完整版基坑施工組織設計方案

完整版基坑施工組織設計方案完整版基坑施工組織設計方案#/46.主要工序施工方法①施工測量根據業(yè)主移交的紅線點（建筑物軸線控制點）結合基坑設計平面圖、樁位平面布置圖，先測放建筑物主軸線交點，閉合后，引測軸線延伸控制點，并將軸線方向用紅三角形標注在固定建筑物上，然后根據施工進度依次測放各樁點。樁位定測后要先進行自查（軸線偏差控制在5mm以內，樁位偏差控制在20mm以內），自查合格后報現場監(jiān)理工程師復查，復查合格簽證后方可施工。開工前采用四等水準測量方法將標高引測至施工現場。為方便使用，水準點與±0.00應標設在場區(qū)四周穩(wěn)固的建筑物上。施工前測量準護筒標高，成孔驗收合格后，放置鋼筋籠，調整籠頂至設計標高位置后固定，清孔后澆注樁身砼。②護筒埋設護筒內徑應比設計樁徑大100mm-150mm。施工前，先在孔位四周打入四根定位鋼筋，定位鋼筋的十字交叉中心正好與樁位中心重合，然后在孔位處挖出比護筒大100mm左右圓坑，護筒底部要穿過松散填土層，護筒吊入坑中后，用十字交叉法在護筒頂部和底部找出護筒的圓心位置，移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心重合（其偏差不大于20mm），達到要求后護筒四周用粘土固定夯實，設置好的護筒應高出自然地面200mm左右。③鉆機就位機臺木放置應平穩(wěn)，其對稱線與樁位中心線偏差不大于20mm，機臺木上任意兩點的高差不大于20mm，設備安裝就位后應精心調平，并用螺旋支架或機臺支撐固定，確保施工中不發(fā)生傾斜、位移，鉆塔滑輪槽、轉盤中心和樁位中心三者應在同一鉛垂線上。④泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常包括泥漿池、沉淀池、儲漿池、循環(huán)槽等，根據場地條件、樁位分布、樁孔容積、工藝方法、排污方便等因素綜合考慮布設。泥漿池的容積一般為單樁樁孔容積的2倍，沉淀池容積10-20立方米。該項目支護樁施工期間，擬挖泥漿池5個，其單個容積20-25立方米。泥漿配制的主要技術指標如下：泥漿粘度：18?28s泥漿比重：1.15?1.25含砂率：小于4%⑤鉆進成孔鉆孔灌注樁因其施工的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，開鉆前要制定詳細可行的作業(yè)指導書（包括施工工藝、設備檢修、人員培訓、泥漿循環(huán)、事故預案、質檢方案、安全方案等）。鉆機安裝就位后，底座應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應產生位移和沉陷，并用羅盤或水平尺調整垂直與水平。鉆孔作業(yè)采用減壓鉆進，支護樁主要采用正循環(huán)鉆進施工工藝鉆進。⑥一次清孔成孔質量驗收孔深達到設計深度后，先將鉆頭提離孔底0.5-0.8m,采用正循環(huán)沖清孔，孔底500mm以內，泥漿比重應＜1.25，含砂率＜8%，粘度＜28S，上泛泥漿比重應＜1.15后方可停止清孔。樁孔完成后，由質檢員、施工人員會同甲方代表或監(jiān)理共同進行成孔質量檢測?？咨?、沉渣厚度等指標符合要求后方可進行下道工序施工。⑦鋼筋籠制安分段制作鋼筋籠，主筋接頭在同一截面內不能超過主筋總根數的50%，相鄰兩個接頭間距應大于35d，主筋采用單面焊接，搭接長度之10d，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距：±10mm 箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm 鋼筋籠長度：±100mm鋼筋籠吊放應保持垂直狀態(tài)，對準孔位慢下輕放，遇阻時，不得強行下入。根據測量的孔口標高將籠頂調整到設計標高后固定。⑧下導管下導管時，必須對每節(jié)導管進行詳細檢查，導管內壁是否有雜物，連接絲扣是否損壞，連接部位加密封圈是否完好，有隱患應與時修復；導管孔口對接必須擰緊，孔口操作時要嚴防跑管，導管配長要合理，導管下端至孔底的距離應控制在0.3?0.5m范圍內。⑨二次清孔導管下入后，采用正循環(huán)進行二次清孔，二次清孔后泥漿比重1.1-1.15，粘度18-22s，含砂率＜4%，且孔底沉渣厚度＜200mm,方可進入下道工序。⑩混凝土工程本工程采用商品混凝土。澆灌前，應監(jiān)督檢查商品砼攪拌站提供生產砼的砂、石、水泥檢驗報告與配合比通知單；商品砼到達現場后，由質檢員進行性能測定，和易性和坍落度符合要求后用于灌注，否則，嚴禁使用。灌注方法采用導管水下回頂法工藝。導管直徑中260mm，導管底部距孔底的距離控制在0.3-0.5m左右，初灌量應能滿足導管初次埋置深度（1m左右）和充填導管底部的需要。灌注過程中要嚴格控制導管埋深，嚴禁導管埋深小于2m，并不得大于6m，同時應用測錘探測砼面高度，有效控制成樁質量和樁頂標高。按設計要求的充盈系數控制混凝土用量（之1.10）。試塊制作由專人負責，澆注砼與試塊制作同步進行，試塊脫模后，置于養(yǎng)護池進行標準養(yǎng)護。.常見質量通病、關鍵技術、復雜環(huán)節(jié)技術組織措施⑴砼灌注質量通病的預防①組織措施主要有做好灌注前的各項準備工作（包括吊車的完好狀態(tài)、商品砼供應等）。②技術措施主要有：控制泥漿濃度，防止孔壁坍塌、縮徑；調整配方，控制混凝土的和易性、坍落度和初凝時間；控制導管提升速度，灌注過程中經常測定混凝土面上升高度，嚴禁將導管提出混凝土面，導管埋入混凝土面深度以2-6m為宜，最小埋深不得小于2m。灌注時勤提動和反復插導管，沖搗水下砼助其密實。⑵關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)技術組織措施鉆孔灌注樁成樁質量關鍵為泥漿配置技術。僅從施工工藝角度提出技術組織措施：①積累同類地層的工藝參數。②設專人控制泥漿的比重和性能。③一般要求泥漿粘度在20s左右，比重以1.15為宜。④在成孔過程中隨時調整泥漿的比重，控制泥漿中的固體含量。.突發(fā)事件、應急處理措施鉆孔灌注樁施工過程中，應確保成孔成樁的安全，嚴格杜絕各類事故的發(fā)生。首先是要在思想上高度重視，以預防為主，制定切實可行措施。由于樁基工程是隱蔽工程施工，出現意外事故，易影響正常施工。若萬一發(fā)生突發(fā)事件時，就應與時有效的進行處理。現就成孔成樁突發(fā)事件的預防與處理措施說明如下：①斷鉆桿與鉆具脫落：經常檢查鉆桿的質量，發(fā)現有裂紋和損傷的鉆桿，與時更換和修理；孔口操作一絲不茍，不得粗心大意，對盤連接螺栓齊全擰緊；鉆壓與轉速的選擇上，要根據不同地層不同阻力考慮鉆桿的承受能力；開機時應先將鉆具提離孔底，開泵后要邊旋轉邊下放。為預防鉆具出現折斷與脫落事故，施工現場將配備專用鉆桿打撈器具。②鉆頭合金脫落與孔口保護：機臺各種工具應該放置整齊，不準放在孔口，以免落入孔內，每次提鉆時要檢查鉆頭狀況，發(fā)現有損傷時與時進行修理與更換。③鋼筋籠沒安放到預定位置：下鋼筋籠時，孔內受阻，難以下到預定孔深位置，其原因與成孔質量、孔徑以與籠體焊接時的垂直度有直接關系，必須從鉆頭直徑的確定、鉆機對位的水平度以與籠體孔口對接的垂直度采取針對性措施。一旦出現鋼筋籠下不到位的情況，必須果斷地起拔鋼筋籠，鉆機重新對位，掃孔和清孔，合格后，方可進行二次下籠工序。④導管滲漏導管滲漏多因導管接頭密封圈破損、導管擰卸不緊或導管出現裂縫所致。因此，在下導管過程中，要勤檢查，導管接頭要擰緊到位。當發(fā)現密封圈損壞時，與時更換；當發(fā)現導管有裂縫時，要與時進行修補。⑤突發(fā)性埋管事故埋管事故的發(fā)生一般與泥漿粘度太小、停待時間過長以與砼灌注時導管埋深過大等因素有關。因此，為防止埋管，砼灌注過程中，操作者要一絲不茍，精心操作，調制好泥漿，按規(guī)范要求與時準確測量砼面上升高度，當導管埋深達到6m左右時應與時拔管，始終保持導管埋深在2-6m范圍內。同時，必須要求商品砼供貨單位在保證質量的前提下，供貨與時，中途不得中斷，否則處以重罰。總之，為預防隱患，盡量杜絕施工過程中突發(fā)事件的發(fā)生，應做到預防為主，一旦事故發(fā)生，應采取有效可行的手段與方法，利用合適的工具進行處理。處理好后要進行總結，從中吸取經驗教訓，防止再次發(fā)生。㈢鎖口梁與錨桿圍囹施工鎖口梁和錨桿施工按鋼筋砼施工規(guī)范執(zhí)行。鎖口梁為通長設置，冠梁橫截面尺寸600mmx1000mm；梁身混凝土強度均為C30，鋼筋保護層厚度為35mm（冠梁底部為100mm）。1-1、2-2剖面錨桿長度為9米；3-3、7-7、7~-7~為錨桿長度為12米；4-4、5-5剖面錨桿為2根12米。采用人工抽槽，打墊層，制模，扎鋼筋，設置預埋構件，最后澆搗砼等步驟進行。鎖口梁按以下工序進行施工：①測放好軸線，待支護樁達到一定的強度后開槽至設計標高，破除樁頂浮漿至堅硬砼面，其寬度以滿足支模寬度為準。②支撐模板前打好100mm的墊層，其模板支撐要求牢固，避免砼澆搗時跑模，必要時，模板外側鋼腳手加固。③鋼筋綁扎：鋼筋在現場綁扎，其數量、規(guī)格、接頭長度、間距嚴格按施工圖和規(guī)范要求綁扎，內支撐與鎖口梁連接處的鋼筋應嚴格按設計圖紙的要求進行連接綁扎，并做好隱蔽工程驗收記錄簽證。④鋼材成品與半成品進場必須附有出廠合格證與物理力學試驗報告，成形后的鋼筋必須經檢驗合格后方能進入下道工序。⑤清除模板內雜物，堵嚴模板縫隙和孔洞，排除積水，檢查其埋件是否正確。⑥砼工程：采用商品砼，砼進入現場配合監(jiān)理共同檢查砼的質量，驗收合格后方可使用，并按要求留置試塊做抗壓強度試驗。⑦砼澆注應連續(xù)進行，采用插入試振搗，每一振搗時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落為準。在砼澆注過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，若發(fā)現變形，應與時采取有效措施進行處理。⑧試塊制作與砼灌注應同步，試塊脫模后，置于養(yǎng)護池進行標準養(yǎng)護。按支護圖紙設計的錨桿間距和排距布孔，在作業(yè)面上按設計要求定出孔位和角度，調整好鉆孔機械進行成孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物。孔徑、孔深均應滿足設計要求。⑨錨桿制安按設計圖紙的直徑和長度制作錨桿，錨桿采用焊接且焊接技術必須符合規(guī)范要求。預應力錨桿的非錨固段，應作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時，應清除錨桿上的雜物，確保桿身的清潔。如采用底部注漿時，錨桿前端應綁好底部注漿管，保證其在錨桿送安過程中不脫落。在錨桿上每隔2?3米設錨桿對中架,保證錨桿送入錨孔中后能使錨桿處于錨孔中央,錨桿應送至錨孔底部，錨桿長度與錨孔深度應對應,誤差不能大于500mm。⑩錨孔注漿錨桿砂漿采用P.O.3.25普通硅酸鹽水泥（即425#R水泥1細砂和適量的砼外加劑攪拌而成（水灰比為0.4?0.5）。注漿體的強度等級應達到M15（配合比由試驗確定）。注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當孔口有稀漿溢出時應先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管和止?jié){袋實行加壓注漿。注漿壓力為0.4?0.8MPa（根據錨桿錨固端土質情況進行調整）,

加壓時間不少于5?30分鐘，以錨孔中注漿飽滿為度。安裝圍囹待錨桿注漿體達一定強度后，即可安裝槽鋼圍囹，當養(yǎng)護期未達7天不得錨桿的成品保護施工機械不得碰撞錨桿。開挖下一層土方時，反鏟不得碰撞錨桿。張拉完畢后，將錨桿螺桿外露部分盡可能切割除，減少外露部分長度，減少反鏟開挖下一層時碰撞錨頭的幾率。同時也便于地下室外墻的施工。樁錨錨桿施工重點、難點分析和解決方案①鉆機成孔困難：A、可預見的成孔困難：錨桿設置土層為③粉質粘土、④粉質粘土，錨桿成孔后一般不易塌孔。如錨桿若穿過⑤粉質粘土夾卵石層，或者西側錨桿設置于馨都上層基坑的回填土中，則成孔困難，成孔后也易塌孔，因此西側錨桿施工相對較困難。可采用巖芯鉆成孔，成孔后快速下錨桿、注漿。B、不可預見的成孔困難：由于錨桿長度在9m，均設置于土層中，而基坑勘察布點僅在本棟建筑范圍內，在基坑四周10m范圍內無勘察資料，在錨桿成孔施工中均可能碰到周邊地下不明障礙物。若遇地下不明障礙物，則根本無法再續(xù)鉆，錨桿長度達不到設計要求。因此在遇到巖層或地下障礙物，則錨桿長度達不到設計，處理方案可采用在旁邊增加一排錨桿。C、錨桿下錨桿困難：因鋼筋錨桿重量過大，稍遇點碎石等小障礙物，就造成下錨困難，或者下錨時間較長。因此在錨桿成孔后，因立即進行洗孔、洗孔完畢后立即下錨。②錨桿施工重點A、保證錨桿的長度保證鉆孔的深度，如入障礙物而無法達設計長度，則可在附近增加一?二根錨桿。施工時下錨時由監(jiān)理、總包方、施工單位三方嚴格監(jiān)控錨桿下錨長度。B、保證注漿質量在能保證錨桿深度前提下，錨桿施工質量的好壞，最大程度取決于注漿質量的好壞，因此控制注漿質量是非常關鍵的一環(huán)。必須嚴控控制水泥漿的水泥灰比，漿液太稀質量不好，太濃容易堵管。①必須采用32.5水泥；②第一次調試水泥比時，必須對水、水泥進行稱重，嚴控控制水灰比為0.45?0.5。③采用二次注漿，同錨桿一起下錨兩根注漿管，注漿從孔底注漿上口反漿，必須嚴控按程序完成第一次、第二次注漿。④、二次注漿的壓力必須控制到位，⑤盡可能減小注漿泵上的注漿管的長度，以防止因管過長而易堵管，為注漿壓力的消耗。㈣樁頂間噴砼與鋼板網噴砼施工①開挖：首先測放開挖邊線，然后分層、分段開挖邊坡至預定深度，坡壁預留出10?20cm土體由人工修至設計坡度。開挖時，鏟頭不得撞擊支護結構，并嚴禁超挖，盡量保持坡面的平整，減少混凝土損耗量。坡面修整完畢后先素噴一層砼，厚約20?30mm。②土釘掛網：采用噴錨掛網的放坡段，坡面修整完畢，與時打入土釘，掛鋼板網。土釘規(guī)格為W16L800@1500x1500，鋼板網規(guī)格為2mm@100x50。土釘端頭用廢棄鋼筋頭焊接短十字，以此控制噴砼厚度。③鋼板網噴砼施工：噴射細石砼強度等級為C20，硬化厚度為8cm。采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥拌制，可加3%。速凝劑，細石砼粗骨料最大粒徑不宜超過15mm。砼配合比建議值：水泥：砂：石=1：2：1.5。配制好配合比后，利用空壓機與輸料管，按照設計文件相關要求，噴射混凝土至設計厚度㈥排水溝施工坡頂排水溝沿硬化帶布設，排水溝內凈空規(guī)格為300mmx300mm,溝壁采用素噴C20砼硬化處理。坡底排水溝沿坑底坡腳設置，排水溝規(guī)格為200mmx200mm。集水井規(guī)格800mmx800mmx800mm。嚴格按設計要求做好上、下排水溝的施工。㈤土方開挖施工1.施工準備⑴現場準備①檢查洗車槽和場內臨時施工道路，確保施工機械和土方外運的正常進行。②檢查電源與水源，以保證施工、洗車與生活用水的需要。⑵技術準備①方案報批：編制專向土方開挖方案，并報批。②圖紙會審：組織技術人員進行施工圖自審，了解工程重點和難點。③技術交底：技術人員向作業(yè)班組進行技術交底，明確開挖要求和開挖質量控制的重點和難點，確保設計意圖得到具體落實。④測量放線：根據前期樁基施工建立的測量控制網、測放基坑開挖邊線，按設計要求控制好開挖深度。⑶施工機械計劃準備計劃投入的主要機械設備詳見下表：計劃投入主要施工機械設備一覽表 表12序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數量用途備注1挖掘機SY-215臺2挖土2吊車QY20B古亡臺3材料調度3全站儀^南方NTS-322部1測放開挖線4水準儀DS60部1測量標高⑷勞動力準備根據施工需要,選派素質高、作風頑強的作業(yè)隊伍進場施工，各階段勞動力使用情況如下表：勞動力計劃表 表13工種勞動力投入（單位：人）挖機操作工16吊車司機6

汽車司機60勤雜工4運轉工2電工12.施工總體安排施工總體安排見下圖：施工流程圖（圖3）3.開挖工況開挖順序由北向南頭逐步推進，土釘網、鎖口梁、角撐等工況也同步交叉逐步推進。根據施工流程，土方開挖分二次進行，支護樁、角撐施工完畢即可進行第一次土方開挖，開挖深度為自然地面至鎖口梁、錨桿底；第二次土方開挖在鎖口梁和錨桿孔內砼達到設計強度80%后進行，開挖深度為鎖口梁底至坑底。土方開挖的順序必須與設計工況保持一致，選擇分層、分段、對稱、均衡的開挖方式。為確保支護體系施工質量，加快施工進度，土方開挖應與支護樁、鎖口梁、支撐梁等施工密切配合。支護結構系臨時設施，應充分考慮到深基坑開挖后的時空效應，減少暴露時間，土方開挖后應與時封底并進行基礎施工，地下結構施工過程中亦應與時回填夯實。4.土方開挖注意事項①土方開挖隊伍不聽指揮、不遵守設計所要求的分層開挖深度和開挖“順序，隨意超挖蠻干往往是造成基坑事故的重要原因。本次土方施工隊一定要嚴格服從項目部管理，絕對禁止超挖和野蠻施工。②為保證土方不超挖和欠挖，在土方開挖接近基坑設計底標高時，需委派測量人員協(xié)同上部施工單位測量人員跟蹤測量控制標高和邊界。保證土方開挖的準確。③在土方開挖的過程中，要做好地表和坑內排水工作。土方開挖前在應先在場地內開挖若干大于3m深的集水坑，讓雜填土中上層滯水在坑內匯集后用水泵抽排到基坑外。④土方開挖主要采用機械開挖方式，施工機械不得碰撞支護結構（支護樁、工程樁）、測量標志和監(jiān)測標志。⑤開挖出的土方應立即運走，嚴禁在基坑范圍內堆棄?？拥最A留30cm厚度余土采用人工清理，防止對樁基的擾動與破壞。已挖好的基坑應與時修邊撿底，滿封墊層保護基底。⑥土方開挖必須在支護結構強度達到設計要求后進行。⑦基坑開挖過程中必須堅持信息化施工，根據監(jiān)測信息的反饋資料，與時調整施工措施。若出現緊急情況時，必須采取果斷措施，采取回填反壓、坡頂卸載等方法，阻斷事態(tài)發(fā)展，再進行加固處理，消除隱患后方可繼續(xù)開挖。七、質量管理.質量保證體系本公司以項目施工合同為制約，建立項目管理體系，推行國際質量管理ISO9001：2000質量管理體系標準管理；執(zhí)行項目經理負責制，強化項目部全體管理人員質量職能和質量意識，使質量保證體系覆蓋項目部和各施工班組、各工序過程。并通過明確分工，密切協(xié)調與配合，使工程質量和產品質量得到有效監(jiān)控，圓滿地實現合格產品質量目標。.確保工程質量的技術組織措施⑴組織保證項目經理實施全面管理、項目副經理和項目總工中間控制、施工員和質檢員工序檢查與驗收的三級質量管理體系，形成項目經理與各施工班組的質量管理網絡，并對產品質量負責。項目經理部設立工程質量檢查組，其職責是負責與建設單位、政府質量監(jiān)督部門、監(jiān)理部門對口開展工作。施工期間擁有質量監(jiān)督檢查權、質量獎懲權和下達停工令的權力，并對每道工序質量簽證行使否決權，確保合格產品質量實現有效的監(jiān)控責任。⑵制度保證①端正經營思想，切實做到“六不準”：沒有設計圖紙、施工組織設計和作業(yè)設計不準施工；自行采購的工程材料,未經監(jiān)理工程師確認和業(yè)主批準，不準采購；材料無合格證和材料不按規(guī)定檢驗或復檢不合格的，不準使用；上道工序質量檢查不合格的不準轉入下道工序施工；對質量有重要影響的特殊崗位工作人員未經培訓并取得上崗證者，不準上崗。②堅持質量一票否決制度堅持質量一票否決制度，其具體要求是：對不合格的分項、分部工程必須堅持返工；質量不合格的工程，不準上報工作量，同時對不合格工序，分項工程不準轉入下道工序。③落實各級質量責任制項目經理是所承包工程的第一責任人。項目部經理對承建的單位工程質量負責，工長對分部工程質量負責，班組長對分項工程質量負責。⑶管理措施①嚴格按照相關技術標準指導施工所有工程實體施工、驗評嚴格按照國家和主管部門與設備供應商所頒發(fā)的現行技術規(guī)范標準進行工作。②施工人員上崗對施工作業(yè)人員進行技術、質量、安全交底，各工種人員嚴格按照本工程技術質量規(guī)程與安全規(guī)程施工。③各項施工作業(yè)人員必須持證上崗。現場施工中必須隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝進行質量評定。施工過程中實行質量檢查員制度，專職質檢員由公司委任，各工段施工員為兼職質檢員。施工現場實行《工序交接制度》，即每道工序完工后，由專職質檢員、該工序兼職質檢員和下道工序的兼職質檢員進行聯合檢查，認定合格后在“工序交接單上簽字”須經監(jiān)理工程師認可的工序在監(jiān)理工程師評定合格后方可進行下道工序，杜絕返工現象發(fā)生。⑷主材質量控制①水泥的試驗檢驗水泥使用湖北省優(yōu)質紅榜水泥，工程施工前，對水泥進行取樣送到指定實驗室進行檢驗，合格后方可投入工程使用。在使用工程中按200噸批量送檢一次，合格后方可使用。水泥送到現場必須附上出廠合格證和材質證明。②鋼材的試驗檢驗確定鋼材生產廠家后，對此需材料取樣送檢，合格后方可進購，鋼材必須附有出廠合格證和材質證明，進場材料必須送檢，檢驗合格后方可投入使用。⑸雨季施工技術措施雨季為了不影響施工質量和生產進度，針對武漢地區(qū)的天氣變化特點，特制定以下施工技術措施。①在雨天施工過程中，加強對原材料的覆蓋防潮措施，尤其對水泥、鋼材加強防護，以免受潮、銹蝕等影響材料的質量。②鉆機操作車臺、卷揚機部位要設搭雨棚，防止漏雨，機電設備采用蓋石棉瓦或搭雨棚等防雨措施；雨季灌注砼，在哈巴斗上口和漏斗上蓋上塑料布，防止雨水流入砼內，產生離析。③遇大暴雨或大風時，應停止施工，不得進行砼灌注，同時，要嚴防發(fā)生意外事故，重新鉆進前應先調制好泥漿，防止清水鉆進塌孔。④搞好施工現場的排水系統(tǒng)，將地面與場內雨水與時排入指定排污處，確保文明施工。⑤對現場員工宿舍、食堂、庫房、辦公室等部位做全面檢查和維修，做好防滲漏工作。⑥根據《混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范》(GB50204-92)的規(guī)定，派專人進行氣溫觀測，并作好記錄，隨時注意接收天氣預報信息，調整施工計劃和作業(yè)指導。⑦混凝土試塊養(yǎng)護設專人負責，搭設養(yǎng)護池，每天不低于4次測定養(yǎng)護室內溫度。⑧夏季作業(yè)時，注意防火和防雷電工作，配備必須的滅火器材和避雷裝置。當室外日平均氣溫連續(xù)高溫時，應與砼供應商協(xié)商修訂砼配方，以滿足高溫天氣灌注要求。八、工期保證措施.施工程序與進度安排本工程計劃施工有效工期為55日歷天。必須在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度。以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。㈠生產準備階段生產準備不占用總工期。由于招標文件對工期要求很緊，生產準備必須提前進行，為此我公司已抽調大量人員進行該工程的準備工作，現場項目部已成立并開始運行，擬投入的主要機械設備和材料都已維修和落實，若有幸中標，我們會在工程樁施工結束前提前介入，項目部管理人員與時與工程樁施工單位溝通協(xié)調，提前做好如下準備工作：測量定位放線，軸線基準點、控制點的引測與埋設。清理平整現場，挖砌泥漿池、泥漿溝等各種臨時設施的布置與搭建。設計交底與施工組織設計的編寫。水路、電路的安裝與架設。鋼材等原材料的進場與檢驗與測試。相關手續(xù)的申辦，社會地方各種關系的協(xié)調。㈡施工階段計劃施工有效工期45天。施工主要內容：邊坡噴錨、支護樁施工、錨桿與圍囹施工、土方開挖、樁間噴錨施工、原材料報審與驗收、各類資料整理、完成工作量統(tǒng)計與簽證、辦理交工手續(xù)等。根據場區(qū)地質情況結合我公司多年鉆孔樁的施工經驗，1臺鉆機每天至少可成樁2.5根，本工程設計支護樁228根，安排6臺套GPS-15鉆機進場施工，可以保證15天左右的時間完成支護樁施工。㈢施工總進度計劃表（見附錄2）.進度控制方法①按施工階段分解--突出控制節(jié)點以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現。②按施工單位分解--明確分部目標以總進度網絡為依據，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現各自的分部目標來確?？偰繕说膶崿F。③按專業(yè)工種分解--確定交接時間在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互之間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。④合理安排拆撐時間--交叉作業(yè)不影響總工期.確保工期的技術組織措施⑴組織措施①組織精干高效的項目經理部，配備能打硬仗的作業(yè)人員，施工中確保指令暢通，令行禁止。②項目經理部實行項目法人制，對工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，將各專業(yè)工種有機結合起來，協(xié)調作業(yè)。③建立生產例會制度，圍繞工程進度、工程質量、生產安全等方面進行檢查與布置。④實行合理的工期目標獎罰制度，明確每個參戰(zhàn)職工的責、權、利關系，按網絡節(jié)點合理安排工作時間和工作制，堅持對網絡關鍵線路中控制點進行重點考核，依據實際的考核情況，直接與職工的工資獎金掛鉤。⑤做好施工配合與前期準備、后勤保障工作，擬定施工準備計劃，質量保證計劃，并對各項計劃逐條考核、落實，確保各項工作的高質完成。⑵技術措施

①根據工程施工總網絡進度計劃，項目經理負責組織編制二級網絡施工進度計劃，并組織各專業(yè)施工作業(yè)隊編制分項工程的三級網絡計劃，確定各網絡計劃中的關鍵線路，層層分解落實。②利用計算機技術對各級網絡進度計劃實施動態(tài)管理，對網絡中關鍵線路與控制點進行定期或不定期地繪制前鋒線網絡圖，保證各控制點工期目標的實現。③充分掌握好設計意圖，掌握好各種設計文件、規(guī)范、法規(guī)，編制主要項目的施工方法，與時發(fā)現問題、解決問題，為施工創(chuàng)造條件，保證施工連續(xù)有序地進行。⑶各種資源措施①為確保工程施工工期，各施工段均配備各自獨立的施工機具設備，從機具設備上予以保證工期的實現。②根據施工網絡進度計劃，按單位工程施工流水情況組織工程所需材料、人員、資金，確保工程順利進行。③建立建全設備機具、施工用料、周轉材料的維修保養(yǎng)制度，從物資設備上確保工程能夠正常有序地進行。九、安全生產1.安全生產管理體系建立以項目經理為組長，項目副經理、項目總工、專職安全員為副組長，專業(yè)工長和施工班組長為組員的項目安全生產領導小組，在整個項目中形成縱橫網絡管理體制（詳見圖4）：項目安全管理組織體系圖圖4項目安全管理組織體系圖圖42.安全生產管理制度①落實企業(yè)《安全生產》、《安全防護》、《安全生產獎懲辦法》等各項制度。②從項目經理至施工班組等各級人員分級簽訂《安全生產合同》，使安全職責與利益掛鉤。③落實入場安全教育制度，針對各施工階段安全工作特點，定期進行安全技術交底。④每周四召開安全生產專題例會，安全生產領導小組總結上周安全生產情況，分析下周安全工作重點與難點，并制定對策。⑤落實安全檢查制度，定期不定期組織檢查現場安全生產情況。⑥落實安全生產責任制，項目經理為第一負責人，堅持管生產必須管安全的原則。⑦實施“施工生產安全否決權”制，對于違章指揮、違章作業(yè)，專職安全員有權終止施工，并限期進行整改。3.確保安全生產的技術組織措施安全生產管理必須以防護為重點，同時抓好現場用電，機械使用等各項安全工作，加強安全計劃管理，作到防患于未然。⑴用電安全施工現場臨時用電嚴格遵照安全用電100條規(guī)定，合理布線，做好接零接地。重點注意以下問題：①現場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、設警示牌、編號，注明負責人。②機電設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施；必須采用〃三相五線制”。③電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3米。④手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。⑤現場用高、低壓設備與線路，按編制的平面布置圖安裝和埋設，禁止使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地面走。⑵機械安全防護①各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，保證機械運行正常，傳動部位要設防護罩。②施工現場各種機械要掛安全技術操作規(guī)程牌。③起重、垂直運輸機械在吊運物料時要做好指揮與防護工作。⑶安全檢查①班組每天進行班前安全活動，落實安全技術交底。并做好當天工作環(huán)境的檢查，做到當時檢查當日記錄。②項目經理帶隊每星期四組織一次本項目安全生產的自查，獎優(yōu)罰劣，與時整改。⑷安全生產施工組織設計中標后，針對工程具體情況編制專門的安全生產施工組織設計報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施?，F場文明施工嚴格按照《武漢市建設工程施工現場管理基本標準》執(zhí)行，具體措施如下：十、文明施工1.確保文明施工的技術組織措施⑴明確文明施工管理的責任人按“誰施工，誰負責”的原則，實行統(tǒng)一領導，分工負責，實行機臺、班組包干制。由機臺、班組負責人承擔其工作范圍內的文明施工管理工作。⑵貫徹執(zhí)行現場材料管理制度①嚴格按照施工平面圖堆放原材料、半成品和施工機械并掛牌標識。②現場做到工完場清，余料要堆放整齊。⑶落實現場機械管理制度①現場機械必須按照施工平面布置圖進行設置與停放。②機械設備應保持潔凈，標識明確。⑷施工現場場容要求①場區(qū)進出口處，設立車輛沖洗槽，凡進出施工場區(qū)的車輛，必須進行沖洗，落實專人負責。②在孝感地區(qū)，施工現場的廢漿和泥漿池的沉淤外運處理工作，一般由環(huán)衛(wèi)部門承包，為此，須與環(huán)衛(wèi)部門達成協(xié)議，凡現場施工的淤泥、沉渣必須經失水后方可外運，而且拉運廢漿的泥漿罐車，必須保證密封性好，防止廢漿污染城市路面。③施工場區(qū)須設置圍墻，實行封閉式施工，防止場內廢漿淤泥流入場外，污染人行道和城市路面。④泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置應統(tǒng)籌兼顧，盡可能合理，應設置泥漿循環(huán)池和泥漿沉淀池，泥漿循環(huán)槽斷面應之0.3m，并設有0.5%坡度。既要保證正常施工的需要，又要便利于清淤排渣。⑤組織專門清場清淤班組，落實到人，負責廢漿、廢淤的外運排放和場地清淤工作，保持場區(qū)環(huán)境衛(wèi)生清潔，搞好現場文明施工。⑥與時清除場區(qū)內的棄土廢漿，嚴禁向下水道排放廢漿，保持良好的場地施工條件。⑦灌漿用導管、漏斗、哈巴斗應在指定位置沖洗、方放置，防止場地積水和污染。⑧與時清洗鉆機平臺，擦洗各類設備，保證設備清潔、美觀。⑸生活衛(wèi)生管理①建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬運、建立無垃圾現場。②伙房內外要整潔，炊具用具必須干凈，無腐爛變質食品，生熟食要分開操作，作到無蠅、無鼠、無蜘蛛網。施工現場設茶水桶，作到有蓋加鎖配杯子，有消毒設備。③現場廁所應設專人每日進行清理，保潔工作。④對民工進行入場教育，確保業(yè)主和周邊居民的工作與生活不受干擾。2.現場消防保衛(wèi)措施⑴現場消防管理①嚴格遵守武漢市消防安全工作十項標準，貫徹“以預防為主，防消結合”的消防方針，結合施工中的實際情況，加強領導，組織落實，建立逐級防火責任制。②成立工地防火領導小組，由項目經理任組長，由安全員、保衛(wèi)干部與機、班長為組員，負責日常消防工作。③對進場施工人員與操作人員進行安全、防火知識的教育，并利用警示牌和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，增強職工防火意識。③堅持安全消防檢查制度，防止工傷、火災事故的發(fā)生。④現場設消防儲備水箱、滅火器、黃砂等滅火器材。⑵現場治安保衛(wèi)①配合地方部門，維護社會治安管理，主動辦理各種證件手續(xù)。②實行全封閉管理，嚴格將施工區(qū)與周圍生活區(qū)分開。③嚴格門衛(wèi)管理，實行24小時巡邏制，值班人員在當班期間要認真負責，不得擅離崗位，注意防盜。④定期進行檢查，發(fā)現問題與時處理。3.環(huán)境保護措施⑴防止燥聲污染的技術保證措施①提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，增強全體施工人員防噪意識，盡量減少人為因素產生的噪聲。②合理安排施工工序與作業(yè)時間。③運輸車輛進入現場后必須限速行駛，禁止大聲鳴笛，以減少噪聲。⑵防止大氣污染的技術保證措施①對現場水泥等細顆粒材料的運輸、垃圾清運，采取遮蓋、灑水措施，減少揚塵向外彌散，造成大氣污染。②不在施工區(qū)內焚燒會產生有毒或惡臭氣體的物質。③為防止運輸揚塵污染環(huán)境，裝運水泥、石灰、垃圾等易產生揚塵的車輛，必須覆蓋封閉。為防止公路二次揚塵污染，在施工現場大門處設置車輛清洗槽，對進出現場的車輛進行清洗，施工場內路面定期灑水。⑶防止水污染的技術保證措施①把保護水環(huán)境納入工作計劃，落實水處理措施。②現場設沉淀池，生產和生活污水必須經過沉淀、過濾后才準排入市政污水管網。③為防止地表水受到污染，不準向地面水體中排放有毒廢液和清洗裝貯過油類和有毒污染物的容器，不向水體中排放、傾倒生產廢渣、生活垃圾與其它廢棄物。⑷保護地下管線設施的技術保證措施①施工準備階段，派專人收集施工現場與其周邊地下管線分布情況，查明施工區(qū)域的地上、地下管線等障礙物的實際狀況，繪制平面布置圖，發(fā)現影響施工的管線或障礙物與時向業(yè)主反映，以利于盡快處理。②對不能移走的重要管線設施（通訊、煤氣、自來水、電線、市政管線等）制定詳細保護措施，確保施工不影響這些管線的安全。③對施工場地的出入口與城市道路相結合的地方要加蓋15mm以上的鋼板進行加固。十一、基坑監(jiān)測因該基坑周邊環(huán)境惡劣，地層較差，為了確保土方順利開挖和基坑安全，該工程必須制定嚴密的監(jiān)測方案，采用信息法指導施工。監(jiān)測方案由監(jiān)測單位負責編制。.監(jiān)測項目支護樁與邊坡土體的水平位移（位移觀測點）支護結構側向位移/土體深層位移（測斜管）支撐桿件的變形（應力監(jiān)測點）周邊道路與建（構）筑物的沉降（沉降觀測點）地下水動態(tài).監(jiān)測安全管理值表14類別警戒值行動值補救措施支護結構頂部水平位移累計36mm或位移速率超過5mm/d48mm支擋保護支護結構頂部沉降累計3