聚碳酸脂加工工藝探索

邊際清晰條文狀花紋

第一頁(yè)，共六十五頁(yè)。邊際清晰條紋出現(xiàn)的原因第二頁(yè)，共六十五頁(yè)。冷料頭描述：制品表面上夾裹有冷料可能的原因：冷流道的冷料井太小噴嘴口徑太小注射噴嘴或熱流道有熔料溢出

解決的措施：

改進(jìn)冷流道的冷料井增大噴嘴口徑；安裝具備足夠功率的加熱圈；檢查熱電偶及其控制器提高螺桿回退速度，改善熱流道的隔熱性第三頁(yè)，共六十五頁(yè)。沿流動(dòng)方向開口的U形條紋描述：沿流動(dòng)方向開口的、被拉長(zhǎng)的鉛筆狀條紋；在不嚴(yán)重的情況下可能只是單根的條紋可能的原因：原料中的含濕量太高噴嘴溫度太高!解決的措施：檢查干燥工藝(溫度、時(shí)間和干燥能力)檢查干燥機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的污染程度降低噴嘴的電熱圈的溫度.

第四頁(yè)，共六十五頁(yè)。大面積銀紋描述：大面積遍布的刷子狀且被拉長(zhǎng)的條紋可能的原因：夾裹有空氣解決的措施：優(yōu)化塑化工藝增大背壓(在允許的范圍內(nèi))減小螺桿的防流涎行程將注射噴嘴緊貼熱流道模具提高加料段溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)成型周期，另外可考慮將計(jì)量料墊增大到1/2的螺桿直徑第五頁(yè)，共六十五頁(yè)。過(guò)熱條紋

描述：被拉長(zhǎng)的銀色條紋可能的原因：熔體承受過(guò)多的熱載熔體溫度過(guò)高停留時(shí)間太長(zhǎng)螺桿轉(zhuǎn)速太高噴嘴和流道的流通截面太小生產(chǎn)中斷時(shí)沒(méi)有將溫度降下來(lái)解決的措施：減少熔體承受的熱載降低熔體溫度采用直徑更小的螺桿降低螺桿轉(zhuǎn)速加大噴嘴和流道的流通截面遵循生產(chǎn)中斷時(shí)的操作規(guī)范第六頁(yè)，共六十五頁(yè)。粘流道描述：總流道粘在或殘留在流道襯套或冷流道中可能的原因：

噴嘴口徑太大拔模斜度太小表面光潔度不夠解決的措施：通過(guò)降低注塑壓力和保壓壓力縮短注射和保壓時(shí)間

延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 減小噴嘴口徑檢查噴嘴、冷流道和澆口的光潔度， 優(yōu)化拔模角，必要時(shí)進(jìn)行拋光處理第七頁(yè)，共六十五頁(yè)。圍繞澆口的圓環(huán)描述：圍繞澆口的消光同心圓環(huán)可能的原因：模腔中熔體流動(dòng)受阻熔體溫度過(guò)低模具溫度太低注射速度太低-噴嘴孔太小解決的措施：盡量保持均勻的熔體流動(dòng)速度提高熔體溫度提高模具溫度提高注射速度第八頁(yè)，共六十五頁(yè)。直線溝槽表面描述：沿脫模方向出現(xiàn)的溝槽和刮痕，或高光澤表面上可見的消光條紋可能的原因：模腔表面受損模具剛度不足滑芯的彈性變形模腔壓力太高解決的措施：檢查模腔表面，如必要重新加工表面(拋光脫模方向)增大模具剛度優(yōu)化滑芯機(jī)構(gòu)降低模腔壓力提前注射到保壓的切換降低保壓壓力優(yōu)化注射速度提高熔體溫度(在允許的范圍內(nèi))第九頁(yè)，共六十五頁(yè)。開模噪音

描述：模具開啟時(shí)發(fā)出大量噪音可能的原因：模腔壓力太高模具剛度不足拔模斜度太小脫模機(jī)構(gòu)損壞或磨損解決的措施：降低模腔壓力提前注射到保壓的切換降低保壓壓力增大模具剛度檢查模具表面光潔度和拔模斜度，采用合適的脫模劑第十頁(yè)，共六十五頁(yè)。彈坑形缺陷描述：小如針頭的凹陷可能的原因：原料降解顏料問(wèn)題(使用了不適宜的顏料，例如采用了錯(cuò)誤類型的碳黑)碳黑含量太高料中有雜質(zhì)解決的措施：降低熔體溫度和停留時(shí)間采用適宜的顏料或其它類型的碳黑降低碳黑的含量換新料第十一頁(yè)，共六十五頁(yè)。凹痕第十二頁(yè)，共六十五頁(yè)。局部凹痕描述：制品表面上明顯的局部凹痕，通常出現(xiàn)在加強(qiáng)筋的背面、厚壁處、型芯處.可能的原因：在冷卻過(guò)程中熔體的體積收縮得不到補(bǔ)償解決的措施：補(bǔ)償在冷卻過(guò)程中熔體的體積收縮根據(jù)原料特性來(lái)調(diào)節(jié)壁厚與加強(qiáng)筋的比例增大保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間增大噴嘴口徑和澆口流通截面降低熔體溫度和模具溫度增加緩沖墊第十三頁(yè)，共六十五頁(yè)。整個(gè)玻纖增強(qiáng)制品表面出現(xiàn)凹陷描述：制品收縮導(dǎo)致大面積與模具表面分離，制品邊角除外可能的原因：流程末端的玻璃纖維方向與熔體流動(dòng)方向垂直熔接痕處的玻璃纖維方向與熔體流動(dòng)方向垂直保壓壓力不足解決的措施：改變流動(dòng)前鋒的形狀或?qū)⑷劢雍垡频讲恢匾膮^(qū)域推遲注射到保壓的切換，增大保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間第十四頁(yè)，共六十五頁(yè)。熔接痕缺口描述：沿熔接痕明顯或可見的表面缺口可能的原因：原料不具備足夠的流動(dòng)性注射速度太低壁厚太薄流程太長(zhǎng)模具排氣不良解決的措施：提高熔體溫度和模具溫度來(lái)改善熔體的流動(dòng)性提高注射速度如可能增大壁厚重新布置澆口來(lái)減小流動(dòng)長(zhǎng)度改進(jìn)模具的排氣，尤其是流程末端的排氣

第十五頁(yè)，共六十五頁(yè)。唱片密紋溝槽

描述：圍繞澆口的同心園細(xì)溝槽，薄壁處與流動(dòng)前鋒平行的溝槽可能的原因：熔體在模腔中流動(dòng)出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象(流動(dòng)前鋒過(guò)渡冷卻導(dǎo)致)注射速度太低熔體溫度太低模具溫度太低壁厚太薄澆口太小解決的措施：盡量保持均勻和快速的熔體流動(dòng)注射速度太低提高熔體溫度提高模具溫度增大壁厚第十六頁(yè)，共六十五頁(yè)。局部的光澤指狀凹陷描述：光澤凹陷，通常出現(xiàn)在流道、型芯或熱流道單元附近

可能的原因：保壓壓力無(wú)效注射到保壓的切換太早局部的模具溫度太高冷卻時(shí)間太短解決的措施：增大保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間推遲注射到保壓的切換通過(guò)增加額外的冷卻流道或采用獨(dú)立的溫度控制來(lái)降低局部的模具溫度延長(zhǎng)冷卻時(shí)間第十七頁(yè)，共六十五頁(yè)。制品的受損顆粒狀缺陷

描述：在脫模方向出現(xiàn)的帶溝槽的粗糙磨損表面，多數(shù)情況下出現(xiàn)在相同位置可能的原因：模腔表面受損拔模斜度太小模腔壓力太高模具剛度不足解決的措施：重新加工模腔表面增大脫模斜度降低模腔壓力提前注射到保壓的切換降低保壓壓力優(yōu)化注射速度提高熔體溫度(在允許的范圍內(nèi))增大模具剛度

第十八頁(yè)，共六十五頁(yè)。不一致的變色描述：與基本色出現(xiàn)的不變色差，尤其對(duì)淺顏色

可能的原因：熔體溫度太高停留時(shí)間長(zhǎng),短不一;不合適的色母;色粉沒(méi)拌均勻.解決的措施：降低熔體溫度采用更小螺桿直徑的塑化單元選用更合適的色母‘回料定期處理.采用機(jī)械定時(shí)攪拌;少許增加背壓的壓力第十九頁(yè)，共六十五頁(yè)。變黑描述：制品出現(xiàn)由褐到黑的、不規(guī)則和局部的變色

可能的原因：密封面、截面變化處以及熱流道的拐彎處存在流動(dòng)死點(diǎn)螺桿、止逆閥或機(jī)筒的磨損解決的措施：檢查或重新設(shè)計(jì)相關(guān)部件和密封面消除死點(diǎn)檢查針閥鎖閉機(jī)構(gòu)的卸壓孔檢查密封面檢查拐彎半徑和大直徑過(guò)渡到小直徑流道的錐形連接檢查螺桿、止逆閥或機(jī)筒是否磨損噴嘴沒(méi)擰到位.第二十頁(yè)，共六十五頁(yè)。機(jī)械缺陷制品

描述：制品不能承受規(guī)定的機(jī)械應(yīng)力

可能的原因：機(jī)械應(yīng)力太高原料降解(源于錯(cuò)誤的干燥或加熱)熔接痕位置不合理頂出特性不好;冷料沒(méi)有處理好;解決的措施：根據(jù)機(jī)械要求,重新設(shè)計(jì);檢查制品的內(nèi)應(yīng)力(如果需要提高模具和熔體溫度和降低模腔壓力)檢查熔體溫度、停留時(shí)間和干燥工藝將熔接痕轉(zhuǎn)移出主要應(yīng)力區(qū)域避免脫模時(shí)對(duì)制品的損傷，通過(guò)拋光模具來(lái)提高頂出特性增加,放大冷料穴;第二十一頁(yè)，共六十五頁(yè)。熔接痕的顏色變深描述：通常出現(xiàn)在熔接痕或靠近從相鄰料流匯入的快速或慢速流動(dòng)前鋒可能的原因：顏料分離或光線折射效應(yīng)(來(lái)源于熔接痕處不理想的熔料流動(dòng))熔料過(guò)熱(導(dǎo)致熔接痕變色)由于模具不良排氣導(dǎo)致的焦燒解決的措施：：改變流動(dòng)前鋒的速度改善模具的排氣效果，如可能將移動(dòng)熔接痕的位置改變色粉的重類.第二十二頁(yè)，共六十五頁(yè)。模具打不開描述：模具在最大開模力作用下仍無(wú)法打開可能的原因：模腔壓力太高模具剛度不足滑塊控制不能正常工作解決的措施：降低模腔壓力提前注射到保壓的切換降低保壓壓力提高熔體溫度(在允許的范圍內(nèi))增大模具剛度檢查滑塊的定位第二十三頁(yè)，共六十五頁(yè)?？斩疵枋觯汉癖诨虬胪该髦破分械目梢妶A形或被拉長(zhǎng)氣泡可能的原因：在冷卻過(guò)程中的熔體體積收縮得不到補(bǔ)償保壓壓力不足注射過(guò)程的分段不合理或制品設(shè)計(jì)不合理噴嘴口直經(jīng)太小模具溫度不均勻,解決的措施：增大保壓壓力延長(zhǎng)保壓時(shí)間檢查計(jì)量料墊加大噴嘴口徑,將澆口設(shè)置在厚壁處,降低模具溫度.

第二十四頁(yè)，共六十五頁(yè)。大氣泡

描述：制品壁中的空氣泡可能的原因：夾裹空氣塑化行程太大注射時(shí)間太短!止回圈停不了解決的措施：提高背壓(在允許的范圍內(nèi))不用防流涎的螺桿的開關(guān);加開排汽槽.延長(zhǎng)注射時(shí)間更換止回圈第二十五頁(yè)，共六十五頁(yè)。小氣泡

描述：與空洞類似的夾帶空氣，但氣泡更小且數(shù)量很多可能的原因：原料的含濕量太高不合適的排氣單元保壓時(shí)間太少解決的措施：檢查干燥工藝采用更合適的排氣螺桿；或?qū)υ线M(jìn)行預(yù)干燥，用常規(guī)螺桿替換成排氣螺桿延長(zhǎng)保壓時(shí)間第二十六頁(yè)，共六十五頁(yè)。制品表面的光澤差異描述：制品表面上全部或局部的光澤變化可能的原因：模腔表面磨損或腐蝕注射速率太低模具溫度的波動(dòng)解決的措施：重新加工模腔表面增大注射速率優(yōu)化模具溫度控制維護(hù)溫度控制系統(tǒng)和避免泄漏通過(guò)添加加熱和冷卻系統(tǒng)、增大溫度控制介質(zhì)的流量或更換介質(zhì)(例如用水代替油)來(lái)改進(jìn)溫度控制。第二十七頁(yè)，共六十五頁(yè)。拋光表面的低光澤

描述：制品達(dá)不到所需的光澤要求(或全部或某些區(qū)域)

可能的原因：模具表面拋光不夠注射速率太低(可能是由于不良的排氣)由于冷卻不充分導(dǎo)致的模具溫度的波動(dòng)保壓壓力無(wú)效原料未徹底干燥解決的措施：徹底拋光模具表面提高注射速率，如需要，改進(jìn)排氣檢查模具溫度的一致性通過(guò)增大保壓壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間，如需要增大澆口截面來(lái)改進(jìn)保壓壓力的作用檢查干燥工藝第二十八頁(yè)，共六十五頁(yè)。紋理表面的不佳消光效果

可能的原因：注射速率太低模具溫度太低保壓壓力無(wú)效模腔表面的紋理不好或磨損總流道太小解決的措施：提高注射速度和模具溫度推遲注射到保壓的切換同時(shí)提高保壓壓力確保模腔表面紋理設(shè)計(jì)合理重新加工模腔表面描述：制品表面不能滿足消光的要求第二十九頁(yè)，共六十五頁(yè)。顏色不一致可能的原因：原料沒(méi)有充分均化注射速度太高螺桿轉(zhuǎn)速太高澆口太窄停留時(shí)間太長(zhǎng)澆口有大小可能的原因：增大背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速降低注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速修改增大澆口,二邊一樣修改加熱系統(tǒng),加熱一樣!第三十頁(yè)，共六十五頁(yè)。成型周期太長(zhǎng)描述：

實(shí)際的成型周期超過(guò)理論值可能的原因： 1計(jì)量時(shí)間太長(zhǎng)冷卻時(shí)間太長(zhǎng)開模取件時(shí)間太長(zhǎng)解決的措施： 降低計(jì)量時(shí)間 將螺桿轉(zhuǎn)速提高到最大的線速度0.25m/s采用更大的塑化單元檢查塑化部件是否磨損采用設(shè)計(jì)更合理的螺桿降低冷卻時(shí)間降低模具溫度(在允許的范圍內(nèi))在關(guān)鍵區(qū)域更系統(tǒng)地改進(jìn)冷卻效果改進(jìn)操作系統(tǒng)第三十一頁(yè)，共六十五頁(yè)。熔接痕強(qiáng)度不足描述：靠近熔接痕的位的強(qiáng)度低可能的原因：樹脂本身不具有足夠的流動(dòng)性注射速度太低壁厚太薄流程太長(zhǎng)模具排氣不足可能的原因：提高流動(dòng)性提高注射速度提高熔體溫度和模具溫度增大壁厚或重新布置澆口以縮短流程改進(jìn)模具排氣改變進(jìn)料位置.改變物料的品種.第三十二頁(yè)，共六十五頁(yè)。白斑描述：粗糙、發(fā)白、雪片狀的表面污斑或發(fā)白的圓形或卵形發(fā)霉區(qū)域可能的原因：原料的含濕量太高熔體溫度過(guò)高停留時(shí)間太長(zhǎng)(只對(duì)玻纖增強(qiáng)的尼龍而言)解決的措施：檢查干燥器或監(jiān)視干燥工藝檢查熔體溫度、停留時(shí)間和螺桿轉(zhuǎn)速(只對(duì)玻纖增強(qiáng)的尼龍而言)第三十三頁(yè)，共六十五頁(yè)。剝落描述：通常在澆口附近出現(xiàn)的、光澤和消光交替的雪片狀表面可能的原因：已經(jīng)冷卻的原料的移動(dòng)解決的措施：分級(jí)注射，先慢然后逐漸加快降低模具溫度采用圓角設(shè)計(jì)的澆口并拋光澆口第三十四頁(yè)，共六十五頁(yè)。褐色或黑色斑點(diǎn)描述：偶然出現(xiàn)的斑點(diǎn)，可能是不規(guī)則的球形或有清晰直線輪廓的小片可能的原因：粘在機(jī)筒和螺桿表面上的薄層熔料撕裂或剝落原料/回用料的污染解決的措施：機(jī)械方法清洗塑化單元參看建議的生產(chǎn)中斷之操作程序檢查塑化部件是否磨損檢查原料可能的污染將原料存放在無(wú)塵環(huán)境中在粉碎回收制品前一定要清洗干凈這些制品不回收那些潮濕或熱降解的制品檢查干燥和加料系統(tǒng)是否受污染第三十五頁(yè)，共六十五頁(yè)。淚狀缺陷

描述：由于夾裹空氣導(dǎo)致的淚滴狀不規(guī)則表面可能的原因：模具中夾裹的空氣(例如，刻字區(qū)域、溝槽或凹陷處)解決的措施：在這些敏感區(qū)域降低注射速度改善熔接痕、凹陷、加強(qiáng)筋和刻字區(qū)域的排氣效果在模具運(yùn)用真空第三十六頁(yè)，共六十五頁(yè)?；疑唿c(diǎn)描述：在受到一定角度光線照射下閃光的灰色外來(lái)物質(zhì)可能的原因：塑化部件磨損外來(lái)物質(zhì)(加料管道、容器和料斗的磨損)解決的措施：檢查螺桿、機(jī)筒和止逆閥的磨損情況檢查加料管道、容器和料斗的磨損管道、容器和料斗采用不銹鋼制造，不要使用鋁和馬口鐵材料盡量避免拐角設(shè)計(jì)，盡量采用大圓弧設(shè)計(jì)對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行例行維護(hù)，檢查其磨損和損壞情況第三十七頁(yè)，共六十五頁(yè)。分層描述：制品分離或表層剝落，這可能出現(xiàn)于整個(gè)制品或靠近流道的局部區(qū)域可能的原因：過(guò)大的剪切應(yīng)力澆口和流道的截面太窄注射速度太高不相容樹脂的污染不合適的色母解決的措施： 降低剪切應(yīng)力增大澆口和流道的截面降低注射速度清洗塑化部件檢查料斗和加料管道是否備其他原料污染選用更合適的色母第三十八頁(yè)，共六十五頁(yè)。水泡可能的原因：描述：制品表面上固體圓形或被拉長(zhǎng)的腫塊，它們備限制在非常小的區(qū)域并且可能在制品表面并不可見。未熔原料(或計(jì)量過(guò)程帶入的空氣)螺桿的螺槽太深塑化行程超過(guò)3倍螺桿直徑背壓太低熔體溫度太低螺桿轉(zhuǎn)速太高解決的措施：采用設(shè)計(jì)更合理的螺桿塑化行程設(shè)定在1倍和3倍螺桿直徑之間增大背壓提高熔體溫度降低螺桿轉(zhuǎn)速第三十九頁(yè)，共六十五頁(yè)。云彩描述：制品表面的深色的云彩區(qū)域可能的原因：塑化部件受到污染塑化部件磨損解決的措施：清洗塑化部件降低螺桿轉(zhuǎn)速更換整個(gè)塑化單元或某些部件采用耐磨和抗腐蝕的塑化單元

第四十頁(yè)，共六十五頁(yè)。應(yīng)力發(fā)白

描述：與絨狀消光表面連接的較亮顏色區(qū)域可能的原因：原料基材被過(guò)度拉伸頂出時(shí)出現(xiàn)的過(guò)大機(jī)械應(yīng)力頂桿定位不好拔模角度太小模腔壓力太高模具剛度不足使用中的承受過(guò)大應(yīng)力解決的措施：減小頂出時(shí)的機(jī)械應(yīng)力將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋附近(應(yīng)力發(fā)白線)降低模腔壓力提高模具剛度將使用中的應(yīng)力與原料性能相匹配第四十一頁(yè)，共六十五頁(yè)。噴射

描述：通常蜿蜒的料流首先注入模腔，發(fā)生在在澆口附近或流動(dòng)受阻的位置并且在制品表面可見可能的缺陷：澆口設(shè)計(jì)不合理或窄區(qū)域不能形成層流澆口沒(méi)有設(shè)置在有擋壁的區(qū)域澆口和流道的截面太窄注射速度太高澆口太小模溫太低解決的措施：重新設(shè)計(jì)澆口將澆口設(shè)置在有擋壁的區(qū)域擴(kuò)大澆口截面重新設(shè)計(jì)壁厚變化的截面注射由慢到快提高模溫第四十二頁(yè)，共六十五頁(yè)。

玻纖外露描述：粗糙的制品表面可能的原因：注射速度太低模具溫度太低料溫太低

解決的措施 提高注射速度提高模具溫度提高料溫給模具安裝絕熱層采用更有效的溫度控制單元第四十三頁(yè)，共六十五頁(yè)。異味描述: 非常強(qiáng)烈的本料或非本料氣味可能的原因：原料承受過(guò)度的熱載停留時(shí)間太長(zhǎng)熔體溫度太高由于使用不均勻品級(jí)原料或回用料導(dǎo)致的污染解決的措施：降低原料承受的熱載減少原料在機(jī)筒或熱流道中的停留時(shí)間降低熔體溫度只使用一種和相同品級(jí)的原料或回用料

第四十四頁(yè)，共六十五頁(yè)。飛邊描述：非常薄的熔料擠入模具分型面，并保留在制品上可能的原因：分型面上的間隙太大鎖模力太小模具剛度不足模具密封面磨損加工參數(shù)不合理注射速度太快,料溫太高.解決的措施：檢查分型面上的間隙增大鎖模力提高模具剛度重新研磨密封面優(yōu)化加工參數(shù)降低注射速度或熔體溫度提前注射到保壓的切換或降低保壓壓力

第四十五頁(yè)，共六十五頁(yè)。關(guān)節(jié)線

描述：當(dāng)光線從一定角度照射到制品表面時(shí)，在表面上可以很清洗地看到有一條線或閃光，通常出現(xiàn)在熔接痕、加強(qiáng)筋、壁厚劇烈變化處可能的原因：在熔接痕處玻璃纖維與流動(dòng)方向垂直加強(qiáng)筋或壁厚劇烈變化處滑動(dòng)型芯的彈性變形

解決的措施：改變?nèi)劢雍鄣奈恢?，如果可能改變澆口的位置或?shù)量根據(jù)逐漸過(guò)渡的方法避免壁厚的陡然聚變?cè)鰪?qiáng)滑塊的支撐或提高模具剛度

第四十六頁(yè)，共六十五頁(yè)。尺寸不對(duì)

描述：制品沒(méi)有達(dá)到要求的尺寸

可能的原因：錯(cuò)誤估計(jì)收縮率不合理的制品設(shè)計(jì)或澆口位置導(dǎo)致翹曲機(jī)器和模具不能處于熱平衡二次工藝不一樣!解決的措施

借助原料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)或可比模具來(lái)檢查收縮率的計(jì)算檢查制品和重新設(shè)計(jì)將翹曲減到最小改變澆口位置來(lái)確保熔體的取向檢查機(jī)器和模具地溫度控制是否出現(xiàn)溫度波動(dòng)制定工藝卡

第四十七頁(yè)，共六十五頁(yè)。截面壁厚(目標(biāo)/實(shí)際)的變化描述：制品壁厚不能達(dá)到要求或變化很大和超出公差范圍可能的原因：錯(cuò)誤考慮收縮，模具尺寸不對(duì)模具剛度不足模腔壓力太高鎖模力太小模具定位機(jī)構(gòu)有缺陷或磨損

解決的措施：檢查模具尺寸或比較原料供應(yīng)商有關(guān)收縮率的數(shù)據(jù)檢查模具剛度，如果可能增強(qiáng)模具剛度通過(guò)提前注射到保壓的切換，降低保壓壓力或提高鎖模力來(lái)降低模腔壓力檢查或重新更換模具定位機(jī)構(gòu)

第四十八頁(yè)，共六十五頁(yè)。制品粘前模

描述：制品卡住，型芯或頂桿變形或穿透制品可能的原因：倒陷太深拔模斜度太小模具表面拋光不夠(在加強(qiáng)筋或凸臺(tái)處)模具表面于制品間存有真空冷卻時(shí)間很短解決的措施：降低注射速度和保壓壓力，提前注射到保壓的切換減小倒陷的程度和增大脫模角拋光脫模方向的模腔表面優(yōu)化模具排氣延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低模具溫度增加后模拉力第四十九頁(yè)，共六十五頁(yè)。制品填充不理想描述：通常在流程末端或薄壁處制品不能充滿

可能的原因：加工參數(shù)不合理流道系統(tǒng)的壓力損失太大澆口和流道截面太窄熱流道的壓力損失太大壁厚太薄

解決的措施：優(yōu)化加工參數(shù)提高模具和熔體溫度提高注射速度推遲注射到保壓的切換增大澆口和流道的截面尺寸檢查熱流道的截面尺寸，優(yōu)化注射點(diǎn)的分流梭結(jié)構(gòu)采用開式噴嘴增大壁厚第五十頁(yè)，共六十五頁(yè)。翹曲

描述：制品與圖紙形狀不一致，在拐角處出現(xiàn)翹曲或配合不好可能的原因：制品設(shè)計(jì)不合理玻璃纖維的取向不合理壁厚分布不合理保壓壓力無(wú)效止逆閥磨損模具溫度控制不好

解決的措施：優(yōu)化制品設(shè)計(jì)優(yōu)化澆口位置改進(jìn)玻璃纖維的取向優(yōu)化壁厚分布推遲注射到保壓的切換檢查止逆閥，必要時(shí)更換對(duì)兩半模溫度進(jìn)行獨(dú)立控制

第五十一頁(yè)，共六十五頁(yè)。制品變心描述：脫模時(shí)制品變形

可能的原因：模腔壓力太高冷卻時(shí)間太短局部的模具溫度太高模具剛度不足模具設(shè)計(jì)不合理倒陷太明顯拔模斜度太小模具拋光不夠頂桿定位不好頂桿面積太小

解決的措施：優(yōu)化注射速度降低保壓壓力提前注射到保壓的切換優(yōu)化冷卻和模具溫度控制增強(qiáng)模具優(yōu)化模具設(shè)計(jì)減輕倒陷和優(yōu)化拔模角模芯要冷卻優(yōu)化頂桿的位置和大小(將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近尤其重要)第五十二頁(yè)，共六十五頁(yè)。頂桿痕跡描述：制品上的頂桿痕跡明顯可見

可能的原因：模腔壓力太高冷卻時(shí)間太短局部位置模具溫度太高模具剛度不足模具設(shè)計(jì)不合理倒陷太大

拔模角太小模具拋光不夠頂桿定位不好頂桿表面積太小解決的措施：優(yōu)化注射速度降低保壓壓力提前注射到保壓的切換優(yōu)化冷卻和模具溫度控制增加脫模斜度優(yōu)化模具設(shè)計(jì)減輕倒陷和優(yōu)化拔模角拋光脫模方向的模腔表面，選擇合適表面涂層或紋理深度優(yōu)化頂桿的位置和大小(將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近尤其重要)第五十三頁(yè)，共六十五頁(yè)。脫模時(shí)制品開裂描述：制品脫模時(shí)破壞

可能的原因：模腔壓力太高冷卻時(shí)間太短局部的模具溫度太高模具剛度不足模具設(shè)計(jì)不合理倒陷太明顯拔模斜度太小模具拋光不夠頂桿定位不好頂桿面積太小原料干燥不徹底停留時(shí)間太長(zhǎng)

解決的措施：優(yōu)化注射速度降低保壓壓力提前注射到保壓的切換優(yōu)化冷卻和模具溫度控制增強(qiáng)模具優(yōu)化模具設(shè)計(jì)減輕倒陷和優(yōu)化拔模角拋光脫模方向的模腔表面，選擇合適表面涂層或紋理深度優(yōu)化頂桿的位置和大小(將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近尤其重要)增加后模拉力第五十四頁(yè)，共六十五頁(yè)。拉絲描述：機(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴處拉出細(xì)長(zhǎng)料絲

可能的原因：噴嘴孔徑太大噴嘴點(diǎn)位置絕熱不好接觸熱流道的噴嘴點(diǎn)溫度太高防流涎動(dòng)作太小

解決的措施：選擇更小孔徑的噴嘴(但要保證臨界剪切)

優(yōu)化噴嘴點(diǎn)的絕熱條件降低噴嘴溫度增加防流涎動(dòng)作或增大防流涎行程(普通噴嘴在計(jì)量后，熱流道噴嘴在計(jì)量前)第五十五頁(yè)，共六十五頁(yè)。模具腐蝕

描述：深褐色或黑色物質(zhì)沉積在模具表面上，或被腐蝕的物質(zhì)污染制品的整個(gè)表面或局部表面可能的原因：模具排氣不良模具材料易被腐蝕模具不使用時(shí)沒(méi)有得到有效足夠的維護(hù)原料降解解決的措施：改進(jìn)模具的排氣和優(yōu)化熔接痕的形成選用能耐腐蝕和磨損的模具鋼材采用合適的模具保護(hù)劑優(yōu)化加工參數(shù)采用較低的熔體溫度減少熔體的停留時(shí)間第五十六頁(yè)，共六十五頁(yè)。微觀裂紋

描述：制品中的微裂紋，長(zhǎng)長(zhǎng)只發(fā)生在外層纖維處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)的表面可能的原因：制品中的應(yīng)力過(guò)大制品接觸了不適宜的介質(zhì)解決的措施：從減小應(yīng)力的角度出發(fā)來(lái)優(yōu)化加工參數(shù)提高模具和熔體溫度重新設(shè)計(jì)制品來(lái)達(dá)到降低長(zhǎng)期外層纖維應(yīng)變的目的檢查與各種介質(zhì)接觸的相容性檢查脫模劑和防銹劑的應(yīng)力開裂傾向測(cè)試制品對(duì)清洗液和去污劑的化學(xué)抵抗性檢查制品抵抗使用中接觸介質(zhì)的化學(xué)抵抗性，如可能減低機(jī)械負(fù)載

第五十七頁(yè)，共六十五頁(yè)。微觀裂紋描述：制品脫模時(shí)破壞

可能的原因：模具過(guò)載倒陷太明顯模具拋光不夠(在加強(qiáng)筋和凸臺(tái)處)

拔模斜度太小模具部分彈性變形解決的措施：降低注射速度和保壓壓力，提前注射到保壓的切換避免倒陷拋光脫模方向的模腔表面優(yōu)化拔模斜度和確保足夠的邊緣圓角提高模具部件(如滑塊等)

的支撐

第五十八頁(yè)，共六十五頁(yè)。有缺陷的整體合頁(yè)

描述：整體合頁(yè)在受力情況下撕裂或開裂

可能的原因：選用了不正確的原料(例如無(wú)定型熱塑性塑料)

不合理的模具設(shè)計(jì)(熔接痕太靠近整體合頁(yè))解決的措施：采用梗適宜的熱塑性塑料(部分結(jié)晶型塑料)

移動(dòng)熔接痕的位置和參看整體合頁(yè)的設(shè)計(jì)原則第五十九頁(yè)，共六十五頁(yè)。制品重量變化

描述：制品的重量和尺寸變化很大

可能的原因：塑化部件磨損熔體和模具溫度波動(dòng)原料沒(méi)有徹底干燥計(jì)量料墊變化計(jì)量的