機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析

機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析

Summary：在機(jī)械加工過程中，機(jī)械加工工藝具有多樣化特點(diǎn)，在零件精密度控制方面有不同的要求。只有提高機(jī)械加工的整體水平，才能夠有效控制機(jī)械加工過程中零件的精密度?；诖?，本文就機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響進(jìn)行簡要探討。Keys：機(jī)械加工工藝；零件加工；精度；影響；1機(jī)械加工工藝的概述機(jī)械加工工藝主要是指采取相關(guān)的工藝技術(shù)制造機(jī)械零件，使制造的機(jī)械零件符合產(chǎn)品建造規(guī)格。在機(jī)械加工過程中，工作人員需要加工和打磨毛坯，滿足產(chǎn)品精度要求。一般情況下，在機(jī)械加工前，工作人員需要進(jìn)行初步的粗加工，將毛坯打磨成零件，并要求零件滿足產(chǎn)品的精度要求，然后在精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持下實(shí)施精加工，使零件更好地吻合產(chǎn)品需求。2機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響2.1受力變形在零件生產(chǎn)階段，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)極易因長時(shí)間、大功率做工而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，發(fā)生系統(tǒng)加工位置、加工形狀的異變，威脅整個(gè)機(jī)械加工系統(tǒng)的安全、平穩(wěn)運(yùn)行。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)承受的力來自于內(nèi)部多方作用力以及實(shí)際運(yùn)行壓力，內(nèi)部多方作用力主要表現(xiàn)為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)自身壓力、加工零件施加壓力、相鄰部件之間摩擦力等，會直接導(dǎo)致內(nèi)外應(yīng)力差距懸殊，引發(fā)不可測機(jī)械變形；實(shí)際運(yùn)行壓力主要表現(xiàn)為刀具工作壓力、夾具工作壓力或其他工作壓力，會直接導(dǎo)致構(gòu)件相互對應(yīng)位置異變或形狀不正常變化。2.2內(nèi)在干擾機(jī)床誤差是機(jī)械加工工藝內(nèi)在對零件加工精度的主要影響模塊，主要表現(xiàn)為主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差等，源于投入時(shí)安裝偏差、安裝工藝選擇錯(cuò)誤、刀具磨損等。在機(jī)床發(fā)生主軸回轉(zhuǎn)誤差時(shí)，可以直接影響零件加工過程精度；在機(jī)床發(fā)生導(dǎo)軌誤差時(shí)，會直接導(dǎo)致集合系統(tǒng)受損，增加零件加工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)誤差出現(xiàn)概率；在機(jī)床發(fā)生傳動鏈誤差時(shí)，可促使零件加工輸出時(shí)展露精度下降問題。除此之外，因?qū)嶋H機(jī)械加工時(shí)加工參數(shù)處于動態(tài)變化狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的差異，加工參數(shù)也需要進(jìn)行科學(xué)變更。而加工參數(shù)的調(diào)整受機(jī)械加工內(nèi)在因素的直接影響，無法確保參數(shù)調(diào)整準(zhǔn)確度達(dá)到100%，最終引發(fā)零件加工精度下降問題。2.3熱變形在機(jī)械加工工藝實(shí)施過程中，工件熱變形、刀具熱變、機(jī)床自身及結(jié)構(gòu)熱變形均會導(dǎo)致零件加工精度下降。其中工件熱變形主要是在長零件機(jī)械高精度加工時(shí)期，因兩端受熱不均而引發(fā)的形狀、尺寸不一致問題；刀具熱變形主要是在零件機(jī)械切割加工階段，因多次切割而產(chǎn)生摩擦熱量，招致零件形狀異變等精度受擾問題；機(jī)床自身及結(jié)構(gòu)熱變形主要是在機(jī)床運(yùn)行期間各構(gòu)件相互摩擦或碰撞產(chǎn)生額外熱量，導(dǎo)致機(jī)床自身、局部甚至整體溫度超出標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)伴隨機(jī)床自身結(jié)構(gòu)契合度受擾，間接干擾零件加工精度。比如，在高溫環(huán)境中，機(jī)床局部結(jié)構(gòu)緊密，而低溫時(shí)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)微小縫隙，直接干擾加工零件精準(zhǔn)度。3提升機(jī)械加工工藝的措施3.1合理控制車床流程為了全面優(yōu)化和創(chuàng)新機(jī)械加工過程，保障零件加工的精度和質(zhì)量，加工工作人員需要科學(xué)合理開展對機(jī)械機(jī)床運(yùn)行流程的管理和控制。為了更好地開展管控，工作人員需要實(shí)施定位機(jī)械加工圖紙的操作，同時(shí)明確零件加工要求，如編程原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)以及尺寸等。做好上述操作后，為了更有效地開展零件加工，需要選擇合適的刀具，避免后期加工過程中因?yàn)榈毒卟缓线m導(dǎo)致零件精度缺陷。加工工作人員還需要根據(jù)零件的尺寸、質(zhì)量、形狀等要求科學(xué)選擇零件加工方式。在實(shí)際的零件加工過程中，工作人員需要合理設(shè)置車床作業(yè)流程，明確工作流程中的相關(guān)信息，如加工路線、車削參數(shù)、換刀點(diǎn)以及對刀點(diǎn)等，保證機(jī)械零件加工操作順利開展。3.2控制零件制造過程在機(jī)械加工作業(yè)過程中，零件加工的精確度受到幾何精度誤差的影響，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把控零件制造過程，選擇合理的加工設(shè)備，最大限度降低幾何精度造成的誤差。一般情況下，幾何精度誤差主要是由加工設(shè)備引起的，因此應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的情況，最大限度減少零件誤差。在檢驗(yàn)機(jī)械加工設(shè)備的過程中，應(yīng)當(dāng)全面了解設(shè)備自身存在的誤差，并針對存在的誤差進(jìn)行全面分析，以選擇能制造高精度零件的設(shè)備。在改造已用于零件加工作業(yè)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)總結(jié)此設(shè)備平時(shí)的作業(yè)情況，了解其在作業(yè)中的誤差，從而全面分析總結(jié)誤差數(shù)據(jù)資料。在機(jī)械制造機(jī)床運(yùn)行系統(tǒng)中輸入數(shù)據(jù)得出誤差準(zhǔn)確值，可自動消除系統(tǒng)誤差，最大限度地減小加工零件誤差。3.3選擇正確的加工方式在機(jī)械加工作業(yè)實(shí)施過程中，最常見的問題是加工誤差。因此，機(jī)械加工部門與施工人員需要高度重視此問題，結(jié)合零件加工的實(shí)際要求，選擇合理的零件加工方式，以減小零件工藝誤差。一旦加工零件出現(xiàn)了誤差，就必須對比工藝零件的情況，分析零件誤差的原因是人為因素影響還是原本就存在誤差的影響。只有找準(zhǔn)根本原因，才能提高零件加工精度。一方面，需要積極開展零件檢測工作，實(shí)時(shí)測量加工零件的尺度，并根據(jù)實(shí)際的加工要求和方案明確設(shè)備的具體位置，以便在零件加工過程中合理控制誤差范圍。另一方面，在零件加工過程中需要自動配磨零件和配件，以提高零件加工的精度基礎(chǔ)。3.4定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備為了全面提高機(jī)械加工質(zhì)量和水平，從根本上保障零件加工精度，在實(shí)際加工作業(yè)過程中，工業(yè)企業(yè)需要重視定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，以避免設(shè)備在長期運(yùn)轉(zhuǎn)工作后出現(xiàn)質(zhì)量問題。通過對機(jī)械設(shè)備的有效維護(hù)和保養(yǎng)，不僅能夠延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，還能夠保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量。3.5有效調(diào)控加工溫度一般情況下，機(jī)械零件加工過程中，零件很容易受到環(huán)境的影響，如受熱變形等，導(dǎo)致零件自身精度出現(xiàn)誤差，影響后續(xù)加工工作。為了有效改變這一情況，改善零件精度，需要在日常零件加工過程中，了解并全程監(jiān)控零件加工流程，把控零件加工過程中溫度的變化情況。一旦零件溫度過高，需要采取有效的降溫措施。在機(jī)械零件加工過程中，將設(shè)備和零件的溫度合理控制在一定溫度范圍內(nèi)，可有效避免零件精度受到影響。3.6全面加強(qiáng)外力防護(hù)外力是導(dǎo)致機(jī)械零件加工質(zhì)量問題和精度問題的關(guān)鍵。為了有效保證機(jī)械加工零件的精度，在日常加工過程中，工作人員需要全面了解零件的受力情況，然后根據(jù)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際特點(diǎn)，制定有效的外力防護(hù)措施，改善外力對零件的作用力，加強(qiáng)對零件自身的防護(hù)，避免對零件精度造成影響。此外，需要定期打磨機(jī)械加工設(shè)備的表面，盡量減小加工時(shí)設(shè)備表面與零件之間產(chǎn)生的摩擦力，減少零件加工時(shí)的誤差，提高零件加工質(zhì)量，降低零件的報(bào)廢率，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。3.7加強(qiáng)培養(yǎng)人員素質(zhì)在機(jī)械零件加工過程中，需應(yīng)用大量機(jī)械設(shè)備來輔助零件加工。采用機(jī)械加工零件，可有效節(jié)約人力消耗。但是，無論是對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)操作還是機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，都需要工作人員進(jìn)行全面控制和管理。若是工作人員專業(yè)水平不足，則會導(dǎo)致工作無法有效開展，嚴(yán)重的甚至可能引發(fā)機(jī)械事故。因此，工業(yè)企業(yè)必須對工作人員開展培訓(xùn)，提高工作人員的技能水平和專業(yè)素養(yǎng)，全面規(guī)范其日常工作行為，更好地保障和提高零件精度。結(jié)束語綜上所述，在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，機(jī)械加工是極其重要的環(huán)節(jié)，很大程度上會影響工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和我國社會的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平?？刂屏慵庸ぞ?，不僅是降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的需要，而且是提高經(jīng)濟(jì)效益與機(jī)械制造水平的需要，機(jī)械加工工藝對零件加工精度具有較大的影響。所以，在機(jī)械加工工作中，工業(yè)企業(yè)管理者和工作人員需要積極引用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，全面優(yōu)化機(jī)械加工工藝，保證機(jī)械加工的規(guī)范性和有效性，保證零件加工精度和質(zhì)量，從而促進(jìn)工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。Reference:[1]王修亮，楊濤.機(jī)械加工工藝對零件制作精