復(fù)習(xí)思考題解答

第三篇陶瓷工藝學(xué)第一章緒論1、答：(1)傳統(tǒng)陶瓷：指以粘士和其它天然礦物為原料，經(jīng)過粉碎、成型、焙燒等工藝過程所制得的各種制品。(2)現(xiàn)代陶瓷：指用陶瓷的生產(chǎn)方法制造生產(chǎn)的無機(jī)非金屬固體材料和制品。2、答：(1)按用途來分：①傳統(tǒng)陶瓷(普通陶瓷)、②特種陶瓷或新型陶瓷亦稱精密陶瓷(2)按物理性能分：陶器、炻器、瓷器。3、答：吸水率相對(duì)密度陶器3-15%1.5-2.4炻器1-3%1.3-2.4瓷器<1%2.4-2.64、答：由陶瓷原料到制成陶瓷制品的整個(gè)工藝過程中的技術(shù)及其基本原理。5、答：有原料選定(進(jìn)廠)、配料、坯釉料制備、成型、干燥、施釉燒成等工序。6、答：陶器：內(nèi)墻磚；炻器：建筑外墻磚；瓷器：衛(wèi)生潔具、地磚。第二章原料1、答：可塑性原料；熔劑類原料和瘠性類原料。炻炻2、答：粘土是一種或多種呈疏松或膠狀密實(shí)的含水鋁硅酸鹽礦物的混合物。3、答：粘土主要是由鋁硅酸鹽類巖石，如長(zhǎng)石、偉晶花崗巖等經(jīng)過長(zhǎng)期地質(zhì)年代的自然風(fēng)化作用或熱液濁變作用而形成的。長(zhǎng)石轉(zhuǎn)化為高嶺石的反應(yīng)大致如下：2[KAlSi°O。]+HCO——AlSiO(OH),+4SiO+KCO,L38」23225*勺2234、答：按成因分類：(1)原生粘土。又稱一次粘土、殘留粘土，它是由母巖風(fēng)化后殘留在原地形成的。(2)次生粘土。又稱二次粘土、沉積粘土。按耐火度分類：(1)耐火粘土。其耐火度>1580°C。(2)難熔粘土。耐火度為1350-1580C(3)易熔粘土。耐火度在1350C以下。5、答：化學(xué)成分：SiO2：40-78%Al2O3：12?40%R2O+RO：R2O=0.5?5%,RO=1?6%Fe2O3、TiO2<1%灼減量。粘土的礦物組成：(1)高嶺石(A12O3-2SiO2-2H2O)(2)蒙脫石(A12O3-4SiO2?nH2O,n>2)(3)伊利石(K2O?3A12O3?6SiO2?2H2O?nH2O)。6、答：(1)可塑性：粘土物料加一定量水膨潤后，可捏練成泥團(tuán)。在外力作用下，它變形但不開裂，可塑造成所需要的形狀，在外力除去后，仍保持該形狀。(2)塑性指數(shù)：粘土的液性限度(由塑性狀態(tài)進(jìn)入流動(dòng)狀態(tài)的最高水量)與塑性限度(由固體狀態(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)的最低含水量)之間的差值。(3)塑性指標(biāo)：指在工作水平下，泥料受外力作用最初出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)力和變力的乘積。7、答：在生產(chǎn)過程中為提高坯料的可塑性常采用以下措施：（1）將粘土原礦進(jìn)行淘洗，或長(zhǎng)期風(fēng)。（2）把濕潤了的粘土或坯料施以長(zhǎng)期陳腐。（3）對(duì)泥料進(jìn)行真空練泥。（4）摻用少量是強(qiáng)可塑性粘土。（5）加入增塑劑，如糊精、羧甲基纖維素等。8、答：粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用：1、粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成型的基礎(chǔ)。2、粘土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。3、粘土一般呈細(xì)分散顆粒，同時(shí)具有結(jié)合性。4、粘土是陶瓷坯體燒結(jié)時(shí)的主體，粘土中的A12O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度、燒結(jié)溫度和軟化溫度的主要因素。5、粘土是形成陶器主體結(jié)構(gòu)和瓷器中莫來石晶體的主要來源。9、答：低溫型快速轉(zhuǎn)化：沿上述縱向的多晶轉(zhuǎn)化。特點(diǎn)：轉(zhuǎn)化體積變化小，但轉(zhuǎn)化速度快，由是在無液相出現(xiàn)的條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)化，因而破壞性強(qiáng)。高溫型緩慢轉(zhuǎn)化：沿上述的橫向的多晶轉(zhuǎn)化。特點(diǎn)：轉(zhuǎn)化速度慢，又有液相緩沖，所以危害不很大。10、答：石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用1、加快干燥：在燒成前，石英是瘠性原料，可降低泥料的可塑性，減少成型水分，降低干燥收縮并加快干燥。2、減小坯體變形：石英在高溫時(shí)部分溶于液相，提高液相粘度，石英晶型轉(zhuǎn)變的體積膨脹可抵消坯體的部分收縮，從而減小坯體變形。3、增加機(jī)械強(qiáng)度：殘余石英可以與莫來石一起構(gòu)成坯體骨架，增加機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)，石英也能提高坯體的白度和透光度。4、提高釉的耐磨與耐化學(xué)侵蝕性：在釉料中SiO2是生成玻璃的主要組分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融溫度和粘度，降低釉的熱膨脹系數(shù)，提高釉的耐磨性、硬度和耐學(xué)腐蝕性。11、答：長(zhǎng)石的種類：1、鉀長(zhǎng)石K2O?A12O2-6SiO2；2、鈉長(zhǎng)石Na2O?Al2O3?6SiO2；3、鈣長(zhǎng)石CaO?Al2O3?2SiO2；4、鋇長(zhǎng)石BaO?Al2O2?2SiO2；長(zhǎng)石的作用1、降低燒成溫度：長(zhǎng)石是坯、釉中堿金屬氧化物（k2O、Na2O）的主要來源，從而降低陶瓷的燒成溫度。2、提高機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性：熔融后的長(zhǎng)石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒，促進(jìn)莫來石晶體的形成和長(zhǎng)大，提高瓷體的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。3、提高透光度：長(zhǎng)石熔體填充于各顆粒間，促進(jìn)坯體致密化。其液相過冷成為玻璃相，提高了陶瓷制品的透光度。12、答：由于硅灰石本身不含有機(jī)物和結(jié)合水，干燥收縮和燒成收縮很小，其熱膨脹系數(shù)也?。?.7x10-6/°C）,因此適宜于快速燒成。燒成后，瓷坯中的針狀硅灰石晶體交叉排列成網(wǎng)狀，使制品的機(jī)械強(qiáng)度提高，同時(shí)形成含堿土金屬氧化物較多的玻璃相，其吸濕膨脹也小，可用來制造釉面磚、日用陶瓷、低損耗無線電陶瓷等。也有用來生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷、磨具、火花塞。第三章配料及計(jì)算1、答：一、坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理-化學(xué)性質(zhì)和使用要求二、擬定配方時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件三、擬定配方時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性四、借鑒成熟配方五、弄清各原料在陶瓷材料中的作用2、答：陶瓷坯料配方的制定基本原則是所設(shè)計(jì)的坯料組成和相應(yīng)的工藝性能必須滿足燒成前后對(duì)坯料提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。還應(yīng)當(dāng)根據(jù)因地制宜、降低成本、提高效率的原則，盡量選用當(dāng)?shù)卦匣蛱娲稀?、答：一、配料比表示二、礦物組成（又稱示性組成）表示三、化學(xué)組成表示四、實(shí)驗(yàn)公式（塞格爾式）表示4、解：（1）由于化學(xué)組成中CaO含量少，灼減全部作結(jié)晶水計(jì)算；Na2O含量很少，與K2O合并計(jì)算。-求各氧化物的摩爾數(shù)，并列表計(jì)算：SiO2:59.25/60.06=0.987CaO:0.28/56.08=0.005Al2O3:29.70/101.94=0.291KNaO：（0.48+0.05）/94.19=0.006Fe2O3:0.16/159.68=0.001H2O10.08/18=0.56（2）首先列出各氧化物及其摩爾數(shù)，由于物中含有氧化鉀，可認(rèn)為是鉀長(zhǎng)石引入的。鉀長(zhǎng)石的理論公式是K2O?A12O3-6SiO2即1mol鉀長(zhǎng)石引入1molK2O+1molAl2O3+6molSiO2,則表中0.006K2O必對(duì)應(yīng)0.006mol鉀長(zhǎng)石，并隨0.006mol鉀長(zhǎng)石引入0.006molAl2O3和6x0.006=0.036mol的SiO2。將以上結(jié)果填入第3行。接著計(jì)算各氧化物剩余量，列入第4行。剩余量中0.005molCaO可認(rèn)為是鈣長(zhǎng)石引入的（因預(yù)先判定粘土中基本沒有碳酸根，認(rèn)為灼減是結(jié)晶水量）。鈣長(zhǎng)石的理論公式是CaO?Al2O3?2SiO2，即1mol鈣長(zhǎng)石帶入1molCaO+1molAl2O3+2molSiO2，則表中0.005molCaO必對(duì)應(yīng)0.005mol鈣長(zhǎng)石，并隨0.005mol鈣長(zhǎng)石帶入0.005molAl2O3和2x0.005=0.010molSiO2，將以上結(jié)果填入第5行并算出剩余量列入第6行。然后依次扣除高嶺土、赤鐵礦，剩余0.381mol石英，就直接按石英計(jì)算。（3）計(jì)算各礦物的質(zhì)量克數(shù)及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（見表3-3-2）（4）各種長(zhǎng)石及赤鐵礦物均作為熔劑，一并列為長(zhǎng)石礦物，得到粘土的礦物組成如下：粘土質(zhì)礦物72.24%長(zhǎng)石質(zhì)礦物3.34+1.39+0.16=4.89%石英質(zhì)礦物22.87%各氧化物摩爾數(shù)氧化物的名稱摩爾數(shù)SiO,20.987Al2O30.291WO30.001CaO0.005KNaO0.006H2O0.5600.006摩鉀長(zhǎng)石0.0360.006——0.006—剩余0.9510.2850.0010.00500.5600005摩鈣長(zhǎng)石0.0100.005—0.005——剩余0.9410.2800.0010—0.5600.5600.280———0.5600.280摩高嶺土0.38100.001000剩余——0.001———0.001摩赤鐵礦0.38100.001000剩余0.381—————0.381摩石英剩余000000各礦物的質(zhì)量克數(shù)及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)礦物摩爾數(shù)相對(duì)分子質(zhì)量質(zhì)量(g)%(質(zhì)量)鉀長(zhǎng)石0.006556.83.3413.34鈣長(zhǎng)石0.005279.31.3921.39高嶺土0.280258.172.26872.24赤鐵礦0.0011600.1600.16少、鐵礦石英0.38160.0622.88322.87合計(jì)100.043100.005、解：(1)先計(jì)算粘土的用量以100g坯料為計(jì)算基準(zhǔn)，坯料中粘土礦物為60g，長(zhǎng)石15g，石英25g。又因原料粘土含粘土礦物80%，故原料粘土的用量為：60x100/80=75g-計(jì)算隨原料粘土帶入的長(zhǎng)石和石英：長(zhǎng)石為75x12%=9g石英為75x8%=6g-計(jì)算應(yīng)補(bǔ)足的長(zhǎng)石和石英：應(yīng)補(bǔ)長(zhǎng)石15-9=6g應(yīng)補(bǔ)石英25-6=19g?實(shí)際配料方為：粘土75%，長(zhǎng)石6%，石英19%第四章坯料及制備1、答：坯料：將陶瓷原料經(jīng)配料和一定的工藝加工，制得的符合生產(chǎn)工藝要求的多組分均勻配合料。坯料的種類：注漿料：多用于注漿成型，一般含水率為28%?35%。可塑料：多用于可塑成型，一般含水率為18%?25%。壓制料：含水率為7%?15%的粉料稱為半干料，含水率為3%?6%的粉料稱為干料。2、答：坯料應(yīng)符合下列基本要求：配方準(zhǔn)確。各組分混合均勻。顆粒細(xì)度符合工藝要求。含較少氣體。3、答：可塑性坯料的質(zhì)量要求：可塑性：保證成型時(shí)的強(qiáng)度，避免收縮不均引起變形。泥料的細(xì)度：陶瓷泥料的細(xì)度以通過萬孔篩(最大粒徑60Hm)的篩余來表示。細(xì)瓷坯料的細(xì)度要求控制在萬孔篩篩余小于1%?2%，精陶坯料的細(xì)度應(yīng)控制在萬孔篩篩余2%?5%以下。水分：(1)可塑坯料的水分一般控制在18%?25%。手工成型的水分為22%?25%，輥壓成型的水分為20%?23%，擠壓成型的水分為18%?19%。答：空氣含量：提高坯料強(qiáng)度石英長(zhǎng)石粘土11揀選洗滌煅燒1揀選洗滌揀選1粗碎1粗碎111中碎1中碎111過篩除鐵11過篩除鐵加水侵散除沙1過篩除鐵1過篩1攪拌池5、答：原料的預(yù)處理。1）石英的預(yù)煅燒天然石英是低溫型的P-石英，其硬度為7,難于粉碎。故有些工廠在粉碎前先將石英煅燒到900一1000°C以強(qiáng)化晶型轉(zhuǎn)變，然后急冷，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成裂紋或碎裂，有利于對(duì)石英的粉碎。此外通過煅燒可使著色氧化物顯露出來。便于揀選。2）原料的精選硬質(zhì)原料如石英。長(zhǎng)石要在洗石機(jī)中洗去表面的污泥，碎屑，用人工敲去夾雜的云母。鐵質(zhì)等有害礦物。粘土需要預(yù)先風(fēng)化，冬季可促使原料分散崩裂，便于粉碎，夏季可增加腐殖酸作用，提高可塑性。此外，對(duì)含游離雜志較多的黏土有時(shí)需用淘洗法或水力旋流法去夾雜的沙礫，草根等雜物。除了淘洗。精選外常用濕式磁選機(jī)除去料漿中的鐵質(zhì)。6、答：鐵對(duì)陶瓷的危害：（1）降低陶瓷的白度。（2）使產(chǎn)品產(chǎn)生黑斑點(diǎn)。7、答：陳腐：（1）使泥料中的水分分布更加均勻，提高了泥料的可塑性。（2）增加腐植酸物質(zhì)的含量，提高可塑性，提高坯體的強(qiáng)度，減少燒成變形。練泥：（1）使泥料水分、組成分布均勻.真空練泥在真空練泥機(jī)中進(jìn)行，它不僅使泥料的水分、組成均勻，而且能使泥料中氣體降至0.5%?1%以下，提高泥料的可塑性、致密度.。（2）改善坯體的性能，化穩(wěn)性，透光性，介電性。8、答：所謂造粒，就是在已經(jīng)磨細(xì)的粉料中添加粘結(jié)劑，并通過適當(dāng)工藝流程制成流動(dòng)性好的顆粒。噴霧干燥造粒法是用噴霧干燥塔將制備好的泥漿噴入塔內(nèi)進(jìn)行霧化、干燥后制成的粉料，經(jīng)旋風(fēng)分離器吸入料斗，裝袋務(wù)用。9、答：1）粉料要有較好的流動(dòng)性。2）粉料要有較大的堆積密度。）粉料要有適當(dāng)?shù)乃?。）粉料要有適當(dāng)?shù)牧６却笮『土６确植?。第五章成?、答：塑性料團(tuán)成型法（簡(jiǎn)稱可塑法）；漿料成型法（簡(jiǎn)稱注漿法）；粉料成型法（簡(jiǎn)稱壓制法）。粉料成型法適于結(jié)構(gòu)致密、均勻和尺寸準(zhǔn)確的制品，形狀簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大的制品。注漿成型是一種適應(yīng)性大，生產(chǎn)效率高的成型方法.凡是形狀復(fù)雜或不規(guī)則，以及薄胎等制品，均可采用注漿成型的方法生產(chǎn).2、答：可塑泥團(tuán)受到應(yīng)力作用而發(fā)生變形時(shí)，既有彈性，又出現(xiàn)塑性變形。當(dāng)應(yīng)力很小時(shí)，含水量一定的泥團(tuán)受到就力。的作用產(chǎn)生形變8，兩者呈直線關(guān)系，而且是可逆的。由彈性變形過渡到假塑性變形的極限應(yīng)力。y達(dá)到流限后，應(yīng)力增加引起更大的變形速率。若應(yīng)力超過強(qiáng)度極限。p，則泥團(tuán)會(huì)開裂破壞。3、答：1粘土礦物結(jié)構(gòu)的影響；2吸附陽離子的影響；3顆粒大小和形狀的影響；4分散介質(zhì)的影響4、答：注漿時(shí)的物理脫水過程；注漿時(shí)的化學(xué)凝聚過程5、答：（1）減少模型的阻力（2）減少坯料的阻力（3）提高吸漿過程的推力。6、答：1、泥漿的流動(dòng)性良好，傾注時(shí)象乳落一樣成一根連綿不斷的細(xì)線，否則澆注困難，如模型復(fù)雜時(shí)會(huì)產(chǎn)生流漿不到位，形成缺角等缺陷。2、含水量盡可能低，以降低受縮，收縮干燥時(shí)間。一般泥漿含水量控制在30%—50%，密度1.65-1.9g/cm3。這樣使泥漿在石膏模內(nèi)短時(shí)間形成坯體，并在坯體硬化后易于脫模。3、漿要有足夠的穩(wěn)定性，稀釋劑的選擇和用量要適當(dāng)，以防止較大的顆粒分離沉淀。4、有良好的濾過性，使泥漿擴(kuò)散快，成型時(shí)間短，以防止坯體表面硬化，而中心有流漿的現(xiàn)象。5、泥漿的觸變性要適應(yīng)，不應(yīng)過大。如泥漿在模型內(nèi)聚凝，就會(huì)造成坯體表面凹凸不平，甚至塌陷。7、答：1,密度變化2.強(qiáng)度變化3.坯體中壓力的分布變化8、答：“長(zhǎng)推、穩(wěn)推、慢拉、推拉，層次分明，節(jié)奏清楚”，“緊推、慢拉、中間哆嗦”以及每壓一次坯，往裝料器中添加粉料一次，以保證裝料器每次填入模型的粉料均勻一致，得到均勻的填充厚度。盡量高的成型壓力，獲得強(qiáng)度高的坯體。第六章釉及釉料制備1、答：釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，對(duì)液體和氣體具有不透過性，不易沾污。其次可以提高制品的機(jī)械強(qiáng)度、電學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。釉還對(duì)坯起裝飾作用，它可以覆蓋坯體的不良顏色和粗糙表面。按與其結(jié)合的坯體的種類分：可分為瓷釉、陶釉。按制備方法分：生料釉、熔快釉、鹽釉按釉的成熟溫度可分為高溫釉（>釉250°C）、中溫釉（釉釉00-釉250°C）、低溫釉（<釉釉00C）。2、答：釉是指覆蓋在陶瓷坯體上的玻璃態(tài)薄層，但它的組成較玻璃復(fù)雜，其性質(zhì)和顯微結(jié)構(gòu)也和玻璃有較大的差異，如它的高溫粘度遠(yuǎn)大于玻璃；其組成和制備工藝與坯料相接近而不同于玻璃。3、答：化學(xué)組成對(duì)熔融性能的影響取決于釉式中Al2O3、SiO2和堿組分的含量和配比。此外釉的細(xì)度、混合均勻程度、燒成時(shí)間對(duì)釉的熔融溫度也有影響，釉料磨得越細(xì)，混合越均勻，燒成時(shí)間越長(zhǎng)其始熔和熔融溫度均相應(yīng)降低。4、答：1、根據(jù)坯體的燒結(jié)性質(zhì)來調(diào)節(jié)釉的熔融性質(zhì)2、釉的熱膨脹系數(shù)與坯體熱膨脹系數(shù)相適應(yīng)。坯釉的化學(xué)組成要相適應(yīng)3、正確選用原料5、答：1.坯、釉熱膨脹系數(shù)。—負(fù)釉”還是“正釉”均會(huì)造成釉層開裂。一般要求釉的熱膨脹系數(shù)略小于坯。中間層。中間層可促使坯釉間的熱應(yīng)力均勻。發(fā)育良好的中間層可填滿坯體表面的隙縫，減弱坯釉間的應(yīng)力，增大制品的機(jī)械強(qiáng)度。釉的彈性、抗張強(qiáng)度。具有較高彈性（即彈性模量較?。┑挠阅苎a(bǔ)償坯、釉接觸層中形變差別所產(chǎn)生的應(yīng)力和機(jī)械作用所產(chǎn)生的應(yīng)變。即使坯、釉熱膨脹系數(shù)相差較大，釉層也不開裂、剝落。釉的抗張強(qiáng)度高，抗釉裂的能力就強(qiáng)，坯釉適應(yīng)性就好。釉層厚度薄釉層有利于提高坯釉的適應(yīng)性。6、答：堿金屬氧化物對(duì)粘度降低的作用以Li2O最大，其次是Na2O，再次是K2O；堿土金屬氧化物CaO、MgO、BaO在高溫下降低釉的粘度，而在低溫中相反地增加釉的粘度。CaO在低溫冷卻時(shí)使釉的粘度增大，熔融溫度范圍窄，Zn、PbO對(duì)釉的粘度影響與CaO基本相同，粘度增加速度較慢或熔融溫度范圍寬。堿土金屬陽離子降低粘度順序?yàn)椋築a2+>Sr2+>Ca2+>Mg2+但它們降低粘度的均勻較堿金屬離子弱。7、答：1浸釉法2澆釉法3噴釉發(fā)4刷釉法5氣化施釉第七章坯體的干燥1、答：干燥的作用可歸納為：（1）由泥漿或泥餅制取符合成型要求水分的粉料；（2）使成型坯體具有一定的強(qiáng)度，以便于運(yùn)輸和加工；（3）使坯體具有一定吸附釉漿的能力，以便于施釉；（4）能夠順利進(jìn)行入窯燒成。2、答：陶瓷濕坯中存在物理結(jié)合水和和化學(xué)結(jié)合水。物理結(jié)合水又分自由水和大氣吸附水兩種。干燥時(shí)除去物理結(jié)合水。3、答：（一）加熱階段，物料受熱后溫度升高（二）等速干燥階段，坯體會(huì)產(chǎn)生體積收縮。（三）降速干燥階段，蒸發(fā)水分逐漸減少，坯體已不再有明顯的體積收縮4、答：1.物料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)坯體形狀和大小，是單面干燥還是雙面干燥坯體最初含水量和干燥后殘余水分要求干燥介質(zhì)的溫度和濕度干燥介質(zhì)的流速4.加快對(duì)物料的傳熱5.使熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散的方向一致5、答：1自然對(duì)流干燥2強(qiáng)制對(duì)流干燥3、輻射式干燥6、、答：微波干燥的原理與遠(yuǎn)紅外線干燥相近，當(dāng)含水物料（濕坯）置于微波電磁場(chǎng)中時(shí)，水能夠顯著吸收微波能量，并使其轉(zhuǎn)化為熱能，故物料能得以干燥。微波干燥的主要特點(diǎn)是加熱具有選擇性，當(dāng)坯體水分減少后，坯體的介質(zhì)損耗也隨之下降，升溫速度減低，出現(xiàn)自動(dòng)平衡。故坯體加熱干燥更均勻。特別是注漿成型帶石膏模型干燥時(shí)，石膏模是多孔的，其介電系數(shù)和介質(zhì)損耗都比較小，模型受熱不大，不影響其使用壽命，且能源消耗少.7、答：紅外線的傳播不需要中間介質(zhì)，而且空氣不吸收紅外線，且紅干燥器的熱效率高。紅外線的穿透嘗試與波長(zhǎng)為同一數(shù)量級(jí)，只能達(dá)到坯體表面很薄的一層，因此適用于落薄壁坯布體的干燥。紅外線干燥不污染制品，幫特別適用于施釉制品用對(duì)表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的干燥。8、答：一、產(chǎn)生原因原料制備方面1、坯料配方中塑性粘土用量過多，以致干燥時(shí)收縮過強(qiáng)，易產(chǎn)生變形和開裂。但若塑性粘土用量過少，降低了坯料的結(jié)合能力，不能抵抗收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，也會(huì)造成開裂缺陷。2、坯料顆粒度過粗、過細(xì)或粗、中、細(xì)顆粒級(jí)配不當(dāng)，成型后不能得到最佳的堆集密度，抗折能力差，抵抗不了收縮應(yīng)力以致開裂，嚴(yán)重時(shí)甚至成型后的生坯中即有微細(xì)裂紋存在，若未檢查出來又進(jìn)入干燥器，則裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大。3、坯料粒度不勻，以致成型后生坯各部位密度不同，也會(huì)造成開裂缺陷。4、坯估含水量過大，或坯體內(nèi)水分不均勻，坯體干燥時(shí)就會(huì)收縮過大或各部位收縮不均，也會(huì)造成變形或開裂。（二）成型方面1、器型設(shè)計(jì)不合理，厚薄變化過大或結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)均勻干燥。2、壓制成型時(shí)，坯體各部位受壓不均勻造成密度不同；或壓制操作不正確，坯體中氣體能很好排除，有暗裂等。3、注漿成型時(shí)因泥漿未經(jīng)陳腐；泥漿流動(dòng)性差或分段注漿間隔時(shí)間太久，形成空氣間層；未倒凈余漿使坯體底部過厚等造成干燥收縮不一致。4、注漿時(shí)石膏模過干或模型構(gòu)造有缺點(diǎn)；脫模過早；坯體在精修、鑲接時(shí)操作不當(dāng)；或石膏模各部位干濕程度不一致，吸水不同，造成密謀不一致。5、在練泥或成型時(shí)所形成的顆粒定向排列，引起干燥收縮不一致。（三）干燥方面1、干燥速度過快，坯體表面收縮過快、過大，結(jié)成硬皮，使內(nèi)擴(kuò)散困難，加劇了坯體內(nèi)的濕度而成。結(jié)果坯體內(nèi)部濕度大的位置受壓應(yīng)力，邊部干的表面受到張應(yīng)力，引起變形開裂缺陷。機(jī)壓濕坯升溫過急，內(nèi)部水分激烈汽化，易造成脹裂（炸裂）。2、干燥不均勻，其產(chǎn)生原因，有干燥介質(zhì)溫度不均勻，局部流速過快或過慢，或碼坯不當(dāng)?shù)?。干燥不均則收縮不均，易引起變形開裂缺陷。3、即使干燥介質(zhì)本身溫度均勻，但坯體本身傳熱傳質(zhì)的條件不同，邊角處升溫、干燥快，特別是大件產(chǎn)品，邊緣及棱角處與中心部位干濕差較大，易出現(xiàn)開裂缺陷。4、坯體放置不平或放置方法不當(dāng)，在自身重力作用下可出現(xiàn)變形缺陷；若坯體與墊板間摩擦阻力過大，在干燥過程中會(huì)阻礙坯體的自由收縮，當(dāng)摩擦阻力超過坯體強(qiáng)度時(shí)，即造成開裂缺陷。此外，若出干燥器的坯體過干時(shí)，停留在大氣中也可能二次吸濕，而導(dǎo)致裂紋缺陷。二、解決措施處理干燥缺陷，應(yīng)根椐具體情況，找準(zhǔn)原因，對(duì)癥下藥，可分類歸納如下：1、坯料配方應(yīng)穩(wěn)定，粒度級(jí)配應(yīng)合理，并注意混合均勻。2、嚴(yán)格注意控制成形水分。水分的多少應(yīng)與成型壓機(jī)相適應(yīng)，并根據(jù)季節(jié)不同適時(shí)調(diào)整，一般冬季略低，夏季略高。水分應(yīng)均勻一致。3、成型應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)檢查防止有微細(xì)裂紋和層裂的坯體進(jìn)入干燥器。4、器型設(shè)計(jì)要合理，避免厚薄相差過大，墻地磚坯體的背紋不要設(shè)計(jì)成封閉式的，而應(yīng)做成敞開的，這樣在疊放干燥時(shí)，有利于排汽。5、為防止邊緣部位干燥過快，可在邊緣部位作隔濕處理，即涂上油脂物質(zhì)，以降你邊部的干燥速度，減少干燥應(yīng)力。6、設(shè)法變單面干燥為雙面干燥，有利于增大水分?jǐn)U散面積和減少干燥應(yīng)力。7、嚴(yán)格控制干燥制度，使外擴(kuò)散與內(nèi)擴(kuò)散趨向平衡。采用逆流干燥和廢氣再循環(huán)，使進(jìn)入干燥器的濕坯，首先與熱空氣相遇，預(yù)熱坯體，使坯體內(nèi)、外溫度一致，然后控制干燥介質(zhì)溫度、濕度和流速；溫度不應(yīng)過高，而濕度適當(dāng)大些，使干燥速度不要過大，安全完成等速干燥階段。當(dāng)體超過臨界溫度以后，進(jìn)入降速干燥階段，再提高干燥介質(zhì)溫度，降低其濕度，并增大其流帶，使坯體快速干燥。8、加強(qiáng)干燥制度和干燥質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，并根據(jù)不同的產(chǎn)呂，制定合理的干燥制度。第八章燒成1、答：1、低溫階段，排坯體內(nèi)的殘余水分，質(zhì)量急速減??；氣孔率進(jìn)一步增大，硬度與機(jī)械強(qiáng)度增加，體積稍有變化，氧化反應(yīng)，碳素及有機(jī)物氧化，硫化鐵氧化，2.分解與氧化階段。分解反應(yīng)：①結(jié)晶水分解排除；②碳酸鹽及硫酸鹽分解；氫氧化鐵分解3,晶型轉(zhuǎn)變：石英及Al2O3晶型轉(zhuǎn)變，強(qiáng)度增加，氣孔率降低到最小值，體積收縮，密度增大，色澤變白，光澤增強(qiáng)，高溫階段，強(qiáng)度增加，氣孔率降低到最小值，體積收縮，密度增大，色澤變白，光澤增強(qiáng)，繼續(xù)氧化，分解形成液相及固相熔融，形成新結(jié)晶相，形成低鐵硅酸鹽，坯體結(jié)構(gòu)更為均勻致密，液相量增多，晶體增多長(zhǎng)大，晶體擴(kuò)散，固，液相分布更為均勻，液相中結(jié)晶，液相過冷，硬度與機(jī)械強(qiáng)度增大2、答：本階段坯體內(nèi)基本不發(fā)生化學(xué)變化，故對(duì)氣氛性質(zhì)無特殊要求。3、答：在573°C，B-石英轉(zhuǎn)化為a-石英，伴隨體積膨脹0.82%，升溫速度要慢；在700以前，此時(shí)坯體內(nèi)液相還處于塑性狀態(tài)，故可進(jìn)行快冷而不開裂?？炖洳粌H可以縮短燒成周期，加快整個(gè)燒成過程，而且可以有效防止液相析晶和晶粒長(zhǎng)大以及低價(jià)鐵的再度氧化。從而可以提高坯體的機(jī)械強(qiáng)度/白度和釉面光澤度。4、答：間歇式窯生產(chǎn)方式靈活，由于火焰自上而下加熱制品，故水平溫度均勻；但倒焰窯熱利用較差，燃料消耗高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。這種窯適合燒成批量不大，大件或特殊制品。連續(xù)式窯則相反。5、答：排煙系統(tǒng)的零壓點(diǎn)一般控制在隧道窯預(yù)熱帶和燒成帶之間。零壓點(diǎn)移動(dòng)必然影響溫度制度和氣氛制度。零壓位后移，即向燒成帶方向移動(dòng)。預(yù)熱帶負(fù)壓大，燃燒強(qiáng)度增大，冷風(fēng)漏入增加。從氣氛來看，氧化時(shí)間延長(zhǎng)，還原時(shí)間縮短，嚴(yán)重時(shí)造成還原不足的廢品。零壓點(diǎn)前移即向窯頭方向移動(dòng)，與此相反，可能造成胚體氧化不足的廢品。因此，零壓位是壓力制度的重要參數(shù)。6、答：氧化焰：有充分的過剩氧存在，基本上不能有CO,O2:4%—5%。還原焰：CO含量1.5%-2.5%,a=0.95。7、答：A、使坯體中的氧化鐵還原成氧化亞我鐵；使硫酸鹽在較低溫度下分解。8、答：燒成過程中出現(xiàn)的液相，其作用有A、促使晶體發(fā)生重