XX中橋施工方案

XX中橋施工方案一、編制說(shuō)明⑴、XXX馬路X標(biāo)橋梁工程XX中橋《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》⑵、《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF50-2011)⑶、《馬路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》(JTG/TF81-01-2004)⑷、《馬路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)⑸、《馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF801-2004)⑹、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)⑺、《建筑扣件式腳手架平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)⑻、《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)⑼、施工相關(guān)文件。二、工程概況 XX馬路X標(biāo)路途全長(zhǎng)6.6KM，其中XX中橋（4-16m）長(zhǎng)度為77米，橋臺(tái)為U型重力式橋臺(tái)（擴(kuò)大基礎(chǔ)），梁板為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁（16片）。該橋依據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)支配工期3個(gè)月（90天），2016年3 地質(zhì)狀況：此橋?yàn)榭缜袠?，地質(zhì)結(jié)構(gòu)為：上層為砂礫，卵石，下層為：碎裂巖石，地下水較多，樁基設(shè)計(jì)為摩擦樁。三、施工部署1、施工目標(biāo)平安目標(biāo)：杜絕發(fā)生重大平安事故；平安事故干脆經(jīng)濟(jì)損失不超過(guò)項(xiàng)目總產(chǎn)值的1‰；嚴(yán)防塌方、墜落、火災(zāi)、中毒和交通等事故發(fā)生。質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量等級(jí)為合格，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%。進(jìn)度目標(biāo):2016年6月2、施工組織XX中橋，設(shè)置樁基施工班組、鋼筋班組、預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制班組、墩柱蓋梁班組和附屬施工班組，項(xiàng)目部配置相關(guān)技術(shù)、管理人員進(jìn)行施工生產(chǎn)和生產(chǎn)管理。3、人員支配序號(hào)工種數(shù)量（個(gè)）備注1專(zhuān)業(yè)工程師1負(fù)責(zé)橋梁工程技術(shù)、管理、詢問(wèn)服務(wù)2橋梁負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)XX橋施工綜合管理3施工班組長(zhǎng)3負(fù)責(zé)XX中橋施工管理4測(cè)量員2負(fù)責(zé)限制測(cè)量和施工放樣5技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)6施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理7平安員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安管理和文明施工8質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理9試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)取樣、檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作10資料員1負(fù)責(zé)資料編制11機(jī)械指揮員1負(fù)責(zé)機(jī)械作業(yè)指揮12機(jī)械操作手5主要為挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車(chē)、沖擊鉆等機(jī)手13電工114焊工215鋼筋工616模板工417架子工418混凝土工819砌筑工1020普工10現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)助服務(wù)4、工程數(shù)量表橋面系橋面鋪裝HRB400Ф16kg228D9型鋼筋焊接網(wǎng)6400聚丙烯腈纖維51.25現(xiàn)澆C40M363.86橋面連續(xù)+無(wú)縫構(gòu)造HRB400ф10kg736SBS防水卷材M225防撞護(hù)欄長(zhǎng)度M154HRB400Ф10kg2458Ф125696Ф163105現(xiàn)澆C30砼M356.05橋面排水ф150UPVC直管M10.56伸縮縫50型M/道18.7/2搭板HRB400Ф12kg97Ф162408Ф203101現(xiàn)澆C15墊層M317.64現(xiàn)澆C30砼35.28上部構(gòu)造預(yù)制小箱梁預(yù)制C40砼M3190.96現(xiàn)澆C40砼27.65фs15.2kg6646HPB300ф83364HRB400Ф1023155Ф1215450Ф164421Ф282258Q235鋼板1824水紋管Ф內(nèi)55M503.2Ф內(nèi)70504錨具M(jìn)15-5套64M15-664支座板式橡膠支座GJZ□300×350×63mm套24上部構(gòu)造支座板式橡膠支座GJZF4□300×350×65mm套8錨固鋼筋Ф20kg78.9橡膠墊片預(yù)埋角鋼19.84橡膠墊片dm386.4支座墊石鋼筋Ф12kg839C40細(xì)石砼m33.74下部構(gòu)造橋墩蓋梁HRB400Ф12kg2968Ф22566Ф254513現(xiàn)澆C30砼m359.12墩身HPB300ф10kg1291HRB400Ф20154Ф253881現(xiàn)澆C30砼m333.3系梁HRB400Ф12kg812Ф16292Ф221072現(xiàn)澆C30砼m314.8基礎(chǔ)HPB300ф12kg3065HRB400Ф20848Ф2511649現(xiàn)澆C30砼（水下）m3143.4橋臺(tái)耳背墻現(xiàn)澆C30砼m338臺(tái)帽HRB400Ф12kg474Ф16619Ф22300現(xiàn)澆C30砼m39.84臺(tái)身現(xiàn)澆C25砼m340.4C25片石砼763.2基礎(chǔ)C25片石砼360.8橋墩樁基長(zhǎng)度ф130（鉆）cmm108檢測(cè)鋼管橋墩336.6附屬構(gòu)造錐坡M10砂漿砌片石m379.7現(xiàn)澆C15片石砼36砂礫石填心293.5臺(tái)背回填（砂礫石）1174結(jié)構(gòu)挖方（干處）土856結(jié)構(gòu)挖方（干處）石501橋墩外套鋼管（壁厚12mm）Q235NH鋼管kg15653HRB4004625.材料支配序號(hào)材料名稱(chēng)數(shù)量備注1C30混凝土246.38m2C30水下混凝土143.4m3C40細(xì)石混凝土3.74m4C25混凝土40.45C25片石混凝土11247C15片石混凝土368砂礫石1467.59M10漿砌片石79.711HPB300鋼筋6429kg12HRB400鋼筋91261kg13SBS防水卷材2514伸縮縫18.7/26、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)支配序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）備注1挖掘機(jī)12裝載機(jī)13運(yùn)輸車(chē)24吊車(chē)15沖擊鉆16攪拌機(jī)17泥漿泵18鋼筋加工設(shè)備1含調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等9電焊機(jī)210發(fā)電機(jī)1備用11振動(dòng)棒4四、工期支配及保證措施1、工期支配橋梁名稱(chēng)工程部位開(kāi)工時(shí)間完工時(shí)間XX中橋樁基墩柱蓋梁橋臺(tái)預(yù)制小箱梁橋面2、工期保證措施為保證工期，我們將抓住如下幾項(xiàng)限制措施：1、依據(jù)總體限制支配、各階段施工進(jìn)度支配，實(shí)施過(guò)程中不斷完善和分解，編制具體的周施工支配。實(shí)行信息監(jiān)控，剛好調(diào)整部署，實(shí)行相應(yīng)措施，確保每一階段的支配如期實(shí)施。2、定期召開(kāi)每周生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，剛好解決施工中存在的問(wèn)題。3、嚴(yán)格限制各工序的施工質(zhì)量，削減因質(zhì)量問(wèn)題而引起的返工。4、加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，剛好組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，合理支配各班組的工作面。5、通過(guò)合理的施工組織，支配流水式施工。6、剛好編制材料的需用量支配及選購(gòu) 進(jìn)場(chǎng)支配。7、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。8、各工種由專(zhuān)業(yè)的嫻熟工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開(kāi)施工。9、質(zhì)量檢查員要隨施工班組細(xì)致檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。10、實(shí)行流水施工方法，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。11、工前做好技術(shù)交底工作。五、施工工藝及施工方法1、施工工藝⑴、樁基施工工藝流程施工打算施工打算泥漿池開(kāi)挖、泥漿制備場(chǎng)地清理測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒、樁機(jī)定位清孔鉆孔出碴成孔檢測(cè)吊放導(dǎo)管吊放鋼筋籠二次清孔灌注混凝土⑵、墩柱、蓋梁施工工藝流程樁基處理樁基處理墩柱施工底系梁施工腳手架搭設(shè)蓋梁施工擋塊、支座墊石施工⑶、U型橋臺(tái)施工工藝流程基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖臺(tái)身及側(cè)墻澆筑基礎(chǔ)澆筑基坑回填臺(tái)帽澆筑擋塊、支座墊石澆筑臺(tái)背回填錐坡砌筑樁基施工⑴、測(cè)量放樣建立三角網(wǎng)依據(jù)設(shè)計(jì)交樁供應(yīng)的樁點(diǎn)資料復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，保證施工放樣精度。先放出樁位中心，再放出十字絲四點(diǎn)。⑵、泥漿池開(kāi)挖、泥漿制備泥漿池應(yīng)放坡開(kāi)挖，泥漿池大小依據(jù)泥漿存量和樁孔深度確定。漿液比重限制在1.03～1.1，泥漿的濃度、比重通過(guò)限制粘土的投入量和摻水量來(lái)調(diào)整，施工中隨時(shí)測(cè)定其比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，以便達(dá)到浮碴、護(hù)壁的最佳效果。泥漿池和排漿溝中沉淀的鉆碴應(yīng)剛好打撈，并經(jīng)濾水后運(yùn)到指定地點(diǎn)廢棄。⑶、埋設(shè)護(hù)筒、樁機(jī)定位鉆孔前，先埋導(dǎo)向護(hù)筒，灌入護(hù)壁泥漿。護(hù)筒一般采納6～8mm厚鋼板卷制，每節(jié)2～3m長(zhǎng)，直徑比樁徑大約20cm,并高出施工水位或地下水位1～2m，高出地面0.3m。護(hù)筒頂面中心位置與設(shè)計(jì)樁中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)，懦弱地層和斜坡地基，應(yīng)用裝載機(jī)推平，再墊上鋼板或枕木加固。鉆機(jī)就位后，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與樁孔中心對(duì)準(zhǔn)，然后調(diào)整鉆機(jī)垂直度，使鉆桿垂直。⑷、鉆孔出碴鉆孔時(shí)，先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo)依據(jù)土層樁孔隨時(shí)調(diào)整。如孔中有水，可干脆投放粘土，用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1～2m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，以防溢漿。護(hù)筒腳下2～4m范圍土質(zhì)一般比較松散易坍孔，應(yīng)按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖錐小沖程反復(fù)沖擊，使小片石擠入孔壁達(dá)到孔壁堅(jiān)實(shí)。鉆進(jìn)過(guò)程中，留意勻稱(chēng)松放鋼繩，松軟土層每次松繩5～8cm，堅(jiān)硬土層每次松繩3～5cm，防止松繩過(guò)少形成“打空錘”，松繩過(guò)多則會(huì)削減沖程速度和鉆進(jìn)深度，甚至出現(xiàn)鋼繩打鉸。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)做好鉆孔原始記錄，防止出現(xiàn)斜孔或坍孔現(xiàn)象。出碴采納泥漿浮碴或碴筒掏取。碴筒掏取應(yīng)每進(jìn)尺0.5～1m掏碴一次，每次掏4～5筒，掏碴以泥漿內(nèi)含碴量顯著削減，無(wú)粗顆粒，比重復(fù)原正常為止。掏出的石渣倒入泥漿池沉淀后再撈出運(yùn)走。⑸、成孔檢測(cè)鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故停鉆時(shí)，要將鉆頭提起距離孔底4m以上，防止坍孔埋鉆。護(hù)筒內(nèi)保持肯定水頭高度，高于地下水位不小于1m，每鉆進(jìn)5m用檢孔器檢查一次孔徑和垂直度，常常檢查泥漿質(zhì)量。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔形等進(jìn)行檢查，填寫(xiě)終孔檢查記錄。⑹、清孔終孔后采納換漿法進(jìn)行清孔，清孔后的沉碴厚度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求，一般不得大于5cm，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽認(rèn)后吊放鋼筋籠。⑺、吊放鋼筋籠鋼筋籠實(shí)行分段加工，現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼筋籠加工關(guān)鍵在于保證加勁筋的直徑、圓度，按設(shè)計(jì)數(shù)量和間距安裝加勁筋。每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋籠安裝時(shí)，留意按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)配備專(zhuān)用托架，平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口用汽車(chē)吊緩慢吊入孔中，鋼筋籠采納焊接連接。鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置后，用鋼管和鋼筋將其固定在護(hù)筒上，防止灌注時(shí)鋼筋籠上浮。⑻、吊放導(dǎo)管導(dǎo)管直徑不小于25cm，每節(jié)4～6m長(zhǎng)，配1～2節(jié)1～2m長(zhǎng)短管。導(dǎo)管連接采納法蘭盤(pán)連接，接頭處用橡膠圈密封，灌注前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭密封狀況。下管長(zhǎng)度應(yīng)保持導(dǎo)管底部距離孔底30cm為宜。⑼、二次清孔孔底沉碴厚度大于5cm應(yīng)進(jìn)行二次清孔，以保證孔底沉碴厚度符合要求。灌注前，向孔內(nèi)注入簇新泥漿3～5min，以將孔底沉碴攪動(dòng),便于浮碴排出。⑽、灌注混凝土首盤(pán)混凝土用量應(yīng)計(jì)算確定，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中不小于1m。灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深應(yīng)限制在2～4m，灌注人員應(yīng)隨時(shí)探測(cè)孔內(nèi)混凝土上上升度，剛好調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注時(shí)，做好灌注原始記錄。混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；最終拔管時(shí)留意提升及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)；混凝土灌注標(biāo)高應(yīng)比樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5～1.0m，以保證樁頭質(zhì)量。3、墩柱、蓋梁施工⑴、樁基處理樁頭鑿除前，測(cè)量人員應(yīng)放出樁頂高程，用油漆做好標(biāo)記。為有效愛(ài)護(hù)樁體，在樁頂位置以上10cm進(jìn)行環(huán)切（風(fēng)鎬協(xié)作鑿除），預(yù)留10cm人工鑿除。樁頭鑿除時(shí)，應(yīng)避開(kāi)鑿斷樁基主筋，并保證主筋伸入墩柱和底系梁的搭接長(zhǎng)度。樁基檢測(cè)一般采納超聲波或反射波檢測(cè)樁的長(zhǎng)度和完整性，以及有無(wú)斷樁、縮頸等質(zhì)量事故；樁基檢測(cè)執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。⑵、底系梁施工底系梁側(cè)模采納定型鋼模，底模依據(jù)測(cè)量的底系梁底標(biāo)高在地面上（底標(biāo)高在巖土里的應(yīng)先開(kāi)挖）鋪一層水泥砂漿找平層作為底模。底系梁立模采納人工協(xié)作吊車(chē)進(jìn)行，安裝前應(yīng)勻稱(chēng)涂刷脫模劑，模板加固采納鋼管支撐和拉桿拉結(jié)。模板安裝要求橫平豎直，接縫嚴(yán)密，保證澆筑不漏漿，不變形。底系梁鋼筋在鋼筋棚加工好，現(xiàn)場(chǎng)安裝；主筋采納雙面焊接，分布筋和箍筋采納綁扎或點(diǎn)焊，鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)要求。底系梁鋼筋、模板安裝完檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛杉{梭槽或吊車(chē)送料模板，下料高度不超過(guò)2m，實(shí)行分層澆筑，振搗密實(shí)。底系梁拆模后應(yīng)灑水覆膜養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于7天。⑶、腳手架搭設(shè)支架搭設(shè)范圍內(nèi)場(chǎng)地一般應(yīng)硬化處理，采納C15混凝土澆筑10～15cm厚。墩柱施工用腳手架，沿橋梁橫向方向搭設(shè)雙排或三排腳手架，縱向方向搭設(shè)雙排腳手架，排距1.5m，步距1.2m，縱向間距1m，內(nèi)排腳手架與墩柱模板的水平間距宜為50cm。腳手架隨墩柱的澆筑高度依次加高，豎向受力鋼管要保證垂直。模板與支架不得連接。為保證腳手架的穩(wěn)定，每2m高采納鋼管鎖定在墩柱上。腳手架內(nèi)安裝硬質(zhì)鋼爬梯，用于人員上下，腳手板采納竹跳板。腳手架運(yùn)用的鋼管、扣件、腳手板等材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防護(hù)用平安網(wǎng)寬度不小于3m，網(wǎng)眼不大于10cm，必需運(yùn)用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁運(yùn)用損壞或腐朽的平安網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。密目平安網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)運(yùn)用。⑷、墩柱施工墩柱鋼筋在加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋的下料、制作、綁扎、焊接應(yīng)依據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)格限制鋼筋根數(shù)和間距。墩柱高度范圍內(nèi)按2m高間距綁扎混凝土墊塊，每環(huán)4個(gè)，并保證愛(ài)護(hù)層厚度。鋼筋安裝采納吊車(chē)起吊、對(duì)位、焊接，最終調(diào)整垂直度并固定。立模前，測(cè)量人員放出墩柱中心點(diǎn)作為立模依據(jù)。模板采納定型鋼模，螺栓連接，每根柱模板設(shè)三根風(fēng)纜繩，防止?jié)仓r(shí)跑模。模板安裝過(guò)程中，采納垂球進(jìn)行垂度限制，安裝結(jié)束采納全站儀進(jìn)行垂直度復(fù)測(cè)，并依據(jù)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行校正。模板安裝應(yīng)穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不漏漿，不跑模。模板安裝完采納纜繩與地壟固定，以調(diào)整模板的垂直度，墩頂對(duì)稱(chēng)布設(shè)4條纜繩。澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置、數(shù)量、間距、焊接質(zhì)量及愛(ài)護(hù)層厚度是否符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓r(shí)坍落度限制在8～12cm，采納吊車(chē)送料入模，入模后采納φ50插入式振動(dòng)器振搗，振搗以混凝土停止下沉，表面泛漿為止；振搗時(shí)不得觸碰模板和鋼筋，分層澆筑宜為30cm一層。澆筑過(guò)程中，派人隨時(shí)檢查模板，確保模板不變形、不移位。澆筑到墩頂時(shí)安裝鋼抱箍作為蓋梁安模時(shí)運(yùn)用?；炷翉?qiáng)度大于2.5MPa時(shí)方可進(jìn)行拆模，拆模采納人工協(xié)作吊車(chē)進(jìn)行，拆模時(shí)嚴(yán)禁用力敲打，以防墩柱缺棱掉角。拆模后，剛好進(jìn)行柱頭鑿毛。墩柱養(yǎng)護(hù)采納灑水覆膜的方式進(jìn)行，拆模后馬上將墩柱包袱以防水分過(guò)度蒸放，氣溫較高時(shí)，可在柱頂放一水桶，滴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少天7天。⑸、蓋梁施工施工前，測(cè)量人員應(yīng)放出墩柱中心點(diǎn)，為便于標(biāo)高限制，測(cè)量人員應(yīng)依據(jù)蓋梁底模及橫向工字鋼排列狀況確定抱箍頂標(biāo)高，抱箍頂標(biāo)高作為標(biāo)高限制依據(jù)。蓋梁模板采納定型鋼模，由于墩柱較低，采納抱箍法施工較為便利，抱箍采納50cm的鋼抱箍，抱箍厚度為12mm。墩柱混凝土強(qiáng)度滿意要求后，在墩柱頂部安設(shè)鋼抱箍，并用高強(qiáng)螺栓鎖死，與墩身接觸部分采納橡膠片襯墊，避開(kāi)損壞墩柱表面。橫橋向依據(jù)I45b工字鋼做主骨架支撐梁架立在鋼抱箍上，放置在兩立柱沿路途前進(jìn)方向前后兩側(cè)，兩根主骨架工字鋼之間采納拉桿對(duì)拉固定。工字鋼上每40cm排20×20cm小方木支撐模板。底模采納橋梁工程專(zhuān)用鋼模，底模設(shè)計(jì)為側(cè)模夾底模形式，下穿對(duì)拉螺桿固定。模板安裝要求橫平豎直，接縫嚴(yán)密，保證澆筑不漏漿，不變形。蓋梁鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋、模板安裝完，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收。混凝土采納吊車(chē)送料入模，入模后采納φ50插入式振動(dòng)器振搗，振搗以混凝土停止下沉，表面泛漿為止；振搗時(shí)不得觸碰模板和鋼筋，分層澆筑宜為30cm一層。澆筑過(guò)程中，派人隨時(shí)檢查模板，確保模板不變形、不移位?；炷翉?qiáng)度大于2.5MPa時(shí)方可拆側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆底模，拆模采納人工協(xié)作吊車(chē)進(jìn)行，拆模時(shí)嚴(yán)禁用力敲打，以防墩柱缺棱掉角。拆模后，剛好灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少天7天。⑹、擋塊、支座墊石施工擋塊、支座墊石施工的鋼筋、模板、混凝土采納常規(guī)施工方法，施工時(shí)重點(diǎn)限制好支座墊石的標(biāo)高，防止架梁時(shí)出現(xiàn)標(biāo)高偏差。4、U型橋臺(tái)施工⑴、測(cè)量放樣放出橋臺(tái)的中心點(diǎn)和法線方向上的兩個(gè)點(diǎn),再按設(shè)計(jì)圖用鋼尺量出橋臺(tái)基坑開(kāi)挖邊線，開(kāi)挖深度至持力層，保證地基承載力滿意要求?；娱_(kāi)挖后，測(cè)量組應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將各點(diǎn)引至橋臺(tái)軸線方向離開(kāi)挖邊界外1m處，做好樁點(diǎn)愛(ài)護(hù)，便利橋臺(tái)施工結(jié)構(gòu)尺寸的引用和復(fù)檢。⑵、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖依據(jù)土質(zhì)類(lèi)型進(jìn)行放坡開(kāi)挖，接近基底標(biāo)高10～30cm時(shí)采納人工清土；開(kāi)挖前，做好防、排水處理。開(kāi)挖時(shí)，邊坡若不穩(wěn)定，可進(jìn)行噴錨支護(hù)；遇有地下水或坑壁滲水時(shí)，實(shí)行在坑底四周設(shè)置排水溝和集水井，水泵抽走?；娱_(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在一側(cè)設(shè)置一道坡度不超過(guò)30度的人行通道，作為施工人員進(jìn)入基坑作業(yè)的平安通道。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行基底壓實(shí)，并通知監(jiān)理工程師和試驗(yàn)室進(jìn)行觸探試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力是否滿意要求，如不滿意應(yīng)進(jìn)行變更處理?？颖谕令?lèi)坑壁坡度坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類(lèi)土1:11:1.251:1.5卵石、礫類(lèi)土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)、粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0⑶、基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，依據(jù)放線先將模板下口安放在正確位置，放置支撐、擋塊等防止其側(cè)向移動(dòng)，然后調(diào)整模板上口位置，再將其支穩(wěn)、固定。模板調(diào)整好后，將模板接縫用泡沫塞嚴(yán)或用雙面膠封堵嚴(yán)密。基礎(chǔ)采納C25片石混凝土澆筑，片石選用無(wú)裂縫、無(wú)夾層的片石，抗壓強(qiáng)度一般不低于30MPa。澆筑時(shí)，先鋪混凝土后鋪片石，保證片石之間縫隙灌滿。澆筑時(shí)實(shí)行分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，片石摻量不宜超過(guò)混凝土體積的30%。片石鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)勻稱(chēng)分布，片石間凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm，石塊應(yīng)在振實(shí)的混凝土中嵌入一半?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后可拆模，剛好灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。⑷、基坑回填基坑回填應(yīng)在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。基坑回填兩邊應(yīng)分層、對(duì)稱(chēng)夯填，填料一般為摻灰填料，采納打夯機(jī)夯實(shí)，保證夯實(shí)度。⑸、臺(tái)身及側(cè)墻澆筑臺(tái)身、側(cè)墻外露面模板采納大面積平板鋼模，內(nèi)外側(cè)運(yùn)用豎向和橫向鋼管將模板連成整體，以提高模板的剛度，并用外斜撐、內(nèi)撐等來(lái)加固模板。側(cè)墻的端墻模板采納竹膠板，竹膠板外側(cè)采納橫豎鋼管與墻身正面的鋼管連接成整體加固，鋼管與竹膠板之間夾一層2cm厚木板。墻身內(nèi)側(cè)運(yùn)用豎向和橫向鋼管將模板連成整體，豎向鋼管間距1.2m，橫向鋼管依據(jù)墻身高度設(shè)置2～3道。模板之間設(shè)內(nèi)支撐，采納方木分別支撐在墻身1/3、2/3高度的位置，間距一般依據(jù)外側(cè)支撐數(shù)量對(duì)應(yīng)進(jìn)行安裝且支撐數(shù)量不少于內(nèi)側(cè)模板數(shù)量加1的和。墻身外側(cè)同樣運(yùn)用鋼管加固，外加2層斜撐，采納方木，支點(diǎn)分別放在上部現(xiàn)澆側(cè)墻1/3、2/3高度的位置。模板安裝完后，對(duì)其位置、尺寸、平整度、垂直度等進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)檢查支撐體系，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。混凝土分層澆筑，為防止混凝土離析，澆筑層不宜超過(guò)30cm。振搗時(shí)，不得碰撞模板，振動(dòng)棒應(yīng)插至下一層5～10cm深，以保證兩層混凝土結(jié)合良好，振搗以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿為宜。臺(tái)身及側(cè)墻設(shè)為片石混凝土的，參照片石混凝土施工工藝?；炷翆?shí)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面潮濕，不得出現(xiàn)干濕交替。⑹、臺(tái)帽澆筑臺(tái)帽鋼筋的下料、制作、焊接、安裝依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作。依據(jù)設(shè)計(jì)圖上所示橋臺(tái)平面尺寸，在臺(tái)帽邊線安裝臺(tái)帽模板，模板用拉桿固定。為防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，接縫處用雙面膠封嚴(yán)。鋼筋安裝好后，應(yīng)設(shè)置愛(ài)護(hù)墊塊，模板上、下部位用拉桿固定，同時(shí)留意支座墊石、擋塊位置模板安裝的精確定位。擋塊、支座墊石澆筑擋塊、支座墊石施工的鋼筋、模板、混凝土采納常規(guī)施工方法，施工時(shí)重點(diǎn)限制好支座墊石的標(biāo)高，防止架梁時(shí)出現(xiàn)標(biāo)高偏差。⑻、臺(tái)背回填臺(tái)背回填應(yīng)在橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上進(jìn)行，回填采納透水性好的材料，分層填筑、夯實(shí)，松鋪厚度不大于20cm且壓實(shí)厚度不宜大于15cm一層。⑼、錐坡砌筑錐坡采納砂礫石透水性材料填筑，小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，每層夯實(shí)檢測(cè)合格后續(xù)填上層，填筑時(shí)坡頂和坡面應(yīng)預(yù)留沉降量。為保證錐坡的穩(wěn)定性，錐坡基礎(chǔ)埋深不宜小于1米，基底承載力不宜小于0.35MPa。錐體基本穩(wěn)定后，應(yīng)進(jìn)行刷坡，然后從錐頂向下至錐坡基礎(chǔ)頂內(nèi)緣25cm處掛線，自下而上砌筑護(hù)面，邊鋪砌邊施作碎石反濾層，并按2×2m間距留設(shè)梅花型排水孔。錐坡護(hù)面在回填坡面結(jié)束處應(yīng)設(shè)嵌入墻或設(shè)沿坡面的排水溝。砌筑的石料強(qiáng)度應(yīng)滿意要求并且不易風(fēng)化。護(hù)坡厚度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求，片石犬牙交織搭接，砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，外露面整齊，避開(kāi)通縫。漿砌片石穩(wěn)定后，應(yīng)采納水泥砂漿進(jìn)行勾縫。石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm深；勾縫堅(jiān)實(shí)、整齊，深度和形式符合要求。漿砌砌體在砂漿初凝后灑水養(yǎng)生7～14d，養(yǎng)護(hù)期避開(kāi)碰撞、振動(dòng)和承重。六、施工常遇問(wèn)題及處理方法（1）坍孔緣由分析：a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。b.護(hù)筒四周未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。c.未剛好向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破裂地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。預(yù)防措施與處理方法:a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴(yán)格限制晃動(dòng)其幅度。b.護(hù)筒四周用粘土填封緊密。c.鉆進(jìn)中剛好添加簇新泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)峻坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采納低速鉆進(jìn)。(2)樁孔偏移（傾斜）緣由分析：a.樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)。b.土層軟硬不勻。c.成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。預(yù)防措施與處理方法：a.安裝樁機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)限制進(jìn)尺，剛好降低沖擊高度。b.偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土重新沖進(jìn)，限制沖擊高度，往復(fù)沖孔訂正。(3)不進(jìn)尺緣由分析：鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。預(yù)防措施與處理方法：a.加強(qiáng)排渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。(4)鋼筋籠偏位、變形緣由分析：a.鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來(lái)限制愛(ài)護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。預(yù)防措施與處理方法：a.鋼筋過(guò)長(zhǎng)，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔肯定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，限制保護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔訂正。d.孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。(5)吊腳樁緣由分析：a.清孔后泥漿密度過(guò)小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未馬上澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過(guò)厚。c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。預(yù)防措施與處理方法：a.做好清孔工作，達(dá)到要求后馬上澆筑砼。b.留意泥漿密度和使孔內(nèi)水位常常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中留意愛(ài)護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。七、平安、質(zhì)量保證措施1、平安保證措施⑴、平安制度管理措施①、貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主，管生產(chǎn)必需管平安”的原則，建立管理機(jī)構(gòu)，健全管理體系,強(qiáng)化平安意識(shí)，訂立平安措施，實(shí)施目標(biāo)管理。②、依據(jù)《平安生產(chǎn)責(zé)任制》要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的平安生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向究竟，橫向到邊，各自作好本崗位的平安工作。③、施工人員必需經(jīng)三級(jí)平安教化及平安技術(shù)交底后進(jìn)入工地工作。起重工、電工、司機(jī)、信號(hào)工等特種作業(yè)人員必需持證上崗；施工人員必需戴平安帽，穿勞保鞋，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用具的人員不得上崗。④、嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)交底制度。平安技術(shù)交底由平安科負(fù)責(zé)向工區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和技術(shù)、管理人員交底，工區(qū)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向班組人員交底。⑤、依據(jù)定期檢查、突擊檢查和特別檢查相結(jié)合的平安檢查形式建立平安檢查制度。查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理等，常常召開(kāi)平安例會(huì)，會(huì)后有檢查落實(shí)。⑵、施工現(xiàn)場(chǎng)平安措施鉆機(jī)安裝基礎(chǔ)要平整、夯實(shí)；鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)留意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆等，要馬上停鉆，查明緣由并解決問(wèn)題后方可接著作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各類(lèi)告知、警示、禁止標(biāo)牌和標(biāo)語(yǔ)（留意平安、當(dāng)心墜落、當(dāng)心碰頭等），以提示管理人員和作業(yè)人員留意平安，文明施工。鋼材、成品、半成品等按規(guī)格、品種分別堆放整齊，防止傾倒和塌落。鋼筋拉直，卡頭要卡牢，地錨要牢固堅(jiān)固，拉直現(xiàn)場(chǎng)2m范圍內(nèi)禁止行人。多人加工、轉(zhuǎn)運(yùn)的鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一樣，人工上下傳送不得在同一垂直線上。起吊鋼筋、模板，下方禁止站人。焊機(jī)運(yùn)用前，細(xì)致檢查其一、二次導(dǎo)線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好，當(dāng)焊接設(shè)備與電源網(wǎng)路接通后，人體不應(yīng)接觸帶電部分。焊接作業(yè)場(chǎng)地必需設(shè)擋光屏，以防弧光損害工作人員的眼睛。焊工必需配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣等平安用具。施工現(xiàn)場(chǎng)電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作；電器必需接地、接零和運(yùn)用