單片機(jī)的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)應(yīng)用_第1頁(yè)
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精品文檔-下載后可編輯單片機(jī)的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)應(yīng)用1EPS系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)及工作原理

電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(EPS,EleCTRICPowerSteering)是未來(lái)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的發(fā)展方向。該系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)直接提供轉(zhuǎn)向助力,具有調(diào)整簡(jiǎn)單、裝置靈活以及無(wú)論在何種工況下都能提供轉(zhuǎn)向助力的特點(diǎn)。EPS為突出的是該系統(tǒng)可在不更換系統(tǒng)硬件的情況下,通過(guò)改變控制器軟件的設(shè)計(jì),十分方便地調(diào)節(jié)系統(tǒng)的助力特性,使汽車(chē)能在不同車(chē)速下獲得不同的助力特性,以滿(mǎn)足不同工況下駕駛員對(duì)路感的要求。

電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(EPS)主要包括傳感器、控制器和執(zhí)行器三大部件。傳感器將采集到的信號(hào)經(jīng)過(guò)相應(yīng)處理后輸人到控制器,控制器運(yùn)行內(nèi)部控制算法,向執(zhí)行器發(fā)出指令,控制執(zhí)行器的動(dòng)作,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。其工作原理為:在操縱方向盤(pán)時(shí),轉(zhuǎn)矩傳感器根據(jù)輸人轉(zhuǎn)向力矩的大小,產(chǎn)生出相應(yīng)的電壓信號(hào),由此電動(dòng)式動(dòng)力系統(tǒng)就可以檢測(cè)出操縱力的大小,同時(shí),根據(jù)車(chē)速傳感器產(chǎn)生的脈沖信號(hào)又可測(cè)出車(chē)速,再控制電動(dòng)機(jī)的電流,形成適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)向助力。

2EPS控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計(jì)

2.1微控制器的選擇

MOTOROLA公司的MC9S12系列單片機(jī)是基于16位HCS12CPU及0.5μm制造工藝的高速、高性能5.0VFLASH微控制器,是根據(jù)當(dāng)前汽車(chē)的要求設(shè)計(jì)出來(lái)的一個(gè)系列。它使用了鎖相環(huán)技術(shù)或內(nèi)部倍頻技術(shù),使內(nèi)部總線(xiàn)速度大大高于時(shí)鐘產(chǎn)生器的頻率,在同樣速度下所使用的時(shí)鐘頻率較同類(lèi)單片機(jī)低很多,因而高頻噪聲低,抗干擾能力強(qiáng),更適合于汽車(chē)內(nèi)部惡劣的環(huán)境。設(shè)計(jì)方案采用MC9S12DP256單片機(jī),其主頻高達(dá)25MHz,同時(shí)片上還集成了許多標(biāo)準(zhǔn)模塊,包括2個(gè)異步串行通信口SCI,3個(gè)同步串行通信口SPI,8通道輸人捕捉/輸出比較定時(shí)器、2個(gè)10位8通道A/D轉(zhuǎn)換模塊、1個(gè)8通道脈寬調(diào)制模塊、49個(gè)獨(dú)立數(shù)字I/0口(其中20個(gè)具有外部中斷及喚醒功能)、兼容CAN2.OA/B協(xié)議的5個(gè)CAN模塊以及一個(gè)內(nèi)部IC總線(xiàn)模塊;片內(nèi)擁有256KB的FlashEEPROM,12KB的RAM及4KB的EEPROM,資源十分豐富。

2.2硬件電路總體框架

電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的硬件電路主要包括以下模塊:MC9S12DP256微控制器、電源電路、信號(hào)處理電路、直流電機(jī)功率驅(qū)動(dòng)模塊、故障診斷模塊與顯示模塊、車(chē)速傳感器、扭矩傳感器、發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火信號(hào)、電流及電流傳感器等接人處理電路,另外還有電磁離合器等,EPS系統(tǒng)的硬件邏輯框架如圖2所示。

2.3電機(jī)控制電路設(shè)計(jì)

直流電動(dòng)機(jī)是EPS系統(tǒng)的執(zhí)行元件,電機(jī)的控制電路在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中有著特殊的地位。在本系統(tǒng)中采用脈寬調(diào)制(PWM)控制H橋電路實(shí)施對(duì)直流電動(dòng)機(jī)的控制,由4個(gè)功率MOSFET組成,如圖3所示。采用PWM伺服控制方式,MOSFET功率管的驅(qū)動(dòng)電路簡(jiǎn)單,工作頻率高,可工作在上百千赫的開(kāi)關(guān)狀態(tài)下。系統(tǒng)采用4個(gè)InternationalReetifier公司生產(chǎn)的IRF3205型MOSFET功率管組成H橋路的4個(gè)臂。IRF3205具有8mΩ導(dǎo)通電阻、功耗小、耐壓達(dá)55V、直流電流110A、滿(mǎn)足EPS系統(tǒng)對(duì)MOSFET功率管低壓(正常工作不超過(guò)15V)大電流(額定電流30A)的要求。

2.3.1H橋上側(cè)橋臂MOSFET功率管驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)

上側(cè)橋臂的MOSFET功率管驅(qū)動(dòng)電路如圖4所示,其中Qa/Qb為上側(cè)橋臂的功率MOSFETa管或b管,vdble為倍壓電源電路提供的電源電壓。當(dāng)MOSFET的控制信號(hào)a(b)為高電平時(shí),Q1和Q2導(dǎo)通,電源通過(guò)Q2,D1以及R5與C1的并聯(lián)電路向Qa充電,直至Qa完全導(dǎo)通,Q3截止。當(dāng)Qa導(dǎo)通時(shí),忽略Qa的漏極和源極之間的電壓降,則Qa的源極電壓等于蓄電池電源電壓。此時(shí),Qa的柵-源極電壓降VGS=(Vdble-VCE-VF-Vbat),其中VCE為2N2907的集一射極飽和導(dǎo)通電壓,其典型值為0.4V,VF為D1的正向?qū)▔航?,其典型值?.34V,Vbat為蓄電池電壓。為保證器件可靠導(dǎo)通,降低器件的直流導(dǎo)通損耗,VGS不低于l0V。因此需設(shè)計(jì)高效的倍壓電源電路,以保證Vdble的值足夠大,滿(mǎn)足功率MOSFET的驅(qū)動(dòng)要求。如果蓄電池電壓為12V時(shí),Vdble≥12V+0.34V+0.4V+10V=22.74V。

當(dāng)MOSFET的控制信號(hào)a(b)管為低電平時(shí),Q1和Q2均截止,Q3導(dǎo)通,Qa的柵-源極電壓通過(guò)R5與C1的并聯(lián)電路及Q3迅速釋放,直至Qa關(guān)斷。Qa關(guān)斷時(shí),連接其柵-源之間的電阻R6使其柵-源電壓為零。IRF3205的導(dǎo)通門(mén)限電壓為2~4V,OV的柵-源極電壓能夠使其關(guān)斷。

2.3.2下側(cè)橋臂的功率MOSFET管驅(qū)動(dòng)電路

下側(cè)橋臂的功率MOSFET驅(qū)動(dòng)電路如圖5所示,其中Qc/Qd為下側(cè)橋臂的功率MOSFET的c管或d管。當(dāng)MOSFET的控制信號(hào)c(d)為高電平時(shí),Q1導(dǎo)通,Q2截止,Q1的柵極電壓通過(guò)R3與C1組成的并聯(lián)電路、D1及Q1迅速釋放,Qc/Qd關(guān)斷。

當(dāng)MOSFET的控制信號(hào)c(d)低電平時(shí),Q1截止,Q2導(dǎo)通,電源通過(guò)Q2以及R3與C,組成的并聯(lián)電路對(duì)Qc的柵極充電,直至Qc完全導(dǎo)通。當(dāng)Qc導(dǎo)通時(shí),其柵-源極電壓等于電源電壓減去Q2的集-射極飽和導(dǎo)通電壓,而電源電壓又等于蓄電池電壓減去1N5819二極管的正向?qū)妷?。所以,Qc的柵-源極電壓VGS=(Vbat-VCE-VF),當(dāng)蓄電池電壓為12V,取各參數(shù)為典型值得Qc的柵-源極電壓為11.26V,滿(mǎn)足IRF3205的柵極驅(qū)動(dòng)(10V)所需的電壓

2.4蓄電池倍壓工作電源

由于上側(cè)橋臂的MOSFET功率管的柵-源電壓必需大于22.74V,而蓄電池電壓只有12V。因此需要設(shè)計(jì)蓄電池倍壓電源,產(chǎn)生二倍于蓄電池電壓的電源電壓,提供給H橋a、b功率管的驅(qū)動(dòng)電路,保證高側(cè)MOSFET功率管能夠完全導(dǎo)通。

電源倍壓電路如圖6所示,NE555定時(shí)器工作于多諧振蕩器模式,于引腳3產(chǎn)生幅值等于NE555的供電電壓,頻率為1/0.7(R2+2R1)C1的矩形波。C3、C4,Dl和D2構(gòu)成電荷泵電路。當(dāng)NE555引腳3輸出高電平時(shí),由于電容電壓不能突變,C3正極電壓為24V或接近24V,并通過(guò)D2向C4充電,使C4電壓為24V或接近24V。由于受電路的工作效率、二極管D1和D2上的正向電壓降以及負(fù)載能力的限制,使得系統(tǒng)輸出電壓低于供電電壓的2倍。

3電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路臺(tái)架試驗(yàn)

根據(jù)電動(dòng)轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)對(duì)穩(wěn)定性和跟蹤性的需要,采用H二控制器編制電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制程序,并在汽車(chē)電動(dòng)轉(zhuǎn)向試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行臺(tái)架模擬試驗(yàn),車(chē)速信號(hào)用模擬車(chē)速傳感器發(fā)出的脈沖信號(hào)代替網(wǎng)。圖7為中等車(chē)速轉(zhuǎn)向助力時(shí),測(cè)量的方向盤(pán)轉(zhuǎn)矩(T)和助力電動(dòng)機(jī)電流(I)變化曲線(xiàn)。從圖7中可以看出,在轉(zhuǎn)向過(guò)程中,助力電動(dòng)機(jī)電流隨著方向盤(pán)轉(zhuǎn)矩的變化而變化,電動(dòng)機(jī)電流的變化趨勢(shì)和方向盤(pán)轉(zhuǎn)矩的變化趨勢(shì)相吻合,表明電動(dòng)機(jī)的助力轉(zhuǎn)矩對(duì)方向盤(pán)轉(zhuǎn)矩有良好的跟蹤性能。轉(zhuǎn)向操作時(shí),無(wú)助力滯后感,轉(zhuǎn)向平穩(wěn),表明轉(zhuǎn)向系統(tǒng)具有良好的跟蹤性能和操縱穩(wěn)定性。

4結(jié)語(yǔ)

MC9S12系列16位單片機(jī)片內(nèi)資源豐富,對(duì)于一般的簡(jiǎn)單應(yīng)用,只需一片單片機(jī)加少量圍電路即可。開(kāi)發(fā)的直流電

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