仰拱技術交底

XXX隧道仰拱技術交底一、適用范圍本交底適用于xxx隧道Ⅴ-3型襯砌仰拱開挖、初支及襯砌施工。二、技術參數1、仰拱初期支護接受I20a鋼拱架支撐，縱向間距0.7m，噴射C25混泥土，厚度27cm。2、二次襯砌現澆C30鋼筋混凝土，厚度為45cm。3、仰拱充填接受C15片石混凝土回填。三、工藝流程開挖準備→仰拱開挖→隧底斷面復核→虛渣清理→棧橋就位→初期支護→仰拱鋼筋、安裝模板→自檢、報驗→澆筑仰拱混凝土→養(yǎng)護→安裝填充混凝土模板→填充混凝土澆筑→養(yǎng)護→下一工序留意：仰拱和填充必需分開澆筑，制止一次性澆筑。四、施工內容1、仰拱開挖⑴仰拱部位的幾何尺寸依據XXX隧道V-3型襯砌斷面施工圖施工。⑵仰拱開挖接受弱爆破后挖機干脆開挖至設計標高，使仰拱根本成型，挖掘機、裝載機協(xié)作自卸卡車出渣，仰拱開挖時應留意兩側邊墻拱腳處旁邊不要鉆設炮眼，拱腳處欠挖局部接受風鎬鑿除，以免松動邊墻鋼架，為了限制超欠挖，應加強仰拱開挖標高的測量工作及加強裝藥量的限制，出渣后人工清底。⑶為幸免開挖振動對已形成的初襯構造造成不利的影響和盡量限制超挖，仰拱開挖爆破時嚴禁放大炮，限制裝藥量。⑷出渣后，測量人員在隧道兩側邊墻高于設計標高1m處每隔5m打一高程限制點，運用水泥釘標記，然后在同一里程的兩高程限制點拉一條細線，同時找出該里程隧道中線的位置，量出中線到兩水泥釘的距離，然后跟設計值進展比擬，來判定是否滿足設計要求。從隧道中線朝兩側每隔1m量出細線離隧道底面的高度，與設計值進展比擬，判定與設計尺寸是否相符，并對欠挖的部位進展處理。⑸仰拱一次開挖長度限制在2~3米范圍內，幸免造成隧道側墻部位收斂變形過大，影響構造及施工平安。2、安設棧橋依據測量放線點開挖仰拱，運用挖掘機清理施工作業(yè)段的大局部底渣，搭設棧橋，棧橋底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm，然后人工清理隧底、檢查斷面尺寸及標高是否符合設計要求。⑴仰拱棧橋就位時，要留意安設的平整及安設寬度符合設計要求，保證車輛行車平安及不同輪距的車輛均能通過仰拱棧橋。⑵仰拱棧橋上部的泥水及剩余混凝土應剛好去除，以保持棧橋上部的清潔。⑶車輛通過棧橋時限速5km/h，棧橋下面嚴禁人員施工，確保施工平安。

3、仰拱初支⑴開挖后，應剛好進展仰拱支護。仰拱初期支護混凝土強度、厚度、鋼架加工安裝質量必需符合設計及標準要求。⑵在施實仰拱支護前，基坑中的虛渣、雜物、積水等必需去除干凈。初噴C25混凝土墊層，厚度為4cm。⑶鋼架支護接受I20a型鋼，縱向間距與上部拱架一樣為0.7m，與下導坑拱架接受螺栓板連接，使拱架封閉成環(huán)。螺栓板為280mm×300mm×20mm的鋼板，兩鋼板之間接受4個M20×70mm螺栓進展連接?？v向連接鋼筋接受φ22鋼筋，環(huán)向間距1.0m，連接鋼筋接受雙面焊進展焊接。鋼支撐安裝偏差應滿足表1要求。⑷噴射混凝土時接受濕噴工藝施工，混凝土標號為C25，厚度27cm，開挖后先初噴4cm，型鋼拱架安裝完成后再復噴至設計厚度。表1鋼支撐允許偏差和檢驗方法編號內容允許誤差檢查方法和頻率1安裝間距〔mm〕±50尺量：每榀檢查2愛惜層厚度〔mm〕≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一個點3傾斜度〔°〕±2測量儀器每榀檢查傾斜度4安裝偏差〔mm〕橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設計標高5拼裝偏差〔mm〕±3尺量：每榀檢查4、仰拱襯砌⑴鋼筋制作1〕鋼筋的調直：調直盤條鋼筋，可視現場實有設備而定，接受電動卷揚機拉直、自動調直切斷機調直均可，一次調直一根或多根。粗鋼筋的調直，當鋼筋較少時，允許在木墩上以錘擊調直，但應留意防止擊傷鋼筋，當數量較多時，應在工作平臺上用手動調直器或機械調直器進展調直。要求調直后的鋼筋應平直，無局部折曲，鋼筋外表不應有減弱截面的傷痕，調直施工允許偏差應符合下表標準：表2鋼筋矯直施工允許偏差序號偏差名稱單位允許偏差百分率1鋼筋中心線對直線的偏差L≤1%2冷拉矯直拉伸〔長〕率Ⅰ級鋼筋l≤2%Ⅱ、Ⅲ級鋼筋l≤1%注：L為鋼筋全長，l為任何一段的長度。2〕鋼筋除銹：接受砂紙、砂盤、鋼絲刷、噴砂法、除銹機除銹，使之到達外表干凈、無油漬、漆污、銹皮等。3)鋼筋的切斷：鋼筋的切斷分手工切斷和機械切斷。一般鋼筋直徑較小、工作量較小時可接受手工斷線鉗切斷。大局部接受機械切斷。4)鋼筋的彎制加工鋼筋在彎制成型前，應在工作臺上、水泥地面或木板上遵照1：1的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。鋼筋制作長度見仰拱鋼筋大樣圖。鋼筋彎制加工的允許偏差見下表：表3鋼筋彎制加工的允許偏差序號偏差名稱允許偏差〔mm〕L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±205)鋼筋成品、半成品的堆放制作成型的鋼筋必需輕抬輕放，幸免摔地產生變形，按編號拴上標識牌，勿使遺漏。清點鋼筋成品精確無誤后遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。⑵仰拱鋼筋安裝本工程鋼筋安裝接受先彎曲成型然后現場組合綁扎的方法。1)仰拱鋼筋綁扎依次畫下層鋼筋間距擺放外層鋼筋綁扎外層鋼筋安放墊塊擺放固定鋼筋馬凳〔或鋼筋支架〕綁內層縱橫兩方向定位鋼筋畫內層鋼筋間距穿設鋼筋綁扎內層鋼筋綁扎箍筋2)鋼筋接長=1\*GB3①仰拱主筋與拱圈主筋接受綁扎搭接，搭接長度為80cm〔≥35d〕。鋼筋接頭應相互錯開，在任一截面〔1m范圍〕內，鋼筋接頭面積百分率≤50％。具體作法為：仰拱內外層主筋分別從施工縫間隔預留出0.8m和1.8m，即外層鋼筋為長-短-長，內層鋼筋為短-長-短，見下列圖所示：=2\*GB3②仰拱鋼筋接長仰拱主筋接長接受雙面焊接，焊縫長度為鋼筋直徑的5倍，焊縫上的焊渣應鑿除干凈。在任一截面〔35d長度范圍〕內，有接頭的鋼筋截面積不宜超過鋼筋總面積的50％。3)鋼筋綁扎主筋與縱向鋼筋間距均為20cm。內外層鋼筋安裝完畢后，進展φ8箍筋綁扎，箍筋綁扎在穿插點，按梅花型布置，間距為40cm，箍筋要勾在Φ22主筋上，箍筋與內外層鋼筋連接處必需每點進展綁扎，箍筋彎鉤均要朝向一邊。仰拱每環(huán)施工縫處擋頭接受木模板，縱向鋼筋預留適當長度便于與下循環(huán)連接。主筋混凝土愛惜層厚度為4cm，鋼筋穿插點全部綁扎。鋼筋加工以及安裝位置和間距的允許誤差，應不超過下表的規(guī)定。表4襯砌鋼筋允許偏差和檢驗方法編號內容允許誤差檢查方法和頻率1主筋間距〔mm〕±10尺量：每20m檢查5點2兩層鋼筋之間的間距〔mm〕±5尺量：每20m檢查5點3箍筋間距〔mm〕±20尺量：每20m檢查5點4綁扎搭接長度受拉Ⅰ級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭Ⅱ級鋼35d受壓Ⅰ級鋼20dⅡ級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度〔mm〕-10,+5尺量：每20m檢查2根⑶模架安裝仰拱澆筑接受仰拱簡易移動模架進展施工，模架必需按測量組放線位置進展安裝定位，誤差限制在5mm之內。模板外表應平整，局部不平整應限制在2mm以內。模板外表污物應清理干凈，并滿涂脫模劑。左右側模架對稱安裝，必需安裝堅實?；炷潦┕r應設木工值班，發(fā)覺問題剛好處理。模架安裝定從位好后應報檢合格后，方可進展下道工序。⑷混凝土的制備、運輸、澆筑混凝土由拌和站集中拌和，嚴格計量及原材料檢驗。混凝土運輸車運至現場時，須檢測混凝土氣密性、擴展度、坍落度、和易性、入模溫度等指標，符合要求方可運用。嚴禁對混凝土加水?；炷翝仓耙獙椎碾s物進展清理，并對基底進展灑水潮濕。仰拱接受C30混凝土，砼運輸車運輸至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固密實，插入式搗固器振搗，搗固棒要豎直，快入慢出，搗固點勻整分面布，間距不超過搗固棒振搗范圍，無法用搗固棒的地方運用釬子。搗固以混凝土不冒氣泡、不下沉、外表起先泛漿為準，防止搗固不密實或泛砂?；炷翝仓柽B續(xù)、一次成型，不宜留施工縫。當澆筑不行幸免發(fā)生中斷而不得不留施工縫時，應對原澆筑層進展鑿毛后再進展?jié)仓?，施工縫的平面應與構造的軸線相垂直，并設置接茬鋼筋，做好相關記錄備查。在燥熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。冬期施工時，混凝土的入模溫度不應低于5℃?；炷翝仓r，技術員或領工員跟班作業(yè)，現場監(jiān)視、指導。在混凝土澆筑時，施工現場必需有足夠的照明設施，澆筑混凝土時派專人常常視察模板、鋼筋有無位移變形態(tài)況，發(fā)覺問題應立刻停頓澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。仰拱混凝澆注誤差不應超過表5規(guī)定。表5仰拱混凝土檢驗實測工程工程檢驗工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度〔Mpa〕在合格標準之內鉆取芯樣2仰拱厚度〔mm〕不小于設計水準儀：每20m檢測一個斷面，每個斷面檢測5個點。3鋼筋愛惜層厚度〔mm〕≥50鑿孔檢查：：每20m檢測一個斷面，每個斷面檢測3個點。⑸混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑終凝后起先灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，14天內要始終保持混凝土外表處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護工作支配專人進展。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃；混凝土內部溫度與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用的水溫度與混凝土外表溫度之差不得大于15℃。在冬季施工時，接受升溫措施保證混凝土施工溫度高于5℃，混凝土澆筑后接受電熱毯或棉被覆蓋保溫，以保證混凝土強度。⑹混凝土拆模當混凝土到達拆模強度(2.5MPa)并收到試驗室發(fā)的拆模通知書后端頭模板即可撤除。5、仰拱填充回填=1\*GB3①仰拱填充混凝土應在仰拱混凝土終凝后澆筑，填充材料接受C15片石混凝土。=2\*GB3②仰拱填充與隧道中心排水溝、檢查井、橫向引水管等構造物有干脆關系，為此填充施工時，填充混凝土澆筑至橫向引水管鋪設底面需埋設好橫向排水管再澆筑，隧道中心排水溝的溝槽和各種檢查井應同時立模澆注。留意底面和頂面高程限制，以便于排水。=3\*GB3③填充混凝土強度到達5MPa后允許行人通行，填充混凝土強度到達設計強度的100％后允許車輛通行。=4\*GB3④仰拱施工后應剛好施作填充和鋪底，頂面高程和坡率應符合設計要求。=5\*GB3⑤為不影響機械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用仰拱棧橋平臺進展混凝土施工。填充混凝土強度到達設計強度的100％后即可移開棧橋。四、質量保證措施1、仰拱開挖接受光面爆破，嚴格限制超、欠挖。2、噴射混凝土嚴格質量管理和質量檢查制度，指派專人負責集料、水泥、摻加劑的檢驗，對噴射砼的凝合效果、早期強度及不同齡期的強度定期檢查，對噴射砼的厚度隨時抽查。3、鋼拱架加工要求精度高，架立間距、傾斜度、與線路的垂直度符合要求。鋼拱架的基底應落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。5、確保噴射混凝土與圍巖密貼，并保證噴射混凝土強度。鋼架后部不允許有空洞，不許填片石和木料，噴射混凝土將鋼架封閉。5、立模前將模板外表清理干凈，并涂脫模劑。6、制止運用超過初凝時間的混凝土。間隙灌筑時間假如超過規(guī)定時間那么停頓灌筑，等強度到達1.5Mpa，按間隙灌筑的處理要求，鑿毛、用高壓風水沖洗干凈后，再灌筑混凝土。7、灌筑砼時有專人檢查模型，如有變形剛好加固。8、在施工過程中，技術員和領工員保證到場，隨時對施工過程中進展指導和檢查。五、平安保證措施1、進入施工區(qū)人員，必需按規(guī)定佩帶平安防護用品。2、裝藥與鉆孔不得同時進展，必需按鉆爆設計進展鉆孔、裝藥和起爆；起爆時應加強聯系和戒備，嚴防人員進入緊急區(qū)域。3、施工人員應經培訓合格后上崗。焊工應持有特種