常見原料特性

常見原料特性第1頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde常見原料的性質我們在日常生活中，經常談起高分子這個名稱。簡單地說：高分子就是分子量比較高的物質。一般指相對分子量大于10,000的化合物，又稱作高聚物。高聚物既有人工合成的，又有天然的，以人工合成的居多，高聚物總體上分為三大類：橡膠，塑料，纖維。塑料是一種合成的或用天然材料經由改性而得到的，以高分子化合物(合成樹脂)：為基體的固體材料。合成樹脂是人工合成的，在受熱時軟化，在外力作用下有流動傾向的聚合物。合成樹脂決定了塑料的類型和基本性能。塑料的分類方法很多，這里介紹一種比較常用的分類：

通用塑料如：PE、PP、PS（GPPSHIPS）、SAN（AS）ABS等熱塑性塑料： 特種塑料如：LCP、PPS、PSF、PAI、PVF、CPE等

工程塑料如：PC、PA、POM、PBT、PPO等熱固性塑料如：PE、MF、EP、SI、UF、UP等2Molding第2頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde尼龍是一種應用范圍最廣泛的工程塑料，為獲得更為廣泛的應用和更優(yōu)良的性能，可以用玻纖+礦粉增加，潤滑，加阻燃劑及成核劑，抗氧劑，抗老劑等各種添加劑改性，PA常分為，PA6，PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA46等多種不同類型，而AMP順德最常用的PA66，其性能有以下特點：具有相當好的機械強度，如較高的抗張、抗壓，彎曲及沖擊強度。具有自潤滑性，抗磨性能好。化學藥品抵抗性好。結構中含有氫鍵，因此有一定吸水性。

因尼龍是一種結晶型材料，粘度低，加工溫度范圍窄，因此，加工成型時應注意以下幾點：1.PA66成型溫度在230~2900C之間，低則不能塑化，高則會引起降解。2.尼龍分子鏈接為柔順，其粘度對溫度和剪切速率變化都不是特別敏感，要從料溫及注射速度兩個方面調整其粘度。3.材料粘度較低，要防止料筒的逆流，漏膠及零件的飛邊。4.材料吸濕性大，成型前要充分干燥及保持其性能。3Molding第3頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde5.為獲得較高的結晶度和機械強度，模具要有較高模溫。6.由于是結晶性塑料，成型時保壓切換點，保壓壓力，時間的控制極為重要。7.PA成型一般模溫60~1000C，干燥溫80~1200C。

LCP是帶有苯環(huán)的聚合物，由于在二維平面成結晶性，又被稱之為液晶聚合物，改性后(纖維增強)耐熱性更為提高，因此在聯接器業(yè)內有廣泛應用，由于其二維結晶的特點，成型時有如下要點：熔融粘度低，流動性能好，易成型薄壁產品，注射壓力較低時也可以成型，由于固化速度快，不易產生披鋒，在注射速度調節(jié)上有較大余地。流動方向及垂直于流動方向收縮率差異較大，是形成翹曲變形的主要原因。因此，制品的重量只有保持恒定，才可以在一定范圍內控制變形，從而，材料的塑化時間保持穩(wěn)定，將會對成型零件極為有利。模具溫度范圍較寬：從50~1400C之間均可。LCP干燥溫度應120~1500C之間，在濕熱氣候條件下更要適當提高干燥溫度，成型前水含量應控制在0.02%以下。4Molding第4頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShundePC樹脂是一種非結晶性塑料，有如下性能特點：1.

透明，耐熱性能好。2.

成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好。3.

沖擊強度優(yōu)良，韌性好。4.

耐溶劑性及耐應力開裂性能差。

成型時有如下特點：1.

對水份敏感，易分解及起銀紋，干燥應控制水份含量于0.1%。2.

熔融粘度大，成型壓力較高，不易引起披鋒。3.

模溫控制在80℃-120℃之間。

PBT是一種高結晶性的熱塑性塑料，有以下性能特點：1.

綜合機械性能優(yōu)良，在一般情況下可與PA互換。2.

耐磨、耐化學藥品，耐應力開裂性能好。3.

可改性為阻燃材料。5Molding第5頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde成型時有如下特點：

1.

流動性好，填充壓力低，氣槽為0.015mm.2.

成型溫度在240℃~270℃之間，滯留時間過長或加熱溫度高會引起分解。

3.為獲得較高的結晶度和尺寸穩(wěn)定性，模溫在90℃~100℃之間為宜

4.

成型前應充分干燥。

SPS是等規(guī)聚苯乙烯，固而有較高的結晶性，在極端高濕及溫度變化的影響下，可能會吸濕，須在80℃下干燥2小時，一般成型時工藝設定如下：

1.成型溫度270℃~330℃2.模溫70℃~150℃3.粘度隨剪切速度增大而降低，料墊設在3-4mm左右。

4.回料比例控制在25%。

6Molding第6頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShundePPS為結晶性樹脂，流動性能好，具有如下性能特點：

1.

耐熱性能好。

2.

成型收縮率低，尺寸穩(wěn)定性好。

3.易開裂，而且對螺桿磨損大。

4.耐化學性好成型有如下特點：

1.最重要的是控制模溫在150℃左右，可獲得較高的尺寸穩(wěn)定性。

2.

流動性好，要控制好披鋒及排氣。

3.噴咀處易流動，采用防退噴咀效果好。7Molding第7頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde一般的注塑機，射出段分1~6段，保壓段1~6段，塑化回轉背壓1~3段，EJ頂出1~3段設定。準備-------調模畫面已完成，工藝條件沒有確定時的設定思路如下：

1.

打開操作畫面的溫度畫面，設定好料筒各段溫度(根據WI)，并確認測定值是否達到設定值。2.

溫度達到設定值后，在操作面盤上按起動馬達鍵，起動馬達。3.

在操作面盤上按“低壓手段”使機器處于低壓手動狀態(tài)。4.

清機作業(yè)(Purge作業(yè))-------確認樹脂材料的可塑化狀態(tài)自動清機(Auto-purge)選擇狀態(tài)并設定好各參數

4-1

自動清機回數3~5次回即可

4-2

切換位置有數mm(防止沖擊)4-3

計量完了位置從小設定，約為最大計量的20~30%即可

4-4

Screw回轉數從低設定

4-5

射出U與P約為最大的60~90%(高壓高速)設定注塑成形操作作業(yè)程序8Molding第8頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde4-6背壓從小設定，倒塑從0設定

4-7觀察可塑化狀態(tài)良好即可5.注塑成型開始------打開設定畫面，設定各參數(根據WI)5-1

根據WI設定計量位置，不能小于計算值

1shot重量計量位置計算——————————X最大計量行程+適當殘量機器射出重量（PS)

5-2

倒塑速度不能太快，為最大設定值30~50%，太大則產生銀紋，氣泡、燒傷等缺陷。

5-3

倒塑行程約為2~5mm，大多注意防止銀紋，燒傷等。倒塑的作用--------防止流誕，因為同樣量的樹脂倒塑后總體積增加，從而樹脂壓力下降，減少流誕。

5-4

射出壓力從高設定。

5-5保壓壓力從低設定。

5-6

射出保壓切換位置約在計量位置的70~80%左右設定。

5-7射出速度-----從成形品的壁厚，樹脂的流動性，熱穩(wěn)定性考慮，防止過充填，從小設定開始。9Molding第9頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde5-8

保壓時間稍長設定，------確保澆口密封閉完全冷卻時的從長到短設定保壓得到良品。5-9

Screw回轉數從慢設定，但計量時間<冷卻時間，背壓從0開始設定。5-10開始從半自動生產運轉，觀察產品的充填狀態(tài)。5-11精密地調整射出速度與射出壓力，V-P點逐步使之充填滿(防止過充填)5-12調整保壓力與時間，消除縮水等外觀。5-13根據成形品狀態(tài)(外觀、尺寸等)逐步減少保壓時間，冷卻時間，使成型周期減少。5-14產品狀態(tài)初步確認OK，送QA檢驗，轉為全自動生產。10Molding第10頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde工藝的穩(wěn)定性和重復性1.成型條件的管理在注塑部的生產現場，對成型條件來說，對同一樣的產品如果在同一機臺生產，成型條件應具備較高的再現性，有重復性。因此對量產的成型條件中應觀察記錄以下項目：

(1)

充填時間

(2)

最小Cushion(3)

計量時間

(4)

PeakPressure(峰值壓力)

2.條件的再現性在注塑機的運轉過程中，注塑機的Monitor會記錄以上項目的波動狀況，根據以下項目的波動從而具有較高再現性的成型條件。

(1)

充填-------充填到制品總量的93~98%為止的過程

(2)

保壓-------充填完了后根據V-P設定壓力及時間

(3)

V-P切換點-----充填完了的位置(保壓切換位置)11Molding第11頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde(4)

充填時間-------從計量完了開始到充填到V-P點的實測時間

(5)

最小Cushion----根據V-P點放加保壓后的Screw的最前進位置

(6)

計量時間---------從Screw回轉開始到計量完了的時間

3.注塑機的Monitor

從注塑機的Monitor數據設定波動小的成型條件，從而生產出高品質而又穩(wěn)定的產品。

(1)充填時間的波動(從我們的產品來看在+0.01sec波動)(2)最小Cushion的波動(小于V-P點位置)0.10mm內，很精密產品建議在+0.01mm內。

(3)計量時間的波動(0.1sec內波動較好)

(4)Peakpressure的波動(5%內波動較好)

備注：（1）充填時間充填時間短 充填時間長12Molding第12頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde壓力差小壓力差大變形小變形大基準面a.

壓力分布

b.

寸法特性

(2)

V-P點與最小Cushion的關系：最小Cushion要小于V-P點位置，否則最小Cushion會有大的波動導致產品壓不穩(wěn)定(想想什么原因？)

13Molding第13頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde常見產品缺陷14Molding第14頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde15Molding第15頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde16Molding第16頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde17Molding第17頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde注塑模具基礎1.二板模與三板模的區(qū)別：三板模在定模部分多一次取出流道與產品分離。三板模一般采用點澆口，二板模澆口可根據產品及要求靈活選用。二板模結構(2platemold)：v

前模壓板(topclampplate)；v

母模板(Aplate)；v

活動板(或推板stripperplate,在推板頂出時選用)；v

公模板(Bplate)；v

承板(supportplate)；v

間隔板(spacerblock)；v

頂針固定板(ejectorretainerplate)；v

頂針板(ejectorplate)；v

公模固定板(bottomclampplate)。在AMP模具有Ejectorhousing，實際上是為了防止產品異物掉落頂出機構，而用封閉的間隔板。18Molding第18頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde

三板模結構(3platemold)：在二板模的前模板與母模板中加一塊水口脫料板(runnerstripperplate)模具一般有四支導柱(guidepin)和四支拉桿(supportpin);另外也有只用四支長導柱，導柱兼拉桿用。三板模開模順序：I：脫料板與母模板分離，水口與產品分離；

II：脫料板與前模板分離，水口與拉料分離；

III：A，B板分離，產品可以頂出。三板模開模順序由前模固定板與脫料板、脫料板與A板、A板與B板之間摩擦力大小決定。前模固定板與脫料板：水口脫開拉料鉤的阻力、構件之間摩擦力；脫料板與A板：點澆口切斷力、流道與水口摩擦力、構件之間摩擦力(最小)A板與B板：產品與型芯的摩擦力、鎖扣阻力、構件之間摩擦力。(最大)三板模開模定距非常重要，一般有脫料板與A板的定距拉桿(stoppin)或拉板、脫料板與前模固定板的定距螺釘(stopscrew)。同時在A、B板加拉板防止板回彈，導致水口料脫落，合模順序與開模相同。19Molding第19頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde但在569202overmold產品模具上，由于合模中有沖壓打彎，所以合模先A與B板，再脫料板與前模固定板，最后是脫料板與A板。保證其順序是在A板與脫料板加彈簧或用磁性鎖扣。

20Molding第20頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde21Molding第21頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde2.使用三板模規(guī)則就是選用點澆口的規(guī)則：

A.產品形狀大，二板模多點進澆不易充滿；

B.產品外觀限止，二板模進澆影響外觀；

C.產品是鑲件注塑成形(overmold)，無法用二板模進澆；

D.產品平面度、直線度要求高，三板模和多點進澆，有利于平衡產品的應力分布。

E.產品多，二板模無法排流道。三板模的模具造價高，水口料浪費大，成形周期長?？梢钥紤]使用熱流道改善。

3.六種以上入水類型，其特點及使用場合：

1).直接澆口(Directgate)。一種非限制澆口。壓力損失小，充型較容易，但澆口處產生應力較大且因澆口必須進行補充加工而留下痕跡。常用于大而深的桶形制品。

2).側澆口(sidegate)。形狀較簡單。加工方便，修正澆口也較容易，但制品澆口不能自動分離，留下一定的澆口痕跡。適用于除細而長的桶形制品外任何形狀制品。

22Molding第22頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde3).扇形澆口(Fangate)，一種從分流道逐漸向型腔成扇形展開的澆口形式，在注射時可降低產品的內應力，適用于平板型制品及淺的殼形或盒形制品。

4).薄片澆口，熔融塑料經過該澆口時，因以較低的速度均勻平穩(wěn)地進入型腔，而呈平行流動，從而避免產品變形，但去除澆口困難增加制品成本，多用于平板型制品。

5).點澆口(Pinpointgate)。澆口位置選擇自由度較大，澆口附近殘余應力小，澆口可自行拉斷且痕跡較小，但注射壓力損失較大，成型用型長通常須用三板模結構，模具結構相對較復雜，適用于各種形狀制品。

6).潛伏澆口(Submarinegate)。設置較靈活，可自動脫落且留下很小痕跡，模具結構較三板模簡單有利于提高生產效率，降低成本。幾乎適用于所有注射用塑料的注射成型，甚至在熱固性塑料注射模上也被采用。圓弧式潛伏澆口可用于外觀要求高的制品。

7).二次澆口：在熔膠進澆前先通過一處相當于澆口的截面，通過澆口的剪切力，使熔膠粘度降低，提高流動性，從而可達到更高的制品表面要求。另外可保證制品的外觀無澆口痕(相當圓弧潛伏式)。23Molding第23頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde直接澆口側澆口扇形澆口薄片澆口點澆口潛澆口三板模中使用二次澆口，可在一模成形單件大產品或不同制品時有利于緊湊排樣。

24Molding第24頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde4.流道(Spure&Runner)設計原則：（1）塑料流經時，壓力與溫度損失小，應力求流道短、直、小，彎曲處盡可用大圓??；（2）其固化時間應適應制品固化時間，利于壓力傳遞及保壓；長度盡可能短，容積小。這樣于在保證產品質量的同時，有利于提高成型速度而縮短成型周期。同時減少水口料重量。（3）保證塑料迅速勻速進入成型腔，流道截面大于產品平均厚度，主流道大于分流道；（4）便于加工及刀具選擇。（5）最重要是：多型腔時流道要平衡。平衡流道(balancedrunner)，簡單說就是每一穴的澆口到主澆道的距離相等，但魚骨狀流道要依靠分流道的截面大小不同來達到平衡。在實際使用中有哪些因素影響入水：影響流道平衡因素:設計上影響；加工影響(截面形狀、流道長短、表面粗糙度和進澆口差異等)。25Molding第25頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde

什么是輔助流道：

基于注射工藝上的原因，制品管理、輔助頂出、輔助成形、制品后續(xù)工藝的要求、模具本身的要求等原因而設置的連接在塑料制品間的流道。

5.

流道截面類型：

a).

圓形在前后模分別放置兩半圓，塑料與模具接觸面積最小，壓力及溫度損失亦最小，可用于任何制品但模具加工較困難(前后模易錯位)。

b).U形只須加工模具一面，熱損失較大，流道用料較多，在三板模中多采用。注意三板模流道只能在脫料板對面。

c).梯形只須加工一面與1、2相比，熱損失較大，但便于加工及刀具選擇。

d)

矩形、半圓形不宜使用。

6.什么位置有冷料井（Coldslugwell)；為什么使用冷料井；

¨a)在流道轉向前端處設計冷料井，主澆道拉料鉤和分流道末端；但當產品長難于充滿時，在產品最后熔合處設置冷料井。26Molding第26頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde

b)塑料熔流在冷模具的流道中向前流動時，熔流的最前端受到冷卻形成冷料，模具設計有冷料井，熔流最前端抵達分流點時，冷料被擠入井中，緊隨其后的較熱的塑料就能順利向澆口流動，如果冷料直接進入型腔，影響制品成型質量(熔接痕)。細小熔接痕易導致組裝開裂。使用冷料井是為了防止注射時將冷料注入型腔，使制品產生缺陷和不飽模。

7什么是熱流道(hot-runnermold)，其優(yōu)、缺點及要點。

熱流道即流道在一獨立系統內，系統有發(fā)熱器保證塑料處于熔化狀態(tài)。一般有簡易主流道熱流道、半熱道、標準式熱道、針閥式熱流道、內熱式熱流道等。熱流道有時可取代三板模。其主要優(yōu)點是大大減少水口料，甚至不產生水口料，降低產品材料成本，同時因塑料在熱流道內處于熔融狀態(tài)，從而縮短了成型周期，提高了生產效率。其缺點是模具結構相對復雜，制造、使用、維護，不如普通流道方便。其主要問題有：

a.加熱器損壞；b.熱電偶損壞；c.熱流道漏膠；d.熱流道堵塞；27Molding第27頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShundee.熱平衡不良引起調機困難等。

標準型熱流道結構：(moldmastersample)v

澆口套(machinenozzlepad)v

主流道加熱板(manifold)v

主加熱板中心定位柱(manifoldlocator)v

主加熱板側定位柱(manifoldlocatingcam)v

分節(jié)咀(nozzle)v

主加熱板墊塊(manifoldstep)v

碟形墊(pressuredisk)v

澆口圈(gateseal)v

澆口冷卻套(watercooledgateinsert)v

熱感應線(thermocouple)熱道要點：

a)熱流道系統最重要、最基本是熱平衡；

b)熱流道系統要充分考慮熱膨脹引起的問題，在設計時均須考慮有膨 脹余量；

c)熱流道系統與模具隔熱充分，一般用空氣與隔熱墊；28Molding第28頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunded)熱流道澆口要能在注射完成后快速冷卻而封閉，澆口殘留小。

Molding目前有moldmaster/Meisei/Intron/Yudo四種大型熱流道系統。

8.機械中使用的三種配合方式及其特點：機械中使用的三種配合方式是：間隙配合、過盈配合、過渡配合。

特點：間隙配合：具有間隙(包括零間隙)的配合，此時(軸)公差帶在(孔)公差帶之下。過盈配合：具有過盈(包括零過盈)的配合，此時(軸)公差帶在(孔)公差之上。過濾配合：可能是間隙或過盈的配合，此時(孔)公差帶與(軸)公差帶相互交疊。

注塑模上模架上導柱和導套間配合為間隙配合；導柱、導套和?？蛑g配合為過盈配合，而為后模定位塊間的配合則為過渡配合。

9.模具中的定位構件：

a.模具中的定位構件有：導柱、導套、定位塊、定位銷。

b.模架上導柱與導套；模架上T形定位塊；快換模芯上定位凹槽與凸臺或定銷；鎖緊斜壓塊。

29Molding第29頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShundeAMP注塑模具特點

一.AMP公司連接器模具鑲拼結構的優(yōu)、缺點，對機加工的特別要求。模芯組合及分割的一般原則。AMP模具鑲拼結構的優(yōu)點在于：1.產品成形：可零活分割鑲件，利用鑲拼塊配合縫隙排氣，有利于熔料充模，成形極小、薄的膠位；適應產品小型化要求(SMT：surfacemounttechnical)。2.模具制造：鑲件多采磨床與放電加工，工藝可操作性好，零件的互換性好，制作精度高；易于在脫模方向上拋光，有耐腐蝕性和耐磨性。3.模具設計：在局部可采用最適宜的材料；模具使用壽命長。4.模具維修：通過儲備標準化的型芯，更換易損件，降低維護成本，延長模具使用壽命。5.產品設計：可通過改變局部小鑲件，達到改良產品的目的，降低開發(fā)成本。30Molding第30頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde

AMP模具鑲拼的缺點：零件數目增多，模具普遍大，模具制造周期長，模具制造成本高。對機加工的要求：零件經過淬火，大多零件是經過磨削加工而成，磨削精度要求高，特別是裝配尺寸處；由于產品要求，放電、線割加工的精度要求也相當高。模芯組合及分割原則：

1.根據成型制作的形狀和功能考慮分割；保證產品易于注塑成形和型芯有良好的制造工藝性，如盡可能多分割成適宜磨削的工件形狀，注意改善放電加工性，降低制造成本。

2.分割應考慮模具設計標準化，應便于組裝和拆卸、維修保養(yǎng)，降低工作強度和維護成本；

3.分割不是越細越好，分割過細會使型芯強度降低，造成型芯易于磨損或斷裂，不利于生產和維修。而且鑲件越多積累誤差越大，越要提高單件的加工精度，增加制作工時，同時使制造成本增大。31Molding第31頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde二.

什么是快換模，快換模的類型，快換模動模鎖扣的幾種機構。

快換模擁有一套獨立于模架的頂出機構，同時具備從分型面拆裝的結構設計，不需拆模架而只需更換模芯，即可完成換模、修模工作的模具結構形式。其快換模類型：有標準式(美國如：USB、ATA、DIMM)、抽屆式(日本如：Nissi、Futaba、SlimBattery、LCD8P、CTDBL)、直接頂出式等快換模具。三種機構：鎖扣柱和活動壓條式；活動鎖扣與壓條式；螺釘鎖緊式；

三.

什么是模具的防呆(appropriatekey)，幾種常用的防呆結構。模具的防呆：就是防止裝錯模的一種裝置。

一般常用的防呆結構有：

1.

導柱、導套等定位結構為非對稱式；防前后模裝錯。

2.

模芯在不成形部位設計成非對稱式(特別是掛臺部位)；防型芯裝錯。

3.

打字碼作標識，可防止裝錯模。同時由于制造裝配誤差，有時難于保證100%的互換性(特別是老舊模具)，標準件上標識有利于維修、保養(yǎng)模具。32Molding第32頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde

四.為什么AMP公司模具對排氣(vent)要求高？排氣設定位置在什么部位？其加工的標準是什么？

因AMP公司的產品壁厚小、形狀較復雜，注射時需用較大的注射壓力(injectpressure)及速度(speed)，所以對排氣的要求較高。型腔排氣位置一般放在型腔最后被充滿的部位。其深度以塑料不產生披鋒時所允許的最大間隙來確定。有0.01/0.015/0.02幾種標準，其深度根據所塑料的流動性來選用。寬度一般取型芯的1/3。模面排氣設置于流道末端。其深度可達0.05~0.10，寬度與流道相等。

五.

模具區(qū)使用顯微鏡的通用場合有哪些？

修模用新備件，確認備件外觀。修模前分析產品問題點；修模前做到“成竹在胸”。修配備件；備件拋光；修補備件；修配R角。組裝后觀察配合間隙。

六.公制與英制如何轉換？AMP公司從哪些國家轉入的模具一般為英制？

Lin=25.4mm;從美國、歐洲轉入的模具一般為英制。

七.FIT－R是倒角的一種代號。33Molding第33頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde模具安裝及基本工藝知識一.在吊裝模時，有哪些注意事項？1.按天車操作規(guī)范檢查天車能否使用；2.吊環(huán)一定要上牢固，螺絲不能有滑牙現象；3.上下模時如有急事，不能繼續(xù)工作，天車上吊的模具不能懸空，應把模具落地后，才可去干其它的事；4.在吊模時，模具正下方不能站有人。多人裝模，注意協調；5.模具澆口要與射嘴(Nozzle)對正；6.上壓碼力量適中，每個螺釘上緊，保證模具壓緊，又不滑牙；7.裝模后，低壓合模，檢查模具；8.裝模后，檢查現場，不可遺失工具、螺釘；9.模具如有熱流道或頂針保護，及時通知機修安裝、調試；10.模具安裝完畢后，必須移走天車，并要注意：

a)

將吊車的吊鉤升至最高點。

b)

使吊車盡量遠離注塑機，移至在2臺機器之間或其它空地方。

c)

切斷吊車操作面板電源，即按下緊急停止按鈕。34Molding第34頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde

二.

請按功能分類說明注塑機的組成。請說明模具如何與注塑機匹配；調機參數有哪些？

注塑機組成：

1.注塑機框架；2.液壓(油壓)系統；3.機械、動力(伺服電機、油泵)系統：4.安全保護系統；5.感應、傳導、控制系統；6.鎖模、頂出機構；

7.冷卻、潤滑系統；8.熔膠、射出工作單元。要考慮其塑化量、注射量、鎖模力、安裝模具有效面積、容模量、頂出形式及長度。同時考慮產品結構及材料與機器性能、螺桿的匹配。

調機參數：溫度(temperature)：烘料溫度、熔膠溫度、模具溫度；時間(time)：注射時間、保壓時間、冷卻時間、熔塑時間、開合模時間、周期；速度(speed)：注射速度、螺桿轉速、開合模及頂出速度、座臺速度；位置(position)：V-P切換位置、射出位置、料墊，開合模位置、頂出位置等；壓力(pressure)：注射壓力(injectpressure)、保壓力(hold-pressure)、背壓(backpressure)、開合模壓力、座臺壓力、頂出壓力等。35Molding第35頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde常見問題及處理

一.披峰(burr/flash)和短射(shortshot)產生的原因及其影響因素，修理時處理步驟。A.產生披鋒的原因：a)

鑲件疲勞磨損；b)

鑲件制作精度有誤；c)

鑲件修配未到位；d)

機器不匹配、調機不當等。其影響因素為：機器、成型參數、模具精度等。B.修模步驟為：a)

視毛邊狀況而進行不同的動作，如進行機器參數調較看其是否OK/NG。b)

NG下模用顯微鏡檢查其是否有修配未到位或磨損。c)

用量具檢測其尺寸是否跟圖紙一致。最后決定是否更換或修配。36Molding第36頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShundeC.

短射的主要原因為：a)

模具排氣不良b)

模具流道分布不均c)

射嘴尺寸過大等，其影響因素為：模具精度、模具設計、模具清潔、成型參數等。其維修步驟：a)

視其短射位置而定，如轉角處則作參數速度調整，如果NG，下模作保養(yǎng)動作。b)

如果不是否接近主澆口或遠離澆口，如接近主澆口則作機器參數調整，如果遠離主澆口則作為流道分布不均。二.

什么是熔接痕(weldline)？其在產品出現位置？對產品存在什么影響？怎么改善？熔接痕是制品在成形不良時，局部有兩股表面冷膠匯合。在此位置熔接不完全就形成熔接痕。熔接痕與澆口位置、模芯分布相關，一般型芯背對澆口處。熔接痕在制品上首先處觀不良(如：Faceplate/MDI)，其次組裝有開裂傾向(如：FaceNW/Slot1/Batteryholder/Ctpost)。37Molding第37頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde熔接痕澆口

可以通過下列方式：1、快速充填，調節(jié)注射速度與位置與速度來改善，外觀產品常用此方法；2、改變澆口位置來改變其位置(batteryholder)；或改用低粘度塑料；3、提高模溫來改善(MDI)；4、加開冷料井(NW)；5、通過后處理(如噴水、煮水)，改善熔接強度(ctpost/ctdbl)。

三.變形(warp)易出現在產品的什么部位？如何改善變形？變形是原因：由于制品的進澆位置影響，塑膠里存在不均勻的壓力，引起不均勻收縮，38Molding第38頁，共44頁，2023年，2月20日，星期一TycoElectronicsAMPShunde澆口變形大一般遠澆口易變形；制品不同位置冷卻溫度梯度不同，其結晶度，分子取向差別大，應力分布不一。

變形易出現在：1.

成品塑膠熔接部位。2.

當產品膠厚不均勻的時候，其收縮不一樣，也使產品易變形。特別是有薄片結構的產品。3.

應力集中的部位易產生變形。改善：1.調整模具溫度；加強模具局部散熱，如使用鈹銅型芯；前后模溫差別，如ctpost/slimbattery/ctbox可用此法改善變形；2.降低注射壓力，減慢頂出速度，減少頂出變形；3.調整注射速度，如使用高速充填，減少Cardbus熱變形；39Molding第39頁，共44