平衡分析表制作

平衡分析表制作第1頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一項目標準時間寬放時間評比時間觀測平衡分析表第2頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一標準時間標準時間的意義和用途：1.計劃工作（編制生產(chǎn)作業(yè)計劃、估算成本、確定銷售價格、工序平衡計算設備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量）2.日常管理（對生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指導、預算控制、成本管理、研究和改進工作方法、提高設備利用率以及對工人進行操作訓練）3.進行評價（對職業(yè)方法進行研究比較、改進或選擇；生產(chǎn)設備和工藝準備的設計與選擇；對工作者進行評比）4.測定勞動生產(chǎn)率，研究和指定工作標準及其他標準標準時間的定義是：在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間”。第3頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一觀察時間評比因素正常時間標準時間固定寬放可變寬放意外寬放特別寬放政策寬放標準時間的構成第4頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一計算公式標準時間＝正常時間＋寬放時間正常時間＝觀測時間×評比系數(shù)寬放率(％)＝(寬放時間／正常時間)×100％標準時間＝觀測時間×評比系數(shù)+正常時間*寬放率

=正常時間+正常時間*寬放率=正常時間*（1+寬放率）第5頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一說明觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度工作意愿、情緒等的影響，并不能代表真實的情況，故此應加以修正，乘上一定的評價系數(shù)求得實際時間作為標準時間的主體，而實際時間應考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水上廁所等必須要項的預備，這樣才得到標準時間。評比

就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度與自己所認為的理想速度（正常速度）作比較.因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢

第6頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一評比理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的理解方式：走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4.8公里/小時的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內將52張撲克牌分成四堆的速度。插銷子：將30只銷子插入到30只孔內，用0.41分鐘。時間研究人員必須通過訓練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標準，以便能正確判斷。第7頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一評比系數(shù)第8頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一第9頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一名稱描述例子主體作業(yè)按照作業(yè)目的進行的作業(yè)加工，組裝，變形副作業(yè)與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用粘部品，剪腳等手工操作機器操作私事寬放作業(yè)過程中，滿足生理要求時間上廁所，喝水，擦汗疲勞寬放為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時間消除疲勞的休息作業(yè)寬放補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)調整電動起處理不良品（貼標簽）集體寬放集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償工位編排產(chǎn)生的損失第10頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一第11頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一第12頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一馬表測時1、歸零法：第一單元開始，開動秒表，第一單元結束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復到零位。次一單元開始，再開動秒表。2、連續(xù)測時法：當?shù)谝粏卧_始時，開動秒表，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元完畢時看指針并記錄其表面時間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時間相減，以求得每一單元時間(T值)。第13頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一選定測試工站時間測試拆解動作時間測量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內容;並詢問作業(yè)員加以確認;將工站動作拆解成若幹個單一的操作內容,並填入<<時間記錄表>>分解動作時間量測,一般每個動作測量5次為宜;量測人員應站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動作為準則;測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計算資料分析與處理測試中判斷作業(yè)員的速度水平,並作如實記錄,不可修改量測數(shù)據(jù);若有其他特殊情況,也應加以實錄;測試完畢,對數(shù)據(jù)進行整理和計算,補充測量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù);計算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補測差異樣本數(shù)量對量測記錄之所有資料進行分析,對比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問題;若分析發(fā)現(xiàn)標準時間制定不當,應及時修改,必要時調整制程.第14頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一生產(chǎn)線平衡分析定義1.分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，並將差異時間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也有人稱之為“工序平衡分析”、“工時平衡分析2.生產(chǎn)線平衡分析目的

一：可以提高人員，機械的運作效率；二.可以謀求省人化，省力化；三.可以謀求機械化，自動化；四.為了進行新的工序設計或工序編成；五.可以提高作業(yè)效率；六.為了縮短等待時間。第15頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一生產(chǎn)線平衡適用場合為了縮短每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間；生產(chǎn)量變動時，為了決定適量人員；新產(chǎn)品進行生產(chǎn)線編成時生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cell

production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。

第16頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一生產(chǎn)線平衡簡述什么叫生產(chǎn)線平衡?答:依照流動生產(chǎn)線的工程順序,從生產(chǎn)目標算出作業(yè)周期時間,將作業(yè)分割或結合,使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;作業(yè)周期指：加工物件從投入至產(chǎn)出所需要的總時間

第17頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一節(jié)拍、瓶頸、空閑時間、工藝平衡、的定義

節(jié)拍流程的“節(jié)拍”（Cycle

time）是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設計中，如果預先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

瓶頸

通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做瓶頸（Bottleneck）流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。

第18頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一空閑時間

與節(jié)拍和瓶頸相關聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”?？臻e時間是指工作時間內沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進行標準化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。

生產(chǎn)線工藝平衡

生產(chǎn)線工藝平衡：即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。

第19頁，共22頁，2023年，2月20日，星期一生產(chǎn)線平衡計