房建施工方案與技術(shù)措施

11、基礎準備、地質(zhì)勘察報告、樁基圖已收集齊全。、場地范圍障礙物已拆除場地按平整，并置排水；用水、用電線路已鋪；臨時及道路已修建。、按基礎平面圖，置樁位軸線、定位；樁孔四周撒灰線測定高水準，放線序完成后，辦理預檢手續(xù)。、機具備已齊備，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。具安全檢，保安全。、關人挖孔樁準手續(xù)，人質(zhì)，，人保險。、場臨時水電已好平面布置，滿足1、人工挖孔樁施工工藝流程場地平整，放線定樁位及高程場地平整，放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查標注樁位（中心）軸線安裝鐵轆轤架設垂直運輸架安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、送風機等安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、送風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）拆第一節(jié)支護壁及安裝第二節(jié)護壁模板（安裝附加鋼筋）澆筑第二節(jié)混凝土，檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查持力層后，開挖底部部分（包擴大頭）清理虛土、排除積水、檢查尺寸、封底、檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土導管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）2、主要施工方法

插柱鋼筋下一工序下一工序2PAGEPAGE10頁腳內(nèi)容完成室、地梁墊層及磚模施工完成做好排水設施后再人工孔樁施工。、放線定樁位及高程后。、第一樁孔樁孔上下層中部后周并控制樁孔面尺寸。高度好、作定以0.1.0m1.0。2.3、支護壁模加在層為防止樁孔壁確保安全施工成孔設置澆鋼筋混凝井圈。井圈護壁采用鋼模拉結(jié)鋼筋配筋混凝度均按設圖紙要求上下護壁搭接長度50mm,在粉細砂層層加8拉結(jié)筋護壁在施工完。護壁模板采用拆上、下復周轉(zhuǎn)使用模之U型卡具連接固組鋼圈頂緊另支撐。坪200mm便擋、擋水。樁位軸線和高程均標定在第一護壁上口。2.4、澆筑第一護壁混凝土樁孔護壁混凝完一以后立即澆筑混凝護壁混凝強度為C3鋼筋用三級護壁最厚處 22最薄處15確?？妆谥ёo可靠性。查樁位（中心）軸線及高樁孔護壁做好以后必須將樁位十字軸線和高測設在護壁的上后用十字線中線墜向井底投設以半徑尺查孔壁垂直平度。之修整井必須以點為依測。保證樁孔軸線位置、高、面尺寸滿足設計要求。、架設垂直運輸架第一樁孔成孔以后即在樁孔上口架設垂直運輸支架。要求搭設定、牢固。地面用手推車或翻斗車。吊運二修二始利用提升運員戴安全帽，100mm1kN/mm2、桶送來人工人工插位中心軸線標：以位線據(jù)逐校測。力層、以、、底標、位中線、、虛測、、設計底施工續(xù)。、設計層70mm；放鋼筋籠時要準孔位設計位，雙焊錯開35倍鋼筋區(qū)段范圍數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)半確保鋼筋位置正確保層符。將底在底情況2.9、坍落般取80～100m商品砼溜槽加串桶向不準在井拋鏟或翻推車將砼倒入時連續(xù)分層振分層不大于 1.5m。設計標500～800以在標合設計插持設計標插層。2.10、質(zhì)量標準1原材料前經(jīng)廠證書符要求和規(guī)鋼筋品種和質(zhì)、焊條型號設計要求和標鋼筋焊鋼筋焊要求（2）、孔圈中心線和樁中心線重合，軸線的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔圈兩正交直徑的極差不得大于 50mm。（3）、成孔深度和終孔巖土，必須符合設計要求。樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。（4）、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）、護壁混凝土厚度及配筋，按設計規(guī)定厚度不得小于設計厚度，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于 50mm。（6）、每節(jié)護壁幾何尺寸均需由監(jiān)理單位驗收。（7）、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋，焊數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。偏差偏差驗1鋼筋籠主筋距（mm）±10尺量2鋼筋籠距（mm）±20尺量3鋼筋籠直徑（mm）±10尺量4鋼筋籠長度（mm）±50尺量5樁徑偏差（mm）澆混凝土護壁±50線和尺量6直度偏差（）澆混凝土護壁0.5線和尺量7樁位偏差(mm)澆混凝土護壁50線和尺量注樁徑偏差的面；數(shù)量按樁數(shù)抽103、樁基礎保護（1）已挖的樁孔必鋼網(wǎng)片蓋,防雜人員墜嚴禁用草塑料布虛（2）、已挖好的樁孔及時驗收合格封底后放好鋼筋籠，并及時澆筑混凝土，隔時不得超過4h，以防塌。由于存在砂層、砂質(zhì)粘土及砂巖，有地下水的樁孔隨挖、隨、隨放鋼筋籠、隨即將混凝土灌好，不得長期水浸泡，以免塌孔。（3）、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，必須有保護層墊塊，不要碰壞孔壁。串桶垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。（4）、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固， 限制鋼筋籠上浮。（5）、樁頭外露的主鋼筋需妥善保護，不得任意彎折或切斷。（6）、樁頭在強度沒有達到 5MPa時不得碾壓，以免樁頭損壞。（7）、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。（二）、混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑?；A施工強度較大，施工時要合理組織施工；基礎混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍點，和保不容?；A混凝土在施工時采用水化熱水泥，外或用混凝土強度施水泥用，制澆度，好護，在工程得要。在施工基礎時，的、置，混凝土施工合，，以免或。（1），澆筑，保。（2）定混凝土澆筑混凝土澆筑時，分分點。泵現(xiàn)有；澆筑時以度分層澆筑，，到頂。分點澆筑，混凝土成斜向上時制在凝時內(nèi)，以防止垂直施工縫?；炷帘玫脑诒美帽玫幕炷痢１没炷吝^程，時壓的化，壓不過壓的 75%，過時時泵。泵時泵，不免的時泵，泵的，05分泵。過 0分泵或，要混凝土反泵出，混凝土泵理。壓過 80度，時采水施。因因，時，泵內(nèi)壓，防止混凝土、漿出。采用Ф50、Ф70直徑。插混凝土必須上疊，插層混凝土內(nèi)深度不50m，操要到“快插慢拔，點的搗延續(xù)時混凝土面呈沉浮漿和不沉。時免碰撞鋼筋、模板、、件；在澆搗雜物，其施工縫理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹污垢、污漬干凈，澆水濕潤。澆搗混凝土時，經(jīng)模板支撐、鋼筋、件若現(xiàn)有移應及時采取措施處理。在整個過程中。應連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應，施工機械應與現(xiàn)場澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。（3）、砼工程施工a、水泥要求接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告，一并交付驗收，并要核對其數(shù)量，交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。然后對各種不同時期澆灌過程中的使用，水泥進場后使用前要求先取樣試驗，檢驗安定性及強度。進場后超過3個月的水泥重新試驗。b、粗、細骨料要求選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求。石子應具有良的顆粒，細的石粒應不0，，砂子的量要符合施工定的中、粗砂要求。砼砂泥量不大3，石子泥量不大1。C的選用。工期具，以砼的期強度。（4）本工程用配合比驗配選后定，試配結(jié)果報理。砼采用現(xiàn)場砼度在 3-5，采用粒小2的石子，砂采用中砂。砼中使用的，的性種報理工程。（5）砼澆筑前的工作對施工人員進行、。有人員檢及。檢合后組織理人員對進行驗收，并驗收行砼澆筑，檢砼澆筑的性（6）砼施工的措施。a、水，選用水中水的種的水泥配砼。b強施工過程中，在砼澆筑后，在砼表采用，內(nèi)在25℃以內(nèi)。（7）砼的振搗插式振動棒振動厚振動棒度。移動距離40振上一層插下層50從而消除兩層縫增抗腳必須振搗密。（8）試塊留置原則每一施工段的每一施工層或每拌制 100盤且不超過 100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100盤時，取樣均不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊，并根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護的試塊。對于有抗?jié)B要求的每 500立方米（包括不足500立方米），取樣不得少于一組。（9）施工縫的留置及處理水平及垂直施工縫處按圖紙及圖紙會審要求施工。砼澆筑前將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒及雜物后用水清洗，保證濕潤再鋪一層 50㎜厚與原砼配合比相同的水泥砂漿再澆筑。施工縫應留在主梁跨中，同時也是板跨中的三分之 L范圍內(nèi)；柱的施工縫留在梁的平。（10）的保養(yǎng)用一層面再一層養(yǎng)護層，12h澆水養(yǎng)護，于5℃時，澆水。（三）程1工（1）對原的要求的光圓必須符合《普通碳圓盤條》和《用光圓》的規(guī)定；帶肋必須符合《用帶肋》的規(guī)定。能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。規(guī)格形狀尺寸必須符合相關規(guī)范要求。由物資采購部門牽頭組織驗收。檢查分兩步行：（1）5%1m4mm10（2）項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批判定不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新計劃。后必須嚴格分批按同等級牌號長度堆放整齊，并掛牌標識廠家牌號等檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋下面要墊木枋(四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起離地面高度不宜少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退貨，不得進入下道施工工序。在退出現(xiàn)場前，應封存掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過%，即使不超過t，也應分開復試。（2）鋼筋加工工藝嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加度、筋調(diào)整值下料度確。鋼筋鋼筋在下料前應銹，鋼筋面的、鐵銹，以免果，鋼筋現(xiàn)，銹使用，道，以免對成污染。鋼筋調(diào)用調(diào)調(diào)鋼筋，過調(diào)工藝后，鋼筋應，曲。鋼筋鋼筋鋼筋確定使用鋼筋進行同規(guī)格鋼筋不同配，料，料，后料，減，少。度誤差m。鋼筋彎曲成彎曲成用鋼筋彎曲彎曲工配合進行，彎曲后鋼筋曲不現(xiàn)，彎曲不得。成鋼筋驗收鋼筋的 180°彎鉤，弧彎曲不應小于鋼筋的 2.5倍， 135°彎鉤彎曲不應小于鋼筋3倍。Ⅲ鋼筋90°彎鉤彎曲不小于鋼筋的 4倍。鋼筋的儲運運輸鋼筋半品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半品標明分、分層、分段構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一位同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，明顯標識標識注明構(gòu)件名稱位、尺寸；鋼筋加工還需考慮鋼筋工中附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距馬凳；鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料進行制，加工制前應由專人翻樣果進行復核，確鋼筋翻樣成果誤。鋼筋半品按規(guī)格、使用位類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用所鋼筋半品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。2、鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接本工程受力鋼筋直徑D22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端筋加梁的有搭接接頭。鋼筋焊接接頭鋼筋彎不應鋼筋直徑的 10，不宜位構(gòu)件的彎。板梁上筋在L/3內(nèi)搭接，筋在L/3內(nèi)搭接(L板、梁跨度)。（2）鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎工程柱筋→連接豎向主筋→畫筋間線→綁扎筋→掛混凝土保護層墊塊②柱筋圖紙間好每根數(shù)量先將層伸出然立扣少3扣心相鄰鉤疊③連接豎向主筋根據(jù)設計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。④畫筋間線：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃筋間線。⑤柱筋綁扎A、按已劃好的筋位置線，將好的筋往上移動，由上往綁扎。B與主筋要垂直，轉(zhuǎn)角與主筋相交點均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角相交點可以CD135°10d(d直徑)。E上下兩按設計加密如設計設拉拉住上)m變化時在板1：6折后尺寸符設計06m50⑧在鋼時下層向鋼露出樓面部分用具或?qū)⒁杂谏蠈又迸c向鋼板用板保證環(huán)節(jié)因此結(jié)結(jié)構(gòu)形式和我們以往同經(jīng)驗按不同部設計出既科學又適用板支撐滿足該量1板選用膠板用板代替組鋼一種新型方法上16mm板。鋼管選用外徑Φ48手鋼管用于搭設墻板板支撐統(tǒng)。螺栓制作(螺栓中止水模木方50木方跟膠強整和剛。2構(gòu)造形式側(cè)用6膠及 0×0木方格柵Φ8管架支撐施藝，12,70012,(5×100方)組及3、計本工程所有1650×100方,之前均需出圖,附有應計算書,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人審后方能沒有圖、計算書及技術(shù)負責人的審16厚50mm×100mm4×3.5,500m600mmL=800m，@800m1700m所有均用所有經(jīng)審后用膠合其面刷油按用特種膠帶封閉有防水要求處,止水環(huán),外排牢面以左右,外圍,防止面施縫處證此處縫光滑。澆也排50×100再50以使砼澆搗后尺棱角分明由于澆砼將產(chǎn)生頂升力因此施工附將踏頂板使其變形到控留洞口本工程應留洞口本持一致模板提供了條件，模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實際尺寸制做。對于少數(shù)異型洞口，其模板按現(xiàn)場實際尺寸制作。4、模板拆除、清理、保管（1）模板拆除：及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度。現(xiàn)場制作砼試塊時多做兩組作為拆模試塊，拆模前，經(jīng)試壓合格，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆模。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應符合下列規(guī)定：1）非承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面因拆模時拆除。2）承重的模板應在結(jié)構(gòu)同條件試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除。拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度后，使，嚴過量，承工時，必經(jīng)過架時支撐。除模板拆除規(guī)定，必意下列：①拆模時力過猛，拆下的應及時運走、整理。②拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重分，后拆除承重分；大復雜模板拆除，按事先制定拆模方案拆模。③拆除跨度較大的梁下支柱時，宜從跨開始，分別拆向兩端。④多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：層樓板正在澆混凝土時，下層樓板模板的支拆除，下板模板的支可拆除，度 4及 4的下應保定的支，其于 3。⑤逐傳遞或繩索吊拋擲立即干凈，板面刷脫模劑。⑥如安等問題暫停處繼續(xù)、主要位支模方法A柱模板柱采1.2板制作，側(cè)木方作，于 250，木方作Ф8400*40柱中設置Ф14500安裝順序：彈柱位置線—預埋插筋—安裝柱模板—安柱箍—加斜撐—校正—預檢—下道工序。B梁模板采柱膠板勾頭卡子及木方固定可調(diào)式鋼頂柱支撐。（按規(guī)定起拱施工時應根據(jù)圖紙設計要求按施工流水段做好材料、工具的準備工作；C除砼強度達到以下要求外還必須經(jīng)技術(shù)。的模板（柱、砼強度應及拆模時方可拆除；件模板拆除必須砼強度彈砼強度達到下所規(guī)定的強度時拆模。項目項目度（m）達到設計強度％≤250砼件強度應根板>2≤875據(jù)條件養(yǎng)護試塊確定≤875梁>8100D、拆除模板時應對樓層形成沖擊荷載拆除的模板支架宜分散堆放及時清運。（五、砌體工程準備工作1、據(jù)圖紙設計要求定裝段的軸線50彈柱及。2、施工設計圖紙技術(shù)施工的技術(shù)底工作。3、工中的、鋼筋、水、子、材料應具備的檢測報告等。外觀質(zhì)量應檢格后按要求復試格后方可按工程量備材料施工設備。4、施工必須保證砌體的水率符規(guī)要求,為防止砌體收縮引起體裂縫水率控制8～12氣溫過高、干燥時應水濕潤。干燥收縮值0.30/m。5、砌筑砂漿、柱與圈梁砼強度施工中均嚴格按按要求置砂漿試壓塊和砼試壓塊。6、砌筑砌塊正式施工施工現(xiàn)場按設計要求砌筑一段板定施工技術(shù)水平和施工質(zhì)量，以確定今后的工程質(zhì)量管理工作。7、施工前必須保證加工的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱、圈梁鋼筋符合設計要求，且使用的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸符合設計及規(guī)范要求。8、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應采用一等品，不應有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高。砌筑施工要點1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準線，在砌筑位置上放出墻身邊線。2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應用普通水泥磚砌筑高度不小于 200mm。衛(wèi)生間墻體底部應用 砼澆注一道砼導墻，高度不小于 ㎜。3、不同干密度和強度等的砌體不應砌，磚砌塊底部部的砌筑方不砌。4、砌筑，長度不長，應砌，并一?？p應豎，、密。磚水縫度和豎縫寬度應制在 82㎜范內(nèi)，以 0㎜。加氣砼砌塊水縫度 15㎜，豎縫寬度 20㎜。5梁底200㎜的墻體須7部砌體定后，用磚砌。砌磚水角于 60°，磚必須梁，。6、墻體小于 ，應在上部放置 2徑鋼筋，伸洞口兩邊長度每邊不小于m于m，上部應加一道制梁，兩邊長度每邊不小于 m。填充墻上的門窗梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按表選用：凈跨凈跨hAs1As2As3斷面L≤150001202B102B10A6@200(b)1500＜L≤210001502B122B10A6@200(b)2100＜L≤300003003B142B10A6@200(b)7承重交接處承重預沿或柱高度每0.5m設一道，每道2根6的鋼筋，出墻柱的長度不小于 m，在砌筑砌塊，拉結(jié)筋出的部置于砌塊的水縫。85m0×m，4B12箍6@20。9填充的位斷尺寸應與計圖紙相符合除已注明外應體轉(zhuǎn)角處、同度體交接處較大洞口兩側(cè)（150懸臂端布（主4B12箍A6@20，400斷尺寸亦可據(jù)體3應先砌后砂漿有一定強度不7d）10430×006＠0應與梁接接度應腰梁與梁的向的且111梁有的應做拔試驗。12洞邊應有加強防裂措施。洞口大1000應加與同的梁梁度250臺加臺板板60板做成向排水坡坡%。00和0分臺4每隔3一道。13應體上接吊掛石材飾備重物。掛石材飾或備重物應做專項計及施工方案。14砌體的砌筑砂漿的強度等級應滿足計要求分層度應大20（）應0.2MP縮率%還良好粘性能得使摻粘；抹灰性能滿足要求。15使齡期足 28天破裂規(guī)整和表被污染磚；以及使干磚含水飽和磚磚含水率以 8﹪左右般氣候條件提前天均勻灑水干燥炎熱天氣可砌筑一天均勻灑水濕潤。得隨灑水隨砌筑。加氣砌塊使得澆水天氣炎熱可在砌筑前適灑水濕潤表。16砌體的轉(zhuǎn)角交接處應同砌筑。同砌筑應按定并做好接處。17砌筑應上下外接。砌體一一或一的砌筑。18體日砌高度超1.5雨天施工超1.2190dd、dd。211mφ6套緊部。22套加斜撐配合法。23。護1剔鑿而損壞完整性。2稠適宜防止濺贓宜隨隨理灰縫落灰。3貼海綿條等防漏質(zhì)潔。工防施工防防系覽表防部 位防做法經(jīng)常有房包括室外平臺） 按計要求屋面防要點1加合報告。防合2防上崗證要在施是經(jīng)過培訓專業(yè)熟練完成。求部位無遺漏。卷材施工節(jié)2、基層條件基面要求堅實、、、做成。時要3、施基層清理：、具清除基層面上施垃圾若明則需除。節(jié)部位加強處理：針對地下室后澆帶、變形縫、、樁頭部位按規(guī)范要求行加強處理。鋪貼采熱溶法或冷粘法也大面積冷粘法搭接縫部位熱熔法。熱熔法：專熱熔機具烘烤卷材底面基層卷材面瀝青熔化邊烘烤邊向前滾鋪卷材。隨后壓輥滾壓使其與基層卷材粘結(jié)牢固。熱熔法還分為全熔及；粘：以專粘結(jié)基層及卷材上然后壓輥滾壓。此法主要單層構(gòu)造及疊層構(gòu)造下層。做好卷材收處理做、密封4、注意事項霧天大風天氣潮濕情況下不能先對不得交叉施施完畢后避免尖銳物碰刺。保材質(zhì)量50、過層壓要時加蓋氈布。時要好保。5、成品保護，。1.2.基處理：首先對地面進行處理先素水泥漿結(jié)合確?；?、牢固、干凈、無滲漏處須先找；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角圓弧角。配料：按規(guī)定的比例料料；涂料的配比必須合規(guī)定。涂料：必須：合的（、、等。涂料（尤其是打料）如有沉淀隨。每涂覆必須按規(guī)定的量料。涂次涂料基結(jié)。各之間間間隔一膜粘為準一般需 2～h現(xiàn)場濕大通風差間長反之則短。得出現(xiàn)堆積裂紋翹邊鼓泡或現(xiàn)象厚得設計厚測點的70%大或設計厚允許有 30%測點厚設計厚的80%面積每 100m2抽查 1。全一般情況需 上特別潮濕又通風需更長衛(wèi)生間。3.設有房間檢查其排坡向照設計流SBSA2013602040C204200SBS3013護預制T表將雜物‘灰塵干凈；預制延預制封閉預制設憎膨脹珍珠巖塊用粘料在上用灰BSBS封；A在天溝與女兒墻交接落口泛陰陽角B泛滿伸入凹槽固封。C落口杯上口標高設在溝底最底入落口杯不小于 50㎜落口周圍直徑 ㎜范圍度不小于 5‰。宜于脊轉(zhuǎn)角盡減少接展開與將預長度與標準用熱邊拷邊滾動卷然用排氣輥滾動使與粘牢固。八手架必18×5鋼管,其中A禁。2。3。4,,裂縫禁,滑。5保養(yǎng)。6竹笆片毛竹,無發(fā)霉腐蝕。7管。鋼管提升包綠密網(wǎng)圍護平每隔二層平網(wǎng)一道護。1順序：基礎墊板——放置縱向掃桿——立柱——橫向掃桿——第一步縱向水桿——第一步橫向水桿——連(或加斜撐)——第二步縱向水桿——第二步橫向水平桿——立布兜網(wǎng)其承受中各種垂直平荷載因此足夠剛度定應橫桿與立桿交點置小橫桿并與橫桿卡牢。立桿下應底座墊板層應整個子應置支撐連點以保證成為一個穩(wěn)固結(jié)2立柱注意事項（1）長度不應1不兩個旋轉(zhuǎn)定端部至桿邊緣不得少100mm。（2）開始立柱時每隔六跨一道拋撐至連穩(wěn)后可拆除。（3）當至連造時完該立柱縱向水桿橫向水桿立即3、搭縱、橫向水平桿的注意事項搭縱、橫向水平桿時，縱向水平桿于橫向水平桿之下，在立柱的側(cè)，并采用直角扣與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣接，也可采用搭接對接接頭應交錯布，不應在同步、同跨500mm，并應避免在縱向水平桿的跨中13固定，端部扣蓋板邊緣至桿端100mm?？劬o在縱向水平桿150mm，在雙排架中，靠一側(cè)的外伸長度不應大于500mm。4、搭、剪刀撐、橫向支撐等注意事項起。5-746斜桿與面的45-60固定在與之相交的橫向水平桿的伸桿立柱上，旋轉(zhuǎn)扣中距150mm。1-2至呈之布，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣固定在與之相交的橫向水平桿的伸端上。5、扣的注意事項:扣緊40N.m65N.m。的中線距節(jié)點150mm。對接扣的應上桿端頭伸扣100mm。6、手板的注意事項:應、，靠150mm。采用搭接手板一般在手板長度小于2米時，可采用根橫向水平桿，并手板端與可靠固定，以手板宜采用平，宜采用3.2mm7、搭欄、擋注意事項:欄和擋搭外排立柱側(cè)。欄1.2居中置。擋高度不150mm8、架拆除、架拆除時必須由專人負責，高空拆除系好安全帶，下專人指揮，統(tǒng)一架工具必須及時清理迅速外運、運輸整理時嚴禁拆除作業(yè)。、建立嚴格安全生產(chǎn)責任制，落實到班組及個人，由專職安全員跟蹤檢查，發(fā)及時。（、工程工外，，、工工作，項經(jīng)理組織抹灰，施工，專業(yè)班組進行詳細技術(shù)交底和必培訓，施工中人員穩(wěn)主要工序交叉原則及措施結(jié)構(gòu)施工交叉施工原則工施工必須提前插入，因此結(jié)構(gòu)取分階段驗收方主體框架施工，即可進入砌體施工，工贏得時，注意解決好結(jié)構(gòu)施工與粗工中矛盾。工作交叉插入后要與結(jié)構(gòu)工作適當隔離，劃分區(qū)域有一立，避免過多干擾，不影響結(jié)構(gòu)施工原則安防護施方交叉工作分防護施會防礙安全情況下經(jīng)項工師同意可臨時拆除，施工后馬恢復，嚴禁私自拆除必防護施，證結(jié)構(gòu)施工安全原則。、、暖等之間交叉施工較多，交叉工作，復雜，如處理不當將出相互制約相互損壞不利局，土建與電交叉問題必須重點解決，解決原則是：“允許認可”方可整程盤。程㎝。房間放→穿套管→墻整→電氣管盒→墻抹灰→設開→地程于處風吹、日曬、雨淋、條件較故對做精心設計精心基層抹灰求層粘結(jié)牢固起殼空鼓。條件水泥砂漿材料已合機具齊全；架已搭設合比及藝已確定結(jié)構(gòu)程合墻抹灰③抹灰層與砼及砌體基層粘結(jié)力、防止墻體抹灰出現(xiàn)空鼓開裂通病抹灰前采水泥：砂：粘結(jié)劑=10.50.2水泥漿甩漿處理。④注意事項手架膨脹細石砼封堵實；基層理干凈水濕潤防止抹灰層粘結(jié)出現(xiàn)空鼓材料配比專人掌握。大面積施工前先做樣板塊（間）并經(jīng)驗收合格。⑤內(nèi)墻抹灰施工工藝施工準備：檢查 50㎝線，用水泥石灰麻刀砂漿，分層填塞與墻的間隙，嚴禁一次成活?；鶎犹幚恚悍謱幽▽嶋娋€管預埋槽，大的管槽支模板用C20細石砼澆灌，架眼洞用砂漿和磚堵牢，加氣塊墻與鋼筋砼糧梁、柱、墻接縫處用射釘搶釘上 30㎝寬的鐵絲網(wǎng)；為提高抹灰與砼及砌體基層的粘結(jié)力，防止墻體抹灰出空鼓開裂等質(zhì)量通病，在抹灰前采用水泥：砂漿：粘結(jié)劑=1：0.5：0.2的水泥砂漿漿處理。抹灰前墻面澆水層抹灰的灰漿并筋。層抹灰：用盆水泥砂漿、砂抹灰用“一抹抹灰，8，砂為 1：6。層抹灰：用 1：6水泥砂漿、砂用灰抹灰10為，在層抹灰的二天施工，面大毛或劃毛，劃毛深為 4為。面層施工：抹灰墻面為 1：1：6水泥石灰砂漿，表面壓光。質(zhì)量要求：材料品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求 和現(xiàn)標準，各層次間粘結(jié)牢固，表面光滑、潔凈、色澤一致，無抹紋。⑥水泥砂漿地面施工工藝水泥砂漿地面基層清理干凈，無浮灰及雜物，并用水心環(huán)節(jié)，要組織施工員、班組長參加驗收，并做好記錄，清理合格入下道工序，面層20按6MX6M所設置伸縮縫。1、樓地面工程現(xiàn)澆水磨石樓地面施工準備1、頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m線。23、做完地面墊層，按標高留出磨石層(至少3mm)。41、水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥；深色的水磨石面層，采用含堿量達到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強應小于 42.5級，同顏色的面層，應用同一批水泥。2、礦物顏料：水泥中摻人的顏料應采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的 3%～6%，或由試驗確定，同一彩色面層，應使用同廠同批的顏料。3、石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為 4～14mm。4、分格條：（1）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，m厚，一般 m寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度依分塊尺寸而定。（2）銅條：l～m厚銅板裁成 m寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。5、砂：中砂，過 8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。7、根據(jù)工程量備好白蠟和 2﹟鐵。工大水磨石和磨石、(直徑一般 0～m，長0～m，或鐵制)、子、子、鐵、尺、、平、孔徑的篩子、磨石(格、中、)、水、大水、、、鐵子等。量要求量要求面工程量驗定。工程→找標高→彈線→鋪找漿→養(yǎng)護→彈線→鑲→拌拌合→涂漿結(jié)→鋪拌→壓→→→→→洗→打上光操作工藝（1）將上有油污浮將沾在層上的水泥漿掉鏟凈。（2）+0.5m(3)找平層砂:1、根據(jù)的水平，面層厚度(10～厚)，水泥砂層，為平層的平度，餅 (距左右)，大8～10cm。2、灰餅砂漿810cm30.～0.51:32m241.2MP0形()4m粘0m(3-4)頭1/3人22﹟絲錨于口八12h開始澆最少2此期封閉禁止各業(yè)。制磨石()1體積例1:1.1:2.5石粒量確均勻。2彩色磨石除彩色石粒外還加人耐堿耐光礦物顏摻人量%%與顏例彩色石與普通石例前必須經(jīng)試驗確同彩色磨石同，嚴通貯存3各種配加均勻約60mm。涂涂與同品種同等級其宜0.0.，均勻防止風干。磨石4磨石厚除特殊外宜2m石粒粒徑確攪均勻入框由向角推及特別注意壓實直檢查局過挖去圍石拍擠()。5、幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。滾壓抹平100mm輕輕拍實(避免將分格條移位)。24h5～7d。試磨：正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。60～90﹟粗輪石磨，邊磨邊分，磨隨磨隨用水沖)檢查合格后，用水磨石表面同分的水漿，將水磨石表面一遍，待面的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊2～3d。90～120﹟磨表面后用清水第遍水漿，仍注意小孔隙要細致嚴密，然2～3d。磨：第180～200﹟金剛石磨，磨表面石子均勻，無缺石?，F(xiàn)，平整、光滑、無孔隙為度。在用水磨石時，用水磨石，要邊磨，式水磨石工磨工，工，。水磨石面磨不遍，水磨石面的度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)需要確定。草酸：為了取得打蠟后顯著，在打蠟前磨石面要進行一次適量限度的，一均用草進行，用時先用水草酸化10%度的溶液，用掃帚蘸后在面上，再用石輕輕磨一遍，磨出水石粒色，再用清水拖布。此道工序必須在所有工種工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面不得再受污染。打蠟上：用的或麻絲沾稀糊狀的，在面上薄簿地涂一，要均勻，不漏涂，待后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石上磨，用同的方再第遍，到光滑潔亮為止。水磨石踢板制作6、抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時，踢腳板根位置，抹灰高度應多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。7、抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。用砂輪石磨。。8、人工涂：擦遍出。一、成護1、抹水泥砂漿找平層時，水、、線。2、料時，。3。4、磨石應板，磨時墻面，要位應。、 應的量1、，：要(面層)，壓用抹子兩，在壓，壓壓。，在壓將分兩的石子輕輕實。2、處角無石：要時，水泥漿應成角，頂距水泥漿 4～6mm時在處，抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層磨后總有洞，一般均補漿方即后水沖，用較濃的水泥漿(如彩色顏色顏)洞眼；普通水磨石面層用“”即整個次擦漿次如果圖省事少擦抹一次掃帚掃而擦抹稀都易造成面層有小洞(另外如果擦漿后硬化就進行也易洞灰漿磨掉)。面層石勻石子規(guī)好，石，拌合料時用刮尺刮平時將石埋在灰漿內(nèi)，導致石勻。內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程1、作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。②抹灰前應檢查門窗框的位置是否準確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用 1：3水泥砂漿或 1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。鋁合金門窗縫隙處理應按設計要求嵌填。③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈并灑水濕潤。10%108一，抹1：1：6混合砂漿，應在79。工時使用的應前準，要墻面墻角20250，作。少，用，在墻面時。3、工要點①基層處理：清墻面的灰塵、污垢、、砂漿等，要灑水濕潤?；炷翂γ妫脡γ婊蛴皿w基層應處理?；w的接處，格，縫150。②抹灰前，應，并結(jié)合墻面致確。墻面抹灰，時應在墻角做標準，用做墻角標準位置在腳，在墻角標準，隔25在門窗角等處補做若干砂漿。③墻面：砂漿結(jié)，使用與抹灰層的砂漿、做砂漿做0～50mm帶下墩壓尺推沖筋（打欄）后稍后才能堵④做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊墻面的空隙，用尺后，分別陽兩邊吊和固靠尺。抹水泥砂漿護角，并用陽角抹推圓角，最后靠尺陽50mm位置，40斜角多余砂漿切、清。⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用 1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為 5～7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為 7～9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹，然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。對于做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。底灰和中層灰用 1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿涂并用磨板干面，在砂漿凝，表面用掃掃或用抹一線。抹水泥砂漿面灰：底層砂漿抹后，先墻面濕潤后，進行面灰工。面灰采用 1∶3水泥砂漿或 1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為 5～8mm。抹灰時先地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹遍，用大杠刮平找直，用鐵抹壓實壓光。4、成品保護①推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。②拆除施工用腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。③要保護墻上已安裝的配件、窗簾鉤（）內(nèi)設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。④抹灰層凝結(jié)硬化應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。⑤要保護地漏等處不被堵塞。粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。5、工程質(zhì)量通病的避免①門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工，安排專人負責堵塞密實；b、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應認真清理和提澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應分層找平。遍厚度宜為 7～9mm。d、砂漿和原材料質(zhì)量不不當，應根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工。②抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。b、底灰過分干燥。乳膠漆施工1、施工準備（1）材料準備：內(nèi)墻刮墻膩子、封底漆、乳膠漆。（2）出廠合格證、準用證等（3）施工工具：基層處理工具有刮刀、清掃器具；涂刷工具有毛刷、涂料滾子、托盤、手提電動攪拌器；勞保用品有口罩、手套、工作服等；保護工具有長布等。2、作業(yè)條件（1）對涂料有影響的其它土建及水電安施工完內(nèi)水、、電、施及等要的。（2）混凝土及抹灰墻面有起、起、等，刷層干。（3）施工5。（4）相鄰施工明火施工。3、施工工藝（1）施工基層處理 、第一遍滿刮膩子、磨光、第二遍滿刮膩子、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、二遍乳膠漆、清掃。（2）施工要點1）基層處理：A、對基層的要求：基層的堿PH值在 10以下，含水率在 8%以下。基層表面平整，陰、陽角及角線密實，輪廓分明?；鶎訄怨蹋缬锌展?、酥、起泡、起、空洞、裂縫等，處理。表無油污、灰塵濺沫、及流痕物B、基層處理方法：用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。5%10%d.2掃做一層防層填防密封膏泥燥孔洞基層表面3mm以下孔洞可聚合泥3 mm以上孔洞泥表面或接錯先凸出泥磨露筋露出筋頭周圍混凝10mm筋頭泥磨3表面掃合11合面面洞處填好透先開多余整粗砂一磨當室涂裝面填工具膩一所有微收縮均需以密線角棱邊整齊一順一沿著面得漏接頭得留槎注意要玷門窗1裹著木板高低磨注意力均勻保護棱角磨掃工具第二遍磨第二遍方法一但要求此遍前抹方向互相垂直沿著面面一磨光滑一遍一基層表面一上下，先先先面面。4復第一遍涂料普遍檢查一遍如局有陷局復涂料一遍，并牛角抹以免損傷涂料漆膜。5磨光復透涂料面磨滑注意力輕而勻且得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。4、質(zhì)量要求（1）乳膠漆應符合設計要求,膝膜牢固。（2）乳膠漆表面質(zhì)量應符合下列要求：項目質(zhì)量要求掉粉、起皮不允許漏刷、透底不允許反堿、咬底不允許流墜、疙瘩不允許顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋裝飾線，分色線平直（拉 5米通線，不足 5米拉通線檢查） 偏差不大于 1 mm。門窗、燈具等 潔凈5、施工項涂料方法、施工及使用方法等，應使用。一工涂料應同一一。涂料使用及使用應。涂料應使用。刷涂料后膜應水，應施工。6、要求涂料使用方法及方法，使用要求。施工1、施工順序→基層處理抹子灰→預塊彈→貼→擦縫→手清。2、施工要點1mm、平整楞角完同的力顏色均勻?；鶎犹幚砘鶎颖砉饣瑢饣砘鶎討却蛎摻z刷滿刷遍再澆水濕潤。11或毛刷(橫掃)將砂漿甩到光滑基上甩點均勻終凝再澆水養(yǎng)護直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度手掰不動為止基層工提前到二天澆水濕透吊垂直，找矩時應與的窗、角對力整完時翻樣經(jīng)比較較為理可想的將基層澆水濕潤(混土尚灰比5摻7膠素涂刷)5底灰鐵抹子均勻抹壓密實；待第層至七～八成即可抹第二層度約8～m沖筋致相木桿刮木抹子搓壓實成麻預、彈線預應照設色樣整幅同在最只能留()非整非整應在靠近或不顯眼的角但無論高或向零于相應1/3自開始陰停收口)和自棚開始樓停止(收口)；如果凸柱須以其中心往兩對、水上口和陰角處應應配件；各腰線瓷應壓蓋免滲水引起空鼓。水平控制線5～10設度為宜；天棚頂往至整度應彈置度控制線；、線頂亦應彈置高度控制線。預泡浸晾(宜隔泡晾備)；在每段區(qū)域自下向；底子灰第(最下)第準準可使碎)球(線)?？刂瞥叽绾蛷淖畹推ら_始準掛線逐由下向背涂膏(厚控制在 2～m上抹子木把手著力敲擊使粘牢同時校平上皮每完應重新檢查每發(fā)現(xiàn)問題應時掀起加漿重新完畢待粘水泥初凝清水將洗干凈白漿(彩設礦物調(diào)色)縫填棉紗布片擦試凈留殘灰跡。質(zhì)量標(保證項（6）基本項目：表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。合格：基本平整、潔凈，顏色均勻。基本無空鼓現(xiàn)象。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。接縫：觀察檢查。合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。（7）施工注意事項：空鼓：基凈；，基有保；面磚有事有保；面磚均勻準，量，貼，面磚縫均起空鼓。面污：要貼，有面凈，貼磚用磚面，縫有凈。用0，用凈。品保：的要凈；要面的面；污的面要凈；平板直接壓，應適位(板)，平；料要注意要的設、、、角和面、角。（）、程合規(guī)45°直角接、垂直插接。施工流：下料→樣→工→拼（角、壓）→包→檢驗用平扇的，平合，要由扇、玻璃壓條和連接角碼。45°拼插入碼再將每邊鉆兩個自攻螺釘緊自攻螺釘補硅酮耐候封膠止松動變形滲；連之把封條再進拼最各口連打膠封口。采用外開式滑軸平開窗扇，不銹鋼滑撐（即四連桿）移動連接，固定端用不銹鋼螺絲連接。安裝流程：劃線定位→防腐處理→鋁合金門窗的安裝就位→鋁合金窗固定→門窗框與墻體間隙的處理→門窗扇及門窗玻璃的安裝→安裝五金配件。根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層窗下皮標高一。防腐處理門窗框四的防腐處理設計時，設計處理。設計時，防腐，以直接與鋁合金門窗反應，腐鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，采用連接件固定，連接件，固定件安裝用金用不銹鋼件。防腐處理，以反應，腐鋁合金門窗。在安裝尺寸，尺寸門窗尺寸1cm1.5cm。安裝鋁門窗框時，將門窗框安裝的位置上，根據(jù)外墻(口)的尺寸。四開層10-15mm的間隙。門窗框固定，用件及螺與鋁門窗框及口邊連接，連接固、，的外門窗框一定與接固，接，接為 10d,的接合設計規(guī)范。門窗框安裝在墻的口邊時，固定，以用螺絲將門窗框上的件連接在墻上，安裝在上用()固定，固、牢，每門窗框邊與口連接件一個連接件門窗為 15cm——20為，兩個間連接件間不尺寸時件門窗上、下用件連接。門窗框安裝在口上，門窗框縫中安裝與口應用彈性材連接，打發(fā)泡劑固定門窗，發(fā)泡劑應飽滿沒有空隙，打后的發(fā)泡劑應與門窗面低1cm，要求門窗框四周與外墻包口面磚（四個方向）均應留5-10mm深的槽口，土建施工隊應用專用勾縫水泥填塞密實，表面應光滑，其后便于與門窗與外面磚邊填塞防水密封膠，密封膠要求表面光滑、順直、飽滿及寬窄一致。安裝的門窗必須加包保護膜，保護膜在打防水膠時除掉，其它任何時候不得拆除。玻璃安裝：玻璃表面應色澤一致，平整潔凈、清晰美觀，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。中空玻璃應無露點。玻璃與門窗框不能直接接觸，應加設塑料墊塊，玻璃與門窗框里外接觸用密封候膠密封，密封膠的面應在 1—1.5cm。密封膠打后應平直、飽滿無泡。安裝:安裝用不接，安裝后在任還可以后能從室內(nèi)方便地清潔室外側(cè)窗玻璃。安裝后正確、開靈活。安裝后的門窗要牢，表面不得有劃痕、損傷及其它缺陷。鋁合門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗線，安裝鋁合門窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后。鋁合門窗的預埋有鐵時，可直接把鋁合門窗的鐵腳直接與墻體的預埋鐵需做防理。沒有預埋鐵屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合門窗的鐵腳。/2.門窗框與墻體間縫隙間的理鋁合門窗安裝后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求理門窗框與墻體之間的縫隙。本工程用東元牌聚氨酯發(fā)泡填縫劑填塞縫隙，聚氨酯材料具有節(jié)能保溫的作用，但是缺點是易燃，，所以在施工時我們特別注現(xiàn)場防火問題，項目部安全員每天做現(xiàn)場安全巡查；窗戶外框與墻面取了外表面留 5~8mm深槽口填嵌候密封膠，同時也起到了節(jié)能保溫的作用。門窗及門窗玻璃的安裝門窗和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾工驗收后安裝。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。門窗及玻璃節(jié)能門窗所采用的鋁型材是廣東澳美的產(chǎn)品，我方采用的是粉末噴涂斷橋隔熱鋁合金框料。該公司生產(chǎn)的斷橋隔熱鋁型材已在武漢市節(jié)能辦備案，其產(chǎn)品的各項性能系數(shù)均符合設計標準。節(jié)能、防止結(jié)露：其導熱系數(shù)K值可達到3.0以下，有效地阻止了門窗室內(nèi)的熱導，可應，并節(jié)50%能，門窗室內(nèi)與室，了室內(nèi)產(chǎn)生的門窗結(jié)露。：采用玻璃隔熱鋁型材的，能有效地效應，阻止設備的用，鋁合金可以再用，，有的。密性、密性好：斷熱型鋁門窗采用防設計，其及密性能達 1，密性能-。性好：鋁合型材料導熱系數(shù)，隔熱效250，隔熱效鋁材，上有好的密性，在的地室下，室內(nèi)是一。隔性好：其結(jié)設計，縫密，結(jié)，隔b，符合標準。防性好：鋁合金金材料，。防性好：鋁合窗，置金及裝，?？裳b性能：隔熱型材內(nèi)采用，裝室內(nèi)格的裝效。：鋁合型材，，。，可用，后。有：與熱室內(nèi)的、室。調(diào)節(jié)門窗室內(nèi)，其23，已達到最的。顏豐富：采用陽極氧化、粉末噴涂后可以生產(chǎn) RAL系200款顏的鋁型材，經(jīng)滾壓組合后，使隔熱鋁合金門窗產(chǎn)生室內(nèi)、室外不同顏色的雙色窗戶。斷橋鋁合金門窗最佳設計：斷橋鋁鋁塑復合窗是經(jīng)過科學設計，采用合理的節(jié)能型材，本工程建筑外窗玻璃采用的是6+9A+6中空玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品。其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠紅外線高反射的特性，使其與普通玻璃及傳統(tǒng)的建筑用鍍膜玻璃相比，具有優(yōu)異個隔熱效果和良好的透光性。用Low-E玻璃制造建筑物門窗，可大大降低因輻射而造成的室內(nèi)熱能向室外的傳遞，達到理想的節(jié)能效果。Low-E玻璃對太陽光中可見光有高的透射比，可達80%以上，而反射比則很低，這使其與傳統(tǒng)的鍍膜玻璃相比，光學性能大。室外，外建筑物良好的采光，大面玻璃、中空玻璃門窗光反射造成的光，造和、的光。對室內(nèi)及室內(nèi)物的熱輻射，可以面熱反射反射室內(nèi)，室內(nèi)熱不向室外可以室外面、建筑物的熱輻射Low-E玻璃對可見光中的透過，可見光反射很低，這的產(chǎn)生，在使用Low-E玻璃的上，反射光到有效。。、內(nèi)容系統(tǒng)、系統(tǒng)、系統(tǒng)。制、、高、、同的制。壓、通、、、的制。、工→立→支壓支架作防腐、

系統(tǒng)壓 通

、生室內(nèi)工藝流程、附件及衛(wèi)生設備配件和附屬設備的安。、消防系統(tǒng)的應結(jié)合具體條件合理序在設計無特殊要求的情況下，應先地下后地上先大后小先主后支當出現(xiàn)多種線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時，應按以下原則進行交叉施避讓。同一類時小讓大支讓主。壓力讓重力低壓讓高壓。冷讓熱。一般讓高溫或低溫。電線讓。讓通風。在下在上。其它要求：各種的畫在墻的暗畫在墻外的明。材料準備1、各種材配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書各樣本、材質(zhì)證明書、產(chǎn)合證及當?shù)刭|(zhì)門要求的證明料。2、材和件上應明、生產(chǎn)廠或上應有、、生產(chǎn)和3、應無、、、重等缺陷。4、、的、無主、的應進行和其它應同、10%進行和有合則再抽20再有不合者要逐個試。5、有的材和件在外。有防要求的材和件在前應逐一查其外防腐層合后方可使用；6、作支的和應、應有、、及其它質(zhì)量的缺陷；7、進的材料、要一種必須明、、材質(zhì)并建立臺帳做到帳物相符且收發(fā)手續(xù)完整。1≥50mm，牢固。2固定與管道接觸緊密，固定平整牢靠。3DN≥50mm不少于一個；當管道拐彎時增設防晃支。4固定在建筑結(jié)構(gòu)上管道不得影響結(jié)構(gòu)全。5金屬管道立管管卡符合下列規(guī)定：樓層高5m，每層必須1樓層高5m，21.5～1.8m，2勻稱，同一房間管卡在同一高上。主施工方法及技術(shù)求1薄壁不銹鋼管卡壓式管件連接1）管材管件選用；用水用管材及管件，具備主管件。94。2）卡壓式管件用薄壁不銹鋼水管管材規(guī)稱DN管子DWPN1.6Mpa壁厚,S計算101512.0015.880.810.4014.28202522.2228.581.020.2226.583234.0031.604042.701.240.305048.6046.206576.101.573.108088.9084.90100108.002.0104.00125133.00129.00150159.003.0153.00::DN100mm415、膨節(jié)允許補償?shù)茸儭⒎?、口及穿越承重墻、等DN1152253405651000150020002500管150020002500300025mm管等及0m其離為為 0m為 m為 2m為 50mm穿過套套穿過屋套套高出地、屋50m取嚴格防措施暗取防腐措施暗封蔽做好試壓和隱蔽驗收記錄作試壓格M7.5泥砂漿填補。壓式UOU子的插入長度。插入長度應滿足下表：基準值子插入長度基準值基準值公稱直1015202532405065插入深度1821242439475264O是否確實在正確的位置上。嚴禁潤滑油；應將子垂直地插入卡以免O割傷或脫落而造成漏。插入后應確認子上所畫標記線距的距離公稱直10～25mm3mm；公稱直32～65mm5mm；才連接連接后應六角規(guī)是否好；若連接能位應將送修當處正應一六角轉(zhuǎn)換螺紋接連接應先鎖螺紋后再進行。道補償（1）材料要求：得彎曲、、無飛刺、重皮及平現(xiàn)象。：無偏扣、亂扣、斷絲和角度準確現(xiàn)象。閥門造規(guī)無毛刺無裂紋關靈活嚴絲扣無損傷直度角度正確度符合要求，手輪無損傷。其它材料螺栓螺母電氣焊條等設計要求。（2）主要機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器、力案、臺虎、電焊、、手錘、手鋸、活扳子等、卷尺、平尺、線墜、粉筆、小線等。（3）條件：位于樓板下及頂層的應在后；必須在確定準確的地標高后進行；支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（4）操作工藝首先根據(jù)圖紙設計要求，核實現(xiàn)場施工的預埋件，鋼套管、預埋孔洞的位置，尺寸是否正確合理；凡絲扣連接的管道、管螺紋加工精度，必須符合國標《管螺紋》規(guī)定，螺紋表面清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋手工套次數(shù)要求和技術(shù)標準公公稱直徑（mm） <2525～3232～52>50>80套絲次數(shù)（次） 1～222～333次以上絲扣連接的管件選用要正確，在生活給水管道中安裝管件，必須選用鍍鋅件；在進行管道、管件安裝時，要求鍍鋅層無損壞，管螺紋外露部分，需刷防腐漆，接口外露管安裝層上安裝支，預的管，分層安裝，直時的2～3刷漆。支管時絲管安裝于操作；支管裝預的支管管口次進行安裝，安裝；支管裝確定支管度后定位，的支管內(nèi)，正定位后用定；管道連接用絲扣連接，接必須行，管中直，上部分的螺露螺度，不大于螺直徑1/2；管道、管件、規(guī)、、度和數(shù)符合設計要求和規(guī)定，安裝位置進正確，連接活，合理，表面潔；管道支（）（）的安裝，合理、正確，，管接，埋設整，洞口水不墻面。3、鋼管連接連接，不需安裝連接的管件3；、螺，無需不需技術(shù)，操作；設計，要手作；、管全，其管度大，4.2Mpa100設計C,漏,管內(nèi),、管進行合的選隔振吸震管末隙效地隔斷噪音及振動的傳播；封吸收噪音及振動；接管處允許有 1～6mm間隙，故在熱脹冷縮時管路不受影響；經(jīng)濟安全：便于工程預算，較法蘭式連接節(jié)約總工程費用的 20%，施工工地無需用電、氧、火，可保證工地的防火安全；占據(jù)空間少：法蘭安裝空間較卡箍接頭為 3：2，即卡箍安裝空間較??；卡箍接頭及配件可先進行安裝，螺栓未鎖定時可調(diào)整任意方向、角度，定位后再鎖定，配管可隨意，能在狹小的空間安裝作業(yè)；維護方便：拆洗與更換只需拆下兩個卡箍，4個螺栓即可，便于管路改造和延伸，松動螺栓。也可輕便地轉(zhuǎn)動鋼管，使鋼管內(nèi)部磨損均；安裝，管和輕度，的經(jīng)洗后,進行洗和處,管和管配件內(nèi)的洗,用；卡式連接：用管動定式，使卡箍，管使更，更，卡內(nèi)管部，保證連接的兩管在卡定。4、安裝的、；有證。、造，、、無，，調(diào)；件，可，，電均，螺，鎖松度，無、。的用節(jié)。、、、、、螺、、、、、、、均。：、、、電、、管、、、、、、、、、、、方、、螺、。：、、、小、。作業(yè)件有與連接的管、，預；在內(nèi)裝修后再進行裝。作工藝安裝→安裝→通調(diào)→收a.下b.5×m用2螺絲固于活動固螺栓開拉活動固S扣絲盤門另一絲預留門與背靠背門分別、并露絲清理干凈。二電氣程分項電力電系統(tǒng)電力系統(tǒng)明系統(tǒng)建筑物防雷保護系統(tǒng)系統(tǒng)及等電智能系統(tǒng)等。質(zhì)控點絕緣電阻測試保護空載試驗措有效可靠曲半徑垂托防雷焊控電氣一般求“規(guī)程規(guī)范”和“質(zhì)量驗收評定標準”進行施工作業(yè)，對電氣設備安裝必須持有相應承接安裝工程的許可證，電工作業(yè)操作證、上崗證件，施工作業(yè)的職工未經(jīng)專業(yè)學習或培訓不合的人員2mm。單相三孔、三相四孔、五孔插座的接地或接零線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。主要施工方法及技術(shù)措施1.PVC（電線管)敷設工程主要機具:煨管器、液壓煨管器、液壓孔器、壓子、套、套管機、、子、鋼、、、、子、、、、、、、、、、線等、電、、、、、套、工具、工具、等。作業(yè)a暗管敷設各層線和墻厚度線彈好，配合土建施工?，F(xiàn)澆混凝土管，在底層鋼筋綁扎完后，上鋼未綁扎前，根據(jù)施工寸位置配合土建施工。隨墻（砌體）配合施工立管。隨現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，壁線配管。b明管敷設配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。合土建裝、完成后進行明配采用脹管安裝，必須在土建抹完后進行。c吊頂或護墻敷設:結(jié)構(gòu)施工合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖在或地面彈出實際位置2.管穿線①材料要求絕緣導線導線的規(guī)，型號必須合設要，有出廠合證；鍍鋅或鋼線應順直無背扣接等現(xiàn)象具有相應的機械拉口應根據(jù)管的小選擇相應規(guī)的螺旋接線鈕：2250將天然松香溶解在灑精制成乳狀液體及金件輔助料橡膠或料膠條。絲。。一工高凳萬表兆歐表。③作業(yè)條件穿在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進行。④操作工藝→穿→掃 →及斷→綁扎→護口→連→→包扎→路檢查搖測⑤施工方法：配必須按設計求徑及配并在口上設保護口防穿損傷兩個人各在一一人慢慢地抽拉引絲一將慢慢地送入。較長彎頭太多定設置但不油脂或石墨作潤防滲入線芯造成短路到位后剪去多余部分余量預留長度配箱盒為半周長開關盒盒為 0m配作不同為了在方便分別各色但顏色按 ABC分別為黃綠紅零為淡藍，地為黃綠間雙色如不避免同一色四分別工削一道二道、在道痕標出另一不標穿入額定不500對不同回路不同級及交流直流不得穿入同一對同一照明回路在同一最多不超八軟芯器設備成羊眼對多股后再到樁頭上安裝完畢必須進行認真仔細檢查測試對所測得阻值不0.5兆歐檢查測試“左零右相上地”不得錯如通電測試發(fā)現(xiàn)錯立即改正以免影響用戶使用安全管穿護口齊全管清潔無雜物和水管穿根數(shù)必須符合設計管導%盒頭上（盒）不進（盒）直管口穿導將管口作密封處理一般燈頭盒、開盒頭長度約為150mm伸縮縫兩側(cè)過盒頭長度緩導采用再包塑料絕緣和絕緣膠布導穿絕緣電測試無論相地相零相相電測試符合。4.槽配線槽配A、槽配前清除槽積水和污物。B同一（包括絕緣）導截積總和不超過截積40%。C槽底下配將分支導用尼龍綁扎帶綁扎并固槽底板下以導下墜。D不電不同回路、不同頻率導隔板放同一下列情況同電65伏及以下；同一設或同一流水動力和控制回路；照明花燈回路；三相四制照明回路。E導多采用導外皮顏色區(qū)分相序外用導頭和處做標法來區(qū)分。F必須進行導頭頭槽蓋斷開其外側(cè)做出明顯標槽斷開處上絕緣墊板并且用石棉布或其它防火材料周圍做好防火保護10端子板。G、穿越建筑物變形縫導補償H、預長度m；盤、預長度為其周長2。施工法：A、清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保護清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內(nèi)的雜物和各水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。、放線：放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒進內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。b放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線、后線）理，應出壓背、、導線。應綁成，綁時應用綁帶，使用導線進c地面線槽放線：用帶線從出線一端至另一端，將導線放、抻直、捋順，端，再線綁在帶線上，然后從另一端可。放線時應。6.導線連接導線連接的的是使連接處的接，機。連接時應區(qū)線和保護地線。方法是：用導線的外，使用，確認無誤后方可連接。①導線連接應具備的條件導線接頭能增加值受力導線能原機。能原。②剝使用工具及方法：A、剝使用工具：由于各種導線截面、薄厚程少都同因此使用剝工具同常用的工具有工刀克絲鉗剝鉗，可進勒及剝。一4mm2的導線原則上使用剝鉗但使用工刀時，刀在導線周圍轉(zhuǎn)剝的方法。B、剝方法：單剝法：用工刀轉(zhuǎn)圈剝，應使用剝線鉗。剝般適用于多導線剝?nèi)缇幙椣饘Ь€，用工刀先外編織，12mm的臺，線長隨接線方法和要求的機而定。斜削法：用電工刀 45度角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時應應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為 15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。③單芯銅導線的直線連接：絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷，其長度為導線直徑0倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。④單芯銅線的分支連接：絞接法：適用于 以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先一個圈以止脫，然后繞 5圈。分線纏繞后，剪余線。纏卷法：適用于 及以上的單芯線的連接。將分支線折90度干線，其公卷的長度為導線直徑的 10倍，單卷纏繞后剪斷余下線頭。芯銅線直接連接：芯銅導線的連接法，即單卷法纏卷法卷法。先用將線芯表面的，將兩線芯導線的接合的中線剪掉 3，將外線芯，相互交叉一，并將已的線端合單卷法：的兩的線芯，在接合交叉，用其中的一線芯為綁線，在導線上纏繞 57圈后，用另一線芯與綁線相絞后把的綁線上面上述法纏繞，其長度為導線直徑的 10倍，后纏卷的線端與一線捻絞 2圈后剪斷。另一的導線纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同卷法：適用于芯導線的連接。把合的導線一端用綁線時綁以止，將另一端線芯部纏繞 3圈，余線端剪掉。芯銅導線分支連接：纏卷法：將分支線折90度干線。在綁線端部適當，將綁線端與90°角，并與連接線，用較長的一端纏繞，其長度應為導線合直徑5倍，線綁線兩端捻絞 2圈，剪掉余線單卷法：將分支線破（或劈兩），部折90度干線，用分支線其中的一在干線上纏圈，纏繞 35圈后剪斷，用另一線芯纏繞 3至5圈后剪斷，此法直至連接到兩邊導線直徑的 5倍時為止，應剪斷在同一直線上卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導