鋼筋施工方案

PAGEPAGEPAGE3目錄TOC\o\h\z1．工程概況 12．原材料要求 12．1．實物驗證 12．2．產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證 23．鋼筋的儲存 24．鋼筋的制作、安裝 24．1.鋼筋加工制作 24．2.鋼筋綁扎 34.2.1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎 34.2.2.柱子Ф20以下鋼筋的綁扎 44.2.3墻鋼筋綁扎 54.2.4梁鋼筋綁扎 64.2.5板鋼筋綁扎 74.2.6.樓梯鋼筋綁扎 74．3鋼筋焊接 85．質(zhì)量要求 96． 鋼筋檢查驗收 137．鋼筋施工注意事項 138．成品保護 141．編制依據(jù)和工程概況1.1編制依據(jù)：施工設(shè)計圖紙；施工組織設(shè)計；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015國家標準<<建筑物結(jié)構(gòu)制圖標準>>；(GB/T50105-2010)國家標準<<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>>；(GB50300-2013)國家標準<<建筑抗震設(shè)計規(guī)范>>；(GB50011-2010)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2014鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010行業(yè)標準<<高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>>；(JGJ3-2010)1.2工程概況：***2．原材料要求2．1．實物驗證材料進入現(xiàn)場后，由項目物資及材料保管員耿振斌和王學(xué)濤，質(zhì)檢部門工程師董德露和李想、技術(shù)試驗員代明明進行內(nèi)部驗收；檢驗、核對材料的規(guī)格、型號、性能、數(shù)量及標識，檢查外觀質(zhì)量及運輸過程中是否損壞，隨貨的技術(shù)文件與實物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號、數(shù)量及標識不符，應(yīng)立即上報有關(guān)人員按不合格品處理。由項目材料員做好相關(guān)記錄。內(nèi)部驗收合格后由工程部負責(zé)向監(jiān)理、業(yè)主報驗，進行現(xiàn)場取樣或見證取樣，每60噸取一組，進行力學(xué)性能測試，經(jīng)復(fù)試合格后，將復(fù)試報告交與監(jiān)理后，方可使用。2．2．產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證合格證原則上均采用原件，若為復(fù)印件必須在復(fù)印件上加蓋經(jīng)銷商的紅色印章并由材料員注明合格證原件存放何處。合格證應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、牌號、技術(shù)參數(shù)；生產(chǎn)批號、制造標準、出廠時間；生產(chǎn)廠名稱、地址與廠印及生產(chǎn)許可證編號；具有檢驗人員與檢驗單位證章；主要化學(xué)成分含量；產(chǎn)品驗證合格后，材料員應(yīng)將材料合格證提交試驗員并做好登記。材料員對產(chǎn)品技術(shù)文書的完整性、準確性負責(zé)。3．鋼筋的儲存經(jīng)復(fù)試合格的鋼筋方可進場，堆放至鋼筋場地。進場鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號、規(guī)格分類堆放在200mm300*300的枕木上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。陰雨天采取彩條布覆蓋，防止鋼筋生銹。根據(jù)《物資控制程序》和《CI實施方案》進行標識；加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)使用部位和時間掛牌標識。4．鋼筋的制作、安裝4．1.鋼筋加工制作4.1.1.鋼筋半成品要作到精確加工，嚴格按照圖紙及規(guī)范，標準圖集進行制作。根據(jù)圖紙尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度其中算式內(nèi)的各項按圖紙和規(guī)范記取。4.1.2.鋼筋放樣鋼筋放樣時，必須注意鋼筋接頭位置要正確、準確。嚴格安裝11G101圖集要求進行施工。鋼筋放樣控制：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工隊鋼筋工長進行整體鋼筋放樣，將放樣單填報項目工程部，由工程技術(shù)人員審核無誤，反饋于放樣人后，才能將放樣單交與現(xiàn)場加工工人放樣?，F(xiàn)場加工時，應(yīng)先根據(jù)料單，并標注好當(dāng)日加工的鋼筋尺寸、用量，檢查機械、線路等正常、安全之后，才開始下料。4.1.3.加工好的鋼筋，按規(guī)格歸攏，堆放，底部用5—10cm的木方墊起，并掛標識牌，注明鋼筋的規(guī)格、加工尺寸、數(shù)量及使用部位。必要時也要注明操作者及操作時間等。4．2.鋼筋綁扎4.2.1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝：墊層劃鋼筋位置線——擺放底板底部鋼筋網(wǎng)片——拉線擺放底板上層鋼筋————綁扎上層網(wǎng)片柱、墻主筋插筋綁扎。4.2.1.1．按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意底層鋼筋彎鉤朝上，不傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層負筋彎鉤應(yīng)朝下。4.2.1.2．底板鋼筋網(wǎng)要將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。4.2.1.3．獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。4.2.1.4．獨立柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，插筋位置應(yīng)用鋼筋架井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。4.2.1.5．在基礎(chǔ)底板的雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置鋼筋（型號同底板鋼筋）梯凳（如下圖所示），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。4.2.1.6．底板鋼筋保護層采用40mm理石墊塊。4.2.2.柱子Ф20以下鋼筋的綁扎施工工藝：在預(yù)留樓面柱筋處套箍筋——綁扎柱主筋——柱主筋上劃箍筋位置線——自上而下套綁箍筋。4.2.2.1.綁扎時，按設(shè)計的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接鋼筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。4.2.2.2.在立好的柱主鋼筋上用化石筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。4.2.2.3.箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋焦點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的相交點成梅花或交錯綁扎，附近的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，一防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)完成135度，平直長度不少于10d（d一箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。4.2.2.4.下層柱的主筋露出樓面部分，用柱箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后在扳動鋼筋。4.2.2.5.框架梁中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4.2.2.6.柱主筋控制保護層用塑料墊塊卡在柱鋼筋外皮上，間距1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。4.2.2.7.柱主筋間距的控制。用焊接內(nèi)支撐與箍筋套在柱筋上，其縱向位置在混凝土澆筑面以上500mm，如下圖：柱主筋柱主筋焊接內(nèi)支撐焊接U型卡子外套箍筋4.2.3．墻鋼筋綁扎施工工藝：放水平梯撐——立墻豎筋——將豎筋綁扎在水平梯撐梯擋處——立豎向梯撐——綁扎水平筋——布置拉筋。4.2.3.1．在綁扎之前，先用ф14羅紋鋼焊接梯撐筋，梯擋間距分別與墻的縱橫間距相同。4.2.3.2．先在墻兩端部立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，然后在下部及中部綁扎水平放置的梯撐，接著綁扎其余豎筋，豎筋緊貼梯撐筋梯擋，以控制豎筋間距；綁扎墻水平筋時，豎向放置梯撐筋，然后將水平筋擱置在梯撐筋梯擋上，進行綁扎。4.2.3.3．豎筋放置在橫筋里面。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。4.2.3.4．墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開，在鋼筋外皮安裝塑料墊塊卡住，以控制保護層厚度。4.2.3.5．墻的鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)眼尺寸及雙排鋼筋網(wǎng)片之間距離被梯撐筋準確定位。如下圖。并在縱向位置混凝土澆筑面以上500mm架設(shè)一道水平梯撐，以保持伸出樓面部分墻豎筋的間距及位置正確無誤。梯撐筋墻豎筋梯撐筋墻豎筋墻水平筋墻水平筋4.2.3.6．鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.4、梁鋼筋綁扎（1）框架梁鋼筋綁扎與模板穿插進行，主次粱同時配合進行。在梁底及一側(cè)模支設(shè)好之后，在梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好————套箍筋并按已劃好的間距將箍筋逐個分開————固定彎起筋和主筋————穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋————放主、次粱架立筋————按間距將梁底主筋與箍筋綁扎定位。（2）暗梁：在墻板水平筋綁到暗梁底時開始綁扎暗梁。將暗梁上排筋從墻的一端穿進同時將箍筋按設(shè)計間距放置，綁扎好以后再將下排筋分別穿入箍筋內(nèi)綁扎好。（3）粱中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在粱中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。（4）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；粱與柱交接處，粱鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）粱內(nèi)鋼筋搭接長度按設(shè)計要求做。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（6）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋；（7）主梁的縱向受力鋼筋支撐在邊粱受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度保持均勻一致，次粱的縱向受力鋼筋支撐在主梁的縱向受力鋼筋之上。（8）主梁與次粱的上部縱向鋼筋相遇處，次粱鋼筋放在主梁鋼筋之上。（9）主次梁綁扎好后，墊上理石墊塊。4.2.5、板鋼筋綁扎施工工藝：（主要用于主樓現(xiàn)澆板）在板模上劃線——擺放板底部鋼筋并綁扎—-安裝專用成品馬凳筋—擺放板分布鋼筋——支設(shè)長直馬凳并劃負筋間距控制線——綁扎負筋。a、綁扎前修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用化石筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。c、鋼筋搭接長度、位置數(shù)量要求按施工圖紙要求。板的綁扎順序一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，必須全部綁扎）。板內(nèi)上下層鋼筋網(wǎng)片之間采用專用成品馬鐙筋。d、板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在負彎矩鋼筋下設(shè)置專用成品馬鐙筋，以防止被踩下，特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。4.2.6.樓梯鋼筋綁扎施工工藝：在底模上彈主筋和分布筋的位置線——擺放主筋和分布筋——綁主筋——綁分布筋。先綁扎樓梯梁，后綁扎平臺板板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。梯段板采用預(yù)制板。主筋接頭數(shù)量和位置，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。綁扎完畢，加墊理石墊塊。4．3鋼筋焊接車庫基礎(chǔ)底板鋼筋采用單面搭接焊，主樓樓基礎(chǔ)底板采用氣壓焊。柱筋采用電渣壓力焊分兩截面焊接，下接頭高出樓層500mm,上層截面高出樓層500mm+35d。剪力墻鋼筋筋采用搭接接頭，豎筋搭接間隔錯開高出樓層分別為500mm,500mm+30d。梁、板底筋在其支座區(qū)凈跨的1/3范圍內(nèi)搭接，并要保證框梁有兩根為通長焊接；。梁負筋在跨中梁凈跨1/3范圍內(nèi)單面搭接焊，板腹筋3/4接頭在跨中搭接，1/4接頭在受拉區(qū)搭接4.3.1.接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，所有柱、墻暗柱主筋（20以上）接長采用電渣壓力焊接頭；梁中≥20的通長筋采用搭接焊；搭接長度：單面焊10d，雙面焊5d；梁上部鋼筋接頭位置在梁1/3跨中。梁下部鋼筋在梁1/3支座處搭接。a.電渣壓力焊鋼筋安裝前，清除焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的油污、銹斑，安裝焊接夾具和鋼筋，上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可加緊鋼筋；然后安放焊劑罐、填裝焊劑、施焊，接頭焊接完畢，停歇半分鐘后卸下夾具，回收焊劑，進行質(zhì)量檢查。b.搭接焊搭接焊前，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸心線在同一條線上；Ⅰ級鋼筋采用E4303型焊條，Ⅲ級鋼筋采用E5016型焊條，焊接時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接焊接端部20mm，在搭接鋼筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。4.3.2.柱子豎向鋼筋14以上采用電渣壓力焊，位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員焊接。焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。4.3.3.梁板的鋼筋。梁的上部鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中1/3處），下部鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積：對于綁扎，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%；對于焊接，受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限。4.3.4.鋼筋焊接前應(yīng)進行試焊，每200件取一組作復(fù)試。4.3.5.冬季施工詳見《冬季施工方案》5．質(zhì)量要求5.1.質(zhì)量要求5.1.1．鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能均必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。5.1.2鋼筋網(wǎng)片、骨架的缺綁、松扣的數(shù)量不應(yīng)超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。骨架無漏焊、開焊；鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點的2%，且不應(yīng)集中；板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊、開焊。5.1.3筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度均應(yīng)不小于規(guī)定值。5.1.4允許偏差項目及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.5鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定，點焊焊接處熔化金屬均勻、無裂紋、多孔性缺陷及燒傷；5.1.6電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（2）電渣壓力對焊接頭彎折不大于40；（3）接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（4）接頭彎折1m范圍內(nèi)不得偏移7cm。（5）焊包出臺不得小于4mm。（6）焊包上的焊渣要清除干凈。（7）外觀檢驗不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或補強措施。（8）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時消除。5.2．質(zhì)量缺陷與防治缺陷性質(zhì)防止措施軸線位移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣過熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法減少焊接時間縮短電渣過程焊包不勻減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎過程中，項目施工員、質(zhì)檢員應(yīng)在現(xiàn)場巡回檢查指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決，盡量將問題解決在萌芽狀態(tài)。當(dāng)每一個分區(qū)鋼筋施工結(jié)束