700mm推鋼加熱爐技術(shù)規(guī)格書(shū)

700mm中寬帶軋鋼工程蓄熱推鋼式加熱爐技術(shù)規(guī)格書(shū)1工程概況本工程擬新建一條700mm中寬帶軋鋼車(chē)間，采納三班運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息。軋機(jī)有效年工作時(shí)間6800小時(shí)。配置雙蓄熱式推鋼式加熱爐1座。生產(chǎn)線(xiàn)出爐輥道輥面標(biāo)高為+800mm（擬定）。1.1項(xiàng)目說(shuō)明1.1.1生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)各種規(guī)格熱軋中寬帶鋼130萬(wàn)噸。1.1.2產(chǎn)品規(guī)格帶鋼厚度：1.6（1.2）～8.0mm帶鋼寬度：400～580mm最大卷重：～6200kg鋼卷尺寸：內(nèi)徑：Φ520mm，外徑：最大Φ1600mm1.1.3生產(chǎn)鋼種一般碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)鋼及冷軋料等。1.1.4原料條件年需原料量：連鑄坯由連鑄車(chē)間供應(yīng)，年須要量為134.02萬(wàn)噸。連鑄坯規(guī)格：坯料尺寸：165×400～560×9000mm；坯料重量：～6360kg。坯料應(yīng)滿(mǎn)意國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)YB2011—2004中規(guī)定內(nèi)容。坯料內(nèi)部不能有裂紋、氣孔、縮孔，夾雜物等缺陷，硫和碳的偏析要分布勻稱(chēng)。1.2產(chǎn)品大綱按規(guī)格及鋼種安排的產(chǎn)品大綱見(jiàn)表1-1和表1-2。表1-1按規(guī)格安排的產(chǎn)品大綱寬度(mm)厚度(mm)小計(jì)比例%1.2～1.61.7～2.52.6～4.04.0～5.55.5～8.0400～44981616665240450～49961111833930500～5801414743930合計(jì)1441412113130比例（%）10.7731.5431.5416.1510100表1-2按鋼種安排的產(chǎn)品大綱序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)代表鋼種支配年產(chǎn)量（萬(wàn)t）百分比（%）1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q215、Q23526202優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼40Mn、50Mn、65Mn39303冷軋料08AL、03AL、SPHC、SPHD52404低合金高強(qiáng)鋼16Mn、Q3451310合計(jì)1301001.3能源介質(zhì)條件1.3.1燃料高爐煤氣：壓力：8~10KPa；熱值：750×4.18KJ/Nm3；點(diǎn)火烘爐燃料：高爐煤氣。2推鋼爐的技術(shù)要求2.1推鋼爐的設(shè)計(jì)、制作要求1）投標(biāo)方應(yīng)當(dāng)采納成熟的、最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案，采納先進(jìn)技術(shù)，滿(mǎn)意質(zhì)量和生產(chǎn)的要求，能夠反映出貴公司的先進(jìn)技術(shù)水平。2）爐體及主要的附屬設(shè)備包括機(jī)械、電氣儀表、計(jì)算機(jī)等應(yīng)當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定，易于操作和維護(hù)，運(yùn)行成本低，同類(lèi)設(shè)備、零部件具有互換性。3）加熱爐正常的運(yùn)行時(shí)間應(yīng)當(dāng)在半年以上，加熱爐所特有的停爐清渣，更換蜂窩體等檢修項(xiàng)目，必需與軋機(jī)的檢修同步進(jìn)行，即在熱軋生產(chǎn)線(xiàn)檢修期間才能同步支配加熱爐的檢修，而不允許因加熱爐須要支配清渣或大規(guī)模更換蜂窩體等檢修工作，讓軋線(xiàn)支配大修。4）在設(shè)計(jì)加熱爐時(shí)，加熱爐的加熱實(shí)力以及裝鋼和出鋼節(jié)奏，能夠與連鑄和軋機(jī)的實(shí)力相匹配，滿(mǎn)意軋機(jī)生產(chǎn)各種規(guī)格產(chǎn)品時(shí)的產(chǎn)量要求。2.2推鋼爐基本要求本加熱爐為高爐煤氣、空氣雙蓄熱燃燒方式，四段式推鋼加熱爐，裝出鋼方式為推鋼機(jī)推入，出鋼機(jī)托出，采納單排布料，支撐梁采納汽化冷卻方式。固定煤氣報(bào)警儀16套。2.2.1加熱爐實(shí)力冷裝額定產(chǎn)量：175t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯）；熱裝最大產(chǎn)量：220t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯，熱裝＞600℃，熱裝率＞60%）；冷裝鋼坯入爐溫度：室溫?zé)嵫b鋼坯入爐溫度：～600℃，預(yù)料熱裝量約占坯料總量的60%以上。2.2.2鋼坯加熱要求依據(jù)最終產(chǎn)品要求的不同，鋼坯出爐溫度為1150～1300℃。長(zhǎng)度及寬度溫度偏差：≤30℃；斷面溫度偏差：≤30℃。2.2.3加熱爐單耗冷裝額定單耗：≤1.2GJ/t坯（標(biāo)準(zhǔn)坯、碳素結(jié)構(gòu)鋼、煤氣壓力穩(wěn)定）；熱裝最大單耗：≤0.8GJ/t坯（標(biāo)準(zhǔn)坯、碳素結(jié)構(gòu)鋼、煤氣壓力穩(wěn)定）。2.2.4加熱爐關(guān)鍵指標(biāo)爐頂外表溫度＜90℃爐墻外表溫度＜70℃爐壓限制：微正壓＜+30Pa。氧化燒損：≤0.8%。蓄熱體運(yùn)用壽命：≥12個(gè)月。爐體整體壽命：≥6年。2.2.5加熱爐限制水平順控系統(tǒng)：鋼坯從進(jìn)入加熱爐系統(tǒng)，完成定位，裝鋼，爐內(nèi)運(yùn)行，到爐后出鋼輥道的過(guò)程實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)跟蹤限制。鋼坯出爐后具有鋼坯溫度預(yù)報(bào)功能。燃控系統(tǒng)：爐溫、爐壓計(jì)算機(jī)自動(dòng)比例限制系統(tǒng)。預(yù)留L2接口，具備與軋機(jī)L2計(jì)算機(jī)的通訊功能。2.2.6加熱爐的主要結(jié)構(gòu)尺寸裝出料輥道中心線(xiàn)間距：39100mm(車(chē)間外道路受限）加熱爐內(nèi)寬：9700mm加熱爐上部爐膛高度：1600mm(建議)加熱爐下部爐膛高度：2200mm(建議)裝出料輥道輥面標(biāo)高：+800mm3加熱爐主要技術(shù)性能要求3.1加熱爐本體結(jié)構(gòu)3.1.1加熱爐砌體結(jié)構(gòu)加熱爐爐頂、爐墻工作層采納低水泥整體澆注的復(fù)合砌體結(jié)構(gòu)，爐底采納復(fù)合砌筑結(jié)構(gòu)，爐體具有良好的絕熱保溫性能，并具有良好的氣密性。爐體砌筑整體壽命6年以上。爐子側(cè)墻厚度不低于520mm，采納絕熱材料與低水泥澆注料組合的結(jié)構(gòu)形式。爐頂厚度不低于330mm，采納絕熱材料與低水泥澆注料組合的結(jié)構(gòu)形式。爐底應(yīng)具有良好的保溫性能和強(qiáng)度。水梁整澆包扎應(yīng)充分考慮其運(yùn)用壽命，避開(kāi)耐火材料剝落。供應(yīng)爐底各種水管的包扎方案圖。爐外汽化冷卻管道、汽包的部分位置包扎80～120mm厚巖棉，外包0.5mm鍍鋅鐵皮。主要筑爐材料的選擇應(yīng)滿(mǎn)意工藝運(yùn)用要求，影響加熱爐性能的關(guān)鍵材料由投標(biāo)方供應(yīng)相應(yīng)參數(shù)，應(yīng)達(dá)到或超過(guò)相應(yīng)的國(guó)標(biāo)。低水泥澆注料和自流澆注料Al2O3含量≥60%；錨固磚采納LZ-55材質(zhì)。3.1.2爐體鋼結(jié)構(gòu)爐體側(cè)墻及端墻鋼結(jié)構(gòu)、爐頂?shù)鯍熹摻Y(jié)構(gòu)、爐底支撐鋼結(jié)構(gòu)、圈梁要具有足夠的強(qiáng)度并應(yīng)考慮富余量。爐皮鋼板厚度不小于6mm。爐側(cè)平臺(tái)支撐立柱和橫梁要考慮到檢修時(shí)承受的部分設(shè)備和材料的重量，爐子兩側(cè)走臺(tái)應(yīng)具有足夠?qū)挾纫员阌趦蓚?cè)燒嘴和設(shè)備的安裝與維護(hù)。爐頂部分架空、懸掛的調(diào)整閥等設(shè)備應(yīng)具有操作、檢修臺(tái)面；在不同的平臺(tái)和走廊的連接處設(shè)置樓梯，在平臺(tái)和走廊邊緣需設(shè)有欄桿。吊裝孔四周設(shè)置平安欄桿，設(shè)計(jì)合理的吊裝孔。平臺(tái)、通道依據(jù)不同部位分別由型鋼和花紋鋼板或鋼格板組成。設(shè)置裝置便利在線(xiàn)除渣，合理設(shè)置檢修門(mén)數(shù)量及位置。3.1.3蓄熱式燃燒系統(tǒng)蓄熱系統(tǒng)的主要構(gòu)成：蓄熱式燒嘴；換向閥、換向程序及平安限制單元；空氣供應(yīng)系統(tǒng)；煤氣供應(yīng)系統(tǒng)；吹掃放散系統(tǒng)；排煙系統(tǒng)；點(diǎn)火烘爐系統(tǒng)。蓄熱燒嘴的設(shè)計(jì)應(yīng)便于蓄熱體的安裝更換，蓄熱燒嘴磚材質(zhì)應(yīng)具有優(yōu)良抗熱震性，投標(biāo)方應(yīng)供應(yīng)選用材質(zhì)方案。蓄熱體采納陶瓷蜂窩體，并設(shè)計(jì)擋板磚，全部采納剛玉莫來(lái)石材質(zhì)。（蓄熱體重量）空氣主管道的管道壁厚不得小于6mm，支管道的管道壁厚不得小于5mm；煤氣、煙氣主管道的管道壁厚不得小于6mm，支管道的管道壁厚不得小于5mm。室外煤氣管道設(shè)煤氣排水器。高爐煤氣主管道設(shè)置電動(dòng)調(diào)整閥，電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥和氣動(dòng)快切閥的四閥組；烘爐煤氣管道與燃燒用煤氣主管道分開(kāi)，單獨(dú)限制，并設(shè)置手動(dòng)蝶閥、手動(dòng)盲板閥和氣動(dòng)快切閥。在煤氣管道上設(shè)置煤氣吹掃放散系統(tǒng)。在空氣分段管道上設(shè)置必要的防爆閥。各段煤氣、空氣管道均設(shè)置流量測(cè)量及流量調(diào)整閥；各段煤煙、空煙管道均設(shè)置流量調(diào)整閥。每個(gè)燒嘴前均設(shè)置手動(dòng)閥門(mén)，煤氣閥門(mén)采納三偏心金屬硬密封蝶閥，空氣閥門(mén)采納直線(xiàn)金屬硬密封蝶閥。鼓風(fēng)機(jī)為兩臺(tái)，一用一備，均配置消音器；空引及煤引風(fēng)機(jī)各一臺(tái)；風(fēng)機(jī)要求配備電動(dòng)百葉窗。設(shè)置空煙和煤煙兩個(gè)鋼煙囪，不單獨(dú)設(shè)立副煙道。加熱爐的燃燒限制：在滿(mǎn)意出爐板坯溫度勻稱(chēng)性的前期下，建議采納分段分側(cè)集中換向。3.1.4爐底水管合理的縱、橫水梁和立柱設(shè)計(jì)，盡量減小管底比；爐內(nèi)水梁立柱采納內(nèi)層纖維毯包扎，外層采納自流澆注料包扎?；瑝K全部采納Cr25Ni20Si2建議高度為70mm，耐熱墊塊應(yīng)采納最優(yōu)的形式和數(shù)量，削減墊塊壓痕和黑印。爐底水管材質(zhì)選用20g（GB5310-2008）。汽化冷卻系統(tǒng)加熱爐水梁采納汽化冷卻，低壓自然循環(huán)（保證跨內(nèi)天車(chē)順行）。汽包工作壓力為1.27MPa。汽化冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、給水及除氧系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、排污及取樣系統(tǒng)。與之配套的自動(dòng)化儀表系統(tǒng)，供配電系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)。設(shè)立單獨(dú)的軟水處理裝置，供應(yīng)汽化系統(tǒng)運(yùn)行所需的軟水。供應(yīng)汽化冷卻設(shè)施設(shè)備布置方案圖，特殊要考慮應(yīng)急和平安備用設(shè)備。供應(yīng)汽化冷卻系統(tǒng)總體方案及汽化冷卻設(shè)施主要設(shè)備表。加熱爐汽水自然循環(huán)系統(tǒng)，包括：1臺(tái)汽包，1套循環(huán)供水管組和1套循環(huán)回水管組，1套給水調(diào)整閥組，2套蒸汽壓力調(diào)整閥組。汽包的設(shè)計(jì)、制造符合中華人民共和國(guó)TSGR0004-2009《固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。加熱爐采納一套常溫給水除氧系統(tǒng)。從接點(diǎn)送過(guò)來(lái)的新水通過(guò)軟水制備系統(tǒng)進(jìn)行軟化后進(jìn)入軟水箱（不小于25m3），軟水經(jīng)軟水泵送常溫除氧器進(jìn)行除氧，除氧水經(jīng)給水泵補(bǔ)充到加熱爐汽包內(nèi)。設(shè)軟水泵2臺(tái)，1臺(tái)泵運(yùn)行，1臺(tái)泵備用。設(shè)柴油機(jī)補(bǔ)水泵，啟動(dòng)方式為全自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，10s內(nèi)達(dá)到額定負(fù)荷。要求蒸汽自動(dòng)并網(wǎng)及自動(dòng)放散。設(shè)置排氣消音器、取樣冷卻器、排污擴(kuò)容器。汽化系統(tǒng)設(shè)立水箱水位檢測(cè)、水箱液位限制、汽包壓力檢測(cè)、汽包壓力限制、汽包液位檢測(cè)，汽包液位限制，工業(yè)電視監(jiān)控汽包液位電視。水冷系統(tǒng)及其他凈環(huán)冷卻水采納有壓回水，閉環(huán)限制，回水溫度檢測(cè)。出料爐門(mén)采納液壓限制，爐門(mén)可自動(dòng)或手動(dòng)操作，與裝出鋼機(jī)聯(lián)鎖限制。在加熱爐兩側(cè)分別設(shè)立檢修門(mén)。3.2加熱爐機(jī)械設(shè)備加熱爐機(jī)械設(shè)備包括：裝料爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)、出料爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)等。設(shè)備要求如下：全部設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)械部件的設(shè)計(jì)全部考慮承受動(dòng)載荷所引起的沖擊力。運(yùn)行機(jī)構(gòu)性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀(guān)。設(shè)備具有足夠的過(guò)載系數(shù)，在額定環(huán)境溫度下可正常工作。3.3加熱爐電氣與自動(dòng)化相關(guān)要求如下：1)加熱爐廠(chǎng)家在加熱爐區(qū)域設(shè)置加熱爐電氣室，內(nèi)裝二臺(tái)受電柜，招標(biāo)方供應(yīng)二路380V電源。2)汽化系統(tǒng)增加工業(yè)電視，用于監(jiān)控汽包液位。3)高溫工業(yè)電視設(shè)置2個(gè)點(diǎn)，一般工業(yè)電視在汽包平臺(tái)設(shè)置1個(gè)點(diǎn)，監(jiān)視器為42”三星液晶（四畫(huà)面顯示）。4)爐頂及四周設(shè)計(jì)固定式聲光報(bào)警帶數(shù)顯的CO檢測(cè)儀16個(gè)點(diǎn)（爐頂4個(gè)，四周10個(gè)，液壓站1個(gè)，操作室1個(gè)）。現(xiàn)場(chǎng)的CO固定式煤氣報(bào)警儀，除了現(xiàn)場(chǎng)的聲光報(bào)警之外，還要求將報(bào)警儀的數(shù)值能夠在操作室的畫(huà)面上顯示。5)留有與軋線(xiàn)、二級(jí)系統(tǒng)接口，保證完成鋼坯的全線(xiàn)跟蹤。6)加熱爐廠(chǎng)家應(yīng)在其電氣室內(nèi)的MCC柜內(nèi)預(yù)留加熱爐區(qū)域的照明、空調(diào)、通風(fēng)、檢修等電源。7)爐子周邊照明燈為防爆型，汽化平臺(tái)上也設(shè)置照明燈。8)各段匯合排煙管道設(shè)置連續(xù)溫度測(cè)量。9)PLC系統(tǒng)CPU冗余率＞20%，I/O冗余率＞15%；10)汽包、除氧水箱采納磁滯液位計(jì)和雙色液位計(jì)并用。11)除測(cè)溫儀外，其他儀表都盡量采納電流信號(hào)。3.3.1加熱爐依次限制順控操作站畫(huà)面設(shè)置應(yīng)包括：畫(huà)面清單：鋼坯跟蹤畫(huà)面，推鋼機(jī)運(yùn)行狀態(tài)畫(huà)面，液壓站運(yùn)行狀態(tài)畫(huà)面，報(bào)警畫(huà)面，打印報(bào)表。畫(huà)面內(nèi)容：鋼坯跟蹤畫(huà)面，顯示每塊鋼坯在爐內(nèi)的精確位置，鋼坯終身檔案，利于生產(chǎn)管理。推鋼機(jī)運(yùn)行狀態(tài)畫(huà)面用于過(guò)程監(jiān)控。液壓站運(yùn)行狀態(tài)畫(huà)面用于過(guò)程監(jiān)控。報(bào)警畫(huà)面顯示故障內(nèi)容并可打印。報(bào)表打印，打印生產(chǎn)報(bào)表及能源報(bào)表兩種。3.3.2加熱爐供配電及傳動(dòng)爐區(qū)配置一臺(tái)UPS（10kVA），供應(yīng)爐區(qū)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的平安供電大于半小時(shí)。加熱爐電氣傳動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)分為二種方式：全壓干脆啟動(dòng)、降壓軟啟動(dòng)。對(duì)90kW以上的不調(diào)速電機(jī)采納軟啟動(dòng)裝置啟動(dòng)。電氣限制包含以下內(nèi)容：助燃風(fēng)機(jī)限制，引風(fēng)機(jī)限制，裝料輥道運(yùn)行限制，裝料爐門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉限制，推鋼機(jī)運(yùn)行限制，出料輥道運(yùn)行限制，鋼坯的定位限制，出料爐門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉限制，液壓站限制，爐區(qū)與軋線(xiàn)的聯(lián)鎖，電氣操作站顯示功能設(shè)置；爐內(nèi)坯料定位畫(huà)面，液壓站運(yùn)行狀態(tài)畫(huà)面，助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行畫(huà)面，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行畫(huà)面，加熱爐限制系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立接地，其阻值滿(mǎn)意系統(tǒng)要求。3.3.2加熱爐儀控系統(tǒng)主要限制項(xiàng)目：每段爐膛溫度限制；空、煤氣的比值限制；爐壓的限制；空氣的壓力限制；煤氣總管的低壓自動(dòng)切斷限制。限制系統(tǒng)是一個(gè)集監(jiān)視、操作、管理的綜合性系統(tǒng)，操作人員可以通過(guò)鍵盤(pán)和鼠標(biāo)在CRT上的監(jiān)控畫(huà)面進(jìn)行操作和監(jiān)視，進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)的查詢(xún)，報(bào)表的自動(dòng)定時(shí)和手動(dòng)打印，報(bào)警的確認(rèn)及查詢(xún)等。儀表燃燒自動(dòng)化限制系統(tǒng)采納計(jì)算機(jī)限制系統(tǒng)，能獨(dú)立完成加熱爐的各項(xiàng)操作和監(jiān)控。本著先進(jìn)、牢靠、好用、的原則，全部檢測(cè)及限制儀表選用國(guó)內(nèi)一流產(chǎn)品，PLC限制系統(tǒng)采納西門(mén)子S7系列產(chǎn)品，具有與上級(jí)計(jì)算機(jī)通信的以太網(wǎng)接口。氣體流量測(cè)量采納孔板加差壓變送器方式，水流量測(cè)量采納電磁流量計(jì)。溫度在400℃以上的介質(zhì)，測(cè)溫元件采納熱電偶（S偶），400℃以下采納熱電阻。微差壓變送器、差壓變送器、壓力變送器、靜壓式液位變送器均選用國(guó)內(nèi)一流產(chǎn)品。調(diào)整閥、切斷閥、紅外高溫計(jì)、爐內(nèi)激光檢測(cè)器選用國(guó)內(nèi)一流產(chǎn)品。具有中文開(kāi)發(fā)平臺(tái)，供應(yīng)語(yǔ)句表、功能塊、梯形圖等多種開(kāi)發(fā)方式，