.4.3材料限制1）物資選購 的供方選擇、合同簽署、進(jìn)廠驗(yàn)收、發(fā)放按公司《選購 限制程序》規(guī)定執(zhí)行。2）選購 的產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，按公司《產(chǎn)品防護(hù)限制程序》，對選購 的產(chǎn)品進(jìn)行貯存、防護(hù)限制。3）按《標(biāo)識(shí)和可追溯性限制程序》對產(chǎn)品的牌號(hào)、規(guī)格（型號(hào)）、爐批號(hào)/入庫編號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)進(jìn)行愛護(hù)和移植。材料領(lǐng)料時(shí)，必需在領(lǐng)料單上注明批號(hào)，保證可追溯性。4）材質(zhì)證明書檢驗(yàn)：材料檢驗(yàn)員核實(shí)鋼材的材質(zhì)證明書與鋼板上標(biāo)號(hào)（牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)等）是否相一樣，材質(zhì)證明書上的化學(xué)成分和機(jī)械性能是否符合規(guī)范要求，將核查結(jié)果照實(shí)填在物資驗(yàn)證記錄上。5）鋼板尺寸、數(shù)量核查：點(diǎn)驗(yàn)員用鋼盤尺、鋼卷尺測量鋼板的長寬尺寸是否符合定尺供貨要求，用超聲波測厚儀在離鋼板邊緣50mm處測量鋼板厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，清點(diǎn)數(shù)量是否精確。將檢查結(jié)果照實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上，材料檢驗(yàn)員抽樣驗(yàn)證。6）鋼材表面質(zhì)量檢查：目視檢查鋼板表面有無氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊等缺陷，鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，并比照標(biāo)準(zhǔn)推斷是否合格。當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)其深度不得大于該鋼材負(fù)允許值的1/2。對高強(qiáng)鋼需重點(diǎn)檢查表面凹坑、裂紋等。任何鋼板不得存在死彎。將檢查結(jié)果照實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上。如鋼板表面質(zhì)量不滿足規(guī)范要求，材料檢驗(yàn)員出具不合格品通知單，作退貨處理。7）型材的尺寸及外觀質(zhì)量的檢查：型材的品種、規(guī)格、性能、尺寸、外形等應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。并檢查型材的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。型材的表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤。8）焊接材料檢驗(yàn)（1）包裝檢驗(yàn)：檢查焊接材料包裝符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損、受潮，將檢查結(jié)果照實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上。（2）質(zhì)量證明書檢驗(yàn)：核對質(zhì)量證明書所供應(yīng)的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)范及技術(shù)要求。將檢查結(jié)果照實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上。（3）外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)焊接材料的表面是否污染，在儲(chǔ)存過程中是否有影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識(shí)別標(biāo)記是否清楚、堅(jiān)固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。將檢查結(jié)果照實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上?；瘜W(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)：按材料試驗(yàn)安排的焊接材料試驗(yàn)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目如下表。序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目備注1手工電弧焊焊條熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗(yàn)2CO2氣體愛護(hù)焊焊絲熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗(yàn)3埋弧自動(dòng)焊焊絲熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗(yàn)（4）驗(yàn)收標(biāo)識(shí)：專檢驗(yàn)收合格后出具材料報(bào)審表，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后入庫運(yùn)用。物資供應(yīng)部門對驗(yàn)收的焊材進(jìn)行標(biāo)識(shí)。7.4.4技術(shù)、圖樣的限制針對本工程的特點(diǎn)，在技術(shù)、圖樣的限制將充分考慮上述因素，保證該工程質(zhì)量得到有效限制。1）施工方案的確定施工方案由公司技術(shù)中心提出，公司進(jìn)行評(píng)審并由項(xiàng)目總工審批；公司制定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，組織焊接人員工藝評(píng)定，對焊接工藝評(píng)定將組織有關(guān)專家進(jìn)行評(píng)審，并報(bào)業(yè)主備查。切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、首制件工藝評(píng)定依據(jù)要求可在廠內(nèi)進(jìn)行工藝性評(píng)審。2）施工圖和工藝文件的限制施工圖和工藝文件由工藝員編制，專業(yè)技術(shù)員校對，項(xiàng)目總工審核，標(biāo)檢后入庫。對在施工中須要修改的，由工藝員提出，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后由資料室按發(fā)放記錄收集圖紙，由工藝員對圖紙進(jìn)行修改。（1）施工圖繪制程序（見圖7.4-1）圖圖7.4-1施工圖繪制程序圖（2）工藝文件及技術(shù)規(guī)范編制程序（見圖7.4-2）圖7.4-2工藝文件及技術(shù)規(guī)范編制程序圖圖7.4-2工藝文件及技術(shù)規(guī)范編制程序圖7.4.5環(huán)境限制依據(jù)產(chǎn)品要求在相關(guān)的工藝文件中確定影響產(chǎn)品施工質(zhì)量以及貯存的工作環(huán)境（包括安裝工地的工作環(huán)境）。各生產(chǎn)單位依據(jù)工藝文件中所明確的工作環(huán)境在生產(chǎn)過程中予以落實(shí)。工程設(shè)計(jì)所按公司《工藝紀(jì)律管理方法》要求對施工環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督檢查，質(zhì)量管理部巡查實(shí)施狀況，發(fā)覺問題剛好簽發(fā)相應(yīng)的通知單（質(zhì)量信息反饋單、產(chǎn)品質(zhì)量問題訂正聯(lián)系單等），不斷改善施工環(huán)境。7.4.6監(jiān)視和測量限制1)監(jiān)視和測量要求的確定公司依據(jù)產(chǎn)品特性，將監(jiān)視和測量的項(xiàng)目、內(nèi)容和要求在相應(yīng)的工藝文件中予以明確。2）全部的監(jiān)視和測量裝置必需經(jīng)具有計(jì)量資質(zhì)單位的標(biāo)檢，且在有效期內(nèi)運(yùn)用。7.5主要工序質(zhì)量限制7.5.1鋼板校平、預(yù)處理工序質(zhì)量限制1）鋼板校平、預(yù)處理工序主要限制鋼板的平面度、噴砂的粗糙度、漆膜厚度；2）施工人員對預(yù)處理鋼板的牌號(hào)、批號(hào)進(jìn)行移植；3）公司配置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，對鋼板校平、預(yù)處理質(zhì)量進(jìn)行檢查。7.5.2下料、加工工序質(zhì)量限制1）下料、加工前對質(zhì)量要求進(jìn)行分析，提出資源需求，依據(jù)不同的要求采納不同的下料、加工設(shè)備和方式；2）下料重點(diǎn)限制零件的尺寸，尺寸、坡口質(zhì)量要達(dá)到技術(shù)要求；3）下料、加工過程中對材料的標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植；4）設(shè)置專職檢驗(yàn)員對批量下料進(jìn)行首檢和抽檢，對重要構(gòu)件、異形構(gòu)件的下料加工進(jìn)行逐件檢查。7.5.3單元件制作質(zhì)量限制1）施工人員首先應(yīng)比照圖紙，對來料（零件號(hào)、外形尺寸、對角線、坡口、材質(zhì)及爐批號(hào)）進(jìn)行復(fù)核；2）在專用劃線平臺(tái)上采納專用鋼帶、鋼卷尺進(jìn)行板單元?jiǎng)澗€；3）單元件裝焊：檢查加勁結(jié)構(gòu)對線安裝狀況，限制裝配間隙、垂直度，定位焊檢查，焊接依次嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。4）單元件矯正：主要限制火焰矯正溫度、自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。5）單元件驗(yàn)收：在專用檢驗(yàn)平臺(tái)上，檢查單元件長度、寬度、對角線差、焊縫質(zhì)量和平面度等。施工人員自檢、互檢合格后，申請專檢。合格后，由專檢標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。7.5.4鋼結(jié)構(gòu)組裝及預(yù)拼裝質(zhì)量限制1）胎架制造限制鋼結(jié)構(gòu)組裝及預(yù)拼裝由技術(shù)部門編制拼裝方案，考慮整體胎架梁段的重量、結(jié)構(gòu)位置、外形輪廓及預(yù)拱等因素設(shè)計(jì)并制造，特殊是對梁段預(yù)拱度、單元的定位標(biāo)記線、中心定位標(biāo)記線、高程定位基準(zhǔn)定位標(biāo)記線等重點(diǎn)限制，胎架完工后由檢驗(yàn)人員檢查及監(jiān)理檢查合格后投入運(yùn)用。胎架制造檢查限制按表7.5-1執(zhí)行表7.5-1質(zhì)量限制項(xiàng)目限制內(nèi)容及限制方法地標(biāo)點(diǎn)1.嚴(yán)格按工藝圖紙進(jìn)行檢查標(biāo)記點(diǎn)位置，重點(diǎn)限制近塔端的端口線、錨點(diǎn)中心點(diǎn)、錨箱橫縱向中心線、頂?shù)装宥ㄎ痪€和檢修小車軌道線等；2.標(biāo)記塊應(yīng)堅(jiān)固牢靠，為保證標(biāo)記點(diǎn)的重復(fù)運(yùn)用性標(biāo)記塊應(yīng)按工藝要求進(jìn)行涂裝愛護(hù)。標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)清楚可見，樣沖標(biāo)記應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行制作；3.標(biāo)記點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)具有可復(fù)查性。胎架質(zhì)量1.胎架結(jié)構(gòu)裝焊質(zhì)量應(yīng)滿足工藝文件和圖紙要求；2.胎架水平標(biāo)桿應(yīng)具有獨(dú)立性和堅(jiān)固性；3.胎架平面度應(yīng)滿足工藝文件和圖紙要求。2）鋼結(jié)構(gòu)組裝過程的檢查限制按表7.5-2執(zhí)行。表7.5-2質(zhì)量限制項(xiàng)目限制內(nèi)容及限制方法底板定位檢查其縱、橫向與地樣限制點(diǎn)地標(biāo)對齊與否，理論標(biāo)高值，與胎架貼合固定狀況。橫隔板定位1.檢查其中心線與梁段底板中心線對合狀況、橫隔板垂直度（撐桿固定狀況）；2.通過高度標(biāo)桿用激光經(jīng)緯儀檢測高度。內(nèi)外腹板單元件定位檢查其縱、橫向與地樣限制點(diǎn)地標(biāo)對齊與否，理論標(biāo)高值，與底板及橫隔板貼合狀況。頂板單元件定位1.檢查頂板單元縱、橫向定位基準(zhǔn)與地樣限制點(diǎn)是否對齊；2.依據(jù)計(jì)算出的各單元的理論標(biāo)高值進(jìn)行檢測，同時(shí)查看與橫隔板連接部位的狀況。梁段驗(yàn)收1.由工程設(shè)計(jì)所確定梁段驗(yàn)收時(shí)機(jī)；2.檢查內(nèi)容：梁段水平值、橫向坡度、梁段長度、高度、寬度、橫斷面對角線、梁段錨箱位置、定位測量標(biāo)記點(diǎn)、線狀況等。3）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝總體線形和尺寸的檢查限制按表7.5-3執(zhí)行表7.5-3質(zhì)量限制項(xiàng)目限制內(nèi)容及限制方法要求線型檢查1.預(yù)拼線型以橋梁縱向中心線處為準(zhǔn)，檢查內(nèi)外弧線型。2.依據(jù)計(jì)算出的各梁段兩端橫隔板處的理論標(biāo)高值進(jìn)行檢測1.梁段預(yù)拱值、長度、寬度、水平度、扭曲、中心距等指標(biāo)的測量檢查，應(yīng)在溫度較穩(wěn)定時(shí)段進(jìn)行；2.測量用鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀等量具均經(jīng)具備相關(guān)資質(zhì)的計(jì)量檢測中心檢定合格。扭曲檢查檢查各梁段兩端橫隔板處面底板的左右標(biāo)高（高程）值，推斷各梁段的水平狀態(tài)及扭曲狀態(tài)；梁長（里程）檢查檢查梁段頂板上梁段橫向中心線及梁段兩端橫隔板處的吊裝定位測量點(diǎn)、線的標(biāo)記，并依據(jù)上述標(biāo)記點(diǎn)線進(jìn)行梁段長度（里程）的檢查。端口間的匹配1.兩端口處梁高；2.相鄰的橫向中心線間距；3.相鄰頂（底）板與腹板間的對接角點(diǎn)處對接轉(zhuǎn)角處的對合度偏差；4.相鄰梁段間螺栓孔群間的相對位置及通孔率等。7.5.5栓接制孔質(zhì)量限制栓接制孔質(zhì)量限制按表7.5-5執(zhí)行。表7.5-5序號(hào)檢測項(xiàng)目檢測工具檢測方法及說明1孔徑游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺測量每個(gè)孔2兩相鄰孔中心線距離游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺逐個(gè)測量。3邊孔距游標(biāo)卡尺鋼卷尺去除板邊的毛刺和銹皮，用游標(biāo)卡尺逐個(gè)測量孔邊距。4孔中心與孔群中心線的橫向距離游標(biāo)卡尺先刻畫好孔群中心線，再用游標(biāo)卡尺逐個(gè)測量。5孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移鋼卷尺將模板卡在板塊的基準(zhǔn)端鉆孔部位，目測模板中心線與桿件中心線是否偏移。并用鋼卷尺測量。6兩相鄰孔群中心距游標(biāo)卡尺鋼卷尺先測量孔到孔群中心線的偏差，再檢查兩中心線的距離。7.5.6焊接質(zhì)量限制焊接質(zhì)量限制按表5-6執(zhí)行。表5-6序號(hào)質(zhì)量限制項(xiàng)目限制內(nèi)容及限制方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目1焊接人員⒈上崗焊工必需持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的平安上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作；⒉持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進(jìn)行專項(xiàng)考試，持頒發(fā)的合格證書上崗。焊工資格證2焊接設(shè)備⒈保證各類電焊機(jī)、CO2流量計(jì)、烘焙箱等設(shè)備的計(jì)量指示精確，保溫筒保溫性能良好；⒉電流、電壓與設(shè)備上的指示一樣；抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電壓、電流、焊速等指標(biāo)；焊接設(shè)備均配備穩(wěn)壓器；設(shè)備檢查記錄3焊接材料⒈焊接材料進(jìn)廠時(shí)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；⒉焊接材料在專用庫房內(nèi)儲(chǔ)存，按規(guī)定烘焙、登記領(lǐng)用；⒊手工焊接時(shí)隨身攜帶焊條保溫筒；⒋保證CO2氣體純度不小于99.5%。材質(zhì)證明書；復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊材烘焙記錄；4焊接工藝⒈依據(jù)焊接工藝評(píng)定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應(yīng)的焊接材料規(guī)格；⒉大量采納埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體愛護(hù)自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊的焊接方法，其CO2氣體愛護(hù)焊采納陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形工藝；⒊嚴(yán)格限制焊接依次、焊接方向和焊接規(guī)范。焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊接規(guī)范；焊接材料證明；5焊接環(huán)境在環(huán)境溫度不低于5℃環(huán)境溫度、濕度記錄6焊接過程⒈焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)，焊后清理熔渣及飛濺物，要求打磨的焊縫必需打磨平順；⒉定位焊必需距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長度為50～100mm，焊腳小于1/2設(shè)計(jì)焊腳，定位焊不允許存在缺陷；⒊板厚大于25mm構(gòu)件的焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱80～120℃；⒋對接焊縫必需有引熄弧板。工藝紀(jì)律檢查及記錄7焊接檢查⒈焊縫外觀檢查嚴(yán)格按招標(biāo)文件中“技術(shù)規(guī)范”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；⒉焊縫無損檢驗(yàn)嚴(yán)格按招標(biāo)文件之“技術(shù)規(guī)范”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在外觀檢驗(yàn)合格后24小時(shí)進(jìn)行；厚度大于30mm的鋼板焊接接頭在施焊后48小時(shí)進(jìn)行無損檢測。質(zhì)量檢驗(yàn)記錄無損檢測報(bào)告7.5.7產(chǎn)品防護(hù)、交付的限制1）構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，合理運(yùn)用吊具，防止吊裝對構(gòu)件的損傷；2）構(gòu)件在廠內(nèi)按工藝要求存放，確保構(gòu)件防潮、防銹、防變形；3）構(gòu)件運(yùn)輸，應(yīng)選擇有資質(zhì)和有實(shí)力的單位，制定運(yùn)輸方案，確保運(yùn)輸平安；4）按合同或相關(guān)規(guī)定實(shí)施交付。7.6不合格品限制在生產(chǎn)和檢驗(yàn)過程中，當(dāng)產(chǎn)品沒有通過檢驗(yàn)/試驗(yàn)，出現(xiàn)不合格品時(shí)，馬上通知施工人員停止生產(chǎn)，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單剛好進(jìn)行處理。若出現(xiàn)重大質(zhì)量問題馬上報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或質(zhì)量保證總工程師（項(xiàng)目總工程師），召集技術(shù)部門、質(zhì)量部門、相關(guān)生產(chǎn)單位及有關(guān)專業(yè)人員對質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量分析，分析產(chǎn)生的緣由，制定處理方案和訂正措施。7.7訂正/預(yù)防措施1）責(zé)任單位制訂可行有效的訂正措施并組織實(shí)施，保證閉環(huán)處理；2）針對潛在不合格的緣由制訂預(yù)防措施，相關(guān)單位負(fù)責(zé)實(shí)施，必要時(shí)可實(shí)行新的資源配置或更新工藝技術(shù)，以確保鋼箱梁、鋼錨箱質(zhì)量的穩(wěn)定提高；3）把已驗(yàn)證的確有效的訂正或預(yù)防措施納入相應(yīng)的制造工藝、技術(shù)文件和質(zhì)量體系程序文件中，作為永久性更改并加以記錄。7.8成品驗(yàn)收和工程資料的限制1）鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制造完成后，公司進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格且質(zhì)量檢查驗(yàn)收文件資料均符合相關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)等的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，簽證合格后，填發(fā)產(chǎn)品合格證。2）竣工文件資料按業(yè)主要求進(jìn)行編制、整理、立卷、歸檔。3）質(zhì)量檢驗(yàn)原始資料保證做到