工程質(zhì)量通病監(jiān)理交底

建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防治理措施交底現(xiàn)將建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防治理措施進行監(jiān)理交底，望嚴格依據(jù)規(guī)范及交底進行施工，確保工程質(zhì)量。（一）現(xiàn)澆砼構(gòu)件強度不足緣由分析：砼原材料不符合要求：Ⅰ、水泥過期或受潮結(jié)塊；水泥未經(jīng)復(fù)驗就運用；Ⅱ、砂石骨料級配不好，空隙率大，含泥量大，雜物多；Ⅲ、外加劑運用不當，摻量不精確。砼協(xié)作比不精確：Ⅰ、不運用試驗室規(guī)定的協(xié)作比，隨意套用閱歷協(xié)作比，不依據(jù)現(xiàn)場的砂、石含水率調(diào)整協(xié)作比；Ⅱ、砂石、水泥、外加劑不細致過磅，計量不精確；Ⅲ、加水不精確，隨意加水，使砼水灰比大、塌落度增大。砼攪拌加料依次不正確，攪拌時間不夠，拌合物不勻稱；砼的運輸時間過長，產(chǎn)生離析現(xiàn)象；砼的振搗方法不正確，漏振；砼的成品愛護及養(yǎng)護不當。砼澆注過程中遇到雨天，模板內(nèi)積水或振搗完畢后遇雨天、高溫、干燥天氣和寒冷天氣而沒有相應(yīng)的愛護和養(yǎng)護措施等，造成砼水分過多或脫水或受凍，造成強度不足。2、治理措施：細致貫徹執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）及有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。確保原材料的質(zhì)量：Ⅰ、水泥、外加劑進場須有出廠合格證、建材產(chǎn)品準用證、并應(yīng)檢測合格后方可運用。水泥的堆放應(yīng)搭設(shè)水泥棚，防止水泥受潮，同時要做到先到先用，避開存放三個月以上。外加劑的摻量及與水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。Ⅱ、砂石的堆放場地要經(jīng)過清理，防止雜物混入，同時通過試驗測定含泥量。嚴格限制協(xié)作比，保證計量精確：Ⅰ、原材料復(fù)驗合格后，應(yīng)剛好按規(guī)定取樣送試驗室進行試配，并嚴格按協(xié)作比施工。Ⅱ、現(xiàn)場攪拌應(yīng)按《關(guān)于加強砼、砂漿的協(xié)作比計量的幾項規(guī)定》嚴格計量，正確限制加水量和外加劑的摻量。Ⅲ、骨料的含水率應(yīng)常常測定，雨天施工時應(yīng)增加測定次數(shù)，并依據(jù)含水狀況調(diào)整協(xié)作比。Ⅳ、冬季施工時，砼水灰比不得大于0.6。砼的攪拌要建立崗位責(zé)任制，按規(guī)定投料依次投料，合理拌制，限制砼的最短攪拌時間。限制砼的運輸時間，應(yīng)符合澆注時規(guī)定的塌落度，當有離析現(xiàn)象時，必需在澆注前進行二次攪拌。采納正確的振搗方法，駕馭合理的間歇時間，正確留置施工縫。現(xiàn)澆平板宜采納平板振動器振搗，保證每一振點的振搗持續(xù)時間，使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。澆注砼時應(yīng)連續(xù)進行，當必需間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝聚之前，將次層砼澆注完畢。施工縫的留置位置宜在砼澆注之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。加強砼的養(yǎng)護，在澆注完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，嚴防砼早期脫水和受凍，冬季澆注的砼應(yīng)嚴格執(zhí)行《關(guān)于加強冬季施工預(yù)防措施、確保工程質(zhì)量的通知》的有關(guān)規(guī)定。加強施工管理。施工單位應(yīng)建立嚴格的管理制度，各工序施工前，細致做好具體的技術(shù)交底工作，使每個操作人員都清晰每道工序的操作步驟及質(zhì)量標準，并細致、剛好的解決檢查中發(fā)覺的質(zhì)量問題，加強對職工責(zé)任心的培育和對職工專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)。監(jiān)理人員應(yīng)加強質(zhì)量監(jiān)控，砼澆注過程中須旁站監(jiān)理。利用先進檢測儀器，對砼結(jié)構(gòu)強度進行抽檢。3、處理方法：當砼強度偏低，不能滿意設(shè)計要求時，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的平安度，并經(jīng)有關(guān)單位探討提出處理方案，如推遲承受荷載的時間，削減荷載或?qū)嵭斜匾募庸萄a強措施等。（二）現(xiàn)澆砼板負彎矩鋼筋下移1、緣由分析：負彎矩鋼筋直徑偏小，綁扎不牢。鋼筋愛護措施不力，鋼筋綁扎成型后，人為踩踏、泵管的拖拉、運輸及澆搗砼等，造成板的鋼筋特殊是負彎矩鋼筋下移、變形。2、預(yù)防措施：施工方面：Ⅰ、板的負彎矩鋼筋綁扎要堅固。單向板的鋼筋綁扎，靠近外圍兩行鋼筋的相交點必需全部綁扎，中間部分交叉點可間隔交織綁扎；雙向受力的鋼筋，全部交叉點必需都綁扎。一面順扣要交織著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋作斜向拉結(jié)。兩根鋼筋的搭接處必需在搭接長度中綁扎3處，即在搭接段中心和兩端共扎牢3點。Ⅱ、設(shè)置鐵馬凳或運用專用鋼筋支架，有效的將負彎矩鋼筋支起。鐵馬凳的設(shè)置數(shù)量為每0.8平方米設(shè)置一處，鋼筋支架可依據(jù)板中鋼筋的剛度大小而設(shè)置。Ⅲ、設(shè)置愛護層墊塊，愛護層墊塊的強度和厚度須符合規(guī)范，并依據(jù)板的面積大適當墊足。Ⅳ、砼澆注過程中應(yīng)實行架空通道通行的方法，并且鋼筋工要隨時檢查修理，剛好校正復(fù)位。管理方面：負彎矩鋼筋綁扎完畢，施工單位技術(shù)負責(zé)人應(yīng)親自檢查，監(jiān)理單位應(yīng)剛好驗收，發(fā)覺不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的地方應(yīng)馬上返工。在澆注過程中施工單位技術(shù)負責(zé)人應(yīng)跟蹤檢查，監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)理。3、處理方法：在施工過程中發(fā)覺負彎矩鋼筋移位，應(yīng)剛好校正，復(fù)位；當砼平板已澆注完畢后發(fā)覺負彎矩鋼筋移位，應(yīng)依據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，通過設(shè)計計算確定，對平板實行加固措施或報廢處理等。（三）現(xiàn)澆砼平板板厚不足，板面不平整1、緣由分析：板的鋼筋綁扎不牢，鋼筋墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，致使板的有效厚度不足。板未彈板厚限制線也未設(shè)置限制點，模板支柱未支承在堅硬的地基上，墊板支承面不足，以至在澆注砼時或砼早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。砼梁板同時澆注，有時只采納插入式振動器振搗，用鐵鍬拍平，是砼板厚限制不準，表面有鍬印，粗糙不平。砼未達到確定強度就上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。2、治理措施：工程施工要細致執(zhí)行，《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）及設(shè)計圖紙要求。限制板的有效厚度。板的鋼筋綁扎要堅固，上下排鋼筋要設(shè)置鐵馬凳或鋼筋支架，鐵馬凳的設(shè)置數(shù)量一般不大于0.8平方米設(shè)置一處；鋼筋墊塊要固定好，設(shè)置的數(shù)量一般每隔1m左右在板鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。同模板應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，支撐部分必需安裝在堅實的地基或板面上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。澆注砼板時應(yīng)鋪設(shè)平板架空通行并實行平板振搗器振搗，其有效振搗深度約為200-300mm，大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗30-50mm。限制砼板澆注厚度，模板的支設(shè)應(yīng)精確。除在模板四周彈墨線外，還應(yīng)多設(shè)幾個限制點，也可用木料或鋼筋做成與板厚相同的標記，放在澆注地點，隨澆注隨移動，以保持板面的水平。振搗至板面出現(xiàn)浮漿時，用2m直尺刮平，木抹子拉毛至限制墨線或限制標記。在澆注砼過程中，要留意模板和支撐，如有變形應(yīng)馬上停止?jié)沧?，并在砼凝聚前修整加固好。砼澆?2小時以內(nèi)，應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5℃加強質(zhì)量管理。砼澆注過程中，施工單位技術(shù)負責(zé)人應(yīng)跟蹤檢查，監(jiān)理人員須旁站監(jiān)理。嚴格依據(jù)市建委有關(guān)規(guī)定，利用先進檢測儀器，對板的愛護層及厚度進行抽樣檢測。3、處理方法：凡板面不平，出現(xiàn)凹坑和印跡或板底鼓脹偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時，可局部進行剔鑿和修補處理。一般可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原標號提高一級的細石砼進行修補。凡偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時，應(yīng)會同有關(guān)部門探討處理方案后，再進行處理。凡板厚不足不能滿意設(shè)計要求時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位核算，實行削減荷載或進行加固補強處理。（四）施工縫位置不正確，夾渣，砼成型質(zhì)量不好1.緣由分析：施工打算不足，造成砼運輸，澆注及間歇的全部時間超過規(guī)范規(guī)定，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫。澆注砼前未事先確定施工縫的位置，方式。在澆注砼前沒有細致處理施工縫表面；澆注時，搗實不夠。澆注大面積砼結(jié)構(gòu)時，往往分段施工，在施工停留期間常有木塊，鋸末，磚塊等雜物（在冬季還有積雪，冰塊）積存在砼表面，未細致清理，再次澆注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫造成雜物夾層。2.治理措施：工程施工時，要細致執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）及有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。細心編制施工方案。綜合考慮攪拌實力，運輸時間，振搗器的配置，振搗路途，合理支配停留時間，避開出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫。當砼運輸，澆注及間歇時間超過下表規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求設(shè)置施工縫。砼運輸，澆注及間歇的允許時間（min）砼強度等級氣溫不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：當砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果確定。澆注砼前確定施工縫留設(shè)的位置，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆注砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且主梁不宜留置施工縫；與板連成整體的大截面梁，宜留置在板以下20—30mm處；單向板可留置在平行與板的短邊的任何位置；雙向受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置；圈梁的施工縫先行規(guī)范未做規(guī)定，但可以確定，在磚墻交接處，轉(zhuǎn)角處，磚垛和門窗洞口范圍內(nèi)，以及圈梁與其它砼構(gòu)件的交接處應(yīng)力比較集中或斷面比較薄弱，均不應(yīng)留置施工縫；柱子應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面；樓梯踏步板應(yīng)留在上三步或下三步跨中1/3范圍。施工縫的留設(shè)方式應(yīng)正確，甩槎處應(yīng)支模，避開砼隨意流淌或坡槎。規(guī)范要求柱和梁的施工縫表面，應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線；板和墻的施工縫則應(yīng)與其表面垂直，應(yīng)設(shè)置一隔板，在板上予留出鋼筋位置缺口，將板插至底部，固定堅固，也可在垂直施工縫處插入一些短筋，增加收縮和表面粘結(jié)。施工縫的處理應(yīng)正確，以便于新舊砼的結(jié)合。施工縫處砼的抗壓強度應(yīng)達到1.2Mpa時，才允許接著澆注砼；過早會因振搗破壞砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及與鋼筋的粘接。Ⅰ.判定以澆注的砼強度達到1.2Mpa時有如下三種判定方法：①在砼澆注地點隨機取樣增做一組試件，與砼同條件養(yǎng)護，依據(jù)試驗結(jié)果確定；②實行數(shù)顯回彈儀等先進檢測設(shè)備檢測進行參考；③實行閱歷判定，因有關(guān)砼強度1.2Mpa的規(guī)定是沿用前蘇聯(lián)早期的閱歷，并不是確定數(shù)值。主要看砼表面的實際狀況，以人在砼上踩踏部下陷為準。砼強度達到1.2Mpa的齡期與氣溫，水泥品種標號以及砼強度等級有關(guān)，可依據(jù)閱歷，參照《建筑施工手冊》所給的數(shù)據(jù)取用。Ⅱ.施工縫的處理有如下方法：①先用鋼絲刷把水泥薄膜和鋼筋上粘有的水泥砂漿以及油污，鐵銹清除干凈；將以硬化的砼表面上松動的砂石和懦弱砼層清除，鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，充分潮濕；將模板內(nèi)的雜物清理干凈。②澆注砼時應(yīng)先清除積水。水平施工縫宜先鋪上10—15mm厚的水泥砂漿一層，其協(xié)作比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。③從垂直施工縫處起先接著澆注砼時，要留意避開干脆靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向施工縫處漸漸推動，向縫邊趕漿；距施工縫1000mm處禁止用機械而用人工細致?lián)v實，以防振動擾動以凝聚的砼。④增加責(zé)任心，施工和監(jiān)理人員都要加強施工縫的質(zhì)量限制。3.處理方法：當施工縫表面縫隙較細時，可用清水將縫隙沖洗干凈，充分潮濕后抹水泥砂漿。對夾渣的處理應(yīng)慎重，梁柱等在補強前，應(yīng)搭臨時支撐加固后，方可剔鑿；將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分潮濕，再灌筑，捻塞提高一級標號的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并細致養(yǎng)護。（五）鋼筋砼蜂窩、麻面露筋、夾渣、孔洞現(xiàn)象：在砼工程施工中由于計量不嚴，協(xié)作比失控、振搗不密實造成砼強度不足，產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋、孔洞等通病，由于清渣不徹底，造成夾渣現(xiàn)象。治理措施及規(guī)定：1、砼工程應(yīng)按規(guī)范、規(guī)程施工，運用的水泥“兩證一單”必需齊全。2、嚴格把好砼的協(xié)作比試配關(guān)、計量關(guān)。3、對砼試塊的留置及送檢、建材的送檢必需經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位現(xiàn)場人員的見證認可。4、模板安裝應(yīng)固定堅固、接縫嚴密、幾何尺寸規(guī)整，砼澆筑前，木模應(yīng)潤水，鋼模脫模劑要涂勻稱。砼脫膜不應(yīng)過早。5、砼振搗必需密實，對鋼筋較密處、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等處要振搗到位，防止漏振。6、施工縫處二次澆灌，應(yīng)徹底清渣，嚴格按規(guī)程進行施工，保證該處砼的密實度和強度。7、施工、監(jiān)理(建設(shè))單位砼工程的施工記錄應(yīng)精確齊全，并應(yīng)嚴格按標準對砼分項進行質(zhì)量評定。（六）地下室滲漏現(xiàn)象：砼蜂窩、孔洞、施工縫、預(yù)埋件、管道穿墻處滲漏。治理措施及規(guī)定：1、嚴格按規(guī)范、設(shè)計進行施工，選用的防水材料“兩證一單”必需齊全。2、必需由防水專業(yè)隊伍或防水專業(yè)人員施工，制定合理的施工方案、操作工藝，重視成品愛護。3、防水砼要嚴格協(xié)作比，嚴格計量，嚴格攪拌時間，定時和隨機做坍落度試驗，振搗密實，剛好養(yǎng)護。嚴格依據(jù)規(guī)范留置施工縫，底板不允許留置施工縫，墻體不允許留置垂直施工縫，止水帶留置位置要精確，搭接處邊連接要嚴密，施工縫處砼不允許夾渣。預(yù)埋件、穿墻管道四周要保證砼密實，在砼未達到足夠強度時，不允許振動預(yù)埋件、穿墻管道，穿墻管道及拉結(jié)螺栓應(yīng)按要求設(shè)置止水環(huán)。外防內(nèi)貼的防水工程，不宜采納防水涂料；無論外貼或內(nèi)貼時，必需地下水位降至墊層以下高度，并防止毛細水上升。鋪貼卷材要保證粘結(jié)堅固，采納涂料或涂膜時，保證防水涂膜厚度，在轉(zhuǎn)角處及管道穿墻處要增設(shè)防水附加層。（七）墻面空鼓、開裂現(xiàn)象：大墻面出現(xiàn)空鼓，開關(guān)、插座等箱體四周空鼓，卡具、管道穿墻等四周空鼓、裂縫。治理措施及規(guī)定：1、嚴格依據(jù)規(guī)范、規(guī)程進行施工。制定合理的施工方案和操作工藝，嚴格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達不到質(zhì)量要求的不能進行下道工序施工。2、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，選用的水泥必需“兩證”齊全。3、抹灰前墻面的基層必需清理干凈，砼、磚表面的隔離劑油污、析鹽、泛堿、砂漿殘渣污垢等必需清理干凈。各抹灰層砂漿協(xié)作比應(yīng)基本相同，墻體孔洞、箱體四周、管道穿墻街道上必需用砂漿堵塞嚴密。抹灰前墻面應(yīng)澆水潮濕，砂漿應(yīng)具有良好的和易性，以保證粘結(jié)的強度。4、監(jiān)理(建設(shè))、施工單位的管理人員，應(yīng)剛好檢查墻體孔洞、盒箱四周等處的堵塞密實狀況，檢查基層的清理；檢查砂漿的協(xié)作比及和易性狀況。（八）屋面工程滲漏現(xiàn)象：山墻、女兒墻、天溝檐口、變形縫等處滲漏，剛性屋面開裂、卷材屋面開裂、瓦屋面掉瓦、涂膜防水屋面涂膜厚度不足等引起的滲漏。治理措施及規(guī)定：1、設(shè)計、施工都要細致貫徹GB50207-94《屋面工程技術(shù)規(guī)范》及部、省、市治理屋面滲漏的有關(guān)規(guī)定。2、合理選用防水材料，嚴格限制防水材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。選用防水材料“兩證一單”[產(chǎn)品出廠合格證（需復(fù)驗建材含復(fù)驗單）、建材產(chǎn)品準用證、材料進場驗收單]必需齊全。3、制定合理的施工方案，施工操作工藝實行合理的構(gòu)造措施。必需由防水專業(yè)隊伍（或防水專業(yè)工）施工屋面。4、女兒墻、山墻泛收頭的高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，卷材收頭必需固定堅固，密封嚴密。天溝、檐溝等部位應(yīng)增鋪附加層，當采納高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時宜采防水涂膜增加層。變形縫處理要符合規(guī)范、標準等，應(yīng)采納卷材封蓋，縫內(nèi)宜填泡沫塑料或瀝青麻絲；屋面防水當選用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材時，應(yīng)解除接縫間的空氣。保證卷材搭接長度，以確保卷材粘結(jié)堅固。剛性屋面的砼強度等級不小于C20，分格縫間距不大于6m，不得采納火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，當采納礦渣硅酸鹽水泥時，標號不低于425號，并且要做好屋面養(yǎng)護工作。涂膜防水屋面施工時，涂膜必需置于足夠強度的找平層上，嚴禁干脆鋪設(shè)在剛度不足的保溫屋上，防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，天溝、檐溝檐口、泛水等部位，均應(yīng)加鋪有胎體增加材料的附加層。水落口四周與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增加材料的附加層，平瓦屋面坡度大于50%時，應(yīng)實行固定加強措施，瓦縫應(yīng)避開雨季時的主導(dǎo)風(fēng)向。斜溝、檐溝、封山、出屋面結(jié)構(gòu)與屋面交接處必需做泛水。三曲瓦屋面應(yīng)做防水層。5、屋面工程完工一周內(nèi)，必需做24小時蓄水試驗，蓄水高度宜為50-100mm，且不得超過屋面設(shè)計活荷載；當屋面跨度或坡度較大，一次蓄水有困難時，可分段做蓄水試驗；蓄水試驗由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位參與并簽字認證。（九）外墻面滲漏現(xiàn)象：大墻面滲漏、界格、陰角、突出腰線等處滲漏治理措施及規(guī)定：1、嚴格依據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求做好基層和面層，制定合理的施工方案和操作工藝。2、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，運用的外墻涂料、飾面磚“兩證”（產(chǎn)品準用證、出廠合格證）必需齊全。3、施工時的腳手眼孔洞必需堵塞密實（細石混凝土和防水砂漿），磚墻砌筑時，砌筑砂漿要飽滿；現(xiàn)澆砼墻振搗要密實，無蜂窩、孔洞。運用鑲貼材料時，底灰要飽滿，嵌縫要密實，突出接線，凡應(yīng)做滴水的必需做好滴水，不允許漏做。界格勾縫要密實、平整。外墻施工防水涂料時，必需保證基層的強度和干燥，涂料成膜前嚴禁遭遇雨水或其他水的侵蝕。留意視察并做好墻體體溫度裂縫及其他裂縫的處理。（十）門窗封閉不嚴現(xiàn)象：木門窗開啟不靈、封閉不嚴，鋁合金、PVC門窗變形、開啟不靈、接縫不平，玻璃膠條不嚴密、起皺變形、密封膠漏打、不嚴密等。治理措施及規(guī)定：1、工程所用鋁合金、PVC門窗必需“兩證”齊全。2、木門窗的木材含水率應(yīng)符合要求，木門窗安裝時，要保證合頁與門窗扇相匹配，上下合頁安裝必需同軸，合頁應(yīng)固定堅固，門窗縫隙要按規(guī)范留置，涮油應(yīng)勻稱，不漏涮，小五金應(yīng)位置正確、齊全。鋁合金、PVC型材、密封膠、玻璃、膠條材料應(yīng)符合有關(guān)要求。門窗安裝時，安裝修置要正確，不允許出現(xiàn)歪斜、保證型材之間連接牢靠、拼接嚴密，搭接長度要滿意要求。密封膠不允許漏打，玻璃厚度應(yīng)滿意設(shè)計的要求。不能漏設(shè)防盜塊及防震墊。（十一）衛(wèi)生間、廚房地面滲漏現(xiàn)象：衛(wèi)生間、廚房地面滲漏，空地面管道根部滲漏。治理措施及規(guī)定：1、施工要細致貫徹執(zhí)行GB50209/95《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》及省市治理工程滲漏的有關(guān)規(guī)定。2、制定合理的施工方案和操作工藝，切實做好各道工序的交接檢。3、衛(wèi)生間、廚房的地面應(yīng)鋪設(shè)隔離層，在靠近墻面處，隔離層防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)高出面層200-300mm。若樓面采納現(xiàn)澆或整塊預(yù)制砼板，砼強度等級不應(yīng)小于C20，樓面結(jié)構(gòu)層四周支承處（除門洞外），就設(shè)置向上翻邊，其高度不小于120mm，寬度不小于100mm。預(yù)留孔洞位置要正確，不應(yīng)亂開洞。隔離層采納水泥砂漿或砼進，應(yīng)摻入防水劑，選用防水涂料或卷材時，材料“兩證一單”必需齊全。地漏、立管、套管四周必需采納細石砼灌縫，立管四周做擋水臺，地漏、套管四周要留出深8-10mm的溝槽，并采納防水涂料裹信管口和地漏，或嵌入密封油膏。做地面找平層前應(yīng)打餅充筋，以保證地面坡度正確。4、衛(wèi)生間、廚房地面施工完畢后，做蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，24小時無滲漏為合格，地面坡度應(yīng)符合要求，排水通暢，并做好記錄簽字認證，100%抽查，凡不符合要求的責(zé)令返工。（十二）采暖衛(wèi)生工程滲漏、堵塞現(xiàn)象1：給水、采暖管道焊縫、絲接處、法蘭等滲漏，各種閥門滲漏。治理措施及規(guī)定：1、嚴格依據(jù)規(guī)范、標準、規(guī)程進行施工。細致貫徹《關(guān)于保證建筑采暖衛(wèi)生、電氣工程質(zhì)量的暫行規(guī)定》（魯建工施字（90）15號及《關(guān)于保證建筑設(shè)備安裝工程質(zhì)量的若干規(guī)定》（青建監(jiān)字（99）87號）。2、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，暖衛(wèi)工程中所運用的材料必需符合國家標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證。實行“準用證”管理的材料，應(yīng)持有“建材產(chǎn)品準用證”。3、給水、采暖管道必需做水壓試驗，各種閥門應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范做耐壓強度和嚴密性試驗，并做好記錄簽字認證。4、暗埋的管道支墩間距應(yīng)合理，分層夯實回填土。在隱藏之前進行管道的水壓試驗。5、加工的絲扣應(yīng)有錐度，外露2-3扣，細致檢查管件有無砂眼、裂縫。6、焊縫表面不允許出現(xiàn)裂縫、夾渣、氣孔、咬肉等。鋼管壁厚大于4mm，應(yīng)先進行坡口，然后焊接。7、采暖、熱水管道的補償器要進行預(yù)拉伸，固定、活動支架的位置和做法應(yīng)符合設(shè)計要求。8、冬季施工時，留意解除管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)結(jié)冰。9、工程竣工驗收時，該工程的正式上、下水必需接通，而且采暖系統(tǒng)保持工作壓力，否則不得進行工程核驗?，F(xiàn)象2：下水管道連接處、立管檢查口、PVC管伸縮節(jié)等處滲漏。衛(wèi)生器具與上、下水管道連接處滲漏。治理措施及規(guī)定：1、同前1。2、同前2。3、下水管道必需做通水、通球試驗，暗埋的下水管道必需做灌水試驗，并做好記錄，簽字認證。4、剛性承插連接的鑄鐵排水管道安裝時，應(yīng)分層搗實承口內(nèi)的水泥，并做好水泥接口的養(yǎng)護，防止搬動過早，致使水泥接口產(chǎn)生滲漏。5、PVC排水管道連接時，應(yīng)先用干布擦凈連接處表面的污垢，然后勻稱涂刷粘結(jié)劑。6、PVC排水管道伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)留有伸縮間隙7、排水管道甩口高度和位置應(yīng)精確，保證排水管道與便器出水口的牢靠連接，并用油灰填實抹平。8、給水管道與便器水口的連接處應(yīng)嚴密、堅固、蹲便器的膠皮碗應(yīng)采納14#銅絲或喉箍箍緊。9、洗盆應(yīng)有溢水功能，洗盆與返水彎、排水栓應(yīng)連接嚴密。嚴禁止運用再生塑料制品。10、衛(wèi)生器具安裝完畢后做盛水試驗，盛水時間不少于24小時，液面不下降，不滲不漏，盛水試驗合格，并做好試驗記錄。11、工程竣工驗收進，該工程的正式上、下水必需接通，否則不得進行工程核驗?，F(xiàn)象3：散熱器接口處滲漏。治理措施及規(guī)定：1、同前1。2、同前2。3、散熱器組對之后，進行水壓試驗，發(fā)覺滲漏剛好修理，并做好試驗記錄。4、散熱器組對時，應(yīng)運用石棉墊，不得運用橡膠墊、雙層墊等。5、多片散熱器搬運時宜立放，如平放時，底面各部位必需受力勻稱，以免接口處受折，造成漏水。6、選擇的散熱器型號應(yīng)合理，所能隨的壓力與整個系