料液溫度成果制作

料液溫度成果制作第1頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一選題理由一第2頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一1、廠部對設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間的控制非常嚴(yán)格，2008年方針目標(biāo)管理明確規(guī)定制絲設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間≤77分鐘/萬箱。2、小組對2007年8~12月各線故障停機(jī)時(shí)間所占比例進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，如圖所示，加香加料系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)間所占比例最大，占5個月的總停機(jī)時(shí)間31%，其中葉梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)時(shí)間占整個加香加料系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)間的73%選題理由

第3頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一選題理由

減少葉、梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)時(shí)間選定課題第4頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一現(xiàn)狀調(diào)查二第5頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一

2008年1月15日小組對2007年8~12月葉、梗加料現(xiàn)場每月的故障停機(jī)時(shí)間作了詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，其具體調(diào)查結(jié)果見圖1：

從圖表可知07年8~12月故障停機(jī)時(shí)間有逐月上升趨勢，通過計(jì)算，5個月來的葉梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)總時(shí)間為225分鐘，平均每月故障停機(jī)時(shí)間為45分鐘。

現(xiàn)狀調(diào)查

第6頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一故障名稱停機(jī)時(shí)間占百分比料液溫度超標(biāo)18080%泵輸出壓力不足198.9%噴嘴堵塞1211%管道泄漏916%加料瞬時(shí)誤差超標(biāo)52.2%

2008年1月16日，小組又對最近5個月引起葉梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)的類別進(jìn)行了分層統(tǒng)計(jì)，見如下圖表

從排列圖可知，影響葉梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)主要原因是料液溫度超標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查

第7頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一三、設(shè)定目標(biāo)25分鐘/月45分鐘/月根據(jù)現(xiàn)狀分析，現(xiàn)場實(shí)際情況，我們小組確定以下目標(biāo)值:葉梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)時(shí)間不超過25分鐘/月。活動前目標(biāo)值第8頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一確定目標(biāo)后，小組成員經(jīng)過多次調(diào)查、分析及討論，查找料液溫度超標(biāo)的原因，得出如下關(guān)聯(lián)圖。四、原因分析第9頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一加熱到設(shè)定溫度時(shí)溫度繼續(xù)上升超過5度蒸汽薄膜閥末及時(shí)關(guān)閉蒸汽加熱的慣性大蒸汽壓力太大加熱夾層內(nèi)積滿冷凝水生產(chǎn)前未手動排放冷凝水培訓(xùn)合格率低低于設(shè)定溫度5度時(shí)沒及時(shí)加溫操作技能差疏水閥故障蒸汽薄膜閥末及時(shí)打開疏水閥不能及時(shí)排盡冷凝水來料料液溫度超標(biāo)溫度傳感器故障A料液溫度超標(biāo)A料液溫度超標(biāo)原因分析“關(guān)聯(lián)圖”原因分析

第10頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一要因確認(rèn)五第11頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一

確認(rèn)過程：小組成員在監(jiān)控電腦里調(diào)出2007年8月~12月料液溫度超標(biāo)時(shí)來料溫度,香料房來料料液溫度均在50~60℃之間，沒出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,因此我們確認(rèn)其為非要因。非要因來料料液溫度超標(biāo)原因一確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：香料房來料料液溫度在50~60℃之間

要因確認(rèn)

第12頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一確認(rèn)過程：我們首先用點(diǎn)檢儀測得料液溫度為56℃，再從監(jiān)控電腦上觀察到溫度傳感器測量的料液溫度也是56℃，溫度傳感器測的溫度與點(diǎn)檢儀測的溫度相等，溫度傳感器工作正常

,因此我們確認(rèn)其為非要因。非要因溫度傳感器故障原因二確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：溫度傳感器測的溫度與測溫儀測的溫度相等要因確認(rèn)

第13頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一確認(rèn)過程：在生產(chǎn)現(xiàn)場詢問葉、梗加料操作工有關(guān)料液溫度補(bǔ)償原理的相關(guān)知識,共抽查二個班的四名主操作工及四名輔助工的回答情況,其回答情況見如表所示。要因培訓(xùn)合格率低原因三由上列數(shù)據(jù)可看出，有5人知道料液溫度補(bǔ)償原理，合格率63%，但8人中有6人不知道生產(chǎn)前應(yīng)該手動排放冷凝水，合格率只有25%，由此可見,部分操作人員對管道及溫度補(bǔ)償原理的知識有所欠缺,導(dǎo)致貯料缸加熱層冷凝水積滿，當(dāng)料液溫度低于50℃時(shí)，蒸汽不能進(jìn)入加熱層加熱，從而使料液溫度超出工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍。因此我們確認(rèn)其為要因。調(diào)查人數(shù)是否知道料液溫度補(bǔ)償原理及管路系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前是否手動排放冷凝水8知道不清楚知道不知道5326確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：培訓(xùn)合格率100%要因確認(rèn)

第14頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一為保證現(xiàn)場料液的溫度在工藝范圍內(nèi)，本系統(tǒng)采用蒸汽加熱本地貯料缸的補(bǔ)償加熱方式，其結(jié)構(gòu)如圖4示。小組成員通過調(diào)節(jié)薄膜閥后的截止閥1的開度大小，觀察到達(dá)設(shè)定溫度后料液繼續(xù)溫升度數(shù)，寫實(shí)數(shù)據(jù)如下表2：蒸汽壓力偏大原因四確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：蒸汽壓力越大，溫度慣性上升越大。

要因確認(rèn)

第15頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一序號截止閥開度閥關(guān)閉后溫度繼續(xù)上升度數(shù)序號截止閥開度薄膜閥關(guān)閉后溫度繼續(xù)上升度數(shù)1100%6．2℃650%3．7℃290%5．1℃740%3．4℃380%4．3℃830%2．5℃470%4．2℃920%2．3℃560%3．8℃1010%1．8℃由表可知，薄膜閥關(guān)閉后料液溫度慣性上升溫度達(dá)到5.6℃.也就使得料液溫度達(dá)到61.2℃,超出了工藝范圍，將上述數(shù)據(jù)作成散點(diǎn)圖如圖7表2要因確認(rèn)

第16頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一由圖可知,截止閥開度(蒸汽壓力逐步降低)與溫度上升慣性為強(qiáng)正相關(guān),通過一定程度上減少進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力,可有效減少溫度上升慣性圖7要因要因確認(rèn)

第17頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一薄膜閥未及時(shí)打開原因五

確認(rèn)過程：當(dāng)溫度低于50℃時(shí)，從現(xiàn)場可看到，薄膜閥閥桿標(biāo)尺指到100%刻度，表明薄膜閥已全部打開。因此我們確認(rèn)其為非要因。

非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：料溫低于50℃時(shí)薄膜閥自動打開。

要因確認(rèn)

第18頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一薄膜閥未及時(shí)關(guān)閉原因六

確認(rèn)過程：當(dāng)溫度低于50℃時(shí)，薄膜閥打開開始對料液加溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度55℃時(shí)，從現(xiàn)場可看到，薄膜閥閥桿標(biāo)尺指到零刻度，表明薄膜閥已關(guān)閉。因此我們確認(rèn)其為非要因。

非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：加熱到55℃時(shí)薄膜閥自動關(guān)閉要因確認(rèn)

第19頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一

確認(rèn)過程：通過現(xiàn)場觀察，疏水閥出口有冷凝水并伴隨余汽排出，疏水閥工作正常。因此我們確認(rèn)其為非要因。

非要因疏水閥故障原因七確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：出口有冷凝水排出要因確認(rèn)

第20頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一結(jié)論：根據(jù)確認(rèn)結(jié)果，培訓(xùn)合格率低、蒸汽壓力偏大，2項(xiàng)因素確定為要因第21頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一制定對策六第22頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一要因?qū)Σ叻桨冈u估選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性蒸汽壓力偏大方案一：加裝減壓閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力◎○○◎★方案二：關(guān)小截止閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力○○◎▽×培訓(xùn)合格率低方案一：對操作工進(jìn)行原理及現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)◎◎○◎★方案二：將技能差的操作工換成技能好的操作工▽▽○○×方案評估表針對上述兩個要因，小組分別提出二種解決方案，為了確定最佳方案，我們對方案進(jìn)行了評估并制作了方案評估表表制定對策

第23頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1培訓(xùn)合格率低對操作工有關(guān)原理及現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)合格率100%1、由技術(shù)員編寫有關(guān)資料并組織相關(guān)人員集中授課；2、現(xiàn)場講解料液溫度補(bǔ)償系統(tǒng)管路結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)指出旁通閥的位置及開啟時(shí)間葉加料現(xiàn)場2008年4月2蒸汽壓力偏大加裝減壓閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力關(guān)閉薄膜閥后料液溫升不超過5℃1、在蒸汽薄膜閥前增加減壓閥及蒸汽壓力表；2、增加貯料缸料液溫度現(xiàn)場顯示的二次儀表；3、調(diào)節(jié)減壓閥使蒸汽壓力適當(dāng)葉加料現(xiàn)場2008年4月選定方案后，接著我們制定了如下對策表制定對策

第24頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一對策實(shí)施七第25頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一針對葉梗加料班組人員培訓(xùn)合格率低的情況，2008年4月7日由技術(shù)員編寫了料液溫度補(bǔ)償原理及管路方面資料，2008年4月8日組織了有關(guān)操作工共6人在車間辦公室進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，課時(shí)4小時(shí)。12008年4月9日由分管技術(shù)員到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)和演示，對葉梗加料操作工進(jìn)行系統(tǒng)的實(shí)操培訓(xùn)，具體從料液溫度補(bǔ)償原理及管路第系統(tǒng)原理、疏水閥作用及旁通閥的具體位置，以及旁通閥何時(shí)應(yīng)當(dāng)開啟及關(guān)閉，用時(shí)2課時(shí)2對策實(shí)施

實(shí)施一：對操作工有關(guān)原理及現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)第26頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一效果驗(yàn)證：2008年4月10日至11日由歐華威組織培訓(xùn)后的理論和實(shí)操考核，受培訓(xùn)人員全數(shù)參加考試，考試結(jié)果見表5，考核合格率達(dá)100%，達(dá)到了對策實(shí)施目標(biāo)。參加考試人數(shù)理論考試實(shí)操考試合格人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)不合格人數(shù)88080對策實(shí)施

第27頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一1、安裝減壓閥和壓力表首先切割管路，焊接法蘭盤，然后加裝減壓閥及壓力表，實(shí)施后其具體結(jié)構(gòu)原理如圖4示。蒸汽經(jīng)過減壓閥、薄膜閥、截止閥進(jìn)入貯料缸夾層對料液加熱，壓力表可現(xiàn)場觀測進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力大小。對策實(shí)施

實(shí)施二：加裝減壓閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力第28頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一2、增加貯料缸料液溫度現(xiàn)場顯示的二次儀表由于加料現(xiàn)場A線用于溫度控制的溫度檢測點(diǎn)是現(xiàn)場貯罐，而用于現(xiàn)場操作工觀察的的指針式溫度檢測儀表檢測點(diǎn)在料液管道，兩者檢測的溫度存在較大差異，很容易產(chǎn)生歧義，另外新近增加的B線則沒有溫度顯示儀表。因此為了便于現(xiàn)場料液溫度的觀察和調(diào)控，小組在分別葉梗加料現(xiàn)場本地柜增加了一個料液溫度顯示的二次儀表(如下圖)，能夠自動顯示當(dāng)前處于生產(chǎn)狀態(tài)的加料線的料液溫度。對策實(shí)施

第29頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一3、調(diào)節(jié)減壓閥使蒸汽壓力適當(dāng)：上述措施實(shí)施后，我們開始選擇合適的進(jìn)汽壓力值，通過對照壓力表的壓力值，試著調(diào)節(jié)減壓閥壓力大小,觀察料液溫度慣性上升情況及溫度響應(yīng)時(shí)間情況，小組選擇6Bar、4Bar、2Bar、1Bar四種壓力值分別做試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表6：序號進(jìn)汽壓力值溫度響應(yīng)時(shí)間料溫慣性上升度數(shù)16Bar0．5秒4．7℃24Bar1秒4．1℃32Bar1．5秒2．8℃41Bar5秒1．1℃若選擇6Bar或4Bar作為進(jìn)汽壓力，料溫慣性上升均超過4℃，雖然小于5℃，為提高可靠性，防止外界蒸汽壓力波動造成料液溫度超標(biāo)，我們將其排除，若選擇1Bar作料進(jìn)汽壓力值，雖然料溫慣性上升度數(shù)很小，但是其加溫滯后太大，很可能會造成料液得不到及時(shí)加溫，于是我們最后選擇了2Bar作為進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力。

對策實(shí)施

第30頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一4、效果驗(yàn)證選定進(jìn)入加熱層蒸汽壓力為2Bar后，小組又做了5次試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如圖9所示由圖表可知，選定2Bar作為進(jìn)入蒸汽加熱層的蒸汽壓力后，溫度慣性上升度數(shù)均在5℃以下，達(dá)到了對策實(shí)施目標(biāo)。對策實(shí)施

第31頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一效果檢查八第32頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一9月25日小組對2008年5~9月葉、梗加料現(xiàn)場每月的故障停機(jī)時(shí)間作了詳細(xì)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其具體調(diào)查結(jié)果見如圖所示通過計(jì)算，5個月來的葉梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)總時(shí)間為49分鐘，平均每月故障停機(jī)時(shí)間約為10分鐘。效果檢查

第33頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了！時(shí)間：分鐘/月07.08～07.1208.05～08.09254510活動前活動后目標(biāo)值

經(jīng)過小組活動，各項(xiàng)對策的實(shí)施，葉、梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)時(shí)間下降至

10分鐘/月。A效果檢查

第34頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一活動后，通過再次對葉梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)的類別進(jìn)行了分層統(tǒng)計(jì)，見如圖所示

由排列圖可知：料液溫度超標(biāo)已不再是影響葉、梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)時(shí)間的主要原因

效果檢查

第35頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一1、將生產(chǎn)前手動排放冷凝水納入點(diǎn)檢項(xiàng)目，由操作工生產(chǎn)前進(jìn)行手動打開旁通閥，維修人員進(jìn)行確認(rèn)，并加大考核力度2、技術(shù)人員定期檢查和維護(hù)減壓閥，確保減壓閥工作正常

3、對所修改和新增的程序及管路系統(tǒng)原理圖進(jìn)行備份，防止意外丟失。九、鞏固措施第36頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一九、鞏固措施小組對鞏固期期間葉、梗加料現(xiàn)場故障停機(jī)時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，月平均故障停機(jī)時(shí)間在25分鐘以下，在鞏固期未發(fā)現(xiàn)料液溫度超標(biāo)現(xiàn)象。說明我們的活動成果是長期有效的。第37頁，共39頁，2023年，2月20日，星期一總結(jié)通過開