三層框架結(jié)構(gòu)模板施工方案

GDAQ21101模板平安專項施工方案工程名稱： 工程地點：總承包單位:〔公章〕編制人：年月日審核人：年月日審批人：年月日〔企業(yè)技術(shù)負責人〕模板工程施工方案一、編制說明和編制依據(jù)1、編制說明本施工方案是對《某某》工程施工組織設計的深化和補充，以便能干脆指導現(xiàn)場施工。2、編制依據(jù)本工程施工組織設計編制依據(jù)：某某《施工組織設計》某某工程《工程承包合同》某某工程施工圖4〕、本工程主要接受標準書目A、《工程測量標準》GB50026-2007B、《工程測量根本術(shù)語標準》GB/T50228-2011C、《建筑施工扣件式鋼管支模架平安技術(shù)標準》JGJ130-2011D、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》JGJ46-2005E、《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012F、《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-11G、《建筑施工平安質(zhì)量標準化達標實施手冊〕》一、工程概況工程名稱：某某構(gòu)造類型：框架構(gòu)造建立單位：某某有限公司設計單位：某某建筑設計院有限公司監(jiān)理單位：某某監(jiān)理有限公司德慶分公司施工單位：某某工程有限公司工程地址：本工程由有限公司投資興建，該工程由建筑設計院有限公司設計。建筑規(guī)模：本工程的座為低層住宅,總建筑面積m2，框架構(gòu)造，地上為3層,建筑高度12.44m，地下一層，室內(nèi)相對標高±0.000相當于測量圖確定標高19.8m。三、施工準備施工準備工作是工程順當進展的的重要保證，為確保根底工程施工順當進展，要做好以下準備工作：1、熟悉施工標準及施工工藝。2、細致閱讀施工圖紙、圖紙會審記錄及設計變更。3、對作業(yè)人員進展平安技術(shù)交底。本工程每一道工序開工前，均需進展平安技術(shù)交底，平安技術(shù)交底是我公司技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的全部人員對工程施工要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進展施工；平安技術(shù)交底各專業(yè)均接受三級制，即工程部工程技術(shù)負責人→專業(yè)工長→各班組長。平安技術(shù)交底必需有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工進步行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合詳細操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及留意事項等進展詳細的講解并描述交底，工長承受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進展交底，班組長在承受交底后，應組織工人進展謹慎探討，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。5、剛好編制材料、物資、機械設備、人員的需用準備，剛好落實并組織進場。模板施工必需編制的準備有：A、材料需用準備B、機械設備需用準備C、勞動力需用量D、施工進度準備F、資金運用準備6、剛好辦理完相關(guān)施工手續(xù)7、作好調(diào)查工作1)氣象資料的調(diào)查:駕馭氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。2)各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于工程施工所需物資品種多，數(shù)量較大，故應對各種物資資源的生產(chǎn)和供應狀況、價格、品種等進展詳細調(diào)查，以便及早進展供需聯(lián)系，落實供須要求。9、其他準備工作。四、施工進度準備1、施工進度準備合理、科學地支配工程進度，將是本分項工程的重點之一。根本要求是：上道工序的完成要為下道工序締造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以削減不必要的返工奢侈，確保工程質(zhì)量。土建施工時，設備專業(yè)穿插進展的適宜時間和部位等，這些均需進展周密的支配。模板分項工程施工依次：柱筋綁扎→柱模安裝→搭設梁板支撐滿堂支模架→梁底、側(cè)模安裝→板模安裝→驗收模板→梁、板鋼筋綁扎、鋼筋→澆筑混凝土。必需留意：1〕、柱模安裝必需在柱筋綁扎驗收合格之后進展。2〕、柱混凝土可依據(jù)工程狀況適時插入或與梁板一起澆搗。3〕、施工資料必需做到與工程施工同步。4〕、構(gòu)造施工階段，水電設備安裝穿插進展預埋工作。2、工期保證措施本工程合同要求工期緊，要在保證質(zhì)量和平安的根底上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡圖為根底，編制根底施工進度網(wǎng)絡圖，以各項管理措施為保證手段，進展施工全過程的動態(tài)限制。1〕、堅持每周定期召開一次由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)外部關(guān)系，解決工程施工存在的沖突，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的準備調(diào)整看法。2〕、各級必需按準備，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊有序地施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必需跟班作業(yè)，必要時組織有效力氣，加班加點突破難點，以確保工程總進度準備的實現(xiàn)。3〕、編制主體施工網(wǎng)絡準備，并依此編制月準備和周施工準備。A、以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡準備中的起止點、里程碑為限制點，在不同施工階段確定重點限制對象，制定施工細那么。到達保證限制節(jié)點的實現(xiàn)。B、每周對準備的執(zhí)行狀況進展檢查、總結(jié)，不斷地將實際進度與準備進度進展比擬，一旦發(fā)覺進度拖后或提前，要分析緣由，系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，并剛好對總體準備進展調(diào)整，編制周準備。C、工程準備執(zhí)行過程，如發(fā)覺未能按期完成工程準備，必需剛好檢查分析緣由，立刻調(diào)整準備和接受補救措施，以保證工程施工總進度準備的實現(xiàn)。4)、在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進展綜合平衡，并強調(diào)相互間的連接協(xié)作，確定相互交接的日期，強化工期的肅穆性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的限制到達保證各分部工程進度的實現(xiàn)。5〕、設計變更是影響工程進度的較大因素，工程部要對圖紙進展細致的查閱，并踴躍的與業(yè)主、設計單位和監(jiān)理單位溝通，接受主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)預防，把影響降低到最低。6〕、保證資源配置A、勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素養(yǎng)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面依據(jù)施工條件及組織搶工期及實行雙班作業(yè)。B、材料配置：遵照施工進度準備要求剛好進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地支配施工。C、機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常運用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常修理，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。D、資金配備：依據(jù)施工實際狀況編制月進度報表，依據(jù)合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理支配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順當進展。7)、技術(shù)因素：實行工種流水穿插，按部就班的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。發(fā)揚技術(shù)力氣雄厚的優(yōu)勢，大力應用、推廣“四新工程”，運用ISO9000國際標準、TQC、網(wǎng)絡準備技術(shù)、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工效勞。五、模板分項工程施工方法1、柱模本工程豎向構(gòu)件主要是柱，柱接受18mm厚模板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面的形式現(xiàn)場配制安裝，支撐接受φ48鋼管，50mm×100mm斷面木枋作背楞，背楞間距300—400mm，φ48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，在500≤柱邊長＜800時，需在柱截面加穿對拉螺栓一根，向上間距450mm，800≤柱邊長＜1100時柱截面加穿對拉螺栓二根，向上間距450mm；1100≤柱邊長＜1500時柱截面加穿對拉螺栓三根，向上間距450mm；1500≤柱邊長時柱截面加穿對拉螺栓四根，向上間距450mm；對拉螺桿水平間距450mm。其施工依次為：鋼筋綁扎→模板拼裝→加對拉螺栓→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模→周轉(zhuǎn)下一段運用。圖14柱模板圖圖15柱模斷面圖2、墻模板墻接受18mm厚的木夾板模、50×100mm木豎楞，φ48鋼管腳手圍楞。穿墻螺桿接受φ12圓鋼制作，地下室外墻、人防墻體穿墻螺桿中間滿焊30×30×3止水片一次性運用，然后割除外漏局部。模板豎楞間距按300布置，模板圍楞間距底部300一道，向上間距450，穿墻螺桿間距底部300雙向，向上間距450雙向。3、梁板模板施工工藝及操作要求1、梁模板施工1〕工藝流程：抄平、彈線〔軸線、水平線〕→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側(cè)?！A檢。2〕依據(jù)主限制線放出各梁的軸線及標高限制線。3〕梁模支撐。梁模板支撐接受扣件式滿堂鋼管支模架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距〔上下水平桿間距〕不大于1500mm；.立桿頂端必需設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的根底上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4〕剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5〕梁模板安裝eq\o\ac(○,1)大龍骨接受?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨接受40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。eq\o\ac(○,2)梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁側(cè)模板鋪設：依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應設置斜撐，當梁高大于400mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。4、樓板模板施工1〕工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。2〕支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100㎜。3〕模板安裝：接受木膠合板作樓板模板，一般接受整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨接受?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨接受40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。依據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。4〕樓面模板鋪完后，應謹慎檢查支架是否堅實。模板梁面、板面清掃干凈。5)模板的撤除〔1〕柱模板及梁側(cè)模板必需在平臺、梁混凝土澆筑48小時前方可撤除?！?)對于b≤2.0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的50%前方可撤除；對于2.0m<b≤8.0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的75%前方可撤除；對于b>8.0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的100%時方可撤除(即28天后)，假如上一層的梁板混凝土未施工，該層的梁板底模假設在上一層梁板混凝土之前撤除那么需加支撐回頂?！?)對于跨度≤8.0M的梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的75%前方可撤除；跨度>8.0M的梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的100%前方可撤除?！?)全部懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的100%前方可撤除底模?！?)已經(jīng)撤除模板及其支撐的構(gòu)造，在混凝土到達設計強度后，才允許承受計算所要求的荷載值。六、新澆筑混凝土對模板側(cè)面壓力的計算1、計算公式本工程接受內(nèi)部震搗器，依據(jù)GB50204-2002的規(guī)定，新澆筑混凝土對模板側(cè)面壓力的計算公式為：F=0.22γctoβ1β2ν1/2F=γcH取二式中較小者式中：H－新澆注混凝土對模板側(cè)面的最大壓力〔KN/m〕；γc－混凝土的重力密度〔KN/m3〕，取24KN/m3；to－新澆混凝土的初凝時間(h),to=200/(T+15),T為混凝土入模溫度;V－混凝土的澆筑速度(m/h);H－混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度(m)β1－外加劑的修正系數(shù),取1.2;β2－混凝土坍落度修正系數(shù)取1.15;h－有效壓頭高度,按公式h=F/γc墻體模板驗算本工程墻體厚度為200mm,澆筑高度按H=1.0m,取V=1.8m/hO由公式F=0.22γctoβ1β2ν1/2=0.22×24×1×1.2×1.15×1.81/2=9.8KN/m2由公式F=γcH=24×1=24KN/m3那么:最大側(cè)壓力為F=9.8KN/m3有效壓頭高度為h=0.41ma、對拉螺桿的校核依據(jù)公式:P=F×A式中:P—模板對拉螺桿承受的拉力(KN)F—混凝土的側(cè)壓力(KN)A—模板對拉螺桿分擔的受荷面積(m2),其值為:A=a×b注:a—模板對拉螺桿的橫向間距(m);b—模板對拉螺桿的縱向間距(m).本工程墻體厚度在200間,考慮對拉螺桿底部200雙向布置8道,向上間距@650，左右間距@200.進展驗算:A=a×b=0.2×0.65=0.130㎡當墻厚在200㎜時，最大壓力為：F=9.8KN/㎡，那么模板的對拉螺栓承受的拉力為：P=F×A=9.8×0.130=1.274KN查表M12對拉螺桿的容許拉力為：12.9KN.由計算可知：當墻厚在200㎜時，模板對螺栓承受的拉力為：P=1.27KN＜12.9KN，滿足要求.b、模板豎楞的校核依據(jù)GB50204-92的要求：震搗混凝土時垂直面模板產(chǎn)生的荷載為：4KN/㎡；傾倒混凝土時垂直面模板產(chǎn)生的荷載為：6KN/㎡；因震搗混凝土與傾倒混凝土不同時發(fā)生，故對垂直模板產(chǎn)生的荷載取最大值：6KN/㎡；那么：F=9.8+6=15.8KN/㎡所以：1.2F=1.2×15.8=18.96KN/㎡〔1.2為平安系數(shù)〕按螺栓間距200×650㎜，取計算面積為200×650㎜對50×100的豎楞進展驗算：q=18.96×0.65=12.32KN/㎡Mmax==1.08KN/㎡對于木方：=1/6×bh2=8.33×1015m3所以：σmax=Mmax/Wz〔松木的極限彎曲應力為Mpa〕符合要求。C、柱模板驗算1〕本工程柱截面尺寸分別為：500×300、500×250、400×200、1000×300、600×300、700×300、1000×350。取1000×350的柱進展計算：柱澆注混凝土的高度按3.1m計算〔梁高按1m考慮〕，砼澆筑速度V取2.0m/h，t0=200/(25+15)=5(砼入模溫度25℃)。由公式可得：F=0.22×24×3.1×1.2×1.15×=31.94KN/㎡有效壓頭高度h=31.94/24=1.33m2)模板對對拉螺桿的校核依據(jù)公式：P=FA本工程擬接受φ48鋼管箍進展加固，兩端用φ12對拉螺桿，底部間距500㎜；那么：每根螺桿的拉力P=〔31.94×0.5×1.2〕/3=6.388KNM12對螺桿的允許拉力為17.8KN。滿足要求。3〕φ48鋼管抗彎曲計算F=31.94KN/㎡1.2F=1.2×31.94=38.33KN/㎡那么：P=0.45×0.45×38.33=7.76KNM=5.43KNmWz＞M/f=2.65cm3查表得：Wz=5.08cm3符合要求。七、內(nèi)支模架1、支模架的材料選擇依據(jù)本工程的特點和鋼管剛度好、強度高等優(yōu)點，結(jié)合我集團豐富的施工經(jīng)驗，本工程內(nèi)支撐支模架梁板接受扣件式鋼管支模架。管支模架，其型2、支模架搭設1〕、搭設滿堂支模架應符合以下規(guī)定:該工程最高位12.44m，層高大于3m，因此本工程滿堂支模架的搭設必需符合高支模搭設的標準要求。A、立桿間距為600—800㎜，縱、橫向水平桿的搭設〔含掃地桿〕均需三道，且上端縱、橫向水平桿離樓板面不得大于500㎜。全部橫向水平桿的連接都必需是接受對接扣件連接，且對接扣件均不能處于同一個水平面上，必需錯位對接。B、剪刀撐必需與支模架同步搭設；全部梁底及洞口、臨邊處都要設置剪刀撐。C、全部滿堂支模架〔內(nèi)架〕的搭設制止與外支模架相連；扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配；扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50～60N·M，并不得小于40N·M；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100㎜。3、支模架的撤除1〕、支模架經(jīng)檢查驗證并確認不再須要時,方可撤除。2)、撤除支模架前，應去除支模架上的材料、工具和雜物。3〕、撤