汽輪機檢修實施方案書

個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)電修分廠檢修方案編制: 審核： 批準：一、檢修工作任務(wù)單設(shè)備名稱： 企業(yè)內(nèi)部編號： 設(shè)備型號：檢設(shè)備檢修類別： □大修□中修□小修□其它修計劃檢修時間： 年 月 日至 年 月 日計計劃工日： 工日劃□需單獨辦理工作票□電氣第一種工作票 □電氣第二種工作票□熱機工作票□該設(shè)備所屬系統(tǒng)辦理工作票，不需單獨辦理工作票工□其它工作許可條件作□腳手架 □動火工作票 □拆除保溫 □封堵打開許□圍欄設(shè)置 □安全網(wǎng) □其它可特殊要求修前技術(shù)交底□標準檢修項目 □非標準項目檢修內(nèi)容概況0/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)□需要單獨試運計劃在 月 日至 月 日試運行□不需要單獨試運，隨主設(shè)備一起試運 .要求計劃在 月 日至 月 日□不需要試運負責檢修工作組負責人：外聘技術(shù)人員：人會設(shè)備負責人簽字：質(zhì)量監(jiān)督組負責人簽字：簽二、修前準備序號 準備項目名稱及具體要求人員準備①汽輪機本體檢修工作人員 人(高級工 人,中級工 人)；②焊接工作人員人；③起重工作人員人(高級工人)；④力工人.工器具準備①一般工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1.活扳手10寸12寸15寸18寸把各22.梅花扳手10件組套13.普通套筒扳手24件組套14.重型套筒扳手26件組套15.十字螺絲刀300mm、200mm、150mm把各226.一字螺絲刀300mm、200mm、150mm把各27.大錘4Kg把各28.手錘0.45Kg把29.銅手錘0.45Kg把110.手拉葫蘆2T個111.手拉葫蘆10T個212.平刮刀600mm把213.三角刮刀300mm把214.橇棍1.5m、根215.板牙、絲錐成套工具套116.液壓千斤頂10T個217.

檢查結(jié)果□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）準備情況□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）1/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)②電動工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量準備情況1．電動角向磨光機臺1□（）2．手電鉆臺1□（）3．內(nèi)磨機臺1□（）4．□（）5．□（）6．□（）7．□（）序號準備項目名稱及具體要求檢查結(jié)果工器具準備③專用工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量準備情況1．汽缸專用吊具套1□（）2．汽缸導(dǎo)向桿根4□（）3．汽缸用專用木蓋板套1□（）4．汽缸螺栓拆卸扳手套1□（）5．汽缸專用頂絲套1□（）6．螺栓加熱裝置套1□（）7．螺栓加熱棒套1□（）8．U型吊環(huán)16T個2□（）9．□（）10．□（）211．□（）12．□（）13．□（）14．□（）④量具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量準備情況1．百分表塊6□（）2．磁力表架個2□（）3．鋼板尺1000mm把2□（）4．合像水平儀0.01mm/m臺1□（）5．游標卡尺0～200mm、0～150mm把各1□（）6．深度尺0～200mm把1□（）7．外徑千分尺0—25mm把1□（）2/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)8．外徑千分尺50—600mm把1□（）9．塞尺0.02mm0.03mm.0.05mm把各2□（）10．量塊83件組套1□（）11．螺紋規(guī)60°、55°把各1□（）12．內(nèi)徑千分尺50—600mm把1□（）序號 準備項目名稱及具體要求 檢查結(jié)果備品配件和耗材③耗材序號名稱規(guī)格及型號單位應(yīng)備數(shù)量準備情況1．高壓石棉板1mm、3mm、5mmKg10□（）2．黑鉛粉鱗狀50目kg5□（）3．砂布#60、#80、#100、#120張各30□（）4．砂布#150、#180張各30□（）5．長方油石200×40×25塊4□（）6．紫銅棒φ25、φ40Kg各10□（）7．手電筒個2□（）8．汽油Kg25□（）49．棉紗kg10□（）10．螺栓松動劑瓶20□（）11．汽缸密封脂MFZ-2Kg10□（）12．紅丹粉盒5□（）13．14．15．16．□（）17．□（）18．□（）19．□（）3/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)其他開工條件①②③④注：本頁由設(shè)備負責人簽發(fā)，作業(yè)負責人簽收，并在開工前逐項檢查，達到要求地在“□”內(nèi)打“√”，并標明日期和時間.“（）”內(nèi)填寫檢查落實時間.b5E2RGbCAP三、 檢修工序卡4/31個人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)拆卸化妝板、拆除保溫、熱松螺栓揭上缸揭缸后各部外觀檢查拆卸上隔板套、隔板等缸內(nèi)部件解體各軸瓦、盤車、分解對輪各部分修前測量轉(zhuǎn)子出缸隔板及隔板套、汽封及汽封套、汽缸螺栓及銷子清掃檢查.各部分修后測量工轉(zhuǎn)子入缸藝找中心流扣隔板、隔板套、上缸程連接對輪、扣各軸瓦、盤車

檢查、修復(fù)盤車裝置主油泵復(fù)查轉(zhuǎn)子各部及軸瓦清掃檢查、測量、檢修汽缸保溫、回裝化妝板5/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)1進入工作現(xiàn)場必須帶安全帽，不準穿高跟鞋及短袖衣服；2檢修現(xiàn)場必須做到定置擺放，地面鋪膠皮或其他防護用品；3臨時檢修電源線必須架空鋪設(shè)，留出安全通道，并使用帶有接地保護地接線盤；4進行高空作業(yè)時，必須配戴安全帶；5工作現(xiàn)場照明充足，做好安全防火措施；6各種圍欄、架子牢固，檢驗合格；7進行一切工作前，必須檢查工作票是否辦理好，安全措施是否全部落實；8工作區(qū)域內(nèi)地油污及時清理干凈，以防滑跌；9在缸上工作時，工作服口袋內(nèi)禁止裝東西，以防異物掉落缸內(nèi)或抽汽口內(nèi)；10工作負責人須做好詳細地工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級反映；安全 □11檢修工作做到“工完、料凈、場地清” .措施及注意事項標準檢修項目6/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)□1拆卸外圍部件、保溫負責人簽字:序號工序步驟質(zhì)量標準檢修狀況□1.1拆除化妝板，將吊下地化妝板放置牢穩(wěn)，整齊.拆下地化妝板應(yīng)按指定地點放置記錄導(dǎo)管法蘭相對位置，□1.2當汽缸內(nèi)壁溫度降至120℃以下時，停盤車運行，拆除導(dǎo)將拆下地保溫放至指定地管及汽缸上影響工作地保溫.拆卸導(dǎo)管法蘭螺栓并加堵板.點，以防污染.□1.3分解上汽缸調(diào)節(jié)汽門，分解壓力表管.壓力表管應(yīng)作好標記，以防回裝時接錯.a聯(lián)系熱工人員拆除缸體及導(dǎo)管上地熱工測溫元件 .1.4b聯(lián)系熱工人員拆除各軸承座上地熱工測量元件；c聯(lián)系電氣人員拆除盤車電機電源線；□2拆卸上缸 負責人簽字：序號 工序步驟 質(zhì)量標準 檢修狀況前軸承座貓爪處放置安裝墊塊：a在安裝墊塊處架設(shè)一塊百分表， 以監(jiān)視汽缸頂起地數(shù)值；用行車或?qū)Ｓ庙斀z微吊（頂）起汽缸，監(jiān)視百分表約0.20mm，以能放入安裝墊塊為原則，但汽缸抬起不得超過2.10.50mm；相關(guān)部位確認清理干凈后，按各處安裝原始記錄分別放入安裝墊塊；使汽缸緩慢恢復(fù)到正常位置，記錄下百分表指示值.當汽缸內(nèi)壁溫度達 90℃以下時，取下結(jié)合面定位銷，作好□2.2標記妥善保存 .在螺帽及缸體上作好編號后，用螺栓加熱裝置熱松汽缸結(jié)□2.3 合面螺栓.拆卸順序為從前往后數(shù)第 4條螺栓開始往前、 后兩端進行，拆下所有結(jié)合面螺栓后應(yīng)妥善保存 .□2.4 拆低壓側(cè)軸封水平結(jié)合面螺栓并拔出定位銷 .7/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)此時應(yīng)全面檢查上述揭缸□2.5 裝入汽缸導(dǎo)桿，導(dǎo)桿表面澆上透平油，并試轉(zhuǎn)靈活 .準備工作確已全部完成 .a由起重人員準備好吊具，應(yīng)由有經(jīng)驗地專業(yè)起重人員指揮，行車司機必須持證作業(yè)；四角應(yīng)有專人測量升起高度，前、后專人監(jiān)視軸頸處百分表，嚴禁將轉(zhuǎn)子帶起；b使用專用吊具及鋼絲繩，起吊前應(yīng)仔細檢查專用吊具、鋼絲繩及行車制用頂絲均勻頂起上缸10mm～20mm.吊起上缸少許，使頂動裝置是否完整良好；絲不再受力時，測量四角升起高度，前、后差值不能超過c在整個起吊過程中，汽10mm，否則應(yīng)進行調(diào)整；吊至50mm～100mm時，應(yīng)檢缸內(nèi)不應(yīng)有金屬摩擦聲，□2.6查汽封套、隔板套、隔板是否已出上缸槽口，并檢查其他導(dǎo)桿不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，如各部無異常后，可繼續(xù)起吊；上缸吊離導(dǎo)稈時，四角應(yīng)有有，應(yīng)立即停止起吊，待人扶穩(wěn)，以防上缸旋轉(zhuǎn)或擺動.上缸吊出后，放到指定地點查明原因并消除后方可繼地方木上.續(xù)；d不得用鋼質(zhì)撬杠直接撬汽缸水平結(jié)合面，嚴禁強行起吊；e在調(diào)整汽缸水平、檢查內(nèi)部及整個起吊過程中禁止將頭、手伸入結(jié)合面，嚴禁用人作平衡重量站在缸上調(diào)整水平；f不應(yīng)將汽缸長時間地懸吊在空中.檢查汽缸結(jié)合面涂料地沖刷情況，記錄漏汽沖刷痕跡及有□2.7紅銹地位置，分析原因制定相應(yīng)措施 .□3拆卸上隔板、上隔板套及上汽封套 負責人簽字：序號 工序步驟 質(zhì)量標準 檢修狀況8/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)拆隔板及隔板套結(jié)合面螺栓、吊出上隔板套及末Ⅰ、Ⅱ級上隔板.a拆結(jié)合面螺栓及銷子螺栓 .打銷子螺栓時用力不可過猛，以免碰傷螺紋或掉入抽汽口內(nèi) .3.1b用頂絲頂起上隔板套，起吊上隔板套及末Ⅰ、Ⅱ級上隔板，在起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)，不得歪斜晃動、以防碰傷轉(zhuǎn)子動葉.隔板套吊到一定高度后，應(yīng)先檢查隔板壓板及螺釘是否斷裂，以防隔板脫落.吊出后先放到指定位置.□3.2 然后翻轉(zhuǎn)使水平結(jié)合面向上放入隔板架上 .□3.3 拆卸并吊開上汽封套，方法同隔板套地拆卸 .□4測量修前通流部分間隙，吊出轉(zhuǎn)子、下隔板 負責人簽字：序號 工序步驟 質(zhì)量標準 檢修狀況測量通流部分間隙并做好記錄，注意此時汽輪機 —發(fā)電機對輪應(yīng)完全脫開，推力軸承上半扣上并緊好螺栓，將轉(zhuǎn)子推力盤往工作瓦塊上靠足；測量時，由汽輪機前端往發(fā)電通流部分各處間隙設(shè)計值□4.1 機方向看，確定左右，沿汽缸下半水平中分面測量各間隙，見后面檢修技術(shù)記錄卡 .以#1危急遮斷器撞擊子在垂直向上位置時為0°，測量一次.然后順時針盤轉(zhuǎn)子90°時，再測量一次.然后根據(jù)測量結(jié)果，確定必要地處理方案.4.2吊出轉(zhuǎn)子吊出下隔板、隔板套及汽封套，吊出機頭最外側(cè)汽封套前□4.3 應(yīng)提前分解汽封送、漏汽管；并及時用堵板封堵汽缸底部地抽汽口、汽封送漏汽口及壓力表取樣口， 防止落入雜物 .□5汽缸檢修負責人簽字：序號工序步驟質(zhì)量標準檢修狀況檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結(jié)合面漏氣痕跡□5.1 等缺陷，清掃檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等.清掃檢查套、隔板（回轉(zhuǎn)隔板）、靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形.9/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)清掃檢查汽缸內(nèi)噴嘴等各部件，檢查抽汽口、疏水口、噴噴嘴應(yīng)完好，無裂紋、嚴重擊傷等缺陷；汽缸各處嘴組、定位鍵焊口、缸內(nèi)拉筋、隔板處及缸壁斷面變化地□5.2應(yīng)無裂紋、開焊等現(xiàn)象，圓四角處是否存在汽缸裂紋，對發(fā)現(xiàn)地裂紋應(yīng)做好記錄，若有應(yīng)及時處理，各抽汽采取相應(yīng)地措施和處理辦法.孔內(nèi)應(yīng)無異物存在.螺紋應(yīng)完好無變形、缺口和毛刺，齒面光潔，螺栓將汽缸螺栓、導(dǎo)管螺栓、隔板螺栓清理干凈，檢查螺紋，與螺母配合良好徑向間隙□5.3并涂干鉛粉檢查汽缸結(jié)合面螺栓地墊片并作修整；清掃檢為0.15mm-0.20mm,螺栓查各部定位銷，并涂黑鉛粉（二硫化鉬）.上緊后其頂部間隙為3mm-4mm螺.母平面與汽缸平面應(yīng)光滑無咬毛現(xiàn)象.在緊螺栓前，所用螺栓、螺帽地絲扣上均涂干鉛粉汽缸嚴密性（汽缸結(jié)合面間隙）測量（二硫化鉬），以防咬扣.□5.4扣上缸，在不緊螺栓地狀態(tài)下，初測結(jié)合面間隙，作好記緊螺栓應(yīng)從汽缸垂弧最大錄；在緊1/2螺栓地狀態(tài)下，測量間隙，作好記錄.處開始.在緊1/2螺栓狀態(tài)下,高、中壓缸0.03mm塞尺通不過，低壓缸0.1mm通不過□5.5更換排汽缸安全門密封墊，選用1mm高壓石棉板，并均勻抹上密封膠或密封脂.檢查清掃測量滑銷系統(tǒng)各部間隙前箱角銷間隙0.04mm－注意事項：間隙過大時配制新銷子，但須與原材料相同，0.08mm，貓爪壓塊頂部間也可對銷子補焊，再進行機械加工、研刮而成，補焊層硬隙0.12mm－0.16mm，聯(lián)系度不得低于銷子本身地硬度，不準用在銷槽內(nèi)補焊、點焊、螺栓0.10mm－0.20mm.前□5.6捻打或擠壓地方法；滑銷間隙過小或有磨損和卡澀痕跡箱縱銷兩側(cè)間隙上部時，必須用刮刀進行研刮，不得采用其他方法；回裝時配0.04mm-0.08mm,前箱立銷合面涂黑鉛粉；安裝好地銷子，應(yīng)做好防止灰、砂掉入地間隙0.04mm-0.08mm,汽措施；前箱與臺板兩側(cè)地注油孔注入潤滑膏.缸前部與蒸汽室定位鍵間隙0.04mm-0.08mm.□6隔板、隔板套地清掃檢修負責人簽字：序號工序步驟質(zhì)量標準檢修狀況10/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)從上、下隔板套內(nèi)吊出隔板：松開隔板壓板螺釘，拿下壓板；使用專用工具起吊隔板，起吊前應(yīng)將吊具夾頭在隔板□6.1地起吊孔內(nèi)夾牢，起吊時要平穩(wěn)以防碰傷隔板；吊出后放到指定地點，使出汽側(cè)向上.隔板、隔板套檢查修理：檢查隔板及隔板套掛耳有無過膨脹引起地壓痕，如有應(yīng)消除；檢查有無與轉(zhuǎn)子葉輪磨擦地現(xiàn)象；清掃隔板及隔板套上地鹽垢、鐵銹，隔板、隔板套□6.2與汽缸地各配合部分涂上黑鉛粉；結(jié)合面螺栓、定位銷及壓塊螺釘清掃干凈，涂上黑鉛粉，測量上、下隔板及隔板套水平結(jié)合面間隙 .

a隔板與隔板套無銹跡、 鹽垢，外觀檢查無裂紋，邊緣平整無損傷，隔板無彎曲變形.靜葉片外觀檢查無裂紋，不松動，邊緣平整無卷曲、變形.隔板和隔板套在自由狀態(tài)下地水平結(jié)合面間隙為：高、中壓隔板套不大于0.05mm.低壓隔板套不大于0.10mm，鑄鋼隔板不大于0.05mm，鑄鐵隔板不大于0.10mm，斜切面不大于0.50mm；隔板或隔板套在緊固螺栓后，其水平結(jié)合面以0.05mm塞尺檢查不能塞入.d隔板套銷子與孔配合間隙0.00mm－0.02mm.固定上、下兩半隔板或隔板套地銷子，定位鍵和相對應(yīng)地槽孔配合不應(yīng)過緊或松曠.中分面密封鍵與槽地配合間隙0.05mm－0.08mm. 上、下隔板軸向錯口不大于 0.05mm.檢查清理噴嘴無裂紋、損傷或破碎現(xiàn)象，噴嘴內(nèi)不得有鐵屑雜物.測量調(diào)整隔板套及隔板地洼窩中心、 測量隔板彎曲11/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)□7汽封地清掃檢修 負責人簽字：□7.1 清掃、檢查高低壓軸封、隔板汽封，阻汽片、測量間隙 .汽封套檢修：將汽封套緩慢平穩(wěn)放置在檢修場地，以防碰□7.2壞汽封齒，其工藝要求同隔板、隔板套地檢修，并隨隔板、隔板套一起驗收.汽封塊拆裝、清掃檢修：拆去水平結(jié)合面螺釘及壓塊，用銅棒將汽封塊自汽封套或隔板汽封洼窩槽道中輕輕打出，a汽封梳齒無毛刺、倒伏卷應(yīng)避免損傷梳齒及汽封端部，如因生銹原因打不動，可用曲、裂紋及銹蝕現(xiàn)象、齒尖□7.3螺栓松動液浸泡松動后再打出；拆出汽封塊做好編號記厚度滿足錄，回裝時按編號順序，不能裝反及顛倒；用砂布清掃干0.30mm-0.40mm.凈汽封塊、彈簧片、汽封洼窩槽道上鐵銹及鹽垢；汽封塊如有嚴重磨損要進行更換；b彈簧片應(yīng)富有彈性，無裂紋，裝入汽封塊后，在槽內(nèi)檢查彈簧片如失去彈性或有裂紋時要進行更換；汽封塊梳不得卡澀，能用手自由壓齒如碰入,松手后自動復(fù)位.c汽□7.4彎傾倒用扁嘴鉗校直，齒尖摩擦變厚應(yīng)進行修刮，汽封塊封平衡孔應(yīng)暢通無堵塞.端部如打脹要修復(fù)；回裝時，彈簧片、壓塊、螺釘、汽封d兩汽封塊相鄰處端面應(yīng)塊及汽封洼窩槽道清掃干凈涂黑鉛粉.用0.05mm塞尺檢查塞不進.e汽封塊在槽道內(nèi)地軸向間隙為0.40-0.65mm.□8轉(zhuǎn)子地檢修 負責人簽字：檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸、推力盤、對輪□8.1地磨損、松動及裂紋等情況 .清掃檢查葉片、拉金、復(fù)環(huán)、鉚釘、硬質(zhì)合金片等有無結(jié)□8.2 垢、腐蝕、松動、斷裂、脫焊及損傷等缺陷 .□8.3 測量軸頸揚度：□8.4 測量揚度前，將合相水平儀底座和軸頸處擦干凈 .12/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到規(guī)定位置，進行正、反兩次測量（先后調(diào)轉(zhuǎn)各軸頸揚度與上次大修比□8.5180度），取兩次測量結(jié)果地算術(shù)平均值為最終測量數(shù)值.較應(yīng)無重大變化，相鄰軸徑（按代數(shù)式相減被2除）地揚度應(yīng)基本一致□8.6拆對輪螺栓、吊出轉(zhuǎn)子□8.7拆下對輪螺帽保險螺釘后，使用專用工具拆下螺帽取出螺栓.將對輪處頂開 3mm后（直至將止口頂開），由專人指揮緩□8.7慢均勻地起吊轉(zhuǎn)子 .□8.8清理、檢查轉(zhuǎn)子：□8.9將動葉圍帶和輪盤清理干凈.清理結(jié)束后對動葉進行逐片檢查，并做好記錄.□8.10打開轉(zhuǎn)子中心孔進行探傷（一般每隔1～2次大修進行一次）.□8.11轉(zhuǎn)子應(yīng)無裂紋、損傷等缺陷，動葉片、圍帶、鉚釘頭、葉根等應(yīng)無損傷、裂紋及嚴重腐蝕.□8.12動葉片無松動、變形等現(xiàn)象.軸頸及推力盤工作面應(yīng)光滑，無溝痕和麻坑爆皮等.推力□8.13盤及對輪端面瓢偏度不應(yīng)超過0.02mm，平面不平度不應(yīng)超過0.02mm，軸封處經(jīng)此徑向跳動小于0.03mm，主軸彎曲度小于0.03mm.□8.14用外徑千分尺垂直和水平側(cè)各軸徑值，做好記錄和原始比較.軸頸應(yīng)用細紗布加透平油進行拉磨，保證光潔度.□8.15對輪螺栓應(yīng)無裂紋，螺紋無斷扣、亂扣.桿銷表面應(yīng)光潔無毛刺，硬度在合格范圍.□8.16轉(zhuǎn)子按對輪找中心□8.17轉(zhuǎn)子在修前、修后分別進行一次找中心工作.□8.18吊入轉(zhuǎn)子，旋入推力軸承下半，轉(zhuǎn)子裝好限位裝置，使用專用測量工具測量對輪平面和圓周偏差，并做好記錄□8.19根據(jù)測量結(jié)果，計算調(diào)整量.□8.20微抬轉(zhuǎn)子旋出下軸瓦，按調(diào)整量調(diào)整軸瓦球面墊鐵地墊子.□8.20墊子調(diào)整后要盤動轉(zhuǎn)子3～10圈以上，墊片壓實后復(fù)查中心兩遍，并以第二編記錄為準.

起吊時轉(zhuǎn)子四周都應(yīng)有人監(jiān)護，如有異音應(yīng)立即停止起吊，待查明原因并13/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)□8.21 裝對輪螺栓□8.22 組裝前將靠背輪平面和螺孔清理干凈 .盤動轉(zhuǎn)子對準“0”位，在螺栓上抹少量透平油對號入座，8.23用紫銅棒輕輕打入螺孔，先水平和垂直方向?qū)o四條螺栓后，再逐漸對角初緊，最后用等力緊固一遍對輪螺孔發(fā)現(xiàn)有凸臺和啃壞時， 必須用半圓銼修好， 用手□8.24 觸摸時，達到光滑無凸臺后方可穿入螺栓.必要時要進行鉸孔，并更換銷子.8.25裝好保險螺釘，穿上鋼絲.8.26測量對輪瓢偏度，并做好記錄.□8.27測量轉(zhuǎn)子大軸彎曲度，并做好記錄.將被測部位圓周分八等分.順轉(zhuǎn)向盤動轉(zhuǎn)子，記錄各點讀□8.28數(shù)，最后回到位置“1”，其讀數(shù)與起始時讀數(shù)相符，否則應(yīng)查明原因重新測量.同直徑兩端讀數(shù)差值地一半，即為彎曲度.其中最大值，即為最大彎曲度.□9軸承檢修負責人簽字：□9.1檢查主軸承、推力軸承及油檔等有無磨損、鎢金脫胎、裂紋等缺陷，以及軸瓦球面、墊鐵地接觸情況.□9.2測量軸承及油檔地間隙、緊力.□10盤車裝置檢修負責人簽字：□10.1解體：拆卸盤車對輪螺栓，檢查橡膠墊圈與絲扣、銷面無缺陷，用布包好，做好記號放在專用螺栓盒內(nèi).□10.2聯(lián)系電氣檢修人員拆吊電機.□10.3在寬敞場地將殼體反轉(zhuǎn)，下面墊上枕木支撐牢固.□10.4用活動扳手拆卸盤車手柄固定螺絲，將手柄拆下放好.□10.5將擺動殼與擺桿連接銷軸上地開口銷打出，用細銅棒、手錘將銷軸打出.□10.6拆卸蝸輪軸兩端螺栓，將壓蓋取下.將蝸輪與擺動殼綁扎牢固，用行車緩慢吊出，放在橡皮□10.7上.14/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)拆卸對輪端蓋螺栓及軸端背帽， 取下放好.將蝸輪軸向?qū)唫?cè)打出，注意要由專人扶持，以防碰傷蝸軸；拆卸蝸□10.8軸端軸承套連接螺栓，將軸承套、徑向承力軸承、軸向推力軸承、調(diào)整墊片取出放好 .將連桿與拉桿連接銷軸上地開口銷拆除，用銅棒將銷軸打出，將拉桿取出，拆卸回轉(zhuǎn)活塞壓蓋螺絲，將壓蓋取□10.9 出；拆除操縱滑閥封堵螺釘，用小螺絲刀將回轉(zhuǎn)活塞上地銷子頂?shù)诫x開盤車甩開位置， 將回轉(zhuǎn)活塞取出放好 .拆卸隔塊固定螺絲，將隔塊取出，做好記號 .10.1010.1110.1210.1310.1410.1510.1610.1710.1810.1910.2010.21

用白膠布將所有地潤滑油管封好 .清理檢查盤車裝置零部件用汽油清理蝸軸、蝸輪、與蝸輪連接地齒輪、擺動齒輪，檢查齒輪接觸面接觸是否均勻，無磨偏現(xiàn)象.檢查擺動齒輪轉(zhuǎn)動是否靈活無卡澀，與擺動殼連接銷軸是否無磨損.檢查蝸輪、蝸軸銅套應(yīng)無磨損、裂紋，測量銅套與軸頸間隙.用汽油清洗連桿、拉桿、擺桿、回轉(zhuǎn)活塞，檢查各出連接銷軸是否無磨損、裂紋等不良現(xiàn)象.隔塊無損傷、密封條如有老化應(yīng)更換.檢查蝸軸無異常， 用白布清理徑向承力軸承和止推軸承 .檢查連桿裝置活塞內(nèi)彈簧和回轉(zhuǎn)裝置銷孔內(nèi)彈簧彈性良好.用壓縮空氣吹掃各部件和排煙罩，保證排煙道暢通，吹掃各油管，保證暢通 .用刮刀、砂紙清理各個法蘭結(jié)合面，配做墊片，墊片厚度應(yīng)與原墊片相同 .盤車裝置地組裝用白布將回轉(zhuǎn)裝置擦拭干凈，宏觀檢查無毛刺，裝復(fù)原來位置，對正與連桿、拉桿孔銷 .用細銅棒將連接銷軸打入，檢查拉桿轉(zhuǎn)動靈活，將開口銷放入，鎖好 .將蝸輪端軸承套配好墊片，墊片兩側(cè)抹黃油，對正做好地記號，將軸承套裝復(fù)，緊好螺栓 .15/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)10.2210.2310.24

宏觀檢查蝸軸軸頸光滑地無毛刺， 將對輪側(cè)軸承裝好后，將蝸軸從盤車殼提孔中穿入，將推力軸承，調(diào)整墊片裝入，緊好軸端背螺母，壓蓋螺栓，測量有關(guān)尺寸，保證緊好壓蓋螺栓后壓蓋與軸承間有 0.5～1.0mm間隙.將對輪側(cè)透蓋陪好墊片，墊片兩側(cè)抹好黃油，透蓋對好記號裝復(fù)，緊好螺栓，放好定位鍵.將對輪用銅棒打入，對正止動螺釘孔，將止動螺釘擰緊.用壓縮空氣將蝸輪、擺動齒輪吹掃干凈，用白布將軸徑、軸承座、銅套擦干凈，將銅套裝復(fù)，用行車緩慢落入軸承座，軸承蓋用白布擦干凈后落下，打入定位銷，緊好螺栓，活動渦輪檢查轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀，擺動齒輪轉(zhuǎn)動靈活.將回轉(zhuǎn)裝置中隔塊用白布擦干凈，對正所作記號，緊好10.25緊固螺栓，用深度尺測量，回轉(zhuǎn)軸臺階處與殼體法蘭面有0～0.01mm間隙，裝復(fù)活塞蓋，緊好連接螺栓.10.26將盤車手柄裝復(fù)，緊好固定螺栓.檢查擺動殼頂桿光滑無毛刺，將擺動桿推動桿推到工作位置，推動盤車手柄，使其處于工作位置，將擺桿與擺□10.27 動殼上銷軸孔對正打入銷軸，鎖好開口銷.活動盤車手柄，檢查擺動齒輪，擺動靈活，且所處位置與手柄位置一致，處于非工作位置時能夠自鎖 .將操作滑閥封堵螺釘緊好，用行車和手動葫蘆在專人地□10.28指揮下將殼體在寬敞場地反轉(zhuǎn)過來 .檢查盤車軸承箱法蘭面無毛 刺.配好墊片將盤車裝置整□10.29體裝復(fù)，打入定位銷，緊好法蘭螺栓 .□10.30 配好各自地法蘭墊片，將連接油管清掃后恢復(fù) .□11主油泵檢修負責人簽字：□11.1拆前測量泵中心情況□11.2拆掉前軸承箱前端蓋.□11.3拆卸箱外儀表盤及油管用布包好接頭、油管□11.4拆掉前軸承箱結(jié)合面螺絲，吊開軸承箱蓋.□11.5拆卸泵軸與汽輪機大軸地螺栓□11.6拆掉主油泵底腳螺栓.□11.7將油泵整體吊出放在合適位置.標記地腳調(diào)整墊片16/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)11.811.911.1011.1111.1211.1311.1411.1511.1611.17

拆卸解體泵 保存好拆下來地零部件拆掉泵殼結(jié)合面螺絲，拔出定位銷子 . 先檢查泵總串值拆掉主油泵上蓋 . 檢查結(jié)合面拆掉兩側(cè)油封環(huán) . 檢查測量油封環(huán)吊出泵軸及葉輪 . 檢查軸頸和葉輪檢查修刮支撐瓦 檢查瓦頂間隙回裝清掃各零部件，用面粘凈 .取出主油泵進出口蓋板 .在裝復(fù)過程中，把各測量數(shù)據(jù)再復(fù)查和原始值比較，當不符和標準或差別較大時，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)復(fù)裝.11.18按拆卸時相反順序回裝.11.19找中心.□12調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)負責人簽字：清洗檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)地所有部件：脈沖油泵、配汽機構(gòu)、錯油門、油動機、同步器、自動主汽閥、壓力變換器、□12.1旋轉(zhuǎn)隔板、調(diào)壓器、危急遮斷器油門，防火滑閥，電磁解脫器□12.2危急保安器及試驗裝置等地磨損情況，并測量間隙尺寸，必要時修理和更換零部件.□13油系統(tǒng)負責人簽字：清掃、注油器、溢油閥、冷油器、油箱、油濾網(wǎng)，DDV□13.1閥地油濾網(wǎng)，測量有關(guān)部件地間隙和尺寸，冷油器試壓，必要時修理及更換零件□13.2油系統(tǒng)地透平油進行油過濾清掃、檢查電動高壓油泵、電動交直流低壓油泵、排油13.3煙機、油管路和閥門等，必要時修理及更換零件14汽缸整體回裝17/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)序號 工序步驟 質(zhì)量標準 檢修狀況扣缸應(yīng)具備地條件：a汽缸內(nèi)清掃干凈， 無工具及雜物，各噴嘴組、抽汽口、疏水孔、壓力表取樣孔應(yīng)暢通，扣缸工作人員分工明確 .汽缸內(nèi)隔板、隔板套、汽封套、轉(zhuǎn)子等各部件回裝完□14.1 畢.通流部分、隔板汽封、前后軸封等各部間隙已驗收合格.隔板、隔板套、前、后汽封套地結(jié)合面螺栓已緊好鎖牢.拆除汽缸內(nèi)噴嘴、各抽汽口、疏水口、壓力表管取樣口封堵物；清除檢查凝結(jié)器內(nèi)雜物；用壓縮空氣吹掃上、□14.1 下汽缸及轉(zhuǎn)子、隔板、隔板套等；回裝前箱、盤車下油檔；吊裝＃1、2下軸承、下隔板、隔板套、汽封套等就位.轉(zhuǎn)子入缸并回裝上隔板、上隔板套、上汽封套，鎖緊螺□14.1 母驗收后做好止退措施，按原編號回裝所有汽缸螺栓，螺紋上涂黑鉛粉.□14.1 盤動轉(zhuǎn)子，檢查動靜部分應(yīng)無摩擦 .□14.1 裝好導(dǎo)向桿，涂上透平油 .在上缸上掛好吊具及鋼絲繩，吊起汽缸少許用框式水平□14.1儀進行汽缸找平，確認吊具無問題后，可繼續(xù)起吊 .18/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)由起重人員準備好吊具，應(yīng)由有經(jīng)驗地專業(yè)起重人員指揮，行車司機必須持證作業(yè)，四角應(yīng)有專人監(jiān)視、測量下落高度；使用專用吊具及鋼絲繩，起吊上缸前應(yīng)仔細檢查專用吊具、鋼絲繩及行車制動裝置是否完整良好；14.1c在整個扣缸過程中，汽缸內(nèi)不應(yīng)有金屬摩擦聲，導(dǎo)桿不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，如有，應(yīng)立即停止扣缸，待查明原因并消除后方可繼續(xù)；不應(yīng)將上缸長時間懸吊在空中，在沒有支柱時嚴禁在缸內(nèi)檢查、吹掃及抹涂料.在扣缸過程中，嚴禁任何東西掉入缸內(nèi).將吊起地上缸緩慢下落，四角隨時測量高度，其前、后偏差不超過 10mm；當上缸下落到離下缸結(jié)合面約

300mm 時，在汽缸四角放置方木墊塊；在下汽缸水平結(jié)合面上抹汽缸涂料，涂料應(yīng)涂抹均勻，厚度不應(yīng)超過0.5mm.汽缸下落至上、下缸結(jié)合面間隙為 3mm－5mm時，打入定位銷，待上缸自由完全落下后，將定位銷用銅棒打緊.拆去吊具及導(dǎo)桿 .□14.1依順序冷緊汽缸螺栓，冷緊順序為從前往后數(shù)第4條螺栓開始往前、后兩端進行.□14.1用螺栓加熱裝置，進行汽缸螺栓地熱緊.□14.1聯(lián)接導(dǎo)管法蘭，裝好齒形墊，緊好導(dǎo)管螺栓；法蘭螺栓應(yīng)緊均勻.其圓周間隙偏差不大于0.10mm.□14.1聯(lián)接壓力表管，注意按標記聯(lián)接.□14.1通知熱工人員回裝汽缸上地熱工測量元件；待前箱、盤車及調(diào)門漏汽管等其他工作結(jié)束后，進行汽□14.1缸保溫，其標準見保溫規(guī)范 .14.1回裝化妝板.15凝汽器檢修19/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)□15.1清洗凝汽器銅管，檢查真空系統(tǒng)和水側(cè)地嚴密性及部件情況，消除泄漏缺陷，堵塞或更換少量損壞地銅管□15.1檢修凝汽器水位計、水位調(diào)整器等附件□15.1根據(jù)需要抽取銅管進行分析檢查□15.1檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)或支座彈簧□15.1凝汽器清洗16加熱器檢修16.1加熱器水壓試驗修理加熱器汽水系統(tǒng)及附件（水位計、水位調(diào)整器、保16.2護裝置系統(tǒng)、汽水閥門等） .□16.3 清洗、檢查加熱器傳熱面，更換少量地管子□16.4 軸加風機地清掃、檢查17水泵檢修解體清洗、檢查凝結(jié)水泵、疏水泵、給水泵、循環(huán)泵、工業(yè)泵，修理或更換已磨損地零件，更換葉輪導(dǎo)葉等18除氧器解體檢修水位計、汽水調(diào)整門、溢流閥、安全門及有關(guān)□18.1汽水閥門等，消除缺陷和做水壓試驗解體水箱、除氧塔及其內(nèi)部裝置有無沖刷、 腐蝕、堵塞、□18.2損壞等缺陷，必要時修理或更換20/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)測量數(shù)據(jù)21/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)測量數(shù)據(jù)非標準檢修項目1盤車裝置地缺陷處理故 障 原 因 處 理 方 法22/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)23/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)21#軸瓦、3#軸瓦振動處理故 障 原 因 處 理 方 法24/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)2前軸承箱漏油、主油泵大修后地檢查故 障 原 因 處 理 方 法25/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)26/31個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)六、 設(shè)備試運行單試運設(shè)備名稱試運參加單位試運行范圍及注意事項計劃試運時間相關(guān)部門會 簽汽機□ 電氣檢修分廠 鍋爐熱控汽機□ 電氣運行分廠 鍋爐熱控運行班長試運行許可人試運設(shè)備名稱

C25－8.83/0.98型汽輪機汽缸 試運行負責人年月日時分至年月日時分工作情況交底項目（專業(yè)）負責人工作票能否試運簽字日期□終結(jié)□交回□可以□不可以□終結(jié)□交回□可以□不可以□終結(jié)□交回□可以□不可以□終結(jié)□交回□可以□不可以□可以□不可以□可以□不可以□可以□不可以□可以□不可以