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1.鑄鋼件澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)

鑄鋼的特性熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差、收縮大、易氧化,要求金屬液快速、平穩(wěn)地充型。

其澆注系統(tǒng)有如下特點(diǎn):

⑴.鑄鋼的體收縮大,鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng),液態(tài)近乎流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔,強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力;對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件,其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處,并盡量減少澆道對(duì)鑄件的機(jī)械阻礙。

⑵.鑄鋼的澆注溫度高、易氧化,通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好,對(duì)澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高,因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式,勿需高的擋渣功能,但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大,易沖壞澆道,因此,澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過(guò)1T的橫澆道和內(nèi)澆道,應(yīng)由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成,并保證具有足夠的強(qiáng)度。

2.鑄鋼件澆注系統(tǒng)尺寸計(jì)算

⑴.用轉(zhuǎn)包澆注時(shí)尺寸計(jì)算。大批量生產(chǎn)小型鑄鋼件時(shí),常用轉(zhuǎn)包澆注。一般采用封閉式或半封閉式澆注系統(tǒng)以加強(qiáng)擋渣能力。其澆注系統(tǒng)截面比為:ΣA內(nèi):ΣA橫:A直=1:(0.8~0.9):(1.1~1.2)

⑵.用漏包澆注的尺寸計(jì)算漏包澆注與轉(zhuǎn)包不同,漏包澆注時(shí)金屬液流出量,基本上取決于包底孔的直徑。而澆注系統(tǒng)則承受包底落下的鋼液,澆注系統(tǒng)本身并無(wú)控制流速的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中,確定鑄鋼件澆注系統(tǒng)是根據(jù)漏包底注孔直徑的大小,首先由下表1—11,查出包底注孔直徑和流速同時(shí)考慮注孔數(shù)量,并按式(1)計(jì)算澆注時(shí)間。

t=G/NnV包

(1)式中:t—澆注時(shí)間(s);

G—型腔內(nèi)鋼液總重量(kg);n—每個(gè)澆包的注孔數(shù)(個(gè));V包—鋼液的澆注速度(kg/s);

N—同時(shí)澆注的澆包數(shù)量(個(gè));

式1

不同包孔直徑和鋼液澆注速度的平均值包孔直徑d/mm303540455055607080100

,澆注速度V=kg/s10202742557290120150195

,計(jì)算得出的澆注時(shí)間是否合適,可用鋼液在型腔內(nèi)的上升速度V驗(yàn)算,見式(2)。

V=h/t

(2)式(2)中:V—型內(nèi)液面上升速度(mm/s);

h—鑄件的澆注位置(mm)(計(jì)算傾斜澆注的鋼液上升速度時(shí),其高度h應(yīng)取鑄件高度加上傾斜高度的1/2);t—澆注時(shí)間(s);當(dāng)計(jì)算的上升速度V小于表1—12值時(shí),可選用大尺寸的包孔或增加包孔數(shù)量。條件允許時(shí)亦可傾斜澆注,其傾斜高度決定于砂箱的大小,但最大傾斜度不得超過(guò)300mm。

鋼液在型腔中最小允許上升速度鑄件重量/t鑄件結(jié)構(gòu)<5

>5~15

>15~35

>35~65

>65~100

復(fù)雜

2520161412

中等

201512108

簡(jiǎn)單

1510865

根據(jù)選用的包孔,計(jì)算截面積,按比例確定各澆道的總截面積,其比例為:A孔:ΣA內(nèi):ΣA橫:ΣA直=1:(1.8~2.0):(1.8~2.0):(2.0~

2.5)計(jì)算出各澆道總截面積,根據(jù)鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)尺寸大小及生產(chǎn)條件確定各澆道截面積、幾何形狀和幾何尺寸。

在用漏包澆注時(shí),包孔澆注速度V包與澆包內(nèi)鋼液的壓頭高度密切相關(guān)。壓頭高則澆注速度快;壓頭低則澆注速度小。因此,當(dāng)一個(gè)澆包內(nèi)的鋼液需要連續(xù)澆注幾個(gè)不同鑄件時(shí),應(yīng)該先澆注對(duì)鋼液上升速度要求較快的鑄件。為了滿足上升速度的要求,在計(jì)算包孔直徑時(shí)應(yīng)按澆伜最后一個(gè)鑄件時(shí),澆包

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