施工組織設(shè)計(消防)

無錫嘉睿易買得西地塊項目Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段消防安裝工程無錫市申新工程技術(shù)有限公司消防安裝工程 施工組織設(shè)計編制：審核：年月日目錄1、綜合說明2、進度計劃及工期保證措施3、勞動力安排計劃4、施工機械安排計劃5、材料安排計劃6、資金安排計劃7、項目經(jīng)理、專業(yè)負責(zé)人一覽表8、主要項目施工方法及技術(shù)措施一、消防給水系統(tǒng)A、自動噴淋系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)（一）、施工準(zhǔn)備（二）、干管安裝（三）、管道支、吊架的安裝（四）、報警閥的安裝（五）、立管的安裝（六）、分層干管及支管的安裝（七）、噴頭支管安裝（八）、管道試壓（九）、管道沖洗（十）、報警閥配件及其他組件安裝（十一）、噴頭的安裝（十二）、系統(tǒng)調(diào)試B、消火栓系統(tǒng)（一）、工藝流程（二）、干管安裝（三）、支管的安裝（四）、箱體安裝（五）、消火栓安裝（六）、管道的試壓和沖洗（七）、系統(tǒng)調(diào)試（八）、系統(tǒng)驗收C、消防供水設(shè)施的安裝（一）、消防水泵的安裝（二）、消防水箱安裝和消防水池施工（三）、消防水泵接合器安裝二、弱電消防系統(tǒng)（一）、火災(zāi)報警及控制線路安裝（二）、設(shè)備安裝（三）、火災(zāi)事故廣播及消防通訊（四）、系統(tǒng)調(diào)試（五）、系統(tǒng)的驗收三、防排煙系統(tǒng)A、風(fēng)管及其部件的制作安裝（一）、風(fēng)管及其部件制作（二）、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝（三）、風(fēng)管及其部件的安裝B、風(fēng)機的安裝（一）、工藝流程（二）、風(fēng)機安裝（三）、成品保護C、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試依據(jù)二、調(diào)試內(nèi)容（一）、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作（二）、軸流風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前要求（三）、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)要求（四）、風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)（五）、電控防火閥（70℃、280℃）單體調(diào)試（六）、通風(fēng)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試（七）、通風(fēng)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)四、防火卷簾系統(tǒng)（一）、防火卷簾門的設(shè)置（二）、制作方法（三）、現(xiàn)場安裝（四）、調(diào)試9、室外工程施工方案（一）、主要工程項目的施工工藝框圖（二）、測量放線（三）、溝槽的開挖、支護和排水（四）、基礎(chǔ)墊層的施工（五）、管道安裝（六）、閉水試驗（七）、閥門井、排水檢查井施工（八）、回填（九）、 電氣工程施工10、保溫工程施工方案（一）、施工準(zhǔn)備（二）、操作工藝（三）、成品保護（三）、安全管理11、竣工驗收前的模擬驗收方案12、文明施工方案13、質(zhì)量保證技術(shù)措施14、安全施工保證措施15、工期保證措施16、與其他單位的協(xié)調(diào)配合措施17、成品、半成品保護措施18、工程消防驗收承諾19、工程保修承諾一、綜合說明：````````````````````````消防安裝工程位于`````````````````````````````，本工程具體包括以下內(nèi)容：噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等安裝工程。工期要求：開工日期年月日，竣工日期年月日。實際開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。二、進度計劃及工期保證措施我們承諾憑借我公司的實力、豐富的相關(guān)工程的施工管理經(jīng)驗，完全能確保完成消防系統(tǒng)的施工工作。一、工程總控計劃本工程采用以下計劃模式：日計劃日計劃總控計劃階段計劃月計劃配套保證計劃周計劃1、由總控計劃編制相應(yīng)施工計劃、階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃?？刂屏鞒桃娤马搱D。2、由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。3、計劃實施過程中進行動態(tài)管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。4、切實落實水電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。5、及時與土建、水電等專業(yè)進行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。6、對計劃進行嚴(yán)格管理，建立相應(yīng)獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。7、在施工過程中隨時聽取甲方及監(jiān)理對工程進度意見和建議，并積極做出相應(yīng)的調(diào)整，保持與工程整體安排部署及甲方、監(jiān)理的步調(diào)統(tǒng)一。8、為保證總控計劃的實施，應(yīng)制定以下配套計劃：材料、設(shè)備送審、訂貨、進場計劃；施工機具使用計劃；勞動力使用計劃；加工件的加工計劃；調(diào)試計劃；驗收計劃；培訓(xùn)計劃。工程進度控制模式圖制定總施工進度計劃制定總施工進度計劃各專業(yè)施工進度計劃月施工進度計劃按計劃施工檢查施工進度是否與計劃相符繼續(xù)執(zhí)行制定下月的施工進度計劃按計劃完成分析偏差產(chǎn)生的原因，找出解決的辦法對原有計劃進行調(diào)整各專業(yè)按計劃竣工工程竣工不符合符合三、勞動力安排計劃（1）建立項目經(jīng)理部組織機構(gòu)，確定各專業(yè)工種隊及現(xiàn)場管理人員。（2）對施工人員進行崗前教育培訓(xùn)。包括質(zhì)量意識、安全防火和文明施工教育等。并落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)等級進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：工程進度計劃；各項安全技術(shù)措施核定事項等。并將管理規(guī)章制度宣傳到個人，確保每一個工人都對這項工程有充分了解。（3）嚴(yán)格挑選熟練工人進場，特殊工種挑選具有上崗證的人員。勞動力需用量計劃表見表7.2，勞動力需用量分布圖如圖表7.2所示勞動力計劃表表7.2工程名稱：消防安裝工程 單位：人月份工種按工程施工階段投入勞動力情況91011121234567管工2381215202525201212電焊工23344553211電工2361015202030302016普工22345664444合計811203039515662563733四、施工機械安排計劃按施工要求，挑選優(yōu)良機械和工具投入本項工程，使之能滿足工期、質(zhì)量的要求。（附：主要施工及檢測設(shè)備表）主要施工及檢測設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機（20KW/10KW)BX1-315-25臺上海20092.2KW電焊2切割機F1106臺江蘇20101200W電焊3手電鉆機10A8把江蘇2009300W4手磨機100A8把江蘇2010540W5沖擊鉆03-268把江蘇2010620W6砂輪機355型8臺江蘇20081800W7套絲機23-100B8臺上海2009750W8角彎機2寸8臺上海20091.1KW9壓槽機8臺山東20101.1KW10兆歐表KL-92504個深圳2008測電阻11萬用表DT-9205A8個深圳2010測電流五、材料安排計劃如有幸中標(biāo)，為確保工程進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃及工程施工的順利進行，我們將制定一份詳盡的設(shè)備及材料供貨計劃，報請甲方及監(jiān)理審批。（1）嚴(yán)格按投標(biāo)和合同規(guī)定的品牌、廠家選購材料和設(shè)備。（2）根據(jù)進度要求編制各種材料供應(yīng)計劃，確保設(shè)備、材料供應(yīng)到位，不影響工期。（3）組織施工材料采購、運輸、進場，按規(guī)定地點存放，并做好保護措施。同時檢查各種材料的質(zhì)量，對不合格的產(chǎn)品堅決不用和退貨。我公司將與消防設(shè)備廠家組成的聯(lián)合調(diào)試小組進行系統(tǒng)調(diào)試，并出具調(diào)試報告。六、資金安排計劃充足的資金是本工程得以順利完成的保障，為此公司將把本工程作為重點工程予以大力支持。1、配備專業(yè)會計師為本工程籌措資金，從各個渠道、各個環(huán)節(jié)，保證資金的需求。2、確保本工程資金?？顚Ｓ?，合理使用項目資金，使每一筆資金都最大限度地發(fā)揮作用。3、對涉及材料、機械、人工工資及安全防護措施的資金優(yōu)先保證，做到支付及時，決不影響工程進度。七、項目經(jīng)理、專業(yè)負責(zé)人一覽表序號姓名性別職務(wù)職稱1男項目經(jīng)理工程師2男技術(shù)員工程師3男質(zhì)量員助工4男施工員助工5男水電負責(zé)人助工6男預(yù)算員助工7男安全員助工8女材料員技術(shù)員9男資料員技術(shù)員八、主要項目施工方法及技術(shù)措施一、消防給水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)包括自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)。我司負責(zé)施工自動噴淋系統(tǒng)和消火栓的室內(nèi)管網(wǎng)及設(shè)備安裝。A、自動噴淋系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)自動噴淋系統(tǒng)施工技術(shù)要求和方法應(yīng)按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005依序進行。自動噴水滅火系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試（一）、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進行復(fù)核，核對各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。2、檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。3、檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、按施工工序采購和配備材料，及時將材料提供到現(xiàn)場。5、項目經(jīng)理、施工員會同各工長到現(xiàn)場按圖和實地結(jié)合開線，確定主管的布置定位，進行安裝工程。（二）、干管安裝1、管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)的管道，采用內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100及以上采用卡箍式連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。（1）螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑管；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個，大于DN50的管道不宜采用活接頭。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。（2）溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。2、管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于干墻體厚度；穿過樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實。（三）、管道支、吊架的安裝1、噴淋主管道的支架要用角鋼焊接成門字架；支管用吊碼，每隔3.5米打一個支架。支架焊接必須飽滿，焊渣必須敲干凈。2、支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定。3、支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。4、支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。5、配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。6、當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個，且防晃支架的間距不宜大于15米；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。7、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。（四）、報警閥的安裝1、報警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：（1）報警閥廠牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢，并在管網(wǎng)試壓、沖冼合格后進行。2、報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1.2m左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面不小于距墻1.2m。3、安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。4、安裝時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接，應(yīng)使水流方向一致。5雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）雨淋閥組可采用電動開啟、傳動管開啟或手動開啟，開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。（2）預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報警閥組有關(guān)要求進行。（3）雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于觀測和操作。（4）雨淋閥組手支開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火災(zāi)時能安全開啟和便于操作。（5）壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥水源的一側(cè)。（五）、立管的安裝1、立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。2、立管明裝時，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。（六）、分層干管及支管的安裝1、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時堵。2、需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。3、管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。4、管道變徑時不得采用補芯。5、向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。6、噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。7、管道坡度。自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。（七）、噴頭支管安裝1、根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。2、根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭的安裝位置應(yīng)符合下表的要求。噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離(mm)噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大距離（mm）305–61025610–76051760–91576915–10701021070–12201521220153602291530–16802801680–1830356當(dāng)噴頭安裝于不道頂?shù)母魤Ω浇鼤r，噴頭距隔墻的安裝距離應(yīng)符合下表的要求。噴頭距隔墻的水平和最小垂直距離水平距離（mm）150255300375450600750≥900最小垂直距離（mm）75100150200236318386450（2）當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m時，可用交錯布置噴頭方法解決。（3）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，其腹面以下應(yīng)增設(shè)噴頭。（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。（5）一般噴頭間距不應(yīng)小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2m時，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約50-75mm的地方。（八）、管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴(yán)密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴(yán)密性試驗一般采用水壓進行試驗。1、試壓前應(yīng)具備的條件（1）系統(tǒng)安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）支、吊架齊全可靠。（3）預(yù)檢合格。（4）壓力表已校驗。（5）對不能參加試驗的設(shè)備應(yīng)加以隔離。（6）加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。2、水壓試驗：水壓試驗分強度和嚴(yán)密性試驗。水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，應(yīng)有防凍措施。（1）強度試驗：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于0.05MPa為合格。（2）嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。（九）、管道沖洗1、沖洗順序：管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。順序是：按立管，配水干管、配水支管的先后進行。2、沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護措施，將止回閥和報警閥等暫時拆除，待沖洗結(jié)束后再復(fù)位。沖洗時水流速應(yīng)不小于3m/s，流量應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。3、沖洗直徑大于100mm管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。4、水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。沖洗水流量管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/S）22015498563825151064（十）、報警閥配件及其他組件安裝1、報警閥配件安裝：報警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進行，其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。（2）排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。（3）水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。（4）濕式報警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警；每一個防火區(qū)都設(shè)有一個水流指示器。2、水流指示器的安裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（3）在管道上開孔時，應(yīng)使用開孔器開孔。不能使用割具開孔，以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時卡住葉片。3、水力警鈴的安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15時，其長度不應(yīng)大于6m鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05MPa。4、信號閥的安裝：信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。5、排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲透漏。6、控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。7、壓力開關(guān)的安裝：壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。8、末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（十一）、噴頭的安裝1、在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。2、噴頭在安裝時，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應(yīng)換上規(guī)格、型號相同的噴頭，當(dāng)噴頭孔口小于DN10時，在干管上應(yīng)安裝過濾器，以免雜物進入管道，使孔口堵塞。3、噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。（十二）、系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水源測試；（2）消防泵性能試驗；（3）報警閥性能試驗；（4）排水裝置試驗；（5）聯(lián)動試驗；（6）火災(zāi)模擬試驗。2、水源測試的內(nèi)容和要求（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計要求；（2）核實屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；（3）核實消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；（4）核實水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并用消防車進行供水試驗。3、消防泵性能試驗方法和要求（1）分別以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行，達到設(shè)計流量和壓力，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動軸承溫度應(yīng)不高于75℃，滑動軸承的溫度應(yīng)不高于70℃。（2）備用電源切換供電時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行，消防泵的上述多項性能應(yīng)無變化。4、報警閥性能試驗：濕式報警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報警閥能及時啟動，經(jīng)延遲器5-90s左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警信號，并啟動消防泵。5、系統(tǒng)排水裝置試驗（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。（2）試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。6、系統(tǒng)聯(lián)動試驗方法和要求（1）感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后，應(yīng)在15s內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準(zhǔn)確、可靠的啟動系統(tǒng)。（2）感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后，在20s內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準(zhǔn)確、可靠地啟動系統(tǒng)。（3）啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。7、滅火模擬試驗：消防監(jiān)督部門認為有必要時，要求進行滅火模擬試驗。也就是在個別區(qū)域或房間內(nèi)升溫，使一個或數(shù)個噴頭打開噴水，然后驗證其保護面積、噴水強度、水壓。電動報警裝置的聯(lián)動是否符合設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定。B、消火栓系統(tǒng)（一）、工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道試壓、沖洗→系統(tǒng)調(diào)試（二）、干管安裝消火栓系統(tǒng)的管道，采用內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100及以上采用卡箍式連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計要求安裝外，還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免在意外時無法及時關(guān)閉閥門，同時閥門應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。（三）、支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位用口，消火栓支管采用絲接。（四）、箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進行滅火時的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水帶和卷盤。本工程的消火栓箱安裝擬采用兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。另一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。1、暗裝消火栓箱體安裝（1）根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。（2）將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。（3）箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。（4）箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。2、明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。（1）掛式消火栓箱安裝a、根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面1.10m。b、根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標(biāo)志線。C、將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。（2）立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.10m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。（五）、消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm和65mm兩種口徑。本建筑應(yīng)選用65mm口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.2m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。（六）、管道的試壓和沖洗1、管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴(yán)密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴(yán)密性試驗一般采用水壓進行試驗。（1）強度試驗：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于0.05MPa為合格。（2）嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。2、管道沖洗（1）消火栓在安裝后應(yīng)分段進行沖洗。沖洗的順序應(yīng)按干、立管、支管進行。（2）消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/s，水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。（3）沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護措施，并將減壓設(shè)備暫時拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離，沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以臨時加固。（4）對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采取其他方法進行清理。（5）沖洗大直徑管道時，應(yīng)對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。（6）沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（七）、系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水泵測試；（2）消防水泵性能試驗；（3）屋頂消火栓試驗。2、水源測試：消火栓系統(tǒng)水源測試與自動噴水滅火系統(tǒng)水源測試相同。3、消防水泵性能試驗與噴淋泵的性能測試要求相同。4、試驗消火栓試驗（1）向系統(tǒng)充水，檢查系統(tǒng)和閥門是否有滲漏現(xiàn)象。（2）啟動消防穩(wěn)壓泵，檢查屋頂試驗消火栓水壓力及低層消火栓口壓力，如果消火栓出口處靜水壓超過0.8MPa時，應(yīng)設(shè)減壓閥減壓。（3）連接好屋頂試驗消火栓水龍帶及水槍，打開試驗消火栓，并啟動消火栓泵，此時消火栓水槍充實水柱應(yīng)不小于13m。（4）關(guān)停消火栓泵，用消防車通過水泵接合器向系統(tǒng)加壓，水槍充實水柱應(yīng)滿足13m的要求。（八）、系統(tǒng)驗收系統(tǒng)的竣工驗收，由建設(shè)單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加。驗收不合格不得投入使用。1、系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進行檢查和試驗，并填寫系統(tǒng)驗收表。2、系統(tǒng)的流量、壓力試驗應(yīng)符合下列要求：通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。3、消防泵房的驗收應(yīng)符合下列要求：（1）消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）工作泵、備用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)出水管上安裝閘閥時應(yīng)鎖定在常開位置。（3）消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥及排水管。（5）備用電源、自動切換裝置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。4、消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，消防水泵接合器應(yīng)進行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計要求。5、消防水泵驗收應(yīng)符合下列要求：（1）分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關(guān)等信號裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當(dāng)采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常切換。6、管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求：（1）管道的材質(zhì)、管徑符合設(shè)計規(guī)范及設(shè)計要求。（2）系統(tǒng)最末端，每一分區(qū)系統(tǒng)末端作用每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端試水裝置、預(yù)作用系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)充水時間不應(yīng)超過3min。（5）報警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭。7、報警閥組的驗收就符合下列要求：（1）打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于0.05MPa，且距水力警鈴3m遠處警鈴聲強，不應(yīng)小于70dB。（3）打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應(yīng)可靠。（4）控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置。8、噴頭驗收應(yīng)符合施工規(guī)范的要求：噴頭公稱動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。9、系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗時，應(yīng)符合下列要求：（1）報警閥動作，警鈴鳴響。（2）水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示。（3）壓力開關(guān)動作，信號閥開啟，空氣壓縮機或排氣閥啟動，消防控制中心有信號顯示。（4）消防水泵啟動，消防控制中心有信號顯示。（5）加速排氣裝置投入運行。（6）其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運行。（7）區(qū)域報警器、集中報警控制盤有信號顯示。C、消防供水設(shè)施的安裝（一）、消防水泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機調(diào)試。1、水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（1）檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計要求。（2）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。（3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）電動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。（5）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。2、吸水管的安裝（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。（2）當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。（3）吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5‰。（4）在吸水管如果需要安裝閥門時，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。3、水泵的調(diào)試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應(yīng)進行帶負荷試驗。水泵的單機試驗應(yīng)按以下方法和步驟進行：（1）檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。（2）將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。（3）將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。（4）將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。（5）對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。（7）觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。（8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。（9）填寫水泵單機試車單。水泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：（1）各固定連接部位不應(yīng)有松動。（2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（4）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（二）、消防水箱安裝和消防水池施工1、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。2、管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。（三）、消防水泵接合器安裝1、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。2、消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。（2）墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。二、弱電消防系統(tǒng)報警系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備配置管內(nèi)穿線測試線路設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試。（一）、火災(zāi)報警及控制線路安裝安裝的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn).安裝的依據(jù)：該期建筑消防工程設(shè)計和經(jīng)審核的施工圖.安裝的標(biāo)準(zhǔn)：《火災(zāi)自動報警設(shè)計規(guī)范》、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》和《電氣裝置工程施工驗收規(guī)范》施工中的子項目：布線：布線包含線管的預(yù)埋和穿線兩項。設(shè)備安裝，其包含破玻、警鈴、手動報警按鈕（含電話插孔）、消防電話、煙溫感探測器、監(jiān)視模塊、控制模塊等安裝。火災(zāi)自動報警控制主機安裝與調(diào)試。各種工序的做法1、管內(nèi)穿線（1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)布線時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓登記進行檢查。（2）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清楚干凈。（3）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。（4）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20兆歐。（二）、設(shè)備安裝選定設(shè)備，按消防報警施工圖規(guī)定，確定設(shè)備規(guī)格廠家和型號，備好安裝工具。安裝設(shè)備時，自上而下樓層進行安裝，按穿線時作下的標(biāo)記，找出電線開始安裝。每層安裝完畢后，要用預(yù)先特制的膠套包好，待日后調(diào)試方便。1、火災(zāi)探測器的安裝（1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5M；（2）探測器周圍0.5M內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；（3）探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5M；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5M；（4）在寬度小于3M的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10M；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15M。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。（5）探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。（6）探測器“+”線應(yīng)為紅色，“-”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。（7）控制器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15CM的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。（8）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。（9）探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。（10）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。2、手動報警按鈕安裝（1）手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不能傾斜，安裝高度距地（或樓）面1.5m處。（2）手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。手動報警按鈕的安裝位置應(yīng)醒目并便于操作。（3）每安裝完一只手動報警按鈕就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記編碼號，并確認與同一總線回路中其它探測點不重號。3、消防警鈴的安裝在安裝警鈴時，首先把警鈴的底座與預(yù)埋好的線盒用螺絲裝固、裝穩(wěn)，其安裝高度應(yīng)在2.2米以上，以不影響警鈴聲傳播為主，然后將警鈴上的接線和預(yù)先做好標(biāo)記的電線接上，把警鈴扣上預(yù)先安裝好的底座上，消防警鈴安裝完畢后，用特制膠套包好。4、模塊的安裝模塊的安裝主要安裝在消防模塊箱內(nèi)，在安裝模塊時，首先把模塊原來的底盒拆除，把模塊安裝在預(yù)先訂做好的模塊箱內(nèi)外凸面上。用專業(yè)螺絲把該設(shè)備接在模塊箱內(nèi)擰緊、擰穩(wěn)。然后按模塊的接線方法以預(yù)先做好標(biāo)記的電線接上，分清“十”“一”極，千萬不要接錯線，以免燒壞元件。該設(shè)備安裝完畢后，用特制的膠套包好，做好成品保護。（三）、火災(zāi)事故廣播及消防通訊A、消防通訊設(shè)施的安裝1、通訊設(shè)備安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其偏差應(yīng)不大于10m。2、機架安裝應(yīng)垂直，偏差不大于2mm。3、機架應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、電源線的規(guī)格、程式、數(shù)量及輻射路徑等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。直流電源線與交流電源宜分開敷設(shè)，避免綁在同一線槽內(nèi)。5、沿地敷設(shè)的膠皮電纜不宜直接和水泥地面接觸。6、建筑物內(nèi)通訊管線與其他管線的最小凈距（單位為：ｃｍ），應(yīng)符合下表的要求：其他管線平行凈路交叉凈路墻壁電纜建筑物內(nèi)通訊管線墻壁電纜建筑物內(nèi)通訊管線避雷引下線1000-----------300----------保護地線50-----------20----------電力線15050給水管15020500壓縮空氣管15020熱力管150500煤氣管30020B、火災(zāi)事故廣播的安裝1、廣播設(shè)備、設(shè)施安裝應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計規(guī)范》GBJ-81的有關(guān)規(guī)定。2、火災(zāi)事故狀況下緊急廣播（疏散誘導(dǎo)廣播）的音量調(diào)節(jié)器應(yīng)安裝在走道、過廳、門廳方便操作控制的地方，安裝高度距地面1.8M。3、廣播網(wǎng)的室外線路一般與低壓電力線路同桿架敷設(shè)，室內(nèi)線路一般采用沿墻敷設(shè)，必要時采用明配管等敷設(shè)方式。4、對于消防報警用在火災(zāi)事故狀態(tài)下的緊急廣播線路應(yīng)采用金屬管保護，并宜暗敷在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護層厚度不應(yīng)小于3CM。當(dāng)必須明敷時，應(yīng)在金屬管上采取防火保護措施，應(yīng)刷防火涂料。5、廣播線路明線與電力線路同桿架設(shè)時，電力線的電壓，不應(yīng)超過380V，廣播線應(yīng)在電力線的下面，其間距不應(yīng)小于1.5M。線位的確定應(yīng)考慮安全檢查和維護方便。6、廣播明線與通信同桿時，廣播線應(yīng)在通信電纜的上面，其間距不應(yīng)小于0.6M，且通信電纜每隔200M左右應(yīng)接地一次。7、廣播線沿墻敷設(shè)的高度，一般為3-3.5M。8、沿墻敷設(shè)的多股絕緣廣播用戶線（30V）與低壓電力線的平行間距不應(yīng)小于下表。平行長度線路種類電話用戶線低壓電力線凈距（mm）55201010202015203020254021285022306023407024509、揚聲器的安裝高度：在辦公室及生活區(qū)內(nèi)一般為2.5M，在車間內(nèi)一般為3-5M；在室外一般為4-5M；在食堂等處一般為3-4M。（四）、系統(tǒng)調(diào)試A、調(diào)試的準(zhǔn)備：1、按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量，備品備件等。2、按設(shè)計要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量，對于施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，做好文字記錄。3、檢查系統(tǒng)線路，對干錯線、開路、短路，虛焊的線路進行處理、恢復(fù)。4、線路恢復(fù)后，按設(shè)計和施工圖紙要求，對所安裝設(shè)備編地址號。B、調(diào)試1、先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)警報裝置和消防控制設(shè)備等，逐個進行單機通電檢查。2、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求進行檢查。3、采用專用的檢查儀器對所用安裝的設(shè)備進行試驗，其動作準(zhǔn)確無故障。4、系統(tǒng)調(diào)試完后，要連續(xù)通電運行120小時，確保無故障。并填寫調(diào)試報告。（五）、系統(tǒng)的驗收A、驗收前的準(zhǔn)備：1、系統(tǒng)竣工表2、系統(tǒng)的竣工圖3、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）4、調(diào)試報告5、管理、維護人員登記表。B、驗收內(nèi)容：1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源、備用電源、自動切換裝置等安裝位置及施工質(zhì)量。2、消防用電設(shè)備的動力線、控制線、接地線及火災(zāi)報警信號傳輸線的敷設(shè)方式。3、火災(zāi)探測器的類別、型號、適用位置、安裝高度保護半徑，保護面積和探測器的間距等。4、查看每個消防設(shè)備手動，自動的動作情況。5、驗收完畢后，準(zhǔn)備好相關(guān)的表格和資料呈報消防部門進行整體驗收。三、防排煙系統(tǒng)A、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當(dāng)日進行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。（一）、風(fēng)管及其部件制作1、風(fēng)管制作工藝流程：展開剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型領(lǐng)料方法蘭下料焊接打眼沖孔領(lǐng)料法蘭安裝劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊檢驗安裝2、材料的選擇本工程風(fēng)管材料主要采用鍍鋅鋼板，采用的材料必須符合質(zhì)量要求，有出廠合格證或質(zhì)量鑒定材料。普通鋼板通風(fēng)管道及其配件的板材厚度圓形風(fēng)道直徑或矩形風(fēng)道大邊長（mm）厚度（mm）一般風(fēng)管除塵風(fēng)管消防排風(fēng)輸送油煙、水蒸氣及腐燭性氣體200—≤10001.200.751.01.00≥1000—14001.201.501.01.2＞1400—20001.521.21.53、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)b≤630mm時采用無法蘭連接，當(dāng)b>630mm時采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼≤140-20*4150—280-25*4300—500∠25*3530—1250∠30*31320—2000∠40*4（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)≤630∠25*3800—1250∠30*31600—2000∠40*44、風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風(fēng)管的加固。5、風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。6、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的安裝矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。7、成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。（4）風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（二）、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1、確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2、風(fēng)管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長B＜400mm時，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過3m。3、桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。4、與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。（三）、風(fēng)管及其部件的安裝1、風(fēng)管和部件安裝工藝流程：確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管風(fēng)管風(fēng)管制作法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗2、風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝）。3、風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。4、安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。5、法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。6、風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。7、送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。8、明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。9、風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。10、成品保護（1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。（4）運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。B、風(fēng)機的安裝（一）、工藝流程基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收（二）、風(fēng)機安裝1、風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。2、整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3、整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。4、風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。5、風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。6、通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。7、通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。8、通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。9、風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。10、通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。11、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（三）、成品保護1、整體安裝的通風(fēng)機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。2、通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。C、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試依據(jù)1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-97）2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）3、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-98）4、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）5、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通風(fēng)規(guī)范》（GB50231-98）6、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ242－82）7、《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ304－88）8、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184-93）二、調(diào)試內(nèi)容1、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)2、系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試3、系統(tǒng)設(shè)計負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試（一）、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作1、熟悉通風(fēng)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料、包括圖紙、設(shè)計說明和產(chǎn)品使用說明書，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及通風(fēng)設(shè)備的性能及使用方法等。搞清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、管井的特點，注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。2、設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準(zhǔn)備a、通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前，風(fēng)亭、風(fēng)道及區(qū)間隧道預(yù)先沖洗干凈。b、檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。C、運轉(zhuǎn)的軸承部分及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。d、通風(fēng)管道內(nèi)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥動作狀態(tài)。e、檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口（或排風(fēng)口）內(nèi)的風(fēng)閥、葉片的開度和角度。f、檢查空調(diào)器內(nèi)其它部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。3、電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備a、電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。b、電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。c、繼電保護裝置應(yīng)整定正確。d、電氣控制系統(tǒng)進行模擬動作試驗。4、管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備a、管道試壓合格。b、管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。C、排水管管暢通無阻。（二）、軸流風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前要求1、電動機轉(zhuǎn)向正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何污雜物。2、葉片角度可調(diào)的調(diào)風(fēng)機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的起動角度。3、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有入孔門。（三）、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)要求1、起動時，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，當(dāng)有異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明原因并應(yīng)消除。2、滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時最高溫度不應(yīng)大于95℃，溫升不應(yīng)超過55℃，滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃。3、風(fēng)機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/S，軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機，其振動值可在機殼上測量。4、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h，停機后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。（四）、風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)1、風(fēng)機經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。2、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示方向一致。3、風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有異物時，應(yīng)立即停機，設(shè)法取出異物。4、風(fēng)機啟動時，應(yīng)用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流值時，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。5、在風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判定軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。6、風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測度軸承溫度，所測量溫度值不應(yīng)超過設(shè)備說明書中的規(guī)定。7、風(fēng)機經(jīng)試轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間為2小時。8、新啟用的風(fēng)機運行一個月后，應(yīng)檢查皮帶的松緊程度及螺栓是否有松動現(xiàn)象，及時予以調(diào)整、緊固。（五）、電控防火閥（70℃、280℃）單體調(diào)試1、防火閥安裝就位后，檢查安裝方向位置是否正確，熔斷器應(yīng)先于葉片軸接觸熱氣流（即位于葉片的迎風(fēng)側(cè)）。2、檢查防火閥是否有足夠的操作空間，當(dāng)設(shè)計防火閥為吊頂安裝或靠近墻體安裝時，要保證防火閥周圍留有足夠的空間，以便操作、維護、檢查。在閥體附近管道上應(yīng)設(shè)檢查口，其大小位置應(yīng)適合檢查維修需要。3、閥體內(nèi)清掃干凈，外層銹蝕、變形部位及時處理，確認葉片無刮過殼，關(guān)閉嚴(yán)密、開啟順利，微動開關(guān)的聯(lián)鎖信號正常。4、在機械檢查合格后，電氣接線完成，線路檢查正常后，可進行通電測試。電源可采用DC24V的蓄電池或帶整流的調(diào)壓變壓器，將直流電源接通電氣控制盒的電磁鐵引出線，看電磁鐵能否動作，并閉（打開）閥門。若電磁鐵無動作，需檢查電磁的供電線路是否暢通，若電磁鐵有動作，但無法打開（關(guān)閉）閥門，需檢查活動鐵芯的行程是否足夠，及電動控制盒的機械聯(lián)動部分是否正常。（六）、通風(fēng)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試1、通風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量測試一般規(guī)定：1）通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差，測定風(fēng)機的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端測定截面的全壓平均值。2）通風(fēng)機的風(fēng)量為風(fēng)機吸入端風(fēng)量的壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%，否則須重測或考慮測量截面選擇不正確。3）通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓測量截面位置選擇，原則上應(yīng)選擇在靠近通風(fēng)機出入口而氣流均勻直管段上，即按氣流方向，應(yīng)選擇在局部陰力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)現(xiàn)場條件受到限制時，距離可適當(dāng)縮短，同時適當(dāng)增加測點數(shù)量，當(dāng)測量截面的氣流不均勻時，須增加測量截面上測點數(shù)量。4）測點數(shù)量確定：在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均風(fēng)速時，將測定截面劃分為若干個接近正方形的面積相等的小截面，其面積一般不大于0.05m2（即每個小截面的邊長為200~250mm），測點位于各小截面的中心處。2、系統(tǒng)通風(fēng)機風(fēng)量的現(xiàn)場測定按上述要求，在靠近系統(tǒng)通風(fēng)機的吸入端和壓出端直管段上確定測定截面位置和測點數(shù)量，鉆Φ20mm測孔，用電子微風(fēng)儀測量。通風(fēng)機風(fēng)量為風(fēng)機吸入端實測風(fēng)量和壓出端實測風(fēng)量的平均值，且風(fēng)向前后的風(fēng)量之差不大于5%。當(dāng)風(fēng)機測定風(fēng)量不足設(shè)計風(fēng)量90%時，需要測量風(fēng)機前后的全壓差，找出風(fēng)量不足原因。3、風(fēng)機轉(zhuǎn)速（數(shù)）的測定通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次，取其平均值的方法。（七）、通風(fēng)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1、在各通風(fēng)設(shè)備及其附屬設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格，單系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整完成，管道系統(tǒng)沖洗干凈，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后，即可進行系統(tǒng)的無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。2、系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的運行方式，適時投入通風(fēng)的各個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備及主要部件的聯(lián)動應(yīng)協(xié)調(diào)，并運轉(zhuǎn)正常。3、通風(fēng)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定運行6小時以上。四、防火卷簾系統(tǒng)（一）、防火卷簾門的設(shè)置防火卷簾門主要用于防火分區(qū)分隔之用，按其技術(shù)規(guī)范要求，采用特級防火卷簾門。（二）、制作方法制作方法：根據(jù)圖紙設(shè)計防火分區(qū)的要求，主要在防火分區(qū)線的通道和車道設(shè)置平常開啟,火災(zāi)時落閘。按照通道和車道的門洞尺寸,到具備生產(chǎn)許可證的廠家制作。制作分為：卷簾門，卷簾導(dǎo)軌、傳動、卷簾包箱和智能控制箱等部分組成。制作好后運到現(xiàn)場安裝。（三）、現(xiàn)場安裝根據(jù)現(xiàn)場門洞固定好傳動軸和安裝傳動部件；安裝簾片的導(dǎo)軌，安裝要求垂直；簾片的安裝，簾片的頭部要與卷軸銜接固定防止松脫，安裝好后要收緊簾片，手動卷簾卷動自如；安裝電動器件，要確定控制箱的安裝位置要放在易檢查維修的地方。敷設(shè)電動電源報警線路。報警的煙、溫感探測器應(yīng)設(shè)置于卷簾中間，樓頂板的兩側(cè)距離防火卷簾1.5m。（四）、調(diào)試安裝后，可通電試驗，手動按鈕、卷簾上下活動靈活，入軌正確，限位停車準(zhǔn)確；報警測試。測試煙感，，防火卷簾能在報警時下落；聯(lián)動試驗。模擬火災(zāi)發(fā)生時，首先防火卷簾能按二步降的原則自動控制卷簾隔片，實現(xiàn)防火分區(qū)。二是消防報警主機可手動控制防火卷簾的升降。九、室外工程施工方案（一）、主要工程項目的施工工藝框圖一、消防管道工程施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線測量放線基底夯實及墊層施工根據(jù)實際情況選擇是否采用排、降水措施挖管道溝槽基底夯實及墊層施工根據(jù)實際情況選擇是否采用排、降水措施挖管道溝槽管道安裝管道安裝砌筑閥門井安裝閥門、消防栓管道防腐處理砌筑閥門井安裝閥門、消防栓管道防腐處理給水管道系統(tǒng)自檢給水管道系統(tǒng)自檢回填土及夯實土方回填土及夯實土方收管道清洗及消毒管道清洗及消毒交工驗收交工驗收（二）、測量放線1、對業(yè)主提供的測量交底樁進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可使用。并按照施工需要加密導(dǎo)線點的控制網(wǎng)。為確保控制網(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)定下來。2、臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認可后方可使用。開槽鋪設(shè)臨時水準(zhǔn)點，每200米不應(yīng)少于1個。3、臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校核。5、測量施工允許的偏差應(yīng)控制在下表所規(guī)定范圍內(nèi)：項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地±20eq\r(,L)(mm)坡地±6eq\r(,n)(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差±40eq\r(,n)（”）導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準(zhǔn)測量閉合線路的長度，以Km為單位。N為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。（三）、溝槽的開挖、支護和排水（一）開挖土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調(diào)運方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，人機結(jié)合。挖掘機械采用擬采用3m3斗容量的反鏟挖掘機，運輸土方機械利用15m3的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應(yīng)分段進行。挖掘機挖土用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動基底，當(dāng)挖至距槽底20㎝時，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎(chǔ)施工。當(dāng)溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。溝操開挖時應(yīng)注意：1、基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土?xí)r要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運出去。2、開挖時應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。3、在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護欄及警示燈等安全標(biāo)志。4、挖掘機挖土?xí)r設(shè)專人指揮，隨時控制開挖路線、挖深，維持施工現(xiàn)場安全。5、當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應(yīng)預(yù)留保護土層不挖，待下部工序開工時再挖。6、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，