數(shù)控銑工高級理論知識試卷_第1頁
數(shù)控銑工高級理論知識試卷_第2頁
數(shù)控銑工高級理論知識試卷_第3頁
數(shù)控銑工高級理論知識試卷_第4頁
數(shù)控銑工高級理論知識試卷_第5頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控銑高理論知試注

項稱名位單

1、本試卷依據(jù)2005年布的《控銑工》國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制,考試時間:120分。線2、請在試卷標(biāo)封處填寫姓名、準(zhǔn)考證號和所在單位的名稱。3、請仔細(xì)閱讀答題要求,在規(guī)位置填寫答案。一

總分此

分過

得分評分人一單選題第1題~題選一個確答,相的母入內(nèi)括中每0.5,分分)名

.職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容()。超

A樹立新的世界觀

B、立新的就業(yè)觀念姓

、增強競爭意識

、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度號證考準(zhǔn)區(qū)地

準(zhǔn)不題答生考

.職業(yè)道德主要通(的關(guān)系,增強企業(yè)的凝聚力。A調(diào)節(jié)企業(yè)與市場B、調(diào)節(jié)市場之間C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D企業(yè)與消費者.企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求(。A維護企業(yè)信譽B、增加職工利C、注重經(jīng)濟效益D、開展員工培訓(xùn).關(guān)于人與人的工作關(guān)系,你認(rèn)可以()觀點。A主要是競爭B有合作,也有競爭C、競爭與合作同樣重要D、合作多于競爭25mm的含義是)A刀具直徑毫B、刀具長度毫米C毛坯直徑毫D、刀具半徑毫米.所有的傳動中,應(yīng)用最廣泛的(。A鏈傳動B齒輪傳動C、蝸桿傳動、帶傳動.平面連桿機構(gòu)的缺點除了設(shè)計復(fù)雜外,主要還(。A制造困難、接觸部位容易磨損C不易精確實現(xiàn)復(fù)雜的運動規(guī)律D不適于傳遞大的動力.要保證螺紋的旋合,主要(。A中徑的上偏差不能超差B、中徑的下偏差不能超差C、螺距能超差D牙型角不能超差.在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使()。A空氣電磁式交流接觸器B、空交流接觸器、械聯(lián)鎖接觸器D、切換電容接觸器.選擇毛坯生產(chǎn)方式的原則首先()A考慮經(jīng)濟性B、是否有良好的工藝性C保證使用性能、生產(chǎn)可行性11.液壓系統(tǒng)中的能源裝置(。A液壓泵B液壓馬達(dá)C、油箱D壓力閥.以下管接頭()只能由于8MPa以的中低壓。A卡套式B橡膠軟管C、擴口式D、焊接式.最常見的減壓回路通過定值減壓閥和主回路相連,但是回路中要加防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時引起的油液倒流。A保壓回路B、單向閥C、溢流閥D、安全閥.在液壓系統(tǒng)中對液壓油性能最為敏感()。A液壓泵B閥、管道D液壓缸.軸上零件固定方法()可以周向、軸向同時固定在過載時有保護功能,軸和軸上零件不會損壞。

精選文庫A鍵連接B銷釘連接C、緊定螺釘、過盈配合.能夠從兩面進(jìn)行裝配的螺紋連接類型()。A螺釘連接B、雙頭螺連接C、螺栓連接D、緊定螺釘連接.與滑動螺旋機構(gòu)相比,滾動螺旋機構(gòu)的一個主要優(yōu)點(。A工作連續(xù)平穩(wěn)B、承載能力C定精度高D易于自鎖.機床主軸箱內(nèi)一般采(。A手工定時潤滑B針閥式注油油杯潤滑自動定時潤滑、濺油潤滑.可編程序控制器的輸/出響應(yīng)速度(影響較大。A器件性能B、掃描周C、程序D外接設(shè)備.下列電器中()能夠起過載保護作用并能夠復(fù)位A熱繼電器B、接觸器C、熔斷器D、組合開關(guān).三相異步電動機的容量超過供電變壓器(時,應(yīng)采用降壓啟動方式A小于B、~25%、~D、~75.直流電動機的額定電壓是指其在正常工作時加在電動機上(。A相電壓B直流電源電壓、交流電源電壓D線電壓.?dāng)?shù)控系統(tǒng)在工作時,必須將某一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成()。A相應(yīng)位移量B步距角C、脈沖當(dāng)量D、脈沖數(shù).?dāng)?shù)控機()位移量和速度量為控制目標(biāo)。A數(shù)控裝置B可編程序控制器C、服系統(tǒng)D伺服電機.采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機床使用的執(zhí)行元件()。A直流伺服電動機B、步進(jìn)電機、電液脈沖馬達(dá)D、交流伺服電.半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測量裝置一般裝()。A導(dǎo)軌上B伺服電機上、工作臺上、刀架上.設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采()護方法。A伸縮套筒B錐型套筒C、折疊防護罩、塑料迷宮密封圈將火后的鋼再加熱到某個溫度溫段時間后卻到室溫的處理工藝稱()。A滲碳B、正火、退火、回火.要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進(jìn)()熱處理。A退火B(yǎng)、正火、淬火、淬火后回火.切削用量三要素中()對切削溫度的影響最大。A背吃刀量B、每齒給C、切削速度、進(jìn)給量.采用成形刀具加工成形面的缺點()A加工方法復(fù)雜B、產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān)、成形精度差、削時容易產(chǎn)生振.在鋼材上加工深度不超過0.1的雕的最佳方法是()。A電火花加工B銑加工C、激光加工D、電解加工.涂刀具呈(色,切溫度低。A銀白色B金黃色、黑色、灰色.裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)該(。A一條線粗實線B、兩條線粗線、條加文字說明D、兩條細(xì)實線.如零件圖上有文字說明“零件1(LH)如,零件2(RH)對稱里RH示()A零件2為件B、零件為左件C零件2為件D、零件2為下件.(是推力調(diào)心滾子軸承。--

精選文庫A圖B圖、3D、圖.由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài),因,應(yīng)選擇()切削液。A極壓添加劑B油性添劑C表面添加劑D高壓添加劑.形位公差要求較高的工件,它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)()精刮。A研磨B、熱處理C、定位D銑削.已知銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fZ=,主軸轉(zhuǎn)速,銑刀齒數(shù)z=8,則程時的進(jìn)給速度F為)。AB、12mm/min、0.08mm/minD、8mm/min.一個零件以垂直于Z軸底平面和平行于Y軸的右側(cè)面外加一個短削邊銷組合定位,該削邊銷的方向應(yīng)該(。A在Y方B、與X軸成45在X方D、任意方向工件以外圓在V形上定位形的度是°件直徑上偏差偏差0.01工件在垂直于V形塊底面方向的定位誤差(。AB、C、D、.用兩頂尖裝夾工件時,可限(。A三個移動三個轉(zhuǎn)動B三個移動兩個轉(zhuǎn)動、個移動三個轉(zhuǎn)動D兩個移動兩個轉(zhuǎn)動.在組合夾具中控制移動件移動方向的()。A合件B、導(dǎo)向件C、輔助件D、支承件.刃磨各種高速鋼刀具的的砂輪的最佳選擇()。A白剛玉砂輪B單晶剛玉砂輪C綠碳化硅砂輪D立方氮化硼砂輪.子程序的最后一個程序段(),命令子程序結(jié)束并回到主程序系、華中系統(tǒng))AB、、M78D、M89.鏡像功能指令()(FANUC系統(tǒng)。AB、G51C、D、G68.FANUC系統(tǒng)中,取消比例變換功能指令()(FANUC統(tǒng)。AB、G51、D、.指定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度時°’的角時編程時應(yīng)()表示(FANUC統(tǒng)。A5°’B°C°D、5.9°.程序段X_Y_Z_R_F_K_;中K_”表示的是。(FANUC系)A進(jìn)刀量B退刀量、平D重復(fù)次數(shù).固定循環(huán)指令;"表()(FANUC系)A初始點坐標(biāo)或增量B每次進(jìn)給深度、次退刀量D、刀具位移量.用戶宏程序是指含()的程序FANUC系、華中系統(tǒng)。A子程序B變量C、固定循環(huán)、常量.在運算指令中,形式#i=COS[#j]函數(shù)表示的意義()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)。A正弦B、余弦、反正弦D、反余弦.在運算指令中,形式#的函數(shù)表示的意義是)(FANUC系、華中系統(tǒng)。A誤差B、對數(shù)、正切、余切.在運算指令中,形式#i=FUP[#j]函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)。--

精選文庫A四舍五入整數(shù)化B、去數(shù)點、小數(shù)點以下舍去D下取整.程序"表()(FANUC系。A如果變1的大于10程序轉(zhuǎn)移到順序號的程序段B如果變#的大于10條件不成立,程序轉(zhuǎn)移到順序號N2的序、如果變量#1值大于10,執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的序段D、如果變量#的大于10循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的序段.宏程序中大于的運算符()(FANUC系、華中系統(tǒng))。AB、C、GE、GT.碼是數(shù)系統(tǒng)中的調(diào)用)功能(FANUC系)A子程序B宏程序、參數(shù)、刀具.下列地址符中不可以作為宏程序調(diào)用指令中自變量符號的()(FANUC系統(tǒng)。AIB、KC、ND、.在變量賦值方法Ⅱ中,自變量地址I6對應(yīng)的變量()(FANUC系)。AB、#19、#29D、.在圓弧逼近零件輪廓的計算中,整個曲線是一系列彼(的圓弧逼近現(xiàn)的。A分離或重合B分離、垂直、相切.采用極坐標(biāo)方式編程時,()指定角度統(tǒng)。AXB、Y、AP=D、RP=.在使用鏡像加工功能時,第Ⅰ象限的順時針圓弧,到了其他象限()。華中系統(tǒng)AⅡ、Ⅲ為順圓,Ⅳ為逆圓B、Ⅱ、Ⅳ為順圓,Ⅲ為逆圓、Ⅱ、Ⅳ為逆圓,Ⅲ為順圓DⅡ、Ⅲ為逆圓,Ⅳ為順圓.鏡像功能指令()(SIEMENS系統(tǒng)。ABC、MIRRORDTRANS.華中系統(tǒng)中,比例變換功能指令()(華中系統(tǒng))。AB、G51、D、.指定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度時°’的角時編程時應(yīng)()表示(中系統(tǒng))。A5°’B°C°D、5.9°.程序段X_Y_Z_R_F_L_;”表示()(華中系統(tǒng))A進(jìn)刀量B退刀量、R平面D、固定循環(huán)的次數(shù).(5050)坐標(biāo),鉆一個直徑為、深10mm的孔Z軸標(biāo)零點位于零件表面上,則正確的指令為(。系)ACYCLE82(50,,-13,2)B、(50,0、,0,,D、CYCLE83(50,03,-13,,,2,11,鉆循環(huán)的深孔加工時需采用間歇進(jìn)給的方法次刀退回安全平面的應(yīng)(華中系統(tǒng))。AB、G83、D、.在R參使用中,下面選()的格式是對(系統(tǒng))ABX100.0C、X200.0D.參數(shù)號R100~屬()(SIEMENS系)A加工循環(huán)傳遞參數(shù)B、加工循內(nèi)部計算參數(shù)C自由參數(shù)D、統(tǒng)參數(shù).在運算指令中,形式為Ri=COS(Rj)的函數(shù)表示的意義(系)。A正弦B、余弦、反正弦D、反余弦.正弦函數(shù)運算中的角度單位(系)。A弧度B、度、分D秒.在運算指令中,取整指令的格式()系統(tǒng)ARi=EXP(Rj)BABS(Rj)、LN(Rj)D、Ri=TRUNC(Rj)--

精選文庫.在運算指令中,取符號指令的格式(華中系統(tǒng)。ARi=LN(Rj)BCRi=EXP(Rj)、Ri=SIGN(Rj).程序"N30IF[#1GT10]…ENDIF;N90…;表示華系)。A如果變1的大于10程序繼續(xù)按順序向下運行B如果變#的大于10條件不成立,程序繼續(xù)按順序向下運行、如果變量#1值大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至的程序段D、如果變量#的不大于10循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至的序段.IF=10...中“R2=”表示)(SIEMENS系。AR2中賦值小于10B、R2的賦值大于10、R2中的賦值等于D、R2中賦值不等于10.下面指令中()是高速深孔鉆削循環(huán)指令華中系統(tǒng)。AB、G81、D、.由有限個空間點以及成對點之間相連的曲線構(gòu)成的幾何模型()。A線框模型B、面模型C、實體模型、特征模型.CAM系加類型()能用于粗加工。A等高線加工B放射狀工C交角加工、插削式加工.計算機輔助編程中生成數(shù)控加工程序()階段的工作。A生成刀具軌跡B、選擇加工方和參數(shù)C、軌跡模擬D后置處理.CAD/CAM中IGES標(biāo)準(zhǔn)用()轉(zhuǎn)換。A線框模型B、面模型C、實體模型、特征模型.?dāng)?shù)控加工仿真()屬于物理性能仿真。A加工精度檢查B、加工程序證C、刀具磨損分析D、優(yōu)化加工過程.常用的數(shù)控系統(tǒng)異地程序輸入方式稱()。ADNCB、C、TCP/TPD、盤傳送.若要在自動運行中跳過某一程序段,應(yīng)在程序段前()同時操作面板上跳段鍵生效。A符B-符號、\符號D、/符號.把數(shù)控機床接入局域網(wǎng)與用連接數(shù)控機床和計算這兩種方式最大功能區(qū)別在于()。A傳輸速度快B可靠性高、距離限制小D沒有只能點對點通信的限制.單步運行按鈕()A①B、②、③D、④.用空運行功能檢查程序,除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行,還以檢()。A運動軌跡是否超程、加工軌跡是否正確C定位程序中的錯誤D、具是否會發(fā)生碰撞.銑削加工中最先確定的用量(。AFB、C、apD、V.平面的平面度公差值(該平面的平行度公差值。A小于或等于B小于、大于、獨立于.銑刀直徑選得大些()。A提高效率B降低加工表面粗糙度C容易發(fā)生振動D、提高效率、降低加工表面粗度、容易發(fā)生振動.用高速鋼立銑刀銑削高強度鋼時,銑刀的螺旋角(°--

精選文庫A大于B、小于、等于、小于等于.型腔銑削加工深度方向的進(jìn)刀方式應(yīng)采(。A沿軸向直接進(jìn)刀B、沿螺旋線或斜線進(jìn)刀、沿給定矢量方向進(jìn)刀D、沿切線方向進(jìn)刀.在輪廓加工中,當(dāng)零件輪廓有拐角時,刀具容易產(chǎn)生“超程決辦法在編程時,當(dāng)接近拐角前適當(dāng)?shù)?進(jìn)給速度,過拐角后再逐漸恢復(fù)。A增加B、降低、不變、任意.)曲面加工程序編制不能采用程序編程。A球面B、拋物面C、雙曲面面D、通過若干條曲線擬合的曲.鉆孔的直徑理論上()鉆頭的直徑。A大于B、小于、等于、相互無影響.當(dāng)機床的進(jìn)給機構(gòu)有傳動間隙時,輪廓銑削加工應(yīng)按(安排進(jìn)給路。A順銑B、逆銑、先順銑后逆銑D、先逆銑后順銑.在圓柱形工件上銑削矩形螺旋槽時,應(yīng)盡量避免使()以避免和減少干涉現(xiàn)象。A立銑刀B三面刃銑刀、盤銑刀D、成形銑刀.用百分表測量對軸上鍵槽中心的方法稱(。A切痕對刀法B劃線對法C擦邊對刀法D環(huán)表對刀法.工件安裝軸線與進(jìn)給方向不平行或鍵槽中心未正確找正會造成鍵()超差。A平面度B兩側(cè)面平行度、對稱度D寬度.千分表比百分表的放大(,測量精度)A大,高B大,低、小,高D、小,低.檢驗交錯孔的孔心距,當(dāng)孔心距精度要求較高時,可心軸(檢驗。A卡鉗B、游標(biāo)卡C、百分表D、千分尺.萬能工具顯微鏡是采用原理來測量的。A光學(xué)B、電學(xué)、游標(biāo)、螺旋副運動.相配合的孔與軸尺寸的為正值時稱為間隙配合。A商B、平均值C、代數(shù)差D、算術(shù)和.下列一組公差帶代號,可與基準(zhǔn)孔42H7形間隙配。AΦ42g6BΦ42n6C、Φ42m6D、Φ.線輪廓度符號(,是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標(biāo)。A一個圓B一個球、一上凸的曲線D兩個等距曲線.對于公差的數(shù)值,下列說法正確的(。A必須為正值B必須大于零或等于零C必須為負(fù)值D可以為正、為負(fù)、為零.允許間隙或過盈的變動量稱()。A最大間隙B、最大過C、配合公差、變動誤差.公差與配合的基本規(guī)定中H7的符號H代基孔制,其上偏差為正,下偏差()。A負(fù)值B、正值、配合間隙值D零.國標(biāo)規(guī)定,對于一定的基本尺寸,其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個級表()。A精度最高,公差值最小B、精度最,公差值最大、精度最高,公差值最大D精度最低,公差值最?。诒砻娲植诙鹊脑u定參數(shù)中,輪廓算術(shù)平均偏差代號()ABRz、DRx111.由溫度、振動等因素引起測量誤差(。A人員誤差B、環(huán)境誤C、方法誤差、量具誤差.在加工過程中,因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的()會機床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動態(tài)誤差。A開力B、重力和緊力C、慣性力D、閉合力--

精選文庫.原理誤差是由于采用了(而產(chǎn)生的誤差。A不同的夾具B近似的加工運動軌跡、不同的機床D、不同的刀具.主軸的軸向竄動和徑向跳動會引()A機床導(dǎo)軌誤差B夾具制造誤差、整誤差D主軸回轉(zhuǎn)運動誤.影響機床工作精度的主要因素是機床的熱變形、機床的振動()。A機床的剛度B機床的壽命C、機床的傳動精度D、速響應(yīng)性能.在系的以下各項誤差中()不可以用軟件進(jìn)行誤差補償,提高定位精度的。A由摩擦力變動引起的誤差B、螺距累積誤差、機械傳動間隙

、機械傳動元件的制造誤差.維護項目)半年必須檢查的項目。A液壓系統(tǒng)的壓力B、液壓系統(tǒng)液壓油C液壓系統(tǒng)油標(biāo)D、液壓系統(tǒng)過濾器.伺服電動機的檢查要在(。A數(shù)控系統(tǒng)斷電后,且電極完全冷卻下進(jìn)行B電極溫度不斷升高的過程進(jìn)行、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下且電極溫度達(dá)到最高的情況下進(jìn)行D、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下行.造成機床氣壓過低的主要原因之一(。A氣泵不工作B氣壓設(shè)定不當(dāng)C、空氣干燥器不工作D、氣壓表損壞.對數(shù)控銑床單項切削精度中的圓柱面形狀精度進(jìn)行檢的項目()。A面的直線性B圓度、面輪廓度D、同軸度得分評分人二判題(第121題第題將斷果入號。正的“,誤填×每0.5,分分).()業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣著手。.()業(yè)道德活動中做到表情冷漠、嚴(yán)肅待客是符合職業(yè)道德規(guī)范要求的。.()金屬切削過程中都會產(chǎn)生積屑瘤。.()化液的冷卻性能介于水和油之間,接近于水。.()具磨損是不可避免的,而刀具破損是使用不當(dāng)造成的。.()繪裝配體時,標(biāo)準(zhǔn)件不必繪制操作。.)某零件的生產(chǎn)工藝過程為:毛坯→車工→熱處理→磨工→銑削→檢驗,整個過程需要分為三個工序來完成。.()示零件的重要尺寸為H1、H2和孔E直徑,此零件的數(shù)控銑削加工路線為:以A面定位→粗精銑B、C、D面→、D面定位→粗精銑→以A、D面位→粗精鏜孔E。.()間工序的工序尺寸公差"體"原則標(biāo)準(zhǔn)來確定。.()準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動的誤差,會造成定位誤差。.()頭的支承釘可用于毛坯平面定位。.()推拉方式裝卸工件的夾具,定位板應(yīng)采用帶斜槽。.()鍥夾緊機構(gòu)中斜角一般取°8°是為了保證自鎖。.)加材料硬的工件,應(yīng)該選擇較小主偏角,這樣可以增大散熱面積,增強刀具耐用度。.()用彈簧夾頭時應(yīng)先把彈簧套放入鎖緊螺帽,然后把刀具插入彈簧套。.()用硫化鎢或硫化鉬涂層的刀片容易產(chǎn)生積屑瘤。--

精選文庫.()圓參數(shù)方程式為X=a*Cosθθ(SIEMENS系)。.()縱向進(jìn)給端銑平面,若對稱銑削,工作臺沿橫向易產(chǎn)生拉動。.()了提高面銑刀精加工平面的表面質(zhì)量應(yīng)該盡可能把每個刀片的調(diào)到同一高度。.()切削深度確定后,增大進(jìn)給量會使切削力增大,表面粗糙度變大。.()Z=X2/30是物柱面。.()排屑深孔鉆適于加工直徑以的深孔。.()孔時擴孔鉆頭的橫刃不參與切削,減少了軸向切削力。.()削加工時,進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度會影響孔的圓柱度。.()孔鉆上沒有橫刃,加工時減少了切削負(fù)荷。.()工窄縫溝槽時,逆銑較順逆更有利于提高零件的尺寸精度。.()寸鏈組成環(huán)中,只能有一個增環(huán)和一個減環(huán)。.()寸鏈中封閉環(huán),環(huán)為L1減環(huán)L2=20mm那么增環(huán)L1的本寸為。.)封環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限尺寸之和。.()閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差之和減去各減環(huán)的上偏差之和。()若回轉(zhuǎn)軸前工序加工徑向尺寸為d1,本工序加工徑向尺寸到,則其在直徑上的工序余量為。.()準(zhǔn)不重合誤差是夾具制造誤差、機床誤差和調(diào)整誤差等綜合產(chǎn)生的誤差。.()以用標(biāo)準(zhǔn)量塊校對百分表。.()換性按其互換程度可分為完全互換和不完全互換兩類。.()件表面粗糙度值越小,零件的工作性能就愈差,壽命也愈短。.)定檢查、清洗潤滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液,使絲桿、導(dǎo)軌等運動部件保持良好的潤滑狀態(tài),目的是降低機械的磨損。.()壓系統(tǒng)常見故障有噪音、爬行、系統(tǒng)壓力不足、油溫過高。.)機幾何精度綜合反映了機床各關(guān)鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀精度或相對位置精度。.()驗機床的幾何精度合格,說明機床的切削精度也合格。.)數(shù)機床切削精度的檢驗是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的一項綜合考核。得分評分人三多選題第161~,選兩或上確案,相字填括內(nèi)錯或選少均得,不扣。題分滿分。.職業(yè)道德是增強企業(yè)凝聚力的主要手段,主要是()。A協(xié)調(diào)企業(yè)職工同事關(guān)系、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)的關(guān)系.制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(。

B協(xié)調(diào)職工與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系、協(xié)調(diào)企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系A(chǔ)貫徹國家和地方有關(guān)的方針政策B保護消費者利益、有利于企業(yè)技術(shù)進(jìn)步.開拓創(chuàng)新的具體要求是。

、不必考慮產(chǎn)品質(zhì)量A有創(chuàng)造意識B、科學(xué)思維C、有堅定信心和意志D說干就干,邊干邊想.采用閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機床(會影響其定位精度。A數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定性、傳動系統(tǒng)有較大間隙E、位置檢測裝置失去精度

B機床傳動系統(tǒng)剛度不足、機床運動副爬行--

精選文庫.適當(dāng)提高鋼中(有利于改善鋼的切削性能。A硅B錳、D

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論