柴油機飛輪鎖片沖壓模

柴油機飛輪鎖片沖壓模第1頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一2.沖壓工藝分析2.產(chǎn)品材料分析該零件形狀簡單，是由圓和一個切舌組成的．按照要求普通沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸所能達到的經(jīng)濟公差等級一般不高于IT11級，由《沖壓工藝及沖模設(shè)計》表3-6、3-7查得，普通沖裁件外形公差可達到0.14mm，內(nèi)孔公差可達到0.05mm，中心距公差可達到0.10。圖樣中精度及斷面質(zhì)量均沒有特別的要求。零件圖上的所有的尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，即可在IT12—IT18取公差值,按IT14級確定工件尺寸的公差?？刹椤秾嵱脹_壓技術(shù)手冊》附錄G標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表。

第2頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一3.沖壓工藝計算

3.1完成此工件需要沖孔、切舌、落料三道工序。根據(jù)工件的形狀，查《沖壓工藝及沖模設(shè)計》表3-10排樣方法，確定零件按矩形且為有廢料排樣，故取搭邊值為2，側(cè)邊取搭邊值也為1.5。模具為連續(xù)模，采用直排，經(jīng)多次排樣計算畫出排樣圖，如此圖第3頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一3、沖壓工藝的計算3.2計算出材料利用率根據(jù)計算得.材料利用率為44.48%.3.3計算沖壓力根據(jù)公式計算可得1.沖孔沖裁力為18124N

2.落料沖裁力為30370N

3.卸料力為2004.7N4.切舌力為1622.4N則總壓力為F=50118N。第4頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一3、沖壓工藝的計算3.4計算模具的壓力中心沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：1.對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2.工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。3.形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。本設(shè)計在沖孔時，F(xiàn)的壓力中心在矩形的幾何中心，即圓心。第5頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一3、沖壓工藝的計算3.5刃口尺寸計算1.沖孔凸模刃口尺寸：沖孔凹模刃口尺寸：2.落料凹模刃口尺寸：落料凸模刃口尺寸：

滿足3.6壓力機的選擇使用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計算出的總壓力；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按壓力機公稱壓力p=(1.1~1.3)來選擇壓力機。查詢機械設(shè)計手冊開式壓力機規(guī)格表可選用公稱壓力為63KN的開式壓力機。第6頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一4、沖模結(jié)構(gòu)的確定4.1卸料裝置條料的卸除：用彈性卸料板，卸料板安裝在上模。工件的卸除：采用下落料方式。沖孔廢料的卸除：采用下模內(nèi)積聚到一定的數(shù)量，便從下模座的漏孔中派出。4.2導(dǎo)向零件采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向即可.而且模具在壓力機上的安裝比較簡單，操作又方便，還可以降低成本.4.3定位元件本設(shè)計中，在第一工位沖孔時采用導(dǎo)料板和一個初始擋料銷，在第二工位時是由導(dǎo)料板與第二個初始擋料銷，第三個工位由活動擋料銷控制，再加上導(dǎo)料板和導(dǎo)正銷的定位。4.4固定板的選用根據(jù)模具結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計只在落料、沖孔凸模采用矩形的固定板固定，其平面第7頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一4、沖模結(jié)構(gòu)的確定輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔外，應(yīng)還考慮螺釘和銷孔的位置，厚度一般取為凹模的60%~80%。固定板孔與凸模采用過渡配合(H7/m6)，壓裝后端面磨平，以保證沖模的垂直度。4.5墊板墊板主要用于直接承受和擴散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度一般取6~12mm，外形尺寸按固定板形狀決定，由于凸模橫截面較大，所以上?？墒÷詨|板。第8頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一5、模具設(shè)計的主要計算

5.1凹模板厚度H：H=ks(≥8）=21.7mm長度L：估算為220，取標(biāo)準(zhǔn)為250mm寬度B：68.2+57.8=126mm，取標(biāo)準(zhǔn)為160mm5.2沖孔、落料凸模長度長度L：L=63.86mm切舌彎曲凸模長度為61.86mm本設(shè)計選用凸模結(jié)構(gòu)選取B型圓凸模。5.3閉合高度模具閉合高度應(yīng)為上模座、下模座、凸模、凹模、固定板、墊板等厚度的總和，即H＝204.06mm彎曲時凸模進入凹模的深度,可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整，可略有增減，以保證能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為準(zhǔn)。所選壓力機閉合高度，滿足沖裁要求。第9頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一6、模架的設(shè)計模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，模架由上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。模具的上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。，本設(shè)計采用在中、小型模具中應(yīng)用最廣的滑動導(dǎo)向副結(jié)構(gòu)對角導(dǎo)柱模架在凹模面積的對角中心線上，裝有前、后導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進給方向的導(dǎo)套間。受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上運動平穩(wěn)。適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級進模。第10頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一

7、模座的設(shè)計

7.1模座的材料本設(shè)計中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵HT200材料

7.2上下模座的選用根據(jù)最大輪廓尺寸220×126mm，選相近規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模板.查表2-41得上模座的外形尺寸為250×160×50mm下模座的外形尺寸為250×160×60mm第11頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一8、其他零件的選用

8.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇由于采用對角導(dǎo)柱式模架，因此兩對導(dǎo)柱、導(dǎo)套的直徑不同，但均按GB/T2851.1-1990選取，由中國模具設(shè)計大典得：1、導(dǎo)柱的尺寸為32×210mm；導(dǎo)套的尺寸為32×115×48mm；2、導(dǎo)柱的尺寸為35×210mm；導(dǎo)套的尺寸為35×115×48mm；它們的材料均采用20鋼，導(dǎo)柱表面進行滲碳處理。第12頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一8、其他零件的選用8.2模柄的選擇本設(shè)計采用適用于所有中小型模具的壓入式模柄，它與模座孔采用H7/m6過渡配合，選用A型壓入式模柄。直徑d(js10)=32/mm、高度L=80/mm的A型壓入式模柄：模柄A32×80JB/T7646.1材料：Q235技術(shù)條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定第13頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一8、其他零件的選用8.3緊固件的選擇模具緊固件主要指螺釘和銷釘。螺釘主要承受拉應(yīng)力，用來連接零件。常用的有內(nèi)六角螺釘和各種帶槽的柱頭螺釘，本設(shè)計除特殊說明外都使用M8×73的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固。銷釘：本設(shè)計除特殊說明外，一律選用10×71的銷釘定位。第14頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一9、沖壓模具的安全技術(shù)

在設(shè)計沖壓模具時，必須滿足下列要求模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作調(diào)試，安裝，修理，搬運和貯藏方便安全，不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引起意外事故模具零件要有足夠的強度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱，導(dǎo)套應(yīng)遠離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向定位等重要部件要使操作者能看清楚設(shè)計模具時應(yīng)考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時機械化自動化裝置代替手工操作頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠，不使操作者有不安全的感覺第15頁，共16頁，2023年，2月20日，星期一10、模具的動態(tài)分析