電力分公司2×135MW機組脫硫安裝工程施工組織設(shè)計

施工組織PAGEPAGE81甘肅二建竭誠奉獻(xiàn)青海省XX礦業(yè)XX電力分公司2×135MW機組脫硫安裝工程施工組織設(shè)計XX省第二建筑工程公司二O一0年八月二十八日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 1第一章概述 4一、工程項目及主要施工范圍 4二、施工應(yīng)具備的技術(shù)條件 5第二章施工總平面布置及力能供應(yīng) 5一、施工總平面布置原則 5二、施工總平面布置 5三、施工機械總體規(guī)劃 6四、勞動力準(zhǔn)備及計量器具配備 6五、施工期間脫硫島區(qū)交通控制 7六、施工區(qū)隔離及保護(hù) 7七、主要力能供應(yīng) 7八、施工用水與排水 8第三章主要施工方案及技術(shù)措施 8一、主要安裝工程施工方案 8（一）、原則性整體施工方案 8（二）、機務(wù)安裝工程主要施工方案 9（三）、所有泵安裝方案 20（四）、管道及閥門加工、安裝方案 22（五）、設(shè)備內(nèi)表面打磨方案 23（六）、電儀安裝工程主要施工方案 23（七）、焊接方案 31（八）、鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 34（九）、焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝方案 36第四章工程控制進(jìn)度 40一、總體進(jìn)度計劃 40二、進(jìn)度控制措施 40第五章、交通運輸條件 41一、交通運輸條件 41第六章、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 42一、質(zhì)量目標(biāo) 42二、質(zhì)量保證體系 42三、質(zhì)量保證措施 44（1）嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件中的規(guī)定認(rèn)真做好項目技術(shù)質(zhì)量工作； 46（5）主持隱蔽驗收工作，技術(shù)復(fù)核工作； 46（11）認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作 46（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)操作施工； 464、項目質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制 47（5）參與單位工程“三階段驗收”； 475、材料員質(zhì)量責(zé)任制 47（2）編制并上報《月份申請要料計劃表》； 47（4）負(fù)責(zé)填寫《緊急放行審批記錄》； 471、安裝工程 50（3）預(yù)留預(yù)埋措施 50（5）閥門安裝措施 51（6）管道安裝措施 51（7）焊接措施 51（8）電氣安裝措施 51四、創(chuàng)優(yōu)保證措施 52五、質(zhì)量通病的防治措施 531、消除管道離墻距離不一的措施 532、消除管道接口處漏水的措施 533、消除箱、盒安裝缺陷的措施 534、管內(nèi)穿線缺陷防治 545、開關(guān)、插座安裝缺陷防治 54六、質(zhì)量檢測設(shè)備 56七、主要分項工程的質(zhì)量控制及質(zhì)量控制點的設(shè)置 56第七章工程物資管理 65一、目標(biāo)和原則 651、材料采購的原則和方法 661.2材料的質(zhì)量控制 662、施工現(xiàn)場材料管理 66第八章工程資料管理 67一、管理目標(biāo) 67二、項目文件資料的管理模式 67三、項目文件資料范圍 68四、竣工資料管理 68五、工程聯(lián)系單的管理 69六、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范資料文件的管理 69七、工程文件的分發(fā)控制 693、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范管理 70第九章工程安全、文明施工及環(huán)境管理 70一、安全管理方針 70二、安全管理目標(biāo) 711、職業(yè)健康安全目標(biāo) 712、環(huán)境目標(biāo) 713、文明施工目標(biāo) 71三、安全文明施工管理宗旨 72四、安全施工管理法規(guī) 72五、項目安全管理機構(gòu)及職責(zé) 731、安全管理機構(gòu) 732、安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 733、各級監(jiān)察人員的職責(zé) 74六、現(xiàn)場安全檢查和文明施工管理 74八、安全環(huán)境管理措施 762、安全資質(zhì)和安全環(huán)境制度管理 763、安全環(huán)境檢查 774、重點監(jiān)督檢查 775、安全環(huán)境教育 775.2監(jiān)督與管理 77九、文明施工 782、目的、要求 783、開工準(zhǔn)備階段 784、施工階段 785、啟動階段 796、考核辦法 79十、成品設(shè)備保護(hù)措施 793.1存放 793.1.3固定存放 80十一、保衛(wèi)（含消防、交通）管理 802、保衛(wèi)管理的目標(biāo) 807、消防設(shè)施、器材定期檢查 81十二、附圖（表） 82附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 82附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 82附表三 勞動力計劃表 82附表四 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 82附表五臨時用地表 82附表六 現(xiàn)場組織機構(gòu)； 82附表七項目經(jīng)理及主要施工人員簡況 82附表八主要施工人員資質(zhì)證書復(fù)印件 82第一章概述一、工程項目及主要施工范圍1、工程項目安裝工程：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、工藝水及工業(yè)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、起吊檢修系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)、保溫油漆等。二、施工應(yīng)具備的技術(shù)條件本工程為電廠煙氣脫硫工程，工期非常緊，且地處北方地區(qū)，面臨冬季施工。為保證工程得到及時有效地組織實施，業(yè)主方應(yīng)確保及時的按計劃要求移交施工場地。在機械的配置上，考慮汽車吊等；在人力資源的配置上，配置一批經(jīng)驗豐富的管理及施工人員。因本電廠對安全及文明施工要求高，所以要求施工前應(yīng)進(jìn)行精心地文明施工策劃，以便在過程中進(jìn)行良好的文明施工管理。第二章施工總平面布置及力能供應(yīng)一、施工總平面布置原則施工總平面布置應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫工程周邊場地情況的主要特點，在滿足基本施工需求的基礎(chǔ)上盡量減少脫硫施工用地。二、施工總平面布置本工程脫硫裝置布置比較緊湊，作為脫硫裝置主要的施工場地將根據(jù)電廠實際情況布置，盡可能利用閑置場地。施工場地主要包括材料場、組合場、現(xiàn)場辦公室、庫房、班組間、工具間等，總占地面積需約1500m工程現(xiàn)場加工場、辦公室、庫房等布置在業(yè)主要求區(qū)，詳見附圖五施工平面布置圖。工程施工工具室布置在組合場內(nèi)。項目部現(xiàn)場辦公室設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。生活住房考慮租用電廠生活區(qū)，現(xiàn)場原則上不布置生活用房。施工用電總負(fù)荷約450kVA，在業(yè)主指定的區(qū)域就近接入。施工時，將利用承包商設(shè)置的脫硫配電室，從配電室通過電纜將電源送至脫硫施工區(qū)布置的地區(qū)盤，最后通過電纜送至吸收塔、煙道、石灰石漿液制備、石膏儲存間、工藝電控樓等各用電負(fù)荷點。消防用水利用電廠廠區(qū)鍋爐尾部現(xiàn)有室外消火栓作為脫硫區(qū)施工消防設(shè)施。施工排水通過DN300混凝土管排入電廠廠區(qū)雨水、污水系統(tǒng)。若冬季施工，施工需要使用蒸汽，接口位置由業(yè)主提供，由XX二建負(fù)責(zé)接入施工點。施工用氣采用瓶裝氣，由加氣站集中供應(yīng)。三、施工機械總體規(guī)劃根據(jù)工程的需要，現(xiàn)場施工機具按照業(yè)主的要求和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行合理布置。主要施工機具配置見附表一。四、勞動力準(zhǔn)備及計量器具配備（一）、勞動力準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工作量較大，工期要求緊，因此投入的勞動力多，技工比例較大，所以，我公司將該工程列為重點施工項目，勞動力來源以公司勞動力市場為依托，按照分部分項工程施工，進(jìn)度要求，把具有豐富施工經(jīng)驗、責(zé)任心強、工作過硬、能干重點工程的施工隊伍調(diào)入該工程，組織精兵強將參加施工，項目部下設(shè)安裝施工作業(yè)隊、保溫施工作業(yè)隊，項目部對各施工作業(yè)隊統(tǒng)一管理，對分部分項工程，各階段勞動力進(jìn)行宏觀控制，統(tǒng)籌安排，保證各分部分項工程有足夠的勞動力，達(dá)到總工期及質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排的工期要求和相應(yīng)的工程量，同時，力求減少勞動力不均衡系數(shù)，使作業(yè)人員安排更加合理，并滿足現(xiàn)場施工要求的原則，我們制定了本項目的勞動力需求計劃。配備的主要工種有油漆工、保溫工、機械工、架子工、電焊工、起重工、管工、鉚工、鉗工、電工、普工等十一大工種，基礎(chǔ)施工階段擬投入綜合勞動力83人，主體工程施工階段擬投入綜合勞動力195人。具體勞動力計劃見附表三。（二）、在勞動力資源需求計劃的優(yōu)化配置與動態(tài)管理1、在勞動力資源需求計劃基礎(chǔ)上再編制各工種需用計劃，防止漏配。必要時根據(jù)實際情況對勞動力計劃進(jìn)行調(diào)整。2、在勞動力計劃滿足施工要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際情況，在貫徹節(jié)約的原則下優(yōu)化勞動力配置。若勞動力計劃不滿足施工要求時，及時加配人員。3、各施工隊伍必須積極可靠，并讓其有超額完成指標(biāo)的可能，以獲獎勵，激發(fā)工人的勞動積極性。4、盡量使施工項目使用的勞動力資源組織上保持穩(wěn)定，防止頻繁調(diào)動，閑置勞動力確保及時退場，以利現(xiàn)場管理。5、工種組合必須科學(xué)、合理、配套，以滿足施工作業(yè)需要。具體主要計量器具配備見附表二五、施工期間脫硫島區(qū)交通控制脫硫島內(nèi)的臨時施工道路可利用現(xiàn)有場內(nèi)道路，也可根據(jù)需要按照規(guī)劃中的永久道路進(jìn)行布置，可比永久道路寬，主要考慮大型吊機的移動和設(shè)備、材料運輸車輛的進(jìn)出。施工道路一般采用泥結(jié)碎石路面或混凝土路面。根據(jù)本FGD裝置工程現(xiàn)場實際情況，為確保工程施工的正常進(jìn)行，應(yīng)在業(yè)主的組織下，對廠區(qū)交通主干道實施交通管制，盡力避免各主要施工區(qū)與廠區(qū)運輸通道相互交叉，從而出現(xiàn)交通道路瓶頸而影響施工的正常進(jìn)行。六、施工區(qū)隔離及保護(hù)為了維護(hù)廠區(qū)正常運行，避免人員隨意穿越各自的工作區(qū)域，防止各類安全事故的發(fā)生，應(yīng)對各自區(qū)域劃分出明顯的界限，并根據(jù)實際情況修建臨時圍墻，將各施工區(qū)隔離，同時應(yīng)盡力避免垂直交叉施工。七、主要力能供應(yīng)1、施工電源本脫硫工程施工高峰負(fù)荷約450kVA，施工電源從業(yè)主布置在脫硫區(qū)附近的施工配電房通過電纜引接至施工單位自身在脫硫施工區(qū)內(nèi)布置的施工配電盤，再從配電盤通過電纜電源送至增壓風(fēng)機房施工區(qū)、綜合樓施工區(qū)等布置的地區(qū)盤，最后再送至各用電負(fù)荷點。2、施工和臨時生活水源煙氣脫硫施工區(qū)施工用水量較少，施工用水量預(yù)計高峰時段不超過8m3/h，故可從業(yè)主指定水源點上通過DN100的水管引接至脫硫各施工用水點。為確保脫硫裝置防腐內(nèi)襯施工安全，防腐內(nèi)襯施工前，脫硫區(qū)環(huán)行生消水母管應(yīng)盡可能安裝完并通水充壓，否則，應(yīng)從主廠施工水源母管上就近引接一根φ100的臨時消防水管至脫硫防腐內(nèi)襯施工區(qū)，或3、施工氣源脫硫工程施工用氧、氬、乙炔氣均采用瓶裝通過當(dāng)?shù)毓庹竟?yīng)。施工用壓縮空氣擬采用移動式空壓機提供。4、通訊設(shè)備通訊盡可能使用業(yè)主方內(nèi)部通訊系統(tǒng)，以確保業(yè)主方、監(jiān)理及與其他施工分包方之間信息的隨時溝通，另申請2門外線電話，作為通訊不足的補充。施工點與施工點之間的通訊聯(lián)絡(luò)主要采用步話機和移動電話。八、施工用水與排水施工用水由業(yè)主提供接口，在施工現(xiàn)場布置工程施工用水管線；施工區(qū)域排水在土建達(dá)到0米的同時，脫硫裝置區(qū)域的排水管道將同時敷設(shè)完成，并接入電廠主排水管網(wǎng)。第三章主要施工方案及技術(shù)措施一、主要安裝工程施工方案（一）、原則性整體施工方案1、機務(wù)安裝施工方案吸收塔以及煙氣系統(tǒng)區(qū)域的安裝內(nèi)容非常重要，合理的安排工程項目是否按期完成的關(guān)鍵。計劃使用1臺25噸及1臺16噸汽車吊。主要安裝的順序：吸收塔→風(fēng)機→煙道FGD裝置進(jìn)、出口擋板門及其所配的伸縮節(jié)的安裝，可在地面整體組裝好，減少高空作業(yè)、保證質(zhì)量，縮短時間。吸收塔施工原則：吸收塔采用我公司成熟的倒裝法施工。為保證吸收塔和煙道內(nèi)襯施工質(zhì)量，吸收塔和煙道在焊接結(jié)束后，對其內(nèi)壁進(jìn)行焊縫打磨，確保其內(nèi)壁光滑，平整度符合設(shè)計規(guī)定的要求。在吸收塔管道接口施工時，管道相貫線接口先采用我公司加工廠的管道相貫線數(shù)控切割機進(jìn)行切割，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝，從而保證管道與吸收塔內(nèi)壁平齊。煙道全部安裝完成后進(jìn)行煙道內(nèi)襯施工，施工過程中在進(jìn)行刷漆前，還必須配備足夠數(shù)量的人員打磨焊縫，確保內(nèi)壁光滑，平整度在規(guī)定的范圍內(nèi)。增壓風(fēng)機之間的連接煙道，需考慮吊車的起重能力和安裝順序。為了合理安排勞動力，連續(xù)均衡施工，施工進(jìn)度安排考慮到各項安裝工作適當(dāng)交叉。對FGD裝置中各類DN50㎜以下管道進(jìn)行現(xiàn)場二次設(shè)計，確保布置合理，工藝良好。2、電儀安裝原則施工方案熱控儀表系統(tǒng)施工是整個脫硫系統(tǒng)的重點，它不僅是反映煙氣脫硫全過程實際運行裝置和運行情況的重要環(huán)節(jié)，也是展示設(shè)備運行投產(chǎn)產(chǎn)生工作效益的窗口。電氣施工主要包括脫硫裝置及6KV脫硫段的供電、電纜敷設(shè)、照明、檢修電源。熱控施工主要包括熱控設(shè)備、儀表管路、儀表及控制裝置的單體校驗及調(diào)試、FGD系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的控制及監(jiān)視、附屬系統(tǒng)的控制及監(jiān)視。電氣接地、電氣熱控各類電纜預(yù)埋套管施工注意與土建施工配合。對電纜小支架（主支架和設(shè)備/裝置之間、二次支架和設(shè)備/裝置之間以及設(shè)備和設(shè)備之間的電纜托架）、儀表管布置進(jìn)行二次設(shè)計。所有電纜的敷設(shè)編制措施，精心施工，確保布置規(guī)范、合理、美觀。（二）、機務(wù)安裝工程主要施工方案1、吸收塔安裝安裝順序：底部支撐梁組裝——壁板及加固圈組裝——內(nèi)部支撐梁組裝——頂板及頂部加固梁組裝——罐體接口段組裝——內(nèi)部打磨清理——內(nèi)部防腐——內(nèi)部裝置安裝——最終封閉。設(shè)備清點與檢查。按照設(shè)計圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊備，收好設(shè)備中的小件，并標(biāo)記好安裝位置，確保設(shè)備安裝的隨用隨有。檢查到貨設(shè)備是否缺陷，如設(shè)備尺寸是否正確，在運輸過程中若有變形，應(yīng)做好記錄并進(jìn)行現(xiàn)場校正，檢查設(shè)備是否存在重皮或銹蝕現(xiàn)象等。吸收塔基礎(chǔ)劃線。對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量，基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作出記錄。以甲方提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點，并用墨線清楚地標(biāo)記出來。采用拉鋼絲法，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底板環(huán)形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。底板梁安裝。將底板環(huán)形梁與格柵支撐梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在±2mm范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在±3mm內(nèi)，水平度在2mm內(nèi)。調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部預(yù)埋件及墊板點焊，各環(huán)形梁間點焊并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化。在底板環(huán)形梁上表面畫出塔內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼以標(biāo)出0o、90o、180o、270o方位。在環(huán)形梁上標(biāo)出東、西、南、北向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲線拉出，進(jìn)行東、西、南、北格柵梁的安裝，并臨時點焊。整體復(fù)核格柵梁安裝尺寸后，即進(jìn)行格柵梁的焊接工作，格柵梁焊接結(jié)束后，將基礎(chǔ)埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接，焊接工藝應(yīng)保證底板梁不產(chǎn)生變形。底板梁安裝結(jié)束后，用洋沖沖銃眼作出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。對底板梁進(jìn)行二次灌漿及表面處理，二次灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。底板安裝。檢查基礎(chǔ)二次澆灌后上表面平整度，其偏差值應(yīng)為2m范圍內(nèi)±1mm。清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其它雜物沾于其上。用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。將底板吊放在底板梁上，并按位置線放好，留出焊接間隙，將底板與底板梁進(jìn)行點焊，點焊后進(jìn)行焊接（焊接工藝詳見焊接施工方案）。與混凝土表面應(yīng)密實貼合，不得有起弓突起現(xiàn)象以及與混凝土表面出現(xiàn)空隙，在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度≤3mm/m。在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時須用防雨油布罩住底板，以防止水進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間及霧氣銹腐焊接坡口。底板焊接結(jié)束后，底板對接焊縫須磨平。用洋沖在底板上沖出中心點、0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。吸收塔圍板及圍板加強筋安裝。塔體壁板安裝采用倒裝法（從頂層向下層安裝）。配置提升抱桿裝置一套（4m長Φ219×8鋼管抱桿共20根），型鋼脹圈一套。采用倒鏈提升倒裝法進(jìn)行安裝，即將塔底底板鋪設(shè)施工完后，在底板上安裝提升抱桿裝置，隨后在底板上放出塔壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝塔體最上部第一圈壁板并焊接，倒裝最上第二層帶板、壁板加強筋，隨后再搭設(shè)腳手架當(dāng)作平臺組合塔頂，并完成焊接檢驗工作。然后拆除腳手架，安裝塔內(nèi)提升裝置，將已完成的壁板連同錐頂整體提升至1米倒鏈提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，減少高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、灰塵，作業(yè)環(huán)境好，另外可以改善焊接環(huán)境，有利于提高施工質(zhì)量，縮短施工工期。其工藝特點如下：用倒鏈和專用提升裝置進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進(jìn)行。工序安排更合理，提升過程不受時間限制、能更好的保證工期。塔體壁板由多層環(huán)帶組成，塔壁縱向環(huán)向焊縫呈對接形式。因受場地限制，對吸收塔本體采取自上而下安裝順序，倒裝法施工，塔體分段組合，在吊裝過程中使用專用的起吊工具，即抱桿及支撐、提升環(huán)梁（脹圈）、平衡拉桿等。壁板安裝工藝流程如下1在基礎(chǔ)環(huán)板上進(jìn)行最上一層環(huán)帶塔壁及塔頂組合，并焊接檢驗。2抱桿設(shè)置：抱桿豎立在底板上，（將其端板與底板段焊，安裝結(jié)束用角向磨光機磨掉焊縫），以內(nèi)徑邊緣往中心350mm處，圓周均布20根，要求頂部水平，偏差不超過10mm，抱桿三側(cè)向焊鋼斜支撐。按塔體設(shè)計內(nèi)徑，在塔底環(huán)板劃出內(nèi)壁圓周線，并沿圓周線下方，均布40個鋼支墩，間隔約950mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。每根抱桿上掛合格的20噸倒鏈，用以提升每段環(huán)帶壁板。圓心處的抱桿頂板為一塊Φ500mm厚度3倒裝起升：在每段塔體內(nèi)側(cè)下端口以內(nèi)400mm處圓周均布焊接40塊提升限位裝置，其下平面水平，提升時脹圈卡緊限位裝置。脹圈上平面均布焊接20個吊耳與抱桿對應(yīng)，分三段，每段長17.270m，脹圈之間用10噸千斤頂脹緊（放置千斤頂?shù)纳舷聝蛇呌盟w起升用倒鏈懸掛提升環(huán)梁。頂緊限位裝置，開始提升上層壁板，提升至設(shè)定高度，將下層壁板圍在鋼支墩平臺上，進(jìn)行組合焊接，歸后將兩層壁板的環(huán)縫進(jìn)行焊接。提升時，要求施工人員體能基本一致，以保證起升的高度和速度同步，實現(xiàn)垂直起升中心抱桿上設(shè)置的花螺栓拉盤，隨壁板的起升而起升，以調(diào)節(jié)平衡，并防止局部拉力過大產(chǎn)生變形、晃動和傾斜。在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對時以此為基準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進(jìn)行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進(jìn)行。吸收塔本體第一層壁板與底板安裝，環(huán)向焊縫間隙要均勻，確保與設(shè)計一致，焊接良好，壁板縱向焊縫與底板徑向拼版焊縫應(yīng)錯開≥200mm，筒體相鄰兩環(huán)帶壁板縱焊縫應(yīng)錯開≥500mm.。筒體安裝要確保垂直，筒壁板對接口錯邊量不大于1mm。吸收塔內(nèi)部支撐大梁的安裝。吸收塔內(nèi)部支撐大梁的吊裝應(yīng)在吸收塔封頂前吊入。大梁在吊裝前，應(yīng)在吸收塔圍板內(nèi)側(cè)劃好就位標(biāo)記，并在大梁就位位置的底部焊好臨時限位。大梁吊裝就位并調(diào)整好后，即進(jìn)行大梁的焊接工作。吸收塔頂板安裝。根據(jù)實際情況進(jìn)行頂板最大片地面組合，組合尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，頂板焊接時，應(yīng)按圖紙要求和焊接順序進(jìn)行焊接，以防止產(chǎn)生焊接變形。用100t汽車吊將頂板組件吊至吸收塔第頂層環(huán)形加強筋上，在焊接前應(yīng)確保塔頂中心漂移允許偏差在20mm范圍內(nèi)。吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝。安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100mm不焊。安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺標(biāo)高、水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。腳手架搭設(shè)腳手架在搭設(shè)前，應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度，由技術(shù)員經(jīng)過設(shè)計計算，確定桿件間距，并編寫技術(shù)措施，報總工批準(zhǔn)后方可實施。吸收塔在施工時，外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，滿鋪腳手板，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，亦滿鋪腳手板。吸收塔腳手架的搭設(shè)方法和要求如下：吸收塔腳手架構(gòu)造設(shè)計：由于該腳手架服務(wù)對象為吸收塔圓形筒體，因此該腳手架設(shè)計為多邊形封閉式雙排腳手架（設(shè)計參數(shù)及形狀見附圖）。附圖：吸收塔腳手架搭設(shè)構(gòu)造設(shè)計圖吸收塔多邊形封閉雙排腳手架設(shè)計尺寸表（m）腳手架搭設(shè)位置連桿件設(shè)置立桿橫距步距立桿縱距步距跨距搭設(shè)高度塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m內(nèi)1.63m外1.84m253941塔內(nèi)距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m內(nèi)1.58m外1.84m233240現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備及條件：a、施工人員持證上崗，經(jīng)體檢、培訓(xùn)合格。b、施工作業(yè)指導(dǎo)書審批合格，作業(yè)人員技安交底雙簽字。c、施工現(xiàn)場道路暢通、照明良好。角鋼圓鋼爬梯已制作完畢。d、吸收塔周圍基礎(chǔ)回填夯實，所有搭設(shè)材料隨工程進(jìn)度一周前必須滿足使用用量，（外側(cè)腳手搭設(shè)基礎(chǔ)位置做3：7灰土墊層，并用混凝土澆筑基礎(chǔ)地面）。搭設(shè)流程為：架桿、板、扣件等領(lǐng)料、檢查→基礎(chǔ)檢查、放線定位→鋪設(shè)墊木→豎底層里外立桿→搭設(shè)掃地桿水平橫桿→鋪腳手板→綁扎護(hù)欄、斜梯→第三步三跨加裝連桿件→張掛安全網(wǎng)→接第二層里外立桿→同以上4-9步搭設(shè)程序相同直至搭設(shè)完畢。根據(jù)安裝要求，計算腳手搭設(shè)材料用量，在腳手架搭設(shè)前領(lǐng)料，領(lǐng)料時檢查架管外觀是否有裂紋、扁曲、損傷等不良現(xiàn)象，并抽查其規(guī)格是否符合要求；扣件檢查無裂紋、無少螺栓、脫扣等不良現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；腳手板使用時無破裂、蟲蛀等不良現(xiàn)象，厚度符合要求，富有彈性；未使用完的腳手架、板、網(wǎng)、扣件等要按規(guī)格分類碼放，并加設(shè)墊木，環(huán)境應(yīng)干燥，防止雨淋、水泡，造成嚴(yán)重銹蝕。搭設(shè)基礎(chǔ)檢查放線定位：首先在吸收塔基礎(chǔ)回填時就監(jiān)督其回填質(zhì)量，每層回填土厚度不超過30mm，并逐層夯實，回填到要求后在腳手架搭設(shè)部位下澆筑一層混凝土，搭設(shè)腳手時，基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，并按設(shè)計要求將腳手搭設(shè)部位放樣劃線。立桿架設(shè)時，在每根立桿的底部放置底座或墊木，底座套管用外徑57mm、壁厚3.5mm、長150mm鋼管與下方底板邊長150mm、厚8-10mm鋼板焊接制成；墊木厚度不小于50mm，寬度200mm左右，長度大于500mm，并且立桿與墊木之間用厚度6mm以上鐵板墊上。在搭設(shè)第一層立桿時以6m與3m管交錯搭設(shè)，先里后外，以避免相鄰立桿的對接扣件在同一高度內(nèi)，（相鄰立桿的對接扣件錯開距離不小于500mm），開始搭設(shè)立桿時，在立桿最低部緊貼地面搭設(shè)掃地桿，并每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連桿件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，連桿件設(shè)置為三步三跨，將小橫桿直接焊在外加強筋上（設(shè)置時應(yīng)盡量設(shè)置在吸收塔加強筋上）。以后每層立桿的搭設(shè)以6m/層的高度向上漲接，外側(cè)最頂腳手架高度高出塔頂1.5m左右，塔內(nèi)側(cè)腳手架低于塔頂板0.4m左右。大小橫桿的搭設(shè)：在同一步中，大橫桿應(yīng)四周交圈，相鄰兩橫桿相互交錯，橫桿的底部距為1.6m，從第二步起每步高度為1.8m，大橫桿一般置于立桿里側(cè)，小橫桿搭設(shè)時離殼體及加強筋的內(nèi)外壁距離不小于200mm，小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿，小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿連接，小橫桿可根據(jù)腳手板的長度、寬度作相應(yīng)調(diào)整，斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫桿等同步搭設(shè)，由于該腳手架為多邊形封閉式雙排腳手架，因此不設(shè)剪力撐，只在拉桿焊接的位置設(shè)置水平斜撐?？奂惭b時應(yīng)注意使用前檢查是否少螺母及脫絲、裂紋等現(xiàn)象，在擰緊時，扭力不宜過大，控制在4-5公斤米為宜，最大不超過6公斤米，扣件安裝時要注意開口朝向合理，對接的扣件開口朝內(nèi)側(cè)，避免向上雨水進(jìn)入，桿件的端頭伸出扣件的長度應(yīng)不小于100mm，個別地方需打雙扣件限位。斜道走梯的搭設(shè)：當(dāng)腳手架搭設(shè)到作業(yè)層時，即可在鋪板的同時進(jìn)行斜道走梯的搭設(shè)，由于吸收塔的腳手架只作安裝、焊接使用，非材料運輸及承重腳手架，因此該腳手架只用鋼管做梯子作為上下人行走道，梯子與腳用管綁扎牢固并加設(shè)鐵手欄桿，走梯擬搭設(shè)在吸收塔180o-225o之間。腳手板鋪設(shè)：當(dāng)搭到作業(yè)層時，將該層滿鋪腳手板，兩板采用搭接，搭接長度200-300mm，搭接位置必須在小橫桿上，最里面的一塊離壁板150mm左右，距離不宜過大，當(dāng)腳手板接頭搭好后，依次向鋪設(shè)方向綁扎12#-18#鐵絲（當(dāng)采用竹笆做腳手板時，應(yīng)按其主筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅絲固定在橫桿上），作業(yè)層端部腳手板控制長度150mm為宜，翻腳手板應(yīng)由兩個從里往外按順序進(jìn)行。安全網(wǎng)掛設(shè)：外側(cè)腳手架外側(cè)用加密安全網(wǎng)滿張，隨著腳手架逐層向上鋪設(shè)，吸收塔在組合到6m以上時，在其作業(yè)層下方張設(shè)水平網(wǎng)，隨著腳手架的升高，逐層搭設(shè)欄腰桿（高度1.5m左右）及時張設(shè)水平網(wǎng)。腳手架搭設(shè)腳手架的拆除程序與安裝程序相反，由上而下，先拆除安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、斜撐，再拆除小橫桿、大橫桿和立桿。遵循后綁者先拆、先綁者后拆原則，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。連桿件隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁超前拆除，拆下的桿件及腳手板應(yīng)用人上下傳遞或用滑輪和繩索運送而下，嚴(yán)禁從高空拋下，以防傷人和損害材料，拆下的各種材料工具應(yīng)及時分類堆放，并運送到存放地點妥善保存。腳手架工程搭拆注意事項如下：搭設(shè)腳手架前對基礎(chǔ)一定要進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)一定要牢固可靠。腳手架是否安全可靠，在很大程度上取決于連桿件的牢固，在搭設(shè)過程中，一定要按要求三步三跨，設(shè)置搭設(shè)連桿件，并由焊工進(jìn)行焊接，以確保焊接牢固，拆除時隨腳手架同時用氣割拆除后打磨殼體。在施工過程中，如因需要而拆改部分部位的腳手，一定要制定出切實可靠的加固措施，待有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行整改，不得隨意拆改。每搭完一步腳手架后，隨時校正桿件的步距、縱距、橫距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超標(biāo)。工人在進(jìn)行搭拆作業(yè)時，必須戴好安全帽和佩帶好安全帶，不得單人作業(yè)，在搭設(shè)過程中不得隨意修改設(shè)計。2、增壓風(fēng)機安裝方案安裝順序：基礎(chǔ)劃線、鑿平、配制墊鐵——轉(zhuǎn)子機殼——進(jìn)氣箱——擴壓器——中間軸、電動機——油站及其管路——固定膨脹帶——驗收。施工順序及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備。a、施工前，施工人員要熟悉設(shè)備使用說明書和圖紙。b、按照設(shè)備圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊備，收好設(shè)備中的小件，并標(biāo)記好安裝位置，確保設(shè)備安裝的隨用隨有。c、檢查到貨設(shè)備有否缺陷，如設(shè)備尺寸是否正確，在運輸和放置過程中，有沒有因碰撞、堆壓和墊置部位不當(dāng)?shù)榷鸬膹澢团で冃?。若有變形，?yīng)做好記錄并進(jìn)行現(xiàn)場校正。檢查設(shè)備是否存在重皮或銹蝕現(xiàn)象等。d、檢測測溫元件是否完好無損。.2基礎(chǔ)劃線。a、對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢壹基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量、基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。b、用墨斗將風(fēng)機基礎(chǔ)安裝縱橫中心線清楚地彈出，并將中心線引至基礎(chǔ)的四個側(cè)面，以便于風(fēng)機在安裝時的找正。

風(fēng)機安裝。a、基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安裝好?；A(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。b、將后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度，同時保持機殼軸線在正確的偏差范圍內(nèi)。c、對葉輪外殼組件與后導(dǎo)葉組件進(jìn)行粗找正后，對其進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿達(dá)到強度后，復(fù)查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。d、將擴壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，并與后導(dǎo)葉外殼法蘭用螺栓連接，同時將支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼點焊，焊牢。e、依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱的下羋部分。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。f、按總裝圖要求對進(jìn)氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿進(jìn)行安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長，以便以后加滑動壓板。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。g、安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件(注：安裝前應(yīng)再次檢測測溫元件是否完好無損)。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測溫元件(注：安裝前應(yīng)檢測測溫元件是否完好無損)，其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。h、吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒的軸向間隙，葉頂與機殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。i、吊裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。j、按圖示安裝電機端聯(lián)軸器，將電機粗定位于預(yù)定位置。k、吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前在電機端準(zhǔn)備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5mm。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。l、按AN系列軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水子為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預(yù)抬量(具體數(shù)據(jù)見總裝圖)。以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知，按一般的比例，其張口值約為0.20mm(因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi))即可。m、電機基礎(chǔ)。進(jìn)氣箱基礎(chǔ)。擴壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定強度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。n、組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。o、組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝(見所供冷風(fēng)管和油管安裝圖)。p、進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部分、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板處不加密封材料。q、調(diào)整前，導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時(即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線子行時)調(diào)整和檢查。r、安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機構(gòu)，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。s、按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等。t、安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)，內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個風(fēng)機與煙道系統(tǒng)連接。3、煙道制造、安裝方案安裝順序：煙道制作—煙風(fēng)道地面組合—煙風(fēng)道拋錨就位—支吊架安裝—找正驗收施工順序及主要技術(shù)措施作業(yè)準(zhǔn)備a、施工前，施工人員要熟悉圖紙，根據(jù)圖紙逐一清點設(shè)備。b、按照設(shè)計圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊備，收好設(shè)備中的小件，并標(biāo)記好安裝位置，確保設(shè)備安裝的隨用隨有。c、檢查到貨設(shè)備有否缺陷，如設(shè)備尺寸是否正確，在運輸和放置過程中，有沒有因碰撞、堆壓和墊置部位不當(dāng)?shù)榷鸬膹澢团で冃巍Ｈ粲凶冃?，?yīng)做好記錄并進(jìn)行現(xiàn)場校正。檢查設(shè)備是否存在重皮或銹蝕現(xiàn)象等。d、對于在現(xiàn)場加工的原煙道也應(yīng)復(fù)核其加工尺寸，清點零件數(shù)量，有無漏項，檢查焊縫有無漏焊部位，有否做過滲油試驗。6.2.3a、凈煙道的單節(jié)煙道半成品的組裝場地設(shè)在組合場內(nèi)，組裝完成后，用平板車運至脫硫安裝場地。b、組裝前應(yīng)對凈煙道半成品按龍源潔凈煙道半成品驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，超標(biāo)應(yīng)做出記錄。c、搭設(shè)凈煙道組合平臺，組合平臺應(yīng)能夠滿足凈煙道組裝的要求。d、按圖紙進(jìn)行每節(jié)凈煙道的組裝，組裝完成后，尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并進(jìn)行凈煙道內(nèi)部焊縫的打磨。.3煙道的組合。a、進(jìn)行煙道的組合安裝。組件的大小應(yīng)視吊具起吊能力進(jìn)行選擇。b、煙道組合的尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求，煙道組件起吊應(yīng)有足夠的剛度，必要時進(jìn)行臨時加固，臨時加固吊點應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。支吊架的安裝。a、按圖紙要求安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，對于滑動支架，可臨時固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再拆除其固定裝置。b、恒力及非恒力彈簧支吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝調(diào)整。.5煙道吊裝。a、煙道吊裝前應(yīng)做好足夠的加固措施，以防起吊時煙道產(chǎn)生變形。b、對需要進(jìn)行翻身的煙道在翻身時，應(yīng)在空中翻身，若在地面翻身時，應(yīng)注意煙道的下部墊置方式，注意煙道變形。c、螺栓連接形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)。聯(lián)結(jié)螺栓受力應(yīng)均勻，絲扣露出2-3扣且長度一致。d、煙道與設(shè)備聯(lián)結(jié)時，嚴(yán)禁強力對口，以免機械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。e、原煙道凈煙道吊裝按如下順序進(jìn)行吊裝：根據(jù)情況先內(nèi)后外、先下后上的原則，。f、凈煙道安裝完畢后，應(yīng)對其內(nèi)部焊縫按防腐要求進(jìn)行打磨。內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)干整，凹坑應(yīng)補焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R>5mm的圓弧過渡。（三）、所有泵安裝方案施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及廠家資料設(shè)備的驗收及開箱清點泵的就位安裝基礎(chǔ)驗收土建驗收合格后，進(jìn)行移交。預(yù)埋鐵尺寸、位置正確。泵的運輸裝卸車要謹(jǐn)慎，封車要牢固，車速要慢；嚴(yán)禁撞擊，應(yīng)重點保護(hù)吊裝就位a、視具體情況，可檢修后就位，也可就位后檢修。b、就位，用汽車吊先就近放置，然后逐個倒運到位。泵類檢修安裝對于泵類的檢修，除制造廠技術(shù)協(xié)議中特別注明不需解體的外，都要進(jìn)行解體檢修。a、檢修準(zhǔn)備：認(rèn)真研究廠家的說明書，熟悉泵的原理、結(jié)構(gòu)及要求，拆裝時做好印記，便于復(fù)裝。b、泵類檢修：打開泵殼端蓋，用專用工具拆下葉輪、軸承端蓋，機械密封等；清理油污、雜物、附銹拆卸時只能使用銅棒敲擊；用汽油或柴油清洗軸，承記錄軸承號，涂上黃油待用；檢查殼體內(nèi)外應(yīng)無氣孔裂紋、毛刺、傷痕，精加工部位無任何損傷等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。c、機械密封裝置檢修要求：測量機械密封處的徑向晃度；零部件外觀檢查；無裂紋、蝕坑、銹蝕、氣孔等缺陷，幾何尺寸符合圖紙要求；測量彈簧的自由高度，偏差≯0.5mm；測量彈簧兩端面對中心線的垂直度，小于5/1000mm；檢查動靜環(huán)密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光潔，無任何劃痕；檢查彈簧及簧座，彈簧無斷裂，彈簧座內(nèi)無歪斜卡澀現(xiàn)象。d、填料密封裝置的檢查填料涵內(nèi)側(cè)擋環(huán)與軸承，每側(cè)間隙比密封環(huán)間隙大0.15～0.2，一般為0.25～0.50mm；盤根接口嚴(yán)密、搭接角度一致相鄰兩層盤根接口錯開120°～180°；水封環(huán)孔眼暢通，對準(zhǔn)進(jìn)水孔；格蘭壓蓋與軸徑向間隙四周均勻，無偏斜，與軸無磨擦現(xiàn)象。f、組裝測量泵軸向晃度，檢查葉輪密封環(huán)外觀質(zhì)量:軸向晃度≯0.5mm，軸套端面要求光潔無毛刺，且和軸線垂直，葉軸和軸套端面結(jié)嚴(yán)密。清潔，無變形裂紋。g、葉輪密封環(huán)處以及軸套外圓處的徑向晃度葉輪密封處和軸套外圓處徑向晃度（注：D為葉輪公稱直徑）D≤50mm,晃度≯0.05D≤120mm,晃度≯0.06D≤260mm,晃度≯0.08mmh、測量密封環(huán)與泵殼間隙0.10-0.03mm,密封環(huán)定位銷應(yīng)鎖緊。i、測量密封環(huán)處的軸向間隙密封環(huán)處的軸向間隙要求大于軸的竄動量且不小于0.4～1.0mm。j、測量密封環(huán)與葉輪的徑向間隙葉輪密封環(huán)直徑（Df）徑向間隙（mm）Df=φ80～φ1200.12～0.20Df=φ120～φ1800.20～0.30Df=φ180～φ2600.25-0.35k、安裝葉輪的固定鎖母鎖緊裝置完好，緊固可靠，結(jié)合面墊片厚度符合廠家要求，結(jié)合面緊固均勻。l、靠背輪中心找正徑向晃度＜0.06mm端面標(biāo)偏＜0.06mm1500轉(zhuǎn)/分＜N＜3000轉(zhuǎn)/分。要求徑向偏差＜0.06mm端面偏差＜0.04mm靠背輪間隙2-4mm橡皮攔水圈及對輪聯(lián)接橡皮不可沾上油污,以免脹大失去作用。配好防護(hù)罩。m、加注潤滑油潤滑油要求牌號應(yīng)符合說明書、油位正確。n、整體檢查轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦，保護(hù)牢固，技術(shù)記錄齊全。o、泵就位安裝基礎(chǔ)檢查劃線，基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈；墊鐵的安裝，每組墊鐵一般不超過三塊，特殊；情況除外，墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實，墊鐵放置一般在地腳螺栓孔附近一側(cè)一組。泵找平找正：進(jìn)出口法蘭結(jié)合面為基準(zhǔn)找正、找平。裝在鄰近位置的同類標(biāo)高應(yīng)一致且符合圖紙要求。中心偏差≯5mm標(biāo)高偏差≯±5mm。p、地腳螺栓安裝長度適中，處于自然垂直狀態(tài)，且與孔壁四周有間隙。二次澆灌強度要達(dá)70%后才能固定地腳螺栓。（四）、管道及閥門加工、安裝方案系統(tǒng)的管道全部為低壓管道，安裝的一般要求按《中低壓管道安裝施工工序管理卡》進(jìn)行，同時嚴(yán)格執(zhí)行中低壓管道安裝保潔技術(shù)措施，確保系統(tǒng)的清潔度。鋼管安裝：檢查管件、管材符合設(shè)計要求，檢查土建結(jié)構(gòu)預(yù)留空洞，預(yù)埋鐵件、支墩等位置及有關(guān)尺寸符合設(shè)計要求，管道安裝標(biāo)高、坡度、焊接質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。襯膠管道的安裝：對于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進(jìn)行安裝，并在安裝中根據(jù)設(shè)計要求予以編號。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號一并提供給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設(shè)計編號，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面，對襯膠層進(jìn)行檢查，根據(jù)現(xiàn)場情況盡量進(jìn)行地面組合，分組安裝。3PPR塑料管安裝：焊接時根據(jù)焊件的厚度選用不同直徑的焊條，焊接前使用酒精溶劑揩拭焊條及焊縫處，除去表面的油脂贓物。特殊閥門安裝：對于襯里閥門，要逐個進(jìn)行檢查，對手動閥門進(jìn)行手動啟閉試驗；對氣動閥門進(jìn)行氣動試驗；對電動閥門要進(jìn)行電動試驗；閥門安裝要注意止回閥等對方向要求單一的安裝方向；氣動隔膜閥的方位，符合廠家規(guī)定；安全閥整定壓力符合設(shè)計要求。管道的清掃與沖洗：對于儀用壓縮空氣管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；對水質(zhì)要求較高的工藝水管道用工業(yè)水進(jìn)行沖洗。（五）、設(shè)備內(nèi)表面打磨方案依據(jù)要求，罐體內(nèi)側(cè)焊縫需打磨焊縫余高，打磨程度按照設(shè)計圖紙要求。打磨時間可根據(jù)具體施工情況進(jìn)行。為確保工程進(jìn)度，原則上存在焊縫，且不影響安裝工作，既可打磨。上下交叉作業(yè)時，安全措施必須到位。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)上一層與下一層筒體安裝時應(yīng)盡量保證兩層立焊縫錯開45°以上。(2)底板、罐體設(shè)備吊裝就位時應(yīng)采用必要的防變形措施。(3)底板與地面的密實度和底板上面水平度應(yīng)按要求嚴(yán)格實施和驗收。(4)焊接嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案。(5)每條焊縫焊后如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)停止焊接找出原因，校正以消除變形量。(6)每增加一層組件，應(yīng)進(jìn)行各種要求數(shù)據(jù)的測量，調(diào)整符合要求并記錄。⑺罐體開孔前應(yīng)進(jìn)行罐體安裝檢查驗收。（六）、電儀安裝工程主要施工方案1、盤柜安裝方案1、安裝前的檢查設(shè)備運抵現(xiàn)場后應(yīng)仔細(xì)檢查屏柜及其附件有無損壞，特別要檢查配件是否齊全，如與清單或設(shè)計不符或有缺陷，應(yīng)及時寫相應(yīng)的報告。設(shè)備開箱檢查后，如不立即進(jìn)行安裝，須儲存于干燥、通風(fēng)良好室內(nèi)，用塑料覆蓋物罩住，防止灰塵，如有加熱器的話，根據(jù)氣候情況采用臨時電源投入加熱器以防結(jié)露。建筑交出的場地應(yīng)符合設(shè)計要求，包括預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、標(biāo)高、地面平整度、門窗完好，確保室內(nèi)無水、濕氣、塵埃及其它易使屏柜受損的因素，若符合，則辦理相關(guān)交接手續(xù)。屏柜安裝程序屏柜基礎(chǔ)制作、安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸及核對屏柜底部尺寸制作屏柜基礎(chǔ)，要求屏柜基礎(chǔ)采用槽鋼對角拼焊，其安裝根據(jù)配電柜和控制屏柜的不同，分別采用預(yù)埋和膨脹螺栓固定的方法?；A(chǔ)的標(biāo)高必須與建筑最終地坪標(biāo)高相配合。對馬賽克控制屏基礎(chǔ)要注意其彎曲弧度和圖紙設(shè)計一致。屏柜的基礎(chǔ)接地應(yīng)按要求在其就位固定后一并完成。2、基礎(chǔ)驗收：上述基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高經(jīng)檢查驗收，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。劃線鉆孔(此項將根據(jù)總承包單位要求實施)：按圖紙上盤柜底部的螺孔位置在基礎(chǔ)槽鋼上劃出屏柜的螺孔中心線，鉆孔攻絲。屏柜運輸和就位：屏柜運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用吊具和液壓運輸小車相配合運至安裝場所，運輸過程中防止屏柜傾倒和損壞設(shè)備，嚴(yán)禁采用滾杠置于屏底移動屏柜，防止屏柜底部變形。3、屏柜的安裝：a、從邊上第一個柜或從中間的一塊開始，第一個柜安裝要特別仔細(xì)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，柜的垂直誤差不大于1.5mm／m。調(diào)整柜體垂直度和水平度，然后固定。b、以安裝好的第一塊屏柜為基礎(chǔ)，依次安裝同一列其它的柜，垂直度誤差小于1.5mm／m，相鄰兩柜的間隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平誤差小于3mm。c、對繼電器室內(nèi)存在的不少預(yù)留屏柜位置，注意核實好其預(yù)留尺寸的準(zhǔn)確性后再對現(xiàn)有的屏柜進(jìn)行固定。d、成列屏柜拼裝中，如有必要須在屏柜頂部鋪設(shè)木板，以防踩壞設(shè)備或使屏柜變形。4、配電柜母線安裝(對配電柜)：a、拆下有關(guān)的蓋板，確保母線安裝通道暢通。b、按照廠家規(guī)定處理好母線的接觸面。c、按照廠家提供安裝程序上規(guī)定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線連接螺栓，并做好標(biāo)記(母線螺栓力矩值必須有質(zhì)檢員和總承包單位的簽證)。d、再次檢查母線表面絕緣層完好，清理灰塵。e、檢查柜內(nèi)確認(rèn)沒有遺留的工具和雜物，恢復(fù)所拆下的部件和蓋板。f、每段母線安裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行檢查及時填寫有關(guān)記錄，簽上名字和日期。g、測量母線的絕緣電阻，并做好記錄。.7a、開關(guān)柜的斷路器抽出和推入通暢。b、確保運行位置限位開關(guān)動作時，主開關(guān)的動、靜觸點接觸良好。c、開關(guān)五防試驗要全部做完。d、檢查所有機械部分都涂上潤滑油，電氣接觸部分都涂上潤滑脂。e、清潔所有的絕緣裝置、插入部件。.8a、開關(guān)柜安裝完，為防受潮結(jié)露，應(yīng)及時投入加熱器，并對易碰損處加以保護(hù)。b、屏柜安裝完，為防塵應(yīng)將前后柜門關(guān)、封好，室內(nèi)門窗關(guān)好。c、屏柜安裝完后，要按規(guī)定要求進(jìn)行接地線的連接，并仔細(xì)檢查屏柜內(nèi)設(shè)備有無損壞現(xiàn)象。3、電纜橋架施工施工前的準(zhǔn)備交接a、土建交接：電纜層、電纜溝等處的臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干掙，施工通道暢通，蓋板齊全，由施工質(zhì)檢部門與土建專業(yè)辦理交接手續(xù)。b、設(shè)備的交接：檢查電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。工器具的準(zhǔn)備：壓接力矩扳手2套、彎管機2套、無齒鋸3把、砂輪機1臺、電吹風(fēng)2把、電纜號牌機1臺、汽油噴燈1只。技術(shù)準(zhǔn)備：a、針對本工程特點編審詳細(xì)的電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書。b、及時組織人員實施圖紙會審，執(zhí)行會審程序。c、根據(jù)公司有關(guān)電纜施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實際，編寫電纜施工工藝卡，下發(fā)至施工人員并及時組織學(xué)習(xí)。d、為確保接線美觀、正確，接線人員在正式接線前一個月，進(jìn)行實際操作培訓(xùn)，根據(jù)培訓(xùn)考核接線的質(zhì)量(美觀、正確的程度)，選擇正式接線人員。每塊盤的接線定人定崗，掛牌作業(yè)。接線完畢后，除正常質(zhì)檢外，還要組織評比。制作電纜支架材料的平直、下料尺寸、焊接要求都應(yīng)遵照規(guī)范、設(shè)計圖紙及相應(yīng)工藝要求。不能用電火焊進(jìn)行焊接和切割下料。凡切割和拉孔處應(yīng)挫平毛刺，在現(xiàn)場制作電纜支架彎頭時，要充分考慮電纜彎曲半徑，便于電纜敷設(shè)。電纜支架制作完成后，可根據(jù)總承包單位的要求，采用兩種處理方法：A、全部支架熱鍍鋅后再進(jìn)行安裝；B、安裝完后整體除銹，然后涂防銹漆和銀粉漆。電纜支架安裝位置、標(biāo)高正確，符合圖紙設(shè)計要求。電纜保護(hù)管的配制電纜保護(hù)管的選型、預(yù)埋點均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。電纜保護(hù)管的配制應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場實際測量尺寸的要求進(jìn)行，防止過長或過短而造成浪費。電纜保護(hù)管配制完后，攻絲處應(yīng)作防腐處理，管口須采用臨時封堵措施。電纜保護(hù)管配制過程中其彎曲半徑要符合作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)的條件：電纜敷設(shè)清冊完整。電纜敷設(shè)中所需要的設(shè)備、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。敷設(shè)路徑暢通。電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底工作及人員分工安排。敷設(shè)路徑中有可能損壞電纜的銳角，切割邊緣，螺栓等用軟布包好。電纜敷設(shè)前須對所用電纜進(jìn)行絕緣檢查，確保所用電纜絕緣良好。對所要放的電纜長度可以先行現(xiàn)場實際丈量，以便合理選擇電纜盤，防止浪費(電纜一般情況下不允許做對接頭)。電纜敷設(shè)：為了確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，在敷設(shè)時同層同方向電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢，并遵循先長電纜后短電纜、先大截面后小截面電纜的敷設(shè)原則。敷設(shè)過程中及時做好電纜敷設(shè)記錄，主要是電纜的實際敷設(shè)長度、時間、電纜編號(電纜的起終點規(guī)格路徑在電纜清冊中已經(jīng)開列)，在剩余電纜盤中應(yīng)標(biāo)出剩余電纜數(shù)量，便于下次電纜敷設(shè)時合理選用，電纜終端應(yīng)有防潮密封措施。按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡在轉(zhuǎn)彎處，豎井處一般按間隔1.2m固定電纜，敷設(shè)過程中用臨時綁帶，嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。敷設(shè)中，任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜損壞。敷設(shè)電纜穿保護(hù)管時，在管口應(yīng)加橡皮進(jìn)行保護(hù)。要在每放完、整理好一根電纜后要進(jìn)行全程檢查，確保正確無損并掛好電纜臨時號牌(在轉(zhuǎn)彎處、電纜豎井處掛上正式號脾)，待接線時一并換成正式號牌。每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時對本批電纜進(jìn)行100％的檢查，如檢查出問題，應(yīng)及時處理或按我公司《不合格品檢測程序》QSPl3-1進(jìn)行。電纜頭的制作(動力)制作電纜頭之前，一定要把距接線箱5m內(nèi)的電纜整理、排列好。并用電纜綁帶，按間距為800mm加以固定，轉(zhuǎn)彎處以500mm間距加以固定，綁扎帶在支架上要求成一條線，間距相等。電纜在盤柜內(nèi)的芯線一定要排列整齊，剝線芯絕緣時不能傷及導(dǎo)體，只能切割至2／3深度的絕緣層，然后用鉗子撕掉，接線端子與電纜芯線接觸長度不能太短或太長，要符合規(guī)定的要求，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導(dǎo)體長度應(yīng)吻合線鼻子的深度，當(dāng)鼻子壓接好之后，線鼻子與電纜芯線的護(hù)層之間的導(dǎo)體不能裸露。電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜要掛正式電纜號牌，所有號牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。電纜二次接線、封堵二次接線應(yīng)具備的條件盤內(nèi)電纜整理，電纜放好后，先根據(jù)二次接線圖、以及盤內(nèi)端子排列情況，確定電纜走向，避免電纜在盤內(nèi)交叉，影響美觀。對由電纜半層向上穿入盤柜的電纜應(yīng)按電纜敷設(shè)的先后順序排列(分排、分層)，從電纜架開始，逐根進(jìn)行整理，呈扁平狀編排(對于盤內(nèi)電纜較少時呈小股束編排)，平行進(jìn)入盤柜內(nèi)；對于經(jīng)電纜保護(hù)管進(jìn)入盤柜內(nèi)的電纜，必須先整理好才可進(jìn)入保護(hù)管，嚴(yán)禁絞結(jié)狀進(jìn)入。二次接線程序a、電纜頭制作：電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭(不采用花瓶頭)，電纜頭顏色統(tǒng)一，長度為5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排電纜的電纜頭應(yīng)做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，一眼看上去，電纜呈階梯狀排列，正式電纜號牌使用封塑式，且懸掛整齊。b、電纜線芯號牌(套管式)穿套為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，所用號牌的長度、規(guī)格應(yīng)一致，并統(tǒng)一用微電腦打號機打印，字體大小一致，套管式號牌正面應(yīng)標(biāo)明端子號、回路編號，反面標(biāo)明芯線號、電纜編號。電纜芯線兩端對線正確后再套上號牌。c、盤內(nèi)電纜芯線布線電纜芯線采用線束法布線，面對盤柜門看：需接至離電纜入口距離最遠(yuǎn)處端子排的電纜芯線排列在盤的最內(nèi)層，需接至離電纜入口近處端子排的電纜芯線排列在外層，前者形成主線束，后者形成分支線束。芯線成束綁扎間距應(yīng)相等，扎線扎緊后結(jié)頭置于線束背后，同一類盤的內(nèi)部電纜扎線使用同一種材料。電纜芯線的各分支線束與主線束應(yīng)成直角。電纜芯線從線束引至端子排做到水平(或垂直)均勻排列，并彎成一個半圓弧，半圓弧統(tǒng)一使用模具彎制，如端子排離線槽距離較近，可統(tǒng)一采用“S”形彎曲后接入端子，“S”形彎曲圓弧大小須一致。備用芯線的長度以能達(dá)到盤內(nèi)最遠(yuǎn)處接線端子為準(zhǔn)，并用扎線扎緊固定好(以每根電纜的備用芯為一組，做好標(biāo)記，以便備用)。d、芯線與端子排的連接芯線接至端子，單芯線要彎圓，圓圈大小要與螺栓配套，合適一致，彎曲方向為螺絲旋緊方向，單芯線直接接入時剝皮要適中，多股軟線用線鼻子壓接。芯線與端子連接時，螺栓應(yīng)加墊片，務(wù)必擰緊，一個端子一般接一根芯線，特殊情況最多允許接二根線，以保證連接可靠。各芯線的套管式號牌，應(yīng)排列整齊，號碼一律朝外，便于查看。電纜封堵電纜封堵所用材料須符合標(biāo)準(zhǔn)、滿足設(shè)計要求，防火材料涂刷要按設(shè)計規(guī)定的間距進(jìn)行，防火包堆砌要嚴(yán)密、堅固。戶外端子箱與電纜溝的封堵，不但要采用防火包，而且必須將保護(hù)管由電纜溝配至端子箱，箱內(nèi)采用堵泥封堵。盤內(nèi)電纜敷設(shè)、整理、接線完畢，即需進(jìn)行盤內(nèi)電纜的正式封堵工作。采用堵泥進(jìn)行封堵施工時，最終應(yīng)用刮刀修理堵泥平面，保證平面光滑，不含手指印。為了方便盤內(nèi)清灰，盤內(nèi)防火封堵時，對電纜數(shù)量不多的控制盤柜建議采用白色防火瓷磚的封堵工藝。成品保護(hù)及安全文明施工電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，蓋板蓋好后應(yīng)及時封。直埋電纜回填土應(yīng)分層夯實。在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置報警和滅火裝置。電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、電纜井的防水層。施工作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)明確季節(jié)性施工安全注意事項。5、接地施工概況脫硫區(qū)接地裝置敷以水平接地體為主加垂直接地體組成的復(fù)合人工接地裝置，新敷設(shè)的接地體與原廠區(qū)接地網(wǎng)相聯(lián)。采用熱鍍鋅作水平接地體，熱鍍鋅角鋼為垂直接地體，主接地網(wǎng)、接地干線采用60*8mm2的扁鋼。施工方案垂直接地體應(yīng)為整根鍍鋅件制作而咸，中間不得有焊縫，打入地中時頂端應(yīng)加頂帽加以保護(hù)，頂面埋深符合設(shè)計要求。水平接地體埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，施工中當(dāng)接地體與基礎(chǔ)相碰時，適當(dāng)移動位置敷設(shè)。水平接地體與電纜溝交叉處不得引入或跨過電纜溝，敷設(shè)時應(yīng)從電纜溝下方繞過，接地網(wǎng)與圍墻敷設(shè)距離為0.5-1m，四緣拐角部分宜做成圓弧狀。扁鋼之間采用焊接方法，焊接必須牢固無虛焊，扁鋼之間搭接長度應(yīng)為其寬度的兩倍，且至少焊3邊，所有焊接部分要作防腐處理，在防腐前要除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。水平接地體的回填上必須為純土，回填后應(yīng)將其壓實。主變和電纜溝內(nèi)的接地扁鋼與主接地網(wǎng)連接點至避雷針接地點的電氣距離沿接地體不應(yīng)小于15m。0m接地線(扁鋼)除了在與設(shè)備、金屬構(gòu)架相接處，其余均應(yīng)作隱蔽處理，在隱蔽之前要作好簽證驗收工作，接地扁鋼外露部分的顏色應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一處理(15-100mm黃綠相間)，接地扁鋼與之相接應(yīng)做到緊貼其表面，工鍍藝上作到美觀，一律采用鍍鋅螺絲與之連接。接地線與鋼結(jié)構(gòu)相連時采用在鋼結(jié)構(gòu)上焊接槽鋼(焊接處進(jìn)行防腐處理)，槽鋼上打孔再與之螺接的方案，可保證螺接牢固且美觀。屋外配電裝置操作平臺上的電氣設(shè)備利用平臺兩側(cè)的貼腳扁鋼接地，兩側(cè)貼腳扁鋼按間隔連接后，每個間隔用不少于一根明敷接地線引下，與主網(wǎng)連接。各保護(hù)屏中的專用接地銅排應(yīng)首末連接，并用絕緣銅導(dǎo)線直接與接地網(wǎng)連接。設(shè)備及其它金屬構(gòu)件的接地應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行，如設(shè)計不明確應(yīng)作二次設(shè)計，比如盤柜、保護(hù)管等，以統(tǒng)一現(xiàn)場的施工標(biāo)準(zhǔn)。成品保護(hù)及安全文明施工接地線不應(yīng)用作其它用途。接地線應(yīng)防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐蝕，在與道路、管道等交叉及其它可能使接地線受損處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護(hù)。做到工完料盡場地清。不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護(hù)層作為接地線。6、電氣試驗本次電氣試驗包括電力電纜耐壓試驗、電氣設(shè)備試驗、繼電保護(hù)及其二次回路檢驗、電氣儀表檢驗。電氣設(shè)備的試驗是及時發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備的絕緣缺陷，預(yù)防設(shè)備損壞及保證安全運行的重要措施，也是判斷新設(shè)備能否繼續(xù)投入運行的重要依據(jù)，繼電保護(hù)及其二次回路檢驗的目的，是為了確定裝置的元件是否良好，回路接線、定值及特性等是否正確．以確保安全，可靠地投入運行。國產(chǎn)設(shè)備的檢驗項目參照國內(nèi)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。進(jìn)口設(shè)備的檢驗應(yīng)以設(shè)備的技術(shù)條件為基礎(chǔ)，結(jié)合國內(nèi)常規(guī)的檢驗項目，按招標(biāo)文件的要求提請總承包單位的有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)后執(zhí)行。電氣試驗需特別注意的問題:絕緣試驗應(yīng)在良好天氣進(jìn)行，且被試物的溫度及周圍空氣溫度不低于+5℃絕緣電阻規(guī)定用60秒的絕緣R60S，吸收比的測量用60秒和15秒絕緣電阻的比值(K=R60S／R15S)，極化指數(shù)規(guī)定用10分鐘和1分鐘絕緣電阻的比值(Pi=R10min／R1min)。二次回路清掃檢查，應(yīng)清理盤上及裝置上的積灰，螺絲緊固。盤內(nèi)無多余線頭，接線可靠，壓線鼻子無松動，按扭、開關(guān)、保險絲接觸良好，動作靈活，無灼傷痕跡，外殼無裂紋。二次回路絕緣檢查應(yīng)分別將電流、電壓、直流控制信號回路的端子連接起來，用1000V搖表測量。靜態(tài)