U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書編制人：審核一：審核人：審核二：批準(zhǔn)： 岳陽建華工程有限公司2017年4月15日化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書.概述化肥事業(yè)部2017年4月份開始為期一個(gè)月左右的大檢修。本次檢修U型管式換熱器數(shù)量多、難度大、檢修時(shí)間緊迫，為確保換熱器的檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的完成，特編制本方案用于U型管式換熱器檢修。.編制依據(jù)及規(guī)范巴陵石化提供的換熱器設(shè)備圖紙《石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3532-2005《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《熱交換器》GB/T151-2014《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-2003《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)票、現(xiàn)場(chǎng)勘察情況.質(zhì)量、安全管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)雙氧水、煤場(chǎng)：袁三軍合成：孫小創(chuàng)水汽：葉小雄2523.單元..蔡偉22單元..姜嘯慶老區(qū)..李娟麗雙氧水、煤場(chǎng)：袁三軍合成：孫小創(chuàng)水汽：葉小雄2523.單元..蔡偉22單元..姜嘯慶老區(qū)..李娟麗水汽..盛文化肥事業(yè)部化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書安全管理機(jī)構(gòu)雙氧水、煤場(chǎng)：袁三軍 合成：孫小創(chuàng) 水汽：葉小雄2523.2單元.梁磊.22單元..張廣智雙氧水、煤場(chǎng)：袁三軍 合成：孫小創(chuàng) 水汽：葉小雄2523.2單元.梁磊.22單元..張廣智老區(qū)..李穩(wěn)水汽：張科.檢修工序前期準(zhǔn)備①檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃會(huì)同車間主管人員一起到現(xiàn)場(chǎng)最終確定檢修工作內(nèi)容和計(jì)劃工作量，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的每一項(xiàng)檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。②根據(jù)計(jì)劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案，并報(bào)機(jī)動(dòng)部、車間和有關(guān)部門批準(zhǔn)。同時(shí)，根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出檢修計(jì)劃進(jìn)度表，要每一項(xiàng)檢修內(nèi)容具體落實(shí)到班組或個(gè)人。③根據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容，核實(shí)每項(xiàng)施工任務(wù)的具體位置和詳細(xì)情況，對(duì)在檢修時(shí)需要搭設(shè)腳手架和使用吊車的任務(wù)逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，列出有關(guān)腳手架搭設(shè)數(shù)量和吊車臺(tái)班需求情況的明細(xì)表，落實(shí)施工手段用料和機(jī)具需用的數(shù)量。④準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機(jī)具和材料，逐一落實(shí)檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時(shí)間，認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗(yàn)和保管。⑤檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確檢修的工作內(nèi)容、

化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間要求。檢修程序換熱器結(jié)構(gòu)形式本方案適用于檢修的換熱器類型是U型管式換熱器檢修。檢修程序U型管式換熱器檢修程序化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書.檢修要求保溫、保冷拆除換熱器置換、蒸餾合格后，經(jīng)車間允許方可進(jìn)行換熱器的檢修。檢修前，應(yīng)按規(guī)定辦理有關(guān)的票證，并按施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行檢修施工。換熱器封頭及連接管道的保溫、保冷應(yīng)提前進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)保持其完整，拆下的保溫、保冷結(jié)構(gòu)要編號(hào)，要保存好，便于恢復(fù)時(shí)使用。管箱拆下首先，拆下與換熱器一端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。然后，使用倒鏈或吊車將兩端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標(biāo)記，管箱要放支墊固定牢固。抽芯a.U型管式換熱器需將芯子抽出清理。對(duì)安裝標(biāo)高在2m以下的且管束比較輕的換熱器，可采用人力、倒鏈等方法抽芯。b.對(duì)安裝標(biāo)高在2m以上的換熱器，應(yīng)采用抽芯機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行抽芯，對(duì)安裝標(biāo)高在2m以下的換熱器，但管束比較重的也應(yīng)采用抽芯機(jī)抽芯。c.換熱器抽芯時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。d.拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按交叉、對(duì)稱的順序進(jìn)行（如下圖所示），拆卸的螺栓應(yīng)就近擺放整齊，若集中保管應(yīng)分別裝箱并標(biāo)識(shí)好，換熱器封頭螺栓緊固時(shí)，至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開120°。e.拆卸、回裝及抽芯時(shí)，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。f.吊裝換熱器管束時(shí)，不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束，宜采用吊帶對(duì)其有保護(hù)措施的吊具吊裝。g.拆下的管束水平放置時(shí)，必須支撐在管板或支持板上。h.管束在回裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管束及殼體的內(nèi)部，確認(rèn)無雜物后方可回裝。.拆下的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗、檢查，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)使用，用于250℃以上的螺栓應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。J.管束抽出時(shí)，要用葫蘆反向?qū)⒐苁?，防止管束沖出護(hù)欄?；适聵I(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書這收序聯(lián)透用于普通氏手，也透目子力距接手.按煦費(fèi)：4若頂手?依次按5（1°^的他l「fl%的熱柜值后燈諾同〔在用人二投手送疔獵區(qū)的情況下.也依次放三啖甘啖n詠的蟋嚏嬖背就行;.量用■用1印噸的力定值及費(fèi)里會(huì)行桁所有捷哈按襄時(shí)弋I.或逆時(shí)干方向城次走吁南周一選.在Q匚校查遮程中.應(yīng)用R矩接手技！00%蚪力矩范控有法受廖惶：加果是用人工投手育區(qū)的蜷嗓，就用手匪捷市遂行也言測(cè)試.圖一.拆卸、緊固換熱器螺栓的方法清理、清洗換熱器拆開后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和清洗，管箱、管束均使用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)果應(yīng)以車間確認(rèn)合格，方可試壓回裝（配合外部單位進(jìn)行清洗）。清洗干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋時(shí)等，應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，進(jìn)行處理。試壓、回裝試壓一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行。試壓工作應(yīng)與回裝工作同步進(jìn)行，按照不同類型的換熱器，邊回裝邊試壓。對(duì)于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)或支架等原因不允許用水進(jìn)行試壓的換熱器，

化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書可采用氣壓試驗(yàn)，氣壓實(shí)驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。換熱器進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)把與之相對(duì)應(yīng)的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小，選取如下表所示。試壓用插入式盲板的最小厚度（mm）試驗(yàn)壓力MPa公稱直徑405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242822383.21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.010343810.082211.012141812.528進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)量程相同，經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.6級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處。試壓前，應(yīng)對(duì)換熱器進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。換熱器液壓試驗(yàn)充液時(shí)，應(yīng)從最高處將空氣排盡。對(duì)在壓力試驗(yàn)中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙注明有壓差限制時(shí)，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹干，氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)泄壓。壓力試驗(yàn)結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。液壓試驗(yàn)化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器，用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不應(yīng)大于25ppm。換熱器進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，用碳素鋼16MnR和正火15mnVR鋼制做的設(shè)備，試壓時(shí)的液體溫度不得低于5℃，對(duì)于其它低合金鋼制的換熱設(shè)備，試壓時(shí)的液體溫度不得低于15℃。設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢上升到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜少于30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無滲漏，無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)采用干燥的、潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w。換熱設(shè)備氣壓試驗(yàn)時(shí)的氣體溫度，應(yīng)符合下列要求：①碳素鋼和低合金鋼制成的設(shè)備，氣體溫度不得低于15℃；②其它材料制成的設(shè)備，氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min對(duì)所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%，其后按試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力，保壓10min后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保壓足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，無漏氣，無可見的異常變形為合格。如有泄漏，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，再重新進(jìn)行試壓。換熱器壓力試驗(yàn)程序①殼程試壓：回裝管束、加試壓工裝，對(duì)殼程加壓，檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。②管程試壓：拆下試壓工裝，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱法蘭和浮頭蓋法蘭處的密封及相關(guān)部件。保溫、保冷回裝試驗(yàn)完畢，立即拆除相應(yīng)的與試壓有關(guān)的輔助部件，恢復(fù)設(shè)備與管道的正常連接?；匮b時(shí)安裝封頭，首先將密封面清理干凈，并仔細(xì)檢查密封面確定無影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝封頭，在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距時(shí)，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時(shí)必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭扣好并對(duì)稱緊固，緊固前應(yīng)最終確

化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)墊片是否放正，第一遍緊固時(shí)應(yīng)以60%的緊固力矩對(duì)稱緊固，第二遍緊固時(shí)應(yīng)以100%的緊固力矩對(duì)稱緊固，第三遍緊固時(shí)應(yīng)以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。換熱器檢修、試壓及回裝完畢，應(yīng)立刻進(jìn)行連接管道復(fù)位和保溫、保冷恢復(fù)。連接管道復(fù)位應(yīng)均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。管箱和連接管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工新的保護(hù)層進(jìn)行安裝。換熱器檢修過程中，應(yīng)及時(shí)做好“設(shè)備清理、封閉檢查記錄”、“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”、“設(shè)備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)時(shí)，應(yīng)編寫專門的技術(shù)措施并報(bào)甲方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)填寫“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”。.質(zhì)量保證措施施工前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造情況，以免施工時(shí)損傷設(shè)備和內(nèi)件。檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項(xiàng)目嚴(yán)禁亂動(dòng)。施工過程中應(yīng)隨時(shí)做好施工記錄，施工完畢及時(shí)填寫交工技術(shù)文件。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人項(xiàng)目器材負(fù)責(zé)人項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人項(xiàng)目熱處理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目計(jì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目無損檢測(cè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人項(xiàng)目器材負(fù)責(zé)人項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人項(xiàng)目熱處理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目計(jì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目無損檢測(cè)負(fù)責(zé)人各施工班組換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量控制點(diǎn)

化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書控制點(diǎn)內(nèi)容級(jí)別控制方法/手段U型式換熱器1封頭拆卸B2抽芯檢查B3試壓查漏A4缺陷修復(fù)A5回裝芯子B6試壓A7恢復(fù)B. HSE安全技術(shù)措施HSE管理體系針對(duì)合成裝置換熱器檢修特建立以下HSE管理體系:所有作業(yè)人員應(yīng)熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守，若有臨時(shí)工參加，應(yīng)做好安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。所有電動(dòng)工具絕緣都應(yīng)良好，并接好漏電保護(hù)器，接線要有專人負(fù)責(zé)。在夜間施工時(shí)，要有良好的照明設(shè)施。設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。天氣下雨及風(fēng)速達(dá)到10.8m/s時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。有動(dòng)火項(xiàng)目時(shí)，要辦理動(dòng)火票，經(jīng)氣體分析合格后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有監(jiān)火人監(jiān)護(hù)。焊接作業(yè)時(shí)，在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：下雨天。手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過2.2m/s。-10-

化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書大氣相對(duì)濕度超過90%。根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：設(shè)備在拆卸前，必須確認(rèn)已經(jīng)泄壓。進(jìn)入作業(yè)的設(shè)備與外界相連的管道，必須用盲板進(jìn)行隔離。進(jìn)入設(shè)備前設(shè)備內(nèi)部首先要用蒸汽進(jìn)行吹掃，然后用氮?dú)膺M(jìn)行吹除，最后用空氣進(jìn)行置換。吹除置換完畢后，應(yīng)化驗(yàn)分析設(shè)備內(nèi)部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過規(guī)定的安全含量，以后每次進(jìn)入設(shè)備前還應(yīng)抽查化驗(yàn)。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理進(jìn)入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應(yīng)留專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備上部人孔應(yīng)用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，但不得用充氧的方式來提高氧氣的濃度。7.10.6檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器。7未盡事宜執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3503-1999。.檢修人員需用計(jì)劃檢修人員需用計(jì)劃一覽表序號(hào)施工人員序號(hào)施工人員人數(shù)1施工經(jīng)理12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員33質(zhì)量檢查員24HSE監(jiān)督員35材料員16生產(chǎn)調(diào)度1序號(hào)施工人員人數(shù)7電焊工88氣焊工49起重工1510鉗工1011電工612管工20.檢修需用機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車80t臺(tái)1配合抽芯2吊車50t臺(tái)1配合抽芯3吊車35t臺(tái)1配合抽芯4前叉5T臺(tái)15卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)2抽芯-11-化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書6卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)2抽芯7柱塞式壓泵臺(tái)3試壓8葫蘆5t、3t、1t掛各4配合吊裝、抽芯9氬弧焊機(jī)NSA-300臺(tái)210交流焊機(jī)臺(tái)211磨光機(jī)“100@180臺(tái)各512砂輪片“100@180片各10013抽芯機(jī)臺(tái)110、質(zhì)量保證措施.、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，精心組織，履行質(zhì)量管理職責(zé)。.貫徹建華公司“誠信為本，追求卓越，顧客滿意?！辟|(zhì)量方針，嚴(yán)格按照壓力容器質(zhì)量保證體系要求組織施工。.增強(qiáng)服務(wù)意識(shí)，虛心聽取用戶關(guān)于工作質(zhì)量的意見和建議，努力為用戶排憂解難。.組織精干施工隊(duì)伍，施工人員持證上崗，各工種工序間緊湊配合，合理安排。.壓力容器焊縫的焊接，必須由具有相應(yīng)合格證焊工進(jìn)行焊接，焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝、方案施焊。.嚴(yán)格遵守施工及工藝紀(jì)律，堅(jiān)持自檢，專檢相結(jié)合，確保工作質(zhì)量。.有專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工過種中的質(zhì)量檢查，以及工藝紀(jì)律檢查，及時(shí)做好原始紀(jì)錄。做到凡事有人負(fù)責(zé)，凡事可以追溯。11、施工進(jìn)度保證措施按施工進(jìn)度計(jì)劃要求及早與甲方或有關(guān)方面協(xié)調(diào)、溝通，防止現(xiàn)場(chǎng)等因素而延誤工期。設(shè)備拆除安裝施工過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，避免因施工過程中出現(xiàn)返工而延誤工期。施工過程中要確保設(shè)備拆除施工安全，避免施工過程中因安全事故而延誤工期。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一指揮與動(dòng)態(tài)管理，靈活機(jī)動(dòng)安排人力，加大預(yù)制深度。采取防寒等措施，增加有效施工時(shí)間，盡最大可能加快施工進(jìn)度。當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見的因素而導(dǎo)致工期延誤時(shí)，采取加班加點(diǎn)等措施，保證優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成施工任務(wù)。-12-化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書如果由于以下原因造成竣工日期的延誤，經(jīng)甲方代表確認(rèn)，決定竣工日期的延期。額外或附加的工程數(shù)量由于甲方造成的延誤、障礙、阻止不可抗力因素12、缺陷修復(fù)12.1缺陷處理：①經(jīng)水壓試驗(yàn)，管板與換熱管連接焊縫有泄露或者有明顯缺陷時(shí)，可采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行處理，處理完后應(yīng)作表面著色檢驗(yàn)，確認(rèn)缺陷消除為合格。②修復(fù)：對(duì)在試壓過程中產(chǎn)生的泄露的位置進(jìn)行修復(fù)。法蘭密封面、密封件檢修：1、法蘭密封面有劃痕、溝槽、腐蝕、裂紋等影響密封效果時(shí)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，修理時(shí)可用研磨或補(bǔ)焊磨平的方法。2、當(dāng)法蘭密封面存在的缺陷不易進(jìn)行研磨或補(bǔ)焊磨平處理時(shí)，可根據(jù)缺陷深度確定車削減薄量，先進(jìn)行強(qiáng)度校核。按校核結(jié)果決定是否車削加工，還是判廢重新更換法蘭。3、檢修后的法蘭密封面應(yīng)和軸線垂直，其垂直度應(yīng)小于0.2%，表面粗糙度為Ra6.3.4、密封墊片均應(yīng)予更新。管板與換熱管連接缺陷的檢修：經(jīng)水壓試驗(yàn)，管板與換熱管連接焊縫有泄露或者有明顯缺陷時(shí)，可采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行處理，處理完后應(yīng)作表面著色檢驗(yàn)，確認(rèn)缺陷消除為合格。換熱管缺陷的檢修：對(duì)于因破裂而少量泄露的管子，可采用堵管的方法進(jìn)行處理，但時(shí)若損壞的管子數(shù)量較多，不能達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)更換換熱管。更換換熱管應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1、管子準(zhǔn)備：管子應(yīng)有有效的材質(zhì)證明書及產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。管子表面噴砂處理后，進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，管子表面應(yīng)無裂紋、腐蝕等影響強(qiáng)度的缺陷。管子脹接部分應(yīng)進(jìn)行退火處理，處理后的硬度比管板低HB30-50，并清洗油污。2、拆除舊管3、管孔加工4、管孔檢查：對(duì)加工完畢的管孔進(jìn)行檢查，不得有裂紋或者其他影響脹接緊密性的缺陷。5、安裝新管：將管孔清洗干凈后，穿入新?lián)Q熱管。6、管口焊接：按焊接工藝進(jìn)行焊接7、密封脹管：焊接完成后應(yīng)進(jìn)行密封脹管，脹接區(qū)應(yīng)均勻貼緊，與非脹接區(qū)的過渡部分應(yīng)圓滑過渡，不許出現(xiàn)急劇的棱角與脹痕。-13-化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書管板缺陷的檢修：對(duì)于管板表面及淺表裂紋，可先用機(jī)械方法清除裂縫，然后用手工電弧焊補(bǔ)焊。容器承壓殼體的檢修：.1、對(duì)容器表面及淺表裂紋，若其深度小于壁厚的6%，且不大于3mm時(shí)，可用砂輪修磨消除，修磨區(qū)與原塔壁的金屬表面應(yīng)圓滑過渡。2、對(duì)容器上深度大于壁厚6%的裂紋及穿透型裂縫，應(yīng)先在其兩端各鉆一個(gè)直徑稍大于裂縫寬度的止裂孔。然后，沿裂縫用機(jī)械方法徹底清除裂縫，加工出焊接坡口，坡口表面經(jīng)滲透檢查合格，用手工電弧焊補(bǔ)焊。磨平補(bǔ)焊表面，再經(jīng)表面滲透檢查合格，視焊接情況決定是否需進(jìn)行消除應(yīng)力處理。3、承壓殼體經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理的缺陷時(shí)，應(yīng)制定檢修方案。檢修方案應(yīng)包括檢修前準(zhǔn)備、檢修方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等內(nèi)容，經(jīng)批準(zhǔn)后，按方案執(zhí)行。4、角焊縫表面裂紋經(jīng)清除后，當(dāng)焊角高度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至規(guī)定的形狀和尺寸，并做表面滲透檢查。5、缺陷消除后，應(yīng)再次試壓至合格。試壓方法同上。焊接技術(shù)要求：①焊縫應(yīng)由持有相應(yīng)合格證的焊工進(jìn)行焊接。②焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝或方案施焊。③施焊前，焊工憑焊條領(lǐng)用單領(lǐng)用合格焊接材料，并用保溫桶保管好。④防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。⑤焊后檢驗(yàn)：焊接工作完成后，⑥對(duì)焊縫按曲/147013-2015進(jìn)行100%著色探傷，1級(jí)合格。12、過程資料清單-14-

化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書SH/T3503-J328換熱設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄工程名稱：化肥事業(yè)部2017年裝置大檢修單元名稱：合成單元設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)產(chǎn)品編號(hào)設(shè)備型號(hào)操作介質(zhì)管程： 殼程：設(shè)計(jì)壓力管程： MPa殼程： MPa設(shè)計(jì)溫度管程： ℃殼程： ℃壓力表編號(hào)壓力表精度等級(jí)壓力表檢定日期壓力表量程MPa壓力表表盤直徑mm環(huán)境溫度℃奧氏體不銹鋼設(shè)備試驗(yàn)用水氯離子含量mg/L試驗(yàn)介質(zhì)溫度℃試驗(yàn)程序:試驗(yàn)類型試驗(yàn)部位試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)溫度℃試驗(yàn)壓力MPa保壓時(shí)間min試驗(yàn)日期試驗(yàn)結(jié)果檢查人員建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位耐壓試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)補(bǔ)充試驗(yàn):

化肥事業(yè)部2017年大檢修U型管式換