連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)框架模塊化施工方案

連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)框架模塊化施工方案

Summary：為穩(wěn)步增強連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)框架施工質(zhì)效，防范化解潛在質(zhì)量風險，適應現(xiàn)階段施工活動開展要求。文章以模塊化施工為切入點，通過對框架—支撐結(jié)構(gòu)的高效使用，改進完善施工體系，減少施工漏洞，形成全面、高效的鋼結(jié)構(gòu)框架施工體系。Keys：鋼結(jié)構(gòu)框架；連續(xù)重整裝置；模塊化施工；技術(shù)方案前言近些年來，國內(nèi)石油化工行業(yè)始終保持良好的發(fā)展態(tài)勢，以2021年為例，化工企業(yè)營收達到8.7萬億，保持5.4%的增長速度?；谑袌鼋K端的消費需求，化工企業(yè)投入大量資源，通過安裝連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)，進行基礎性硬件升級，營造穩(wěn)定高效生產(chǎn)環(huán)境，充分適應新時期化工生產(chǎn)要求[1]。為提升施工效果，整個建設周期內(nèi)，應當綜合考量技術(shù)要素、管理要素，定向完善施工方案，以模塊化施工為切入點，完善施工架構(gòu)，形成完善的施工體系。1.連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)框架特點探討連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)特性，明確施工重點任務，掌握施工真實場景，為后續(xù)模塊化施工要點的總結(jié)、探討奠定堅實基礎。連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)以塔器安裝為核心，框架設備為重點，通過與土建工程的交叉聯(lián)動，制定反再鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃，確立安裝方法。基于這種施工模式，施工團隊需要安裝周期內(nèi)，開展組裝、吊裝、安裝等流水作業(yè)，減少高空吊裝施工體量，確?？傮w施工效率[2]?？紤]到反再鋼結(jié)構(gòu)架構(gòu)的使用場景，為增強結(jié)構(gòu)整體性與完整性，防范金屬疲勞等問題，施工周期內(nèi)，對于鋼結(jié)構(gòu)柱、梁等結(jié)構(gòu)，采取高強度焊接的方式對鋼結(jié)構(gòu)進行連接，連接施工中，要合理選擇焊接處理方式，確保鋼結(jié)構(gòu)柱、梁強度。從實際情況來看，這種連接方式，操作難度較低，施工周期較短，有效滿足新時期連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)施工要求，增強了施工連續(xù)性與穩(wěn)定性。2.連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工要點連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工涉及多個領(lǐng)域，為確保施工效果，減少質(zhì)量風險，技術(shù)團隊調(diào)整思路，廓清施工要點，明確關(guān)鍵節(jié)點，促進模塊化施工活動穩(wěn)步有序開展。2.1細致做好施工準備活動施工準備環(huán)節(jié)，施工團隊需要細致做好圖紙會審和設計交底，掌握施工項目總體情況，提升施工細節(jié)處置能力，有效防范施工質(zhì)量問題，確保反再鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工活動穩(wěn)步有序開展。具體來看，施工團隊在施工前，應參加設計交底會議，與設計人員進行信息共享，全面掌握設計意圖，梳理施工注意事項，消除認知偏差，提升施工方案制定的有效性與精準性。同時，組織工程管理和技術(shù)人員對設計圖紙進行會審，從技術(shù)層面出發(fā)，開展設計圖紙分析。對圖紙不明確及施工中有疑點的地方，要及時與設計單位聯(lián)系確認，并作好書面變更手續(xù)。與土建專業(yè)進行圖紙會審，核對的安裝標高、基準線、方位等[3]。施工交底由項目技術(shù)負責人組織，項目有關(guān)管理人員和施工人員參加，責任工程師或方案編制人技術(shù)員對參加人員進行詳細的技術(shù)交底，使每位施工人員都了解結(jié)構(gòu)、組裝程序、技術(shù)要求等。根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術(shù)條件，制定出工程的主體安裝施工方案。施工方案編制并按照技術(shù)方案的程序上報經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主的審查批準。準備好施工中所有的記錄表格，保證在施工中有準備齊全的原始記錄。對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并根據(jù)該工程的特點有針對性的對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，以預防可能發(fā)生安全和質(zhì)量事故。在安裝前現(xiàn)場進行一次技術(shù)、安全工作會議，并對施工的進度計劃和具體施工操作人員進行技術(shù)交底和安全交底2.2穩(wěn)步開展施工材料管理為防范施工質(zhì)量問題，在施工過程中，應當做好材料管理，從源頭入手，增強模塊化施工可行性。具體來看，施工團隊要組織人員，開展施工材料準備工作，例如，對于采購的鋼構(gòu)件成品，在其入場后，供應商應當提供鋼材質(zhì)量證明書，確保入場鋼材品種、規(guī)格、性能等，符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和訂貨技術(shù)條件的要求。結(jié)合以往經(jīng)驗，入場鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值不應小于1.2，且延伸率應大于20%，材料應按國家有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢驗合格后才可以使用，承重結(jié)構(gòu)的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度（屈服點）和硫磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應具有含碳量的合格保證，焊接承重結(jié)構(gòu)還應具有冷彎試驗的合格保證。例如管理人員要根據(jù)實際情況，耐心做好鋼材表面評估，對于表面分布的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的厚度負偏差的1/2，如超過有關(guān)數(shù)據(jù)，應當及時進行信息反饋，進行材料更換。3.連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工路徑連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工中，技術(shù)團隊要堅持科學性原則、實用性原則，堅持技術(shù)導向，堅持需求牽引，優(yōu)化創(chuàng)新施工舉措，構(gòu)建模塊化施工體系。3.1全面梳理模塊化施工流程模塊化施工中，施工團隊要嚴格按照基礎復測、圖紙審查、構(gòu)件驗收、現(xiàn)場勘察、墊鐵預置、立柱吊裝、固定找正、主梁焊接、修割點焊、次梁找正、支撐安裝、補漆、驗收交工的流程組織開展施工作業(yè)。在整個施工過程中，要準確把握施工流程，設立施工要點，確保施工活動高質(zhì)量開展，消除施工盲區(qū)[4]。3.2準確把握模塊化施工要點根據(jù)設計圖紙及二次分化圖單柱先安裝，主要考慮該部分結(jié)構(gòu)有垂直支撐和水平支撐能夠成為相對穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)，然后以該部分為基準，分別向兩個方向依次安裝單柱、單梁。單柱安裝時必須在立柱靠近頂部位置設置拖拉繩，并設置在可靠的地方來固定，一來用來垂直度找正，二來用來防止立柱傾斜而倒，等成為鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)并焊接完成后，方可松掉拖拉繩[5]。鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝時，空中對接需考慮結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，整體成框的框架吊裝就位的部位需進行臨時加固，同時鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場單根或成片預制，組裝時應嚴格控制其幾何尺寸。成片時要控制柱間距偏差在±3.0mm以內(nèi)，平面對角線偏差在5.0mm以內(nèi)。組對成框時除復查各平面對角線外，還應檢查其空間對角線，允許偏差為15mm。整體吊裝就位的組裝部件應根據(jù)吊裝的要求進行加固，桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差值不得大于3.0mm。單根立柱安裝前，在基礎上按中心位置放置四組墊鐵，找好上表面標高；在兩個互相垂直的方向上放置經(jīng)緯儀，以方便立柱的就位和找正。立柱吊裝時，吊車站位盡量合理，盡可能使作業(yè)半徑內(nèi)的立柱在就位后將鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位，然后立即進行校正固定，使安裝完的鋼構(gòu)件能夠盡快形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件采取加固措施。結(jié)語模塊化技術(shù)方案可以最大程度地適應連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)施工要求，實現(xiàn)項目質(zhì)量與效率全面兼顧。文章在總結(jié)連續(xù)重整裝置反再鋼結(jié)構(gòu)施工特點基礎上，梳理施工特點，著眼項目總體定位，優(yōu)化調(diào)整模塊化施工方案，打造標準化與高效化施工體系。Reference：[1]趙立洋，張洪偉，常國民.化工裝置超高大型鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工應用[J].石油化工建設，2022（1）：23-23.[2]馬云超，王杰廣，董晨.增加反應器跨線在連續(xù)重整裝置擴能改造中的應用[J].石油煉制與化工，2020（3）：86-87.[3]翟德宏，歐陽成渝，羅曉軍.煉化裝置大型鋼結(jié)構(gòu)模塊化安裝數(shù)據(jù)