神戶制鋼擠壓造粒機(jī)方案

據(jù) 2三、工程綜述 2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 3 4擠壓造粒機(jī)布置示意圖 4 五、機(jī)組設(shè)備運(yùn)輸 6輸?shù)跹b總述 6 機(jī)運(yùn)輸 11混煉機(jī)機(jī)組設(shè)備運(yùn)輸 12齒輪泵與換網(wǎng)器、切粒小車運(yùn)輸 14意事項(xiàng) 15法 15施工程序、方法及技術(shù)要求 15七、混煉機(jī)單元安裝 16 16混煉機(jī)單元臨時(shí)定位 17 八、齒輪泵、換網(wǎng)器和切粒機(jī)安裝 27 臨時(shí)安裝和臨時(shí)對中 27 九、其他設(shè)備的安裝 38 放線就位和找正調(diào)平 39 41關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 41 措施 2風(fēng)險(xiǎn)分析 1十二、資源需求計(jì)劃 1施工機(jī)具需求計(jì)劃 1人力資源需求計(jì)劃 3XXXXXXXXXXXXXXX擠壓造粒機(jī)裝置，擠壓系統(tǒng)由日本神戶制鋼 (KOBESTEEL，LTD.)制造，分體裝箱運(yùn)到XXXX裝置現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場組裝過程中，外商機(jī)械工程師在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。由于此機(jī)組是整個(gè)XXXX裝置的核心組成部分，特編制此方案來確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。本方案是依據(jù)現(xiàn)有的資料編制而成，隨著機(jī)組資料的逐步到齊，方案有待進(jìn)一步完善，并以技術(shù)交底的形式下發(fā)給作業(yè)班組。、《安全技術(shù)操作規(guī)范》(Q/J121、11004－92)三、工程綜述設(shè)備簡述液壓油單元(包括混煉機(jī)液壓油、換網(wǎng)器液壓油、水下造粒機(jī)液壓油)泵、顆粒水冷卻器、顆粒水箱。工作特點(diǎn)1設(shè)備比較密集，安裝時(shí)，需整體考慮安裝順序，防止個(gè)別設(shè)備安裝后，影響后續(xù)作交底和總包專業(yè)工程師及外商的指導(dǎo)、檢驗(yàn)接性。裝直接影響后續(xù)配管工作的進(jìn)行，工期緊張。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收土建給出所有設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過。L型擠壓造粒機(jī)組是以混練機(jī)為整個(gè)機(jī)組安裝的安裝基準(zhǔn)，混煉機(jī)進(jìn)料料斗中心線是在安裝基準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)置中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)線測量定位后,在基礎(chǔ)側(cè)面做永久標(biāo)記，機(jī)組縱橫中心線和基準(zhǔn)線用墨線標(biāo)記清楚并用木板覆蓋保護(hù)，防止機(jī)組運(yùn)輸基礎(chǔ)中心線及它們的平行度、垂直度等關(guān)聯(lián)尺寸在擠壓造粒廠房東側(cè)，南側(cè)，北側(cè)地面鋪設(shè)山坯機(jī)組底座安裝前徹底清除防銹油(可使用供應(yīng)商提供的清洗劑清洗)；地腳螺栓徹底清除防銹油，在設(shè)備就位前按圖紙給出的規(guī)格放置在預(yù)留地腳螺栓孔施工技術(shù)準(zhǔn)備程師的認(rèn)可；方案對二級施工單位進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；擠壓造粒機(jī)布置示意圖切切粒小車齒輪泵進(jìn)料料斗中心線主減速機(jī)主電機(jī)換網(wǎng)器擠壓造粒機(jī)組平面布置示意圖施工流程施工準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備作業(yè)人員培訓(xùn)基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱驗(yàn)收主電機(jī)就位主減速機(jī)就位混煉機(jī)就位齒輪泵減速機(jī)及電機(jī)機(jī)組單機(jī)就位齒輪泵換網(wǎng)器就位切粒小車就位齒輪減速機(jī)與電機(jī)對中找正機(jī)組一次找正主電機(jī)與主減速機(jī)對中找正主減速機(jī)與混煉機(jī)對中找正平度找正齒輪泵與減速機(jī)對中找正齒輪泵與換網(wǎng)器找正盤車器與主減速機(jī)對中找正切粒小車與模板對中找正切粒小車軌道安裝機(jī)組一次灌漿機(jī)組所有各單機(jī)同時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿工作機(jī)組二次找正按一次找正工作的程序進(jìn)行二次找正工作機(jī)組所有各單機(jī)同時(shí)進(jìn)行二次灌漿工作機(jī)組二次灌漿二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后對機(jī)組安裝精度復(fù)查機(jī)組工藝配管安裝階段機(jī)組工藝管道無應(yīng)力配管中精度復(fù)查及調(diào)整運(yùn)輸?shù)跹b總述置與現(xiàn)場實(shí)情況，設(shè)備運(yùn)輸將從廠房的東門、南門和設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備索具P=P/4÷sin60拉=78/4÷破1=拉k為鋼絲繩安全系數(shù),吊裝重量大于50t小于100t，k=6破2=P<P，因此，選用的鋼絲繩滿足施工要求破1破與基礎(chǔ)表并放混煉機(jī)為擠壓造粒機(jī)組最重設(shè)備，重量75t，混煉機(jī)自帶運(yùn)輸?shù)妆P，底盤(底盤)按PE=maxLRmax：最大接觸應(yīng)力(kg/cm2)P:正壓力(mg)L:鋼管長度(cm)t0計(jì)123123Q=78***=m2，計(jì)Q/S==t/m2<[R],符合現(xiàn)場需要。排子示意圖如下所示：計(jì)0子示意圖0mm20mm=σ=F/S1=67MPHF——載荷取40噸Hτ=F/S2=167MPVF——載荷取40噸V所以吊耳選用下圖形式滿足施工要求AA300mmBB角焊縫面積為(保守計(jì)算)，α取20°：=2×(300·+150)×20HH=vV×10368=H×103××140HV=6×/20×[2×(300·+150)]2=組HHVV=組混煉機(jī)電機(jī)運(yùn)輸，使用2根10t程中要實(shí)時(shí)調(diào)整滾杠，設(shè)備主主電機(jī)排子主電機(jī)基礎(chǔ)混煉機(jī)機(jī)組設(shè)備運(yùn)輸機(jī)基礎(chǔ)和盤車單平行運(yùn)輸，所敷設(shè)的軌道m(xù)m場制作)。、設(shè)備是否偏離運(yùn)煉機(jī)底座鋼排子煉機(jī)基礎(chǔ)5m煉機(jī)基礎(chǔ)m，將設(shè)備進(jìn)行提升，各點(diǎn)的提升速齒輪泵與換網(wǎng)器、切粒小車運(yùn)輸提供軌道。卷揚(yáng)特別注意事項(xiàng)械工程師、監(jiān)理代表、總包代六、施工方法施工程序、方法及技術(shù)要求進(jìn)行，按照基礎(chǔ)排列先后順序，先安裝靠里側(cè)臨時(shí)就位一次找正一次灌漿(地腳螺栓孔灌漿)二次灌漿(墊鐵組罐漿)二次找正三次灌漿(底座整體灌漿)&換網(wǎng)器安裝(同步進(jìn)行)臨時(shí)就位一次找正一次灌漿(地腳螺栓孔灌漿)二次灌漿(墊鐵組罐漿)二次找正三次灌漿(底座整體灌漿)臨時(shí)就位一次找正一次灌漿(地腳螺栓孔灌漿)二次灌漿(墊鐵組罐漿)二次找正三次灌漿(底座整體灌漿)輪泵電機(jī)安裝臨時(shí)就位一次找正一次灌漿(地腳螺栓孔灌漿)二次灌漿(墊鐵組罐漿)二次找正三次灌漿(底座整體灌漿)5)切粒機(jī)安裝其它輔助系統(tǒng)(包括切粒水循環(huán)系統(tǒng)、干燥篩分系統(tǒng)、潤滑油單元、熱油單元、液壓油單元、閥站)的安裝：粒機(jī)組各臺(tái)設(shè)備施工程序一致，輔助系統(tǒng)施工程序1)混煉機(jī)單元的安裝(含混煉機(jī)、混煉機(jī)減速箱、混煉機(jī)電機(jī))2)齒輪泵單元(含齒輪泵、齒輪機(jī)減速箱、齒輪泵電機(jī))、換網(wǎng)器、水下切粒機(jī)的安裝3)輔助系統(tǒng)的安裝地面標(biāo)記混煉機(jī)和混煉機(jī)減速機(jī)應(yīng)按照地腳螺栓孔進(jìn)行檢查，用實(shí)測方法檢查基礎(chǔ)螺栓孔中心和垂直度；混煉機(jī)單元臨時(shí)定位壓調(diào)平千斤頂以防止底板變形。在定位之前，地腳(調(diào)平千斤頂)和主減速器之間的墊鐵(5mm)A，混煉機(jī)的對中應(yīng)由垂直方向、縱向、橫向和水平度組成；B，縱向和橫向的數(shù)據(jù)應(yīng)以地面已標(biāo)記的為依據(jù)。C，垂直方向的找正工作應(yīng)通過測量離地面標(biāo)高的高度來校準(zhǔn)(參考載荷數(shù)據(jù))D，標(biāo)高應(yīng)借助廠方設(shè)備自帶的或業(yè)主準(zhǔn)備的臨時(shí)墊鐵或液壓調(diào)節(jié)千斤頂來調(diào)整。調(diào)平位置應(yīng)避開基礎(chǔ)螺栓孔位置。水平精度應(yīng)符合驅(qū)動(dòng)端機(jī)框水平座上刻的值。驅(qū)動(dòng)端機(jī)框主減速器的臨時(shí)對中1)縱向應(yīng)通過校正聯(lián)軸器的間隙來找正聯(lián)軸器中心軸聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心軸聯(lián)軸器中心軸聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心軸端面參考載荷數(shù)據(jù)2)混煉機(jī)和減速箱之間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸器平行度和找正，應(yīng)按照下表借助廠方設(shè)備自帶的或業(yè)主準(zhǔn)備的臨時(shí)墊鐵或液壓調(diào)節(jié)千斤頂來調(diào)整。聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標(biāo)值：小于±允許值：小于±中心偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于0.05mm允許值：小于0.15mm聯(lián)軸器面偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于0.05mm允許值：小于0.15mm注：混煉機(jī)減速箱水平度值：刻在調(diào)平表面上混煉機(jī)電機(jī)的臨時(shí)對中正；聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心軸聯(lián)軸器中心端面聯(lián)軸器中心軸廠方設(shè)備自帶聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標(biāo)值：小于±允許值：小于±1mm中心偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于0.05mm聯(lián)軸器面偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于0.05mm減速器輸入軸減速器方向示圖盤車單元的臨時(shí)對中(盤車電機(jī)，盤車減速器安裝在普通墊板上)1)縱向應(yīng)通過混煉機(jī)電機(jī)和盤車單元之間的離合器間隙來找正，示意圖如下：軸軸2)混煉機(jī)電機(jī)和盤車單元之間的離合器間隙，平行度和找正工作，借助廠方設(shè)備自帶的或業(yè)主準(zhǔn)備的臨時(shí)墊鐵或液壓調(diào)節(jié)千斤頂來調(diào)整。聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標(biāo)值：小于±允許值：小于±1mm中心偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于0.05mm允許值：小于0.15mm軸器面偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于0.05mm允許值：小于0.15mm栓孔應(yīng)無油跡、污物等；2)機(jī)器底部應(yīng)復(fù)查有無油污，在灌漿之前應(yīng)借助空氣軟管或抹布去除游離水；3)按照“地腳螺栓清單”檢查地腳螺栓、螺母和墊圈；4)通過底板或底板孔設(shè)定地腳螺栓；5)按照“載荷數(shù)據(jù)”中所示調(diào)節(jié)地腳螺栓高度；6)地腳螺栓應(yīng)位于底板孔的中心處，要嚴(yán)格進(jìn)行地腳螺栓居中定位；7)地腳螺栓應(yīng)垂直懸置；8)使用無收縮水泥，灌漿要持續(xù)進(jìn)行，灌漿時(shí)要注意不要移動(dòng)設(shè)備底板；9)在硬度上來之前，在設(shè)備底板下、地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵(示意圖如下)。A混煉機(jī)驅(qū)動(dòng)端架、混煉機(jī)T/P支架這這些表面要接觸緊密這這些接觸面應(yīng)緊密接觸體底板底底板這些面要接觸密實(shí)斜墊鐵底底板斜墊鐵這些面需要密實(shí)強(qiáng)度，然后使用現(xiàn)場制作的頂絲頂起正式墊鐵組(隨設(shè)備帶來的)并調(diào)正(見下圖)，要求墊鐵間接觸面緊密接觸，與設(shè)備地板接觸面也要緊密接觸，完成后進(jìn)行灌漿灌漿時(shí)應(yīng)注意灌漿層埋到下層平墊鐵距底面的拆除臨時(shí)墊鐵和千斤頂，進(jìn)行設(shè)備的最終找正和找平。施工過程中，連續(xù)澆注灌漿料。在澆注過程中要注意不要移動(dòng)基礎(chǔ)底板。1)應(yīng)卸下臨時(shí)墊鐵或液壓千斤頂，而混煉機(jī)應(yīng)用斜墊鐵支撐。2)調(diào)整混煉機(jī)的最終對中。對中應(yīng)通過斜墊鐵來進(jìn)行。水平度精度應(yīng)符合水平座上4)地腳螺栓應(yīng)擰緊至規(guī)定的扭矩，確認(rèn)墊鐵表面互相緊密接觸。/基礎(chǔ)底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/中1)應(yīng)卸下臨時(shí)墊鐵或液壓千斤頂，而混煉機(jī)減速箱應(yīng)用斜墊鐵支撐。2)調(diào)整混煉機(jī)減速箱的最終對中。對中應(yīng)通過斜墊鐵來進(jìn)行。水平度精度應(yīng)符合水3)應(yīng)復(fù)查混煉機(jī)和減速箱之間的聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸器平行度和找正。精度應(yīng)按臨時(shí)4)地腳螺栓應(yīng)擰緊至規(guī)定的扭矩。確認(rèn)墊鐵表面互相緊密接觸。5)最終找正應(yīng)通過檢查齒接觸條件來達(dá)成。齒接觸條件同“實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告”。6)斜墊鐵接縫側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊。在底板/基礎(chǔ)底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/3混煉機(jī)電機(jī)最終對中1)臨時(shí)墊鐵或液壓千斤頂應(yīng)撤除，用斜墊鐵支撐混煉機(jī)電機(jī)；2)調(diào)整混煉機(jī)電機(jī)的最終對中，通過斜墊鐵來進(jìn)行調(diào)整；3)應(yīng)復(fù)查混煉機(jī)電動(dòng)機(jī)和減速箱之間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正，精度要4)地腳螺栓應(yīng)擰緊至規(guī)定的扭矩，確認(rèn)墊鐵表面互相緊密接觸；5)斜墊鐵接縫側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊。在底板/基礎(chǔ)底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/4盤車單元最終對中1)臨時(shí)墊鐵或液壓千斤頂應(yīng)撤除，用斜墊鐵支撐盤車單元；2)調(diào)整盤車單元的最終對中，通過斜墊鐵來進(jìn)行調(diào)整；3)應(yīng)復(fù)查混煉機(jī)電動(dòng)機(jī)和盤車單元間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正，精度要4)地腳螺栓應(yīng)擰緊至規(guī)定的扭矩，確認(rèn)墊鐵表面互相緊密接觸；5)斜墊鐵接縫側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊。在底板/基礎(chǔ)底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/5室內(nèi)移動(dòng)板和錨板的對中1)對中應(yīng)在混煉機(jī)對中完成后進(jìn)行2)首先，在室內(nèi)移動(dòng)板上安裝錨板；其次，安裝室內(nèi)移動(dòng)板。進(jìn)行移動(dòng)板和錨板的橫向和水平度調(diào)整，同時(shí)，檢查混煉機(jī)底板和移動(dòng)板的滑動(dòng)面的誤差。直方向(A)：以內(nèi)水平方向(A)：以內(nèi)室內(nèi)移動(dòng)板(1室內(nèi)移動(dòng)板(1)室內(nèi)移動(dòng)板(2)煉機(jī)底板室內(nèi)移動(dòng)板將使用釘子固定在錨板上(參考“在和數(shù)據(jù)”和室內(nèi)移動(dòng)板組裝手冊)3)對中完成后，固定螺栓和插板將從錨板上移除(1)(參考室內(nèi)移動(dòng)板組裝手冊)底座外緣距離灌漿層不得有裂縫、麻眼等缺陷，灌漿層與底座接觸面不得有間隙，接觸面均勻。灌漿料使用H40環(huán)氧灌漿料。器灌漿操作規(guī)程設(shè)設(shè)備安裝找正完畢支模灌漿養(yǎng)生進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)試塊檢驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告灌漿記錄報(bào)檢試塊制作1)灌漿工作開始之前，材料進(jìn)場合格證報(bào)驗(yàn)完畢，灌漿料試塊取樣1次/日,準(zhǔn)備3得有油污、碎石、浮灰、積水，必須在24小時(shí)3)灌漿時(shí)，按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量。5)灌漿時(shí)，漿體應(yīng)從一側(cè)灌入，至另一側(cè)溢出，不得從四側(cè)同時(shí)灌漿。7)灌漿過程中不得振搗，但可以用木棒等物進(jìn)行抽拉導(dǎo)流，設(shè)備較長可分段施工。8)灌漿完畢，漿體終凝前應(yīng)加蓋濕布條或草袋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期3-7天。9)灌漿料應(yīng)選用同種型號(hào)，不得混用。八、齒輪泵、換網(wǎng)器和切粒機(jī)安裝地面標(biāo)記操作與混煉機(jī)相同在臨時(shí)安裝齒輪泵和換網(wǎng)器、造粒機(jī)、齒輪泵減速箱時(shí)，應(yīng)在混凝土表面的適當(dāng)位置放置臨時(shí)墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂作為支撐手段。事先臨時(shí)進(jìn)行高度調(diào)整和調(diào)平。臨時(shí)安裝和臨時(shí)對中1)齒輪泵/換網(wǎng)器(組裝在公用底板上)2)齒輪泵減速箱)齒輪泵電動(dòng)機(jī)4)造粒機(jī)安裝齒輪泵減速箱底面，在安裝之前，應(yīng)用稀釋劑清潔齒輪泵、換網(wǎng)器、齒輪泵電動(dòng)機(jī)和造粒機(jī)底座。齒輪泵和換網(wǎng)器的臨時(shí)置位和對中(在混煉機(jī)最終找正后進(jìn)行)1)按與混煉機(jī)相同流程進(jìn)行；2)對中應(yīng)由垂直、縱向、橫向和水平度三部分組成；3)按照放線進(jìn)行縱向和橫向?qū)χ校?)垂直方向應(yīng)借助地面標(biāo)高來調(diào)整；5)水平度應(yīng)借助(業(yè)主準(zhǔn)備的)臨時(shí)斜墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂來調(diào)整。調(diào)整并核對間隙為85mm。(應(yīng)檢查4個(gè)點(diǎn)，實(shí)測間隙不得相互偏差超過0.07mm)。注：在置位和對中之前，擰緊4只樞軸螺栓并滑動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)(該環(huán)將移往齒輪泵側(cè))齒輪泵減速箱的臨時(shí)放置和對中1)應(yīng)進(jìn)行如混煉機(jī)相同的規(guī)程。2)縱向應(yīng)借助聯(lián)軸節(jié)的間隙來調(diào)整。(尺寸參考“載荷數(shù)據(jù)”)連連軸節(jié)中心軸參考“載荷數(shù)據(jù)”連軸節(jié)中心軸3)聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正借助臨時(shí)墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂來調(diào)整。聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標(biāo)值：小于±0.3mm允許值：小于±0.5mm中心偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于0.2mm允許值：小于0.6mm注：對于接軸型聯(lián)軸器(在齒輪泵和減速箱之間)，應(yīng)安裝成帶補(bǔ)償用于吸收熱膨脹。所以，要在考慮補(bǔ)償?shù)那闆r下檢查聯(lián)軸器節(jié)的平行度。*在1位置(0-180o水平)檢查聯(lián)結(jié)平行。在2位置(0-180o水平)檢查聯(lián)結(jié)平行(底軸)。底軸混混煉機(jī)T/P(2)表面和A表面之間的平行度必須小于0.07mm調(diào)節(jié)環(huán)齒輪泵混煉機(jī)過渡件(1)混煉機(jī)過渡件(2)樞軸螺樞軸螺栓(4點(diǎn))詳圖A混煉機(jī)出混煉機(jī)出口中心線熱膨脹補(bǔ)熱膨脹補(bǔ)償齒輪泵和換網(wǎng)器中心齒輪泵和換網(wǎng)器中心線齒輪齒輪泵齒輪泵減速齒輪泵減速器熱膨脹補(bǔ)償齒輪泵減速齒輪泵減速器齒輪泵泵電機(jī)的臨時(shí)對中有關(guān)安裝規(guī)程的詳情，請參見電動(dòng)機(jī)說明書。參考“載荷數(shù)據(jù)”參考“載荷數(shù)據(jù)”縱向應(yīng)通過校正聯(lián)軸節(jié)的間隙來找正。聯(lián)軸節(jié)中心聯(lián)軸節(jié)中心軸聯(lián)軸節(jié)中心端面聯(lián)軸節(jié)中心軸聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標(biāo)值：小于±允許值：小于±中心偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于允許值：小于聯(lián)軸器面偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于0.05mm允許值：小于切粒機(jī)軌道的臨時(shí)對中1)軌道應(yīng)鋪設(shè)在平坦型墊鐵上。模板模板2)縱向和橫向應(yīng)按照放線。對于橫向，要按照±1mm公差進(jìn)行調(diào)整。3)垂直方向應(yīng)通過測量地面標(biāo)高和軌頂面標(biāo)高來調(diào)節(jié)。水平度精度應(yīng)在0.5mm/m范圍內(nèi)。4)將造粒機(jī)安裝在軌道上按照“托架組裝圖，檢查切粒機(jī)托架離地面標(biāo)高的高度(※1)驅(qū)動(dòng)器室和托架之間的間隙(※3)，水箱和地面標(biāo)高的間隙(※2)。水水箱夾夾桿5)檢查模板和水箱之間的間隙(※4點(diǎn))，4點(diǎn)的間隙應(yīng)等于0.2mm的公差。在此時(shí)，夾桿和模座孔之間的間隙在該圓的所有圓周上應(yīng)相等。模模座孔夾桿※4涂丹紅所有圓周的間隙處應(yīng)相同(4點(diǎn))6)對水箱與模板接觸面涂紅丹。造粒機(jī)托架正向并且水箱與模板接觸，并通過印在模板上的紅丹痕跡來檢查接觸情況是否均勻。地腳螺栓灌漿與混煉機(jī)單元相同的方法最終對中齒輪泵和換網(wǎng)器公用底座的最終對中1)應(yīng)取走臨時(shí)墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂，而齒輪泵和換網(wǎng)器公用底座應(yīng)由斜墊鐵2)進(jìn)行最終對中：以相同方法進(jìn)行復(fù)查(與齒輪泵和換網(wǎng)器相同的方法)：臨時(shí)置位和對中。3)地腳螺栓應(yīng)擰緊至規(guī)定的扭矩。同時(shí)，確認(rèn)墊鐵相互接觸面是否緊密4)斜墊鐵的接縫側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊。在混凝土和機(jī)器底座之間密實(shí)灌漿。齒輪泵減速器的最終對中1)應(yīng)取走臨時(shí)墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂，該齒輪泵減速箱應(yīng)由斜墊鐵支撐；2)復(fù)核用于熱膨脹的齒輪泵減速箱的補(bǔ)償值；3)進(jìn)行最終檢查并調(diào)整聯(lián)軸節(jié)平行度并找正。精度標(biāo)準(zhǔn)同臨時(shí)對中；4)地腳螺栓應(yīng)擰緊至規(guī)定的扭矩。同時(shí)，確認(rèn)墊鐵相互接觸面是否緊密；5)檢查正時(shí)齒輪的齒接觸情況。齒接觸情況同“試驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告”；6)斜墊鐵的接縫側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊。在混凝土和機(jī)器底座之間密實(shí)灌漿。電機(jī)的最終對中1)應(yīng)取走臨時(shí)墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂，該齒輪泵電動(dòng)機(jī)應(yīng)由斜墊鐵支撐。2)調(diào)整齒輪泵電動(dòng)機(jī)的最終對中。對中應(yīng)通過斜墊鐵來進(jìn)行。3)應(yīng)復(fù)查齒輪泵和減速箱之間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸器平行度和找正。精度應(yīng)與臨時(shí)對中的標(biāo)準(zhǔn)相同。4)地腳螺栓應(yīng)擰緊至規(guī)定的扭矩。確認(rèn)墊鐵相互接觸面是否緊密。5)斜墊鐵的接縫側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊。在底板/基礎(chǔ)底板下參照“載荷數(shù)據(jù)”密實(shí)灌漿來固定底板/基礎(chǔ)底板。切粒機(jī)的最終對中1)造粒機(jī)的最終對中應(yīng)在齒輪泵和換網(wǎng)器最終對中后進(jìn)行。2)以相同的方式進(jìn)行復(fù)核和調(diào)整。3)按照規(guī)定的扭矩固緊地腳螺栓。在混凝土和機(jī)器底座之間密實(shí)灌漿。最終灌漿前的特殊要求安裝齒輪泵電機(jī)和齒輪泵減速器之間的進(jìn)料斗連接耦(KSL廠家提供)，放置電器生銹，KSLS/V廠家提供細(xì)節(jié)指導(dǎo)。最終灌漿在混凝土和機(jī)器底座之間密實(shí)灌漿。組裝切粒機(jī)電機(jī)和切粒機(jī)減速器1)將造粒機(jī)電動(dòng)機(jī)安裝到裝于造粒機(jī)托架上的電動(dòng)機(jī)底座上；2)縱向應(yīng)在下列條件下通過校正聯(lián)軸節(jié)間隙來找正：位置聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心軸聯(lián)軸器中心端面聯(lián)軸器中心軸3)切刀軸和電動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正應(yīng)按照下列規(guī)程借助起重螺絲和墊片來調(diào)節(jié)。(找正應(yīng)在模板和刀架在熱條件下的垂直度調(diào)整之后進(jìn)行，參見造粒機(jī)說明書)聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標(biāo)值：小于±0.25mm允許值：小于±0.5mm中心偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于允許值：小于聯(lián)軸器面偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于0.05mm允許值：小于4)按規(guī)定扭矩?cái)Q緊固定螺栓。切刀軸的定位和對中縱向應(yīng)根據(jù)下列數(shù)據(jù)，通過校正切刀軸與齒輪泵減速器之間的聯(lián)軸器間隙來進(jìn)行找位置切刀軸和齒輪泵輸出軸之間的聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正應(yīng)按照下列規(guī)程借助起重螺絲和墊片來調(diào)節(jié)。(找正應(yīng)在模板和刀架在熱條件下的垂直度調(diào)整之后進(jìn)行，參見造粒機(jī)說明書)聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標(biāo)值：小于±0.25mm允許值：小于±0.5mm中心偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于允許值：小于聯(lián)軸器面偏心率(指示器)目標(biāo)值：小于0.05mm允許值：小于的安裝其它設(shè)備的安裝根據(jù)廠家的技術(shù)指導(dǎo)文件和設(shè)備安裝規(guī)范的要求進(jìn)行。橫梁上面。完成校準(zhǔn)垂直度，縱向，橫向和的墊圈將這些設(shè)備固定在水泥基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需要安裝設(shè)備部分)；預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)孔壁的鉛垂度(全深)水平度(帶槽的錨板)每米水平度(帶螺紋孔的錨板)每米55525678放線就位和找正調(diào)平互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。9．平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線、邊緣線的距設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的允許偏差(mm)+20~-10正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量置導(dǎo)向滑子,卷揚(yáng)機(jī)拖拽就位的施工方法。墊鐵、灌漿規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)1)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部相鄰兩墊鐵組間的距離不超過500mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜m調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊模黄綁|鐵宜露出10~30mm；斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。準(zhǔn)《鋼筋混凝土工質(zhì)量控制依據(jù)質(zhì)量保證手冊及程序文件；公司現(xiàn)有資源及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH/T3538-2005《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施制SH3510-2000《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求對機(jī)組基礎(chǔ)收產(chǎn)生的累計(jì)誤差。，螺栓擰緊需交叉均勻進(jìn)行，防止單個(gè)螺栓擰緊產(chǎn)在進(jìn)行混煉機(jī)電機(jī)與熔融泵電機(jī)初找正時(shí)，恰當(dāng)降低其標(biāo)高，防止混煉機(jī)電機(jī)與混煉機(jī)減速機(jī)、熔融泵電機(jī)與熔融泵減速機(jī)最終對中時(shí)混煉機(jī)電機(jī)與熔融泵電機(jī)無法降低的麻軌道由多段組成，選擇軌道標(biāo)高測量點(diǎn)時(shí)，接縫處兩邊最近處選擇兩點(diǎn)，防止接縫處量設(shè)備要有合適的標(biāo)識(shí)，以顯示檢定狀及時(shí)進(jìn)行檢查?；蛐阅懿环€(wěn)定4質(zhì)量控制點(diǎn):序號(hào)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1A設(shè)計(jì)交底尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)施工方案/技術(shù)質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控2B措施審查制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排核對裝箱單、技術(shù)資料、隨機(jī)配(備)件、專用3機(jī)組到貨驗(yàn)收A工具、設(shè)備外觀質(zhì)量4基礎(chǔ)檢查/交接A配合土建專業(yè)5機(jī)組就位臨時(shí)墊鐵數(shù)量、間距、找正找平B6一次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿質(zhì)量C7機(jī)組安裝找正標(biāo)高、中心位置、機(jī)組間對中B8二次灌漿支模質(zhì)量、灌漿質(zhì)量、養(yǎng)生確認(rèn)C聯(lián)軸節(jié)對中確9聯(lián)軸器精對中B認(rèn)及調(diào)整10輔助設(shè)備安裝冷卻器、水站、過濾器、分離器等B潤滑油系統(tǒng)安裝機(jī)組配管潤滑油系統(tǒng)管道清洗、油運(yùn)試車方案審批試運(yùn)條件確認(rèn)機(jī)組無負(fù)荷試車機(jī)組負(fù)荷試車交工驗(yàn)收油站、油站冷卻器等管道焊接質(zhì)量