設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算及選型

設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算及選型第1頁(yè)/共111頁(yè)（4）所選設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對(duì)食品造成污染。（5）設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，材料性能可適應(yīng)各種工作條件（如溫度、濕度、壓力、酸堿度等）。（6）在溫度、壓力，真空度，濃度，時(shí)間、速度、流量、液位，計(jì)數(shù)和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動(dòng)控制方式。第2頁(yè)/共111頁(yè)

食品工廠所用設(shè)備的生產(chǎn)能力，有些一看銘牌就可知道，但有些設(shè)備的生產(chǎn)能力隨物料、產(chǎn)品品種、生產(chǎn)工藝條件等而改變，例如流槽、輸送帶、殺菌鍋等等。

二.設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算第3頁(yè)/共111頁(yè)

食品工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多,使用的設(shè)備各式各樣。設(shè)備生產(chǎn)廠家普及國(guó)內(nèi)外，其型號(hào)、規(guī)格不一，設(shè)計(jì)者應(yīng)正確選擇設(shè)備，滿足工藝要求，確保食品廠產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。食品工廠主要設(shè)備的選擇一.輸送設(shè)備(一）固體輸送設(shè)備固體輸送設(shè)備由于其用途和功能不同，又可分為帶式輸送機(jī)、斗式輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)等。第二節(jié)食品工廠常用設(shè)備第4頁(yè)/共111頁(yè)1.帶式輸送機(jī)

帶式輸送機(jī)是食品廠中應(yīng)用最廣的一種連續(xù)輸送機(jī)械。它常用于塊狀，顆粒狀等物料及整件物料進(jìn)行水平方向或傾斜方向運(yùn)送。同時(shí)，還可用作揀選工作臺(tái)、清洗和預(yù)處理操作臺(tái)等。如在罐頭廠，該機(jī)械常用在原料預(yù)處理、揀選，裝填各工段以及成品包裝倉(cāng)庫(kù)等處。

形式：固定式、移動(dòng)式特點(diǎn)：輸送量大，動(dòng)力消耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)，工作平穩(wěn)，輸送距離大。帶式輸送機(jī)的構(gòu)造：組成：輸送帶、滾筒、料斗、支輥、卸料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置第5頁(yè)/共111頁(yè)第6頁(yè)/共111頁(yè)第7頁(yè)/共111頁(yè)橡膠輸送帶：（1)型式：輕型、普通型、強(qiáng)力型、井港型、耐熱型輕型：主要用于農(nóng)產(chǎn)品、粉末、包裝物品普通型：主要用于小塊礦石、煤塊、砂礫、焦炭（2）標(biāo)記：寬度mm×層數(shù)×(工作面膠厚＋非工作面膠厚)mm×長(zhǎng)度m

例如：800×8×（6＋3）×100（3）滾筒直徑：根據(jù)橡膠帶層數(shù)的確定如：400mm（3層）、500mm（4層）、800mm（6層）第8頁(yè)/共111頁(yè)（４）滾筒：功能：驅(qū)動(dòng)、張緊、改向第9頁(yè)/共111頁(yè)（５）支承裝置：功能：承托運(yùn)輸帶及物料的重量;型式：?jiǎn)屋伿健⒍噍伿降?0頁(yè)/共111頁(yè)（６）卸料裝置：型式：犁式、拋卸第11頁(yè)/共111頁(yè)（７）張緊裝置：功能：調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度型式：螺旋式－－利用螺桿拉(壓)力重錘式－－利用懸垂重物的重力第12頁(yè)/共111頁(yè)2.斗式升送機(jī)在食品廠連續(xù)化生產(chǎn)中，該機(jī)械用于需要在不同高度來(lái)裝運(yùn)物料，使物料由一臺(tái)機(jī)械運(yùn)送到另一臺(tái)機(jī)械上，或由地面運(yùn)送到樓上等。第13頁(yè)/共111頁(yè)功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料特點(diǎn)：提升高度大，占地面積小，密封好（一）構(gòu)造組成：由牽引帶、料斗、張緊裝置、機(jī)殼及裝卸裝置構(gòu)成料斗：有底、無(wú)底；牽引帶：平皮帶、鏈條第14頁(yè)/共111頁(yè)3.螺旋輸送機(jī)又稱絞龍，有輸送、攪拌、混合作用功能：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，卸料簡(jiǎn)單，密封性好，動(dòng)力消耗大，對(duì)物料破碎作用大，對(duì)過(guò)載敏感，輸送距離短。（一）水平螺旋輸送機(jī)１、構(gòu)造由軸、葉片、機(jī)殼、端軸承、中間軸承和端板等組成。螺旋：左旋、右旋、單頭、雙頭、三頭葉片：實(shí)體、帶式、漿型軸承：端軸承、中間軸承機(jī)殼：槽身、端板、蓋板、進(jìn)出料口第15頁(yè)/共111頁(yè)螺旋輸送機(jī)構(gòu)造第16頁(yè)/共111頁(yè)螺旋葉片形狀第17頁(yè)/共111頁(yè)第18頁(yè)/共111頁(yè)(二）液體輸送設(shè)備在液體輸送設(shè)備中，常用的有流送槽、真空吸料裝置和泵等。1.流送槽流送槽是屬于水力輸送物料的裝置，用于把原料從堆放場(chǎng)送到清洗機(jī)或預(yù)煮機(jī)中，適用于蕃茄、蘑菇、菠蘿和其他塊莖類原料的輸送。第19頁(yè)/共111頁(yè)該設(shè)備系水槽沖洗式，果蔬在氣泡、噴水推進(jìn)的作用下，將果蔬不停地向前上下翻滾攪動(dòng)，從而達(dá)到洗凈的目的。具有洗潔凈高、節(jié)能、節(jié)水、設(shè)備穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。屬清洗與運(yùn)送設(shè)備。流送槽第20頁(yè)/共111頁(yè)2.真空吸料裝置這是一種簡(jiǎn)易的流體輸送方法。只要廠內(nèi)有真空系統(tǒng)，除了可以對(duì)流體進(jìn)行短距離輸送及提升一定的高度之外，如果原有輸送裝置是密閉的，還可以直接利用這些設(shè)備進(jìn)行真空吸料，不需增添其他設(shè)備。對(duì)于果醬，蕃茄醬等或帶有固體塊料的物料（如桔囊等），尤為適宜。第21頁(yè)/共111頁(yè)3.泵在食品廠常用的泵有離心泵，螺桿泵、齒輪泵等。如離心奶泵：在食品廠用于液體的輸送，在乳品廠應(yīng)用尤為廣泛，其工作原理和用途，與一般離心泵相同，其不同之處是凡與液體接觸部分，均由不銹鋼制造，確保食品衛(wèi)生，故又稱衛(wèi)生泵。（1）離心泵第22頁(yè)/共111頁(yè)離心奶泵第23頁(yè)/共111頁(yè)防腐型自吸泵第24頁(yè)/共111頁(yè)離心泵的優(yōu)點(diǎn)：①實(shí)現(xiàn)連續(xù)地液體輸送。②傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般采取二極或四極的電動(dòng)機(jī)直聯(lián)。③液體輸出量可任意調(diào)節(jié)。④操作維修清洗容易。離心泵的缺點(diǎn)：①泵的安裝要求低于液體貯槽出口之處或預(yù)先灌水，因?yàn)楸仨毐ＷC泵體內(nèi)及吸液管內(nèi)充滿液體才能正常運(yùn)行。②操作不妥或設(shè)計(jì)不善時(shí)，易引起泡沫現(xiàn)象。

見動(dòng)畫第25頁(yè)/共111頁(yè)螺桿泵是一種回轉(zhuǎn)容積式泵，是利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合使空間容積發(fā)生變化來(lái)輸送液體。目前，食品廠中大多是單螺桿臥式泵，用于高粘稠液體及帶有固體物料的醬體的輸送。如在蕃茄醬連續(xù)生產(chǎn)流水線上常采用此泵。（2）螺桿泵見動(dòng)畫第26頁(yè)/共111頁(yè)

亦屬于回轉(zhuǎn)容積式泵。主要用于輸送粘稠液體,有外、內(nèi)嚙合泵，正齒輪泵，斜齒、人字形齒輪泵。齒輪泵采用耐腐蝕材料如尼龍、不銹鋼等制成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、能自吸、工作可靠，應(yīng)用范圍較廣。但流量及壓力有脈動(dòng)，且噪聲大，所輸送的液體必須具有潤(rùn)滑性，以免齒輪磨損。如油類、糖漿等。（3）齒輪泵第27頁(yè)/共111頁(yè)食品原料在其生長(zhǎng)，成熟、運(yùn)輸及貯藏過(guò)程中，會(huì)受到塵埃，砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工前必須進(jìn)行清洗。此外，為保證食品容器清潔和防止肉類罐頭產(chǎn)生油商標(biāo)等質(zhì)量事故，都必須有相應(yīng)的清洗機(jī)械與設(shè)備。

二.清洗設(shè)備第28頁(yè)/共111頁(yè)（1）沖浪式清洗機(jī)常用的設(shè)備有沖浪式清洗機(jī)、滾筒式清洗機(jī)、螺旋式清洗機(jī)等。1.食品原料清洗設(shè)備第29頁(yè)/共111頁(yè)（2）滾筒式清洗機(jī)第30頁(yè)/共111頁(yè)（3）螺旋式清洗機(jī)

第31頁(yè)/共111頁(yè)（4）帶式清洗機(jī)第32頁(yè)/共111頁(yè)（5）組合式清洗機(jī)

第33頁(yè)/共111頁(yè)（6）鼓泡式清洗機(jī)第34頁(yè)/共111頁(yè)（7）振動(dòng)式清洗機(jī)第35頁(yè)/共111頁(yè)（二）包裝容器清洗設(shè)備

（1）刷式清洗機(jī)果汁及其他飲料所用玻璃瓶常采用毛刷式清洗機(jī)進(jìn)行清洗。刷瓶前先將瓶放入浸泡槽浸泡，這樣可以改善洗瓶效果。然后將空瓶放入機(jī)內(nèi)，瓶?jī)?nèi)部用旋轉(zhuǎn)的毛刷及水清洗。

轉(zhuǎn)盤式洗瓶機(jī)適用于清洗各種圓柱形玻璃瓶，是一種半自動(dòng)洗瓶設(shè)備，它利用毛刷同時(shí)清洗瓶子的內(nèi)外表面，適用于中小型飲料廠。

常見的有刷式清洗機(jī)、空罐清洗機(jī)、全自動(dòng)洗瓶機(jī)、實(shí)罐清洗機(jī)等。第36頁(yè)/共111頁(yè)（2）全自動(dòng)清洗機(jī)

可用于果汁，汽水，牛奶，啤酒等玻璃瓶的清洗，對(duì)新瓶和回收瓶均可使用。果汁及牛奶等用的玻璃瓶，空瓶?jī)?nèi)剩余的果汁.牛奶等時(shí)間久了變成漿狀物，干后很難除去。特別是回收瓶，很難除去商標(biāo)紙。目前，國(guó)內(nèi)外清洗回收瓶常采用全自動(dòng)洗瓶機(jī)。全自動(dòng)洗瓶機(jī)依進(jìn)出瓶的方式不同分為雙端式和單端式；依瓶套的傳動(dòng)方式不同又可分為連續(xù)式和間歇式。第37頁(yè)/共111頁(yè)1.雙端式洗瓶機(jī):瓶子是由一端進(jìn)去從另一端出來(lái),故亦稱為直通式洗瓶機(jī)。2.單端式洗瓶機(jī):瓶子在這種洗瓶機(jī)上進(jìn)出都在機(jī)器的同一側(cè),所以又稱來(lái)回式洗瓶機(jī)。第38頁(yè)/共111頁(yè)單端式與雙端式洗瓶機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn):

雙端式的瓶套自出瓶處回到進(jìn)瓶處為空載,因而洗瓶空間的利用不及單端式的充分。單端式在洗瓶過(guò)程中容易因臟瓶而弄臟凈瓶，影響洗瓶質(zhì)量。

單端式的只需一人操作而雙端式的需兩人操作。單端式的下部有一個(gè)很大的洗滌劑浸泡池。但單端式對(duì)連續(xù)化生產(chǎn)不適應(yīng).第39頁(yè)/共111頁(yè)（3）空罐清洗機(jī)

該種空罐清洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，占地少，易操作，水及蒸汽用得少，但對(duì)不同罐型的適應(yīng)性差。第40頁(yè)/共111頁(yè)（三）器皿清洗設(shè)備第41頁(yè)/共111頁(yè)K-500桌下型洗碗機(jī)（1）洗碗機(jī)第42頁(yè)/共111頁(yè)

常用的原料預(yù)處理設(shè)備有分級(jí)機(jī)（又分滾筒式分級(jí)機(jī)、擺動(dòng)篩、三輥筒式分級(jí)機(jī)、花生米色選機(jī)等）、切片機(jī)（蘑菇定向切片機(jī)、菠蘿切片機(jī)，青刀豆切端機(jī)等）、絞肉機(jī)、打漿機(jī)，榨汁機(jī)，果蔬去皮機(jī)，分離機(jī)（桔油分離、奶油分離機(jī)等），斬拌機(jī)、真空攪拌機(jī)等。滾筒式分級(jí)機(jī)，分級(jí)效率高，目前廣泛用于蘑菇和青豆等的分級(jí)；三輥筒式分級(jí)機(jī)適用于球形或近似球形體的果蔬原料，如蘋果、柑桔、蕃茄、桃子和菠蘿等按直徑大小不同進(jìn)行分級(jí)；斬拌機(jī)和真空攪拌機(jī)是午餐肉的專用設(shè)備。三.原料預(yù)處理設(shè)備第43頁(yè)/共111頁(yè)回轉(zhuǎn)平面篩（1）回轉(zhuǎn)平面篩第44頁(yè)/共111頁(yè)（2）高方篩第45頁(yè)/共111頁(yè)（3）振動(dòng)篩第46頁(yè)/共111頁(yè)（4）高速振動(dòng)篩第47頁(yè)/共111頁(yè)（5）花生米色選機(jī)第48頁(yè)/共111頁(yè)（5）色選機(jī)第49頁(yè)/共111頁(yè)第50頁(yè)/共111頁(yè)1、熱源與加熱方式（1）熱源的種類與特點(diǎn)加熱的定義：使物質(zhì)溫度升高的操作，使物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)動(dòng)能增大的操作加熱方式：①氧化反應(yīng)---燃燒②電熱轉(zhuǎn)換，焦?fàn)枱幄酃鉄徂D(zhuǎn)換，太陽(yáng)能④摩擦生熱⑤能量轉(zhuǎn)移，熱泵，傳熱加熱作用：①減少水分，干燥②抑制微生物，殺菌③生化作用，熟制能源種類：①固體燃料，煤，柴；②液體燃料，重油、煤油、柴油；③氣體燃料，液化石油氣、天然氣；④電能；⑤太陽(yáng)能。四.熱處理設(shè)備第51頁(yè)/共111頁(yè)（2）加熱方式的種類、用途和經(jīng)濟(jì)性加熱方式基本有三種：①利用熱源或燃燒燃料產(chǎn)生煙氣，直接或間接對(duì)物料加熱；②利用熱源產(chǎn)生的蒸汽，通過(guò)換熱器，將空氣、水或油等先進(jìn)行預(yù)熱，成為載熱體（介質(zhì)）再直接或間接對(duì)物料加熱，前者主要是介質(zhì)與物料進(jìn)行對(duì)流傳熱的過(guò)程，后者主要是介質(zhì)再通過(guò)設(shè)備中的器件（管、壁等）對(duì)物料進(jìn)行傳導(dǎo)加熱的過(guò)程；③物體被加熱產(chǎn)生電磁波，以輻射方式對(duì)物料加熱。第52頁(yè)/共111頁(yè)第53頁(yè)/共111頁(yè)（1）分類工業(yè)鍋爐按其容量、結(jié)構(gòu)、所用燃料和按照方式等進(jìn)行分類。工業(yè)鍋爐的類型見表。2、工業(yè)鍋爐第54頁(yè)/共111頁(yè)（2）評(píng)價(jià)鍋爐的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)蒸發(fā)量蒸發(fā)量是指蒸汽鍋爐每小時(shí)產(chǎn)生的額定蒸汽量。單位是“t/h”或“kg/h”。它表明鍋爐容量的大小。熱水鍋爐每小時(shí)的產(chǎn)熱量，稱為發(fā)熱量，單位是“kJ/h”。壓力蒸汽鍋爐出汽口處的蒸汽額定壓力（表壓）或熱水鍋爐出水口的熱水額定壓力（表壓）稱為鍋爐的工作壓力（Pa）工程制單位是“kgf/cm2”或“大氣壓”。溫度生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐只標(biāo)明其工作壓力，查表可得蒸汽的溫度。生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽的鍋爐或熱水鍋爐，必須標(biāo)明蒸汽過(guò)熱器出口處過(guò)熱蒸汽的溫度或熱水出口處的水溫。第55頁(yè)/共111頁(yè)鍋爐的效率鍋爐的效率是指鍋爐用于生產(chǎn)蒸汽或熱水的熱量占所消耗燃料的全部熱量的百分比。它是鍋爐的最重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一般工業(yè)鍋爐的效率為60％～80％。煤水比鍋爐單位時(shí)間的耗煤量和所產(chǎn)生的蒸汽量之比，稱為該鍋爐的煤水比，它與鍋爐的型式、燃煤品種和運(yùn)行管理情況有關(guān)，一般為1:6-l:15。金屬消耗率鍋爐的金屬消耗率是指制造鍋爐耗用的金屬重量與其額定蒸發(fā)量之比。（2）評(píng)價(jià)鍋爐的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)第56頁(yè)/共111頁(yè)立式彎水管鍋爐由鍋殼、爐膽、爐排、爐門、水冷壁和對(duì)流耳管等組成。

結(jié)構(gòu)鍋殼由鋼板卷制焊接而成，用于安裝鍋爐的部件。爐膽（爐膛）內(nèi)布置有數(shù)根水冷壁，以增大爐內(nèi)的輻射受熱面。鍋殼外裝有數(shù)根對(duì)流耳管，其上下兩端都與鍋殼壁相連接，構(gòu)成了鍋爐的對(duì)流受熱面。爐膛底部裝有爐排。（3）常見鍋爐介紹第57頁(yè)/共111頁(yè)工作過(guò)程：鍋爐運(yùn)行時(shí)，利用人工添煤，煤燃燒所生高溫?zé)煔馐紫认驙t膽和水冷壁傳熱，繼而從爐膛出口流出，橫向沖刷對(duì)流耳管，同時(shí)加熱鍋殼外壁。煙氣繞鍋殼半圈后，經(jīng)煙箱由煙囪排出。鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給鍋殼上部的爐水，使水加熱產(chǎn)生蒸汽。特點(diǎn)：這種鍋爐的優(yōu)點(diǎn)是蒸汽空間較大，運(yùn)行較穩(wěn)定；輻射兼對(duì)流加熱，熱效率較高；除垢和清灰都比較方便；結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、維修方便。其缺點(diǎn)是因輻射受熱面太大，不宜用水分和灰分多的劣質(zhì)煤；金屬耗量大。它是一種小容量鍋爐，蒸發(fā)量為0.2、0.4、0.7和l.0t/h。立式彎水管鍋爐第58頁(yè)/共111頁(yè)臥式水、火管快裝鍋爐快裝是指鍋爐的全部組裝工作，包括砌爐墻、做鍋爐保溫層等都在制造廠內(nèi)完成，使用單位接到這種鍋爐后，能很快地安裝使用。結(jié)構(gòu)

臥式快裝鍋爐由鍋筒、前封頭、前后管板、鏈條爐排、送風(fēng)機(jī)、省煤器、煙管、水冷壁管、下降管、集水箱等部分組成。工作過(guò)程燃料燃燒：煤由鏈條爐排1連續(xù)自動(dòng)地將其送入爐內(nèi)燃燒，火焰首先加熱爐筒的前半部和二側(cè)的水冷壁管，然后穿過(guò)一側(cè)火管束的管內(nèi)，至前煙箱2再返回穿過(guò)另一側(cè)火管束，最后經(jīng)省煤器5由送風(fēng)機(jī)7從煙囪排出。省煤器是裝在煙道內(nèi)的換燃器，利用煙氣余熱來(lái)預(yù)熱鍋爐給水。第59頁(yè)/共111頁(yè)第60頁(yè)/共111頁(yè)水循環(huán)：水由水泵加壓，經(jīng)省煤器預(yù)熱后進(jìn)人鍋筒內(nèi)，通過(guò)煙管加熱，所生蒸汽由上部輸出，水則由鍋筒兩側(cè)下降到底部，熱后再經(jīng)下降管6流人下集水箱到水冷壁管，水、汽再上升到鍋筒內(nèi)，形成水的循環(huán)系統(tǒng)。特點(diǎn)這種鍋爐的工作壓力在1.3MPa以下，蒸發(fā)量為0.5—4t/h。優(yōu)點(diǎn)：鍋爐熱效率較高，可達(dá)80％，體積小，安裝簡(jiǎn)便，投資省，適于燒煙煤和貧煤。缺點(diǎn)：當(dāng)負(fù)荷突然變大時(shí)，容易產(chǎn)生大量汽泡，使水、汽難以分離（稱汽、水共騰），火管容易結(jié)灰，維修不便。第61頁(yè)/共111頁(yè)雙鍋筒橫置式水管鍋爐結(jié)構(gòu)：它由上下鍋筒、對(duì)流管束、水冷壁管、集水箱、下降管、排污管、鏈條爐排、加煤斗、爐墻和前后拱等部分組成。輔助設(shè)備有省煤器，空氣預(yù)熱器，鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，給水、除灰，除塵等裝置。工作過(guò)程：燃料燃燒：燃料從加煤斗經(jīng)爐排送入爐膛內(nèi)燃燒，煙氣從爐膛上部的隔火墻進(jìn)入對(duì)流管束后，再通過(guò)鍋爐尾部煙道中的省煤器和空氣預(yù)熱器，最后由引風(fēng)機(jī)排人大氣。第62頁(yè)/共111頁(yè)第63頁(yè)/共111頁(yè)水的循環(huán)：鍋筒中的水經(jīng)對(duì)流管束下降到下鍋筒，然后通過(guò)各個(gè)聯(lián)接管，分別進(jìn)入前、后、左、右的下集水箱，再?gòu)母魉浔诠苌仙腿松襄佂?；在上鍋筒中所產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)汽閥輸出；另一個(gè)循環(huán)路線是流入下鍋筒的水經(jīng)前方上升管束，進(jìn)入上鍋筒。特點(diǎn)：這種設(shè)備的蒸發(fā)量為6．5t/h以上，工作壓力為1．3MPa。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、傳熱效果好，通用化、系列化程度高。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大。第64頁(yè)/共111頁(yè)水煤漿鍋爐第65頁(yè)/共111頁(yè)鍋爐的選擇一般要求：①燃料品種一致；②熱負(fù)荷變化的適應(yīng)性和壓火性能較好；③消煙除塵效果好，符合我國(guó)《工業(yè)‘三廢’排放試行標(biāo)準(zhǔn)》④熱效率高，燃料消耗少；⑤操作管理方便。勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高。鍋爐的類型、容量及臺(tái)數(shù)：選擇鍋爐的類型和容量是根據(jù)鍋爐房的最大設(shè)計(jì)容量、蒸發(fā)壓力、燃料的種類及發(fā)展規(guī)模而定。鍋爐房最大設(shè)計(jì)容量Qmax按下式計(jì)算：

Qmax＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4

（t／h）式中Q1一全廠各車間小時(shí)最大耗汽量；Q2一全廠生活用汽小時(shí)最大耗汽量；

Q3一鍋爐房自用汽量，一般取5％～8％；

Q4一管網(wǎng)損失一般取5％～10％。

第66頁(yè)/共111頁(yè)換熱器又稱散熱器，是熱風(fēng)系統(tǒng)中的主要裝置。它由數(shù)個(gè)散熱排管、疏水閥、球閥和管道組成。圖7-5為加熱蒸汽表壓在29.4kPa以上，兩個(gè)散熱排管組合的一種換熱器配置。RSZ型散熱排管圖7－6為，由三排交錯(cuò)排列的螺旋翅片管束組成，散熱管用無(wú)縫鋼管，管外繞鋼帶，然后進(jìn)行熱鍍鋅制成，散熱排管上裝有蒸汽進(jìn)口和汽、水出口。3.煙氣加熱的空氣預(yù)熱設(shè)備第67頁(yè)/共111頁(yè)第68頁(yè)/共111頁(yè)換熱器必須正確地安裝:１．散熱排管一般應(yīng)直立水平安放，即蒸汽進(jìn)口在上部，汽、水出口在下部，２．在數(shù)個(gè)散熱排管組合使用時(shí)，所有進(jìn)汽管要并聯(lián)連總蒸汽管道，不允許兩個(gè)散熱排管串聯(lián)。３．連接散熱排管進(jìn)、出口的管道尺寸應(yīng)相同。４．防止利用接管來(lái)支承換熱器。５．進(jìn)汽口前的蒸汽管道上可按需要安裝壓力表。第69頁(yè)/共111頁(yè)管式熱風(fēng)爐圖7-7為多程管式換熱器，綜合傳熱系數(shù)50～63kJ（m2·h℃）。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，設(shè)備費(fèi)低。缺點(diǎn)是換熱器易漏氣，使用壽命短，不易清灰。

圖7-7為L(zhǎng)FS-13型熱風(fēng)爐，發(fā)熱量543MJ/h，送風(fēng)量4000m3/h最高風(fēng)溫130℃，耗煤量70Kg/h，熱效率73％。優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行可靠，占地面積小。缺點(diǎn)是風(fēng)溫不易控制。清灰較煩，金屬耗量大。

第70頁(yè)/共111頁(yè)第71頁(yè)/共111頁(yè)無(wú)管式熱風(fēng)爐

又稱套筒式熱風(fēng)爐。這種熱風(fēng)爐的特點(diǎn)是爐體除冷風(fēng)罩外，所有金屬面都參加熱交換，換熱面積大；爐蕊內(nèi)壁焊有散熱片，能夠強(qiáng)化換熱、降低爐殼體溫度、延長(zhǎng)使用壽命；散熱面多為垂直布置，減少積灰；安裝簡(jiǎn)便。但金屬耗量大、造價(jià)較高。WR－22A型無(wú)管熱風(fēng)爐的發(fā)熱量為920MJh，耗煤量74kg／h，熱效率為60％。第72頁(yè)/共111頁(yè)四.加熱、冷卻和殺菌設(shè)備貯槽式換熱器中小乳品、食品廠，用于液體物料的加熱、冷卻與保溫。由內(nèi)膽9、外殼、保溫層、行星減速器5和放料旋塞11等組成。內(nèi)膽用不銹鋼制造，外殼采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，外覆玻璃棉及鍍鋅鐵皮保溫層。內(nèi)膽與外殼間為傳熱夾層，當(dāng)夾層內(nèi)通人蒸汽或熱水時(shí)，可對(duì)貯存在內(nèi)膽中的物料進(jìn)行升溫或保溫。第73頁(yè)/共111頁(yè)列管式換熱器按結(jié)構(gòu)又分為固定板式、U型管式和浮頭式等。如圖所示為浮頭式，由殼體、浮頭、傳熱管束等組成。管束一端的管板以法蘭和殼體相連接，另一端的管板可在殼體內(nèi)移動(dòng)。工作時(shí)液料從管內(nèi)往返流過(guò)，加熱或冷卻介質(zhì)從管間流過(guò)。這和換熱器的特點(diǎn)是可以補(bǔ)償熱膨脹，清洗和維修方便，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高。第74頁(yè)/共111頁(yè)螺旋管式換熱器

由殼體、螺旋管、蒸汽管、調(diào)節(jié)器和輸料泵等組成。螺旋管制成扁形，并纏繞在殼體內(nèi)的中心圓柱上。工作時(shí)液料通過(guò)泵由液料人口進(jìn)人螺旋管內(nèi)，自下向上流動(dòng)，從出料管排出，裝入瓶或罐內(nèi)。蒸汽自上方輸人殼內(nèi)與螺旋管之間，對(duì)管內(nèi)的料液加熱。這種換熱器主要用于果汁的巴氏短時(shí)殺菌，殺菌溫度88～95°C，殺菌時(shí)間為20～60s。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，容易清洗，能連續(xù)生產(chǎn)。第75頁(yè)/共111頁(yè)套管式換熱器結(jié)構(gòu)它由供料泵、加熱器、套管、貯槽、中間泵、儀表和閥門等組成。使用和操作

清洗：向貯槽16內(nèi)注清水，然后打開進(jìn)料三通旋塞5的循環(huán)通道，即關(guān)閉進(jìn)料通道，啟動(dòng)供料泵，用清水洗清滅菌機(jī)；當(dāng)貯槽中的水將放盡時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料三通旋塞5。第76頁(yè)/共111頁(yè)供料：與上述操作同時(shí)打開蒸汽閥門1，料液進(jìn)人套管8進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)人蛇形管內(nèi)進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，然后返回套管進(jìn)行冷卻，最后通過(guò)出料三通旋塞15輸出?；亓鳎喝艚?jīng)一次滅菌沒有達(dá)到要求，可轉(zhuǎn)動(dòng)出料三通旋塞，使料液回流貯槽，重新送人管內(nèi)再次滅菌，直達(dá)符合要求為止。清洗：每班次滅菌結(jié)束時(shí)，將最后的料液通過(guò)進(jìn)料三通旋塞后，立即轉(zhuǎn)動(dòng)旋塞，使貯槽內(nèi)的水流人，進(jìn)行清洗直到排出水變清為止，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥，并放凈加熱器內(nèi)的蒸汽。當(dāng)連續(xù)使用時(shí)，每隔6～8h后，需進(jìn)行清洗。第77頁(yè)/共111頁(yè)板片式換熱器

第78頁(yè)/共111頁(yè)第79頁(yè)/共111頁(yè)優(yōu)缺點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)（1）傳熱效率高。由于換熱板間距小，板面上有波紋或凸凹狀花紋，流體高速通過(guò)，形成湍流，故傳熱系數(shù)高，一般可達(dá)3500—4000W/(m2℃)

（2）結(jié)構(gòu)緊湊。板式換熱器在較小的結(jié)構(gòu)內(nèi)可容納較大的傳熱面積。按單位體積的結(jié)構(gòu)中所占傳熱面積算比管式換熱器高4—7倍。

(3）適應(yīng)性廣。增減換熱板數(shù)，改變板的組合，可滿足多種不同生產(chǎn)工藝的要求。（4）適于處理熱敏性的物料。因物料在換熱器內(nèi)通過(guò)的時(shí)間短，受熱所產(chǎn)生的損失少。第80頁(yè)/共111頁(yè)（5）便于清洗、操作安全。拆裝容易，可就地清洗，流體有泄漏時(shí)易發(fā)現(xiàn)，能保持良好的衛(wèi)生條件。（6）連續(xù)作業(yè)，可配置自動(dòng)控制裝置。（7）若加熱溫度過(guò)高，可使墊圈老化，或墊圈從換熱板上脫落。（8）因安裝不當(dāng)或墊圈變形斷裂，使流體漏泄?，F(xiàn)國(guó)產(chǎn)BP2-d系列板式換熱器的主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力2000～3000L/h，換熱總面積5～13m2，牛乳進(jìn)口溫度5℃，殺菌溫度85℃，保溫時(shí)間15s，熱水進(jìn)口溫度90℃，蒸汽消耗量72.3～220kg/h，工作蒸汽壓力＜500kPa。殺菌溫度控制誤差土2℃。主機(jī)質(zhì)量591～759kg。第81頁(yè)/共111頁(yè)殺菌設(shè)備殺菌的作用：殺死食品中的微生物，防止食品腐敗。殺菌設(shè)備種類很多，按其殺菌溫度不同，可分為常壓殺菌和加壓殺菌。按其操作方法分，有間歇?dú)⒕瓦B續(xù)殺菌。常用的間歇式殺菌設(shè)備有：立式殺菌器、臥式殺菌器。臥式殺菌器中又有靜止式和回轉(zhuǎn)式兩種。連續(xù)式殺菌設(shè)備有：常壓連續(xù)殺菌器、靜水壓連續(xù)殺菌器、水封式連續(xù)高壓殺菌器、火焰殺菌器，真空殺菌器以及微波殺菌器等。第82頁(yè)/共111頁(yè)第83頁(yè)/共111頁(yè)第84頁(yè)/共111頁(yè)5.預(yù)煮、煮制設(shè)備預(yù)煮：食品熱加工的一種，一般為中間工序。預(yù)煮的目的：破壞原料中的多酚氧化酶，保持顏色；排除氣體;

破壞原生質(zhì)，提高出汁率;殺滅部分微生物;

提高新鮮度;加快干燥速度等。預(yù)煮機(jī)型式：1、間歇式：夾層鍋、預(yù)煮槽2、連續(xù)式：鏈帶式、螺旋式第85頁(yè)/共111頁(yè)夾層鍋：1、可傾式：主要用于燒煮一些固體物料。2、固定式：主要用于液體物料的燒煮。3、帶有攪拌器：主要用于加熱粘稠物料或鍋體容積大于300升第86頁(yè)/共111頁(yè)第87頁(yè)/共111頁(yè)鏈帶式連續(xù)預(yù)煮機(jī)

鏈帶式連續(xù)預(yù)煮機(jī)：括刮板式、斗槽式第88頁(yè)/共111頁(yè)螺旋式連續(xù)預(yù)煮機(jī)第89頁(yè)/共111頁(yè)濃縮：從溶液中除去部分溶劑的單元操作。一般食品中溶劑為水，如果汁，牛奶等，故食品工業(yè)中的濃縮通常指蒸發(fā)。真空濃縮：在負(fù)壓下，以較低溫度濃縮。特點(diǎn)：

(1)料液沸點(diǎn)低，濃縮速度快。

(2)能用低壓蒸汽為熱源。

(3)利于保持食品營(yíng)養(yǎng)成分。

(4)能耗小。

(5)真空系統(tǒng)投資大，功耗大。

(6)沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)潛熱增大。6.真空濃縮設(shè)備第90頁(yè)/共111頁(yè)蒸發(fā)器的分類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)一、分類(一)按二次蒸汽利用次數(shù)分：1、單效濃縮裝置。2、多效濃縮裝置。3、帶有熱泵的濃縮裝置。(二)按料液流程分：1、循環(huán)式：自然與強(qiáng)制循環(huán)。2、單程式：

(三)按加熱器結(jié)構(gòu)分：1、盤管式濃縮器。2、中央循環(huán)管式濃縮器。3、升膜式濃縮器。4、降膜式濃縮器。5、片式濃縮器。6、刮板式濃縮器。7、外加熱式濃縮器。第91頁(yè)/共111頁(yè)夾套式蒸發(fā)器中小型濃縮設(shè)備。由圓筒形夾套殼體、攪拌器、除沫器等組成。適于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠等高粘度料液的濃縮。主要技術(shù)參數(shù)蒸發(fā)量300L／h，蒸汽耗用量340kg／h，蒸汽壓力＜196kPa，真空度82．9～88.0kPa。第92頁(yè)/共111頁(yè)盤管式蒸發(fā)器亦稱盤管式濃縮鍋，由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。料液分批濃縮。二次蒸汽由上部排入汽液分離室，成品由鍋底卸出。二次蒸汽進(jìn)入分離室，在離心力作用下，使夾帶的液滴與不凝氣體分離，氣體排出，被分離后的料液回流再進(jìn)行蒸發(fā)。第93頁(yè)/共111頁(yè)單元操作：蒸發(fā)盤管式真空濃縮機(jī)組成:蒸發(fā)器、加熱盤管分離器、儀表箱水力分離器特點(diǎn)：體積小、成本低操作維修方便型號(hào)：1000型700型

300型蒸發(fā)量：300－1000kg/h加熱面積：3－10m2第94頁(yè)/共111頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器中央循環(huán)管式濃縮鍋。加熱室中中央循環(huán)管的截面一般為加熱管束總面積的40％以上。料液由于受熱程度不同，產(chǎn)生重度差，從邊上上升、中間下降，在分離室進(jìn)行汽液分離。二次蒸汽由頂部排出。料液經(jīng)中央循環(huán)管下降，再進(jìn)入加熱管束，形成自然循環(huán)。濃縮后的制品由底部卸出。該類蒸發(fā)器在國(guó)內(nèi)糖廠應(yīng)用較多。第95頁(yè)/共111頁(yè)強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器主要由列管式加熱器、分離室和料液循環(huán)泵組成。料液強(qiáng)制循環(huán)，在加熱器出口減壓、沸騰，分離室內(nèi)進(jìn)行汽液分離；該蒸發(fā)器為分批作業(yè)優(yōu)點(diǎn)為流速大，達(dá)3-4m/s，傳熱系數(shù)較高，可防止料液結(jié)垢；當(dāng)加熱蒸汽與料液之間的溫差較小時(shí)（3-5℃），仍可進(jìn)行操作。不足是動(dòng)力消耗大．第96頁(yè)/共111頁(yè)升膜式蒸發(fā)器由加熱室、分離室和循環(huán)管等組成。料液在加熱管中部沸騰汽化。在上部產(chǎn)生二次蒸汽，流速可達(dá)100—l60/s。料液沿管內(nèi)壁成膜狀上升，并不斷蒸發(fā)。有循環(huán)型、非循環(huán)型優(yōu)點(diǎn)：占地少，傳熱效率較高，料液受熱時(shí)間短，在加熱管內(nèi)停留10—20s。適于濃縮熱敏、易起泡和粘度低的液料。缺點(diǎn)是一次濃縮比低，進(jìn)料量需嚴(yán)格控制。第97頁(yè)/共111頁(yè)降膜式蒸發(fā)器①利用重力作用成膜，能蒸發(fā)粘度較大的料液，且受熱時(shí)間短，適于熱敏性強(qiáng)的物料；②料液的沸點(diǎn)均勻，有效溫差較大，傳熱效果好，節(jié)約蒸汽。③蒸發(fā)管較長(zhǎng)，沸騰泡沫易受熱破裂，因此適于蒸發(fā)易生泡沫的物料；④清洗方便；⑤適于濃度較大，不易結(jié)晶、結(jié)垢的物料。目前這類設(shè)備在乳品、果汁等食品工業(yè)中應(yīng)用最廣。第98頁(yè)/共111頁(yè)刮板式蒸發(fā)器有立式、臥式兩類。加熱時(shí)間為2～3S。加熱區(qū)域可分成幾段，采用不同壓力的蒸汽特點(diǎn)：傳熱系數(shù)高，適于高粘度（最高達(dá)100Pa.s）的料液或含有懸浮顆粒的料液。直徑：300～500mm最小間隙：1.5士0.3mm轉(zhuǎn)速：300——800rpm。

第99頁(yè)/共111頁(yè)板式蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)：蒸發(fā)時(shí)間很短，2s左右，液流分布均勻，不易結(jié)垢。傳熱系數(shù)高，可達(dá)10.45～16.72MJ/M2·h·℃?？商幚砀哒扯鹊牧弦?，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸清洗方便可用于